车台阶轴

模块二车削初级工技能训练本项目参考节数：8节

【组织教学】

检查学生出勤，作好学生考勤记录。

强调课堂纪律，活跃课堂气氛。

强调实习纪律，做好安全文明生产。

【复习巩固】

1.复习上次课主要学习了外圆车刀的种类、特征和用途；90°外圆车刀的刃磨要；

车刀的安装；车外圆的步骤与方法；车端面的方法；倒角及加工；刻度盘的计

算与应用以及工件的测量；又按教材中图6-2给学生进行了车削工件演示。通过

讲解和演示使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。

2.提问1）简述90°外圆车刀的特点及应用场合。

2）简述试切法的过程。

3）简述车削教材中如图6-2所示的台阶轴的过程。

3.作业讲评

作业完成情况统计表

【课题导入】

播放如图7-1所示的车外圆视频，结合用挂图、实物、多媒体等手段一一列举，也可通过展示年级学生车削完成的轴、套类工件来进行讲解，使学生对车削用量内容产生更加直观和具体的认识，激发他们的学习兴趣。

由于同学们对于轴类工件的结构特点还没有全面的感性认识，可以采取如下步骤： （1）可以先以图7-2台阶轴为例，简介轴类工件的结构特点。

（2）就如何保证该台阶轴的各项精度要求展开分析，引出车削过程中划分的粗、精车两阶段。

（3）从保证加工质量和提高生产效率两方面来分析对粗、精车刀的刃磨要求。联系车刀几何参数的作用及其选择，让学生自己选择粗、精车刀几何参数。

（4）然后教师进行系统总结，得出粗、精车刀的合理几何参数。整个教学过程宜采用粗、精车刀对比法讲解。

图7-2 车台阶轴用车刀

1-45°车刀 2-90°车刀 3-75°车刀 4-车槽刀

【讲授新课】（2课时）

项目7 车台阶轴

一、台阶轴的安装与车削方法

1．安装台阶轴的方法 2．车台阶轴的方法

二、控制台阶轴台阶长度的方法

1．刻线痕控制台阶长度

图7-1

2．利用车床床鞍和小滑板的刻度盘控制台阶长度

三、测量台阶轴台阶长度的方法

四、车台阶轴时产生废品的原因和预防方法

【技能训练】（6小时）

一、目标任务

1．了解车台阶轴时车刀的几何角度。

2．学会正确安装、车台阶轴。

3．学会控制、测量台阶长度。

4．了解车台阶轴时产生废品的原因和预防方法。

二、示范操作

台阶轴的安装、车削台阶轴及长度测量

三、分组练习（见附表）

按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。

四、巡回指导

1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。

2．刃磨车刀的每一个姿势、车刀的位置和角度。

3．正确安装工件和车台阶轴的技巧。

4．经常提醒学生，磨刀时要戴防护眼镜和应站的安全位置，以防发生人身事故。

5．正确使用游标卡尺、千分尺等量具。

6．车台阶轴时产生废品的原因和预防方法。

7．分析车台阶轴过程中的情况，强调注意事项。

8．及时纠正练习中出现的问题。

【课题总结】

本次课主要学习了台阶轴的安装与车削方法；控制台阶轴台阶长度的方法；测量台阶轴台阶长度的方法；车台阶轴时产生废品的原因和预防方法。又按教材中图7-5给学生进行了车削台阶轴演示。同学们也进行了相应的车削练习。通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。更加深了对切削过程和有效控制台阶长度的感性认识。进而激发学生练习的浓厚兴趣。希望同学们多动手、多练习，以提高车削台阶轴的熟练程度。

轴类工件的装夹和注意事项，还可用通俗易懂便于理解和记忆的口诀概括如下：

（1）轴类工件的装夹方法口诀：

装夹方法要选择好，一、二、三、四要记牢；

四爪卡盘夹力大，重型工件掉不下；

三爪卡盘自定心，节约时间省秒分；

两顶工件精度高，一夹一顶夹得牢；

装夹还有新方法，请到夹具里面找。

（2）车轴类工件注意事项口诀：

先进车刀多，要靠人掌握；

机床调整好，刀尖对正确；

工件夹牢固，操作防“闷车”；

吃刀应均匀，冲击要不得；

切削避振动，顶尖可微缩；

刀刃保锋利，用钝及时磨；

短削要可靠，角度改适合。

【布置作业】

1．简述车台阶轴的方法与步骤。

2．简述车高台阶轴的注意事项。

3．低阶台和高阶台的车削有什么不同？控制阶台长度有哪些方法？

4．台阶长度一般用什么量具测量？如何测量？

5．按要求车削教材中如图7-5所示的台阶轴。

6．车轴类工件时，一般有哪几种安装方法？各有什么特点？

7．根据加工的台阶轴，分析产生废品的原因和预防方法。

8．车端面时的切削深度和切削速度与车外圆时有什么不同？

9．车削台阶轴，如教材图7-5所示。零件材料为45钢，毛坯规格为φ45mm×90mm。

10．分析如图7-3所示台阶轴的加工工艺，并加工至要求。

d L

φ76±0.15 94

φ74±0.15 93

φ72±0.10 92

φ70±0.10 91

图7-3 车外圆、平面

11．分析如图7-4所示台阶轴的加工工艺，并加工至要求。

下料尺寸件数

φ75×95 1

图7-4 车台阶

12．用一夹一顶装夹车长台阶轴（见图7-5）。

材料下料尺寸

45钢φ40×235

图7-5 长台阶轴

【补充材料】

一、中心孔

四种中心孔的结构特点、作用和适用场见表7-1。

表7-1 中心孔类型、用途、结构及其作用一览表

二、轴类工件的装夹方法

轴类工件的装夹方法及使用特点见表7-2。

表7-2 轴类工件的装夹方法及使用特点一览表

1．工件的定位和夹紧

（1）工件的定位是确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。

（2）工件的夹紧是使工件在机床上或夹具中的正确位置保持不变的过程。

定位与夹紧是两个不同的概念，夹紧不能代替定位。

2．找正

调整工件的装夹位置，使工件的回转中心与车床主轴回转中心重合的过程。

3．三爪自定心卡盘的找正方法

（1）粗加工时可用目测和划针找正工件毛坯表面。

（2）半精车精车时可用百分表找正工件外圆和端面

（3）装夹轴向尺寸较小的工件时，可先在刀架上装夹一圆头铜棒，再轻轻夹紧工件，然后使卡盘低速带动工件转动，移动床鞍，使刀架上的圆头铜棒轻轻抵触已粗加工过的工件端面，观察工件端面大致与轴线垂直后即停止旋转，并夹紧工件。

4．四爪单动卡盘的找正

找正外圆

（1）将划线盘放置在床身上。

（2）使划针靠近工件外圆表面，用手转动卡盘，观察工件与划针之间的间隙大小，调整相应的卡爪位置，其调整量为间隙的一半。处于小间隙位置的卡爪要向靠近圆心方向调整卡爪，即紧卡爪；与之相对的卡爪向远离圆心方向调整，即松卡爪。

（3）如此反复调整，当工件旋转一周，外圆表面与划针之间的间隙均匀时，即为完成找正。

（4）精度较高时，在此基础上，再用百分表找正。直至工件旋转一周，百分表在圆周上各个位置读数相同为止。

找正工件端面

（1）使划针靠近工件端面边缘处。

（2）转动卡盘，观察划针与工件端面之间的间隙是否均匀，找出端面上离划针最近的位置，然后用铜锤轻轻向里敲击。

（3）反复调整，直到工件旋转一周，划针尖与端面都均匀接触为止。

图7-6 找正工件

a）找正外圆b）找正端面

5．钻中心孔的步骤：

（1）把中心钻装在钻夹头上。

（2）钻夹头装在尾座套筒锥孔中。

（3）工件装在卡盘上，启动车床，移动尾座，使中心钻接近工件端面，观察中心钻钻头是否与工件旋转中心一致，并找正尾座中心使之一致，然后紧固尾座。

（4）由于中心钻直径小，钻削时应取较高的转速，用手摇尾座手柄使中心钻缓慢均匀进给，钻毕时，中心钻在孔中应稍作停留，然后退出，以修光中心孔，提高中心孔的形状精度和表面质量。