土建工程主要施工方案

土建工程主要施工方案

第一节施工测量控制

本工程将作为我公司的重点工程，施工测量控制工作由测量专业的工程师负责主持。

在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。

1．熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；

2．制定各细部的放样方案；

3．准备好放样数据。

一、了解施工部署、制定测量放线方案

从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。

根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。

各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。

二、主轴线的控制

根据本工程的实际情况，建立一个方格网。在建立方格网的过程

中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处，这样能长期保存。

在标桩的顶端安装一块10×10厘米的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为1-2毫米的小孔，通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。

三、主轴线的竖向传递

本工程竖向轴线的引测，主要是各层放线和结构竖向控制的依据，其中，以建筑物轮廓轴线和控制电梯井轴线的投测更为重要。施工中对竖向偏差的要求高，为了满足测量精度的要求，进行轴线的竖向投测。在标桩顶安置激光基点，用200×200×10毫米的钢板焊接锚固钩，设置到预定位置，用经纬仪投测各级轴线，定出如图所示激光基准点。在钢板上凿刻一小圆心即为激光控制点。在施工控制中，将铅垂仪架在这些激光基准点上对中、整平。在板面预留的激光洞孔盖上一块接收靶，然后使激光器起辉放光，光斑显示在接收靶上。为了保证激光控制点的准确性，在每次施测之前必须检查铅垂仪，使其激光点和十字丝中心点重合。另外为了消除竖轴不垂直水平轴的误差，需绕竖轴转动照准部，让水平度盘分别在0度、90度、180度、270度四个位置上，观察光斑变动位置，并作标注，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂中点。重复此方法投出其余的激光点。检查无误后可弹墨线，作为放线依据。

四、高程的控制

在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测，引用的水准点应经过检查。联系于网中一点，作为推算高程的依据。

为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由三个水准点组成。每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。

五、沉降观测

本工程沉降观测采用进口精密水准仪NA2+GPM3。精度可达0.3毫米。沉降观测点的位置由设计院确定。

沉降观测点的制作采用10毫米厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接在设计要求的柱子上，三角板钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个直径10毫米的半圆形，作为观测点，另外做上保护装置，以免被破坏。在第一层结构施工完后即将沉降观测水准点，挖深一米埋石，待水准点完全稳定后，由已知准点引测布设一条闭合的水准路线。利用检验过的精密水准仪精确测算出各点的高程。

每月利用已知水准点对三个沉降观测水准点进行检测，如有下沉现象，精确测算出其高程变化，然后对其标高进行修改，才能进行沉降观测。

沉降观测水准点做好后，精确地对沉降观测点进行观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层板，即作一次沉降观测，

结构封顶每月作一次沉降观测，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。

每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，按二等水准测量要求观测，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天气条件保证成象清晰时进行。

工程竣工以后，将资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以便甲方继续观测，直至稳定。

六、垂直度观测

垂直观测工作，包括房间垂直度偏差观测及总高垂直度偏差观测，在逐层增高的情况下，因地基受力或垂直度控制偏差，使大楼的垂直偏差，故需设点观测垂直度。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3毫米，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线为基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理公司，并应采取相应的措施。

七、测量资料

本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。

八、质量保证措施

用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及50米钢卷尺等主要测量工具必须定期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。

每层有独立的“十字”墨线控制，力求减少误差，且每完成一层结构随即在井壁四周弹上垂直控制墨线，以确保井筒的绝对垂直。

每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。

第二节框剪结构工程

一、垂直及水平运输机具的选择

垂直及水平运输是主体施工的关键，根据我公司现有的机械配备和使用情况，考虑到整个工程的施工需要，拟设置塔吊2台（R=56m）和施工电梯4台，担负钢筋、模板、木方和脚手架钢管的垂直运输。

二、模板工程

根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质木模板体系，来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。

本工程所需模板体系主要包括：柱模及梁板模板、木支撑体系，其主要支模方式及体系选择如下：

（1）模板工程施工工艺流程：

1.施工前的准备工作：

1)测量定位

①投点放线

用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。

②标高测量

根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

③找平

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

④设置模板定位基准

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。

2)材料准备

①木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。

②模板支撑全部采用木支撑体系，施工前要根据施工图纸制作好支撑杆，确保在施工时直接使用。

2.模板的支设方法

1)方柱模板

本工程方柱，支模全部采用九夹板，支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑

或进行拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。安装顺序如下：

搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

柱模安装时，要注意以下事项：

①柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；

②支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。当柱高超过6米，时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。

③柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

④柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

⑤梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

2)梁模板

复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。

按设计要求起拱(跨度等于或大于4米时，起拱百分之零点三，悬挑构件按悬臂长度的百分之零点六起拱)。安装顺序如下：复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支撑→安装梁模底板→

绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。

①梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。

②起拱应在铺设梁底之前进行。

③模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2米，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5米，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6米。

3)楼板模板

安装顺序如下：

搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。

楼板模板安装注意事项：

①单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

②模板块较大时，应增加纵横楞。

③检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。

4）为保证楼梯砼质量，楼梯模板采用封闭式模板，根据我公司实际经验，采用封闭式楼梯模板取得了较好效果，封闭楼梯底撑立开，间距为1200，水平横杆步距为1500，楼梯板面模板均为18厚九层板，

木枋为50×100，间距400，封闭模板踏步和底部均钉50×100木枋，并在楼梯板面底，设双排双根比管，用Ф12对拉螺杆固定。

（2）模板的拆除

模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2牛/mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

1、柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。

2、梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。

其顺序如下：

拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3厘米→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

4、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

（3）模板安装质量要求

模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下：

1、组装的模板必须符合施工设计的要求。

2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

3、模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2米长靠尺检查，其凸凹度应小于4毫米。

三、钢筋工程

钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用。钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。

钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。（1）钢筋加工

该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。

1.调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。

2.钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

3.弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：

1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；

2)所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。

3)调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，II级钢筋的冷拉率不宜大于百分之一。

4)Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

5)箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135°弯钩。

6)各弯曲部位不得有裂纹。

7)弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为正负10毫米：弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

（2）钢筋构造

1)钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置

在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

2)下列情况必须采用焊接或机械连接接头：

①底层柱纵筋。

②梁支座负筋在支座边缘三分之L0范围内和梁底钢筋在跨中三分之L0范围内的接头(三分之L0为梁净跨)

③直径大于16的钢筋、园柱的环形箍筋。

④剪力墙暗柱纵筋。剪力墙加强部位的纵向分布筋。

3)受力钢筋绑扎接头

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度L IE：

①纵向受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的

0.7倍。

②搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋距不大于5d 及100毫米；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不大于lOd及200毫米。

4)同一构件中相邻纵向受力钢筋接头位置应相互错开：搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接接头；机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵筋的较大直径)。

5)位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对于梁、板及墙类构件不宜大于25％；对于柱类构件不宜大于50％。

6）柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500，搭接不得小于600，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上

750处。

7）分布、架立钢筋接头搭接长度100d不大于10大于150（d大于10）。

（3）钢筋工程的验收

钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。

四、砼工程

砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。本工程结构砼采用商品砼，进场前要求所用的砼必须具有出厂(产品)合格证和检验报告，否则不得使用。每班设专人值班，工号长、工号质检员，技术员对砼的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保砼工程施工质量。

(1)砼工程的施工准备

1、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。

2、为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。

3、注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施

工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。

4、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。

5、对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。

6、砼的选料：砼采用商品混凝土。

水泥的选料：采用普通硅酸盐水泥

骨料：a组成：粗骨料采用玄武岩、益长岩、花岗岩、石灰岩等碎石或河卵石。细骨料采用天然砂或粗骨料岩经破碎筛分后的产品。骨料中不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物及针、片状颗料。

b杂物含量：骨料的含盐量不得大于0．1％，硫酸盐及硫化物的含量（拆算成SO3），不得大于1％。

c粒径：骨料径为5～40mm；粗骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1／3，同时其最大离京不宜大于50mm。

d含泥量：砂的含泥量小于3％，粗骨料的含泥是小于1％。

配合比：配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。

(2)砼浇筑

1、柱子浇灌砼时，应在柱头和墙上搭设下料平台，砼先放在平

台上，接顺后再由人工用铁锹铲砼入模，并做到分层下灰，分层振捣。砼浇灌前，柱和墙根部先浇灌30—50厘米厚一层同等级水泥砂浆。

2、梁板浇灌应连续进行，并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面砼浇灌更要高度重视，确保砼的密实度及无施工缝出现，确保砼质量，严防漏水。

3、在不同砼强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度砼浇捣。

4、施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的砼受到振动而破坏，砼强度应不小于1.2兆帕时工可进行，处理方法如下：

1)清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。

2)在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与砼成分相同的水泥砂浆。

3)施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。

(3)砼振捣

采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁)

1、斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。

2、插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和予埋件。

3、振动时间为20—30秒，以砼表面呈水平不显著下沉，不出气

泡，表面泛灰浆为捣实。

(4)砼养护

砼的养护采取自然条件下，砼浇灌完10—20小时(热天气8—9小时)及时浇水养护，养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少，对每层卫生间和天面、厨房砼应覆盖浇水养护不少于14天，同时作好养护记录。各楼层养护的主水管采用直径48×3．5毫米钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。

(5)砼浇灌审批手续

在钢筋隐蔽验收完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意后方可申请内部砼浇灌令，由现场各专业技术负责人提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录，经检查符合要求后进行会签，由项目部经理签发浇灌令，为了配合监理单位的浇灌许可制度，在我公司浇灌令开出后报监理单位签署监理浇灌令(格式参照监理单位浇灌令)，经批准后方可施工砼。

第三节砌筑工程

一、砌筑材料

±0.000以下采用200/250厚MU10普通砖，M10水泥砌筑；±

0.000以上采用200/250厚A5.0加气砼砌块，M5砌体专用砂浆砌筑。

二、技术要求

1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入直径6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部 (无砼墙柱时)须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的阴角和阳角，以及沿砌体墙每隔约4000毫米设置构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚×240mm，纵筋4直径12：箍筋直径6间距200，在上、下楼层梁相应位置各预期留4直径12与构造柱纵筋连接，构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。

3、柱与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500毫米在墙、柱宽内预留2直径6“U”形拉结钢筋，拉结钢筋锚入砼内200毫米，伸出墙柱外皮300毫米。隔墙内每500毫米高沿墙全长设置2直径6钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。

4、后砌隔墙当墙不小于4米时，在墙高度中部(门窗洞顶)设置与柱子连接的通长钢筋砼圈梁。截面尺寸：墙厚×150毫米，纵筋上下各2直径10，箍筋直径6间距200。柱(砼墙)施工时预埋4直径12与圈梁筋焊接。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。

5、砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+250mm。洞顶离梁底距离小于砼过梁高度时，过梁与梁整浇，当洞

口侧边离柱(墙)边小于120ram，柱(砼墙)施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。

6、每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。如果不砌至楼板或梁底，须设压顶。

7、后砌墙与现浇板的拉结：施工现浇板时，若板底有隔墙，须预留直径6间距1500锚拉钢筋。

8、当隔墙拐角处未设柱时，应置墙体加强筋。

砌筑工程的施工准备:

1、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。

2、砌块堆放应符合要求：

(1)现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。

(2)砌块的堆置高度不宜超过1．6米，垛与垛之间应留有适当的通道。

3、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。

4、不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。

三、施工要点

l、应尽量采用规格砖块。砌筑时应清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。

2、从转角定位处开始砖块，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。

3、墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三

分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。

4、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于百分之六十。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8～12mm。埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。

5、砌筑灰浆为M5水泥砂浆，砂浆的分层度一般应小于2厘米，稠度一般控制在5—7厘米为宜，当气候异常时，可适当地加入减水剂、塑化剂等。

6、在每一楼层，对每种强度等级的砂浆和混凝土，至少制作一组试块(每组三块)。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

7、对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。

8、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。

9、砌筑高度每天不宜大于1.8米。

10、较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑或封板。

第四节脚手架工程

本工程1#楼地上25层，2#楼地上25 层，商业A、商业B楼地上2层。本工程商业A、商业B采用落地式钢管脚手架；1#、2#使用提升式脚手架从3~25层布置，作为结构施工及外墙砌筑和外装修的脚手架。

作为建筑施工中不可缺少的设施，脚手架在整个施工过程中用作操作平台、施工作业和运输通道，并临时堆放施工用材料和机具，伴随整个施工过程。根据本工程建筑特征和我公司机械设备情况及规范要求，制定以下施工措施：

一、外墙脚手架的搭设

外脚手架搭设选用直径48×3.5规格无缝钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，悬挑脚手架每步均满铺竹跳板，外边采用密目安全网围护。

二、构造要求

立杆纵距1.5米，横距1.0米，大横杆间距1.8米。里立杆距结构边距离为30厘米，以保证一定的活动空间。上下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距架底部20厘米处。

三、外脚手架的搭设

1、施工准备