c8051f系列单片机选型表

C8051F单片机选型表

Number MIPS

(peak)

Flash

Memory

(bytes)

RAM

(bytes)

Ext

Mem

I/F

Digital

Port

I/O

Pins

Serial Buses

Timers

(16-

bit)

PCA

Chnls

Internal

Osc

ADC1 ADC2 D

C8051F005 25 32KB 2304 - 32 UART, SMBus, SPI 4 5 ±20%12-bit, 8ch.,

100ksps

C8051F015 25 32KB 2304 - 32 UART, SMBus, SPI 4 5 ±20%10-bit, 8ch.,

100ksps

C8051F020 25 64KB 4352 Y 64 2 UARTs, SMBus,

SPI

5 5 ±20%

12-bit, 8ch.,

100ksps

8-bit, 8ch.,

500ksps

C8051F021 25 64KB 4352 Y 32 2 UARTs, SMBus,

SPI

5 5 ±20%

12-bit, 8ch.,

100ksps

8-bit, 8ch.,

500ksps

C8051F022 25 64KB 4352 Y 64 2 UARTs, SMBus,

SPI

5 5 ±20%

10-bit, 8ch.,

100ksps

8-bit, 8ch.,

500ksps

C8051F023 25 64KB 4352 Y 32 2 UARTs, SMBus,

SPI

5 5 ±20%

10-bit, 8ch.,

100ksps

8-bit, 8ch.,

500ksps

C8051F040 25 64KB 4352 Y 64 CAN2.0B, 2 UARTs,

SMBus, SPI

5 6 ±2%

12-bit, 13ch.,

100ksps

8-bit, 8ch.,

500ksps

C8051F060 25 64KB 4352 Y 59 CAN2.0B, 2 UARTs,

SMBus, SPI

5 6 ±2%

16-bit, 2ch.,

1Msps

10-bit, 8ch.,

200ksps

C8051F064 25 64KB 4352 Y 59 2 UARTs, SMBus,

SPI

5 6 ±2%

16-bit, 2ch.,

1Msps

- -

C8051F120 100 128KB 8448 Y 64 2 UARTs, SMBus,

SPI

5 6 ±2%

12-bit, 8ch.,

100ksps

8-bit, 8ch.,

500ksps

C8051F124 50 128KB 8448 Y 64 2 UARTs, SMBus,

SPI

5 6 ±2%

12-bit, 8ch.,

100ksps

8-bit, 8ch.,

500ksps

C8051F126 50 128KB 8448 Y 64 2 UARTs, SMBus,

SPI

5 6 ±2%

10-bit, 8ch.,

100ksps

8-bit, 8ch.,

500ksps

C8051F130 100 128KB 8448 Y 64 2 UARTs, SMBus,

SPI

5 6 ±2%

10-bit, 8ch.,

100ksps

- -

C8051F206 25 8KB 1280 - 32 UART, SPI 3 - ±20%12-bit, 32ch.,

100ksps

- -

C8051F230 25 8KB 256 - 32 UART, SPI 3 - ±20%- - -C8051F236 25 8KB 1280 - 32 UART, SPI 3 - ±20%- - -

C8051F300 25 8KB 256 - 8 UART, SMBus 3 3 ±2%8-bit, 8ch.,

500ksps

- -

C8051F304 25 4KB 256 - 8 UART, SMBus 3 3 ±20%- - -C8051F305 25 2KB 256 - 8 UART, SMBus 3 3 ±20%- - -

C8051F310 25 16KB 1280 - 29 UART, SMBus, SPI 4 5 ±2%10-bit, 21ch.,

200ksps

- -

C8051F314 25 8KB 1280 - 29 UART, SMBus, SPI 4 5 ±2%- -C8051F315 25 8KB 1280 - 25 UART, SMBus, SPI 4 5 ±2%- -

C8051F320 25 16KB 2304 - 25 USB 2.0, UART,

SMBus, SPI

4 5 ±1.5%

10-bit, 17ch.,

200ksps

- -

C8051F326 25 16KB 1536 - 15 USB 2.0, UART,

SMBus, SPI

2 - ±1.5%- - -

C8051F327 25 16KB 1536 - 15 USB 2.0, UART,

SMBus, SPI

2 - ±1.5%- - -

C8051F330 25 8KB 768 - 17 UART, SMBus, SPI 4 3 ±2%10-bit, 16ch.,

200ksps

C8051F330D 25 8KB 768 - 17 UART, SMBus, SPI 4 3 ±2%10-bit, 16ch.,

200ksps

C8051F331 25 8KB 768 - 17 UART, SMBus, SPI 4 3 ±2%- - -

C8051F340 48 64KB 5376 Y 40 USB 2.0, 2 x UART,

SMBus, SPI

4 5 ±1.5%

10-bit, 17ch.,

200ksps

- -

C8051F347 25 32KB 3328 - 25 USB 2.0, UART,

SMBus, SPI

4 5 ±1.5%

10-bit, 17ch.,

200ksps

- -

C8051F350 50 8KB 768 - 17 UART, SMBus, SPI 4 3 ±2%24-bit, 8ch.,

1ksps

- 8

C8051F410 50 32KB 2304 - 24 UART, SMBus, SPI 4 6 ±2%12-bit, 24ch.,

200ksps

C8051F411 50 32KB 2304 - 20 UART, SMBus, SPI 4 6 ±2%12-bit, 24ch.,

200ksps

CP2101 - 512 1KB - 13 UART to USB Bridge - - Y - - -CP2102 - 1024 1KB - 13 UART to USB Bridge - - Y - - -

板式换热器

板式换热器选型与计算方法板式换热器的选型与计算方法板式换热器的计算方法板式换热器的计算是一个比较复杂的过程，目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。在计算机没有普及的时候，各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。目前，越来越多的厂家采用计算机计算，这样，板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法，该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的：总传热量(单位:kW). 一次侧、二次侧的进出口温度一次侧、二次侧的允许压力降最高工作温度最大工作压力如果已知传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热量即可计算得出。温度 T1 = 热侧进口温度 T2 = 热侧出口温度 t1 = 冷侧进口温度 t2= 冷侧出口温度热负荷热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系，在换热器保温良好，无热损失的情况下，对于稳态传热过程，其热流量衡算关系为：（热流体放出的热流量）=（冷流体吸收的热流量）

在进行热衡算时，对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。（1）无相变化传热过程式中 Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量，W； mh,mc-----热、冷流体的质量流量，kg/s； Cph,Cpc------热、冷流体的比定压热容，kJ/(kg·K)； T1,t1 ------热、冷流体的进口温度，K； T2,t2------热、冷流体的出口温度，K。（2）有相变化传热过程两物流在换热过程中，其中一侧物流发生相变化，如蒸汽冷凝或液体沸腾，其热流量衡算式为：一侧有相变化两侧物流均发生相变化，如一侧冷凝另一侧沸腾的传热过程式中 r,r1,r2--------物流相变热，J/kg； D,D1,D2--------相变物流量，kg/s。对于过冷或过热物流发生相变时的热流量衡算，则应按以上方法分段进行加和计算。对数平均温差(LMTD) 对数平均温差是换热器传热的动力，对数平均温差的大小直接关系到换热器传热难易程度.在某些特殊情况下无法计算对数平均温差,此时用算术平均温差代替对数平均温差，介质在逆流情况和在并流情况下的对数平均温差的计算方式是不同的。在一些特殊情况下，用算术平均温差代替对数平均温差。逆流时：并流时：

板式换热器选型计算书

目录 1、目录 1 2、选型公式 2 3、选型实例一（水－水） 3 4、选型实例二（汽－水） 4 5、选型实例三（油－水） 5 6、选型实例四（麦芽汁－水） 6 7、附表一（空调采暖，水－水）7 8、附表二（空调采暖，汽－水）8 9、附表三（卫生热水，水－水）9 10、附表四（卫生热水，汽－水）10 11、附表五（散热片采暖，水－水）11 12、附表六（散热片采暖，汽－水）12

板式换热器选型计算 1、选型公式 a 、热负荷计算公式：Q=cm Δt 其中：Q=热负荷（kcal/h ）、c —介质比热（Kcal/ Kg.℃）、m —介质质量流量（Kg/h ）、Δt —介质进出口温差（℃）（注：m 、Δt 、c 为同侧参数） ※水的比热为1.0 Kcal/ Kg.℃ b 、换热面积计算公式：A=Q/K.Δt m 其中：A —换热面积（m 2）、K —传热系数（Kcal/ m 2.℃） Δt m —对数平均温差注：Ｋ值按经验取值（流速越大，Ｋ值越大。水侧板间流速一般在0.2～0.8m/s 时可按上表取值，汽侧板间流速一般在15m/s 以时可按上表取值） Δt max - Δt min T1 Δt max Δt min Δt max 为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较大值 Δt min 为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较小值 T T1’ c 、板间流速计算公式： T2 其中V —板间流速（m/s ）、q----体积流量（注意单位转换，m 3/h – m 3/s ）、 A S —单通道截面积（具体见下表）、n —流道数 2、板式换热器整机技术参数表：计压力1.0Mpa 、垫片材质EPDM 、总换热面积为9 m 2 板式换热器。注：以上选型计算方法适用于本公司生产的板式换热器。选型实例一（卫生热水用：水-水） Ln Δt m =

中央空调常用管道保温厚度数据表

hvacrbk制冷百科是制冷快报旗下专业的制冷技术知识分享公众号，制冷百科将为您提供最全面、最实用、最前沿的暖通、空调、制冷技术知识。一、冷冻水管道(≥5℃) 柔性泡沫橡塑管壳(mm)玻璃棉管壳(mm) 管道公称直径厚度管道公称直径厚度房间吊顶内、机房15～252515～2525 32～803032～8030≥10035≥10035 室外 15～253515～2530 32～804032～8035 ≥10050≥10040二、热水、冷热合用管（5～60℃）柔性泡沫橡塑管壳(mm)玻璃棉管壳(mm) 管道公称直径厚度管道公称直径厚度房间吊顶内、机房 ≤5030≤4035 70～1503050～10040≥20035125～25045 ≥30050 室外 ≤5035≤4040 70～1503550～10045≥20040125～25050

≥30055三、热水、冷热合用管（0～95℃）聚氨酯硬质泡沫（直埋）(mm)玻璃棉管壳(mm) 管道公称直径厚度管道公称直径厚度房间吊顶内、机房 ≤3230≤5050 40～2003570～15060≥25045≥20070 室外 ≤3235≤5060 40～2004070～15070 ≥25050≥20080四、蓄冰管道(≥-10℃) 柔性泡沫橡塑(mm)聚氨酯发泡(mm) 室内 15～403530 50～1004040≥1255050板式换热器35-槽、罐6050 室外 15～404040 50～1005050 ≥1256060 槽、罐7070五、空调凝结水管道

柔性泡沫橡塑管壳(mm)玻璃棉管壳(mm) 空调房间吊顶内 1010 非空调房间1515 六、空调风管道柔性泡沫橡塑板(mm)玻璃棉板、毡(mm) 送风温度≥14℃在非空调房间内2040在空调房间内2030 送风温度≥4℃在非空调房间内2550在空调房间内2540 七、冷媒管道(分体空调，VRV) 安装说明要求的保温层的最小厚度 1、通过空调空间19mm 2、通过非空调空间19mm 3、贯穿浴室吊顶空间25mm 八、导热系数离心玻璃棉λ＝0.031+0.00017tmW/m.K 柔性泡沫橡塑λ＝0.03375+0.000125tmW/m.K 聚氨酯λ＝0.0275+0.0009tmW/m.K 聚氨酯硬质泡沫（直埋）λ＝0.02+0.00014tmW/m.K

板式换热器选型参数表

选择板式换热器要注意以下三个事项 1、板式换热器板型的选择板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在最佳工作点。内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。各种型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，完全确保满足不同用户的需要，特殊工况可按用户需要专门设计制造。 2、流程和流道的选择流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。 3、压降校核在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司是专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHE GASKET）、换热器板片(PHE PLATE)并提供板式

板式换热器选型计算

板式换热器选型计算板式换热器是一种高效紧凑型热交换设备，它具有传热效率高、阻力损失小、结构紧凑、拆装方便、操作灵活等优点，目前广泛应用于冶金、机械、电力、石油、化工、制药、纺织、造纸、食品、城镇小区集中供热等各个行业和领域，因此掌握板式换热器的选型计算对每个工程设计人员都是非常重要的。目前板式换热器的选型计算一般分为手工简易算法、手工标准算法及计算机算法三种，以下就三种算法的特点进行简要的说明。一、手工简易算法计算公式：F=Wq/(K*△T) 式中F —换热面积m2 Wq—换热量W K —传热系数W/m2·℃ △T—平均对数温差℃ 根据选定换热系统的有关参数，计算换热量、平均对数温差，设定传热系数，求出换热面积。选定厂家及换热器型号，计算板间流速，通过厂家样本提供的传热特性曲线及流阻特性曲线，查出实际传热系数及压降。若实际传热系数小于设定传热系数，则应降低设定传热系数，重新计算。若实际传热系数大于设定传热系数，而实际压降大于设定压降，则应进一步降低设定传热系数，增大换热面积，重新计算。经过反复校核，直到计算结果满足换热系统的要求，最终确定换热器型号及换热面积大小。这种算法的优点是计算简单，步骤少，时间短；缺点是结果不准确，应用范围窄。造成结果不准确的原因主要是样本所提供的传热特性曲线及流阻特性曲线是一定工况条件下的曲线，而设计工况可能与之不符。此外样本所提供的传热特性曲线及流阻特性曲线仅为水―水换热系统，在使用中有很大的局限性。

热介质进出口温度℃Th1 Th2 流量m3/h Qh 压力损失（允许值）MPa △Ph 冷介质进出口温度℃Tc1 Tc2 流量m3/h Qc 压力损失（允许值）MPa △Pc （二）物性参数物性温度℃Th=(Th1+Th2)/2 Tc=(Tc1+Tc2)/2 介质重度Kg/m3γh γc 介质比热KJ/kg·℃Cph Cpc 导热系数W/m·℃λh λc 运动粘度m2/s νh νc 普朗特数Prh Prc （三）平均对数温差（逆流） △T=((Th1-Tc2)-(Th2-Tc1))/ln((Th1-Tc2)/(Th2-Tc1)) 或△T=((Th1-Tc2)+(Th2-Tc1))/2 （分子等于零）（四）计算换热量 Wq=Qh*γh*Cph*(Th1-Th2)=Qc*γc*Cpc*(Tc2-Tc1) W （五）设备选型根据样本提供的型号结合流量定型号，主要依据于角孔流速。即：

板式换热器原理图

板式换热器原理图液体换热通用型板式换热器用于液体之间热交换，平均温度差大于2℃的工况。主要型号：BR10、BR20、BR30、BR31、BR35、BR50、BR64、BR80、BR100、BR140等。空调系统专用型板式换热器空调系统专用型的板式换热器才能实现。主要型号：BR70C、BR170C等。

颗粒纤维介质专用型板式换热器在酒精酿造，造纸，纺织，及其他含颗粒或纤维介质的热交换中必须采用专用大间隙无阻碍的板式换热器。主要型号：BPF40、BPF100、BPF170等。低阻降冷凝专用型板式换热器适用于各种工业气体的冷凝工艺需要，冷凝阻力非常小，又要有很高的传热系数，一般的板式换热器不能实现。专用冷凝换热器有：BL80、BZL140。

各国替代板片及垫片太平洋公司按照用户的要求开发了各国板片及垫片。可以满足各种规格进口板式换热器，板片，及垫片的替代要求。实验室适用型板式换热器 BR3，BR6等型号小型板式换热器适用于小流量的场合使用。例如：实验室，药品生产，机器润滑配套冷却等。

箱形半焊板式换热器系列适用于高温，高压，真空及要求无泄漏的场合。主要有冷凝型、自由流型、普通换热型

1. 板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 1.1板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构

链板线选型设计计算表.doc

链板线选型计算 1 确定输送线速 . 比：输送线线速度 V= 0.5 m/min = 0.008333333 m/s 输送链轮齿数 n= 6 节距P = 200 mm 输送链轮节径Φ=0.4 m = 400 mm 输送线驱动轴转速 0.00663482 rpm/s = 0.398089172 rpm/min n= 950 rpm/min 电机转速= 减速机速比= 1: 1500 输出轴转速= 0.633333333 rpm/min 驱动链轮齿数= 17 链轮速比1: 1.590933333 从动链轮齿数= 27.04586667 ( 取整) 2 输送机牵引力 . 计算：输送机头尾中心距 23 m 链条重量= 50 kg/m A= 台面线载荷 W= 857.1428571 kg/m 链板重量= 115 kg/m 链板装置每米重量 175 kg/m 其他附件重量= 10 kg/m q= 详见运输机械运行阻力系数ω=0.15 设计手册 (13- 驱动力 F= 40855.14643 N 3 电机功率计 . 算： ①第一种算法:( 运输机械) 功率储备系数 K= 1.5 一般 K=(1.2~1.5) 系统总效率η=0.76 一般η =(0.76~0.81) P=(KSv)/(6000 电机功率 P= 0.671959645 kW 0η) 详见运输机械设计手册(13-50) ②第 2种算法 :( 通用机械) 驱动系数f1= 1.75 ( 查询减速电机供应商选型手册) 原动机系数f2= 1

安全系数 n= 2 驱动力 F= 40855.14643 N 扭矩 T= 16342.05857 N.m 功率 P= 0.6812143 kW P=Tn/9550 最终功率P1= 1.568585559 kW P1=P2*f1*f2/ η校核 P≥0.908285733 kWf b 0.75 ( 电机使用系数)

板式换热器的计算方法

板式换热器的计算方法板式换热器的计算是一个比较复杂的过程，目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU 法。在计算机没有普及的时候，各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。目前，越来越多的厂家采用计算机计算，这样，板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法，该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的：总传热量(单位:kW). 一次侧、二次侧的进出口温度一次侧、二次侧的允许压力降最高工作温度最大工作压力如果已知传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热量即可计算得出。温度 T1 = 热侧进口温度 * A3 F7 y& G7 S+ Q T2 = 热侧出口温度 3 s' _% s5 s. T" D0 q4 b t1 = 冷侧进口温度 & L8 ~: |; B: t2 M2 w$ z t2= 冷侧出口温度热负荷热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系，在换热器保温良好，无热损失的情况下，对于稳态传热过程，其热流量衡算关系为：0 B N/ I" A+ m0 z' H9 ~ （热流体放出的热流量）=（冷流体吸收的热流量）在进行热衡算时，对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。（1）无相变化传热过程式中 Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量，W；# Q/ p3 p: I4 ~0 N' I) W mh,mc-----热、冷流体的质量流量，kg/s；+ Z: I9 b- h9 h" r3 P) {/ ^ Cph,Cpc------热、冷流体的比定压热容，kJ/(kg·K)；6 L8 t6 b3 o& m/ n T1,t1 ------热、冷流体的进口温度，K； T2,t2------热、冷流体的出口温度，K。（2）有相变化传热过程两物流在换热过程中，其中一侧物流发生相变化，如蒸汽冷凝或液体沸腾，其热流量衡算式为：& w3 v) j4 I4 R 一侧有相变化1 Y# e$ B6 c& z% C3 W- W* J 两侧物流均发生相变化，如一侧冷凝另一侧沸腾的传热过程式中

板式换热器设计计算与校核计算

题目：板式换热器设计及其选用目录一、说明书 (2) 二、设计方案 (3) 三、初步选定 (4) （1）已知两流体的工艺参数（2）确定两流体的物性数据（3）计算热负荷和两流体的质量流速（4）计算两流体的平均传热温差（5）初选换热器型号四、验证 (6) （1）算两流体的流速u （2）算雷诺数Re （3）计算努塞尔特数Nu （4）求两流体的传热系数α （5）求污垢热阻R （6）求总传热系数K，并核算五、核算 (7) （1）压强降△P核算（2）换热器的换热量核算六、结论 (7) 七、设计结果 (8) 八、附录 (9) 表1：板式换热器的污垢热阻图1：多程流程组合的对数平均温差修正系数九、参考文献 (9)

一、说明书现有一块建筑用地，建筑面积为12500 m2，采用高温水在板式换热器中加热暖气循环水。高温水进入板式换热器的温度为100℃，出口的温度为75℃；循环水进入板式换热器的温度为65℃，出口的温度为90℃。供暖面积热强度为293 kJ／(m2·h)。要求高温水和循环水经过板式换热器的压强降均不大于100 kPa。请选择一台型号合适的板式换热器。（假设板壁热阻和热损失可以忽略）已知的工艺参数：二、设计方案 (1) 根据热量平衡的关系，求出未知的换热量和质量流量，同时算出两流体的平均温度差； (2) 参考有关资料、数据，设定总传热系数K，求出换热面积S，根据已知数据初选换热器的型号； (3) 运用有关关联式验证所选换热器是否符合设计要求；

(4) 参考有关资料、数据，查出流体的污垢热阻； (5) 根据式???? ??++++=2211111 αλδαR R K O O 求得流体的总传热系数，该值应不小于初设的总传热系数，否则改换其他型号的换热器，由（3）开始重新计算； (6) 如果大于初设值，则再进一步核算两流体的压强降和换热量，是否满足设计要求，否则改换其他型号的换热器，由（3）开始重新计算； (7) 当所选换热器均满足设计要求时，该换热器才是合适的。三、初步选定（1）已知两流体的工艺参数高温水 t 1′= 100℃ t 1〞= 75℃ △P 1≤100 kPa 循环水 t 2′= 65℃ t 2〞= 90℃ △P 2≤100 kPa （2）确定两流体的物性数据高温水的定性温度为：C t ?=+=5.872 751001 循环水的定性温度为：C t ?=+= 5.77290652 根据定性温度，分别查取两流体的有关物性数据： ① 热的一侧（高温水）在87.5℃下的有关数据如下：密度 ρ1 = 970.17 kg ／m 3 定压比热容 c p 1 = 4.196 kJ ／(kg ·℃)

板式换热器的优化选型

板式换热器的优化选型 1 平均温差△tm 从公式Q＝K△tmA，△tm＝1／A∫A（t1－t2）dA中可知，平均温差△tm是传热的驱动力，对于各种流动形式，如能求出平均温差，即板面两侧流体间温差对面积的平均值，就能计算出换热器的传热量。平均温差是一个较为直观的概念，也是评价板式换热器性能的一项重要指标。 1.1 对数平均温差的计算当换热器传热量为dQ，温度上升为dt时，则C＝dQ／dt，将C定义为热容量，它表示单位时间通过单位面积交换的热量，即dQ＝K（th－tc）dA＝K△tdA，两种流体产生的温度变化分别为 dth＝－dQ／Ch，dtc＝－dQ／Cc，d△t＝d（th －tc）＝dQ（1／Cc－1／Ch）,则dA＝[1／k（1／Cc－1／Ch）]· （d△t／△t），当从A＝0积分至A＝A0时，A0＝[1／k（1／Cc－1／Ch）]·㏑[（tho－tci）／（thi－tco）]，由于两种流体间交换的热量相等，即Q＝Ch（thi－tho）＝Cc （tco－tci），经简化后可知，Q＝KA0｛[（tho－tci）－（thi－tco）]／㏑ [（tho －tci）／（thi－tco）]｝，若△t1＝thi－tco，△t2＝tho－tci，则Q＝KA0[（△t1－△t2）／㏑（△t1／△t2）]＝KA0△tm，式中的△tm＝（△t1－△t2）／㏑（△t1／△t2）。顺流△tm＝[（thi－tci）－（tho－tco）] ／㏑[（thi－tci）／（tho －tci）] 逆流△tm＝[（thi－tco）－（tho－tci）] ／㏑[（thi－tco）／（tho －tci）] 对于各种流动型式，在相同的进口、出口温度条件下，逆流的平均温差最大。当板式换热器入口和出口两流体的温差△t1和△t2之间的差不大时，可采用算术平均温差（△t1＋△t2）／2，一般△t1／△t2小于1.5时，可采用，若△t／△t2为3时，则误差约为10%。 1.2 传热单元数法在传热单元数法中引入一个无量纲参数NTU，称为传热单元数，它表示板式换热器的总热导（即换热器传热热阻的倒数）与流体热容量的比值 NTU＝KA／MC，

中央空调常用管道保温厚度数据表

中央空调常用管道保温厚度数据表 hvacrbk制冷百科是制冷快报旗下专业的制冷技术知识分享公众号，制冷百科将为您提供最全面、最实用、最前沿的暖通、空调、制冷技术知识。一、冷冻水管道(>5 ) 柔性泡沫橡塑管壳(mm) 玻璃棉管壳(mm) 管道公称直径厚度管道公称直径厚度 15 ?25 25 15 ?25 25 房间吊顶内、机房 32 ?80 30 32 ?80 30 > 100 35 > 100 35 15 ?25 35 15 ?25 30 室外32 ?80 40 32 ?80 35 > 100 50 > 100 40 二、热水、冷热合用管(5 ?60 C) 柔性泡沫橡塑管壳(mm) 玻璃棉管壳(mm) 管道公称直径厚度管道公称直径厚度 < 50 30 < 40 35 房间吊顶内、 70 ?150 30 50 ?100 40 机房> 200 35 125?250 45 > 300 50 < 50 35 < 40 40 室外70 ?150 35 50 ?100 45 > 200 40 125?250 50

55 > 300 三、热水、冷热合用管(0 ?95 C) 聚氨酯硬质泡沫 (直埋)(m 玻璃棉管壳(mm) m) 管道公称直径厚度管道公称直径厚度 < 32 30 < 50 50 房间吊顶内、 40 ?200 35 70 ?150 60 机房 > 250 45 > 200 70 < 32 35 < 50 60 室外40 ?200 40 70 ?150 70 > 250 50 > 200 80 四、蓄冰管道(>10 C) 柔性泡沫橡塑(mm) 聚氨酯发泡(mm) 15 ?40 35 30 50 ?100 40 40 室内> 125 50 50 板式换热器35 - 50 槽、罐 60 15 ?40 40 40 50 ?100 50 50 室外 > 125 60 60 槽、罐70 70

板式换热器选型计算

（四）计算换热量 Wq=Qh*γh*Cph*(Th1-Th2)=Qc*γc*Cpc*(Tc2-Tc1) W （五）设备选型根据样本提供的型号结合流量定型号，主要依据于角孔流速。即：Wl=4*Q/(3600*π*D2) ≤3.5～4.5m/s Wl—角孔流速m/s Q —介质流量m3/h D —角孔直径m （六）定型设备参数（样本提供）单板换热面积s m2 单通道横截面积 f m2 板片间距l m 平均当量直径de m (d≈2*l) 传热准则方程式Nu=a*Re b*Pr m 压降准则方程式Eu=x*Re y Nu—努塞尔数Eu—欧拉数 a.b.x.y—板形有关参数、指数 Re—雷诺数 Pr—普朗特数 m —指数热介质m=0.3 冷介质m=0.4 （七）拟定板间流速初值Wh 或Wc Wc=Wh*Qc/Qh （纯逆流时） W取0.1～0.4m/s （八）计算雷诺数 Re=W*de/ν W —计算流速m/s de—当量直径m ν—运动粘度m2/s （九）计算努塞尔数 Nu=a*Re b*Pr m

（十）计算放热系数 α=Nu*λ/de α—放热系数W/m2·℃ λ—导热系数W/m·℃ 分别得出αh、αc热冷介质放热系数（十一）计算传热系数 K=1/(1/αh+1/αc+r p+r h+r c) W/m2·℃ r p—板片热阻0.0000459m2·℃/W r h—热介质污垢热阻0.0000172～0.0000258m2·℃/W r c—冷介质污垢热阻0.0000258～0.0000602m2·℃/W （十二）计算理论换热面积 Fm=Wq/(K*△T) （十三）计算换热器单组程流道数 n=Q/(3600*f*W) （圆整为整数） Q—流量m3/h f—单通道横截面积m2 W—板间流速m/s （十四）计算换热器程数 N=(Fm/s+1)/(2*n)N为≥1的整数s—单板换热面积m2 （十五）计算实际换热面积 F=(2*N*n-1)*s （纯逆流）（十六）计算欧拉数 Eu=x*Re y （十七）计算压力损失 △P=Eu*γ*W2*N*10-6 MPa γ—介质重度Kg/m3 W—板间流速m/s N—换热器程数

输送链电机选型计算

链式输送机的电机如何选择电机功率怎么计算？链式使用寿命长，用合金钢材经先进的热处理加工而成的输送链，其正常寿命>3年，输送长度长，水平输送距离可达60米以上，根据不同型号和输送长度来选择电机计算功率，电机功率计算方法如下：已知输送速度0.1m/s 输送重量16kg 链板重量也已知水平输送输送链拉力怎么计算传递功率怎么算是用摩擦力算吗？ P=F*V，在水平中F就是摩擦力f，而不是重力，要是数值向上的话就用重力。还有功率一定要选大于使用功率。减速器的减速比是根据什么条件计算的？电机功率除了根据传递功率还要什么条件才能计算呢？减速比的计算方法 1、定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速。 2、通用计算方法：减速比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数。 3、齿轮系计算方法：减速比=从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数（如果是多级齿轮减速，那么将所有相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷主动轮齿数，然后将得到的结果相乘即可。 4、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法：减速比=从动轮直径÷主动轮直径。电机功率计算公式可以参考下式： P= F×v÷60÷η 公式中P 功率(kW) ，F 牵引力(kN)，v 速度(m/min) ,η传动机械的效率，一般0.8左右。在匀速运行时牵引力F 等于小车在轨道上运动时的摩擦力，F=μG , μ是摩擦系数，与轮子和导轨的状态有关；G = 400kN （40 吨）。启动过程中小车从静止加速到最高速，还需要另一个加速的力， F = ma, m是小车和负载的总质量，a 是加速度，要求加速时间越短，a 越大，F 也越大。所以牵引力还要加上这一部分。可以把上面考虑摩擦力计算出的功率乘一个系数k （可取1.2～2倍）作为总功率。k 越大，加速能力越强。例如本例中如果取η=0.8, μ=0.1, k=1.25，则

板式换热器选型

板式换热器选型计算书目录 1、目录 1 2、选型公式 2 3、选型实例一（水－水） 3 4、选型实例二（汽－水） 4 5、选型实例三（油－水） 5 6、选型实例四（麦芽汁－水） 6 7、附表一（空调采暖，水－水）7 8、附表二（空调采暖，汽－水）8 9、附表三（卫生热水，水－水）9 10、附表四（卫生热水，汽－水）10 11、附表五（散热片采暖，水－水）11 12、附表六（散热片采暖，汽－水）12

板式换热器选型计算 1、选型公式 a 、热负荷计算公式：Q=cm Δt 其中：Q=热负荷（kcal/h ）、c —介质比热（Kcal/ Kg.℃）、m —介质质量流量（Kg/h ）、Δt —介质进出口温差（℃）（注：m 、Δt 、c 为同侧参数） ※水的比热为1.0 Kcal/ Kg.℃ b 、换热面积计算公式：A=Q/K.Δt m 其中：A —换热面积（m 2）、K —传热系数（Kcal/ m 2.℃） Δt m —对数平均温差 K 值表：介质水—水蒸汽-水蒸汽--油冷水—油油—油空气—油 K 2500～4500 1300~2000 700～900 500～700 175～350 25～58 注：Ｋ值按经验取值（流速越大，Ｋ值越大。水侧板间流速一般在0.2～0.8m/s 时可按上表取值，汽侧板间流速一般在15m/s 以内时可按上表取值） Δt max -Δt min T1 Δt max Δt min Δt max 为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较大值 Δt min 为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较小值 T2’ T1’ c 、板间流速计算公式： q T2 A S n 其中V —板间流速（m/s ）、q----体积流量（注意单位转换，m 3 /h – m 3 /s ）、 A S —单通道截面积（具体见下表）、n —流道数 2、板式换热器整机技术参数表： BR0.05 BR0.1 BR0.25 BR0.3 BR0.35 BR0.5 BR0.7 BR1.0 BR1.35 最高使用压力Mpa 2.5 使用温度范围℃ -19~200 装机最大换热面积 5 15 30 65 80 120 220 350 500 最大流量m 3 /h 10 25 40 120 150 250 430 650 1730 标准接口法兰DN 25 40 65 80 100 125 150 250 350 单板换热面积m 2 0.051 0.109 0.238 0.308 0.375 0.55 0.71 1.00 1.35 平均流道截面积m 2 0.000494 0.000656 0.00098 0.00118 0.00119 0.001691 0.002035 0.0286 0.004 设备参考质量Kg 87 290 485 870 980 1800 2800 3700 7200 型号说明：BR0.3-1.0-9-E 表示波形为人字形、单板公称换热面积0.3m 2 、设计压力1.0Mpa 、垫片材质EPDM 、总换热面积为9 m 2 板式换热器。注：以上选型计算方法适用于本公司生产的板式换热器。选型实例一（卫生热水用：水-水） Ln Δt m = V= 型号设备参数

链轮计算公式汇总

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第6章链传动本章提示:?链传动由两个链轮和绕在两轮上的中间挠性件---－-链条所组成。靠链条与链轮之间的啮合来传递两平行轴之间的运动和动力，属于具有啮合性质的强迫传动。其中，应用最广泛的是滚子链传动。本章介绍了链传动的工作原理、特点及应用范围;重点分析了链传动的运动不均匀性(即多边形效应）产生的原因和链传动的失效形式;阐明了功率曲线图的来历及使用方法；着重讨论了滚子链传动的设计计算方法及主要参数选择;简要介绍了齿形链的结构特点以及链传动的润滑和张紧的方法。基本要求 1)．了解链传动的工作原理、特点及应用?２）.了解滚子链的标准、规格及链轮结构特点。３).掌握滚子链传动的设计计算方法。４).对齿形链的结构特点以及链传动的布置、张紧和润滑等方面有一定的了解。 6.１概述链传动是由装在平行轴上的主、从动链轮和绕在链轮上的环形链条所组成，见图６.1,以链作中间挠性件,靠链与链轮轮齿的啮合来传递运动和动力。

在链传动中，按链条结构的不同主要有滚子链传动和齿形链传动两种类型：１.滚子链传动滚子链的结构如图6．２。它由内链板1、外链板2、销轴3、套筒４和滚子５组成。链传动工作时,套筒上的滚子沿链轮齿廓滚动,可以减轻链和链轮轮齿的磨损。把一根以上的单列链并列、用长销轴联接起来的链称为多排链,图6.３为双排链。链的排数愈多,承载能力愈高,但链的制造与安装精度要求也愈高,且愈难使各排链受力均匀,将大大降低多排链的使用寿命,故排数不宜超过4排。当传动功率较大时，可采用两根或两根以上的双排链或三排链。

固定管板式换热器

化工原理化工设备课程设计任务书设计题目：年处理2.6万吨原油列管式换热器学生姓名：专业班级：学号：指导教师：宜宾学院化学与化工学院 2012年12月23 日

列管式换热器设计任务书一、设计目的培养学生综合运用本门课程及有关选修课程基础理论和基本知识去完成换热单元操作设备设计任务的实践能力二、设计目标设计的设备必须在技术上是可行的，经济上是合理的，操作上是安全的，环境上是友好的三、设计题目列管式换热器设计四、设计任务及操作条件 1. 设计任务设备型式：列管式处理任务：如下表所示： 2. 操作条件（1）热流体：入口温度140℃; 出口温度40℃ （2）冷却介质：岷江水（3）允许压降：不大于0.1MPa （4）物性数据煤油定性温度下的物性数据 ()()C m W C kg kJ c s Pa m kg o o o po o o ?=?=??==-/14.0/22.21015.7/82543 λμρ导热系数定压比热容粘度密度原油定性温度下的物性数据 () () C m W C kg kJ c s Pa m kg o o o po o o ?=?=??==-/128.0/2.2100.3/81533 λμρ导热系数定压比热容粘度密度柴油定性温度下的物性数据：

()()C m W C kg kJ c s Pa m kg o o o po o o ?=?=??==-/133.0/48.2104.6/71543 λμρ导热系数定压比热容粘度密度五、设计内容 1. 设计方案的选择 2. 设计计算（1）计算总传热系数（2）计算传热面积 3. 主要设备工艺尺寸设计（1）管径尺寸和管内流速的确定（2）传热面积、管程数、管数和壳程数的确定 4. 换热器核算 5. 设计结果汇总 6. 绘制换热器简图

板换选型设计原则及方法

选型设计原则及方法 1、板式换热器选型设计原则为某一工艺过程选型设计板式换热器时，要考虑其设计压力、设计温度、介质特性和经济性等因素。（1）单板面积的选择单板面积过小、则板片数目多，占地面积大，阻力降减少；反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，但是难以保证适当的板间流速。因此，一般单板面积可按角孔流速为6m/s 左右考虑。（2）板间流速的选取流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。流速高，换热系数高，阻力降也增大；反之，则相反。一般取板间流速为0.2-0.8m/s，且尽量使两种流体板间速度一致。流速小于0.2m/s 时，流体达不到揣流状态，且会形成较大的死角区；流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s。（3）流程的确定两侧流体的流量大致一致时，应尽量按等程布置；当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。另外，当某一介质的温升或温降幅度较大时，也可采用多流程。有相变发生的一侧一般均为单流程，且接口方式为上进下出。在多程换热器中，一般对同一流体在各流程中应采用的流道数。换热器压降修正系数，单流程时取1.2~1.4，2~3 流程取1.8~2.0，4~5 流道取2.6~2.8。（4）流向的选取单相换热时，逆流具有最大的平均温差，一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时，为逆流；当两侧流体为不等流程时，顺流与逆流交替出现，平均温差要小于纯逆流时。 2、板式换热器的选型计算方法：（1）换热器选型计算公式：Q=K ? F ?△ tm 式中： Q――热流量（W） △ tm——对数平均温差「C） F --- 传热面积（m2）板式换热器在实际运行中，由于污垢、水流不均等情况影响，需在上式中引入修正系数?（一般取0.7~0.9），因此，实际使用时，上式为： Q=? ? K ? F ?△ t （2）估算法可按下面估算：当板间流速为0.3~0.7m/s时水（汽）——水K=3000~7000; 水（汽）——油K=400~1000 油――油K=175~400 补充一点，供各位讨论：（1 ）单板面积的选择一般板式换热器选择首先是按流速确定角孔直径，角孔处流速一般控制在6m/s，当板片角孔确定后，板片的系列就能确定了。角孔直接一定的情况下，不同的制造商有不同板型，有的就一?种，有些较多。我知道的有一公司，在100mm角孔直接下，有多达7种板片。面积大小有3个规格，流道宽度有2个。至于单片面积的大下，我的经验是在满足工艺要求的情况下，应从价格上考虑。从单片面积的造价比，越大越便宜，但是整机价格得考虑框架的价格，所以而个应综合考虑。单片面积小，框架价格低，但是板片单价高。并且单

板式换热器

名称：板式换热器类别：板式换热器型号：功能介绍：一、产品概述板式换热器广泛应用于供热、洗浴、空调、冶金、液压、化工、制药、食品等领域。板式换热器是目前各类换热器中换热效率最高的一种换热器，它占用空间小，安装拆卸方便。板式换热器的结构分解如图1，产品外型如图2，主要部件是由换热板片、密封胶垫、夹紧板、导杆、夹紧螺栓组成。换热板片是由不锈钢板压制成型，它上面开有4个流道孔，中部压成人字形波纹，四周压有密封槽。密封槽内粘有密封胶垫。换热板片通过两导杆定位对齐，两夹紧板通过夹紧螺栓将各板片压紧，从而形成换热器内腔换热流道。相邻换热板片的人字形波纹方向安装时相反，接触点彼此相互支撑。人字形波纹和这些支撑点使流体介质在其内部流动时充分形成湍流，这是板式换热器具有很高换热效率的主要原因。另外换热板片厚度较薄，导热热阻较小，板片两侧的流体介质流动分布较为均衡，也使得传热较为充分。

板式换热器根据介质的温差和流量，可以装配成单流程、双流程、三流程以及多流程的形式。单流程是指介质在换热器内流过一个流程，双流程是指介质在换热器内折返流过两个过程，依次类推，各种流程的外形图和其流程示意图如图3。当采用多流程时，换热器的四个接口就不能在同一侧的夹紧板上，进出口要位于前后两个夹紧板上。

一般类似于水粘度较低的介质在换热流道内的平均流速为0.4m/s较为适合，流速过大，则阻力也大；流速过小，流道内流体流动不易形成湍流，易形成死区，换热效果不好。因此应根据介质流量的大小来选择流程数，使换热流道内的流速接近0.4m/s。以获得最佳的换热效果。对于类似于液压油粘度较高的介质，流速应减小，0.3m/s较为合适。当流量较小时，可增加流程数来提高流速。例如当所确定的换热面积在表中所对应的流量比使用的流量大一倍时，采用双流程组装形式，换热流道内的流速就可增加一倍达到合适的流速。两个流道根据流量的不同可采用不相等的流程数。流程数增加，阻力也会相应增加。对于用蒸汽加热的换热器，蒸汽一侧一般应装成单流程的形式，以利于蒸汽的充分进入和冷凝水的顺利排出。二．板式换热器的类型目前我公司生产的板式换热器主要有BR型、BRB型（BRB型可简称为BB型）和BRV型。 BR型的特点是，换热板片和密封胶垫都是相同的，板片上四个流道孔的大小相同，同种介质在一侧的两个流道孔进出，如图4，不能形成对角流动的形式，装配时相邻换热板片调转180°，使人字型方向相反。装配后两流道的横截流通面积相同。 BRB型的特点是，采用两种不同的换热板片和胶垫（俗称A板A垫和B板B垫）。板片对角方位上是两个大流道孔，另外对角方位是两个小流道孔，同种介质在对角流道孔进出，不能在同侧流道孔进出，如图5。两种板片的波纹截面形状也不同，装配时两种板片交替叠放，装配后，由于两种板片波纹截面弧状彼此相反，对应大流道孔的板片波纹内腔形成大的流道截面；而对应小流道孔的板片波纹内腔形成小的流道截面，这就是BRB型不等流道截面的由来，两截面面积的比例大致为2：1. 当两种介质的流量不同且大致为2：1且不易装配成双流程时，可选择该类型的换热器。它适用于小区集中供热，一般一次网的热水流量较小，二次网用户取暖供水的流量较大的场合。当两种介质的流量不同且大致为2：1且不易装配成双流程时，可选择该类型的换热器。它适用于小区集中供热，一般一次网的热水流量较小，二次网用户取暖供水的流量较大的场合。 BRV型的特点是，换热板片型状中心对称，密封胶垫为两套，可使板式换热器实现单边流，也可实现对角流。

链条选型标准

ISO前言 ISO 国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准化组织(ISO成员国)的联合会制定国际标准的工作通常是由ISO各技术委员会执行本国际标准附录A是标准的组成部分，附录B和附录c仅仅作为信息提供本国际标准包括了世界上大多数国家应用的链条尺寸范围并且对现有许多国家标准中的不同尺寸、强度与其他数据进行了统一，同时取消了某些认为尚非广泛应用的一些国家标准中的次要尺寸范围本标准所定的是这种链传动的所有应用领域里采用的链条。为此，链条节距范围从12. 7 m-到76. 2 mm，包括了两种系列，一种冠以字头A，是起源于西半球的美国为中心的标准;另一种冠以字头B，是起源于英国的在欧洲流行的标准。两种系列相互补充，覆盖了最为广泛的应用领域。两种系列的链条原先均采用英制单位。附录B`所列的是原始数值标准第5部分涉及的是链轮。本标准包括的链轮代表了统一的世界上各有关的国家标准，特别是包括了与齿形有关的完整的公差值。标准规定的尺寸保证了所给尺.}j-的完全互换，以及提供了链条修理时单个链节的互换。短节距传动用精密滚子链和链轮范围本标准规定了短节距传动用精密滚子链和链轮的结构型式、尺寸、公差.氏度测量、预拉载荷及最小

杭拉载荷等本标准适用于机械传动和类似应用的单排和多排结构短节距精密滚子链及其配用的链轮本标准适用于自行车、摩托车和短节距传动用精密套筒链链轮，但不适用于自行车和摩托车链条它们已分别till入(iB 3579与GB/1 14212中 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用卜列标准最新版本的可能性。 GB 9785-88 链条、链轮术语 GB 1800-- 79 公差与配合总论标准公差与基本偏差 GB 1801-79公差与配合尺寸至500 mm孔、轴公差带与配合 GB 1802-79 公差与配合尺、1一人于500至3 150 mm常用孔、轴公差带。 3 链条 3.1 链条及其零部件的术语链条及其零部件的术语见图1和图2图1,图2中的链板不是实际形状的规定，仅是示例