铝合金挤压

挤压工艺流程

生产前准备

根据生产单挑选相应的模具、专用垫、模套、铝棒。模具和铝棒要提前4-8加热。

挤压

首棒挤压时，在填充、突破阶段调低挤压速度，并合理控制挤压力。

当型材料头挤出模具后，应该人工牵引到出料口，切下料头启动牵引机。 开始首检，检查型材的表面质量和尺寸是否合格。 合理调整挤压速度确保型材的质量要求。

淬火

查看生产任务单热处理要求。

对于T5状态的型材应该根据截面和壁厚的大小在型材被挤出后分别采用强制风冷后带水雾冷。（首聊挤出后开启风机和冷却水雾）并且冷却速度大于120度/min 当T5状态的型材壁厚较厚或力学性能要求高的应开启轴流排风扇将刚转移到冷床上的型材加速冷却。

T6、T66状态的型材要求出料口温度达到520度以上，一般采用在挤压出口用水冷的方式，对于壁薄的型材也可以使用风冷或雾冷。冷却速度一分钟下降到255度以下。

对于T4状态的型材一般采用强风或水雾冷却。

张力矫直

矫直前型材温度要低于50度

将型材移动到矫直机的中心线附近，找准型材的基准面钳口夹紧。对于空心或容易变形的型材要使用衬垫，防止型材端头变形。

张力矫直伸展率不易过大，已消除弯曲扭拧为主，防止出现桔皮、斜角、开口变形断面尺寸超差等现象。

时效

时效前应该用压缩空气吹干净形成表面发铝屑，防止时效后铝屑划伤型材表面。