城市跨线桥挂篮悬浇法现浇箱梁施工技术-精选文档

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城市跨线桥挂篮悬浇法现浇箱梁施工技术

1.挂篮的拼接和试压

1.1挂篮的构造

在施工浇注节段长度和最大梁段砼浇注量的基本要求下,般会选择三角挂篮,三角挂篮是由底篮、主桁、悬吊系统、锚及行走系统、模板系统及工作平台等组成。其中,主桁包含了立柱、斜拉带和主梁,底篮包含了前横梁、纵梁和后横梁等。

后锚包含了锚杆和锚固梁,上端用锚固梁固定在主梁的尾部,端用精轧螺纹钢与连接器固定在箱梁上。

1.2挂篮拼装施工

在设计要求的基础上掌握挂篮的自重,并在浇注完成的0#、1#块上来拼装挂篮。综合考虑大桥的全局和吊运情况,可以采取汽车吊、塔吊等方式来拼装挂篮。在不同吊运能力下,通常对横梁、平联、纵梁、塔柱和大块钢模等大型物件进行直接起吊的办法,在上面进行组装。

1.3挂篮的试压

对挂篮进行加载试验,可以掌握挂篮主桁架的承重情况,得到挂篮的变形数据,从而验证了设计参数,也为悬浇技术的变形和技术控制提供了重要参考资料。在加载实验中,以最重的箱梁

块加上施工荷载为准,依照砼施工程序进行加载,可以先模拟箱

梁底板荷载加载,然后再加上腹板荷载,最后加顶板荷载。通

常情况会使用砂袋或水箱加载,也可以用千斤顶来加载。在不同

级别的加载过程中,需要记录测点的标高,当静载的时候要每隔

两三个小时记录一次,三级加载后应持荷3d,只有在变形稳定

的情况下才能进行卸载。在卸载的过程中,也要逐级记录各测点标高,最终将所有数据进行整理分析,计算出挂篮施工挠度的变形量。

2.悬浇段施工

2.1砼浇注

采用悬臂浇注法浇注砼关键是保持平衡浇注。一对挂篮在砼浇注要保证平衡,就需要控制最大偏载不大于图纸设计要求。在浇注的过程中,采用两台地泵输送入模,砼浇筑尽量同步进行,两侧同步的时候要按照“由外向里”的原则,由端部到达根部。

而且,同一块段上的横桥向要保持左右对称,杜绝偏载。

2.2预应力施工

主桥箱梁利用三向预应力系统,预应力管道安装应定位准确,线性圆顺。竖向预应力管道的顶部在桥面板上,在安装锚具时需要按照标高进行,坚持“只低不高”的原则。

3.箱梁合拢段的施工

箱梁合拢施工过程中含有应力控制、体系转换、合拢精度和线性控制等,只有需要掌握好这里面的重点难点,才能控制好主桥受力情况和保证主桥线性达到设计要求。所以,必须对箱梁的合拢顺序、合拢技术和合拢温度精确掌控。

3.1 合拢程序

合拢的程序需要遵照设计要求进行,在这座桥的合拢过程中,需要先边跨合拢,然后去除临时锚固,最后再进行中跨合拢。

在合拢段进行施工的时候,需要采取吊架法,具体环节逐步为压配重―安装施工吊架―立模―绑扎钢筋―预应力管道安装―装置劲性骨架―安装临时锁定结构―放置横向预应力筋―砼浇注和养生―预应力张

拉压浆。

3.2合拢段的施工要点

3.2.1 体系转换

当边跨合拢后,根据图纸设计要求,除掉主墩暂时性搭建,除掉支座的固定,进行体系转换,将超静定双悬臂状态变换成为单悬臂状态。但是,这个过程中需要注意的是解除支承垫的时候,要按照从中间到两边的顺序,确保前后、左右对称操作。墩梁的锚固解除需要对称缓慢进行,维持结构的稳固性。总之,在这个环节中,需要密切关注各梁段的标高和永久支座的形状。

如果出现异常状况,需要第一时间停止操作,寻找问题出现的原因,来保证施工的顺利进行。

3.2.2配重

在合拢后,为了避免后梁体产生的附加内力,在两侧悬臂处加配重,使其与合拢段砼的重量相等。想要控制浇注砼的合拢口一直都稳定,需要在浇注的时候调节两侧配重,等到砼浇注完成后再将配重全部去掉,从而实现弯矩平衡。平衡压重能够采取水

箱放水来实现,具体就是在砌好的水箱墙面上标明刻度线,从两端分别注入和设计要求相等重量的水。当浇注一部分砼的时候,就需要放掉水箱中相同重量的水,这样的操作直至浇注完成。

3.2.3临时锁定

处于合拢的关键阶段,临时锁定中的主桥采取体外劲性骨架的方法,在合拢之前,需要对箱梁悬臂为期两天的监测,挑选天气状况稳定的时候正常施工,选定一天中温度最低、稳定处于平稳状态中采用劲性骨架锁定。在焊接的时候,讲究对称、快速,为了避免灼伤砼,应在焊接过程中对预埋件周围的砼进行浇水降温。为了实现高效、快速地完成合拢焊接,劲性骨架安装后先焊接其中一端,另一端在合拢的时候使用4 台焊机同时作业来完成。

3.2.4合拢时间

在合拢之前,需要对主梁的梁顶高程、大桥长度和大桥轴线进行测量,记录气温的改变以及不同气温状态下梁体竖向与水平向的位置变

化,关于记录时间的选择,一般挑选早上太阳升起来之前和下午1、2 点气温最高的时候,连续记录时间要超过两天。

采用悬臂施工合拢的精确度要达到以下水平:平面中线位置误差要小于10 毫米,高度误差要小于20 毫米。只有在这样的误差范围内,才可以进行合拢施工。需要注意的是,合拢段的施工要选择一天中气温最低的时候进行。

3.2.5合拢砼施工

随着砼强度不断增强,主梁合拢段将会受到纵向两边已经完成浇注梁段的挤压和拉伸力,所以,需要尽量减少合拢段的施工周期,一般在两天之内完成。在实际施工的过程中,合拢段砼要求收缩下,最佳的方式就是微膨胀砼,这样能够使砼处于最好的设计强度,有效张拉合拢段的预应力束,避免了砼产生裂缝。由于中跨合拢后悬臂会受到日照强度的影响,造成标高改变,为了避免这种影响,可以在最大悬臂2 米区域内遮盖防晒物,并洒水降温。

4.施工监控

在悬臂施工过程中,一般以高程控制为主,体现为箱梁的立模标高值。工作流程为:根据设计图纸进行主梁施工构造的计算和探究f 给出理论立模标高f挂篮变形和施工环节中主梁标高的测量与其它数据的收集f控制探究和误差探究f整合运算f 现阶段梁节段的立模标高。在实际施工的时候,按照不同的阶段施工状况,测量出不同的标高数据。每一个悬臂施工节段,需要按照下面四种状况的高程控制测量:

在砼浇注之前

2) 在砼浇注之后,纵向预应力张拉之前

在纵向预应力张拉之后

4) 将挂篮撤走之后

在箱梁悬臂浇注过程中,需要严格控制温度带来的变形影响。为此,需要选择合适的观测时间,通常会选择早晨日出前半

小时,在春冬季节在早晨八点为佳,在夏秋季节早晨七点为佳,这样才能使施工取得最好的效果。

5.结语

在城市跨线桥采取箱梁悬臂浇注施工过程中,会遇到各种问题和困难。但是,只要认真分析其中的原因,对施工进行科学设计、精确计算、严密控制,就会促使施工顺利完成。在这篇文章中,本人对于施工环节中的技术问题做出一些自己认识和理解,还存在一些不足之处,希望能够得到各位同行的指导和帮助。

桥梁箱梁悬浇施工测量方案

****桥箱梁悬浇施工测量方案 悬臂挂篮施工测量要点:在整个施工过程中,因为混凝土材料的非均匀性、混凝土的收缩和徐变、大气温度、温差的影响,加之各节段混凝土加载龄期不同的影响,会造成各梁节段的内力和位移随着混凝土浇筑过程而偏离预计值。因此在梁的整个悬背浇筑过程中,若不进行线形的现场施工控制,会造成悬背施工的梁体无法顺利合拢,整个结构线形不平顺,桥面高程达不到设计要求造成无法进行桥面铺装施工,或者桥面铺装厚度严重不均匀,导致桥梁的安全性、实用性和使用耐久性下降。因此在梁分段悬背浇筑施工中,线形控制测量是保证成桥梁的线形和受力状态与设计一致的重要工作。 一、方案简介: 1、方案控制范围、内容与目标 主控范围:***桥箱梁悬浇期间和合拢前后。 控制内容:悬浇施工预拱度,箱梁线形。 控制目标:主跨合拢相对高差≤10mm;成桥竖曲线与控制竖曲线的调整量≤20mm;轴线偏差≤10mm。两岸顺利合拢。 2、箱梁线形监测和控制 悬浇法施工测量内容:梁悬浇施工中必须成立专门的控制小组来进行现场测量、变形分析、线形计算,以施工测控模型随时分析施工过程中实测各阶段主梁内力和变形与设计预期值的差异,并找出原因,提出修正对策,以保证各节段梁施工符合设计的要求。大跨径混

凝土连续梁悬浇施工测量的主要内容有:①根据悬浇施工控制的需要,建立可靠、精度满足要求的平面和高程控制网;②按照设计尺寸及施工控制修正值放样定位放样模板;③进行悬浇施工过程中各阶段的梁体线形控制测量,内容包括标高测量、中轴线位置测量和施工挂篮变形测量;④定期进行墩位沉降观测。⑤水准基点和轴线基线点定期进行复测,确保测量工作的科学性。 控制网及测点的布设 ①施工控制网的布设:箱梁施工控制网包括平面控制网和高程控制 网,网的建立以原有的大桥首级施工控制网为基础,在桥墩的0#块中心上各加密一个点,联测两岸四个首级网控制点,构成箱梁施工控制网,平面和高程兼用。平面控制网采用LEICA(莱卡)TCR802测量,测角精度1”,测距精度±2+2ppm,根据一级三角网的要求严密平差后得出两点的坐标。高程网采用自动安平水准仪索佳DSZ2测量,规格DS1,根据三等水准高程的要求,两岸联测严密平差后得出两点的高程。 ②悬浇梁段测点的布设:为满足施工过程中控制箱梁各悬浇节段中 线位置,各个悬浇梁节段设5个测点,以箱梁中线为准对称布置,测点离节段前端15cm,悬浇梁节段设的测点既为控制箱梁中线平面位置的测点,又为箱梁标高和挠度变形观测点。 悬浇施工的测量要求 ①对于每一个悬浇梁段要进行6种工况的标高和挠度观测,即挂篮 就位及立模后、浇筑混凝土前、浇筑混凝土后、张拉预应力钢束

精选新版2020年现浇梁(挂篮)施工技术模拟复习题库(含标准答案)

2020年现浇梁(挂篮)施工技术考核试题【含答 案】 一、选择题 1.悬臂浇筑混凝土过程中对桥梁的高程进行测量观测,误差允许范围应在(C)。 A、土3mm B、土5mm C、土10mm 2.当昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于(B)时,应按冬期施工处理,采取保温措施。 A、0℃ B、-3℃ C、-5℃ 3.当采用拔胶管(棒)预留管道时,胶管(棒)直径应符合设计要求,其极限抗拉力不得小于(B),且弹性恢复性能较好。 A、5kN B、7.5kN C、10kN 4.采用塑料波纹管时,波纹管的波峰和纵向接缝处壁厚:内径Ф<100mm管不小于2mm,Ф≥100mm管不小于(A)。 A、2.5mm B、3mm C、3.5mm 5.管道压浆过程中及压浆后2d内,梁体温度不应低于5℃,否则应采取预热、保温措施。当气温高于(C)时,应在夜间气温较低时进行压浆。

A、25℃ B、30℃ C、35℃ 6.预应力筋张拉顺序,必须符合设计要求,并应一次张拉到设计要求吨位,持荷(B)测量伸长值作校核,符合设计要求即行锚固。 A、1min B、2min C、3min 7.0#梁段混凝土拆模时混凝土强度:非承重模板拆模时应达到(A),承重模板及悬臂梁模板拆模时应达到100%设计强度。 A、2.5Mpa B、5Mpa C、7.5Mpa 8.0#梁段采用竖向分二次浇筑混凝土方式施工时,水平施工缝应设在腹板根部八字脚的顶面以上(A)处,并宜满模浇筑,以利第二次浇筑立模及模板固定。 A、20~30cm B、30~40cm C、40~50cm 9.支座安装前,应对支座安装范围的支承垫石顶面进行凿毛清理,使其露出(C)以上新鲜混凝土面,并应将支承垫石预留锚栓孔清理干净,做到无泥土、杂物和积水、雪、冰。 A、50% B、60% C、70% 10.临时支座应在0#梁段立模前安装完毕,每一墩顶的各临时支座顶面高程应符合设计要求,相对高差应不大于(B)。

悬浇预应力箱梁施工方案

悬浇预应力箱梁施工方案 一、施工概况 石期市湘江大桥4~8#桥段采用50+80+80+50 单箱单室变高度预应力砼连续箱梁,中支点梁高4.6m,跨中梁高2.2m,箱梁梁高变化遵循二次抛物线;箱梁顶板全宽为 12.5m,底板宽度为7.5m,顶板厚度均为0.30m,底板厚度为由墩顶0.50m按二次抛物线渐变成跨中0.28m;顶板悬臂长2.5m,根部厚0.65m,腹板厚度分别为0.65m、0.55m及 0.45m,分两个节段渐变;箱梁端部设置1.5m厚的端横梁,中支点设置2.5m厚中横梁,中横梁上设过人洞并在5、& 7#墩中横梁附近处的箱梁底板上设置进人检查孔。 本桥箱梁梁高系指腹板外缘处顶板顶面至底板底面的高度。2%的桥面横坡由箱梁腹板高度调整。 箱梁分段浇筑“ T”构,100号梁段长11.0m,其余101?109号梁段分段长为 5X3.5m+2X4.0m,中、边跨合龙段均为2.0m,100号段采用搭设托架浇筑,边跨现浇段采用支架现浇,其余梁段采用挂篮悬浇。 主桥箱梁采用双向预应力体系,分为纵向预应力束、箱梁纵向分100号段、悬臂浇注段、合拢段及边跨现浇段,其100号段11m悬臂纵向分段长度为3.5m X 4+4n X 4,合拢段2.0m,边跨现浇段为8.84m。 主桥连续箱梁悬臂段分别独立采用三角挂篮悬臂浇筑法施工,全桥共投入3 套(6个)挂篮,各“ T”构同时施工。悬灌梁段均一次浇筑成型,并在底板砼凝固以前全部浇筑完毕,避免裂纹的产生。 100#段采用在系梁上搭设大直径钢管支架法现浇,由于体积较大,钢筋及预应力管道较多,横隔梁处采用予埋玻纹管, 用循环水降温以避免发生温度收缩裂缝;整个浇筑一次成型,且必须保证浇注质量。 边跨现浇段采用搭设碗扣式满堂支架施工,一次浇筑成型。 合拢段采用在箱梁体内设置固结劲性骨架、安装钢筋及波纹管,利用单个挂篮及其模板组成的吊架法施工,在气温该天最底时一次浇筑成型,合拢顺序为:边跨—中跨。 二、主要施工方案 1、箱梁施工工艺流程

挂篮悬浇箱梁

预应力钢筋砼箱连续梁 悬臂灌筑工法 铁道部隧道工程局 连续梁悬臂灌筑工法是以“T构”为施工单元,将梁体纵向分成若干节段,利用吊蓝、托架待施工设备就地分段浇筑砼,待浇筑梁段砼达到一定强度,并施加预应力及管道压浆后,吊蓝移动就位,进行下一梁段浇筑,直到“T构”梁体完成,通过相邻“T构”的合拢,体系转换变为连续梁。悬臂灌筑施工方法在国外和我国公路桥梁建设中得到了广泛的应用。我国铁路桥梁采用此法修建的实例不多,且仅限于单线桥。本工法是随道工程局在衡广复线白面石武水大桥双线单箱双室变截面预应力砼三跨连续梁(32m+64m+32m)施工中开发研制的。它为我国铁路今后大跨度预应力砼梁的发展提供了实践经验。 一、工法特点 1.取消了桥下支架,桥下通航净空在施工期间不受限制。 2.梁段砼施工由于采用吊蓝悬臂浇筑,不需要大型施工机械;模板与吊蓝可以重复使用,节约木材和钢材。 3.工作面多,能加快施工进度,提高工效。 4.这种施工方法将梁分成3m左右一段进行浇筑,方便变更梁高。 5.主要施工作业限制在吊蓝内进行,吊蓝内可设顶棚,养生设备等,施工可有受气候条件影响,能确保施工质量和施工程序不受干扰。 6.由于模板安装,砼浇灌及预应力等操作系重复作业,故能够在施工人员较少的情况下进行施工,且施工人员技术熟练快,能提高生产效率。 二、关键技术 1.悬臂对称浇筑梁段砼 梁体砼在空中分段连接而成(见图1),所有施工荷载均悬吊在梁顶面的吊蓝上,吊蓝由万能杆件拼装而成,吊蓝底模可进行调节以适就梁体高度变化。吊蓝重达120t,要在浇筑好的梁面上行走并严格控制中线,行走时梁体两端吊蓝必须同步对称,浇筑砼时两端亦对称进行,以保证梁体平衡。 图1 悬臂灌注施工设备略图 2.全断面一次灌筑 连续梁截面为单箱双室,要求全断面一次灌筑成型,需在大量密集钢筋中及密布预应力制孔胶管的情

挂篮悬浇施工测量方案

目录 1.施工测量流程 (5) 2.施工控制测量 (5) 3.主梁挠度、轴线和主梁顶面高程的测量 (7) 3.10号块高程测点布置 (7) 3.2各现浇节段的高程观测点布置 (7) 3.3观测时间 (8) 3.4监控方法 (9) 4.立模标高计算 (9) 5.施工监测 (10) 5.1悬臂段观测 (10) 5.2现浇支架预压观测 (11) 6.测量现场控制 (11) 6.1质量控制标准 (12) 6.2安全保证措施 (13)

连续梁测量方案1.施工测量流程 定模板标高挂篮定位签立模通知单监理复查 进入下一梁现浇段 监理复测 浇筑混凝土 张拉前高程观测 张拉后高程观测 移篮前高程观测 移篮后高程观测 定高程扎钢筋、安管道、立模板 高程观测 已浇完梁段高程观测 已浇完梁段高程观测 已浇完梁段高程观测 已浇完梁段高程观测监理复测 箱梁悬浇高程控制程序图 2.施工控制测量 2.1控制网的布设 控制网的建立采用原有的施工控制网和水准网为基础,在0#块箱梁中心位置加密控制点,联测原有控制网起算点,构成箱梁施工控制网,采平面和高程点兼用方式。每一主墩顶布置一个水平基准点和两个轴线基准点,做好明显的红色标识,对于主桥施工控制网应至少每月进行一次联测。(控制网见图1)

图1箱梁施工控制网 2.2细部控制 2.2.10#块施工 0#块是整个主梁上部悬臂施工的基础,它的标高和线型走向直 接影响到整个主梁的标高和线型,桥墩施工完后,搭设0#块支架,铺设0#块底模然后进行支架预压,预压过程中进行连续的标高测量,根据测的数据确定出支架的弹性变形值,根据支架的弹性变形值重 新调整支架的高度,并且利用全站仪对0#块进行精确定位。 2.2.2悬浇段施工 当箱梁当前悬浇段的挂篮初步就位后,根据箱梁施工控制网, 在0号块工作基点上架设全站仪,依次放样箱梁节点立模具体位置,确定箱梁里程桩号,底板就位后如偏移过大可调整挂篮角度进行调整,直至调整误差在5mm之内,这样既加快了立模速度,也保证了 侧模竖直度满足要求。

悬浇连续梁边跨现浇段施工

悬浇连续梁边跨现浇段施工 1.0施工工艺流程 悬浇梁的边跨现浇段一般采用落地支架法施工,部分高墩和水中墩可采用在墩身上设置托架进行施工。 完毕经预压试验合格后,即可进行直线段箱梁钢筋混凝土及预应力施工作业。 整个边跨直线段须一次整体浇筑。 其施工工艺流程如图1-1所示 图1-1 边跨现浇段施工工艺框图

2.0施工方法及要求 2.1支架搭设 (1)地基处理 先将边跨等高度现浇段处场地推平、碾压密实,软弱地基采用换填石灰土或砂砾,分层夯实,然后采用混凝土硬化地面,以减小沉降量,同时做好地基的排水,防止雨水或混凝土浇注和养生过程中滴水对地基的影响。特殊条件下可采用灌注桩、 (2)支架设计 根据边跨现浇段梁体重量进行支架刚度和稳定性验算、地基允许承载力的验算、地基沉降的验算,各项验算指标符合规范要求后进行支架搭设。 (3)支架搭设 支架可采用钢管柱支架、碗扣架、万能杆件或其他形式。 支架搭设后,须设纵、横向斜杆,以确保支架结构稳定。 支架的搭设方法与0#段一致。 在边跨合拢锁定前,采取临时措施限制底模的纵向移动。 (4)支架预压 在搭设底模时,按估算预留拱度搭好后,在浇筑混凝土前,按设要求进行加载预压,预压重为箱梁自重的105%~110%,采用砂袋或混凝土块作加载物,使加载的荷载强度与梁的荷载强度分布一致。 当试压沉降稳定后,记录各测点的最终标高,从而推算出底模各测点的沉降值,然后卸载。卸完载后,精确测出底模各测点的标高,此标高减去加载终了时的标高,即为支架支撑的弹性变形值,余下的沉降值为支架系统不可恢复的非弹性变形值。根据计算结果,对底模标高进行调整,并待支架的非弹性变形消除后,方能进行箱梁混凝土的浇筑。 2.2边跨支座安装 边跨只设永久支座,不用制作临时支座。 支座出厂时必须有检验证书和产品合格证,并按相关标准进行检验,合格后方能使用。安装前全面检查支座零件有无丢失、损坏,相对各滑移面用丙酮或乙

悬浇预应力箱梁施工方案

悬浇预应力箱梁施工方案 一、施工概况 举水河特大桥第7联(23#—26#)采用42+65+42米单箱单室变高度预应力砼箱梁,单箱底宽7米,两侧悬臂长2.875米,全宽12.75米,中支点处箱梁中心梁高4.0m ,跨中箱梁中心梁高2.10m ,梁高及底板厚均以不同半径的圆曲线布置。 主桥箱梁采用三向预应力体系,分为纵向预应力束、桥面板横向预应力束和竖向精扎螺纹钢筋。箱梁纵向分0号段、悬臂浇注段、合拢段及边跨现浇段,其中0号段10m ,悬臂纵向分段长度为5×3.5m+3×3.0m ,合拢段2.0m ,边跨现浇段为8.4m 。 第7联箱梁分段图见下图: 主桥连续箱梁悬臂段分别独立采用三角挂篮悬臂浇筑法施工,左、右幅依次进行,全桥共投入2套(4个)挂篮,各“T”构同时施工。悬灌梁段均一次浇筑成型,并在底板砼凝固以前全部浇筑完毕,避免裂纹的产生。 0#段采用在承台上搭设大直径钢管支架法现浇,由于体积较大,钢筋及预应力管道较多,横隔梁处采用预埋波纹管,用循环水降温以避免发生温度收缩裂缝; 跨中 08`7`6`5`4`3`2`1`12345678 直线段

整个浇筑一次成型,且必须保证浇注质量。 边跨现浇段采用搭设碗扣式满堂支架施工,一次浇筑成型。 合拢段采用在箱梁体内设置固结劲性骨架、安装钢筋及波纹管,利用单个挂篮及其模板组成的吊架法施工,在气温该天最底时一次浇筑成型,合拢顺序为:边跨→中跨。 二、施工劳动力、机具、工期计划安排 1、劳动力组织 悬浇连续箱梁施工劳力组织:见下表所示。 悬浇连续箱梁施工劳力组织

2、主要施工机具设备 主要施工机具设备表

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城市跨线桥挂篮悬浇法现浇箱梁施工技术 1.挂篮的拼接和试压 1.1挂篮的构造 在施工浇注节段长度和最大梁段砼浇注量的基本要求下,般会选择三角挂篮,三角挂篮是由底篮、主桁、悬吊系统、锚及行走系统、模板系统及工作平台等组成。其中,主桁包含了立柱、斜拉带和主梁,底篮包含了前横梁、纵梁和后横梁等。 后锚包含了锚杆和锚固梁,上端用锚固梁固定在主梁的尾部,端用精轧螺纹钢与连接器固定在箱梁上。 1.2挂篮拼装施工 在设计要求的基础上掌握挂篮的自重,并在浇注完成的0#、1#块上来拼装挂篮。综合考虑大桥的全局和吊运情况,可以采取汽车吊、塔吊等方式来拼装挂篮。在不同吊运能力下,通常对横梁、平联、纵梁、塔柱和大块钢模等大型物件进行直接起吊的办法,在上面进行组装。 1.3挂篮的试压 对挂篮进行加载试验,可以掌握挂篮主桁架的承重情况,得到挂篮的变形数据,从而验证了设计参数,也为悬浇技术的变形和技术控制提供了重要参考资料。在加载实验中,以最重的箱梁 块加上施工荷载为准,依照砼施工程序进行加载,可以先模拟箱 梁底板荷载加载,然后再加上腹板荷载,最后加顶板荷载。通

常情况会使用砂袋或水箱加载,也可以用千斤顶来加载。在不同 级别的加载过程中,需要记录测点的标高,当静载的时候要每隔 两三个小时记录一次,三级加载后应持荷3d,只有在变形稳定 的情况下才能进行卸载。在卸载的过程中,也要逐级记录各测点标高,最终将所有数据进行整理分析,计算出挂篮施工挠度的变形量。 2.悬浇段施工 2.1砼浇注 采用悬臂浇注法浇注砼关键是保持平衡浇注。一对挂篮在砼浇注要保证平衡,就需要控制最大偏载不大于图纸设计要求。在浇注的过程中,采用两台地泵输送入模,砼浇筑尽量同步进行,两侧同步的时候要按照“由外向里”的原则,由端部到达根部。 而且,同一块段上的横桥向要保持左右对称,杜绝偏载。 2.2预应力施工 主桥箱梁利用三向预应力系统,预应力管道安装应定位准确,线性圆顺。竖向预应力管道的顶部在桥面板上,在安装锚具时需要按照标高进行,坚持“只低不高”的原则。 3.箱梁合拢段的施工 箱梁合拢施工过程中含有应力控制、体系转换、合拢精度和线性控制等,只有需要掌握好这里面的重点难点,才能控制好主桥受力情况和保证主桥线性达到设计要求。所以,必须对箱梁的合拢顺序、合拢技术和合拢温度精确掌控。 3.1 合拢程序 合拢的程序需要遵照设计要求进行,在这座桥的合拢过程中,需要先边跨合拢,然后去除临时锚固,最后再进行中跨合拢。 在合拢段进行施工的时候,需要采取吊架法,具体环节逐步为压配重―安装施工吊架―立模―绑扎钢筋―预应力管道安装―装置劲性骨架―安装临时锁定结构―放置横向预应力筋―砼浇注和养生―预应力张

悬浇箱梁施工方案

共享知识分享快乐连续箱梁滑移模架施工方案 一、编制依据新建铁路太原至中卫(银川)线站前及重点工程(第一期)施工招标文件、ZQ-Ⅰ标段有关设计图纸。国家和铁道部现行的设计、施工、验收采用的规范、规则和标准。日召开的标前会议以及自行组织的现场踏勘年7月11建设单位2006 资料等。公司多年类似工程施工经验和目前国内施工队伍的技术水平及机械设备状况。公司质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系等。 二、工程概括跨连续箱梁,地处杨盘路段,为开阔的3米的本工程为32+48+32平原地区,地质为第四季土。 三、施工安排 3.1施工顺序安排 根据本工程的特点,采用先搭设节段整体支架然后浇注,浇注完毕后整体前移的方法。 3.2施工进度安排 本工程2007年7月1日正式开工,计划2008年4月1日完工。 四、箱梁滑移模架施工工艺及施工方案 本工程采用搭设整体支架分段对称浇注的方法,支架采用纵、横梁与贝雷杆件结合的方案,底模、侧模采用整体定型钢模,内模采用木模,脱模采用脱模纸脱模,梁体养护采用塑料薄膜包裹养护。

4.1 桁架搭设 页眉内容. 共享知识分享快乐 在墩柱浇注完毕后,开始处理基础。对条形基础范围内的地基进行夯填压实处理,然后浇注C30砼基础,基础中线要与桥方向平行,浇注前要测量放线。待基础达到强度后,开始安装纵、横向梁,纵梁采用每边2片I36工字钢作为走行梁,纵梁上间隔2米安装横梁,横梁采用2片I36工字钢,横梁之间纵向采用槽钢连接,走行轮焊接在横梁下,横梁上安放贝雷梁,贝雷梁与横梁采用U型箍连接,贝雷梁之间采用槽钢开剪刀撑连接。具体见《现浇滑移模架图》。 4.2托架施工及预压 在贝雷杆件安装完毕后在其上铺枕木,然后安装支架,支架采用Φ43钢管,支架设上托,托架之间设纵、横连接并开设剪刀撑,支架上托上铺10×10cm的方木支撑底模,待底模安装好后对支架进行预压,压重为梁体的1.1倍重,预压时记录沉降值作为预拱依据。 4.3模板安装 节段外侧及内侧模板采用加工的钢模,内模采用竹胶模。模板利用吊车吊装,人工拼装,并调整好立模标高。内模安装在内排架上,内排架采用Φ43钢管搭设,搭设管架时在管架底垫槽钢,方便以后整体拖拉内模架,模板脱模采用在模板表面覆一层塑料薄膜纸,这样可以避免传统的刷油不均造成的蜂窝麻面。 4.4预应力施工 根据设计要求,待砼实际强度达到达到设计强度的90%,且砼龄期

挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项

挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项悬臂现浇施工是目前国内最常见的连续刚构和中大跨连续箱梁施工方法,挂篮施工工艺已经很成熟,但近年来,悬臂现浇箱梁施工常出现如底板张拉后混凝土脱落、挂篮行走倾覆坍塌、挂篮整体坠落或底篮坠落、纵向预应力管道和竖向预应力压浆管堵塞、底板齿板张拉后锚头爆裂或锚垫板回缩、箱梁线形和顶面平整度控制难、运营期跨中下挠等质量安全问题,要引起施工管理人员的注意和高度重视。下面就悬浇箱梁安全管理、质量控制和施工管理等方面注意事项作如下说明,供参考: 1、挂篮设计 (1)挂篮设计原则应包括轻质、坚固、空间充足、抗变形、前移方便、结构简单、便于装拆、可重复利用等。挂篮设计须满足强度、刚度和稳定性要求。 (2)挂篮总重量控制在设计限重之内;允许最大变形总和不大于2cm;砼浇筑和行走时的抗倾覆、自锚固、斜拉水平限位、上水平限位等的安全系数均不得小于2。 (3)挂篮设计图纸应装订完整并签字齐全,包括目录、设计说明、工程数量表、总图和细部设计图、挂篮锚固预埋件图、挂篮行走流程等。

(4)挂篮结构设计要充分考虑:挂篮轨道与竖向预应力筋(或预埋筋)以及挂篮前后吊杆与纵向预应力管道安装、钢绞线穿引、预应力张拉等之间的空间位置关系;挂篮和模板重量的吊装要求;内箱顶板模板变截面调节要求。 (5)挂篮除本身结构设计外,还要对其安全防护和人行通道、张拉工作平台、模板安拆工作平台、块段接缝修饰工作平台等进行设计。 (6)挂篮施工方案须报批手续齐全。挂篮设计须有详细计算书,且必须由设计资质的单位进行验算复核。主要结构杆件或吊杆间距发生变更时,必须对整个挂篮结构受力体系进行重新验算及报批。 2、挂篮加工 (1)重复使用的挂篮应充分考虑钢材锈蚀对截面的损失折减,应按规定进行探伤检测,对受力部位进行加强; (2)加工的各连接销轴和销轴孔必须采用机加工,加工精度必须满足设计要求。销轴必须采用热处理,材质也必须满足设计要求。

变截面现浇箱梁挂篮施工方案【最新】

变截面现浇箱梁挂篮施工方案 变截面连续箱梁挂篮悬臂浇注施工 1、施工方案概述 以主桥为例,箱梁总体施工工艺为: 0#块采用支撑在承台顶的钢管临时墩托架浇筑,以具备挂篮拼装起始长度;采用挂篮对称悬浇;边跨现浇段使用钢管临时支架浇注。合龙段采用吊架,按边跨、次边跨、次中跨、中跨的顺序完成合拢。 混凝土在拌合站统一拌制,利用6m3罐车经栈桥运输至现场施工位置,采用卧泵对称的输送至模板内;钢筋在加工厂加工成型,施工现场安装。 2、0#块现浇施工 采用支撑在承台顶面的钢管立柱托架进行浇筑。 结合承台、墩身、箱梁结构及布置特点,以满足受力和变形要求进行托架的设计。 0号块支架预压 支架安装完毕,对两侧悬臂部分进行预压(水箱加水),以消除结构非弹性变形,检验结构的承载能力及稳定性。预压过程分级加荷,并进行详细观测。 0号块底模安装 底模采用大块钢模板直接支承在布设较密的型钢上承受荷载。外

侧模架利用挂篮悬浇段模架,外侧模架作为翼缘板砼荷载的支架,支撑在钢管支架的分配梁上。 箱梁底板、内腹板、顶板及横隔板模板用大块模板组拼。第二段内模用下节已浇砼内的预埋铁件支撑上节模板,顶板底模板用钢管支架支撑在底板砼上。在箱梁节段端头设梳形堵头板,将箱梁纵向钢筋伸出模板,堵头板在预应力管道位置开孔,伸出预应力束波纹管。 0号块钢筋绑扎及预应力束管道安装 钢筋和预应力钢束分二次安装。 第一次:首先进行底板钢筋绑扎,其次进行腹板和横隔板下段钢筋绑扎,最后进行竖向预应力Φ32精扎螺纹钢筋(含波纹管)的就位,并及时将竖向预应力筋的压浆管引出底板上方。 第二次:进行腹板及横隔板、顶板钢筋绑扎,安放横向预应力管,然后绑扎顶板顶层钢筋及定位筋,安放纵向预应力束管道。 0号块混凝土浇注和养生 箱梁砼,由试验室按技术规范试配出符合要求的配合比,塌落度控制在18±2cm,初凝时间16h左右。砼拌和楼严格按配合比配拌砼,由砼罐车运输至施工场地泵送施工。因波纹管和钢筋较密集,严格按照规范要求进行砼振捣,要求振至表面泛浆,不再冒气泡,砼不再下沉。 浇筑混凝土操作要点: ①在施工中必须解决好施工组织、浇筑顺序、坍落度控制、振捣及孔道保护等一系列问题才能保证浇筑质量以及上下工序的顺利完

挂篮悬浇施工方案

挂篮悬浇施工方案

(一)挂篮悬浇施工方案 1、挂篮的设计原则 主桥梁体1~19、1‘~17‘节段采用三角挂篮悬浇施工。因此,挂篮既是悬浇箱梁的承重设备,又是极为重要的吊挂施工平台的施工设备。悬臂的前端承担新浇筑梁段混凝土的重量,后端锚固在已浇筑的梁体上;在施工中,挂篮受力的情况和步骤必须符合设计要求,尤其是挂篮的稳定必须确保。根据主体设计要求,挂篮的自重(包括模板)不得超过1200KN。挂篮工作时和走行时的稳定主要依赖于梁体上的预应力粗钢筋做为锚固筋;因此,要求该预应力粗钢筋位置准确。同时,在施工的全过程和各施工阶段的每个施工步骤,都要规范施工,规范*作,每道工序必须经严格检查合格、无误后,方可进行下一环节的施工和*作。 2、挂篮的制造与拼装要求 (1)挂篮的制造和拼装应按设计图纸进行,挂篮加工完毕后,要进行组装、检查、验收。符合设计要求后,才能运至现场拼装。 (2)挂篮是以型钢为主要构件制造的结构,其主要受力杆件要按设计及相关规范、标准要求进行探伤和拉力试验。 (3)对挂篮各杆件的栓接和电焊连接部位,在拼装前及拼装过程中,都必须进行仔细地检查,以保证杆件位置正确,结构连接可靠,且对主要部件不能随意进行电焊或氧气切割,其焊缝质量必须保证,螺栓连接必须牢固。 (4)安装挂篮走行系统下滑道枕木时,因梁面混凝土高低不平,可用粗砂抄平,其不平度在5mm以内。 (5)走道梁采用型钢制造,在使用过程中,必须保持其表面清洁,并于走行前涂抹一层黄油,以利挂篮行走。 (6)在下滑道下铺设枕木,枕木布置原则是:每两根竖向预应力筋间,布设两根枕木,前支点处布置4根钢枕。 (7)挂篮拼装及使用时,应严格控制吊架悬臂部分的重量,除张拉*作平台及必须的少量工具外,不得任意增加载重量。 (8)挂篮拼装或移动走行时,应做到精确定位,还必须进行全面检查验收,

最新gv杭长高速某预应力变截面连续箱梁挂蓝施工方案_secret

g v杭长高速某预应力变截面连续箱梁挂蓝施工方案_s e c r e t

目录 XX 大桥主梁施工方案 .............................................................................................................. 1 一、 工程概况 ................................................................................................................... 1 二、 编制依据 ................................................................................................................... 1 三、 总体施工思路 ........................................................................................................... 1 1. 主要施工步骤 ........................................................................................................... 1 2. 主要施工工艺流程图 ............................................................................................... 2 1.1 0号块施工工艺流程图 ........................................................................................ 2 1.2 1-10号块施工工艺流程图 .................................................................................. 2 1.3 边跨现浇段施工工艺流程图 ............................................................................... 3 1.4 合拢段施工工艺流程图 ....................................................................................... 4 四、 分项工程施工方法 ................................................................................................... 4 1. 0号块现浇施工 ........................................................................................................ 4 1.1 0号块支架搭设 .................................................................................................... 4 1.2 0号块梁体施工 .................................................................................................... 6 1.3 临时固结体系施工 ............................................................................................... 6 2. 挂蓝悬浇施工 ........................................................................................................... 6 2.1 挂蓝拼装 ............................................................................................................... 6 2.2 静载实验 ............................................................................................................... 7 2.3 挂蓝行走 ............................................................................................................... 7 2.4 挂蓝施工注意事项 ............................................................................................... 7 2.5 节段悬浇施工 ....................................................................................................... 8 3. 边跨现浇段施工 ....................................................................................................... 8 3.1 现浇支架搭设 . (8) 3.2 现浇段梁体施工 (10) 4. 合拢段施工 (10) 4.1 合拢施工准备 (10) 4.2 边跨合拢施工 (11) 4.3 中跨合拢施工 (12)

悬浇箱梁合拢段施工技术方案

J 7 IE C 双浮公路新建工程H标 石头塘大桥主桥悬浇箱梁合拢段施工技术方案 一、工程概况 石头塘大桥跨越石头塘,与规划航道交角98度,桩号范围 K16+333.000~K16+698.000 ,全桥总长度为365m。该桥主桥采 用40+60+40m 变截面预应力混凝土连续箱梁,主跨支点处梁高3.2 米,跨中梁高1.8米,梁底按二次抛物线Y=4f/L2(L-X)X 变化,箱梁底板水平,由顶板形成单向横坡,梁高均为边腹板外侧处梁的高度。箱梁为单箱两室截面。每个箱底宽10.25米,每个箱顶宽16.25米, 箱梁翼缘宽度每侧均为3.0米,箱梁顶板厚度一般为28cm,箱梁腹板厚度一般为 50cm,加宽段采用70cm,箱梁底板厚度变化范围从25cm~60cm ;翼缘板端厚度20cm,根部厚度60cm,砼为C50。主桥上部采用悬浇法施工,0#及1#块采用支架现浇,2#到8#块利用挂蓝悬浇,施工最大悬臂长度27米,悬浇块件最大长度4米。 主桥连续箱梁采用悬臂浇筑法对称施工,各单“T”箱梁除0# 块外,其余分为7对梁段,均采用挂篮对称平衡施工。7对梁段纵向分段长度为(3 X3.0m + 2 X3.5m + 2X4.m ),悬臂浇筑梁段最大节段重量为116.3t。箱梁墩顶现浇块件(即0#及1#块)总长10m,重量为522.5t,在支架上浇筑。主桥(半幅)共有3个合拢段,即两个边跨合拢段和1个中

跨合拢段,合拢段长均为2.0m,在吊架上浇筑。边跨现浇段长8.92m,在支架上浇筑。 1.与本工程施工有关的地形、地貌 本工程拟建桥梁均位于太仓市境内,桥梁中心桩号分别为跨沿江 大桥K12+289.907、石头塘大桥K16+528.000。场地属长江三角洲冲积平原区,地形平坦。 2.与本工程施工有关交通运输条件及水电情况 本标段交通运输条件较为便利,可利用公路和水路进行有关机械设备及材料的运输。路线沿线电力供应情况良好,工程用电可与电力部门协商解决。本区域内地表水、地下水丰富,水源良好,取水方便,可供工程之用,生活用自来水供应也很方便。 二、编制依据 1.江苏省苏州市交通设计研究院有限责任公司编制的《太仓市双浮公路新建工程H标段》施工图设计 2 .《公路工程技术标准》(JTJ001-2004 ); 3.《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 (JTJ023-85 ); 4.《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000 ) 5.本项目招标文件。 6.其他有关指定的规范、规程及标准。 三、施工工艺流程

浅谈悬浇箱梁混凝土错台原因及控制方法

浅谈悬浇箱梁混凝土错台原因及控制方法 Discussion on the cantilever casting box girder concrete dislocation reason and control method Duan Pin Guangdong high hung construction company limited 523000 Abstract: This paper introduced on the cantilever beam construction of each segment dislocation causes and improvement measures, mainly from the aspects of construction are analyzed in detail. Key words: cantilever box girder; fault; analysis and control 1. 工程概况 从莞高速公路东江特大桥跨越东江,全长1377m,东莞段第一合同段起止点为K30+916.3~ K31+337.3,长421m,分孔为2×50+48+3×75+48m,上部结构2×50两孔采用先简支后连续刚 构体系预应力混凝土预制T梁,48+3×75+48段采用连续刚构现浇箱梁。 2. 施工情况 该桥共有四个主墩,采用4套挂蓝进行施工,目前左幅已经全部合龙,右幅正在逐段进行施工,根据左幅的控制情况,线性基本能控制在设计的偏差范围内,但其混凝土的外观不够理想,尤其是节段之间的错台、及装饰方面较为明显,严重影响桥梁外观质量。为了能在右幅 施工中桥梁的外观质量能得到提高,根据左幅的施工经验,进行了分析总结。 3. 情况分析 3.1 箱室内顶板部分存在错台现象,尤其是1#块与2#块接缝位置较为明显(如图1所示)。图1 0#1#块箱内 原因分析: (1)该桥施工时0#1#块的内模是采用木模板进行施工,从2#块之后则采用的均为挂蓝定做 配套钢模板,其木模板的刚度比钢模板小,模板承受混凝土的侧压力时容易产生变形,对拉 杆用力过大,也容易产生变形。 (2)木模板本来的刚度就较小,然后在施工时采用的是旧模板,因此就加大了错台的概率。(3)模板安装时接缝位置不平顺。 (4)内模模板支架支撑不牢固,产生较大的非弹性变形。 (5)在混凝土振捣时,振动棒与模板有接触,加大了模板的侧压力,也易是模板变形。(6)对拉杆螺母上的不紧,模板在混凝土侧压力作用下,容易产生变形。 3.2 每一节段的腹板接缝处部分存在错台现象(如图2所示)。 图2 节段间箱室内接缝 分析原因: (1)模板安装时接缝位置不平顺不紧密,容易产生错台;

变截面现浇箱梁挂篮施工方案

变截面现浇箱梁挂篮施工方案 1、施工方案概述 以主桥为例,箱梁总体施工工艺为: 0#块采用支撑在承台顶的钢管临时墩托架浇筑,以具备挂篮拼装起始长度;采用挂篮对称悬浇;边跨现浇段使用钢管临时支架浇注。合龙段采用吊架,按边跨、次边跨、次中跨、中跨的顺序完成合拢。 混凝土在拌合站统一拌制,利用6m3罐车经栈桥运输至现场施工位置,采用卧泵对称的输送至模板内;钢筋在加工厂加工成型,施工现场安装。 2、0#块现浇施工 采用支撑在承台顶面的钢管立柱托架进行浇筑。 结合承台、墩身、箱梁结构及布置特点,以满足受力和变形要求进行托架的设计。 0号块支架预压 支架安装完毕,对两侧悬臂部分进行预压(水箱加水),以消除结构非弹性变形,检验结构的承载能力及稳定性。预压过程分级加荷,并进行详细观测。 0号块底模安装 底模采用大块钢模板直接支承在布设较密的型钢上承受荷载。外侧模架利用挂篮悬浇段模架,外侧模架作为翼缘板砼荷载的支架,支撑在钢管支架的分配梁上。

箱梁底板、内腹板、顶板及横隔板模板用大块模板组拼。第二段内模用下节已浇砼内的预埋铁件支撑上节模板,顶板底模板用钢管支架支撑在底板砼上。在箱梁节段端头设梳形堵头板,将箱梁纵向钢筋伸出模板,堵头板在预应力管道位置开孔,伸出预应力束波纹管。 0号块钢筋绑扎及预应力束管道安装 钢筋和预应力钢束分二次安装。 第一次:首先进行底板钢筋绑扎,其次进行腹板和横隔板下段钢筋绑扎,最后进行竖向预应力32精扎螺纹钢筋(含波纹管)的就位,并及时将竖向预应力筋的压浆管引出底板上方。 第二次:进行腹板及横隔板、顶板钢筋绑扎,安放横向预应力管,然后绑扎顶板顶层钢筋及定位筋,安放纵向预应力束管道。 0号块混凝土浇注和养生 箱梁砼,由试验室按技术规范试配出符合要求的配合比,塌落度控制在182cm,初凝时间16h左右。砼拌和楼严格按配合比配拌砼,由砼罐车运输至施工场地泵送施工。因波纹管和钢筋较密集,严格按照规范要求进行砼振捣,要求振至表面泛浆,不再冒气泡,砼不再下沉。 浇筑混凝土操作要点: ①在施工中必须解决好施工组织、浇筑顺序、坍落度控制、振捣及孔道保护等一系列问题才能保证浇筑质量以及上下工序的顺利完成。 ②砼浇筑要求平衡对称施工。 砼由跨中向两端对称浇注。砼分层浇筑,每层厚度宜30~40cm。 ③为了方便施工,在顶板上预留人洞,进行底板砼浇筑施工。

悬浇箱梁施工方案

连续箱梁滑移模架施工方案 一、编制依据 新建铁路太原至中卫(银川)线站前及重点工程(第一期)施工招标文件、ZQ-Ⅰ标段有关设计图纸。 国家和铁道部现行的设计、施工、验收采用的规范、规则和标准。 建设单位2006年7月11日召开的标前会议以及自行组织的现场踏勘资料等。 公司多年类似工程施工经验和目前国内施工队伍的技术水平及机械设备状况。 公司质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系等。 二、工程概括 本工程为32+48+32米的3跨连续箱梁,地处杨盘路段,为开阔的平原地区,地质为第四季土。 三、施工安排 3.1施工顺序安排 根据本工程的特点,采用先搭设节段整体支架然后浇注,浇注完毕后整体前移的方法。 3.2施工进度安排 本工程2007年7月1日正式开工,计划2008年4月1日完工。 四、箱梁滑移模架施工工艺及施工方案 本工程采用搭设整体支架分段对称浇注的方法,支架采用纵、横梁与贝雷杆件结合的方案,底模、侧模采用整体定型钢模,内模采用木模,脱模采用脱模纸脱模,梁体养护采用塑料薄膜包裹养护。 4.1 桁架搭设

在墩柱浇注完毕后,开始处理基础。对条形基础范围内的地基进行夯填压实处理,然后浇注C30砼基础,基础中线要与桥方向平行,浇注前要测量放线。待基础达到强度后,开始安装纵、横向梁,纵梁采用每边2片I36工字钢作为走行梁,纵梁上间隔2米安装横梁,横梁采用2片I36工字钢,横梁之间纵向采用槽钢连接,走行轮焊接在横梁下,横梁上安放贝雷梁,贝雷梁与横梁采用U型箍连接,贝雷梁之间采用槽钢开剪刀撑连接。具体见《现浇滑移模架图》。 4.2托架施工及预压 在贝雷杆件安装完毕后在其上铺枕木,然后安装支架,支架采用Φ43钢管,支架设上托,托架之间设纵、横连接并开设剪刀撑,支架上托上铺10×10cm的方木支撑底模,待底模安装好后对支架进行预压,压重为梁体的1.1倍重,预压时记录沉降值作为预拱依据。 4.3模板安装 节段外侧及内侧模板采用加工的钢模,内模采用竹胶模。模板利用吊车吊装,人工拼装,并调整好立模标高。内模安装在内排架上,内排架采用Φ43钢管搭设,搭设管架时在管架底垫槽钢,方便以后整体拖拉内模架,模板脱模采用在模板表面覆一层塑料薄膜纸,这样可以避免传统的刷油不均造成的蜂窝麻面。 4.4预应力施工 根据设计要求,待砼实际强度达到达到设计强度的90%,且砼龄期不小于3天后进行张拉。张拉顺序为:纵向→竖向→横向。 4.5现浇施工方法及脱模滑移 墩柱混凝土浇注完毕后,开始进行支墩搭设,支墩搭设完毕后向两侧逐节段对称浇注直至跨中。 待支墩搭设完,开始铺设底模,底模安装完并进行预压调整模板后开始绑扎底板、腹板钢筋并安装预应力管道,浇注底、腹板。而后将内模整

挂篮施工技术交底

工程技术交底

至3#块段位置。 第九步(后续节段施工):按照“第六步”进行3#块施工。按照“第七步”、“第六步”逐块进行其它块段施工。 第十步:适时进行边跨直线段的施工,进行边跨及中跨合拢段施工。 3.2.1 0#块施工 0#块支架设计及施工详见《0#块施工专项方案》,本节不再阐述。 3.2.2 施工工艺流程图 3.3 挂篮的设计 (一)、挂篮设计与加工 挂篮由专业厂家设计制造、公司工程技术部对挂篮结构进行了复核验算,运至工地现场拼装。 1、设计依据 《中铁二院武汉勘测设计研究院有限责任公司武汉市二七长江大桥上跨铁路工程(汉口侧)施工图设计》(铁路部分) 2、设计规范 《钢结构设计规范》GB5007-2003 《铁路桥涵设计基本规范》TB10203-2002 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3、主要技术指标

6、挂篮重量 左幅悬浇段为单箱双室,一套挂篮重量172843kg; 右幅悬浇段为单箱单室,一套挂篮重量109267kg; 7、结构计算 详见附件:《武汉市二七长江大桥上跨铁路工程(48m+78m+48m)连续箱梁施工挂篮复核计算书》。 8、挂篮的加工 本挂篮委托专业厂家制造、现场拼装。 挂篮的加工应满足以下要求: a、纵梁(或横梁)的装配位置和主要尺寸必须达到按设计图纸的标示尺寸要求,并达到有关规定的精度要求。各连接部位的连接形式正确。 b、焊缝尺寸、质量。按图纸和规范的要求,根据现有的施工技术条件,确保焊缝的质量。焊缝表面形状不得有高低不平、焊缝宽度不齐、焊缝尺寸过大或过小、咬边、弧坑、焊瘤、表面气孔、表面裂纹等现象。 c、挂篮的行走系统主要由支腿和滑道及拖移收紧设备组成。滑道的布设要求平整光滑,摩阻小,铺拆方便,能反复使用。 d、挂篮采用的模板必须满足其刚度和平整度的要求。下横梁、底模纵梁、吊杆及后锚系统的制造和安装必须达到设计要求,尽量减少结构的安装应力、安装变形。各连接结点的位置正确。 e、挂篮在工厂制造成成品后,必须在工厂进行预拼。 f、挂篮支承平台除要有足够的强度外,还应有足够的平面尺寸,以满足梁段的现场

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