市政给水管道试压及冲洗方案

市政给水管道试压及冲洗方案
市政给水管道试压及冲洗方案

管道试压及冲洗方案

管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节,管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件,可利用的试压水源,组成管道系统的配件和附件(阀门、井室)的数量,管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。

一、管道水压试验前必须具备的条件

1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真

的检查。

2、对管道的排气系统(排气阀)进行检查和落实。

3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全,工作状况是否良

好。

4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。(接口处不填)

5、试压管段的所有敞口应堵严,不能有漏水现象。

6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。

二、对试压管段的后背的要求

进行水压试验时,在水的压力的作用下,管端将产生巨大的推力,该推力全部作用在试压段的后背上,如后背不坚固,管段将产生很大的纵向位移,导致接口拔出,甚至于管身产生环向开裂,极易引起安全事故,必须加以重视。

1、试压后背必须设在原状土上,当土质松软时,应采取混凝土、钢筋混凝土墙、

板柱或换土夯实等加固措施,以保证后背稳定。

2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。

3、用天然土作试压后背时,要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。

4、后背支撑的形式:用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上,用千斤顶支撑在堵头,

千斤顶的数量可根据顶力的大小,选用一个或多个千斤顶。

三、试压装置

1、压力表:弹簧压力表的精度不能低于1.5级,即压力表最大允许误差不超过最

高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数,表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。

2、加压泵:采用多级离心泵。

3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。

4、试压堵板:堵板必须有足够的强度,试压过程中,堵板不能变形,与管道的接

口处不能漏水。

四、试压时的要求

1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。

2、管道充水:管道试压前3天,向试压管道充水,充水时水自管道低端流入,并

打开排气阀,当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时,关闭排气阀,停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。

3、升压:水压试验前,应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽,当

且仅当确定管道内的气体排尽后,才能进行水压试验。出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净,应继续排气:A、升压时,水泵不断充水,但升压很慢;B、升压时,压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定;C、当升压至80%时,停止升压,打开放水阀门,水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压,每次以0.2Mpa为一级,每升一级检查后背、管身及接口,当确定无异常后,才能继续升压。水压试验时,后背顶撑和管道两端严禁站人。

水压试验时,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出标记,卸压后才能修补。

五、水压试验的要求和标准

1、在整个试压期间,不论管段有多长,压力下降值不超过0.3巴。

2、在实验压力下,管段不得出现裂缝、变色、渗漏等现象。

六、试压报告

每次试压必须出具业主和承包商认可的报告。包括以下内容:

1、试压日期,编号。

2、试压管段的准确位置。

3、试压草图,标明管道安装顺序、接头、阀门、仪器的数量和特性。

4、试压持续时间、压力、结论。

5、修理的决定。

管道冲洗及消毒

给水管道在试压合格后,应进行一次通水冲洗和消毒,以使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。

1、冲洗水源:管道冲洗要用大量的水;水源必须充足,一种情况是被冲洗的管

线可直接与水源厂、地的预接管道联通,开泵冲洗。另一种情况是与现有的供水管网的管道用临时管接通冲洗。(如采用第二种方式必须选好接管的位

置,设计临时来水管线)

2、冲洗流速:冲洗水的流速应为1-1.5m/s,一般不小于1.0m/s,否则不易将

管道内的杂物冲洗掉。冲洗位置应从高处向低处冲洗,由大管向小管方向。

3、冲洗时间:如用主要输水管网进行冲洗,由于冲洗水量过大,管网降压严重,

应避开官网的用水高峰,安排在管网用水量较小、水压偏高的时段进行,并在冲洗过程中严格控制水压变化。

4、放水口:放水线路不得影响交通及附近建筑物的安全,并与有关单位取得联

系,以确保放水安全、通畅。安装放水口管时与被冲洗管的连接应严密、牢固;管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头,放水管截面不能小于被冲洗

管截面的1/2。由于冲洗水量大且集中,应选择合适的排放地点。

5、管道冲洗严格实施冲洗方案设专人指挥、专人巡线、专人负责阀门的开启和

关闭。,放水口处应设围栏,专人看管,夜间设照明灯具。

6、放水完结,管内应存水24h以上再取样化验。

7、工艺流程:准备工作—开闸冲洗—检查—合格关闸—取样化验。

8、如管道冲洗后取样水质检测达不到生活饮用水水质标准,则需进行管道消毒。消毒方法:管道消毒一般采用含氯水浸泡。含氯水通常事将漂白粉溶解后,同清水注入管内而得。含氯水应充满整个管道,氯离子浓度不低于25-50mg/L。管道灌注含氯水后,关闭所有阀门,浸泡24h,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。

漂白粉用量的计算:

漂白分好用量按下列公式计算:

∏/4D2La

W=

100b1b2

式中W---漂白粉耗用量(kg);

D----管道内径(m);

L---管道长度(m);

a---管道水中氯离水浓度(mg/L);

b1—漂白粉的含氯量(%);

b2—漂白粉的溶解率(%)。

8管道消毒程序和注意事项:

雨滴穿石,不是靠蛮力,而是靠持之以恒。——拉蒂默

蒸汽管道试压吹扫施工方案

蒸汽管道试压吹扫施工方案1 江苏协联热电集团有限公司城东新区热网管线 蒸汽管道工程 吹 扫 方 案 批准: 审核: 编制:扬州同创化工设备安装有限责任公司 2012年10月9日 一、工程概况: 本工程为塘田大桥西蒸汽管道至东氿大厦地下室蒸汽管道吹扫,蒸汽源有协联热电厂提供。 蒸汽主干管为DN350螺旋钢管约2500米,DN300无缝钢管约1000米,DN250无缝钢管约1000米,蒸汽由塘田大桥西主管网阀门接入万达广场,然后进入东氿一号花苑,再进入文化广场,商业银行,最后进入东氿大厦地下室,蒸汽压力,7kg/cm2。

二、引用标准: 2.1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2. 3 城镇供热管网工程施工及验收规范 三、管道吹扫 3.1吹扫要求 管道以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s,吹扫压力不大于管道工作压力的75%。 3.2 吹扫前的准备 a 吹扫前检查管道支吊架的牢固程度,必要时应予加固,吹扫过程中应检查管道的热位移。 b 管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹扫出的脏物,不得进入已合格的管道。 c 蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带,并加以明显的标志,管口应朝上倾斜,保证安全排放,排汽管还要具有牢固的支承,保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径,长度要尽量短捷。 d 在吹洗前,必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。

e 控制房内各种仪表接点应与管网分开,流量计应拆除,然后用过渡短节连接。在始、终端阀门前,应各安装一只精度不低于1.5 级,表的满刻度值应达到试验压力的1.5 倍的压力表,以便监视。 3.3 吹扫步骤及技术措施 a 暖管前,各疏水点派专人负责,检查排污阀,排污阀应保持全开状态,关闭疏水阀前阀。 b 排污阀检查完毕后,缓慢开启进汽阀,当压力缓慢升至 0.2Mpa,各排污阀排出蒸汽时(气应呈白雾状,无杂物污垢)即关闭排污阀,关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。终端排污阀应保持微开状态,以防排污阀关闭后,管网内弊压,引起意外事故发生。 c 为确保安全,暖管应缓慢进行,千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现象,如发生明显的汽水冲击现象,采用减压、限汽或者暂停暖管等措施,待查明原因,并消除冲击现象后,再继续暖管,暖管时间约1 小时。 d 暖管束后,管道内压力逐渐升至吹扫压力,并保压30min,管网全线进入恒温阶段。在此期间内,全线应检查管道,阀门,补偿器等的严密性,有无泄漏点,并对所有阀门的法兰进行热紧工作。对各补偿器的热伸长进行测量,并作好记录。对所有固定支座派专人检查,对保温外表面进行测温,并作好记录。 e 恒温检查合格后(恒温时间,待各项检查工作齐全结束,但不得小于1 小时),吹扫开始前,对各疏水点进行一次短时间

给水管道水压试验方案

DN700给水管道水压试验方案 一、试验管段: 1、DN700给水管道全部制作完毕,外观经检查全部合格,焊缝经无 损检测全部合格后,按《给水排水管道工程施工及验收规范》进 行水压试验。 2、试压管段:DN700,全长大约3000m。 3、用DN700的堵板将主管道两端堵上,用50T顶镐2个。 二、试验注意事项: 1、水压实验应在规定场地进行,并应进行安全检查,非工作人员不 准进入实验场地。 2、实验水应洁净,水温不低于15 ℃,最高温度不超过100℃。 3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内,表盘直 径不小于100,精度不低于1.5。表的量程为25 Mpa , 4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。 三、试压要求: (一)准备工作 1、管道水压试验前,除接口处,管道两侧及管顶50cm范围内填埋。 2、做好水源引接及排水疏导路线的设计,如管段中有阀门,必须使 于其处开启状态,严禁用阀门做堵板使用。 3、在管道的最高处安装排气孔。 (二)注水 1、用消防带从水源管道排水阀处引水,应从管道的下游缓慢灌入。

2、排气孔出水后,将排气孔堵上。 四、试验压力及升压要求 1、管道的工作压力为0.8MPa,管道强度试验压力为12.5 MPa。 2、待管道壁温与水温相同后,缓慢升压到试验压力12.5 MPa后,稳 压10min,再将试验压降至0.8MPa设计压力,保持30 min,对所 有焊接接头和连接部位进行检查,如有渗漏需泄压消除缺陷后重 新试压。不准带压紧固螺栓,严禁带压带水进行补焊。检验员检 查合格后并经有关人员确认后,方可卸压。 3、水压试验后,应及时将水排净。操作者做好记录,检验员出具报告。 4、排液时要把排气孔打开,缓慢放水,以防形成负压。 5、用消防带将水引至河滩。 五、合格标准: 压力不降,无渗漏为合格。 六、水压试验合格进行冲洗 1、冲洗时,流速不得低于1.5m/s。 2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中,排放管的截面积不 得小于被冲洗管截面积的60%。排水时,要缓慢,不得形成负压。 3、管道的排水支管应全部冲洗。 4、水冲洗应连续进行,以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合 格。 5、当管道经水冲洗合格后暂不运行时,应将水排净,并应及时吹干。

压力管道试压施工方案 -

许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装 和调试项目工程 沥青夹套管道试压方案 批准: 审核: 编制:

目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------2 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------2 3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 2 4. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------2 5. 试压准备-------------------------------------------------------------------------------- 3 6. 施工机具-------------------------------------------------------------------------------- 3 7. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 8. 管道吹扫--------------------------------------------------------------------------------7 9. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 7 10. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8

给排水管道试压方案

给排水管道试压方案 编制: 审核: 批准: XXXX年XX月XX日

目录 第一章编制依据及说明 (1) 第二章给排水工程概况 (1) 第三章施工总体布置 (2) 第四章管道试压及冲洗 (2) 第五章质量保证措施 (7) 第六章安全和环境保证措施 (8) 附:表一:劳动力计划表 表二:主要工器具

第一章编制依据及说明 一、编制依据及说明 1、根据招标文件,施工合同及图纸等室外管网安装工程文件。 2、国家有关现行设计规范、施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准。 (1)《建筑给水排水设计规范》GB 50015—2003(2009年版)(2)《室外给水设计规范》GB 50013—2006 (3)《室外排水设计规范》GB 50014-2006(2014年版) (4)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 (5)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008 3、管道在安装施工完成后,根据规范及设计要求,必须进行管道的试压、冲洗。为了指导试压、吹扫现场施工顺利进行和保证管道压力强度,特编制管道试压方案。 第二章工程概况 一、工程概况简介 1、本工程为XXXX工程建设项目,工程位于XXX 建设、设计、监理单位:XXXX有限公司; 工程特征:本工程占地面积约XX亩,管道敷设范围广。 工程工期:施工总工期XXX历天。计划开工日期XXXX年XX月XX日,竣工日期XXX年XX月XX日。 二、工程管道系统 本工程管道系统主要包括生产及生活给水系统、排污管道系统、及雨水系统。 1、给水管道系统 ①主要材料和设备:室外给水管采用聚乙烯PE100给水管道,电热熔连接。 2、污水管道系统

工艺管道吹扫试压方案

目录 一、方案适用范围 (2) 二、方案编制依据 (2) 三、工程慨况 (2) 四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排 (3) 五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3) 六、试验压力的确认 (4) 七、吹扫、试压应具备的条件 (5) 八、吹扫、试压程序 (6) 九、吹扫、试压组织 (8) 十、吹扫、试压注意事项 (8) 十一、质量保证措施 (9) 十二、技术交底 (9) 十三、HSE管理措施 (12) 十四、应急预案 (15) 十五、质量控制点 (18) 十六、管道吹扫记录表 (21) 十七、管线试压记录表 (22) 附图!(吹扫试压单线图)

一、方案适用范围 本方案适用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。 二、方案编制依据 2.1、施工设计图纸; 2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》(SH3501-2011); 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236—2011); 2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》(GB50126—2008); 2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》(GB/T14976-2012); 2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011) 2.7、《流体输送用无缝钢管》(GB/T8163-2008); 2.8、《压力管道安全技术与监察规程》(TSG D0001-2009); 2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0004-2009); 2.10《氮气使用安全管理规范》(QSY1366-2011) 2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005) 2.12、本项目的施工合同; 2.13、业主的相关标准和技术文件; 三、工程概况 3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角,德胜快速路绕城高速收费站北侧,文汇北路西侧。本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。主要施工范围包括总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。 3.2建设单位:杭州市燃气集团有限公司 3.3设计单位:中国市政工程华北设计研究总院 3.4施工单位:浙江省工业设备安装集团有限公司 3.5监理单位:北京华夏石化工程监理有限公司 3.6质检单位:杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站 3.7低温管道采用304不锈钢管,高压管道采用20G流体无缝钢管,NG、BOG低

规范的给水管道水压试验方法

本方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)制定。(GB50242-2002)规定:“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍【意思是指如果你家原有自来水水压是6公斤那么你试验水压就要达到9公斤】,但不得小于【6公斤】。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa【公斤】,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下【一般8-10公斤】稳压力1h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,同时检查各连接处不得渗漏.给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验,室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压

按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 然后按(GB50242-2002)规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力.

管道试压方案

管道试压方案 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节,管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件,可利用的试压水源,组成管道系统的配件和附件(阀门、井室)的数量,管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物 的外观进行认真的检查。 2、对管道的排气系统(排气阀)进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全, 工作状况是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。(接 口处不填) 5、试压管段的所有敞口应堵严,不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时,在水的压力的作用下,管端将产生巨大的推

力,该推力全部作用在试压段的后背上,如后背不坚固,管段将产生很大的纵向位移,导致接口拔出,甚至于管身产生环向开裂,极易引起安全事故,必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上,当土质松软时,应采取混凝土、 钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施,以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时,要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式:用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上,用千 斤顶支撑在堵头,千斤顶的数量可根据顶力的大小,选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表:弹簧压力表的精度不能低于1.5级,即压力表最大允许 误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。 为方便读数,表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 2、加压泵:采用多级离心泵。 3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支 管上。

管道水压试验施工方案

R20907-01 施工方案 工程名称:国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程方案名称:厂区管道水压试验施工方案 编制部门:贵州电力建设第一工程公司织金项目部 编制人: 审核: 批准: 贵州电力建设第一工程公司 编制时间年月日

目录 1 编制依据 (2) 2 概况及特点 (2) 3 施工准备及应具备的条件 (3) 4 主要施工机械、测量设备及工器具 (5) 5 人力资源计划 (6) 6 施工进度计划 (7) 7 施工主要流程 (7) 8 施工方法 (8) 9 质量控制和质检计划 (9) 10 职业健康安全与环境控制 (12) 11 记录表式 (14) 12 危险源、环境因素辨识(LEC评价) (15)

1 编制依据 2 概况及特点 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节,管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件,可利用的试压水源,组成管道系统的配件和附件(阀门、井室)的数量,管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 管道试压的目的,是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求,也对承载管架及基础进行考验,以保证正常运行使用,它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压,检查管道的强度,为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。 织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、复用水管、喷洒水管、含油废水管、脱硫废水管、辅机循环水排水管、消防水管、埋地废水管、凝结水补充水除盐水管、输煤冲洗给水及回水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、循环水排污管,管线冗长、覆盖面积大。主要系统规格型号:(仅作参考,可能与实际情况有所出入)

工艺管道吹扫试压方案

三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制: 审核: 批准: 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日

目录 1编制依据 (3) 1.1 设计图纸 (3) 1.2 标准规范 (3) 2工程概况 (3) 3 施工组织方式及部署 (3) 3.1组织机构图 (3) 3.2人员职责 (4) 4 吹扫试压要求 (5) 4.1吹扫的一般要求 (5) 4.2试压的一般要求 (5) 4.3试压的具体要求 (6) 5 管道吹扫方案(流程见附图) (6) 6 管道试压方案设计压力2.5Mpa(流程见附图) (7) 7、吹扫试压设备及措施用料 (7) 8、吹扫试压安全要求 (7) 9、H2S防护注意事项 (8)

1编制依据 1.1 设计图纸 1.1.1 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00 1.2 标准规范 1.2.1 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 1.2.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座,原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管,出口汇至酸气预分离器进口管线;贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管,贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300,共83米;贫胺液进、出口管线为DN100,共161米。 3 施工组织方式及部署 组长:黄治宇 副组长:张展 技术负责人:刘杨 质量负责人:邹雄华 安全负责人:徐保功 操作人员:管工1名、辅助工5人 3.1组织机构图

3.2 ?组长 全面负责吹扫试压过程中材料、人员、机械设备的准备及部署,负责试压 过程中紧急情况的处理,对吹扫试压质量负责。 ?副组长 负责吹扫试压过程中具体的人员调度及安排,同时协调现场的吹扫试压设 备,根据具体条件安排吹扫试压的先后顺序。 ?技术负责人 负责编制吹扫试压施工方案及现场的具体指挥,并将审批后的吹扫试压方 案下发到各施工班组,同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底,使 参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程,保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求,在吹扫试压过程中严格控制施工质量,带领各班组负 责人对吹扫试压进行巡检,保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护,安排施工作业人员

给水管道水压试验方案设计

陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目 硫回收装置 埋地管道试压/闭水试验方案 编制:董大成 审核:王永伟 审定:王龙 中化二建集团有限公司 2017年5月2日

目录 一、工程概况 (1) 二、试验目的 (1) 三、试验依据 (2) 四、试压前准备工作 (2) 五、注水与排气 (3) 六、水压试验 (3) 七、闭水试验 (4) 八、水压试验安全施工措施保证措施 (4) 九、安全保证措施 (4) 十、安全施工措施 (5) 十一、临时用电安全技术措施 (5) 十二、主要投入设备 (6)

一、工程概况 陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫回收装置的地下管道工程,包括界区内的循环水、消防水、生产水、生活水、生活污水、工艺管道等系统的地下管道。管道明细如下: 名称规格型号材质标准单位数量输送流体用无缝钢管Φ114.3×4.78 20 GB/T8163-2008 米236 输送流体用无缝钢管Φ114.3×8.56 20GB/T8163-2008 米150 输送流体用无缝钢管Φ168.3×7.11 20GB/T8163-2008 米 4 输送流体用无缝钢管Φ168.3×4.5 20GB/T8163-2008 米21 输送流体用无缝钢管Φ26.7×2.87 20GB/T8163-2008 米 2 输送流体用无缝钢管Φ219.1×7.0420GB/T8163-2008 米172 输送流体用无缝钢管Φ219.1×6 20GB/T8163-2008 米41 输送流体用无缝钢管Φ48.3×3.68 20GB/T8163-2008 米0.5 输送流体用无缝钢管Φ60.3×3.91 20GB/T8163-2008 米64 输送流体用无缝钢管Φ88.9×4.78 20GB/T8163-2008 米49 输送流体用无缝钢管Φ73×4.78 20GB/T8163-2008 米10 输送流体用无缝钢管Φ323.8×6.35 20GB/T8163-2008 米61 埋地管道设计压力及试验压力见下表: 管道设计压力、试验压力表 单位:MPa 序号管道名称系统管网压力设计压力试验压力 1 生产给水管道(IW)0.40 0.80 1.2 2 生活给水管道(SW)0.30 0.80 1.2 3 循环冷却给水管道(CWS)0.45 0.80 1.2 4 循环冷却回水管道(CWR)0.2 5 0.80 1.2 5 生产污水管道(OWW)0 0 闭水试验 6 生活污水管道(SD)0 0 闭水试验 二、试验目的

压力管道试压吹扫方案

中国核工业第设公司管理体系文件编号:CNEC-ZZFA-025 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号CP 文件标题: 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目 压力管道吹扫试压施工方案 第1版2012.09.07 2012.09.07 版次完成日期实施日期编制校核审核批准 中国核工业第设

目录 1.目的 (2) 2.适用围 (2) 3.工程概况 (2) 4.编制依据 (2) 5.工作条件 (3) 6.施工技术参数 (5) 7.施工程序 (6) 8.操作细则指南 (6) 9.施工进度计划 (10) 10.吹扫试压注意事项及安全保证施 (10) 11.附录 (11)

1.目的 本方案描述子洲天然气综合利用存储调峰液化项目全厂压力管道安装后的系统试压、吹扫步骤和要求,使系统达到规定清洁度和强度试压要求,为系统调试创造条件而编制此方案。 2.适用围 本吹扫、试压方案适用于子洲天然气综合利用存储调峰液化项目围是生产装置、循环水、空压站区域所有工艺系统管道。工艺系统管道主要分为10大部分:脱CO2单元(210)、脱水脱重烃单元(220)、导热油单元(231)、冷冻盐水单元(234单元)、脱苯污水单元(235单元)、天燃气液化单元(240)、冷剂储存单元(250单元)、闪蒸气单元(260单元)、270储运单元(270)、火炬及公用工程单元(280单元); 3.工程概况 根据工程实际情况及以往工程经验本子洲天然气项目的吹扫试压采用全厂整体气压试验的方式,并遵循先吹扫后试压的顺序。试压前需要用临时管道将整个现场的管线全部连接在一起,并在每个压力等级分界点上加装盲板或用阀门边界隔离,气源来自仪表压空进气,压力到0.6Mpa时进行全厂的查漏,达到0.8Mpa 后,继续升压采用液氮泵进行加压以达到试验要求压力; 依据现场实际将将全厂的管道试压分为6个压力包(常压≦P≦1.0共8246米、1.2≦P≦2 共2518米、4.5≦P≦5.6 共4660米、P=6.4 共200米、地埋消防等管线≦1.6 共4000米、采暖管线≦0.6 共2300米);每到一个等级关闭相应的阀门,从低到高逐级进行关闭,在每个压力等级系统设置最少3-4块压力表以观测因阀门漏产生高压往低压串流的现象。如果遇到无法进气的系统可待其他管线试压完毕后用临时管线连接后对无法整体试压的区域进行试压。 4.编制依据 4.1中寰工程项目管理设计图纸(管道平面图、管道轴测图、PID工艺 流程图、管道命名表等施工图纸) 4.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB 50235-2010 4.3《工业金属管道工程质量验收规》GB 50184-2011

临时给水管道试压施工方案

地铁前海时代广场 5、7号地块(B段) 前海车辆段与商业开发共用消防道路、管线、围墙改造工程给排水工程 临时给水管道试压 施工方案 编制人:_____________________________ 审核人:_____________________________ 审批人:_____________________________ 编制日期:___________________________

福建省九龙建设集团有限公司 目录 第一章工程概况................................. 第一节工程简介 (1) 第二节编制依据 (4) 第二章施工难点 (4) 第三章组织机构 (4) 第四章管道试压 (5) 第五章安全施工保障措施 (9) 第一节安全目标 (9) 第二节安全保障体系 (9) 第三节安全保证措施 (10) 第四节安全施工措施 (10) 第五节试压后的保护工作 (12)

临时给水管道试压施工方案 第一早工程概况 第一节工程简介 (1)工程名称:前海车辆段与商业开发共用消防道路、管线、围墙改造工程 (2)工程地点:深圳市前海时代广场 (3)工程内容: 本次设计范围为前海车辆段与商业开发共用消防道路、管线、围墙改造工程-学府路以南路段(B 段),因周边地块开发需求,现状给水、污水、雨水管道需改迁,满足地块开发需求。管线管位相对紧凑,为保证施工期间的消防和周边用户用水需求,该路段需敷设临时给水管道,确保施工期间的供水和排水。临时消防给水管道从学府桥底开始至9号地块裤衩位置约800米,其材质为内衬水泥砂浆焊接钢管,给水管道最高工作压力为0.4mpa, 管道在施工完毕后,应作水压试验,设计DN250焊接给水钢管管道试验压力为1.1mpa。改造焊接给水管道试压总平面图如下:

工艺管道吹扫试压施工方案 (1)

塔西南勘探开发公司塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程 -新建汽油罐部分 工艺管道防腐保温施工技术方案 编制: 审核: 批准: 中国石油天然气第七建设公司 塔西南项目经理部 二〇一六年三月

目录

1 编制依据及适用范围 编制依据 塔西南勘探开发公司30万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装图和工艺管道及仪表流程图。 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T 3542-2007 《压力容器》 GB 150-2011 《石油化工钢制管法兰》 SH/T 3406-2013 适用范围 本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道的吹 扫、试压工程。 2 工程概况及特点 工程概况 塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分,建设地点位于新疆维吾尔 自治区喀什地区泽普石油基地石化厂内,由新疆科汇工程设计有限责任公司设计,共包括新 建3台2000m3储罐、工艺管道和相关设备的安装。 本装置工艺管道约3900m。材质为20#,设计温度最高200℃,设计温度最高。 工程特点 本次吹扫采用压缩空气和蒸汽,试压介质采用洁净水和除盐水(氯离子含量不超过 25mg/l)。 本工程工期紧,任务重,留给管道试压的时间很短,对试压的组织协调和试压的效率要 求高。 本工程盲板安装及管道上水时间长,一次性检查时间长。 3 施工技术措施 吹扫、试压目的 试压的目的是检查系统内各部位的施工质量及系统的严密性,消除存在的隐患,为下一 步装置试运投产做好准备。 吹扫的目的是清除设备、管道内残存的沙土、杂物,贯通系统内设备、管道,保证各系 统的清洁、畅通。 吹扫、试压的实施原则 管道系统一般按下列程序进行试验 液压强度试验液压严密性试验吹扫泄露性试验及真空度试验(如需要)。 a)所有环向、纵向对接焊缝应进行100%射线检测或100%超声波检测。 b)除上述规定外的所有焊缝(包括管道支撑件与管道组成件连接的焊缝),应进行

给水管道水压试验方案

给水管道水压试验方案

目录 一、工程概况 (1) 二、试验目的 (2) 三、试验依据 (2) 四、试压前准备工作 (2) 五、注水与排气 (3) 六、水压试验 (4) 七、闭水试验 (4) 八、水压试验安全施工措施保证措施 (5) 九、安全保证措施 (5) 十、安全施工措施 (5) 十一、临时用电安全技术措施 (6) 十二、主要投入设备 (7)

GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 114.3×4.7820 8 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 114.3×8.568 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 168.3×7.11 20 8 GB/T8163-200 Φ 168.3×4.58 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 26.7 ×2.87 20 8 GB/T8163-200 Φ 219.1×7.048 输送流体用无缝钢管 Φ219.1×620 GB/T8163-200 8 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 48.3 ×3.688 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 60.3 ×3.918 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 88.9 ×4.788 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 73×4.788 20 GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 323.8 ×6.358 米236 米150 米 4 米21 米 2 米172 米41 米0.5 米64 米49 米10 米61 一、工程概况 陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫 回收装置的地下管道工程,包括界区内的循环水、消防水、生产水、生活水、 生活污水、工艺管道等系统的地下管道。管道明细如下: 名称规格型号材质标准单位数量 埋地管道设计压力及试验压力见下表: 管道设计压力、试验压力表 单位:MPa 序号1 管道名称 生产给水管道(IW ) 系统管网压力 0.40 设计压力 0.80 试验压力 1.2 2 生活给水管道(SW)0.30 0.80 1.2

给水管道试压试验方案

给水管道试压试验方案 年月日 给水管道试压试验方案 一、水压试验得一般规定: 1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24h。 2、水压试验得静水压力不应小于管道工作压力得1。5倍,且试验压力不应低于0.80MPa,不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验得长度不宜大于1000米,对中间设有附件得管段,水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质得管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米、 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性与可靠性检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板、 5、加压宜采用带计量装置得机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于1.5级,量程范围宜为试验压力1。3-1。5倍,表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含得各类阀门,应处于全开状态。 二、试压前准备工作: 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。

2、水源采用饮用水,使用水车运输、 2、压力表采用0-1。5MPa,最小刻度0。02MPa,管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件。 4、盲板采用厂商提供得专用钢板,与法兰头采用Φ30得螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个100T得千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向得位移。 6、在打压管线两端得高点均设置自动排气阀,确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板得高点处。 7、打压设备进行组装 (1)在盲板排气端安装DN100自动排气阀门、 (2)进水端盲板下口为DN100进水钢管,在进水管口安装DN100球阀一个,DN100进水管上有1个DN20钢管,安装DN20球阀,打压时连接打压泵,泄水时连接水表,测量降压时得出水量。 (3)进水端盲板与鞍型排气三通相连,鞍型三通上口安装

工艺管道试压、吹扫施工技术措施

编号:AQ-JS-02171 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工艺管道试压、吹扫施工技术 措施 Technical measures for pressure test and purging of process pipeline

工艺管道试压、吹扫施工技术措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科 学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 一、工程概况 本工程为包头中援绿能天然气有限公司2#美岱召LNG加气站,设计规模30×104Nm3/d,主要工程内容为加气站工艺设备安装及电气自动化安装调试、保运,有中石化工建设限公司负责本工程工艺管道、设备及仪表工程项目安装。进气管路部分工作压力为0.8Mpa,设计压力1.6Mpa,为了能够做好工艺管道试压、吹扫工作,保证试压、吹扫一次顺利通过,编制本施工方案。 二、编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002/2004(包含2004年第一号修改单)

《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 三、试压施工方案 管道试压原则上按照“分级别、分系统”进行。按照设计及规范要求,管道安装完毕,无损检测合格后,对焊口进行统一酸洗,对管道系统进行压力试验,系统压力试验包括强度试验和严密性试验,压力试验合格后进行管道吹扫。采用氮气进行试压。 四、试压试验前的准备 4.1管道系统压力试验前应按设计要求将管道安装完毕,无损检测合格后进行。; 4.2静电接地测试记录; 4.3焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽; 4.4临时盲板加置正确、标志明显、记录完整; 4.5试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求; 4.6有经批准的试压方案,并经技术交底;

室内给水管道试压方案

鄢陵县中心医院整体迁建项目医技综合楼工程 给 水 试 压 方 案 编制: 审核: 审批: 河南矿业建设(集团)有限责任公司 鄢陵县中心医院项目部 二零一四年十二月二十九日

一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。 2、对管道的排气系统(排气阀)进行检查和落实。 3、水源、试压设备、放水及量测设备准备妥当和齐全,工作状况良好。 4、试压管段的所有敞口应堵严,不能有漏水现象。 5、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 1、试压后背设在钢筋混凝土墙、板柱上。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 三、试压装置 1、压力表:弹簧压力表的精度不能低于1.5级,即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数,表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 2、加压泵:采用多级离心泵。 3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。 4、试压堵板:堵板必须有足够的强度,试压过程中,堵板不能变形,与管道的接口处不能漏水。 四、试压时的要求 1、管道实验压力为管道工作压力的1.5倍。 2、管道充水:管道试压前3天,向试压管道充水,充水时水自管道低端流入,并打开排气阀,当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时,关闭排气阀,停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。 升压:水压试验前,应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽,当且仅当确定管道内的气体排尽后,才能进行水压试验。出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净,应继续排气:A、升压时,水泵不断充水,但升压很慢;B、升压时,压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定;C、当升压至80%时,停止升压,打开放水阀门,水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压,每次以0.2Mpa为一级,每升一级检查后背、管身及接口,当确定无异常后,才能继续升压。水压试验时,后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时,严禁

(完整word版)压力管道压力试验方案

贵阳市南明河水环境综合整治项目二期二阶段工程金百污水处理厂 压 2016年12月25日

一、编制依据 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008) 3 、《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010) 4 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011 7 K4+000~K4+860(DN700/DN400管段)860m K8+000~K9+000(DN700/DN400管段)1000m; K8+000~K9+769(DN700/DN400管段)1000m; 2.2压力设计要求 工作压力:0.4Mpa 试验压力:0.8Mpa

2.3试压标准 强度试验压力为0.8Mpa,压力表升至试验压力0.8MPa,稳压15min 钢管无压力降,降至工作压力后稳压30min,无渗漏为合格。 三、试压前准备 3.1人员组织及职责 成立以项目经理为组长,技术总工为副组长的压力试验领导小组。 的1.3~1.5倍,精度等级不低于1.5,表盘直径不小于150mm,使用前经过校准并有校准证书,配备压力表3块(2块备用)。 (3)加压设备与试压管道间临时连接管道组件。 (4)现场水源就近采用绿化用水。 3.4施工现场准备: (1)管道系统全部按设计文件安装完毕;

(2)管道支架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格(包括焊缝探伤质量合格); (3)焊缝及其它应检查的部位; (4)试压用的临时加固措施安全可靠,需加设临时盲板的位置应正确 加设盲板,并有明显标志; (5)试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求; DN700Q =πr2×L=π(0.35)2×1000=384.73=384.7T DN400Q =πr2×L=π(0.2)2×1000=125.63=125.6T 5. 管线单根水压用水量:(K4+000~K4+860段) DN700Q =πr2×L=π(0.35)2×860=330.83=330.8T DN400Q =πr2×L=π(0.2)2×860=108.03=108.0T 6. 管线单根水压用水量:(K8+000~K9+000段)

管道试压专项方案

泗洪县东南片区域供水工程二标段 管 道 试 压 专 项 方 案 编制单位:宿迁市德建建筑工程有限公司 编制: 审批:

编写时间:2015年03月15日 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工难点 四、组织机构 五、管道试压 六、安全施工措施 七、试压后的保护工作

管道试压专项方案 管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节。根据现场实际情况,本工程管道试压采用水压试验。 一、工程概况 一、工程概况 本工程为泗洪县东南片区域供水工程--供水管网系统工程二标段:通湖大道、界重线、S121供水管道工程。 通湖大道施工路段北起省道S245,南至老汴河闸。沿通湖大道敷设DN500-DN400给水管道,管道敷设在道路西侧。DN500给水管上游接自省道S245给水管,自北向南敷设至石集镇,全长约7395m。DN400给水管自石集镇经城头镇敷设至老汴河闸,规划下游接青临线给水管,全长约15300m。 S121施工路段南起金沙江路,北至归仁镇。沿S121省道敷设DN600-DN500给水管道,管道敷设在道路东侧距离道路边线约2.0-22m 处。DN600给水管上游接自金沙江路DN1000给水管,自南向北敷设至梅花增压站,全长约5838m。DN600给水管自梅花增压站敷设至梅花镇,全长约3710m。DN500给水管自梅花镇敷设至归仁镇,全长约8336.6m。

界重线施工路段西起重岗社区,东至S121省道。沿界重线敷设DN800给水管道,管的敷设在道路北侧距离道路边线约1.5-1.6m处。DN800给水管上游接自金沙江路给水管,自东向西敷设至重岗社区,全长约2323m。 二、编制依据 1、泗洪县东南片区域供水工程-供水管网系统工程-界重线,S121,通湖大道线,供水管道工程施工图; 2、《给水排水制图标准》(GB 50106-2001); 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008) 4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 三、施工难点 1、管道线路较长,试压分段较多; 2、冬季施工给试压带来不便。 四、组织机构

压力管道试压吹扫方案

压力管道吹扫试压方案 本方案用于XXX管道试压吹扫,该管道起点:XX,终点:XXX, 管道设计压力:XX,设计温度:XX (管道分X段试压,你这个很短,工况一样一次就可以) 试压: 试压介质:水,空气,氮气,,,,(根据实际情况),要写明试压用介质供给路线,打压设备或者方法 试压条件:管道安装固定完成(焊接、外管、无损检测、热处理、、、),管道防腐保温前。 试验压力:设计压力的1.15倍。 准备工作:拆除管道上安全阀,管道和系统连接出上盲板,管道内部阀门处于全开位置,排污阀放空阀关闭(水压试验放空阀不关,用于排净气体); 安装好压力表用于观测压力,安装好进气管道(一般用排污放空阀等处连接)。 准备好喷雾肥皂水(洗衣粉泡一桶,装那个喷雾器里面,跟喷蚊子那种差不多) 试压步骤: 1、预试验,往管道中打压至0.2MPa,暂停打压,初步观测,无异常则合格, 打压至50%,无异常后10%逐级升压至试验压力(一般水压试验是停留 10min无明显降压,气压短停看下就可以),然后将压力降至设计压力, 初步检查无异常后用实现准备好的肥皂喷洒在管道的各个法兰处,均无 明显泡沫为合格。若发现明显泡沫需泄压后方可紧固,并再次试压。 试压结束后可以进行吹扫 吹扫 吹扫介质:蒸汽,空气,氮气(根据实际情况,注明压力一般采用工作压力或者略微小点,注明气源一般是有个缓冲罐,冲压到多少压力,然后吹的时候阀门开下,压力降到多少,或者多少时间后关闭阀门,然后等下再吹) 吹扫路线:起点:XX,放空点:XX,吹扫必须包含整个管道,放空处根据实际需要设置隔离区,必要是可以多个放空点,分开吹扫

准备工作:连接好进气管道,根据实际情况安装放空管道(你这个这么短直接错开管道,方便气体排出,又不会跑到系统就可以),敲打用木槌若干,光滑铝牌标靶若干,标靶支架(将标靶固定带出口处,用于固定和更换标靶) 吹扫步骤: 1、安排人员沿线准备好木槌,放空处有人看守, 2、开启进气阀门,相关人员敲击管道,待气源压力降到XX关闭进气阀, 3、合格标志:所有管线必须全部敲打,工况要求不高的:吹扫不少于几次,末端无明显杂物吹出;工况要求高的(比如精密仪器、汽轮机等):经吹扫后的标靶无1mm以上疤痕,1平方厘米内部超过5个轻微疤痕。 吹扫完后起始点有效隔离,防止异物进入。

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