道路管网施工工艺

污水工程施工工艺及工作流程

（一）主要施工方法及工艺

1、污水工程施工流程

测量放线—沟槽开挖—砼基础—安管—支模—砼围管座—打管带—砌检查井—沟槽回填

2、污水管道施工

（A）沟槽开挖

（1）沟槽开挖前认真学习设计文件，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，合理地确定挖槽横断面和堆土位置，合理地选用施工机械，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。

（2）槽底的宽度（有支撑者指撑板间的净度），除管道结构宽度外，还应在两侧增加工作宽度，每侧工作宽度可参照下表的规定

机械挖槽时，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于机械不可能准确地将槽底按规定工程整平，设计槽底高程以上留20㎝左右一层不挖，由人工清挖。

（3）沟槽挖出的土方，妥善安排存放位置。沟槽挖土一般堆在沟槽两侧。

在下管一侧的槽边，根据下管操作的需要，不堆土或少堆土。

堆土应堆在距槽边1米以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘到槽边的距离，应根据运输工具而定。

（B）排管

（1）铺设D300MM混凝土管径时，采用“四合一”施工法（即平基、排管、围管、抹带同时进行），管径较大的采用平基法施工。

（2）“四合一”施工法施工程序

验槽→支模→下管→排管→四合→施工→养护。

（3）平基法施工程序：

（C）平基法施工程序。

支平基模板→浇管麻混凝土→抹带接口→养护。

（D）平基

（1）验槽合格后，及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能。

（2）严格控制平基顶面高程，其高程应低于管外皮5—8㎝，以利于混凝土的浇筑，平基表面搓毛。

（3）做到平基混凝土终凝前不泡水，混凝土终凝后及时养生、保护。

（E）排管

（1）平基混凝土强度达到设计强度70%以上时，方可进行下管。

（2）下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线。

（3）安管的对口间隙，管径≥700㎜按10㎜控制，＜700㎜可不保留间隙，稳较大的管子，进入管内用水平尺检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在±100㎜之内，中心线偏差不超过100㎜，相邻管内底错口不大于3㎜。

（4）管子安好后，用管垫卡牢，并及时灌筑混凝土管座。

（F）围座

（1）浇筑前，平基应冲洗干净。

（2）浇筑混凝土时，应先从一侧进行，待混凝土浆流入另一侧之再筑另一侧混凝土。

（3）较大的管子，浇筑前应用竹片或胶合板挡住内管缝，直径＜700㎜的管子，可用麻袋球或其它工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。

（G）抹带

（1）抹带前将管口及管带覆盖到管外皮凿毛并洗刷干净，并刷水泥浆一道。

（2）管带分两层成活，抹第一层砂浆（卧底砂浆）时，应注意找正使管缝居中，厚度约为带厚三分之一，并压实使之与管壁粘结牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合（管径400㎜以内者，抹带可一次完成）

（3）待每一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子桴压成形，初凝后再用抹子赶光压实。

（4）带、基相接处（如基础混凝土已硬化需凿毛洗净、刷素水泥浆）三多角灰要坐实，大管径可用砖模，防止砂浆变形。

（H）养护

管带抹好后，立即用湿纸带覆盖上，并铺以草袋或草帘，3—4小时后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。

（I）胸腔及管顶以上50㎝范围内填土

沟槽回填土，必须确保构造物的安全，管道及井室等不位移，不破坏，接口及防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填。

（1）填土在管座混凝土强度达到50公斤/㎝2以上，方可进行，砖沟在盖安装后进行，现浇混凝土沟按设计规定。

（2）回填土中不得含有碎砖、石块及大于10㎝的硬土块及其杂填土，对有防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填。

（3）沟槽两侧同时回填，两侧高度不超过30㎝

（4）填土时不能将土直接砸在抹带接口上，

管顶以上50㎝范围内的夯实，用石夯轻夯。

（J）胸腔以上部位的填土

（1）非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍。

（2）管顶以上填土夯实高度达1.5m以上，方可使用碾压机械。

（K）井室等附属构筑物回填土四周同时进行并掺拌12%灰土。

（1）计划上面修筑路面的沟槽不回填烂泥或腐殖土。

（2）铺土厚度应根据夯实或压实的机具性能及对夯实的密实度要求而定，一般虚铺厚度可按下列规定：

蛙式打夯机 25—30㎝

石夯 20—25㎝

（3）填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。压路机压实时，碾轮重叠宽度应小于1/3轮宽。

管道密闭性检验

（1）管道安装完毕且经检验合格后，进行管道的密闭性检验。采用闭水检验方法。

（2）管道密闭性检验在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。必要

时，可被检验管段按规程回填到管顶以上一倍管径高度（管道接口处外露）的条件进行。

（3）闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力。外面检查，不得有漏水现象：

Q=0.0046Di

式中 Q—每1km管道长度24h的允许渗水量（m3）

Di—管道内径（㎜）

3、检查井、进水井的施工

（1）砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3㎝，预留管用低号水泥砂浆砌封口抹平。

（2）井室、抹灰要密室，无空鼓现象。

（3）井内的踏步爬梯应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

（4）砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口进更注意。收口每次收井尺寸，四面收口的不应超过3㎝，三面收口的最大可收进4—5㎝

（5）井室砌筑完后，及时安装井盖框，安装时砖面用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。

二、劳动力安排计划、材料供应、机械设备

科学合理地安排施工，每段排水管道工程及道路主体工程阶段安排木工30人，混凝土工30人，技术工人40人，力工90人，施工高峰期达150人左右，从人员上保证工程顺利进行。材料供应、机械设备见总开工报告。

项目组织机构图

项目经理

王自由