双柱立式车床
C5225双柱立式车床
C5225双柱立式车床技术参数
序号名称单位参数
1 工作台直径mm 2250
2 工件最大车削直径mm 2500
3 工件最大高度mm 1600
4 工件最大重量kg 10000
5 刀架最大切削力右刀架kg 3500 左刀架kg 3000
6 最大总切削力kg 6300
7 工作台最大扭转力矩Kg/m 6300
8 工件台变速级数级16
9 工件台变速范围转/min 2-63
10 进给量级数级18
11 进给范围mm/min 0.25-90
12 横梁行程mm 1250
13 刀架行程水平mm 1400
垂直mm 1000
14 横梁移动速度mm/min 350
15 刀架快速移动速度mm/min 1560
16 刀架最大回转角度度±30o
17 刀方尺寸(宽×高) mm 40×50
18 主电机功率kw 55
19 机床外形尺寸(长×宽×高) mm 5180×4560×4680
20 机床重量(约)kg 33800
兰工XKS130L一体旋切机
https://www.360docs.net/doc/2e18817869.html,/1/beng3344/chanpin/91/
兰工XQ1400D双传动无卡旋切机
https://www.360docs.net/doc/2e18817869.html,/1/beng3344/chanpin/90/
XKS130L型数控无卡旋切机
https://www.360docs.net/doc/2e18817869.html,/1/beng3344/chanpin/89/
SXQ1600-260型数控无卡旋切机
https://www.360docs.net/doc/2e18817869.html,/1/beng3344/chanpin/88/
XQ1400A型单离合器无卡机
https://www.360docs.net/doc/2e18817869.html,/1/beng3344/chanpin/87/
XQ1400D双传动无卡旋切机
https://www.360docs.net/doc/2e18817869.html,/1/beng3344/chanpin/86/
C5225双柱立式车床
C5225双柱立式车床技术参数
序号名称单位参数
1 工作台直径mm 2250
2 工件最大车削直径mm 2500
3 工件最大高度mm 1600
4 工件最大重量kg 10000
5 刀架最大切削力右刀架kg 3500 左刀架kg 3000
6 最大总切削力kg 6300
7 工作台最大扭转力矩Kg/m 6300
8 工件台变速级数级16
9 工件台变速范围转/min 2-63
10 进给量级数级18
11 进给范围mm/min 0.25-90
12 横梁行程mm 1250
13 刀架行程水平mm 1400 垂直mm 1000
14 横梁移动速度mm/min 350
15 刀架快速移动速度mm/min 1560
16 刀架最大回转角度度±30o
17 刀方尺寸(宽×高) mm 40×50
18 主电机功率kw 55
19 机床外形尺寸(长×宽×高) mm 5180×4560×4680
20 机床重量(约)kg 33800
兰工XKS130L一体旋切机
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兰工XQ1400D双传动无卡旋切机
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XKS130L型数控无卡旋切机
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SXQ1600-260型数控无卡旋切机
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XQ1400A型单离合器无卡机
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XQ1400D双传动无卡旋切机
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C5225双柱立式车床技术参数
序号名称单位参数
1 工作台直径mm 2250
2 工件最大车削直径mm 2500
3 工件最大高度mm 1600
4 工件最大重量kg 10000
5 刀架最大切削力右刀架kg 3500 左刀架kg 3000
6 最大总切削力kg 6300
7 工作台最大扭转力矩Kg/m 6300
8 工件台变速级数级16
9 工件台变速范围转/min 2-63
10 进给量级数级18
11 进给范围mm/min 0.25-90
12 横梁行程mm 1250
13 刀架行程水平mm 1400 垂直mm 1000
14 横梁移动速度mm/min 350
15 刀架快速移动速度mm/min 1560
16 刀架最大回转角度度±30o
17 刀方尺寸(宽×高) mm 40×50
18 主电机功率kw 55
19 机床外形尺寸(长×宽×高) mm 5180×4560×4680
20 机床重量(约)kg 33800
兰工XKS130L一体旋切机
https://www.360docs.net/doc/2e18817869.html,/1/beng3344/chanpin/91/
兰工XQ1400D双传动无卡旋切机
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XKS130L型数控无卡旋切机
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SXQ1600-260型数控无卡旋切机
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XQ1400A型单离合器无卡机
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XQ1400D双传动无卡旋切机
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C5225双柱立式车床技术参数
序号名称单位参数
1 工作台直径mm 2250
2 工件最大车削直径mm 2500
3 工件最大高度mm 1600
4 工件最大重量kg 10000
5 刀架最大切削力右刀架kg 3500 左刀架kg 3000
6 最大总切削力kg 6300
7 工作台最大扭转力矩Kg/m 6300
8 工件台变速级数级16
9 工件台变速范围转/min 2-63
10 进给量级数级18
11 进给范围mm/min 0.25-90
12 横梁行程mm 1250
13 刀架行程水平mm 1400 垂直mm 1000
14 横梁移动速度mm/min 350
15 刀架快速移动速度mm/min 1560
16 刀架最大回转角度度±30o
17 刀方尺寸(宽×高) mm 40×50
18 主电机功率kw 55
19 机床外形尺寸(长×宽×高) mm 5180×4560×4680
20 机床重量(约)kg 33800
兰工XKS130L一体旋切机
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兰工XQ1400D双传动无卡旋切机
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XKS130L型数控无卡旋切机
https://www.360docs.net/doc/2e18817869.html,/1/beng3344/chanpin/89/
SXQ1600-260型数控无卡旋切机
https://www.360docs.net/doc/2e18817869.html,/1/beng3344/chanpin/88/
XQ1400A型单离合器无卡机
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XQ1400D双传动无卡旋切机
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C5225双柱立式车床技术参数
序号名称单位参数
1 工作台直径mm 2250
2 工件最大车削直径mm 2500
3 工件最大高度mm 1600
4 工件最大重量kg 10000
5 刀架最大切削力右刀架kg 3500 左刀架kg 3000
6 最大总切削力kg 6300
7 工作台最大扭转力矩Kg/m 6300
8 工件台变速级数级16
9 工件台变速范围转/min 2-63
10 进给量级数级18
11 进给范围mm/min 0.25-90
12 横梁行程mm 1250
13 刀架行程水平mm 1400 垂直mm 1000
14 横梁移动速度mm/min 350
15 刀架快速移动速度mm/min 1560
16 刀架最大回转角度度±30o
17 刀方尺寸(宽×高) mm 40×50
18 主电机功率kw 55
19 机床外形尺寸(长×宽×高) mm 5180×4560×4680
20 机床重量(约)kg 33800
兰工XKS130L一体旋切机
https://www.360docs.net/doc/2e18817869.html,/1/beng3344/chanpin/91/
兰工XQ1400D双传动无卡旋切机
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XKS130L型数控无卡旋切机
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SXQ1600-260型数控无卡旋切机
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XQ1400A型单离合器无卡机
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XQ1400D双传动无卡旋切机
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C5225双柱立式车床技术参数
序号名称单位参数
1 工作台直径mm 2250
2 工件最大车削直径mm 2500
3 工件最大高度mm 1600
4 工件最大重量kg 10000
5 刀架最大切削力右刀架kg 3500 左刀架kg 3000
6 最大总切削力kg 6300
7 工作台最大扭转力矩Kg/m 6300
8 工件台变速级数级16
9 工件台变速范围转/min 2-63
10 进给量级数级18
11 进给范围mm/min 0.25-90
12 横梁行程mm 1250
13 刀架行程水平mm 1400 垂直mm 1000
14 横梁移动速度mm/min 350
15 刀架快速移动速度mm/min 1560
16 刀架最大回转角度度±30o
17 刀方尺寸(宽×高) mm 40×50
18 主电机功率kw 55
19 机床外形尺寸(长×宽×高) mm 5180×4560×4680
20 机床重量(约)kg 33800
兰工XKS130L一体旋切机
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XKS130L型数控无卡旋切机
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SXQ1600-260型数控无卡旋切机
https://www.360docs.net/doc/2e18817869.html,/1/beng3344/chanpin/88/
XQ1400A型单离合器无卡机
https://www.360docs.net/doc/2e18817869.html,/1/beng3344/chanpin/87/
XQ1400D双传动无卡旋切机
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C双柱立式车床说明书
C5225系列双柱立式车床 使用说明书 （机械部分） 中华人民共和国 芜湖恒升重型机床股份有限公司
敬告用户： 在安装、使用本机床之前，请仔细阅读本使用说明书，并按本使用说明书的要求进行操作。
目次 一、概述 (1) 二、外型与结构 (1) 三、主要技术参数 (2) 四、.............................. 传动系统 5 五、.............................. 液压系统 5 六、润滑系统 (6) 七、.............................. 吊运与安装7 八、.............................. 机床的操作8 九、调整说明 (9) 十、试车与维护注意事项 (11) 十一、附件与备件 (12)
三、主要技术参数： 1 、主要技术参数： 工作台直径2250mm 工件最大车削直径2500mm 工件最大高度1600mm(基型) 2000mm( C5225-H2) 2200mm (C5225-H2.2) 工件最大重量lOOOOKg 刀架最大切削力右刀架35000N 左刀架30000N 最大总切削力63000N 工作台最大扭转力矩63000N-m 工作台变速级数16 级 工作台变速范围 2 ?63rpm 进给量级数18 级 进给范围0.25 90mm/min 横梁行程1250mm(基型) 1650mm( C5225-H2) 1850mm (C5225-H2.2) 刀架行程水平1400mm 垂直1000mm(基型) 1250mm( C5225-Y1.25) 1400mm( C5225-Y1.4) 横梁移动速度350mm/min 刀架快速移动速度1550mm/m in 刀架最大回转角度± 30° 刀夹装夹尺寸（宽x高）40X 50mm 主电机功率55KW 机床外形尺寸（长X宽x高）5180X 4600X 4952mm(基型) 5180X 4600X 5402mm( C5225-H2) 5180X 4600X 5602mm( C5225-H2.2)机床重量（约）38000Kg （基型） 40000Kg (C5225-H2) A 4 CCAIZc ( LIO o \ j -------------------------------------------------------------------------------------------------1 VWl\y\ JrV厶厶VI 1 厶■厶)p C5225 系列双柱立式车床使用说明书C5225-01001
双柱立式车床
C5225双柱立式车床 C5225双柱立式车床技术参数 序号名称单位参数 1 工作台直径mm 2250 2 工件最大车削直径mm 2500 3 工件最大高度mm 1600 4 工件最大重量kg 10000 5 刀架最大切削力右刀架kg 3500 左刀架kg 3000 6 最大总切削力kg 6300 7 工作台最大扭转力矩Kg/m 6300 8 工件台变速级数级16 9 工件台变速范围转/min 2-63 10 进给量级数级18 11 进给范围mm/min 0.25-90 12 横梁行程mm 1250 13 刀架行程水平mm 1400
垂直mm 1000 14 横梁移动速度mm/min 350 15 刀架快速移动速度mm/min 1560 16 刀架最大回转角度度±30o 17 刀方尺寸(宽×高) mm 40×50 18 主电机功率kw 55 19 机床外形尺寸(长×宽×高) mm 5180×4560×4680 20 机床重量(约)kg 33800 兰工XKS130L一体旋切机 https://www.360docs.net/doc/2e18817869.html,/1/beng3344/chanpin/91/ 兰工XQ1400D双传动无卡旋切机 https://www.360docs.net/doc/2e18817869.html,/1/beng3344/chanpin/90/ XKS130L型数控无卡旋切机 https://www.360docs.net/doc/2e18817869.html,/1/beng3344/chanpin/89/ SXQ1600-260型数控无卡旋切机 https://www.360docs.net/doc/2e18817869.html,/1/beng3344/chanpin/88/ XQ1400A型单离合器无卡机 https://www.360docs.net/doc/2e18817869.html,/1/beng3344/chanpin/87/ XQ1400D双传动无卡旋切机 https://www.360docs.net/doc/2e18817869.html,/1/beng3344/chanpin/86/ C5225双柱立式车床
CK5280 数控双柱立式车床(1)
数控双柱立式车床 使用说明书 中 华 人 民 共 和 国 武汉毅恒重工有限公司
CK5280 数控双柱立式车床 使 用 说 明 书 第一册 机械部份 最大车削直径：￠8000mm 出厂编号： 合 同 号： 中 华 人 民 共 和 国 武汉毅恒重工有限公司
目 录 1、机床技术特性 2 1.1、机床概述 2 1.2、机床外形尺寸图 3 1.3、主要规格与性能参数 4 2、机床传动系统图 5 3、机床液压及润滑系统 6 3.1、机床润滑维护 6 3.2、机床液压原理图 7 3.3、主要液压元件及油箱附件明细表 9 4、机床安装 10 4.1、注意事项 10 4.2、安装顺序 10 4.3、机床安装地基图 11 5、机床的调整与维修 12 5.1、横梁水平的调整 12 5.2、横梁夹紧装置的调整 12 5.3、工作台固定中心卸荷的调整 12 5.4、主轴轴承的调整 12 5.5、主轴轴承内环的调整 12 5.6、工作台的拆卸 12 5.7、底座液压系统的调整 12 6、机床附件、备件、易损件目录及图样 19 6.1、机床附件目录 19 6.2、机床易损件图目录 19
1、机床技术特性 1.1、机床概述： 本机床为重型数控双柱立式车床，可以车削平面、内外圆柱面、内外圆锥面、球面、螺纹和内外环槽及各种旋转曲面体，适合黑色金属、有色金属及部份非金属材料工件的粗精加工之用。 本机床采用龙门架结构，左右立柱、顶梁连接梁与工作台底座连接形成方形框架式结构。工作台、底座、主变速箱等主运动部份和立柱、横梁、进给箱、刀架滑座、刀架滑枕等进给部份连成一体，机床刚性好；左右立柱、横梁、底座、工作台及主变速箱等均为铸件，机床的抗震性好。 机床左右立柱的前导轨上装有横梁。在机床顶梁中部装有双出轴交流电机，通过传动轴、减速箱、双T型丝杠传动使横梁在立柱导轨上作升降移动，到位后采用可靠的夹紧机构将其夹紧在立柱上。横梁升降设有安全保护装置。 工作台主运动部份：工作台由直流电机（英国欧陆590系列全数字直流调速控制）通过立式四档齿轮变速带动工作台作回转运动，实现工作台转速范围内的无级调速。工作台主轴结构径向采用高精度双列圆锥滚子轴承作径向定心，在主轴上端采用高精度大型推力圆柱滚子轴承给予恒定的中心卸荷值，减少和分担了发热引起的工作台导轨内侧的边沿负载，轴向采用预载静压导轨承载，使工作台具有旋转精度高，承载能力大，热变形小等特点。在工作台底座导轨面装有电阻温度计，加工过程中可实时监控导轨温度；当机床突然断电时已考虑了断电静压导轨保护。在工作台和底座中心装有一个高灵敏度的位置编码器，可实现切削螺纹及端面恒速切削。 工作台面上按标准设计有T型槽，配有八套标准卡爪，可根据工作的具体情况进行内卡或外卡。 进给运动部份：机床具有两套垂直数控刀架。左、右刀架水平（X轴、U轴）和滑枕垂直（Z 轴、W轴）进给运动均采用独立的交流伺服电机和滚珠丝杠传动副驱动Z轴、W轴伺服电机本身带有断电制动保护。有刀架X轴、Z轴和左刀架U轴、W轴均为半闭环系统，并可以联动。水平移动导轨采用具有预载荷的恒流静压导轨，抗震性好，精度稳定可靠。 横梁导轨配有可伸缩式不锈钢防护罩，横梁上配有随横梁上下和随滑座移动的走台。 机床操作按钮站设在机床右前侧。在左、右刀架走台上各配备一个西门子手持单元，可进行工件内腔对刀和近距离精确操作。 机床控制系统选用西门子802D系统。 机床具有如下特殊附件提供定货，用户可根据需要自行选用。 1、铣头 2、磨头
C534J1型双柱立式车床PLC系统控制设计 正文.
C534J1型双柱立式车床PLC系统控制 摘要：本文介绍了用可编程序控制器来对双柱立式车床控制系统进行现代化改造，简要叙述了双柱立式车床的工作原理及用PLC进行改造设计的方法和设计步骤，并给出PLC编程程序梯形图。PLC控制的特点使原机床控制大大的简单化，并且维修方便,易于检查。节省大量的继电器元件，使机床的 工作效率更高。 关键词：PLC,双柱立式车床,控制 Control of C534J1 type double column vertical lathe PLC system Abstract: This paper introduces a programmable controller is used to double column vertical lathe control system modernization, briefly describes the working principle of double column vertical lathe and method of the design and the design procedure of PLC, and gives the PLC programming ladder diagram. PLC control features of the original machine control greatly simplified, and the repair is convenient, easy to check. Save a lot of relay element, make the machine work efficiency is higher. Keywords: PLC, double column vertical lathe, control
C5225型双柱式车床电气原理图
3.3 C5225型立式车床电气控制电路概述 C5225立式车床电器控制电路原理图如图1所示。 从图1（a）可知，C5225型立式车床由7台电动机拖动；主轴电动机M1、油泵电动机M2、横梁升降电动机M3、右立刀架快速移动电动机M4、右立刀架进给电动机M5、左立刀架快速移动电动机M6、左立刀架进给电动机M7。 从图1（b）、（c）可知，只有在油泵电动机M2启动运行、机场润滑状态良好的情况下，其它的电动机才能启动。 （1）油泵电动机M2控制 按下按钮SB2，接触器KM4通电闭合，油泵电动机M2启动运转，同时14区接触器KM4的常开触点闭合，接通了其它电动机控制电路的电源，为其他电动机的启动运行作好了准备。 （2）主拖动电动机M1控制 主拖动电动机M1可采用降压启动控制，也可采用正、反转电动控制，还可采用停车制动控制，由主动拖动电动机M1拖动的工作台还可以通过电磁阀的控制来达到变速的目的。 ①主拖动电动机M1的Y-△降压启动控制。按下按钮SB4(15区)，中间继电器K1闭合并自锁，接触器KM1线圈（17区）通电闭合，继而接触器KMY 线圈（24区）通电闭合，同时时间继电器KT1线圈（21区）通电闭合，主拖动电动机M1开始Y-△降压启动。经过一定的时间，时间继电器KT1动作，接触器KT1线圈断电释放，接触器KMY线圈断电，接触器KM△线圈（26区）通电闭合，主拖动电动机M1△接法全压运行。 ②主拖动电动机M1正、反转点动控制。按下正转电动按钮SB5（17区），接触器KM1线圈通电闭合，继而接触器KMY通电闭合，主拖动电动机M1正向Y接法电动启动转动。按下反转电动按钮SB6（20区），接触器KM2线圈（20区）通电闭合。继而接触器KMY通电闭合，主拖动电动机M1反向Y接法点动启动转动。 ③主拖动点动机M1停车制动控制。当主拖动电动机M1启动运转时，速度继电器电器KS的常开触点（22区）闭合。按下停止按钮SB3（15区）。中间继电器K1、接触器KM1、接触器KM△线圈失电释放，速度继电器的常开触点（22
C5225型立式车床
C5225型立式车床是一种万能双柱立式车床，具有两个刀架，一般应用于冶金行业车制各种大型工件。可用于内外圆柱面、圆锥面、端面、内孔、切槽、切断等加工。C5225型立式车床是一种自动化程度要求较高的机电设备，它通常采用继电器逻辑控制方式，传统的继电器控制系统中使用了大量的中间继电器、时间继电器，由于控制触点多，电控系统故障率高，检修周期长。立式机床使用年月久后，电气控制系统线路老化，继电器故障频繁，检修困难。利用PLC 的高可靠性、高抗干扰，寿命长、维修量少、查找外部线路简单的特点改造传统继电器控制系统是很好的方法。用PLC对系统进行逻辑控制和变速位置的数据处理，既能较好地实现原工艺要求，简化线路，又提高了可靠性和机床的运行率。 1 C5225型立式车床控制特点 C5225型立式车床主电路如图l所示。从图1中可以看出，主电路共有7台三相交流异步电动机，车床全部设备均由380V交流电源供电。M2为油泵电动机，供给车床工作台润滑和液压装置的压力油。M1为工作台主拖动电动机，它采用星三角降压启动和能耗制动，仅有正向工作转动。但可作正反点动，以便调整刀具。工作台的变速通过变速箱实现16种转速变换(见表1)。M3为横梁升降电动机，通过机械传动使横梁沿立柱导轨上下移动。M4为右立刀架快移动电动机。M5为右立刀架进给电动机。M6为左立刀架快速移动电动机，M7为左立刀架进给电动机。 2 C5225型立式车床PLC控制系统设计 原C5225型立式车床的电气系统，所有转换开关，断路器开关，仪表触点，控制按钮等为PLC控制系统的输入信号，共有39个输入信号；而电磁阀线圈，接触器线圈，指示灯等为PLC控制系统的输出信号，共有32个输出信号。C5225型立式车床PLC的输入／输出分配见表2。根据UO分配结果，设计I／O端子接线图。根据C5225型立式车床的控制要求，设计出PLC控制梯形图及指令语句表，图2为PLC 控制梯形图。
C5235双柱立式车床安全操作规程
C5235双柱立式车床安全操作规程 1．操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后，方可独立操作。 2．操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3．操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4．操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5．严格按照“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”（定点、定时、定量、定质、定人）。注油后将油杯（池）的盖子盖好。 6．操作者必须了解滤油器各处毡垫及润滑油杯（池）的油毡、油线的清洗时间及油箱的换油周期，并按规定定期清洗换油。 7．严禁超规范、超负荷使用设备。 8．停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转三至五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后再开始工作。 9．装卸工件时，必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法。 10．冬季机床开动前，其润滑系统油温不得低于12℃，否则应使用加热装置升温。 11．装卡的工件和刀具必须牢固可靠。装卸工件时，压板螺丝等工具不得碰伤工作台面，工件装卸完后应清除掉工作台上所有的工具和杂物。 12．启动油泵后，必须等表示润滑系统“润滑良好”和指示灯亮时（或油窗流油），方可开动主电机。 13．严禁在工作台运转中变换其转速及运转方向。变速时如齿轮未啮合上时，应以工作台“寸动”调整。C516、C516A、C523立车变速时，应将开车手柄置于“停”的位置。 14．开车前应仔细检查工件，以免回转时发生碰撞刀架、工具现象，确认安全后再以“寸动”回转工作台进行复查。
15．工作台的“寸动”按钮，不得长时间作用，或使用“寸动”进行切削。 16．严禁用反车的方法制动回转的工作台。 17．禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 18．禁止用磨钝了的刀具时行切削。 19．垂直刀架工作时，应将横梁落到尽可能接近工件的位置。 20．移动滑枕刀架或横梁前要先松开夹紧装置，并保证其导轨面、丝杠、齿条等清洁的润滑良好，移动完毕后要恢复其紧固装置。 21．刀架搬度时需借助吊车系托。转度后应将螺丝卡紧。 22．工作中应经常检查刀具与工件的紧固情况，不得有松动。 23．工作中应经常检查机床各部运转及润滑情况，如运转不正常或操纵台上温度计读数超过50℃及警铃和红灯发生作用时应立即停车。 24．装卡的工件其重量应均匀分布在工作台上，避免压力集中现象。 25．禁止在工作台上敲打和焊补工件。 26．禁止用机动对刀或上刀。当距工件50毫米时应停止机动改为手动。 27．工件找正时，严禁用刀架推顶。 28．工作中如刀架进给机构的安全离合器发生作用时，应停车检查原因。操作者不得自行进行安全离合器的调整。 29．切削过程中刀具未阻退出工件前不得停车。 30．设备发生故障，若不能判断排除时要报告维修人员处理。 31．设备发生事故应保持现场，并立即报告车间或机动组。 32．工作完毕后将垂直刀架退至两立柱前位置，侧刀架落在最下端，并将各手柄放于非工作位置及切断电源。 33．下班前15分钟必须清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关规定进行。 34．一班制设备操作者要做好运行保养记录，倒班制设备要按交接制度进行交接。
C5225双柱立式车床说明书版
C5225系列双柱立式车床使用说明书 （机械部分） 中华人民共和国
芜湖恒升重型机床股份有限公司 敬告用户： 在安装、使用本机床之前，请仔细阅读本使用 说明书，并按本使用说明书的要求进行操作。 目次 一、概述 (1) 二、外型与结构 (1) 三、主要技术参数 (2) 四、传动系统 (5) 五、液压系统 (5) 六、润滑系统 (6) 七、吊运与安装 (7) 八、机床的操作 (8)
九、调整说明 (9) 十、试车与维护注意事项 (11) 十一、附件与备件 (12)
C5225系列双柱立式车床使用说明书
一、概述： 本系列机床是一种双柱立式车床。它具有左、右两个立刀架，可用于粗车或精车工件的外圆、内孔及端面等。本系列机床基型为C5225在基型 的基础上立柱加高、横梁行程加大、立刀架行程加大变型为变型产品。具体规格见主要技术参数。 二、外形与结构： 本系列机床的外形，见图一。 主要由左、右立柱、顶梁、工作台、底座等部件组成的框架，以承受切削时的负荷。横梁沿立柱导轨上、下移动，横梁升降的电机及蜗轮箱置于顶梁内。横梁是靠碟形弹簧通过杠杆夹紧于立柱上。横梁升降的操纵按钮在悬挂按钮站上。 变速箱紧固在工作台底座后部上。主电机由联轴器与变速箱相连接。变速箱变速由变速油缸来实现十六种转速的变换。转速变换选择开关在悬挂按钮站上。 工作台由主电机经变速箱直接启动和制动。工作台仅有正向工作转动，但可以正反方向点动，以便于工件找正。工作台镶有铸造锌合金ZZnAI10-5耐磨导轨板， 并在导轨间通入压力油(0.2-0.4Mpa )以提高导轨承载能力。工作台主轴上装一个单向推力球轴承和一个双列短圆柱滚子轴承，其内环带有锥度，用以调整径向间隙， 以保证主轴能在高精度下平稳地工作。工作台的启动、制动与点动的操纵按钮在悬 挂按钮站上。 左、右两个进给箱装在横梁的两端。两个进给箱的结构是相同的。每个进给箱的后部都装有刀架工作进给用电机与快速移动用电机各一台。工作进给由交换齿轮实现十八种进给量的变换。变换进给量的操纵手柄在进给箱的正面。进给箱内装有电磁离合器，用来选择刀架工作进给或快速移动的方向。刀架移动方向选择开关及进给、快速移动操纵按钮在悬挂按钮站上。 左、右两个立刀架装在横梁上。刀架由进给箱通过光杠、丝杠来达到垂直和水平的工作进给或快速移动。在横梁的光杆、丝杠上装有供手动操作的手柄，以便于调整刀架的位置和对刀。刀架滑枕的重量由压力油进行平衡；刀架滑座的上部装有两个卸荷装置，拧动其上端的螺钉可调整卸荷滚子的承载力，以便减轻手动操作时的用力。 横梁、左、右立刀架上各装有一个贝奇尔电动润滑泵，可以对各导 轨、丝杆、齿轮自动润滑。
双柱立式车床安全操作规程
双柱立式车床安全操作规程 1．通用规程 本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。2．适用范围 本规程适用于本企业各类双柱立式车床操作人员。 3．设备安全操作规程 3.1操作前 3.1.1操作人员应穿紧身合适的工作服，扎紧袖口，束紧衣襟，即按本工种规定着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或敞开衣服操作。 3.1.2操作者应佩戴防打击的护目镜。 3.1.3开动机床前要详细检查机床限位装置、保险装置、防护装置、是否安全可靠，润滑系统、电气系统是否正常。设备接（零）地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作。 3.1.4所有操纵手柄、手轮、手球必须齐全，光滑，灵活好用。 3.1.5加工中不用的刀架应开到安全位置，工件与刀架间距调整适当，工件及夹具不得超出工作台。 3.1.6使用卡盘扳子卡活找正时，先关掉电源，并将床头挂轮手柄搬到空档位置。紧活时使用的扳手必须与螺母或螺栓相符，操作者要双腿叉开，用缓力将活卡牢固，不要用力过猛，以防滑倒。
3.1.7开车前必须检查、清除卡盘上的浮动物件，拿掉横梁、 刀架及工作台上无用的东西。工件、刀具及所用的千斤顶、斜 面垫铁、垫块等应固定，并经常检查防止因松动而甩出伤人。 3.1.8润滑机床，并做空载试验。 3.2操作中 3.2.1在机床运行时，禁止把手肘支撑在机床上或用手摸或用 棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止测量工件。不要用手清除切削屑，而应用钩子、刷子或专用工具。 3.2.2操作时要站在机床侧面，不准将头和手伸向刀具前侧，严 禁用手摸、扶、按运动工件或隔着运动工件取送物件。 3.2.3工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床，离卡盘的距离应大于300毫米。 3.2.4如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。 3.2.5对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40～60 毫米，即停止机动，要手摇进给。 3.2.6在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。登“看台”操作时要注意安全，不准将头部伸向工件与刀架之间观察切屑情况。 3.2.7加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。 3.2.8机床运转时，操作者不能离开工作地点。发现工件松动、
C5225型双柱立式车床电气控制系统典型故障的检修
题目C5225型双柱立式车床电气控制系统典型故障的检修 目录
摘要 C5225型立式车床为大型立式加工车床，主要用于加工径向尺寸大而轴向尺寸较小的重型和大型零件。本文介绍C5225型立式车床
前言 1.1 C5225型双柱立式车床的型号意义及基本结构、运动形式 C5225型立式车床是一种万能双柱立式车床，具有两个刀架，一般应用于冶金行业车制各种大型工件。可用于内外圆柱面、圆锥面、端面、内孔、切槽、切断等加工。其外形如图1所示。 （1）该车床型号的含义 C：类代号（车床类） 5：组代号（双柱立式车床组） 2：系代号（立式车床系） 25：最大加工直径2500mm （2）基本结构及运动形式
图1 C5225型立式车床外形图 2.1 C5225型立式车床控制特点 C5225型立式车床在结构布局上的特点是主轴垂直布置，且工作台台面处于水平位置，所以，对加工的大型和重型零件比较容易保证精度。C5225型立式车床主电路如图2中的图（一）所示。从图2中的图（一）中可以看出，主电路共有7台三相交流异步电动机，车床全部设备均由380V交流电源供电。M2为油泵电动机，供给车床工作台润滑和液压装置的压力油。M1为工作台主拖动电动机，它采用星三角降压启动和能耗制动，仅有正向工作转动。但可作正反点动，以便调整刀具。工作台的变速通过变速箱实现16种转速变换(见表5-3)。M3为横梁升降电动机，通过机械传动使横梁沿立柱导轨上下移动。M4为右立刀架快移动电动机。M5为右立刀架进给电动机。M6为左立刀架快速移动电动机，M7为左立刀架进给电动机。由于机床加工的零件重量大，机床运行时需要有良好的润滑状态，因此在控制环节上采取了只有当油泵电动机M2起动运转，机床润滑油压力正常，也就是说机床润滑油供应正常的情况下，其他电动机才能起动运转。
CK5263型双柱立式车床技术文件111
CK5263型双柱立式车床技术文件 1、机床概述及主要用途 CK5263系列新型双柱立式车床是我公司根据国内外先进的机床设计和制造技术，结合最新的机床设计理念，采用国际先进的设计手段研制的一种集电气自动控制、液压控制、现代机械设计等多学科、多门类精密制造技术手段为一体的机电液一体化机床。 本机床为双柱立式车床，配备一个垂直刀架，可根据用户要求增加一个左刀架（程控），适用于高速钢和硬质合金刀具加工各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料的工件。 在本机床上可完成粗、精车内外圆柱面、内外圆锥面、平面、回转曲面等工序。 2、主要规格与参数 2.1 最大车削直径 6300mm 2.2 最大工件高度 3150mm 2.3 最大工件重量 80t 2.4 工作台直径 4500mm 2.5 工作台转速级数两档无级 2.6 工作台转速范围 0.32－32r/min 2.7 工作台最大扭矩 400KN.m 2.8 滑枕最大行程 1600mm 2.9 刀架最大行程 -50－3400mm 2.10 最大切削力（L为刀尖到刀架底面间的距离） 右垂直刀架（L≤400mm） 100KN 左垂直刀架（L≤400mm） 80KN 最大总切削为 130KN 2.12 刀杆截面尺寸 60×60mm 2.13 滑枕截面尺寸 320×320mm 2.14 刀架进给级数无级 2.15 刀架和滑枕刀具的进给量范围 0.1－500mm/min 2.16 滑枕和刀架的快进速度 4000mm/min 2.17 横梁最大行程 2750mm 2.18 横梁升降速度 350mm/min
2.19 主电机功率 DC 110KW 2.20 机床重量（约） 120T/128T 3、主要结构及性能 3.1机床由左右立柱、左右联结体、联结梁、工作台底座组成龙门式框架，横梁沿左、右导轨上下移动，由装在立柱顶面的减速箱和装在联接梁上的电动机完成横梁升降运动。 3.2主传动由直流电动机驱动，经两档无级机械变速箱，由操纵台上转换开关，通过电磁滑阀控制变速油缸、推动变换齿轮，经直流电机调速，从而使主轴获得相应的转速。 3.3工作台采用恒流静压导轨，由16点等量分配器供油，提高了工作台的承载能力，径向采用双列向心短园柱滚子轴承定心，通过调整径向间隙以保证主轴的回转精度，工作台轴向采用推力轴承予紧，保证主轴在高精度下平稳工作。工作台有正向转动，正、反向点动可操纵。 3.4左、右由两台国产或进口交流伺服电机，经定比减速箱，分别装在横梁的两端，与滚珠丝杠直连，带动刀架做水平运动，由操纵台及手提单元控制，实现快速和进给动作。 3.5左、右垂直刀架 左、右两个垂直刀架装在横梁上，每个垂直刀架由横梁滑座、回转滑座和滑枕组成。垂直刀架由滚珠丝杠传动，通过滚珠丝杠旋转，实现左右刀架的水平快速和进给。 刀架垂直移动由国产或进口伺服电机通过减速箱，实现滑枕的垂直快速和进给。点动可在落地操纵台及手持单元上操作。垂直刀架可搬，用于调整滑枕垂直度。 3.6横梁 横梁在左右立柱导轨上作升降移置运动。横梁由水平进给传动机构、夹紧机构及液压装置等组成，横梁左右端头各把合一套永嘉流遍自动润滑站，采取定时定量润滑方式。在横梁左、右两端头装有垂直车刀架的水平进给机构，采用交流西门子伺服电机驱动。经定比减速箱，带动滚珠丝杠回转。 横梁水平导轨采用上导轨的下导轨面及下导轨的上导轨面导向，滚珠丝杠在导向导轨中间，彻底解决驱动扭转力矩大的问题。 横梁夹紧采用液压动力单元驱动。 水平导轨装有伸缩式不锈钢防护罩，在横梁水平导轨下部装有接油槽，