明框玻璃幕墙安装工艺标准

明框玻璃幕墙安装工艺标准
明框玻璃幕墙安装工艺标准

明框玻璃幕墙安装工艺标准

1 适用范围:

本工艺标准适用于建筑高度不大于150m的明框玻璃幕墙安装工程。

2 施工准备

2.1材料要求:

2.1.1 铝合金型材:

1) 玻璃幕墙横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。使用6063T5型材的韦氏硬度值不得小于8,6063A5型材的韦氏硬度值不得小于10。

2) 铝合金型材膜厚应符合下列规定:

(1)阳极氧化膜最小平均厚度不应小于15μm,最小局部膜不应小于12μm。

(2)粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60μm,其局部厚度不应大于120μm,且不应小于40μm。

(3)是电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。

(4)氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30μm,最小局部厚度不应小于25μm。

3)铝合金型材表面:应清洁,色泽均匀,不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂)层脱落等缺陷存在。

2.1.2 钢材:

1)钢材表面应进行防腐处理。当采用垫浸镀锌处理时,其膜厚应大于45μm,当采用静电喷涂时,其膜厚应大于40μm。

2)钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、平杂和折叠。

2.1.3 玻璃:幕墙玻璃的类型应根据设计要求选用,玻璃的外观质量和技术指标应符合现行国家标准的规定。

2.1.4 橡胶条、橡胶垫宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶制品,不应有硬化龟裂现象。

2.1.5五金件及其他配件:与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝合金制品,用其他钢材应进行表面热镀锌处理。

2.1.6 填充保温隔热材料,应采用不燃烧性或难燃烧性材料。

2.2 主要机具:

电焊机、砂轮切割机、电钻、螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、经纬仪、水准仪、钢卷尺、钢板尺、钢角尺等。

2.3作业条件:

2.3.1 安装玻璃幕墙的结构主体工程已完成,并应符合有关结构施工及验收规范的要求。与幕墙立柱相连的主体混凝土构件的混凝土强度不宜低于C30。

明框玻璃幕墙安装工艺

幕墙工程 明框玻璃幕墙安装 明框玻璃幕墙是指玻璃板镶嵌在铝框内,成为四周有铝框的幕墙构件,将其镶嵌在横梁上,形成横梁、立柱均外露,铝框分格明显的立面的玻璃幕墙。明框玻璃幕墙的构造和施工特点是:能产生较好的建筑艺术效果;自重轻;材料单一,施工方便,工期短;维护、保养方便。其存在问题:造价较高;抗风、抗震性能差;能耗较大;对周围建筑物形成光污染。本工艺标准适用于民用建筑中明框玻璃幕墙安装工程。 一、材料要求 1、明框和玻璃板必须符合设计要求的材质、种类、规格。并符合有关规范的要求。 2、连接件、预埋件等零配件必须符合设计要求,并进行防腐处理。 3、幕墙材料在搬运、存放过程中,应采取措施,妥善保管,防止其破损、变形、生锈。 二、主要机具设备 1、机械设备 电焊机、砂轮切割机、电钻。 2、主要工具 螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺。 三、作业条件 1、主体结构及其它湿作业已全部施工完毕。主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋完毕。 2、幕墙安装的施工组织设计已完成,并经过审核批准。 3、对构件已检验、校正完毕。 4、幕墙材料应一次进足,并且配套齐全。 四、施工操作工艺 1、弹线 根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。 2、幕墙立柱安装 先将连接件与幕墙立柱连接。然后以基准线为准,确定好立柱位置,并调整好垂直后,把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。若结构没有预埋件,可用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。 3、幕墙横梁安装 将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,接缝严密。同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。 4、幕墙立柱的调整、紧固 玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后,应再作一次整体检查,对立柱局部不合适的地方作最后调整,使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓,对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。 5、玻璃安装 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向

外墙幕墙施工方案

外墙幕墙施工方案 铝合金隐框玻璃墙属非承重外围护墙体,它有一般幕墙垂直和水平承力构件,又同样是由玻璃墙和铝材装配而成的外围护结构墙体。但这种幕墙的构造是把粘接好的单个外围护构件悬挂在垂直和水平承力构件外侧,并加以固定和密封,形成平整连续的墙体。由于玻璃用的是各种颜色的镀膜玻璃,从外面无法透视,悬挂的单体构件把主承力的铝合金框架隐藏在后面,故名隐框玻璃幕墙。 1 幕墙设计技术交底 从技术角度看,隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高,尤其是形状复杂的隐框幕墙设计,技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释,以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。 2 隐框玻璃幕墙的施工准备 隐框幕墙的施工准备,应考虑施工现场条件,要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件),需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件,要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备,如脚手架距幕墙300~400mm,以保证安装的需要,并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除,应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中,普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度,为保证安装精度,施工前

应对仪器进行调校。 3 施工材料的验收 (1) 对结构玻璃装配组件的检查验收:检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差;粘接是否完好,玻璃表面是否清洁;镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。 (2) 对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度,如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况,有无严重的脱落。 (3) 对上墙的五金配件进行验收,检查其是否符合设计要求,如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。 4 隐框玻璃幕墙的施工工艺 隐框玻璃幕墙施工工序为:放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。 4.1 隐框幕墙立梃和横梁的安装 施工中应掌握正确的放线方法,保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后,再逐根进行调整,以保证隐框幕墙外表面平整。 4.2 结构玻璃装配组件的安装 结构玻璃装配组件可由上至下安装,也可由下至上安装,一般可随土建施工进度,大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕,否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装,若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式,悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致,板面表

27 玻璃幕墙安装工艺标准(927.doc

27 玻璃幕墙安装工艺标准(927-1996) 1 范围 本工艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装(即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨,中间框内嵌入玻璃的构造型式)。 目前生产玻璃幕墙的厂家较多,各厂的节点构造及安装方法存在一定差异,安装时应仔细了解其作法和质量标准。本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。 22施工准备 玻璃幕墙近年来发展很快,它不仅具有独特的艺术效果,设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能的要求,如力学(强度、刚度及稳定性)、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能,这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系,为此建设部和北京市建委均规定了:凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业,必须经过市建委资质审查合格后,方可进行加工制作和安装。因此在施工前,先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 铝合金型材:应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等,必须符合设计要求,其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明,并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查;要平直规方,表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷,并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 2.1.2 玻璃:外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。 2.1.2.1 按构造分类: a.单层玻璃:浮法平板玻璃或钢化玻璃(厚度一般6mm或8mm). b.双层中空玻璃:厚度为6+12+6(mm)或8+9+8(mm),中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。 2.1.2.2 按功能分类: a.吸热玻璃:在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物,形成带颜色玻璃,其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。 b.镜面玻璃:是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜,通过反射太阳光的热辐射,达到隔热目的。 根据设计要求选用玻璃类型,制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算,要提供出厂质量合格证明及必须要试验数据;玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量,玻璃颜色一致,表面平整,无污染、翘曲,镀膜层均匀,不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架,如拆箱后存放要立式放在室内木方钉制的靠架上。 2.1.3 橡胶条、橡胶垫:应有耐老化阻燃性能试验出厂证明,尺寸符合设计要求,无断裂现象。 2.1.4 铝合金装饰压条、扣件:颜色一致,无扭曲、划痕、损伤现象,尺寸符合设计要求。 2.1.5 连接龙骨的连接件:竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等,均要在厂家预制加工好,材质及规格尺寸要符合设计要求。 2.1.6 承重紧固件:竖向龙骨与结构主体之间,通过承重紧固件进行连接,紧固件的规格尺寸应符合设计要求,为了防止腐蚀,紧固件表面须镀锌处理,紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时,应采用不锈钢或镀锌螺栓。 2.1.7 螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件,规格尺寸符合设计要求,并有出厂证明。 2.1.8 密封胶:接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能,并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性,因此应有出厂证明和防水试验记录。 2.1.9 保温材料:导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。 2.1.10 主要机具:垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。 2.2 作业条件: 2.2.1 钢筋混凝土(或钢结构)主体结构已完工,并办完质量验收手续。 2.2.2 在主体结构施工阶段,施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面

建筑工程隐框玻璃幕墙专项施工方案(优秀工程案例)

隐框玻璃幕墙专项施工方案 工程名称: 工程地点: 施工单位: 编制: 审核: 审批: 年月日

目录 一、工程概况 (3) 二、项目的质量目标 (3) 三、项目管理组织 (3) 四、主要资源供应计划 (4) 五、施工进度计划 (4) 六、幕墙施工流程及工艺 (4) 七、施工过程控制程序 (7) 八、质量保证体系…………………………………………………. . 10 九、主要技术措施 (10) 十、产品保护措施 (13) 十一、施工安全及消防保卫措施 (14) 十二、玻璃幕墙工程验收 (15) 十三、保修期及售后服务 (17)

一、工程概况: 1、幕墙概况: 幕墙位于×××××××,建筑物共××,幕墙最大高度××,幕墙共分×××.(参看详图). 2、幕墙结构情况: 1)铝材料: 采用150系列隐框幕墙材料,表面氧化处膜厚15μ米颜色为银白色,材料应符合GB/T5237-93. 2)钢板、角钢为热镀锌处理. 3)玻璃采用6+12A+6镀膜双钢化玻璃. 4)硅胶采用黑色硅酮结构胶和耐候胶. 5)幕墙结构: 采用150系列隐框玻璃幕墙结构(参看详图)详情参看设计图纸节点图. 二、项目的质量目标 本项目的质量目标:确保省样板,争创鲁班奖. 三、项目管理组织及施工人员配备

四、主要资源供应计划 一)劳动力需用计划 二)主要机具需用计划 三)主要材料计划 五、施工进度计划 1、后置预埋件安装 由我公司派出安装小组进行安装. 2、幕墙、铝门窗安装(详见施工进度计划表). 六、幕墙施工流程及工艺施工方案 一)施工流程 放线定位→机械加工→车间组装→支座安装→立柱安装→横梁安装→玻璃(铝板)安装→注密封胶→饰面清洁→预验收→交付验收

全玻璃幕墙施工工艺标准

全玻璃幕墙施工工艺标准 本章适用于民用建筑全玻璃幕墙(包括吊挂式支承和座地式支承全玻璃幕墙)安装工程。 一、材料 (一)钢材 1.吊挂或支承式全玻幕墙其吊挂夹具要有良好的耐候性和适应变形的能力,应采用铜制夹口。 2.全玻璃幕墙固定件采用碳素钢材时表面应进行防腐蚀处理。热镀锌或防腐涂料表面除锈不得低于Sa2.5级,进行表面处理。 (二)结构胶 1.玻璃幕墙的密封材料宜采用硅酮结构胶或耐候硅酮密封胶。 2.不同品牌的硅酮结构胶和密封胶不应混合使用。 3.在任何情况下,不得使用过期的硅酮胶。 4.硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及保质年限的质量证明文件。 5.吊挂式安装的吊夹口用胶应采用双组分树脂胶。(三)玻璃 1.全玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现行国

家标准,玻璃边缘应进行处理,其加工精度应符合设计要求;玻璃边缘应倒棱并细磨边;外露玻璃边缘应精磨边; 2.玻璃肋的厚度应大于12mm 3.全玻玻璃幕墙采用夹层玻璃时,应采用以聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。 二、主要安装机具 主要机具有:垂直与水平运输机具垂直与水平运输机具、起重机(汽车)、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、注胶机具、电焊机、扭矩扳手、普通扳手、冲击钻、测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、经纬仪、水准仪、水平仪、玻璃边缘应力测试仪、钢尺钢卷尺、水平尺角度尺、靠尺、清洗机具。 三、作业条件 1 玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案,上报 审批后方可进行施工。 2 玻璃幕墙的材料,零附件和结构件等应符合设计要求,进场时应提交产品质量证明书。玻璃幕墙安装施工前应按有关规范的要求对主体结构进行验收。 3 对玻璃幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排 在玻璃幕墙施工前进行,否则应采取有效的保护措施。 4构件的安装应注意安装顺序,防止误差的积累和误差的相互

明框玻璃幕墙施工组织设计

第十节玻璃幕墙(窗) 一、施工准备 1、材料及主要机具: 玻璃幕墙(窗)所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定,同时应有出厂合格证及必要的检验报告。 (1)型材:钢材应进行表面热镀锌处理。钢材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面热镀锌厚度等,必须符合设计要求,并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查;要平直规方,表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷,并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 (2)玻璃:采用6+12+6钢化中空玻璃,外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。 玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料,要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据;玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量,玻璃颜色一致,表面平整,无污染、翘曲,镀膜层均匀,不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架,如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。 (3)橡胶条、橡胶垫:应有耐老化阻燃性能试验出厂证明,应有成分分析报告和保质年限证书。尺寸符合设计要求,无断裂现象。 (4)连接龙骨的连接件:竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等,均要在厂家预制加工好,材质及规格尺寸要符合设计要求。 (5)承重紧固件:竖向龙骨与结构主体之间,通过承重紧固件进行连接,紧固件的规格尺寸应符合设计要求,为了防止腐蚀,紧固件表面须镀锌处理,紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时,应采用不锈钢或镀锌螺栓。 (6)螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件,规格尺寸

符合设计要求,并有出厂证明。 (7)密封胶:接缝密封胶是保证幕窗具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能,并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性,因此应有出厂证明和防水试验记录。硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。 (8)幕窗所使用的低发泡间隔双面胶带,应符合现行行业标准《玻璃幕墙(窗)工程技术规范》(JGJ-102)的有关规定。 (9)保温材料:导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。 (10)主要机具:垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。 2、作业条件: (1)钢筋混凝土(或钢结构)主体结构已完工,并办完质量验收手续。 (2)在主体结构施工阶段,施工单位根据玻璃幕墙(窗)设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图,进行加工制作及预埋,埋件应牢固、位置准确。安装幕窗竖向龙骨之前,预先将埋件剔出,弹线后,如标高和位置超出尤许偏差值时,应及时办理设计洽商进行处理。 (3)预先进行测量放线: 1)根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线,对照原结构设计图轴距尺寸,用经纬仪核实后,在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线,同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符,如果有误差,预先制定处理方案。 2)核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符,同时把各层的楼面标高标在楼板边,便以安装幕窗时核对。

(完整版)玻璃、石材、金属幕墙工程施工工艺及标准

玻璃、石材、金属幕墙工程施工工艺及标准 一、适用范围: 1、本节玻璃幕墙工程适用于建筑高度不大于150m,抗震设防裂度不大于8度的隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙、支承玻璃幕墙工程; 2、石材幕墙工程适用于建筑高度不大于150m,抗震设防裂度不大于8度的石材幕墙安装工程; 3、金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程 二、材料要求: 1、玻璃幕墙材料要求: 1.1金属:铝合金挤压型材和板材,应符合规范要求。 碳钢:型材、板材符合JISG3131,紧固件符合JISG3101规范。 不锈钢:型材、板材应符合JISG4305规范,紧固件符合JISG4304,。 1.2密封胶:按设计确定各种密封胶,并进行鉴定。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶,其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766的规定;硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。 1.3幕墙所用金属材料除不锈钢外,均应作防腐处理(如铝合金表面的阳极氧化处理) 1.4幕墙上的材料应符合国家或行业的有关质量规定,并附有出厂合格证,符合不燃材料或难燃材料的要求。 1.5幕墙上使用的密封材料(如密封条、密封胶等)应均为耐水、耐溶剂、耐老化和低温弹性、低透气率的特点。 1.6结构硅硐密封胶应与所接触的材料间有相容性试验报告,并具有质量使用保证书。 1.7在主体结构与玻璃幕墙的构件之间,应使用耐热的硬质有机材料垫片。在立柱与横梁间的连接件,宜使用橡胶垫片。 1.8玻璃幕墙采用玻璃应符合下列规定: 1.8.1幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色光学性能及安装方向应符合设计要求。 1.8.2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm,全玻幕墙玻璃的厚度不应小于12mm。 1.8.3幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。 1.8.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不应小于0.76mm。 1.8.5钢化玻璃表面不得有损伤;8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。 1.8.6所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。 1.9玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求,镶嵌应平整,橡胶条长度应比边框内槽长1.5%— 2.0%。橡胶条在转角处应斜面断开,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。 1.10高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃肋之间的缝隙,应采用硅酮结构胶填嵌严密。 2、石材幕墙材料要求: 2.1石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级,应符合设计要求及国家现行产品标准及工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa;吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm,不锈钢挂件厚度不应小于 3.0mm。石材要求厚度一致,无裂纹,颜色一致并且无其他质量缺陷,为降低外界对饰面的污染,所选石材一般要做防护处理。

玻璃幕墙安装规范

玻璃幕墙安装规范 本规范适用于一般民用建筑柜式玻璃幕墙玻璃幕墙相关门窗信息)安装工程即主要承重骨架为垂直向的主龙骨和水平向的次龙骨,中间嵌入玻璃幕的构造形式) 1.材料要求 1空腹式铝合金竖向主龙骨及水平次龙骨:均按设计要求的规格、型号、尺寸加工成型后运至现场。必须有出厂合格证及必要的试验记录,加工精度及表面镀层均要符合设计规定,要求平直规方、无翘曲、无刮痕。 2玻璃一般均为带色(茶色、黑色、蓝色)采光中空玻璃中空玻璃相关门窗信息)及单层非采光玻璃进场时要进行检查验收。要有出厂合格证和必要的试验记录,表面镀膜(单层或双层玻璃一侧均镀有金属膜)不允许有划痕和脱落,进场后存放在铁制箱内或专用棚架上。 3橡胶条(胶条相关门窗信息)橡胶垫:须有老化试验的出厂证明,尺寸正确,符合设计规定,无断裂现象。 4铝合金装饰压条:必须颜色一致、无扭曲、损伤。 5连结主龙骨的紧固铁件,主龙骨与次龙骨之间的连接件(连接件相关门窗信息)主龙骨与主龙骨、主龙骨与次龙骨接头的内外套管(或连接件(连接件相关门窗信息)等等均要进行镀锌处理,材质及规格尺寸要符合设计要求。时场后分类存放。 6螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢钢材,进场时要有出厂证明,并拆箱抽检。 7密封胶(密封胶相关门窗信息)有出厂合格证,粘结及防水性能应符合设计要求。 8防火、保温材(矿棉或岩棉)导热系数及厚度要符合设计要求。 以上所有材料进场后,均要分规格存放妥当,不得雨淋暴晒。 2.主要机具 塔式起重机、外用电梯、电动吊篮、电动真空吸盘(吸玻璃专用设备(设备相关门窗信息)三爪手动吸盘(抬运玻璃工具)焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)水准仪、钢卷尺、铁水平尺、钢板尺、钢角尺、电焊机。 3.作业条件 1混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。 2预先进行完测量放线。

明框玻璃幕墙技术交底

XX集团·1#职工宿舍楼外幕墙工程技术交底 玻璃幕墙施工技术交底 1.本工程玻璃幕墙为隔热断桥明框结构。幕墙玻璃面板采用TP6+12A+TP6双钢 化中空LOW-E玻璃。选用GK-GRMQ1201铝合金立柱,GK-GRMQ1103-1铝合金横梁,GK-MQ1107明框压盖,GK-MQ1106明框压座,K-GRMQ20510转角压板和GK-GRMQ20509转角盖板。 2.玻璃幕墙后置埋件选用180*220*10mm后置埋板及M12化学锚栓与M12膨 胀螺栓对角安装固定。埋件与幕墙竖龙骨之间连接选用6mm镀锌连接角码。 连接选用M12*110连接螺栓,立柱与横梁采用L38*3角铝做连接件,连接件处加装2mm厚隔离防腐垫片。 3.幕墙开启窗开启方式为上悬外开,采用两点锁。开启窗四周明框立柱与装饰 扣盖位置安装C型铝合金封堵板并采用密封胶进行密封。 4.明框玻璃幕墙与土建墙体接触位置用选用1.5mm镀锌钢板以及50mm厚保 温岩棉(容重>80kg/m3)进行收口处理。 5.层间选用1.5mm厚镀锌钢板以及100mm厚防火岩棉(容重>100kg/m3)制作 安装防火封层,防火封层布置在每层的顶部和底部。防火区位置玻璃背侧安装1.2mm厚烤漆钢板作为背衬。 6.幕墙立柱断开处设置在层间防火封层之间,采用插芯连接,伸缩缝尺寸 20mm。 7.玻璃幕墙与底部土建结构之间采用铝单板进行封堵处理,详见JD-08。玻璃幕 墙与顶部女儿墙之间收口采用铝单板进行压顶处理,详见JD-05。 8.2轴~19轴立面玻璃幕墙MQ1面板完成面距B轴进出尺寸为350mm。F轴~B 轴立面玻璃幕墙MQ2面板完成面距2轴进出尺寸为350mm。B轴~F轴立面玻璃幕墙MQ2面板完成面距19轴进出尺寸为350mm。9轴~11轴立面玻璃幕墙MQ3面板完成面距B轴进出尺寸为350mm。2轴~19轴立面玻璃幕墙面板完成面距B轴进出尺寸为350mm。B轴~F轴立面玻璃幕墙MQ4面板完成面距20轴进出尺寸为1350mm。F轴~B轴立面玻璃幕墙MQ4面板完成面距1轴进出尺寸为1350mm。 9.考虑到结构之间会有误差,但幕墙完成面应在一个平齐面,所以幕墙施工时 要求吊通线,以保证完成面在同一个垂直面上。 西安XX有限公司 年月日

隐框玻璃幕墙安装工艺及方案

隐框玻璃幕墙安装工艺及 方案 Newly compiled on November 23, 2020

一. 隐框玻璃幕墙安装工艺及方案 隐框玻璃幕墙横竖剖节点 (一)安装施工准备 1.施工工艺流程 隐框玻璃幕墙的施工流程为: 测量放线→预埋件的检查与补设→连接件安装→立柱安装→横梁安装→位置校核→防雷、防火安装→玻璃安装→连接打胶密封→交验。 隐框玻璃幕墙施工程序如下图a、图b、图c、图d、图e、图f所示。 图a 埋件施工图b 连接件安装施工 图c 幕墙立柱安装施工图d 幕墙横梁安装施工 图e 幕墙胶条安装施工图f幕墙玻璃安装施工 2.所需工器具及人员 器具:电葫芦、梅花搬手、螺丝刀、打胶机、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、水平管、靠尺。 人员:6-8人(一组)。 作业时间:主体建筑测量放线完成,后补埋件复测及校正完成,脚手架及安全防护措施完毕。 3.安装前的准备工作 ?安排好安装施工的必要场地。检查安装工作面是否清理完毕,保证安装能不受干扰地进行。有足够的材料、部件的放置场地,零件有库房; ?安排好水、电供应和起重设备; ?检查脚手架的安装情况;

?检查土建结构施工情况,是否满足施工验收规范的要求。如果结构尺寸偏差过大,应采取补救措施; ?检查后补埋件是否齐全,有无漏补和过大偏位情况。若有应及时与业主、总包和监理协商,采取有效的补救措施。当设计无明确要求时,埋件的标高偏差不应大于5mm,位置偏差不应大于10mm。 4.安全、防范 a.做好安全操作,防止工具坠落和坠物打击,配带安全帽、安全带,穿防滑鞋。 b.转接件连接部位是否清除干净。 c.对发现的质量、安全问题的处理意见要明确,并做好记录。 5.质量控制要点 后补埋件安装质量检测、控制 a.主体支承结构上的后补埋件应重点检测埋设标高。 b.后补埋件的安装是否符合技术要求。 铝型材立柱、横撑的安装质量控制 a.对铝型材的原材料按国家标准进行验收,进行强度复查并逐根进行检查。 b.对铝型材立柱、横撑安装的倾斜度、水平度、标高、间距进行检查。 c.对安装的牢固程度进行检查。 d.对铝型材立柱、横撑安装后的整体平面度进行检查。 玻璃的安装质量控制 a.对玻璃材质进行检查。 b.对玻璃的加工质量,包括尺寸、磨边、精度、研磨质量检查。 c.玻璃平整度及表面缺陷(如缺楞、掉角、划痕等)检查。 d.铝合金压板的外观、安装质量、牢固程度质量控制检查。

玻璃幕墙施工工艺标准及技术方案(doc 9页)

玻璃幕墙施工工艺标准及技术方案(doc 9页)

玻璃幕墙施工工艺及技术方案 1、连接件安装工艺及技术方案 幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见:附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》1.1工艺流程说明: 工艺流程:熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。 1.2 基本操作说明: 1.2.1 熟悉图纸:了解前段工序的变化更改及设计变更。 1.2.2熟悉施工现场:施工现场的熟悉包括两方面的内容,一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。 1.2.3寻准预埋铁件:预埋铁件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件,只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。 1.2.4对照竖梁垂线:竖梁的中心线也是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2mm。 1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度,但由于施工误差的影响,安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误,方法参照前几道工序操作要求。 1.2.6点焊:在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2~3点,要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行,一人固定位置;另一人点焊,这样协调施工同时两人都要做好各种防护;点焊人员必须是有焊工技术操作证者,以保证点焊的质量。

况编制切实可行的施工方法、方案。 2.2.2在正式施工前,要进行施工准备,准备的内容有: 2.2.2.1人员准备。人员准备括:人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。 2.2.2.2工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常,仪器是否准确,误差是否在规定范围内。 2.2.2.3材料准备。 2.2.3在施工现场找准所开线的部位,并对其周围的环境进行了解,对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照,以保证放线时准确无误。 2.2.4选择好关键层,将关键层清理干净,防止杂物对开线的影响,在关键层找出关键点并固定好加固好此点,并对此点用水准仪抄平,以便按需要找水平线。 2.2.5根据幕墙施工需要,单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位,为了保证竖梁安装的误差在规定范围,在放线时还需要寻找一个辅助层打水平,以保证两点形成一根定位线,辅助层可以是一个或几个,视实际情况而定,一般情况下随楼层的层高面定,层数越多辅助层就越多,反之亦然。 2..2.6确定了关键层、辅助层,在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处,在平面幕墙较长时可以是在平面中间,但此时必须调准位置,保证线、面空间的统一。关键点不低于两个,随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。 2.2.7 找出所有的定位点,对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求: 2.2.7.1定位点误差必须足够小。 2.2.7.2所有固定点材料应无明显塑性变化。 2.2.7.3 固定必须牢固、稳定。 2.2.8复核水平度。从定位点拉水平线,水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧,铁线一定要拉紧,有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度

明框玻璃幕墙安装工艺标准

明框玻璃幕墙安装工艺标准 1 适用范围: 本工艺标准适用于建筑高度不大于150m的明框玻璃幕墙安装工程。 2 施工准备 2.1材料要求: 2.1.1 铝合金型材: 1) 玻璃幕墙横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。使用6063T5型材的韦氏硬度值不得小于8,6063A5型材的韦氏硬度值不得小于10。 2) 铝合金型材膜厚应符合下列规定: (1)阳极氧化膜最小平均厚度不应小于15μm,最小局部膜不应小于12μm。 (2)粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60μm,其局部厚度不应大于120μm,且不应小于40μm。 (3)是电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。 (4)氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30μm,最小局部厚度不应小于25μm。 3)铝合金型材表面:应清洁,色泽均匀,不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂)层脱落等缺陷存在。 2.1.2 钢材: 1)钢材表面应进行防腐处理。当采用垫浸镀锌处理时,其膜厚应大于45μm,当采用静电喷涂时,其膜厚应大于40μm。 2)钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、平杂和折叠。 2.1.3 玻璃:幕墙玻璃的类型应根据设计要求选用,玻璃的外观质量和技术指标应符合现行国家标准的规定。 2.1.4 橡胶条、橡胶垫宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶制品,不应有硬化龟裂现象。 2.1.5五金件及其他配件:与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝合金制品,用其他钢材应进行表面热镀锌处理。 2.1.6 填充保温隔热材料,应采用不燃烧性或难燃烧性材料。 2.2 主要机具: 电焊机、砂轮切割机、电钻、螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、经纬仪、水准仪、钢卷尺、钢板尺、钢角尺等。 2.3作业条件: 2.3.1 安装玻璃幕墙的结构主体工程已完成,并应符合有关结构施工及验收规范的要求。与幕墙立柱相连的主体混凝土构件的混凝土强度不宜低于C30。

(完整版)玻璃幕墙施工作法及施工工艺

玻璃幕墙施工作法及施工工艺 2008-9-1【大中小】【打印】 本工程玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及安装,在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及要求 1.基本要求 (1)作业条件 1)应编制幕墙施工组织设计,并严格按施工组织设计的顺序进行施工。 2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙,实因工期需要,应在保证质量与安全的前提下,可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时,结构施工层下方及幕墙施工的上方,必须采取可靠的防护措施。 3)幕墙施工时,原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留,并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时,吊篮必须安全可靠 4)幕墙施工时,应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时,应将该项工程安排在幕墙施工之前施工,或应对幕墙采取可靠的保护措施。 6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装,不应在雨天进行密封胶施工。 7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差,并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时,应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时,应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。 (2)幕墙安装 1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具,在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置,X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm. 2)对于元件式幕墙,如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃,应事先检查玻璃的实际尺寸,如与设计尺寸不符,应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。 3)按测定的连接点中心位置固定连结件,确保牢固。 4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。 5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后,应对整幅幕墙进行检查和纠偏,然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。

幕墙工程施工工艺及标准

幕墙工程施工工艺及标准 1、适用范围: 本节玻璃幕墙工程适用于建筑高度不大于150m,抗震设防裂度不大于8度的隐框玻璃幕墙,半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙支承玻璃幕墙工程;石材幕墙工程适用于建筑高度不大于150m,抗震设防裂度不大于8度的石材幕墙安装工程;金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程; 2、材料要求: 按不同种类的建筑幕墙,各种材料应符合设计要求,同时要严格执行国家现行颁发的楼阁规范中对材料的选订。 玻璃幕墙材料要求 金属:铝合金挤压型材和板材,应符合规范要求。 碳钢:型材、板材符合JISG3131,紧固件符合JISG3101规范。 不锈钢:紧固件符合JISG4304,型材、板材应符合JISG4305规范。密封胶:按设计确定各种密封胶,并进行鉴定。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶,其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766的规定;硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。 幕墙所用金属材料除不锈钢外,均应作防腐处理(如铝合金表面的阳极氧化处理) 幕墙上的材料应符合国家或行业的有关质量规定,并附有出厂合格证,符合不燃材料或难燃材料的要求。 幕墙上使用的密封材料(如密封条、密封胶等)应均为耐水、耐溶剂、耐老化和低温弹性、低透气率的特点。 结构硅硐密封胶应与所接触的材料间有相容性试验报告,并具有质量使用保证书。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶,其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定;硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。 在主体结构与玻璃幕墙的构件之间,应使用耐热的硬质有机材料垫片。在立柱与横梁间的连接件,宜使用橡胶垫片。 玻璃幕墙采用玻璃应符合下列规定: 幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色光学性能及安装方向应符合设计要求。 幕墙玻璃的厚度不应小于,全玻幕墙玻璃的厚度不应小于12mm。 幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。 幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不应小于。 钢化玻璃表面不得有损伤;以下的钢化玻璃应进行引爆处理。 所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。 玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求,镶嵌应平整,橡胶条长度应比边框内槽长%—%。橡胶条在转角处应斜面断开,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

明框玻璃幕墙安装施工工艺标准

明框玻璃幕墙安装施工工艺标准 本工艺标准适用于民用建筑中明框玻璃幕墙安装工程。本工艺标准仅介绍其中一种做法。 1 施工准备 1.1材料要求 1.1.1明框和玻璃必须符合设计要求的材质、种类、规格。并符合有关规范的要求。 a)铝合金型材:其表面已经阳极氧化处理,型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面氧化膜厚度等必须符合设计要求。进入现场的型材要进行外观检查,要求表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷,存放时要按规格、型号分别平直码放在室内木方垫格上。其产品应有生产厂家的合格证书; b)钢材:玻璃幕墙工程使用的钢材,应进行膜厚和表面质量的检验和防腐处理。当采用热浸镀锌处理时,其膜厚应大于45μm,当采用静电喷涂时,其膜厚应大于40μm。

钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠; c)玻璃:外观质量和光学性能应符合现行国家标准。要求颜色一致,表面平整,无污染。玻璃按构造分类: ⑴单层玻璃有浮法,平板玻璃及钢化、半钢化玻璃。厚度为6~12mm。 ⑵双层中空玻璃:厚度为6+12+6mm及8+9+8mm,中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。 d)橡胶条、橡胶垫:应有耐老化及阻燃报告,其尺寸应符合设计要求,并无断裂现象; e)承重紧固件、连接件:各种规格的紧固件、连接件(如螺栓、铆钉)应用不锈钢或镀锌件并有足够强度。生产厂家应提供出厂合格证或实验报告; f)密封胶:接缝密封胶必须具有良好的防渗透、抗老化及抗腐蚀性能,并且有适应结构变形和温度胀缩的弹性。厂家应提供密封胶出厂合格证及技术性能说明书和防水实验记录。 1.2主要机具:电焊机、射钉枪、手电钻、各种扳手、经纬

明隐框玻璃幕墙安装施工方案

明(隐)框玻璃幕墙安装施工方案 (一) 施工准备 1.施工现场准备 (1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育,备齐防火和安全器材与设施。 (2)在构件进场搬运、吊装时,需要加强保护,不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放,在室外堆放时,应采取防护措施。 (3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放,在室外堆放时,应采取防护措施。 (4)构件安装前,均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求,不得有变形、损伤和污染,不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等,在安装之前一定要提前对构件进行检验,发现不合格的应及时更换。同时,幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验,对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等,应有一定的更换储备数量,一般构件、配件等在1%~5%,玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%~5%。 (5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等,其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。 (6) 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前,应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置,预埋件应牢固固定在预定位置上,并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定,防止预埋件在浇注混凝土时,位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣,混凝土拆模时后,应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。 2. 施工技术准备。 (1)熟悉本工程玻璃幕墙的特点,其中包括骨架设计的特点,玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点,研究具体的施工方案。 (2)对照玻璃幕墙的骨架设计,复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何,对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差,将影响整个幕墙的水平位置。所以,放线前,要检查主体结构的施工质量,特别是钢筋混凝土结构,尤其要仔细、严格地复查。另外,对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷,应作好检查记录,并及时提请有关单位注意。 (3)根据主体结构的施工质量,最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离,以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。 (二)测量放线定位 1.测量放线。 (1)根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线,并用经纬仪进行调校、复测。 (2)幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合,水平标高要逐层从地面引上,以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时,包括垂直偏差值,应经监理、设计人员的同意后,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要。 (3)质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查,并将检查情况填入记录表。 (4)在测量放线的同时,应对预埋件的偏差进行检查,其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工,并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。 (5)质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查,抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件,所检测点不合格数不超过10%,可判为合格。 2.放线定位。 (1)放线是指将骨架的位置弹到主体结构上,这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面,才能保证设计意图。

玻璃幕墙施工工艺标准

玻璃幕墙施工工艺 一、工艺特点 (一)玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上,副框再用机械夹持的方法固定到主框格(立柱、横梁)上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离,这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。 (二)结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作,注胶质量、加工精度有保证,节约硅酮结构密封胶。 (三)立柱、横梁在生产厂家下料,加工精度高、材料浪费少。 (四)施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序,工期缩短、施工机具减少。 (五)立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装,安装方便,调整容易。 (六)施工简便,工艺流程清晰易懂,操作工人易于掌握,但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。 二、工艺流程 施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收三、施工操作要点 (一)施工准备 1、材料准备:根据图纸及工程情况,编制详细的材料订货供应计划单。 2、施工机具:对所用机具进行检测,确保其性能良好。

3、人员准备:对技术工人进行技术培训、交底。 4、技术准备:熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。 (二)测量放线 1、测量依据 测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据,玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。 2、测量方法 建筑物外轮廓测量:根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线,据此线检查预埋件标高偏差,并作好记录;找出幕墙立柱与建筑轴线的关系,根据土建轴线测量立柱轴线,据此检查预埋件左右偏差,并作好记录。整理以上测量结果,确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。 幕墙立柱外平面定位:根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离,在墙面顶部合适位置用钢琴线定出。 幕墙立柱外平面轴线。 幕墙立柱轴线定位:幕墙前后位置确定后,结合建筑物外轮廓测量结果,用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于2mm。 幕墙立柱标高定位:确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系,沿

明框玻璃幕墙施工方案讲解

“君悦财富广场”项目Ⅱ期 钢结构工程 施 工 组 织 设 计 江苏耀新建设有限公司 二0一二年八月三十日

目录 一、工程概况 二、产品的详细介绍、产品样本、说明文件 三、施工方案、工程施工进度计划 四、质量及安全保证措施 五、工期保证措施 六、售后服务表

夹胶玻璃雨篷及钢架结构施工组织设计 一、工程概况 工程名称:“君悦财富广场”项目Ⅱ期钢结构工程 建设地点:连云港市新浦区巨龙南路 建设单位:连云港华振投资有限公司 二、产品的详细介绍、产品样本、说明文件 1、材料及主要机具: 夹胶玻璃雨篷及钢架所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定,同时应有出厂合格证及必要的检验报告。 (1)钢材:钢材应选用符合国家现行标准的。钢材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、厚度等,必须符合设计要求,并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查;要平直规方,表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷,并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 (2)玻璃:采用8+1.14PVB+8双钢化夹胶玻璃,外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。

玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料,要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据;玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量,玻璃颜色一致,表面平整,无污染、翘曲,镀膜层均匀,不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架,如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。 (3)橡胶条、橡胶垫:应有耐老化阻燃性能试验出厂证明,应有成分分析报告和保质年限证书。尺寸符合设计要求,无断裂现象。 (4)预埋件:横向钢架与结构主体之间,通过预埋件进行连接,预埋件在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时,应符合设计要求。 (5)螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件,规格尺寸符合设计要求,并有出厂证明。 (6)密封胶:接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能,并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性,因此应有出厂证明和防水试验记录。硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。 (7)主要机具:垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。

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