(完整版)1球磨机衬板更换方案修改

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1#球磨机衬板更换方案

编制:

安全主任审批:

车间主管审批:

1#球磨机衬板安全技术措施方案

选矿车间1#球磨机(3245)自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重,多处磨损深度达到极限,严重影响球磨机的安全运转。在公司领导及设材部统一协调下,选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换,需要7天的检修时间。首先,在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排,在检修过程中要严密组织好各个操作环节,严禁出错,安装结束后要认真进行检查验收,确保整个检修工作顺利完成。

第一、检修工作安全目标:

严格按照检修方案要求做好事故防范工作,各工种在充分学习掌握方案基础上,现场有专人协调和指挥,配置专职(兼职)安全员,现场督导,严格执行车间高压配电室停送电工作票制度,杜绝人的不安全行为和物的不安全状态,工程各环节验收做到一次通过,并力争提前完成检修工作,恢复生产。

文明施工目标:施工人员统一指挥,施工现场严格执行定置管理,材料堆放,工具摆放区域明确,安全标识醒目,每班作业后杂物集中清理,保证施工现场整洁,保护好球磨机平台。

第二、安全措施:

1、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。

2、每班作业开好班前、班后会,强调施工流程、做好技术交底及安全交底,做好交接记录。。

3、现场安全确认要仔细,检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带,照明、通风设施及工器具。

4、起重作业由各班负责人指挥,与行车工确定好指令方式(包括哨子、手势),工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝,卸扣变形,吊装时待重物离地必须先试吊,轻起、轻放不准斜拉歪吊,起重人员必须持有操作合格证,严禁无证上岗。

5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车,不得随意移动行车。

6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。

7、施工中不准串岗,不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。

8、检修全过程的电气操作,严格执行电气操作规程,一人监护,一人操作,退出高压小车,挂检修牌。

9、人进入球磨机前及盘动球磨机前要进行严格的安全确认。需要间断盘车进行作业时,必须须用锁车支架将球磨机固定死,确认不会回转后,须将电控柜转换开关打到零位,挂好检修标识牌,维修人员方可进入筒体内部进行作业,需要盘车时,须确定人员全部撤离,由负责人员发出指令,可以盘车。

10、安装衬板过程中,必须保证锁车支架安全可靠。

11、作业人员之间须作好相互照应,传递信息及手势应准确及时。

12、每班应指定安全负责人,当班安全负责人须履行好当班作业现场的安全确认及监督等职责。

第三、安全注意事项

1#球磨机衬板更换方案

1#球磨机衬板更换方案 编制: 安全主任审批: 车间主管审批:

1#球磨机衬板安全技术措施方案 选矿车间1#球磨机(3245)自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重,多处磨损深度达到极限,严重影响球磨机的安全运转。在公司领导及设材部统一协调下,选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换,需要7天的检修时间。首先,在检修前对检修顺序、操作要求、验收等容要有一个全面的考虑和安排,在检修过程中要严密组织好各个操作环节,严禁出错,安装结束后要认真进行检查验收,确保整个检修工作顺利完成。 第一、检修工作安全目标: 严格按照检修方案要求做好事故防工作,各工种在充分学习掌握方案基础上,现场有专人协调和指挥,配置专职(兼职)安全员,现场督导,严格执行车间高压配电室停送电工作票制度,杜绝人的不安全行为和物的不安全状态,工程各环节验收做到一次通过,并力争提前完成检修工作,恢复生产。 文明施工目标:施工人员统一指挥,施工现场严格执行定置管理,材料堆放,工具摆放区域明确,安全标识醒目,每班作业后杂物集中清理,保证施工现场整洁,保护好球磨机平台。 第二、安全措施: 1、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。

2、每班作业开好班前、班后会,强调施工流程、做好技术交底及安全交底,做好交接记录。。 3、现场安全确认要仔细,检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带,照明、通风设施及工器具。 4、起重作业由各班负责人指挥,与行车工确定好指令方式(包括哨子、手势),工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝,卸扣变形,吊装时待重物离地必须先试吊,轻起、轻放不准斜拉歪吊,起重人员必须持有操作合格证,严禁无证上岗。 5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车,不得随意移动行车。 6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。 7、施工中不准串岗,不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。 8、检修全过程的电气操作,严格执行电气操作规程,一人监护,一人操作,退出高压小车,挂检修牌。 9、人进入球磨机前及盘动球磨机前要进行严格的安全确认。需要间断盘车进行作业时,必须须用锁车支架将球磨机固定死,确认不会回转后,须将电控柜转换开关打到零位,挂好检修标识牌,维修人员方可进入筒体部进行作业,需要盘车时,须确定人员全部撤离,由负责人员发出指令,可以盘车。 10、安装衬板过程中,必须保证锁车支架安全可靠。 11、作业人员之间须作好相互照应,传递信息及手势应准确及时。 12、每班应指定安全负责人,当班安全负责人须履行好当班作业现场的安全确认及监督等职责。 第三、安全注意事项

球磨机安装施工方案3(精.选)

目录 一、工程概况 (2) 二、方案编制的依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、吊装的方法 (3) 五.主要施工机械设备配置计划 (12) 六. 劳动力安排: (12) 七. 质量保证措施 (13) 八. 安全保证措施 (14)

一、工程概况 1.1工程简介 九华10万吨锌项目位于安徽省池州市经济技术开发区,由铜陵有色九华冶炼厂开发建设,中国恩菲工程公司设计。在焙烧球磨工段安装一台球磨(干式格子型球磨机),规格为φ2400×3000,总重58t. 1.2磨机主要组成部分 主要由主轴承、回转部、进料部、传动部(大小齿轮装置)、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。 二、方案编制的依据 1、球磨机安装图纸 2、设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文件 3、机械设备安装便携手册 4、重型设备吊装手册 5、起重机性能手册 三、施工准备 1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸及产品使用说明书,并结合施工图和现场实际情况,编制合理的施工方案;

2、熟悉相关的施工规范及工艺标准,并做好详尽的技术交底工作; 3、准备施工用的水源和专用输电线路,并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠; 4、准备设备进场的卸车场地,要保证场地的平整和坚实; 5、设备进场的道路要平整、坚实,有足够的宽度和转弯半径; 6、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等; 7、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育; 8、行车必需交付使用; 四、吊装的方法 球磨机筒体总重有25吨重,长5.7米(含中空轴),球磨机端盖内衬板有3吨,需拆除减轻吊装重量。现场位置狭窄,吊装难度大。 1、球磨机房南面的土建脚手架应全部拆除,便于吊车停靠打脚。 2、球磨机房屋顶需开三个吊装孔(700*700),分别位于7轴、8轴、9轴之间,便于吊车吊钩伸入房内。

球磨机衬板

球磨机衬板 板和磨球则是球磨机正常运转中的最主要工作部件。随着现代化生产的发展,球磨机的直径越来越大,直径五米左右的磨机在生产中已广泛应用,因此对衬板和磨球的质量要求越来越高。由于衬板和磨球长期处在严酷的工况中,维修量和更换量都相当大,不仅浪费人力、物力、财力,且直接影响生产效率,影响现代化企业的文明生产。因此,研究新型抗磨材质的衬板、磨球,创造球磨机最佳工作状态,是提高产量、降低消耗、争取良好经济和文明环境的重要途径。 一、 1、球磨机按筒体的长度与直径之比可以分类以下几类 (1)短球磨机长径比在2以下时为短磨机。一般为单仓,用于粗磨或一级磨,也可将2-3台球磨机串联使用。 (2)中长球磨机长径比在3左右时称为中长球磨机。 (3)长球磨机长经吧在4以上时为长磨机或称管球磨机。中长球磨机和长磨机,其内部一般分成2-4个仓。在水泥长中用得较多。 2、按球磨机内装入的研磨介质形状分类 (1)球磨机磨机装入的研磨介质主要是钢球或钢段。这种磨机使用最普遍。 (2)球磨机磨内装入直径为50-100mm的钢棒作研磨介质。球磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2。 (3)球磨机这种球磨机通常具有2-4个仓。在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质,以后各仓则装入钢球或钢段。球球磨机的长径比应在5左右为宜,棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2-1.5之间,棒长比棒仓短100mm左右,以利于钢棒平行排列,防止交叉和乱棒。 (4)砾石磨磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。 3、球磨机按卸料方式分类 (1)尾卸式球磨机欲磨物料由磨机的一端喂入,由另一端卸出,称为尾卸式磨机。

球磨机安装施工方案(精选.)

球磨机安装施工方案 一、工程概况 该工程为新疆千鑫矿业有限公司2500t/a选矿厂球磨机安装工程,3.6米*6.7米湿式溢流型球磨机重约170吨。安装在主厂房CD 跨11米平台上,是该项目主要设备之一。溢流型球磨机主要有同步电机、空气离合器、高压开关柜、大小齿轮传动部分、筒体。主轴承、进出部励磁部、传动部,空压机、顶起装置、油站及润滑装置等组成。设备中最重单体约30吨,车间有一台32/5t的的行车可供安装时使用。 二、编制依据 2.1 球磨机基础图 2.2 球磨机安装图 2.3球磨机厂家提供的安装资料及使用说明 2.4机械设备安装施工规范 2.5重型设备吊装手册 2.6国家规范及现行标准 2.7建设单位的有关制度、规定 三、施工前准备 3.1组织相关技术人员熟悉工程图纸,并根具现场实际情况编制施工方案。 3.2熟悉规范和工艺标准,做好技术交底工作。 3.3准备施工专用输电线路,并采取有效措施保证畅通。 3.4设备进场的道路要平整坚实,有足够的宽度和转弯半径。

3.5设备的卸车场地要平整坚实。 3.6配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具。 3.7组织施工人员进行相应技术、质量和安全教育。 四、安装的工艺和方法 4.1安装程序 施工准备及设备运输→设备验收→清洗、注油、检查→基础验收及复测→基础螺栓及底板→主轴承→回转部分(筒体、进出料)→传动部分(大小齿轮、联轴器、慢速传动装置)→电动机→给料部分→齿轮罩(包括稀喷雾装置)→高低压润滑油站→输油、输水管路→安全罩、扶手、栏杆→主电动机干燥→空负荷试运转→负荷试运转→交付使用。 4.2安装要点及要求 4.2.1施工准备 设备安装前,对临时设施、运输道路、水源、电源、照明、消防、机具、劳动力等做好充分准备,合理安排。 4.2.2组织全体施工人员、现场管理人员学习、熟悉工艺图、设备图、设备技术文件、有关国家标准、施工及验收规范,做到准备充分,心中有数。 4.2.3设备验收 设备的验收在业主及供货商有关人员参加下进行,设备开箱按下列项目进行检查,并做记录。 (a)、箱号、箱数以及包装情况。

球磨机衬板

话说磨机、破碎机、耐磨衬板衬板(一) 连续式球磨机是Konow和Davidson1891年向德国申请并获得专利的产品,专利号为No.62871,标题为《中心喂料切向卸料球磨》。专利中描述磨机内填充卵 石球和少量金属球,筒体采用陶瓷和铸铁衬板防护,这便是最早的现代球磨机衬板。上世纪初,最大的磨机为φ1.2×6m,粉磨立窑熟料产量为3 t/h,而当时光流逝到1990年,比利时的Gaurain-Ramecriox水泥工厂投运时使用的是由 8.7MW环形马达驱动的φ5.8×16.0m球磨机,该磨与一台装机功率为2.4MW的 φ2.0×1.0m辊压机联用。粉磨旋窑熟料,水泥比表面积为380m2/kg时,磨机 最大产量为360t/h。 可以看出伴随着水泥工业的高速发展,磨机直径规格越来越大,球磨机衬板也随之发生了重大的变化。衬板材质由早期的高锰钢、镍硬铸铁、普通白口铸铁等发展到今日几大系列上百个品种的以合金钢为主,高、低铬铸铁、奥贝球铁及其它材料并举的一个百花齐放的局面。衬板结构也由过去单纯的防护内衬发展成为一种技术性和理论性都很强的“装置”。先进结构设计衬板可以有效的提高磨机产量,降低电耗,增加水泥比表面积,减少噪音。它的形状也早已不是简单的板状,栏主于1984年协助天津水泥设计院吴绵旗、王绍兴两位老师设计的角螺旋、圆角方形衬板,1986年与合肥水泥研究院鲁幼勤工程师共同发明的沟槽衬板,特 别是近年来在高细筛分磨中大量应用的挡料圈、环等早已偏离了防护这一初始概念,其形式之多、形状之繁,枚不胜举。那么在生产实践中,具体选用何种材质,何种结构的衬板,则要应时应地根据具体的工况条件合理的选配。耐磨材料行业有句行话:没有一杆包打天下的枪。而水泥粉磨作业更是很难找出两台运营结果参数如2台同型号机床这么相近的两台磨机,甚至一个车间里两台同型号,一条配料线(不是10条)下来的磨机,其产量、电耗、比表面积都不尽完全相同。这就是粉磨作业独特的个性特点,也是吸引众多工程技术人员乐此不疲、痴迷投身其中的魅力所在。 一、衬板的分类 磨机衬板一般按其使用部位分为:筒体衬板、磨头衬板、隔仓板、出磨篦板、人孔衬板及特殊衬板五类。特殊衬板指具有特殊功能作用的构件如挡料圈、环等,尽管它早已不是传统意义上的防护性部件,但习惯上我们还是将其称之为衬板,而划入特殊衬板一类。 二、衬板的工况服役条件 磨机在回转时,磨内研磨介质(钢球、段、棒等)、物料被衬板带至一定高度后抛落或泻落,在抛落研磨介质及物料过程中对衬板形成了冲击和磨损。水泥工业由于细度控制要求,磨机长径比一般大于2.5,全磨多分为2~3个仓(最多至5个仓)。一般一个二仓磨,一仓的功能为细碎与粗磨,它的入磨粒度一般在 P80≤25mm(配有细碎机和辊压机则分别是P80≤5mm和P80≤1.0mm左右),各企业工况条件不同会有所区别。由于入磨物料粒度大,故一仓内最大球径在 φ90~100mm,平均球径在φ70~75mm。大直径钢球以较大的冲击力凿削衬板,物料被钢球冲、挤后,其尖角侵入衬板,此时衬板磨损机理是以高应力冲击凿削磨损为主,挤压凿削为辅。对一个二仓磨的二仓,当物料经过隔仓板进入二仓时一般P80≤1.5mm,比表面积S≥120m2/kg。故此时仓内钢球直径或等当量钢段直径一般在φ15mm~φ50mm之间。筛分磨由于可控制进入后仓物料P80≤0.9mm,

如何选择球磨机衬板及分类(严选内容)

如何选择球磨机衬板及分类 一、衬板的作用 1、保护球磨机筒内壁和端盖不被研磨体磨损 2、调整研磨体运动状态,使研磨体在磨机运转过程中获得的能量得到合理利用。如在一仓装阶梯衬板或压条衬板时可使大研磨体的提升高度增大,使研磨体以较大的动能击碎物料,在细磨仓装波纹衬板或平衬板,可使研磨体的研磨作用增强。 3、在一定程度上增强筒体的刚度。 4、分级衬板可使仓内钢球按球径大小沿磨机轴向作正向分级,从而使各直径钢球在粉磨过程中充分发挥作用。球磨机衬板最常见的磨损现象是形成槽沟形。为了避免这种情况,对球磨机衬板的表面形状作了各种改进,使研磨体从分布的各种滑槽之一中落下来。 二、衬板的分类 1、按照安装部位,可分为头端盖衬板、筒体衬板和磨门衬板。 2、按照材质可分为金属衬板、橡胶衬板、铸石衬板等(水泥工业一般使用金属衬板)。 3、按照工作表面形状可分为平衬板、波纹衬板、凸棱衬板、压条衬板、阶梯衬板、半球形衬板、锥形衬板、双曲面衬板、角螺旋衬板、沟槽衬板等。 4、按照联接方式,可分为螺栓衬板和无螺栓衬板。 5、按照功能可分为普通衬板和分级衬板。 要使研磨体保持正确的运动轨道,实际上不可能通过改变磨机转速来解决这个问题,而适当地选定磨机衬板的表面形状是解决研磨体的运动轨迹的惟一办法。根据工作表面的形状,可分为平衬板,压条衬板、凸棱衬板、波形衬板、阶梯衬板、半球形衬板、小波纹衬板(无螺栓衬板)和端盖衬板。 (a)平衬板。(b)压条衬板。(c)凸棱衬板。(d)波形衬板。(e)阶梯衬板。(f)半球形衬板。(g)小波纹衬板。(h)端盖衬板。(i)K型橡胶衬板。(j)B型橡胶衬板

a. 平衬板凡表面平整或铸有花纹的衬板都属平衬板,它对研磨体的作用基本上都是依赖球磨机衬板与研磨体之间的静摩擦力,对研磨体有一定的提升作用。湿磨时它们之间的摩擦系数是0.35,干磨时是0.4。而平衬板提升研磨体所需的摩擦系数比以上数据要大得多,因此,筒体回转时研磨体不可避免地要出现滑动,降低了研磨体的上升速度和提升高度,正因为有滑动现象,增加了研磨体的研磨作用。所以平衬板适用于以细磨为主的磨机的筒体。 b.压条衬板由平衬板与压条组成,压条上有螺栓,通过压条(螺栓)将衬板固定。这种衬板的压条比衬板高,压条侧面对研磨体的推力与平球磨机衬板对研磨体的摩擦力使研磨体升得较高,具有较大的冲击能量。所以压条衬板适用于以粉碎(粗磨)为主的球磨机的筒体。尤其是对物料粒度大、硬度高的情况更合适。 c. 阶梯衬板衬板表面呈一倾角,使之与原有的摩擦角合成,安装后成为许多阶梯,可以加大衬板对研磨体的推力。阶梯衬板对同一层钢球的提升高度均匀一致,衬板的表面磨损后其形状改变不显著,能防止研磨体之间的滑动和磨损。阶梯衬板适用于粗磨机及多仓磨机的粉碎仓。 压条衬板的缺点是带球高度不均匀,压条前侧面的研磨体带得很高,而远离压条的地方的研磨体像在平衬板那样出现局部滑动。当磨机转速较高时,压条前侧的研磨体带得过高,抛落到对面衬板上,不但粉碎作用小,反而加速了衬板与研磨体的磨损。对转速较高的球磨机不宜安装压条衬板。 压条衬板的主要参数是压条高度和密度。压条的高度不应超过球磨机(或本仓)最大钢球的半径。压条的边坡角应在40°-50°为宜。两道压条之间的距离等于该磨机(仓)最大球径的3倍为最好。 d. 凸棱衬板是在平衬板上铸成半圆形或梯形的凸棱。凸棱的作用与压条相同。它的刚性大,不易变形,但凸棱一经磨损,必须更换整块衬板,不如压条衬板经济。 e. 波形衬板使凸棱衬板的凸棱平缓化就形成了波形衬板。这种衬板带球能力较凸棱衬板差,在一个波节中,上升部分对提升研磨体是很有效的,而下降部分却有些不利的作用。这种衬板适用于棒磨机或棒球磨机的棒仓。 f.半球形衬板应用半球形衬板可以完全避免在衬板上产生环向磨损沟槽,能大大降低研磨体及衬板的金属消

球磨机试车方案.

球磨机单机试运转专项方案报审表 工程名称:沾化粉煤灰综合利用项目编号:YLCJ-SDGY-21 致:沾化县汇宏新材料有限公司 马鞍山迈世纪工程咨询有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了沾化粉煤灰综合利用项目原料系统球磨机单机试运转专项方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。 附:球磨机单机试运转专项方案 承包单位(章): 项目经理: 日期: 专业监理工程师审查意见: 监理工程师: 日期: 总监理工程师审核意见: 项目监理部(章): 总监理工程师: 日期: 建设单位审核意见: 建设单位(章): 建设单位代表: 日期: 本表一式叁份,建设、监理、承包单位各一份。

沾化粉煤灰综合利用项目原料系统 球 磨 机 单 机 试 运 转 专 项 方 案 编制: 审核: 审批: 山东省工业设备安装总公司 二O一五年三月二十七日

目录 一、适用范围 二、编制依据 三、试运转前的准备工作 四、无负荷试运转前的准备 五、试运转程序和方法 六、物资准备 七、单机试运转组织结构 八、安全技术措施 九、试车领导小组

球磨机单机试运转 一、适用范围 本方案适用于原料车间Φ3600×8500溢流型球磨机调试。 原料系统球磨机类型包括:济南重工:4台中信重工:5台 二、编制依据 (1)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 (2)《轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范》YSJ 412-92 (3)甲方提供设备安装图 (4)依据东北大学设计院提供施工图纸中设计要求 (5)球磨机使用说明书 (6)球磨机电控系统使用说明书 三、试运转前的准备工作 1、球磨机试运转应在相应的土建、机械、电气、热工、仪表、润滑、冷却、加热及安全防护等专业负责部门确认具备试车条件后进行。 2、试运转前注意事项 1)拧紧各处联接螺栓 2)设备内部清理遗留物,各转动件不得与其他物体相互碰撞。 3)各联轴器出入轴均有良好防护措施,起动磨机后,设备两边严禁站人。 4)仔细检查高低润滑站及主轴承冷却水系统,使之处良好工作状态,无泄漏(特别在主轴承内无漏水现象)、并进行测试。 5)初次运转前开启高低压润滑装置,高压系统升浮起筒体部保

磨机衬板介详细解说

衬板 1.衬板的作用 衬板主要用来保护筒体,使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和研磨;同时也可利用不同形式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。 物料的粉磨过程是:第一仓物料粒度较大,要求研磨体以冲击作用为主,研磨体应呈抛落状态,所以粉磨仓内衬板对研磨体具有较高的提升能力并应具有良好的抗冲击性能;以后各仓内物料粒度依次递减,要使产品粉磨到要求的细度,研磨体应依次增强研磨作用,即研磨体需要产生滚动和滑动,也就是使研磨体呈泻落状态,因此要求衬板具有良好的耐磨性能。由于研磨体的运动状态取决于磨机筒体的转速,而粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同的运动状态,这与磨机筒体具有同一转速相矛盾。解决这个矛盾的方法就是利用不同形状表面的衬板,来改变研磨体的运动状态,以适应物料粉磨过程的要求,从而提高粉磨效率,增加产量,降低金属消耗。 2.衬板材料 球磨机衬板大多数用金属材料制造,也有少量用非金属材料制造。由于各仓内研磨体运动状态不同,为适应这种工作状态的要求,制造各仓衬板材料就不同。 在粉碎仓,研磨体以冲击作用为主,要求衬板应具有抗冲击和耐磨性能。普遍采用高锰钢(ZGMn13)作衬板材料,它具有一定的抗冲击韧性,并且在受到一定的冲击时,它的表面产生冷作硬化,表面变得坚硬耐磨,一般硬度在HB300-350,韧性相当高,冲击值可达700Nm/cm2。但在使用中,容易过早反凸弯曲变形,拉断固定螺栓,造成衬板脱落,使之寿命降低,一般平均寿命在5000-6000h。 高铬铸铁硬度高,耐磨性好,在耐磨材料中居首。高铬铸铁是一种脆性材料,但经过适当的处理,可以制作粗磨仓衬板。 一般高铬铸铁用于较小冲击工况下,如煤磨衬板和破碎机衬板(抗磨板)等,耐磨性比高锰钢提高6-8倍,经济效益很显著。磨机上结构复杂及薄壁大件不宜采用高铬铸铁,如隔仓篦板、磨头衬板等。现在高铬铸铁已发展了四种牌号,为了提高韧性随之出现了高铬铸钢等材料。 目前耐磨材料还可选用低铬铸铁、42硅锰铬钼钢、低碳硅锰耐磨合金钢、低合金高强度钢(ZG35SiMn和ZG30CrMnSiMoRe)等。 在细磨仓,研磨体以研磨为主,所以要求衬板具有良好的耐磨性能。一般多选用耐磨白口铁、冷硬铸铁、中锰稀土球墨铸铁等。

球磨机施工方案样本

山东安厦水泥集团有限公司 5000T/D新型干法旋窑熟料生产线 水 泥 磨 安 装 施 工 方 案 编制审核批准 江都建设工程有限公司安装工程公司 ( 安厦项目部) 二OO四年六月八日

水泥磨安装施工方案 一概述: 水泥磨为滑履磨, 是当前比较先进的设备, 它采用中空轴中心传动、带有慢速起动装置, 磨仓内有衬板和隔仓板钢球组成。 1.主要有以下部件组成: 1)筒体为Φ4×13米自重127t 生产能力: 65t/h(P.0.52.5) 装球量: 191t; 2)传动由YRKK800-8主电机和MGF280主减速机配有慢驱动装置组成; 3)进料装置; 4)出料装置; 5)配有稀油站和润滑、冷却系统; 2.设备单台重量400吨左右, 最大起重吊装重量( 筒体) 130吨左右。 3.施工顺序: 基础验收砂墩制作及养护设备进场设备检测刮、 研瓦支承座就位找正找平一次灌浆筒体坐入支承座传动 部分开始就位一次灌浆精找接通润滑及冷却系统。 二.施工准备 1.组织现场技术、施工人员熟悉图纸及安装说明书和相关规范资料; 2.施工电源、材料、机具( 吊装) 设备、专业施工人员要组织齐备; 3.施工前对技术资料、人员、机具设备等方面审核, 进行精心布置确保科学、高 效优质的完成水泥磨的安装; 三.基础验收 1.基础验收应会同业主、监理、土建单位共同进行, 要有相应的原始资料; 2.对照土建图、设备和工艺图检查基础外形尺寸、中心线、基础标高、基础 孔的几何尺寸及相互位置必须符合以下要求:

3.基础周围必须平整、夯实、所有遗留的摸板和混凝土外的钢筋等杂物, 必须 清除, 并将设备安装场底脚孔内的碎料、脏物及积水全部清除干净。 四. 标定磨机基准线 1 依据工艺图在磨机的基础上埋设中心标板,在出料端基础上设置一标高基准点, 并注意保护。 2 根据土建单位提供的基准点和基准线, 一次放出磨机及传动装置的纵向中心 线, 在中心板上用样冲打上中心点, 用对角线法进行校核。然后根据工艺图设计尺寸画出基础传动横向中心线。 五.垫铁的布置及砂墩的制做 1.依据工艺图及负荷计作出垫铁布置, 对砂堆及底座覆盖的位置进行铲麻面。 2.砂墩的制作应按照以下规范: 1) 所有材料配比: 525#硅酸盐水泥、中砂、水=1: 1适量; 2) 砂堆垫铁的水平度偏差为0.2mm/m, 标高偏差为0--1mm。 3) 每天加水养护, 根据环境情况, 养护3-7天。 六.设备检查

(完整版)球磨机衬板安装方法

球磨机橡胶衬板安装说明 一.T型螺栓的安装(图1) 1. T型螺栓 2. 海绵垫圈(圆形或方形) 3. 密圭寸橡胶垫圈 4. U型铁碗 5. 铁平垫 6. 螺母 安装:将T型螺栓装入提升 条的内滑道,穿上圆形海绵垫 圈(客户没有要求我们是不加圆形海绵垫圈的); 3、4为螺栓密封件;5、6

为螺栓紧固件,待T型螺栓穿过 筒体孔后,依次穿入。 二.海绵的使用(图2) 将整张海绵切成条状塞 进提升条滑道内,起到保护 T型螺栓的作用。 三.进料端的端盖安装(图3) 1.中心环 2-填充条 3. 端衬板 4. 端部提升条 安装:首先将填充条放在端盖与筒体相交处,将端 衬板置于填充条之上,穿好T型螺栓的端部提升条压在端衬板边耳之上,再放入一块端衬板,扣上T型螺栓的螺母,此时注意不能锁紧螺母,重复以上步骤,待安装完一部分端部衬板和提升条后将中心环的边耳插入端衬板和提升条后面,锁紧螺母,旋转筒体安装其余部分。 四?出料端的端盖安装(图4)

1、填充条 2、周边格栅板 3、中心格栅板 4、格子垫板 5、中心出料器 6、周边出料器 7、端部提升条 安装:先装入出料器,锁紧螺栓,其他组件的安装与进料端安装方法基本相同,不同之处是格栅板后面要安装格子垫板。 五.筒体衬板的安装(图5) 筒体衬板与筒体提升条的接触须紧密。 注意事项:安装筒体衬板时,衬板一般会比磨机筒体长些许(设计时留有20左右压缩量),此时安装方法见示意图(6) 注意事项:磨机内安装工人装好一列衬板,磨机外的工人须及时锁紧螺母,需要旋转磨机时,每一个螺栓须全部锁紧螺母,防止旋转时衬板、提升条产生位移。一旦所有橡胶件安装完毕,须旋转磨 机并将紧固件再次紧固。筒体提升条最后的一块安装示意见图(8)六.人孔门衬板的割取(图9)

球磨机衬板安装存在问题及措施2013

球磨机衬板安装存在问题及措施 zp 摘要:本文对球磨机衬板安装过程、安装存在问题以及措施进行了探讨,希望有益于为衬板安装提供思路。 关键词:球磨机;衬板;安装 一、球磨机及衬板概述 球磨机主体是一个水平安装在两个大型轴承上的低速回转的筒体。球磨机由电动机通过减速机及周边大齿轮减速传动。筒体内部装有适当的研磨体——钢球。钢球在离心力和衬板摩擦力的作用下,被提升到一定高度,呈抛落或泄落状态落下。碎煤由入口进入筒体内部,被运动的钢球与筒体衬板研磨,并通过有一定温度的热风将研磨到一定细度的煤粉携带出球磨机。 图一球磨机示意图 1、主轴承; 2、滚筒; 3、大齿轮; 4、小齿轮; 5、减速机; 6、电机; 7、基础;8、二次灌浆;9、地脚螺栓;10、进煤或出粉短管 球磨机的衬板是磨机的关键易损件,其性能好坏直接影响磨机的工作性能。在磨机工作过程中,衬板会不断受到磨损,缩短其使用寿命。衬板的主要作用是保护筒体,使筒体避免受研磨体和物料的直接冲击和研磨;同时也可以通过不同型式的衬板来调筒体内部研磨体的运动状态。波浪形衬板参考如下图:

图二球磨机横剖面图 1、波浪形衬板; 2、绝热石棉垫; 3、筒身; 4、隔音毛毡; 5、钢板外壳; 6、压紧用的楔块; 7、螺栓 二、衬板材质及结构 球磨机衬板是球磨机关键易损件,其性能好坏直接影响磨机工作的好坏。在球磨机工作过程,衬板不断的受到磨损,通过选取适合球磨机冲击载荷的衬板,才能更加优势的适应工 作条件。延长其工作寿命。 图三衬板型式

(一)、衬板的材质 球磨机衬板大多数用金属材料制造,我厂的使用的是高猛钢(ZGMn13)作为衬板材料,其具有一定的抗冲击韧性,并且在收到一定冲击时,它表面产生冷作硬化,表面变得坚硬耐 高锰钢衬板的缺点是:质量大,安装劳动强度大,检修时间长,球磨机的负荷重,工业噪音大。 (二)、衬板结构 我厂采用的球磨机衬板类型有:扇形衬板;波浪型衬板。扇形衬板安装在球磨机端部,波浪型衬板安装在筒体。 波浪铠具有一定的带球能力,实际上可以使研磨体产生一定的滑动,但由于带球能力限制,能避免将某些研磨体抛起过高的不良现象。 三、球磨机衬板安装步骤: 1、准备工作:检查现场施工照明是否符合安全过程是否符合安全规程规定。 准备好起重工具(卷扬机)。 安排好对方钢球位置,清理现场卫生,并将所用工具器具准备完好。 打开出入口防爆门和人孔门进行通风。 给煤机挡板关闭。 2、甩钢球 卸下保护罩和防尘罩(未见)。 卸下大罐人孔门,拆下零件存放在指定位置保管。 由负责人或班长联系运行,按规程通知电气,启动球磨机,同时一人负责事故按钮,如发现异常情况立即停机,检查处理后方可再次启动 钢球甩完立即通知运行切断电源(半个点)。

球磨机安装方案样本

球磨机安装使用说明书 一、基础检查: 1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土的基础之上。 2、 .基础不许有显著的倾斜与下沉, 如有少许沉亦应是均衡和水平的, 否则不能进行安装。 3、该类磨机的基础与低平面应有足够的高度, 以供给更换衬板及研磨介质之用。 4、 .基础的设计可参考本厂的基础部图进行, 但不可将该图直接用作基础施工工作图。 二、安装前的准备工作 1在安装前必须将因此的零件和部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。 2、.检查个加工工作表面和螺纹, 并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。 3、.装配好的部件应仔细的检查, 如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗 失, 必须将缺陷件修好, 丢失件补全。 4、安装时零件之接触( 或连接) 加工表面应润滑, 固定表面用干油, 活动表面 用稀油。 5、安装前应将基础上所有的槽的坑的清干净, 并应做到最后浇注的水泥表面不 许有油渍。安装应保护好磨擦面, 不可用棉纱或不洁油来擦洗, 零件加工面容易污垢的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。 三、轴承部的安装 1、不论底座的安装方法如何, 都不许保证做到: 1.底盘上加工表面应位与同一水平面上, 其水平性应用水平仪或水准仪检查。 2.两底盘横的纵中心线上所划的安装线应平行并必须垂直与筒体轴线。 3.两底盘横中心线所划的安装线应重合。

2 .必须将进料端盖的主轴承由安装的名义尺寸向外略移一些以满足筒体因 受热而伸长的需要( 指干式) 。 3、地脚螺旋孔不要在全长都灌满水泥, 而应当在螺旋上端300毫米上空着即可。 4、 .底座应在磨机全部装完后进行第二次浇灌。 5、 .弄净灰尘并用煤油仔细地清洗轴承摩擦表面和贮油槽。 6、 .轴承衬应轻轻的放在轴承底座上, 要绝对避免因冲击而损坏。 7、将给出的冷却水管接头装配循环水管。 8、供油装置和主轴承盖应嗲磨机的旋转部分( 体和进、出料部) 装在轴承衬上并加以校正后再装上。 9、安装供油装置时需调整刮油器与油圈的空隙, 禁防卡死, 使供油工作顺利。 四、旋转部分的安装 1、在无起重设备的情况下, 旋转部分应在紧固的专用木架上进行安装( 木 架系用枕木或其它硬质木材堆成的方格) , 此时应借助千斤顶的转动将 旋转部分轻轻的无冲击的放在轴承衬上。 2、应清除所有连接和配合表面上的污物。 3、不许用端盖上的吊环起吊整个旋转部分。 4、筒体法兰与进出料盖法兰的接触面上不准加任何垫片, 但在装配前应涂 一层铅丹。 5、进出料口、筒体衬板与端衬板所构成的环行间隙应用水泥沙浆堵满。其 成分水泥: 沙=1: 2-3 6、所有紧固用的螺旋, 螺母应均匀可靠的拧紧。 7、不许擦伤和碰伤颈工作表面。 8、旋转部分安装的水平性用水平仪检查, 两端轴颈中心线的水平性偏差不 得大于5毫米, 其倾斜方向应指出料端 9、检查小齿轮之轴向和径向振摆可利用千分尺, 百分表, 量规等仪器进 行。其值必须符合标准要求, 为了消除过大的径向摆动, 可将大齿轮沿

球磨机更换衬板作业指导书

球磨机更换衬板作业指导书 一、目的:为了保证球磨机更换衬板工作的有序进行,保证此过程安全,杜绝事故,特制订此作业指导书。 二、作业步骤及安全措施: 1、更换球磨机衬板时,应事先将球磨机内矿浆尽量循环干净,检查微拖系统是否灵敏可靠,固定筒体,通风换气充分,温度适宜,方可进入,进入时要通过架好临时梯子,并且有人监督。筒体内照明电压必须低于12V。 2、在磨机内更换衬板时,搬抬衬板人员要互相协作好,使用工具要恰当合适,互相监督避免伤人。 3、吊装衬板由起重工负责行车使用,班组长监护,严格执行检修操作规程,工作前检查吊装工具是否合格及周围是否有障碍物,严禁使用三角带进行吊装。吊装物体时严禁物体下停留人员。禁止吊钩进入磨机内,磨机人孔口要有专人协助监督。吊装过程中要经常检查吊装工具,达不到要求立即更换。 吊装时有专人指挥,严格执行十不吊制度:(1)指挥信号不明,乱指挥不吊。(2)吊件捆挂不正、不牢不吊。(3)吊物上有人不吊。)超负荷6)不斜拉、斜吊。(5)工件物埋在地里不活动不吊。(4(.不吊。(7)安全装置失灵不吊。(8)光线阴暗看不清不吊。(9)楞刃物件没有措施不吊。(10)容器的溶液过满或泄漏不吊。

4、球磨机筒体上人要站稳抓牢,严禁磨机内外、上下传递工具、螺丝等采用扔的方式,以免伤人。 5、盘车时应仔细检查球磨机周围,确保无人员和其他障碍物时,并确认筒体内无人和其它工具后,方可盘车。待盘完车微托停稳牢固并且断电挂牌后人员方可进入。更换完毕,确认筒体内无人和其它工具后,方可封闭人空盖。 三、主要危险因素及发生的事故: 存在危险引发事故及后防范措 利用慢速驱动对球磨机进更换球磨机衬板时筒体未行固定。由专人负责严格人员伤害固定人员进入按规程操作。利用鼓风机对筒体内进行通风换气;利用水管降低人员窒息筒体内通风不良筒体内温度配备防砸鞋、手套等防护搬运衬板时配合不到位人员伤害用品;筒体内未使用安全照明工由电工负责架设12v安全人员触电具照明工具.

1#球磨机衬板更换技术方案修改

1#球磨机衬板更换方案

制:编 安全主任审批: 车间主管审批: 1#球磨机衬板安全技术措施方案 选矿车间1#球磨机(3245)自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重,多处磨损深度达到极限,严重影响球磨机的安全运转。在公司领导及设材部统一协调下,选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换,需要7天的检修时间。首先,在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排,在检修过程中要严密组织好各个操作环节,严禁出错,安装结束后要认真进行检查验收,确保整个检修工作顺利完成。 第一、检修工作安全目标: 严格按照检修方案要求做好事故防范工作,各工种在充分学习掌握方案基础上,现场有专人协调和指挥,配置专职(兼职)安全员,现场督导,严格执行车间高压配电室停送电工作票制度,杜绝人的不安全

行为和物的不安全状态,工程各环节验收做到一次通过,并力争提前完成检修工作,恢复生产。 文明施工目标:施工人员统一指挥,施工现场严格执行定置管理,材料堆放,工具摆放区域明确,安全标识醒目,每班作业后杂物集中清理,保证施工现场整洁,保护好球磨机平台。 第二、安全措施: 1、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。. 2、每班作业开好班前、班后会,强调施工流程、做好技术交底及安全交底,做好交接记录。。 3、现场安全确认要仔细,检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带,照明、通风设施及工器具。 4、起重作业由各班负责人指挥,与行车工确定好指令方式(包括哨子、手势),工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝,卸扣变形,吊装时待重物离地必须先试吊,轻起、轻放不准斜拉歪吊,起重人员必须持有操作合格证,严禁无证上岗。 5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车,不得随意移动行车。 6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。 7、施工中不准串岗,不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。 8、检修全过程的电气操作,严格执行电气操作规程,一人监护,一人操作,退出高压小车,挂检修牌。

球磨机衬板金属材料介绍

球磨机衬板金属材料介绍 衬板奏响球磨机进步曲,衬板是用来保护球磨机筒体,使筒体免受研肝体和物料直接冲击和磨擦,同时也可利用不同形式的衬板来调整研球磨机磨体的运动状态,以增强研翻体对物料的粉碎作川,有助十提高麟机的粉磨效率,增加产量,降低金属消耗。由于衬板长期处十严酷的_L况条件卜,维修址和更换员相当人,不仅需要人力、物力、财力.而日.直接影响产产率。球磨机的衬板人多数是用金属材料制造的,也有少量用非金属材料制造。筒体衬板除保护筒体外,还对球磨机研磨体(J运动规律有彰响,为适应各种不同I几作状态(粉碎或细腆)的要求,衬板的形状的材丰」也不同。 据统计,我国每年消耗的金属耐肺材料约300万11屯心卜,其中仅冶金矿.消耗的球磨机衬板就达10力吨左右。目前我国各类矿山麟机等选矿山用麟机等选孙’一设备中的衬板等易损件·般都采用ZGMr、13高锰钢材质。这类球磨机易损件在使用时要承受一定的冲击和磨料磨损,因此其材质应生L良好的抗翻性能和一定的冲击韧性。 各类球磨机球脚机衬板年耗最不少于25),-吨.是腆丫介质(水泥业称研脐休,以卜简称跳介)

年耗最的25%,在处理!l屯物料成本卜所占比例仅次于磨介,实属大宗消耗件.衬板与靡介相比,衬板更多体现在影响磨机作业率所造成的经济损失是这种备件本身价仇的几倍、十儿倍。 影响球磨机衬板耗量的技术因素多达十几种,甚至更多,基本搞消的不过儿种。 纵观我「l礴冶金矿选厂湿磨粗磨机儿乎是100%的采川金属衬板,其中以高锰钢衬板为主。竹通高锰钢(Ll{JMn13)的特点是冲,}牙硬化,提高它的使用寿命,关键在十提高它的初始硬度,目前国际流行的有效措施是实行爆炸硬化,即高锰钢件出厂前t,J其施爆,一则可检查大型高锰钢件,重要部位高锰钢件的内部缺l名,作业前剔出,以免酿成事故;二则通过对高锰钢件表面施爆(特制炸药,瞬间冲击表而),提高球磨机高锰钢件农层硬度,使其初始硬度人大提高。 冶金征湿礴细脐球脐机衬板,已经向多元化材料发展,除了球磨机金属衬板之外,橡胶衬板、聚氨酷(pvC)衬板,不同材料复水泥业与冶金矿球腆机作业情况性衬板应运而产。有袄个不同点:占先,球麟机转速前者低,多为临界转速的75%~80%.其次,水泥业球磨机细一长,后者短而粗。第三,水泥业头仓最大球径与后者最大球径相比小得多。因此,水泥业球磨机衬板选川冲击硬化的高锰钢实为不当,应人力推夕涟各系多元合金衬板。经对近百家大小型水泥球磨机衬板跟踪考察证实,大型水泥球脚机直径3.5x5.0米以.靡头材质,碳低合金为宜,筒体衬板、高、低铬多元合金铸铁均可.隔仓板采川中碳

最新球磨机衬板的分类及更换注意事项

1 球磨机衬板的分类及更换注意事项 2 衬板是球磨机设备中重要的零部件,不仅起着筒体免受研磨体和物料直接3 冲击和磨擦、保护筒体,同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状4 态,以增强研磨体对物料的粉碎作用,有助于提高球磨机的粉磨效率,增加产5 量,降低金属消耗。 6 衬板的分类 7 球磨机衬板的形状根据不同的需求,共分为9种形状,分别是楔形、波形、8 平凸形、平形、阶梯形、长条形、船舵形、K形橡胶衬板和B 形橡胶衬板,我9 们又将这9种不同形状的衬板分别归类,分成两个大类,既平滑衬板和不平滑10 衬板。 11 平滑衬板的特点是滑动较大,具有较强的磨剥作用,更适用于细磨。目前12 细磨上有不少都采用磁性衬板,磁性衬板的特点是寿命长,可达十年左右,这13 是因为在磨矿过程中,磁性衬板会将铁矿或铁粉吸附在衬板的表面,从而保护14 衬板本身,延长了寿命;磁性衬板的缺点是,性脆,只适用于细磨下使用小钢球15 的情况。 16 不平滑衬板由于有摩擦力,可以对矿物和钢球起到提升的作用,而且对钢17 球和矿料有较强的搅动,适用于粗磨。粗磨上有采用长条衬板的趋势,因它制18 造简单,不用或少用螺钉固定,只用端盖衬板或楔形压条压紧,安装方便,而19 且减少矿浆沿螺钉孔漏出,同时提高筒体的强度。 20 衬板的材质 21 球磨机衬板常见的材质包括高锰钢、铬钢、硬质钢、合金钢、圆角方形衬22 板、橡胶衬板和磁性衬板等。

23 衬板材料选择是否合适对球磨机的工作性能有很大的影响,不同的工作环24 境和粉磨物料,对材质的要求也不同。高锰钢是我国水泥行业球磨机衬板的主25 要材质,新乡长城生产规模大,生产设备齐全,铸造和加工实力雄厚,采用先26 进的热处理工艺,严格把控每一道生产工序,生产的高锰钢衬板在耐磨性、使27 用寿命方面具有独特的优势。 28 球磨机衬板更换注意事项: 29 1、安装衬板前应先对衬板进行检查和修整,其背面和四周应光滑平整,螺30 栓孔应彻底清砂和清除铸造飞边,使螺栓能顺利穿入。其北面和四周应酌情用31 砂轮修整,达到安装要求。 32 2、安全第一,必须有效切断电源、有效管理好电源供送措施;安装过程防33 止伤人事故,有人监护,有安全措施与方案。

安装工程冬期施工方案

XXX安装公司本部 XXXXXX选矿厂Ⅰ、Ⅱ标段及厂区内外网 冬 期 施 工 措 施 编制: 审核: 批准: XXXX公司选矿项目经理部 2011-10-8 施工方案审批表

C2-01-2

目录 第一章、编制说明 1.1、编制依据………………………………………………….. 1.2、编制原则…………………………………………………... 第二章、工程概况 2.1、工程简介…………………………………………………… 2.2、工程地质条件………………………………………………第三章、冬季施工规划 3.1、冬季施工分析……………………………………………… 3.2、冬季施工准备………………………………………………. 3.3、冬季施工计划及范围………………………………………第四章、主要工序冬季施工措施 4.1、土方工程…………………………………………………… 4.2、钢筋工程……………………………………………………. 4.3、砌体工程……………………………………………………. 4.4、混凝土工程…………………………………………………. 4.5、钢结构工程…………………………………………………. 第五章、冬季施工安全措施 5.1、冬期施工安全教育………………………………………….. 5.2、现场安全管理………………………………………………. 5.3、解除冬期施工后的安全管理……………………………….

第一章编制说明 1.1、编制依据: 1.1.1、业主提供的XXX矿选矿厂施工图; 1.1.2、XXX市勘查院岩土勘察报告; 1.1.3、《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-97; 1.1.4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002; 1.1.5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002); 1.1.6、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001); 1.1.7、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); 1.1.8、我单位施工工法及类似工程施工经验。 1.2、编制原则: 根据业主安排,本工程部分施工工序处于冬季施工期间。为确保冬季施工顺利进行,保证工程施工质量及安全,按时完成业主要求工期,特编制本冬季施工措施方案以指导工程冬季施工。 第二章工程概况 2.1、工程简介: ⅠⅡ标段及厂区内网工程,是整个XXX矿选矿厂建设工程的一部分。包括厂房、XXX、XXX车间、XXX车间、XXX厂房及XXXX矿仓、XXXXX 皮带廊、厂区内外网。主要施工内容按照专业划分有: (1)土建工程:主要包括柱基础;柱;平台梁板柱;设备基础;泵池;混凝土地坪;辅助用房;屋面及地下构筑物等防水;抹灰及构筑物内外墙砌筑;门窗等装饰等工程。

修定球磨机衬板更换作业程序

球磨机衬板更换作业程序 一、更换球磨机衬板前的准备工作 1、提前10日按球磨机型号、规格落实各种衬板的数量,检查相关尺寸。提前3日把需要更换的所有衬板准备到球磨机周围并摆放好。 2、所需的各种规格型号的衬板螺钉、螺帽、垫圈及海棉、层板、密封圈、木板、木塞准备到位。 3、准备好吊装钢绳,大锤、撬棍等检修工具,对起吊设备特别是吊车抱闸、吊具必须认真检查,符合安全规定要求。 4、编制工作进度计划,人员组织安排。 二、拆装工艺 1、倒出球磨机内钢球,倒出的钢球要封堵好。 2、在筒体衬板上割开一条冲掉衬板必须的缝隙。 3、拆下一路衬板的紧固螺钉,冲下一路旧衬板。 4、拆除全部需要更换的衬板紧固螺钉,冲下旧衬板。 5、吊出旧衬板。 6、清理冲洗干净球磨机内壁,并认真检查磨机筒体及端盖的磨损情况。 7、吊装新衬板。 8、紧固螺钉。 9、装球、盖磨门、试车。 三、组织措施 每次更换球磨机衬板,车间必须成立工程领导小组,明确安全负责人、项目负责人,负责球磨机更换衬板工程项目的全过程的安全、质量、进度和组织协调工作,每班要求有一位车间领导跟班。 四、技术要求 1、筒体衬板与筒体轴线要求平行,不得有明显的歪斜。 2、筒体衬板与筒体接触,接触面要求垫层板。 3、筒体衬板两端及压梁下的间隙要塞填海绵等物,充填物须牢固,以矿浆不会在内部形成环流为准。 4、端衬板之间的间隙应尽量调整均匀;筒体衬板间隙需用木板进行调整。 5、安装靠近两端盖的筒体衬板时要尽力向两端顶紧。 6、安装过程中,如存在技术问题,应及时与厂相关部门联系,机电组要及时做好现场技术报务。

7、为防止衬板滑动,安装过程中,在安装衬板的同时必须紧固螺钉,筒体衬板与端衬板须同步安装,如须盘磨,须检查确认每件衬板的两端是否已压紧,不能滑动。 五、安全措施 1、严格执行有关检修的安全制度、检修规程、质量标准、严禁违章指挥、违章操作。 2、检修前对各班负责人及有关人员进行安全教育。 3、每班作业前开好班前会。 4、检修前对检修工具、吊装工具、吊车等进行全面检查。 5、检修全过程的电气操作,严格执行电气操作规程,退出高压小车,挂检修牌。 6、人进入球磨机前及盘动球磨机前要进行严格的安全确认。 7、在拆卸旧衬板时,若衬板螺钉已拆,在衬板未完全滑落到筒体下方前,人不得进入磨机内从事任何作业;若有部份旧衬板被卡住等原因,未脱落下滑的,可进行盘车,让衬板间相撞击而使其松动脱落,不得由人进去操作,人须进入筒体时,须安全确认,确认上方没有未带螺钉的衬板,衬板不会滑移,作业人员方可进入。 8、焊筒体衬板防梭动的角钢要牢固。 9、盘磨后,须用支架将磨机固定死,确认不会回转后,方可进入磨机内作业。 10、安装衬板过程中,磨机筒体必须有安全可靠的固定装置。 11、作业人员之间须作好相互照应,传递信息及手势应准确及时。 12、每班应指定安全负责人,当班安全负责人须履行好当班作业现场的安全确认及监督等职责。 13、在球磨机更换衬板过程中严禁通过螺钉孔向内外窥视。 14、在更换衬板及装球过程中作业人员必须佩戴安全帽。 六、其它 1、拆旧螺钉时,螺冒能回出的要尽量回出,螺钉密封圈(橡胶)及压垫尽量回收再用。 2、吊装衬板时必须确认吊耳及钢绳安全后方可起吊。 3、吊装衬板时严禁从人员及电机上方通过。

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