继电保护检修规程

继电保护自动装置检修规程

1 主题内容与适用范围

本规程规定了总厂所属水电站继电保护和安全自动装置的检验要求和项目。

本规程适用于总厂所属水电站继电保护和安全自动装置的检验。

2 引用标准

《继电保护及电网安全自动装置检验条例》

《继电器检验条例》

《微机保护调试大纲》

3 总则

3.1 本厂所使用的继电保护装置和安全自动装置（以下简称装置）及其回路接线，必须按

本规程进行检验，以确定装置的元件是否良好，回路接线、定值及特性是否正确。

3.2 继电保护装置和安全自动装置的具体检验方法和步骤按照调试大纲和继电器检验条例

的要求进行。

3.3 未按本规程要求进行检验的、新安装的及经过改造的装置禁止投入运行。

3.4 为保证检验质量，提高检验进度，对微机保护应使用微机保护成套校验仪。

3.5 为获得比较准确的数据，对所有特性试验中的每一点，应重复试验3次，每次试验的

数值与整定值的误差应满足规定的要求。

4 检验种类及期限

4.1 检验分为三种。新安装装置的验收检验，运行中装置的定期检验（简称定检），运行中

装置的补充检验（简称补检）。

4.2 新安装装置的验收检验，在下列情况时进行。

4.2.1 当新安装的一次设备投入运行时。

4.2.2 当对运行中的装置进行较大的更改或增设新的回路时。

4.3 运行中装置的定期检验，分为三种：

4.3.1 全部检验。

4.3.2 部分检验。

4.3.3 用装置进行断路器跳合闸检验。

4.4 补充试验分为四种：

4.4.1 装置改造后的检验。

4.4.2 检修或更换一次设备后的检验。

4.4.3 运行中发现异常情况后的检验。

4.4.4 装置不正确动作后的检验。

4.5 定检期限应根据以下所规定的期限进行：

4.5.1 新安装的装置，新投运后的第一年内必须进行一次全部检验。

4.5.2 已投运超过一年的，出厂年限少于十年的装置，每年进行带断路器传动试验，每5

年进行一次完全检验。

4.5.3 出厂年限超过十年的装置，每年进行带断路器传动试验，每3年进行一次完全检验。

4.5.4 操作信号回路中的设备，结合所属的装置进行检验。

4.5.5 回路绝缘试验，结合所属的装置进行检验。

4.5.6 保护装置的定值核对，每年进行两次，以确保装置定值与定值单相符。

4.5.7 对于运行环境和条件较差的装置，应适当缩短其期限，并有重点地选择检验项目。

4.6 检修一次设备（断路器、电流和电压互感器等）后进行的保护装置及回路的检验，应

由厂总工办根据一次设备的检修的性质，确定其检修项目。

4.7 装置的二次回路检修后，应由厂总工办根据工作的性质，确定其检修项目。

4.8 凡装置拒绝动作、误动作和动作原因不明时，均应由厂总工办根据事故情况，有目的

地拟定具体检验项目及检验顺序，尽快进行事故后处理。

4.9 一般情况下保护的定期检验尽可能配合在一次设备的停电期间进行。

4.10 同一元件的多套保护，如其定期检验不能安排在被保护元件停电期间进行，可安排在

故障几率小的季节轮流将每套装置退出运行后进行检验。

4.11 在进行带断路器传动检验及回路检查时，若发现继电保护装置的动作特性不符合标准

而进行检修时，其检修部分的检验项目与全部检验项目相同。

5 装置的检验项目

5.1 新安装装置检验项目。

5.1.1 现场开箱检验。

a.检验设备的完好性。

b.核查技术资料及备品备件。

c.检查产品的合格证。

5.1.2 外部及内部检查。

a.装置的外部检查。包括装置的外部电流、电压互感器及其回路的检验。

b.装置的内部检查。包括装置的屏板、端子排、连片、插件、屏接线、电缆、标示、接地线、箱体等是否完好。

5.1.3绝缘及耐压试验。

a.测量回路之间及回路对地的绝缘。

b.屏的耐压试验。

c.测定整个回路的绝缘。

5.1.4 检验装置的输入、输出。

a.检验所有出口回路、报警回路。

b.检验动作信号能否正确传送至监控系统。

c.检验键盘、拨号开关、按钮的有关功能。

b.检验保护的打印机是否能联机正常工作。

5.1.5 检验微机保护的模数变换系统。

a.检验零点漂移。

b.检验各电流、电压回路的平衡度。

c.检验各电流、电压回路的线性度。

5.1.6 整组检验

a.检验动作值与定值是否相符，检验装置的动作特性与说明书是否一致。

b.与其他保护装置的联合动作检验。

c.实际带断路器作检验保护出口。

d.检验各组PT、CT极性是否正确。

e.投入运行前核定定值，检验保护方向。

5.2 全部定期检验项目。

5.2.1 绝缘及耐压试验。

a.测量保护屏内回路之间及各回路对地的绝缘。

b.测量整个回路的绝缘。

5.2.2 检验装置的输入、输出。

a.检验所有出口回路、报警回路。

b.检验动作信号能否正确传送至监控系统。

c.检验键盘、拨号开关、按钮的有关功能。

d.检验保护的打印机是否能联机正常工作。

5.2.3 检验微机保护的模数变换系统。

a.检验零点漂移。

b.检验各电流、电压回路的平衡度。

c.检验各电流、电压回路的线性度。

5.2.4 整组检验

a.检验动作值与定值是否相符，检验装置的动作特性与说明书是否一致。

c.与其他保护装置的联合动作检验。

5.2.5 实际带断路器作检验保护出口。

5.2.6 检验各组PT、CT极性是否正确。

5.2.7 投入运行前核定定值，检验保护方向

5.3 回路定检检验项目

5.3.1 检验装置的输入、输出。

a.检验所有出口回路、报警回路。

b.检验动作信号能否正确传送至监控系统。

c.检验键盘、拨号开关、按钮的有关功能。

d.检验保护的打印机是否能联机正常工作。

5.3.2 检验微机保护的模数变换系统。

a.检验零点漂移。

b.检验各电流、电压回路的平衡度。

c.检验各电流、电压回路的线性度。

5.3.3 整组检验

a.检验动作值与定值是否相符，检验装置的动作特性与说明书是否一致。

b.与其他保护装置的联合动作检验。

5.3.4 实际带断路器作检验保护出口。

5.3.5 检验各组PT、CT极性是否正确。

5.3.6 投入运行前核定定值，检验保护方向。

励磁系统检修规程

1 主题内容及适用范围

本规程规定了总厂所属水电站励磁系统的检修内容、技术要求。

本规程适用于总厂所属水电站SJ-800型励磁调节系统检修工作。

2 引用标准

SJ-800型励磁调节器用户手册。

SJ-800型励磁调节器技术手册。

《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件》（SD299-88）。

3 调节柜检修

3.1 设备全面清扫。

3.2 调节柜风机检查。

3.2.1 各风机应转动灵活,无卡涩现象,运转时无异音。

3.2.2 风机状态指示继电器动作正确,指示灯指示正确。

3.3 开关电源检查.

3.3.1 A、B两套开关电源各等级电压输出在允许范围内。

3.3.2 电源双供板各元件应无变色、过热现象。

3.3.3 隔离变压器线圈应无变色、过热现象，输出电压正常。

3.4 插件板检查

3.4.1 各插件板插头应清洁、光亮，插槽用无水乙醇清洗后应清洁无灰尘。

3.4.2 插件板应整洁无灰尘，各电子元件无变色过热现象，电子元件完好，焊脚无松动、

虚焊现象。

3.5 变送器检查

3.5.1 各变送器应清洁无灰尘，电子元件完好，焊脚无松动、虚焊现象。

3.5.2 各变送器中的变流器或变压器线圈应无变色、过热现象。

3.5.3 变送器的校验结合小电流试验进行。

3.6 励磁电压互感器、电流互感器检查。

3.6.1 励磁电压互感器1YH紧固螺丝应无松动现象。

3.6.2 励磁电压互感器高压侧三相保险电阻值应基本一致。

3.6.3 励磁电压互感器一次绕组对地，一、二次侧绕组间的绝缘应满足有关技术规范要求。

3.6.4 励磁系统测量用电流互感器，包括机组电流互感器5LH，励磁变电流互感器2LBLH，

应对其进行伏安特性试验，试验数据应满足技术规范要求，且与历史数据基本一致。3.7 回路检查

3.7.1 测量回路及操作回路绝缘不小于1MΩ/KV。

3.7.2 检查端子、保险座、开关按钮完好，无松脱现象。

3.8 微型继电器检查

3.8.1 各继电器应进行线圈阻值测量及绝缘检查。

3.8.2各继电器接点动静触头应无烧花，变形现象，触头间距应满足有关技术规范要求。3.8.3各继电器带电时接点应无抖动现象，线圈无烧焦、过热现象。

3.8.4继电器引线焊接处无松脱、虚焊现象。

4 整流柜

4.1 设备各部全面清扫。

4.2 微型继电器检查

4.2.1 各继电器应进行线圈阻值测量及绝缘检查。

4.2.2 各继电器接点动静触头应无烧花、变形现象，触头间距应满足有关技术规范要求。

4.2.3 各继电器带电时接点应无抖动现象，线圈无烧焦、过热现象。

4.3 控制回路检查

4.3.1 回路绝缘摇测值应满足有关技术规范要求。

4.3.2 各接线端子应无松脱现象。

4.4 轴流风机检查

4.4.1 风机线圈绝缘摇测值应满足有关技术规范要求，三相线圈阻值应平衡。

4.4.2 风机转动灵活，无异音、卡涩现象，轴承应定期添加润滑油。

4.5 可控硅检查

4.5.1 信号器应无串起现象，各快速熔断器应无变色、开路现象。

4.5.2 可控硅与铝板母线连接处无变色、过热现象。

4.5.3 可控硅触发回路各元件（包括触发变、触发板）应无异常。

4.5.4 可控硅进行反向耐压试验（直流1000V）时，泄漏电流值应不大于有关技术规范要

求，且与历史数据基本一致。

4.5.5 可控硅进行正向试验加载触发脉冲时，应能可靠触发。

4.6 其它元件检查

4.6.1 三相整流堆应无过热、破裂现象，接线柱接触良好。

4.6.2 各电容、电阻应无变色、过热现象，连线焊接点应接触良好，无松脱现象。

5 灭磁柜

5.1 设备各部全面清扫。

5.2 灭磁开关检查

5.2.1 开关主触头打磨，接触良好。

5.2.2 开关辅助接点无烧花现象，接触良好。

5.2.3 开关回复弹簧完好。

5.2.4 开关分、合闸线圈应无变色，过热现象，线圈电阻测量值与标称值误差应小于10%。

5.3 回路检查

5.3.1 回路绝缘摇测值应满足有关技术规范要求。

5.3.2 各接线端子应无松脱现象。

5.4 继电器检查

5.4.1 微型继电器检查

5.4.1.1 各继电器应进行线圈阻值测量及绝缘检查。

5.4.1.2 各继电器接点动静触头应无烧花，变形现象，触头间距应满足有关技术规范要求。

5.4.1.3 各继电器带电时接点应无抖动现象，线圈无烧焦、过热现象。

5.4.2 中间继电器及电压继电器检查。

5.4.2.1 对继电器进行线圈阻值测量及绝缘检查。

5.4.2.2 各继电器接点动静触头应无烧花，变形现象，触头间距应满足有关技术规范要求。

5.4.2.3 各继电器带电时接点应无抖动现象，线圈无烧焦、过热现象。

5.4.2.4 对电压继电器、中间继电器定值进行检查，其动作值、返回值应满足有关技术规

范要求。

5.5 压敏电阻检查

5.5.1 电阻接线螺母应无松动、变色、过热现象，阀片无松动、破裂现象。

5.5.2 用500V摇表加压在压敏电阻两端时，阻值应不小于8MΩ。

5.6 其它元件检查

5.6.1 各电容、电阻应无变色、过热现象，连线焊接点应接触良好，无松脱现象。

5.6.2 各可控硅应无变色、过热现象，反向耐压试验时，其泄漏电流应有关规范要求。5.6.3 可控硅进行正向试验加载触发脉冲时，应能可靠触发。

6 试验

6.1 小电流试验

6.1.1 在调节柜电压输入端子加80-90V电压,整流柜整流桥交流侧加三相电源40V~50V，

直流侧加一电阻作负载，改变电压给定值,查看直流输出电压波形。

6.1.2 变送器校验:调节柜仪表及励磁PT电压输入端子并联后输入交流电压0~90V电压,

定子电流输入端子输入一电流(0-5A),改变电压、电流、相位,从调试终端看显示值与输入值是否一样。接线图如下:

三相自耦调压器移相器电阻电流表

AC380V 电流端子

调节柜电压输入端子

三相自耦调压器

6.2 空载试验

6.2.1 机组按30%给定值起励后，经检查无异后，缓慢调节进行空载试验，试验数据填入

以

下表格：

机端电压UF(kv) 40 60 80 100 120

给定值UG(%)

转子电压(V)

转子电流(A)

触发角α

6.2.2 根据试验数据画出空载特性曲线。

6.3 V/F 限制试验

参数设定为频率低于47.5HZV/F 限制动作, 频率低于41.5HZ逆变, 试验数据填入以下表格

频率(HZ) 49 47.5 46 44 41.5 机端电压UF(kv)

给定值UG(%)

转子电压(V)

转子电流(A)

触发角α

6.4 功能参数检查

6.4.1 欠励限制参数检查: 缓慢减少无功，记录动作值及复归值。

6.4.2 过励限制参数检查

极限值设定为

A: P=0MW Q=11MVar

B: P=15MW Q=9MVar

现场抽样一到两个点，记录动作时的有功、无功值。

6.5 无扰动试验

手动进行A/B套切换，电压或无功应基本无扰动。

电测计量装置检修规程

1 主题内容和适用范围

本规程适用于总厂所属水电站使用的各类直流和交流工频指示表，包括各种电流表、电压表、有功和无功功率表、万用电表、频率表、整步表的定期检验、修理后的检验和新产品的首次

检验。

本规程适用于总厂所属水电站电测计量装置的检修工作。

2 检验周期

2.1 使用中的电测量指示仪表按下列规定周期进行检验：

2.1.1 控制盘和配电盘的定期检验应与该仪表所连接的主要的大修日期一致，不应延误。

但主要设备主要线路仪表应每年检验一次，其它盘的仪表每四年检验一次；

可携式仪表的检验，每年至少一次，常用的仪表每半年至少一次。

2.1.3 万用电表、钳形表每四年至少检验一次。兆欧表和接地电阻测定器每二年至少检验

一次，但用于高压电路使用的钳形表和作吸收比用的兆欧表每年至少检验一次。

3 检验方法的原则规定

检验仪表的误差时，宜采用表1规定的方法。

序号仪表类别检验项目检验方法

1 0.1、0．2和0.5级直流和交

直流两用的电流表、电压表

和功率表直流下的基本误差和升降变差直流补偿法或直

接比较法

2 0.1、0．2和0.5级交流和交

直流两用的电流表、电压表

和功率表额定频率及扩大频率下的基本误

差和升降变差和功率因数影响

直接比较法

3 0．5、1．0、1．5、2．5和

5.0级直流、交流和交直流两

用的电流表、电压表和功率

表和万用电表直流和交流下的基本误差、升降变

差及交流下的功率因数影响

直接比较法

4 0．2、0．5、1．0、1．5、2．5

和5.0级频率表

基本误差、升降变差直接比较法

5 0．5、1．0、1．5、2．5和

5.0级三相三线有功功率表基本误差、升降变差和功率因数影

响三相直接比较法

6 1．5、2．5和5.0级三相无

功功率表基本误差、升降变差和功率因数影

响

三相

7 整步表基本误差和快慢方向变频电源法、移

相器法

8 兆欧表、接地电阻测定器和

万用电表的量限

基本误差、升降变差电阻箱法

4 仪表的检验项目、技术要求和检验方法

4.1 检验项目

仪表的定期检验项目和检验顺序一般应按下述规定：

a．外观检查；

b．可动部分的倾斜影响检验；

c．基本误差的测定；

d．升降变差的测定；

e．指示器不回零位的测定；

f．功率表的功率因数影响的检验

4.2 技术要求和检验方法

4.2.1 外观检查

4.2.2 表盘上或外壳上至少应有下述标志符号：

a.仪表名称或被测量的标志符号；

b.型号；

c.系别符号；

d.准确度等级；

e.厂名或厂标；

f.制造标准号；

g.制造年月或出厂编号；

h.电流种类或相数，三相仪表中测量机构的

i.正常工作位置；

j.互感器的变比（指与互感器联用的仪表）；

k.定值导线值和分流器额定电压降值；

4.2.3 仪表的端钮和转换开关上应有用途标示；

4.2.4 从外表看，零部件完整，无松动，无裂缝，无明显残缺或污损。当倾斜或轻摇仪表

时，内部无撞击声；

4.2.5向左右两方向旋动机械调零器，指示器应转动灵活，左右对称。

4.2.6 指针不应弯曲，与标度盘表面间的距离要适当。

4.2.7 检查有无封印，外壳密封是否良好。

4.2.8 可携式仪表在0.1～1.0级对工作位置倾斜角为20°、安装式仪表在0.1～1.0级对

工作位置倾斜角为30°; 可携式仪表在1.5～5.0级对工作位置倾斜角为30°、安装式仪表在1.5～5.0级对工作位置倾斜角为45°。

4.3基本误差的测定

4.3.1 基本误差的计算

仪表基本误差r的计算公式是：

r=（△╱Am）╳ 100%=[（Ax- Ao）╱Am ]╳ 100% (1) 或中： Ax一被检仪表的读数；

Ao一标准仪表的读数；

△一被检仪表的读数的绝对误差，取其最大者计算并判断基本误差是否合格;

Am一某个规定值,对各种标度尺的仪表,其值规定如下:

a.单向标度尺的仪表一标度尺工作部分的上量限;

b.双向标度尺的仪表一标度尺工作部分两上量限绝对值之和。

c.无零位标度尺仪表一指针式仪表以标度尺工作部分上下量限的差数表

示，如频率表。

4.3.2 基本误差的级限值

根据国家标准规定，在仪表标度尺工作部分的所有分度线上基本误差不应超过表2的规定。

表 2

仪表的准确度等级0.1 0.2 0.5 1.0 1.5 2.5 5.0 基本误差级限值% ±0.1 ±0.2 ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.5 ±5.0 4.3.3 测定基本误差的规定条件

确定仪表基本误差时,应遵守下列条件:

a.试验前仪表和附件的的温度应与环境温度相同,湿度应在85%以下;

b.具有机械调零器的仪表,预热之前应将仪表置于工作位置,以后不再重新调整。

c.对于长期通电使用的安装式仪表，在测定基本误差之前应通电15mim。预热时所加电压为额定电压，所通电流为80%额定电流。安装式频率表预热时间可酌情延长。

d.可携式1.0级热电系仪表,应在额定负载下预热5 mim。其它可携式仪表（包括台式表、万用电表），可不经预热。

e.钳形表、整步表和规定短时接通使用的仪表，不宜预热。

f.对于新购进的仪表作首次检验时，还应作长期通电自热影响检验。

g.三相仪表应在对称电压和平衡负载的条件下检验。三相系统中每一个线电压或相电压以及电流中相应量的平均值之差均不应大于1%。各个相电流与对应相电压的相位差之间的差值不大于2°。

4.3.4 基本误差测定步骤

检验仪表的基本误差时，应对标度尺工作部分每一个带数字的分度线进行检验。

a.对于0.1、0.2级作为标准用的电流表、电压表和功率表进行四次测量,其它仪表应进

行两次测量:

第一次:平稳的上升或下降;

第二次: 平稳的下降或上升;

第三次与第四次:检验顺序分别与第一次和第二次相同。

b.多量限仪表的检验

检验共用一个标度尺量限的工作部分的分度线进行检验,对无需给出全部更正值的仪表允许只对其中一个量限的带数字分度线进行检验,而对其余量限只检终点分度线和可以判定为最大误差的那个分度线。

c.交直流两用仪表的检验

检验交直流两用的电流表、电压表和功率表的基本误差时，在直流下检验过后，还应在额定频率和cosφ=1的条件下检验全量限的终点分度线和可以判定为最大误差的那个分度线。若被检表有额定频率范围，应在使用频率下检验以上两个分度线。对于频率范围为40~60HZ 的仪表在50HZ检验。

4.4 升降变差的测定

4.4.1 仪表的升降变差不应超过表2 的规定。

4.4.2 测定升降变差时，应在级性不变和指示器升降方向不变的前提下，首先使被检表指

示器从一个方向平稳地移向标度尺某一个分度线，读取标准表的读数；然后再从另一个方向平稳地移向标度尺的同一个分度线，再次读取标准表的读数，标准表两次读数之差即为升降变差。

4.5 指示器不回零位的测定

4.5.1 具有机械反作用力矩的仪表,当将它的指示器自标度尺终点分度线平稳地逐渐减少

至零时, 指示器不回零位值不应超过用下式计算之值:

ΔL=0.005KL （2）

式中: ΔL —指示器不回零位值,mm; K —仪表准确度等级的数值; L —标度尺的长度, mm 。

对于2.5和5.0级万用电表,指针不回机械零位值,不应超过由下式计算之值: ΔL =0.01KL ╱3 （3） 4.6 绝缘电阻的测定

4.6.1 仪表和附件的所有线路与外壳间的绝缘电阻,在室温和相对湿度为85%以下的条件

下,可携式仪表用500V 绝缘电阻测定器测定;开关板式仪表用1000V 绝缘电阻测定器测定,其绝缘电阻值应符合表功的要求。

4.6.2 功率表的电压线路和电流线路之间的绝缘电阻，允许为表3中规定数值的一半。

表 3 仪表及附件的

额定电压（kv ）

绝 缘 电 阻 （M Ω）

附注 在室温和相对湿度为85%以下时 在30±2°C 和相对湿度为

95±3%时

U ≤1 20 1

U>1

20+10（U-1）

1+0.5（U-1）

往增大方向取整数

4.7 电流表、电压表和单相、三相功率表的检验

4.7.1 用直接比较法检验 标准器具:CL302型电测产品检定装置 0.05级 4.7.2 直接电流表的检验

a.对于不带分流器的直流电流表（包括毫安表、微安表），可按图的接线进行检验。 图中Ax 是被检电流表，A0是标准装置。被检仪表的误差r 按下式计算: r =[(Ix 一I0)/Im]×100% （4）

o

-I

o

检定直流表步骤:①设置好参数

②按F1键(开始键) ③连接直流表

④开始检定直流表

⑤检定完成后，回到零 ⑥断开直流表接线

⑦检定另一类表,按F2(停止检定)

b.毫伏表必须采用定值导线或专用导线。其中,75mv 表采用四线接线法,另外二线分别接RS485的红、黑端子。 4.7.3 直流电压表的检验

当用直接比较法检验直流电压表时，可按图接线。 o

-U

o

A0Ax Vx V0

仪表的误差r 可按下式计算：

r =[（Ux 一U0 ） /Um]×100% （5） 图中Ux 是被检电压表的读数（V ），U0是标准装置的读数（V ），Um 是被检电压表的上量限（V ），检验步骤如上所述。 4.7.4 交流电流表的检验

当用直接比较法在交流电路检验交流或交直流表时，可以采用此图的接线 ，误差计算公式与（4）式相同。

o

~I o 检定交流表步骤：

①设置好参数

② 连接交流表

③按F1键(开始键) ④开始检定交流表

⑤检定完成后，回到零

⑥按F2(停止检定)

⑦ 断开交流表接线，检定另一类表 4.7.5 交流电压表的检验

当用直接比较法在交流电路检验或交直流电压表时，可按以下图接线，误差按（5） 式计算。V0是标准装置，Vx 是被检表。检定顺序综上所述。 o

～U

o

4.7.6 交流和交直流两用单相功率表检验

当用直接比较法检验有功功率表时，可按以下图接线。电压电路和电流电路要分别供电。图中Wx 是被检功率表，W o 是标准装置。。被检功率表误差r 按下式计算：

r=（Px 一P o ）/Pm ×100% （7）

Px 、P o 一分别是被检功率表和标准功率表的读数，W ； Pm 一相对应的功率值，W 。 当额定功率因数为1时，可用下式计算：

Cwo=（Un 一I n ）/ an （8） 式中: Cwo —功率表分格常数 Un 一仪表的额定电压,V; I n 一仪表的额定电流,A;

an 一与额定功率相对应的指示器偏转数,格。

o. . . ～I

A0 Ax V0Vx A Wo wx

o

o.

～U o

检定步骤: ①设置好参数

②连接交流电流回路、电压回路 ③按F1键(开始键) ④开始检定功率表 ⑤检定完成后，回到零 ⑥按F2(停止检定) 4.7.7 三相有功和无功功率表的检验

a.三相两元件有功、无功功率表的检验 在COS ￠=1的情况下进行检验 检定步骤: ①设置好参数

②连接交流二相电流、三相电压回路 ③按F1键(开始键) ④开始检定

⑤检定完成后，回到零 ⑥按F2(停止检定)

b.被检三相有功功率功率表的误差计算：

r=[（Px 一Po ×KuKi ）/ Pm]×100% （9） Po 是标准装置的读数，W ；

Px 是被检有功功率表的读数，W ；

KuKi 是被检有功功率表上标明的互感器变比。若未注明与互感器连用，则Ku 和Ki 均取1；

Pm 是被检有功功率表的上量限，W 。

c.被检三相无功功率功率表的误差计算：

r=[（Qx 一0.866Po ×KuKi ）/ Qm]×100% （10） Qx 是被检功率表无功功率功率表的读数，W ；

Qm 是标准装置的读数，W 。 检验步骤如上所述。

4.7.8 频率表的检验

检验频率表的基本误差和变差时，可用直接比较法进行检验。

标准装置： CL302型电测产品检定装置 0.05级 45.00~65.00HZ o

～U

o

fo 是标准频率源;

V fo fx

fx 是被检频率表。

f上是被检频率上限示值。

计算频率表的基本误差Δfa

Δfa=[（fo一fx）/f上]×100% （11）

计算频率表的升降变差Δfb

Δfb=[|(f1一f2) / f上|]×100% (12)

f1是频率上升时测得的频率值;

f2 是频率下降时测得的频率值;

频率表在一种额定电压下,各分度全检,其它电压中只检上、中、下三个频率点。

蓄电池检验规程

1范围

本规程规定了蓄电池检验方法、检验要求以及注意事项等内容，适用于总厂所属的变电

站、水电站中的阀控式密封铅酸蓄电池的检验。

本规程不包括蓄电池运行维护部分工作内容。

2规范性引用文件

下列文件中的条款条文通过本标准规程的引用而成为本标准规程的条款文。本规程出版

时，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

《阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件》（DL/T637—1997）

《固定型防酸式铅酸蓄电池技术条件》（GB13337.1—91）

《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》（DL/T724—2000）

3检验要求和检验周期

3.1 检验要求

新安装蓄电池的检验项目按本规程的全部项目进行，定期检验项目则按Δ号的项目进

行。

3.2 检验周期

镉镍蓄电池每年必须进行一次全核对性的容量试验。

新安装或大修后的阀控式密封铅酸蓄电池应进行全核对性放电试验，以后每隔2～3年

进行一次核对性试验，运行了满6年的阀控式密封铅蓄电池，应每年做一次核对性放电试验。

4外部检查

4.1铭牌参数

检查蓄电池铭牌参数应与设计参数相同。

表2蓄电池铭牌参数

表2 蓄电池铭牌参数

序号项目检查结果

1 制造厂家

2 型号规格

3 额定容量

4 额定电压

5 单体数量

6 出厂日期

7 投产日期

备注列出厂家提供的单体蓄电池内阻值

1.1外观及接线检查

逐个目测检查蓄电池外观，不应有变形、污迹，蓄电池间连接可靠、无锈蚀。检查项目

和结果满足表3要求。

表3 蓄电池外观检查项目

项目要求检查结果

1 连接条固定良好，无明显变形及损坏现象，各部件安装端正、牢固

2 电缆的连接与图纸相符，施工工艺良好，压接可靠，导线绝缘无裸露现象

3 检查连接条及正、负极连接端子有无锈蚀、污迹，并保持清洁

4 检查蓄电池外壳有否鼓肚、裂纹或电解液泄漏现象

5 检查蓄电池接线柱上有否爬酸或爬碱现象或析出晶体状物质

6 检查单体蓄电池外壳是否温度异常

1.2Δ试验环境检查

用温度计测量蓄电池室温度，要求蓄电池室的环境温度保持在5℃～35℃之间。

5极性检测及开路电压试验

2.1极性检测

用万用表逐个检查蓄电池极性，如发现极性错误，立即纠正。

2.2Δ开路电压试验

对于阀控式密封铅酸蓄电池，在环境温度5℃～35℃的条件下，完全充电后静置至少24h，测量各个蓄电池的开路电压，其所测蓄电池组中的单个蓄电池电压最大值与最小值的差值应符合表4的规定值。

表4 蓄电池开路电压最大最小电压差值的规定值

标称电压(V) 开路电压最大最小电压差值(V)

2 0.03

6 0.04

12 0.06

6Δ 蓄电池组容量试验

3.1两组阀控式密封铅酸蓄电池的全核对性放电试验

如果变电站或发水电站具有两组蓄电池，则一组运行，另一组断开负荷，进行全核对性放电试验。

试验环境温度应在5℃～35℃范围内，将蓄电池组完全充电，然后静置1h～24h,待蓄电池温度与试验环境温度基本一致时开始放电，放电过程中试验环境温度应保持基本稳定。

蓄电池放电开始时，测量并记录蓄电池组放电前开路电压、温度、开始时放电电流与端电压。蓄电池温度是指放电开始槽外壁中心的温度。蓄电池组放电过程中，其10h率放电电流I10的电流波动不得超过±1%，若需人工调整，放电电流不得超过规定值的±5%，调整时间不得超过20s。

蓄电池组放电期间，应测量并记录环境温度、蓄电池端电压、放电电流和放电时间。其测量时间间隔：10h率容量蓄电池组为1h，1h率容量蓄电池组为10min。放电末期要随时监视测量并记录，以便确定蓄电池放电到终止电压时的准确时间。

当其中有一只蓄电池端电压降至表5的规定值时，停止放电，计算容量。如果第一次核对性放电，就达到蓄电池额定容量，核对性放电试验结束，蓄电池充满容量即可投入运行。

若第一次核对性放电结束后，达不到蓄电池额定容量，隔（1～2h）后，再用I10电流进行恒流限压充电→恒压充电→浮充电方式。反复充、放电2～3次，蓄电池容量可以得以恢复。若经过3次全核对性充放电，蓄电池组容量达不到额定容量的80％以上，可认为此组蓄电池使用年限已到，应安排更换。

蓄电池组的充电方式、充电程序按照制造厂家技术说明进行。

表5 蓄电池放电终止电压规定值

标称电压(V) 蓄电池放电终止电压(V)

2 1.80

6 5.40(1.80×3)

12 10.80(1.80×6)

备注：蓄电池放电终止电压可参考制造厂家规定值

3.2 一组阀控式密封铅酸蓄电池组的核对性放电试验

如果变电站或发水电站中只有一组阀控式密封铅酸蓄电池，不能退出运行，就无法进行全核对性放电试验。只能用I10电流恒流放出额定容量的50%，在放电过程中，蓄电池组端电压不得低于2V×N（或6V×N，或12V×N,其中N为蓄电池数）。放电后立即用I10电流进行恒流限压充电→恒压充电→浮充电方式，反复充、放电2～3次，蓄电池组容量即可得到恢复，蓄电池组存在的缺陷也能得到发现并加以处理。

7蓄电池组容量考核

蓄电池组允许进行三次充放电循环。放电试验时，当整组蓄电池中，电压最低的单体蓄电池达到放电终止电压时，应停止放电。对于新安装的蓄电池组进行全核对性容量试验达到90%额定容量为合格，95％为优良。

对于投入运行后进行检修试验的蓄电池组，在三次充放电循环之内，若达不到额定容量的80%，此组蓄电池为不合格。

如果只是个别蓄电池容量不足，可对个别蓄电池进行更换。并用单个蓄电池的充放电装置进行试验，合格后投入运行。

对于变电站只有一组蓄电池的50%核对性容量放电试验，考核蓄电池是否合格，需查阅制造厂家提供的蓄电池放电曲线。

8蓄电池组容量的折算

蓄电池放电温度如果不是25℃，则需将实测容量Ct按以下公式换算成25℃基准温度的实际容量Ce：

C e = C t/[1+K(t-25)]

式中：t——放电开始时蓄电池温度，℃；

K——温度系数，10h率容量试验时，K =0.006/℃；1h率容量试验时，K =0.01/℃；9Δ浮充蓄电池组运行电压偏差值试验

蓄电池按上述10h率容量试验合格后，方可进行本试验。

蓄电池组在正常浮充状态运行，运行3～6个月后，在浮充状态下，测量蓄电池组端电压，求取平均值，再逐只测量蓄电池端电压。蓄电池端电压与平均值的偏差应不大于表6的规定值。

表6 浮充运行电压偏差值

标称电压(V) 偏差值(V)

2 ±0.05

6 ±0.15

12 ±0.30

10主要试验仪器仪表

测量电解液密度用的密度计、测量电解液温度用的温度计、红外感应型温度计、室外用温度计、4-1/2数字万用表、电池容量测试器、微欧计内阻测试仪；以及其他安全用具和直流充电装置、蓄电池厂家提供的有关技术资料、放电曲线等。

监控系统上位机测试规程

1 主题内容与适用范围

本规程规定了总厂所属水电站监控系统的测试项目及其应达到的要求。

本标准适用于总厂所属水电站监控系统大小修后的测试和功能验收。

2 引用标准

总厂所属水电站计算机监控系统用户手册。

总厂所属水电站操作规定。

3 监控系统设备规范

3.1 监控系统设计目标：实现全计算机监控，取消设备常规控制，按现场无人值班、少人

值守的要求设计。

3.2 监控系统结构：采用分层分布式结构，分为上位机和下位机两层。上位机由两台主机

兼操作员工作站、一台工程师站、一台通讯服务器组成，连接成以太网。下位机由六台现地控制单元（LCU）组成，连接成DH+网。

3.3 监控系统功能：运行数据的采集和监视、设备当地/远方控制和调节、事件顺序记录和

语音报警、报表及其历史文件的存储和打印、遥信遥测、遥调遥控、实现经济运行。

4 计算机监控系统测试项目及应达到的技术标准

4.1 窗口功能测试。包括画面窗口、报表窗口通过鼠标操作，测试应能灵活地实现以下操作。

a.窗口的打开与关闭。

b.窗口移动。

c.窗口内容的滚动。

d.窗口的缩放。

e.窗口的切换。

4.2 画面显示功能测试。

4.2.1 使用以下四种方式，检查是否都能正确地调出相应的画面。

a.软功能键。

b.图形索引。

c.功能键盘。

d.操作命令自动推画面。

4.2.2 分别显示不同类型的画面，检查其显示图形是否完全与实际相符合，画面中的运行

参数、设备状态是否反映实时的运行状况。

测试表如下。

显示的画面测试结果显示的画面测试结果

主接线图厂用电监视图

轴承瓦温图ABC、AVC运行图

排水系统图测点索引图

4.3 制表和打印功能测试。

4.3.1 通过功能键盘和软功能键，显示当前报表：一览表、运行日志、统计日报表、事故

追忆表。检查报表显示正常、内容正确。

4.3.2 对报表进行召唤打印，检查报表打印是否正确。

4.3.3 历史报表的显示与打印。检查是否能查找到半年内所需要的某张历史报表,并能正确

打印出。

4.4 数据采集和运行监视功能测试.

4.4.1 非中断量的采集和变位报警：现场实际操作装置动作或模拟信号发生,上位机的登

录、报警应正确、及时。

4.4.2 中断量采集和变位报警：模拟事故发生信号发生,上位机的登录、报警应正确、及时。

测试表如下:

信号名称简报窗口事故登录语音报警测点索引#2机差动保护动作

#2机低压过流保护动作

#2机失磁保护动作

4.4.3 事件顺序分辨率：现场模拟事故信号的发生后的快速复归，检查上位机的登录、报

警、动作时间是否正确。

测试表如下:

信号名称事故动作登录事故复归登录

1B重瓦斯

2B重瓦斯

4.4.4 模拟量采集精度：使用CL302型电测计量检定装置产生的信号源输入变送器，进行

校验，误差应小于0.5%。

测试表如下:

测点名称

信号量（mA） 4 8 12 16 20 实测值（A）

理论值（A）

差值（A）

相对误差（%）

4.4.5 模拟量越限报警：调整模拟量的输入值，检查越复限的登录、报警是否正确。

测试表如下:

测点名称限值越限报警越限登录

#2机组A相电压高高限高限低限低低限

信号名称简报窗口状变一览表画面变位测点索引#2机锁锭投入

#2机FMK分闸

4.4.6 温度量采集精度：采用电阻箱，改变电阻值校验温度量的测量精度，误差应小于0.5%。

测试表如下:

测点名

信号量 (Ω) 105 110 120 125 130 139.2 实测值（℃）

理论值（℃）

补偿后理论值

（℃）

差值（℃）

相对差值（%）

4.5 语音报警功能。模拟保护动作，检查中控室语音报警是否正常、正确。

4.6 调节与控制操作功能。

4.6.1 使用PQF调节，按负荷给定值进行功率调整（退出AGC）。

测试表如下：

PQF调节有功增有功减无功增无功减原给定值（MW）

原实发值（MW）

调整后给定值（MW）

调整后实发值（MW）

进入死区时间（S）

4.6.2 机组开停操作。通过上位机功能键盘发令，检查命令执行情况。

测试表如下：

操作对象和项目#1 机开机#1 机停机操作结果

操作时间

4.6.3 辅设操作。通过上位机功能键盘或软功能键发令，检查命令执行情况。

测试表如下：

操作对象和项目#1 机 #1 油泵启动#1 机 #1 油泵停止操作结果

操作时间

4.7 AGC功能

4.7.1 AGC功能方式的切换。分别进行如下方式的切换，测试是否正常。

4.7.1.1 全厂AGC、单机AGC的投退

4.7.1.2 AGC“当场”和“远方”的切换

4.7.1.3 调频和调功方式的切换

4.7.1.4 曲线和定值方式的切换

4.7.1.5 当地对“全厂AGC”和“单机遥调”方式的切换

4.7.1.6 中调对“远方AGC”和“单机遥调”方式的切换

4.7.1.7 中调容量控制的投退切换，单机容量控制的投退切换。

4.7.2 当地AGC功率调节。调节闭环，当地控制方式，投入全厂AGC，调整设定总有功，