数控车床的维护保养知识
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数控车床的维护保养知识
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数控车床的维护保养知识
此页面是否是列表页或首页？未找到合适正文内容。表1——1数控车床的维护保养知识
日常保养内容和要求
定期保养的内容和要求
保养部位
内容和要求
一、外观保养
1、擦清机床表面，下班后，所有的加工面抹上机油防锈。
2、清除切屑（内、外）
3、检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。
二、主轴部分
1、液压夹具运转情况
2、主轴运转情况
三、润滑部分
1、各润滑油箱的油量。
2、各手动加油点、按规定加油，并旋转滤油器。
四、尾座部分
1、每周一次，移动尾座清理底面、导轨。
2、每周一次拿下顶尖清理追空。
五、电气部分
1、检查三色灯、开关。
2、检查操纵板上各部分位置。
六、其他部分
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1、液压系统无滴油，发热现象。
2、切削液系统工作正常。
3、工件排列整齐。
4、清理机床周围，达到清洁。
5、认真填写好交接班记录及其他记录。
外观部分
清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
液压及切削油箱
1、清洗滤油器。
2、油管畅通、油窗明亮。
3、液压站无油垢、灰尘。
4、切削液箱内加5-10CC仿佛剂（夏天10CC，其他季节5-6CC）。
机床本体及清屑器
1、卸下刀架尾座的挡屑板，清洗。
2、扫清清洗屑器上的残余铁屑，每3-6个月（根据工作量大小）卸下清屑器，清扫机床内部。
3、扫清回转装刀架上的全部铁屑。
润滑部分
1、各润滑油管要畅通无阻。
2、各润滑点加油，并检查油箱内有无沉淀物。
3、试验自动加油器的可靠性。
4、每月用纱布擦拭读带机各部位，每半年对各运转点至少润滑一次。
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5、每周检查一下滤油器是否干净，若较脏，必须洗净，最长时间不能超过一个月就要清洗一次。
电气部分
1、对电机碳刷每年要检查一次，（维修电工负责），如果不合要求者，应立即更换。
2、热交换器每年至少检查清理一次。
3、擦拭电器箱内外清洁无油垢、无灰尘。
4、各接触点良好，不漏电。
5、各开关按钮灵敏可靠。
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数控机床的日常维护保养
数控机床的日常维护保养 数控机床的日常维护保养应严格按机床使用说明书进行，若说明书中未写入此内容，应立即向制造厂索取，并签订补充协议，在保修期内，用户不按制造厂的保养规定使用机床，要求免费维修时会造成纠纷。下面推荐一些做法供参考： 1．日常点检 (1)数控车床的日常点检要点 1)接通电前 ·检查切削液、液压油、润滑油的油量是否充足。 ·检查工具、检测仪器等是否已准备好。 ·切屑槽内的切屑是否已处理干净。 2)接通电源后 ·检查操作盘上的各指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。 ·CRT显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时予以处理。 ·液压装置的压力表是否指示在所要求的范围内。 ·各控制箱的冷却风扇是否正常运转。 ·刀具是否正确夹紧在刀夹上，刀夹与回转刀台是否可靠夹紧，刀具是否有磨损。 ·若机床带有导套、夹簧，应确认其调整是否合适。 3)机床运转后 ·运转中，主轴、滑板处是否有异常噪声。 ·有无与平常不同的异常现象，如声音、温度、裂纹、气味等。 (2)加工中心的日常点检要点 1)从工作台、基座等处清除污物和灰尘，擦去机床表面上的润滑油、切削液和切屑。清除没有罩盖的滑动表面上的一切东西，擦净丝杠的暴露部位。 2)清理、检查所有限位开关、接近开关及其周围表面。 3)检查各润滑油箱及主轴润滑油箱的油面，使其保持在合理的油面上。 4)确认各刀具在其应有的位置上更换。 5)确保空气滤杯内的水完全排出。 6)检查液压泵的压力是否符合要求。 7)检查机床主液压系统是否漏油。 8)检查切削液软管及液面，清理管内及切削液槽内的切屑等脏物。 9)确保操作面板上所有指示灯为正常显示。 10)检查各坐标轴是否处在原点上。 11)检查主轴端面、刀夹及其他配件是否有毛刺、破裂或损坏现象。 2．月检查要点 (1)数控车床的月检查要点 1)检查主轴的运转情况。主轴以最高转速一半左右的转速旋转30min，用手触摸壳体部分，若感觉温和即为正常。以此了解主轴轴承的工作情况。
车床保养规程1.
车床保养规程 一、日保内容和要求: 班前:1. 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。 2.按规定润滑各部位。 3.检查各手柄位置。 4.空车试运转。 班后:1. 将铁屑全部清扫干净。 2.擦净机床各部位。 3.部件归位。 二、一、二级保养内容和要求 1. 床头箱 一级保养内容:1 拆洗滤油器。 2 检查主轴定位螺丝,调整适当。 3 调整摩擦片间隙和刹车带。 4 检查油质保持良好。 二级保养内容:1 同上。 2 清洗换油。 3 检查并更换必要的磨损件。 2. 刀架及拖板: 一级保养内容:1 拆洗刀架、小拖板中溜板各件。 2 安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。 二级保养内容:1 同上。 2 拆洗大拖板,疏通油路,清除毛刺。 3 检查并更换必要的磨损件。 3. 挂轮箱 一级保养内容:1 拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。 2 安装时调整好齿轮间隙并注入新油脂。二级保养内容:1 同上。 2 检查并更换必要的磨损件。 4. 尾座 一级保养内容:1 拆洗尾座各部。 2 清除研伤毛刺,检查丝扣、丝母间隙。 3 安装时要求达到灵活可靠。
二级保养内容:1 同上。 2 检查、修复尾座套筒锥度。 3 检查,并更换必要的磨损件。 5. 走刀箱溜板箱 一级保养内容:1 清洗油线,注入新油。 二级保养内容:1 走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。 6. 外表 一级保养内容:1 清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍,漆见本色铁见光。 2 清洗三杠及齿条,要求无油污。 3 检查补齐螺钉、手球、手板。 二级保养内容:1 同上。 2 检查导轨面,修光毛刺,对研伤部位进行必要的修复。 7. 润滑冷却 一级保养内容:1 清洗冷却泵、冷却槽。 2 检查油质保持良好,油杯齐全。油窗明亮。 3 清洗油线、油毡,注入新油要求油路畅通。 二级保养内容:1 同上。 2 拆洗油泵,检查并更换必要的磨损件。 8. 电器 一级保养内容:1 清扫电机及电器箱内外尘土。 二级保养内容:1 同上。 2 检修电器,根据需要拆洗电机更换油脂。 9. 精度 冲床保养规程 本机实行专人操作,在工作中必须严格执行本规程,做好一二三级保养, 达到安全文明生产:
数控机床使用维护保养规程
数控机床使用维护保养 规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
数控机床使用维护保养规程 一、一般要求 1、操作人员必须通过安全和专业技术配训，合格后才能操作机床。 2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。 3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。 4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。 5、机床附近留有足够的空间，并保持地面清洁。 6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料，确保操作、生产过程中的正确性。 7、操作者应熟记急停扭位置，以便随时迅速地按下该按扭。 8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。 9、机床应该可靠接地，可靠地接地能有效防止电击危险。 10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。 二、开机前检查 1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。 2、电源电压应符合机床规定的要求。电源电压变动范围380(±10%)V。 3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上，不足时及时补充。 4、压缩空气气源的压力不小于，气源处理装置工作压力。 5、检查机床各部位应无杂物，主轴锥孔应清结，检查管线等应无松动，脱落现象，否则应及时排除。待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。 6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。 7、检查各滑动部件的润滑情况。 8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。 9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。 10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确；确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。 11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。 12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定，每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等，主轴转速从低至高取4～5种转速，各轴全程移动，在预热过程中注意检查各部位有无异常。 三、操作过程中 1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。避免使用受损刀具，以防止意外事故的发生。
数控车床安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD303 数控车床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
数控车床安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．工作前戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，长发应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。 2．开机前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，须手动润滑的部位应先进行手动润滑；检查数控系统及各电器附件是否正常，各开关、按钮和按键是否正常、灵活；检查各坐标轴是否回零。 3．程序输入后，应仔细核对代码，数值、正负号及语法等；正确测量和计算坐标系，并请指导教师对结果进行检查，无误后方可上机操作。 4．未装工件前应先空运行一次程序，检验程序是否能顺利运行，刀具和卡具安装是否合理，有无超程现象。 5．每把刀首次使用时必须先验证刀补值是否合适，试切时，在刀具运行至工件表面20~30mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标值与加工程序是否一致。 6．必须在确认工件夹紧后才能起动机床，严禁在工件转动工程中测量、触摸工件。
数控车床维护保养手册
数控车床保养维护 目录 前言 一、数控机床主要的日常维护与保养工作的内容 1、选择合适的使用环境 2、为数控车床配备数专业人员 3、长期不用数控车床的维护与保养 4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养 5、机床机械部分的维护与保养 6、机床主轴电机的维护与保养 7、机床进给伺服电机的维护与保养 8、机床测量反馈元件的维护与保养 9、机床电气部分的维护与保养 10、机床液压系统的维护与保养 11、机床气动系统的维护与保养 12、机床润滑部分的维护与保养 13、可编程机床控制器 生，必须做好日常维护工作，所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌握数控车床，及时搞好维护工作。 一、数控机床主要的日常维护与保养工作的内容： 1、选择合适的使用环境 数控车床的使用环境<如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等）会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件许可的条件下，应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修与保养。 2、为数控车床配备数专业人员 这些人员应熟悉所用机床的机械部分、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等，并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控车床。 3、长期不用数控车床的维护与保养 在数控车床闲置不用时，应经常经数控系统通电，在机床锁住情况下，使其空运行。在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。 4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养 每年让有经验的维修电工检查一次。检测有关的参考电压是否 Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.数控加工中心的日常保养 及维护正式版 数控加工中心的日常保养及维护正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 数控加工中心的设备均是高精度自动化的，而且价格比较昂贵，如何在长期使用中，保证设备的质量与安全，一直是数控加工中心管理人员关心的问题。本文主要概述数控加工中心的一些情况以及重点讲述以延长设备使用寿命为目的的数控加工中心日常的保养和维护工作。 近些年来，科学和经济都得到了飞快地发展，机械制造随着社会的发展变得越来越精确，人们的生活得到很大地提高的同时，对于事物提出了越来越高的要求，数控设备应运而生。数控加工中心及机械 加工、计算机、自动控制、多种类型为一体的综合体，因此讲解数控加工中心的日常保养维护是十分必要的。 数控加工中心概述 柳州五菱柳机动力有限公司（简称五菱柳机），是我国最大的微车发动机生产基地，具备国内一流的发动机设计、开发、制造、服务水平，为国家大型二类企业，中国机械工业企业500强之一，目前一直致力于成为国际先进、国内一流的发动机生产基地，为推动中国汽车产业的发展做出了巨大贡献。 目前我公司的数控加工中心主要由数控装置、伺服驱动装置、测量反馈装置和机床本体四个部分组成，加工中心主要是 一、日保内容和要求： 班前：1. 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。2．按规定润滑各部位。3．检查各手柄位置。4．空车试运转。 班后：1.将铁屑全部清扫干净。2．擦净机床各部位。3．部件归位。 二、一、二级保养内容和要求 1. 床头箱 一级保养内容：1)拆洗滤油器。2)检查主轴定位螺丝，调整适当。3)调整摩擦片间隙和刹车带。4)检查油质保持良好。 二级保养内容：1)同上。2)清洗换油。3)检查并更换必要的磨损件。 2. 刀架及拖板： 一级保养内容：1)拆洗刀架、小拖板中溜板各件。2)安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。 二级保养内容：1)同上。2)拆洗大拖板，疏通油路，清除毛刺。3)检查并更换必要的磨损件。 3. 挂轮箱 一级保养内容：1)拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。2)安装时调整好齿轮间隙并注入新油脂。二级保养内容：1)同上。2)检查并更换必要的磨损件。 4. 尾座 一级保养内容：1)拆洗尾座各部。2)清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。3)安装时要求达到灵活可靠。 二级保养内容：1)同上。2)检查、修复尾座套筒锥度。3)检查，并更换必要的磨损件。 5. 走刀箱溜板箱 一级保养内容：1)清洗油线，注入新油。 二级保养内容：1)走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。 6. 外表 一级保养内容：1)清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。2)清洗三杠及齿条，要求无油污。3)检查补齐螺钉、手球、手板。 二级保养内容：1)同上。2)检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行必要的修复。 7. 润滑冷却 一级保养内容：1)清洗冷却泵、冷却槽。2)检查油质保持良好，油杯齐全。油窗明亮。3)清洗油线、油毡，注入新油要求油路畅通。 二级保养内容：1) 同上。2)拆洗油泵，检查并更换必要的磨损件。 8. 电器 一级保养内容：1)清扫电机及电器箱内外尘土。 二级保养内容：1)同上。2)检修电器，根据需要拆洗电机更换油脂。 9.精度 数控机床日常维护保养 序号检查周 期 检查部位检查要求 1 每天导轨润滑油箱检查油量，及时添加润滑油，润滑泵是否 定时启动停止 2 每天主轴润滑恒温油箱是否正常工作，油量是否充足，温度范围 是否合适 3 每天机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油是否合适， 压力表指示是否正常，管路积分接头有无 漏油 4 每天压缩空气气源压力气动控制系统的压力是否在正常范围内 5 每天气源自动分水滤气 器自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，检查自动空气干燥器是否正常工作 6 每天气源转换器和增压 器油面 油量是否充足、不足时及时补充 7 每天X、Y、Z轴导轨面清除金属屑和脏物、检查导轨面有无划伤 和损坏、润滑是否充分 8 每天液压平衡系统平衡压力指示是否正常，快速移动时平衡 阀工作正常 9 每天各种防护装置导轨、机床防护罩是否齐全、防护罩移动 是否正常 10 每天电器柜通风散热装 置各电器柜中散热风扇是否正常工作、风道 滤网有无堵塞 11 每周电器柜过滤器、滤 网过滤网、管网上是否沾附尘土、如有应及 时清理 12 不定期冷却油箱检查液面高度、及时添加冷却液；冷却液 太脏时应及时更换和清洗箱体及过滤期 13 不定期废液池及时处理积存的废油，避免溢出 14 不定期排屑器经常清理切屑，检查有无卡住等现象 15 半年检查传动皮带按机床说明书的要求调整皮带的松紧程度 16 半年各轴导轨上的鑲条 压紧轮 按机床说明书的要求调整松紧程度 17 一年检查或更换直流伺 服电机检查换向器表面、去除毛刺、吹干净碳粉、及时更换磨损过短的碳刷 18 一年液压油路清洗溢流阀、液压阀、滤油器、油箱过滤 或更换液压油 19 一年主轴润滑、润滑油 箱 清洗过滤器、油箱，更换润滑油 20 一年润滑油泵、过滤器清洗润滑油池 21 一年滚珠丝杆清洗滚珠丝杆上的润滑脂，添上新的润滑 油 附录A： 数控机床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床（可在停机情况下戴手套装卸工件）。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、学工未经指导老师同意不得私自开机。 7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项 l、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，请先将机器停止运转。 2、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 3、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。 4、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。 四、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 仅供参考[整理] 安全管理文书 数控车床的维护保养知识 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页 数控车床的维护保养知识 此页面是否是列表页或首页？未找到合适正文内容。表1——1数控车床的维护保养知识 日常保养内容和要求 定期保养的内容和要求 保养部位 内容和要求 一、外观保养 1、擦清机床表面，下班后，所有的加工面抹上机油防锈。 2、清除切屑（内、外） 3、检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。 二、主轴部分 1、液压夹具运转情况 2、主轴运转情况 三、润滑部分 1、各润滑油箱的油量。 2、各手动加油点、按规定加油，并旋转滤油器。 四、尾座部分 1、每周一次，移动尾座清理底面、导轨。 2、每周一次拿下顶尖清理追空。 五、电气部分 1、检查三色灯、开关。 2、检查操纵板上各部分位置。 六、其他部分 第 2 页共 5 页 1、液压系统无滴油，发热现象。 2、切削液系统工作正常。 3、工件排列整齐。 4、清理机床周围，达到清洁。 5、认真填写好交接班记录及其他记录。 外观部分 清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 液压及切削油箱 1、清洗滤油器。 2、油管畅通、油窗明亮。 3、液压站无油垢、灰尘。 4、切削液箱内加5-10CC仿佛剂（夏天10CC，其他季节5-6CC）。 机床本体及清屑器 1、卸下刀架尾座的挡屑板，清洗。 2、扫清清洗屑器上的残余铁屑，每3-6个月（根据工作量大小）卸下清屑器，清扫机床内部。 3、扫清回转装刀架上的全部铁屑。 润滑部分 1、各润滑油管要畅通无阻。 2、各润滑点加油，并检查油箱内有无沉淀物。 3、试验自动加油器的可靠性。 4、每月用纱布擦拭读带机各部位，每半年对各运转点至少润滑一次。 第 3 页共 5 页 编号：SM-ZD-64977 数控车床教学安全操作及 维护保养规范 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改 数控车床教学安全操作及维护保养 规范 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 上班必须按要求穿工作服，否则不许进入车间。 2. 禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。 3. 所有实验步骤须在实训教师指导下进行，未经指导教师同意，不许开动机床。 4. 机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。 5. 严禁在车间内嬉红戏、打闹。机床开动时，严禁在机床间穿梭。 6. 未经指导教师确认程序正确前，不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。 7. 拧紧工件：保证工件牢牢固定在三爪盘上。 8. 移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手等工具从机床上拿开。 9. 采用正确的速度及刀具：严格按照实验指导书推荐的速度及刀具选择正确的刀具及加工速度。 10．机床运转中，绝对禁止变速。变速或换刀时，必须保证机床完全停止，开关处于“OFF”位置，以防机床事故发生。 11．芯轴插入主国前，芯轴表面及主轴孔内，必须彻底擦拭干净，不得有油污。 机床维修保养规范 1. 保持工作范围的清洁，使机床周围保持干燥，关保持工作区域照明良好。 2. 保持机床清洁，每天开机前在实训教师指导下对各运动副加油润滑，并使机床空运转三分钟后，按说明调整机床。并检查机床各部件柄是否正常位置。 3. 在工作100小时后更换车头箱内的油。 4. 爱护机床工作台面和导轨面。毛胚件、手锤、扳手、锉刀等不准直接放在工作台面和导轨面上。 5. 下班前按电脑关闭程序关闭电脑，切断电源。并将键盘、显示器上的油污擦拭干净。 数控机床使用维护保养规程 一、一般要求 1、操作人员必须通过安全和专业技术配训，合格后才能操作机床。 2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。 3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。 4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。 5、机床附近留有足够的空间，并保持地面清洁。 6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料，确保操作、生产过程中的正确性。 7、操作者应熟记急停扭位置，以便随时迅速地按下该按扭。 8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。 9、机床应该可靠接地，可靠地接地能有效防止电击危险。 10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。 二、开机前检查 1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。 2、电源电压应符合机床规定的要求。电源电压变动范围380(±10%)V。 3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上，不足时及时补充。 4、压缩空气气源的压力不小于0.7MPa，气源处理装置工作压力0.6MP。 5、检查机床各部位应无杂物，主轴锥孔应清结，检查管线等应无松动，脱落现象，否则应及时排除。待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。 6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。 7、检查各滑动部件的润滑情况。 8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。 9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。 10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确；确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。 11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。 12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定，每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等，主轴转速从低至高取4～5种转速，各轴全程移动，在预热过程中注意检查各部位有无异常。 三、操作过程中 1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。避免使用受损刀具，以防止意外事故的发生。 数控车床维护保养内容及要求 1 日常保养 1.1定期时间：每班班前、班后。 1.2作业时间：各15分钟内。 1.3班前 1.3.1对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系 统、切削水系统是否足够）。 1.3.2擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。 1.3.3空车试运转。 1.4班后 1.4.1抹净操作屏上的油渍。 1.4.2清扫、擦拭机床。 1.4.3清扫铁屑。 1.4.4 各部归位。 2 一级保养 2.1定期时间：每季度一次。 2.2作业时间：4小时内。 2.3外表 2.3.1擦拭机床的外表及罩、盖、附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。 2.3.2检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。 2.4传动系统、工作台及导轨 2.4.1检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。 2.4.2检查工作台及导轨面，去除毛刺。 2.4.3检查各传动机构动作是否正常。 2.4.4检查丝杆、螺母及调整间隙。 2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。检查刀眼是否准确可靠。2.5液压、润滑、冷却、气动 2.5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。 2.5.2检查油质、油量、油位是否符合要求。 2.5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。 2.6电器 2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。 263 检查CNC的全部机能是否正常动作。 264检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。 265检查限位装置与接地是否安全可靠。 3 二级保养 3.1定期时间：每年一次。 3.2作业时间：8小时内。 3.3完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。 3.4检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。 3.5刀架、工作台与导轨 3.5.1检查导轨面，要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。 3.5.2检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。 3.5.3检查、调整各零部件，修复更换磨损件。 3.5.4检查、调整平衡装置及安全装置，达到安全可靠。 3.6液压、气动及润滑 3.6.1清洗换油，排除泄漏。 3.6.2检查调整液压、气动及润滑系统，修复或更换磨损件。 3.6.3更换油线、油毡，修复润滑装置，达到油窗清晰、油路畅通、装置安全。 3.7精度 3.7.1检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求。 3.8电器 3.8.1检修电器及电器控制系统，拆检电机，达到内外整洁，安全可靠。 数控机床维护与保养的目的和意义 我们知道，数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计和制造等先进技术的高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度都很高的、典型的机电一体化产品；。与普通机床相比较，数控机床不仅具有零件加工精度高、生产效率高、产品质量稳定自动化程度极高的特点，而且它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工 ,因而数控机床在机械制造业中的地位显得愈来愈为重要。我们甚至可以这样说：在机械制造业中，数控机床的档次和拥有量，是反映一个企业制造能力的重要标志。 但是，我们应当清醒地认识到：在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标 ,这不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。 与此同时，我们还应当注意到：数控机床维修的概念，不能单纯地理解是数控系统或者是数控机床的机械部分和其它部分在发生故障时，仅仅是依靠维修人员如何排除故障和及时修复，使数控机床能够尽早地投入使用就可以了，这还应包括正确使用和日常保养等工作。 综上两方面所述，只有坚持做好对机床的日常维护保养工作，才可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作；也才能充分发挥数控机床的加工优势，达到数控机床的技术性能，确保数控机床能够正常工作，因此，这无论是对数控机床的操作者，还是对数控机床的维修人员来说，数控机床的维护与保养就显得非常重要，我们必须高度重视。 数控机床维护与保养的常识我们懂得了数控机床的维护与保养的目的和意义后，还必须明确其基本要求。主要包括： 1、在思想上要高度重视数控机床的维护与保养工作，尤其是对数控机床的操作者更应如此，我们不能只管操作，而忽视对数控机床的日常维护与保养。 2、提高操作人员的综合素质数控机床的使用比使用普通机床的难度要大，因为数控机床是典型的机电一体化产品，它牵涉的知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识；再有，由于其电气控制系统中的 CNC 系统升级、更新换代比较快，如果不定期参加的专业理论培训学习，则不能熟练掌握新的 CNC 系统应用。因此对操作人员提出的素质要求是很高的。为此，必须对数控操作人员进行培训，使其对机床原理、性能、润滑部位及其方式，进行较系统的学习，为更好的使用机床奠定基础。同时在数控机床的使用与管理方面，制定一系列切合实际、行之有效的措施。 3、要为数控机床创造一个良好的使用环境由于数控机床中含有大量的电子元件，它们最怕阳光直接照射，也怕潮湿和粉尘、振动等，这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路，引起机床运行不正常。为此，对数控机床的使用环境应做到保持清洁、干燥、恒温和无振动；对于电源应保持稳压，一般只允许±10% 波动。 4、严格遵循正确的操作规程无论是什么类型的数控机床，它都有一套自己的操作规程，这既是保证操作人员人身安全的重要措施之一，也是保证设备安全、使用产品质量等的重要措施。因此，使用者必须按照操作规程正确操作，如果机床在第一次使用或长期没有时，应先使其空转几分钟；并要特别注意使用中注意开机、关机的顺序和注意事项。各类数控机床的操作规程具体见后面 6.5 。 5、在使用中，尽可能提高数控机床的开动率在使用中，要尽可能提高数控机床的开动率。对于新购置 数控车床保养维护作业指导书 数控车床具有机、电、液集于一身的，技术密集和知识密集的特点，是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须做好日常维护工作，所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌握数控车床，及时搞好维护工作。 一、数控机床主要的日常维护与保养工作的内容： 1、选择合适的使用环境 数控车床的使用环境（如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等）会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件许可的条件下，应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修与保养。 2、为数控车床配备数名专业人员 这些人员应熟悉所用机床的机械部分、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等，并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控车床。 3、长期不用数控车床的维护与保养 在数控车床闲置不用时，应经常经数控系统通电，在机床锁住情况下，使其空运行。在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。 4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养 每年让有经验的维修电工检查一次。检测有关的参考电压是否在规定范围内， 如电源模块的各路输出电压、数控单元参考电压等，若不正常并清除灰尘；检查系统内各 电器元件联接是否松动；检查各功能模块使用风扇运转是否正常并清除灰尘；检查伺服放大器和主轴放大器使用的外接式再生放电单元的联接是否可靠，清除灰尘；检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常，一般应根据厂家的要求定期更换。对于长期停用的机床，应每月开机运行4小时，这样 可以延长数控机床的使用寿命。 5、机床机械部分的维护与保养 操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于拖板、导轨等处的切屑；在工作时注意检查排屑器是否正常以免造成切屑堆积，损坏导轨精度，危及滚珠丝杠与导轨的寿命；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机。 6、机床主轴电机的维护与保养 维修电工应每年检查一次伺服电机和主轴电机。着重检查其运行噪声、温升，若噪声过大，应查明原因，是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，采取相应措施加以解决。对于直流电机，应对其电刷、换向器等进行检查、调整、维修或更换，使其工作状态良好。检查电机端部的冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘；检查电机各联接插头是否松动。 7、机床进给伺服电机的维护与保养 对于数控车床的伺服电动机，要在10~12个月进行一次维护保养，加速或者减速变化频繁的机床要在2个月进行一次维护保养。维护保养的主要内容有：用干燥的压缩空气吹除电刷的粉尘，检查电刷的磨损情况，如需更换，需选用规格相同的电刷，更换后要空载运行一定时间使其与换向器表面吻合；检查清扫电枢整流子以防止短路；如装有测速电机和脉冲编码器时，也要进行检查和清扫。 操作规程编号：LX-FS-A29049 数控车床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑 数控车床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．工作前戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，长发应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。 2．开机前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，须手动润滑的部位应先进行手动润滑；检查数控系统及各电器附件是否正常，各开关、按钮和按键是否正常、灵活；检查各坐标轴是否回零。 3．程序输入后，应仔细核对代码，数值、正负号及语法等；正确测量和计算坐标系，并请指导教师对结果进行检查，无误后方可上机操作。 4．未装工件前应先空运行一次程序，检验程序 数控机床日常维护保养 数控改造首次通电检查操作流程一、通电前检查 1、机床和调试环境安全检查，包括： (1)各种部件(机械部件、电气部件)的安装是否可靠、稳固 (2)在机床运动机构的动作范围内是否有障碍物或人员 (3)电器柜内是否有未连接的导线或其他没有固定的金属物体 (4)检查调试场地是否有危及安全的物品，包括固体障碍物、易滑的物体、液体物质等，凡存在以上物品，须立即清除 2、对照图纸，检查电路的正确性和线路连接的可靠性 3、强点与直流回路间的绝缘检查 由于涉及到电子线路，因此不能使用摇表等高压仪表检查，可以采用万用表 上的较高档位检查 4、数控系统I/O 点与I/O 电路所用直流24V 正、负极间电阻检查 二、通电检查流程 1、通电检查前应把所有电源开关置于断开状态，并断开与数控系统、伺服驱动器、I/O 板的所有连接导线、接插件 2、逐级通电，逐级检查，确保各级供电电压正常，交流回路主要检查电压是否 正确，直流回路除了检查电压是否正常外，还应检查极性是否正确，与系统、伺服直接连接的线路，应在与数控系统、伺服的连接端子处检查确认 3、所有I/O 点对地交流、直流电压检查 4、I/O 电路的功能检查必须在与数控系统连接的端子处操作 ( 1)测量输入点电压，认为使输入点有效，记录输入点有效或无效时的电压值，并分析其是否正确 ( 2)在各输出点处采取措施，使输出有效，观察对应电路的动作是否正常注意：在进行该项检查时，可能会导致机床产生动作，应采取必要的防范措施 5、断开电源，正确连接电路，然后通电调试机床 数控机床通电检查规程 1、数控机床在通电检查前指导教师必须亲自对数控机床电路和机床安全状况进行检查，并做好记录，对安全隐患必须采取安全防范措施 2、在机床通电过程中，指导教师必须在现场监督，并负责安全工作 3、机床通电前，指导教师必须对学生进行安全教育和通电前后检查操作技能培训。 数控车床保养维护手册 柳州数控机床研究所 目录 前言 一、数控机床主要的日常维护与保养工作的内容 1、选择合适的使用环境 2、为数控车床配备数专业人员 3、长期不用数控车床的维护与保养 4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养 5、机床机械部分的维护与保养 6、机床主轴电机的维护与保养 7、机床进给伺服电机的维护与保养 8、机床测量反馈元件的维护与保养 9、机床电气部分的维护与保养 10、机床液压系统的维护与保养 11、机床气动系统的维护与保养 12、机床润滑部分的维护与保养 13、可编程机床控制器（NC）的维护与保养 14-17、其他 二、数控车床维护与保养一览表 三、数控车床常见问题及排除方法 ●开机显示屏不显示怎么办 ●刀架不转动怎么办 ●刀架转不到位怎么办 ●伺服出现报警怎么办 ●系统出现报警怎么办 ●水泵吹水少怎么办 ●系统参数丢失怎么办 ●X,Z轴出现震动异响怎么办 ●主轴不转怎么办 ●工作灯烧毁怎么办 前言: 数控车床的维护与保养 数控车床具有机、电、液集于一身的，技术密集和知识密集的特点，是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须做好日常维护工作，所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌握数控车床，及时搞好维护工作。 再次感谢您对我们的信任与支持。作为技术部门，我们一直致力于产品的创新和完善，并努力做好售后服务工作。和我们的客户一道，努力使我们的产品发挥出最佳的性能，为客户创造出最大的效益，是我们编写这份手册的目的所在。 柳州数控机床研究所技术部 数控车床操作规程 1.开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补充。 2.检查机床导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂物等，必须清理、擦拭干净、上油。 3.打开数控车床电器柜上的电器总开关。 4.启动数控机床。 5.手动返回数控车床参考点。首先返回+X方向，然后返回+Z方向。 6.车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。 7.对刀操作时应选取合适的主轴转速、背吃刀量及进给速度。 8.在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作，运行前关闭防护门。运行过程中，一旦发生问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。 9.出现报警时，要先进入主菜单的诊断界面，根据报警号和提示文本，查找原因，及时排除警报。 10.加工完毕后，应把刀架停放在远离工件的换刀位置。 11.实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。 12.严禁任意修改、删除机床参数。 13.关机前，刀架应移动到距离主轴较远处，清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床，导轨面处加油保养，将进给速度修调置零。 14.关闭电器总开关。 2．1数控车床操作规程 2．1．1工作前 a．查验“交接班记录”。 b．检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 c．接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2?/FONT>3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。 d．观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。e．确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。 2．1．2工作中 a．严禁超性能使用。 b．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c．严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。 d．对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。 e．在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。f．在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。 g．刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。 h．经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。 数控车床维护保养操作规程 （ISO9001-2015） 1.0目的 确保设备完好性，满足产品加工质量特性的要求，保证产品质量特性的实现。 2.0适用范围 适用于对数控车床维护保养的过程控制。 3.0内容及要求 3.1 日保养 3.1.1 上班开机前检查各电器按钮开关及传动手柄是否在正确位置上。 3.1.2 做好设备日点检及交接班记录。 3.2 一级保养 机床累计运转2500小时（相当于两班制半年）进行一级保养，停歇时间每复杂系数0.5小时，由操作工人为主，维修工人辅导进行。 序号保养部位保养内容及要求 一外保养1、清洗机床外表及各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 2、补齐并紧固螺钉、螺帽、手球、手柄等； 3、清洗导轨，修刮毛刺。 二传动 1、清洗丝杆； 2、检查电机与丝杆连接部位螺栓等是否松动或损坏。 3.3 二级保养 机床累计运转5000小时（相当于两班制一年）进行二级保养，停歇时间每复杂系数3小时，由维修工人为主，操作工人参加。除执行一级保养外，做好下列工作。必要时配合技术员做好测绘工作。 序号保养部位保养内容及要求 一传动按此类普通机床的二级保养执行。 二润滑冷却按此类机床的二级保养内容执行。 三电器1、清扫电器箱，修整线路。 2、检查数控箱，加固线路的牢靠，线路板的稳固性，根据情况修复或换新。 3、检查排风扇，根据情况修复或换新。 三润滑1、检查弯头、管接头有无漏油现象。 2、检查油箱、冷却泵、滤油器等，保证油路畅通，油线、油标明亮。 3、油质、油量符合要求。 四电器（此项 由维修工人 完成） 1、清扫电器箱。 2、清扫数控箱，可用干燥的毛刷清扫或无水酒精清洗， 保持线路和元器件的清洁。 3、检查排风扇，并保持其清洁。 4、清扫伺服电机，可用干燥的压缩空气吹除电刷的粉尘， 检查电刷是否磨损，根据情况更换。 5、电器装置固定，整齐安全可靠。数控加工中心的日常保养及维护正式版
车床保养规程
数控机床日常维护保养
数控机床安全操作规程
数控车床的维护保养知识
数控车床教学安全操作及维护保养规范
数控机床使用维护保养规程讲课教案
数控车床维护保养内容及要求(20210125051802)
(完整版)数控机床维护与保养的目的和意义
数控车床维修保养指导书
数控车床安全操作规程标准范本
数控机床日常维护保养
数控车床维护保养手册
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