预热器施工方案

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徐州中联水泥有限公司二期10000t/d熟料生产

综合工程

炉

窑

砌

筑

施

工

方

案

编写：日期：

审核：日期：

批准：日期：

芜湖市天润建设实业有限公司

徐州中联项目部

2011年3月9日

1、工程概述 (2)

2、施工准备 (2)

3、砌筑工艺流程图 (3)

4、施工工艺及要求 (4)

5、砌筑技术要求和施工过程中监督记录 (11)

6、预热器脚手架搭设方案 (13)

7、三次风管和篦冷机、窑头罩 (14)

8、施工人员及施工机具 (19)

9、安全、文明施工要求 (20)

一、工程概述

窑外分解型干法水泥生产工艺线筑炉工程是工艺设备安装过程中的一个重要环节，其在全厂的施工工程量相对较大。尤其是预热器（含分解炉）的砌筑，其内部的结构复杂、施工空间小、砌筑高度高，使得施工难度加大。徐州中联水泥熟料生产线窑尾预热器筑炉工程具有如下特点：1、本预热器施工高度高，达到128米，作业场地狭小，造成材料搬运、机具到位困难；2、设备形体复杂，同一设备内砌筑形体较多，即有直墙、斜墙、锥体墙、平顶斜墙等砌体及不定型浇注，又有自动化控制需要的孔洞、管、斜坡、弯道等，材料型号品种多且复杂，施工中混合使用技术要求高；3、因工期要求紧，耐火材料砌筑必须与塔架施工同时进行，加上地面上土建单位的施工，造成交叉作业的局面，这些都给施工带来不便，增加了施工难度。为此，我公司将配备一支高素质、施工经验丰富的施工队伍进行施工，确保工程质量。

筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，施工前应根据施工图的要求制定详细的施工技术方案。在此主要以窑尾预热器筑炉工程为例进行筑炉施工的描述。二、施工准备

组织施工人员认真审阅图纸，了解图纸设计要求及验收规范，做好技术交底工作；

准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源等辅助设

备；

会同厂方验收设备，办理工序交接手续；

耐火材料出库验收检查：按图纸技术要求会同建设单位、监理人员检查耐火材料的名称、规格、材质等；

做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮、防火工作；

施工放线。

三、砌筑工艺流程图

砌筑炉施工工艺流程图

施工准备

编制计划材料抽查

制定技术方案制定安全措施

设备放线复查材料出库模具制作搭设脚手架选砖预砌、支拱胎支模孔洞支撑预留支顶模

加工砌筑砖

浇筑顶

浇筑

拆模检验修正

四、施工工艺及要求

锚固件焊接

锚固件材质为1Cr18Ni9Ti和0Gr25Ni20两种，外型有Y型、V型两种；锚固件焊接时使用焊条应达到符合母材的要求。

锚固件按照图纸注明尺寸定位焊接，无具体尺寸的，按照以下规则：Y型锚固件按250mm间距交错排列、V型锚固件按200mm间距

交错排列。

浇注料施工前，在锚固件上刷上1～2mm厚的沥青漆。

硅酸钙板贴砌

硅酸钙板隔热层贴砌厚度不宜超过80mm，超过时采用两层错缝贴砌。硅酸钙板隔热层贴砌，凡平面部位，可采用大块直接铺砌，圆弧面处可用切割成小条的硅酸钙板镶砌。在硅酸钙板与壳体之间可以

使用高温粘结剂（粘接胶泥），高温粘结剂厚度一般为2～3mm，高温粘结剂配制应按供货商提供施工使用说明书进行配制。

当工作层为耐火浇注料时，为了防止硅酸钙板吸水，导致浇注料水硬不充分，影响浇注强度，应在硅酸钙板与浇注料交接处涂防水

材料如沥青等。

硅酸钙板属于脆性大、易损坏材料，必须小心轻放，在切割时可以使用钢锯、木锯、电锯等工具。

为防止脱落，硅酸钙板粘贴作业可与砌砖同时进行。凡使用内层轻质隔热砖盒外层耐火砖的部位，可同时施工。

耐火砖砌筑

砖层间、内外砖层间、砖与筒壁间部位应使用耐火泥。每块砖砌好后应立即用木槌敲打，挤出多余的泥浆，控制砖缝在2mm的厚度。

注意敲打时要轻、用力均匀，避免挤坏内层隔热砖。

序号部位名称砖缝厚度备注

1 直墙、斜墙≤2mm

2 烟室≤2mm

3 分解炉≤2mm

4 旋风筒≤3mm

5 风管≤3mm

6 圆墙、锥形墙≤3mm

预热器砌体砖缝厚度表

砖缝要匀、直，上下砖和内外层砖之间要互相错缝，工作面力求平整。

在火泥完全硬化前，应及时刮去多余火泥。

按照图纸设计要求的预留膨胀缝，应予以保证，并填充耐火陶瓷纤维。在砌筑中凡需要加工的耐火砖，应使用切砖机加工规整，正常情况低于原砖60％的不得使用。

耐火砖砌筑质量要求：砌筑砖缝均应泥浆饱满；不合格的砖不得用于砌体内，最后一块锁砖，必须用泥浆砌筑牢固，不得有松动。

预留孔砌筑

砌筑时遇到预留的各个测点孔如温度、压力、气体分析仪等等位置，砌筑时要求将其周围预留不低于200mm的距离，然后制模用浇

注料进行砌筑。砌筑过程如果各个测点孔已经安装后，要求预

留孔内加塞圆管或者圆木棍等物品以保证预留孔不被堵塞。

砌体允许偏差和检验方法见下表：

项次检测项目允差（m m）检查方法

按砌体部位抽查2-4处,每处1 砖缝厚度 2

在2m2表面上用塞尺检查5点

直

墙

水平度

每米 5

在每面墙上拉线和用尺检查

全长10

垂直度

砌砖

每米 3

在每面墙上拉线和用尺检查2

点

全高10

挂砖

每米 5

全高15

表面平整度

砌筑 5 在每面墙的表面上用2米靠尺

和楔形塞尺检查2处

挂砖7

3 炉顶挂砖错台 5 用尺检查错台处

4 圆

墙

、

拱

环

错缝砌砖每段

纵向缝

每米 3

拉线和用尺按带各检查2-4处

全长20

环砌：拱环与中心线的

平行度

表面个别错牙 3 用尺按带各检查错牙处

5 砖缝泥浆饱满度80％用百格网随机检查

6 膨胀缝

用尺按砌体部位检查2-4处、浇注料施工

在预热器系统中，下料管、膨胀节、翻板阀、旋风筒顶盖、风管拐弯处、捅料孔、检修孔等部位都要采用耐火浇注料。预热器下料

管在浇注前应进行准确拼装，分解后才可以进行浇注。浇注时

应保证材料表面光滑、管道孔同心和浇注料厚度在整个管道长

度范围内保证基本一致，保证安装、复位后各段的连接处不出

现凸台和错缝。

施工前检查焊接的锚固件是否齐全、牢固，如有缺陷或不结实的必须补焊。

浇注料的施工，应在与其相连接的砌体砌筑完毕后，并在接触面上刷一层防水剂后才进行浇注。

按照图纸规定的厚度制作和支撑好模板，制作和支撑的模板表面必须平滑。在浇注料上需要预留膨胀缝的部位，可在模上固定好烧片（由三合板或硬纸板制成）。且耐火材料本体表面要平整，不得出现凸台、错缝。

浇注前锚固钩上需涂刷沥青，凡与浇注料接触的耐火衬部位应作防水处理。

浇注面积不应太大，一般为～2平方米，大于2平方米的应分块浇注，并留3～5mm膨胀缝。膨胀缝应用耐火纤维棉拌火泥充实。

浇注时为保证浇注致密均匀，避免出现死角，应采用机械振捣，在拆模时要认真做好检查，如有严重缺损，必须采取补救措施。

预留的各个测点孔如温度、压力、气体分析仪等不得在砌筑过程中被堵塞。

施工过程中材料使用损耗量控制在％以下，施工后要认真做好后期的养护工作。

不定型耐火材料质量要求

耐火砼必须振捣密实，不得出现蜂窝麻面；同批试块抗压极限强度的平均值不得低于设计要求；任意一组试块的最低值不得低于

设计标号的85%。允许偏差和检验方法见表4—1：

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1 表面平整度8 用2米靠尺和楔形塞尺检查2处

2 表面曲线度+8、-5 用特制样板和楔形塞尺检查2处

3 截面尺寸+8、-5 用尺测量经计算2-4处

4 膨胀缝+5、-2 用尺按砌体部位检查2-4处

表4—1

检验工具表：

序号名称规格备注

1 水平仪

2 轮杆用钢管和木材制作

3 小线或尼轮线

4 线锤

5 钢卷尺2米

6 钢盘尺30米

7 靠尺1米、2米木制

8 手锤

9 塞尺自制

10 楔形塞尺用木材、塑料或有机玻璃自制

11 透气塞尺用圆钢自制

12 圆弧样板随机确定用钢板自制

五、砌筑技术要求和施工过程中监督记录

砌筑技术要求

、砌加工后小于原砖尺寸60％的砖不应用于砌体内（因错缝要求除外）。

、浇注后的拼接缝必须要求错缝，尽量避免重缝现象的出现。

、锚固砖与锚杆之间得使用泥浆，不应直接接触。

、浇注、捣打砌体使用扒钉必须涂上沥青漆，脱落的扒钉应重焊。

、硅酸钙板上面需进行浇注施工时，硅酸钙板表面应涂上防水层。

、搅拌好的浇注料必须在30分钟内用完并振捣成型，注意留好施工缝。

、不得在砌体上砍、凿砖。

、与浇注料接茬，耐火砖要留成锯齿形。

施工过程中监督记录

施工过程中每次进行下一步施工前必须经过业主和监理验收方可继续施工。基本验收过程：

、检验预热器是否焊接完成，并且清理杂物。

、砌筑前进行锚固件的焊接检验，要求其焊接牢固、不得有漏焊、松动现象。锚固件上表面涂上一层1～2mm厚的沥青漆，每个

锚固件两头必须各套上塑料帽。

、硅酸钙板铺设检验，要求硅酸钙板间的间隙在1～2mm并且要平整。硅酸钙板用高温粘结剂黏结在预热器壳体上。

、浇注前，要进行模板制壳的检验。要求浇注材料浇注的位置与图纸设计所用材料一致，不得出现材料使用错误的情况。浇

注后的砌筑厚度一定达到图纸设计要求，并且浇注表面要光

滑、平整，不得出现马蜂窝、凸台、错缝等现象，如若出现

应该及时处理。

、耐火砖的砌筑检验，要求耐火砖间隙为2mm，砌砖前要进行预砌筑，需要加工的砖必须预先仔细加工，加工面不得为工作

面且加工后低于原砖60％的砖不得使用。砌砖前要在硅酸钙

板上表面刷一层防水剂。

以上环节都要经过业主和监理的审核通过后方可进行继续施工，并且施工过程中业主和监理要有专人到施工现场进行监督。每次具体验收表格根据图纸设计要求有技术人员专业制定。

六、预热器脚手架搭设方案

、搭设架子前的准备工作

、要对搭设脚手架子的施工现场进行检查和测量。

、准备好脚手架的数量、规格以及扣件的数量、规格，准备好相应的辅助工具如跳板、铁丝等等。

、施工工具：劳保手套、安全带、扳手、麻绳等等。

、现场施工电源照明：要求预热器内部要有充足的照明工具，确保正常的安全施工。

、架子管和扣件

、检查架子管数量、规格及其外表质量，确保架子管的数量、规格的准确和其安全性的保证。

、扣件的数量、规格要准确无误，扣件的螺栓要能正常使用不得有损坏。

、搭设方案和步骤

、采用麻绳把架子管及扣件放到旋风筒底部；

、架子工带好安全带和相应的防护工具后从底部向上进行搭设脚手架；

、脚手架从旋风筒锥体底部托砖板搭起4个支点后向上搭起，脚手架每隔搭设一层，搭设到旋风筒上部时支点个数根据现场

情况要增加到10～20个支点，并且要求架子管整体搭接在预

热器四壁间30cm，四周用架子管把整体脚手架环接在一起确

保其稳固安全。以此同时，脚手架高度每隔3m四周用架子管

把整体脚手架与预热器内壁顶紧，架子管间隔4m左右一根，

这样更能确保脚手架无晃动，提高其稳固安全性。分解炉搭

设方法基本与旋风筒相似；

、每层脚手架在施工所需要的部位铺设竹制的跳板并用钢丝绳与架子管捆绑牢固，确保站立上的施工人员的安全。对于分解炉来说，由于其高度过高，跳台每隔10m铺满整个脚手架。

、脚手架搭设完成后要进行自检并以书面文字通知监理单位和建设单位进行复查是否符合规范。

七、三次风管与篦冷机、窑头罩

三次风管施工方案

根据三次风管的特点，分成四个部分施工，即直管部位耐火砖砌筑；弯管浇注料施工；膨胀节浇注料施工和膨胀缝留设。

、直管部位耐火砖砌筑先砌筑三次风管下半部1／2后，上部用做好的拱形支架支撑好后进行砌筑。砌筑到最后2～3砖时，要

用卷尺测量其剩余尺寸，根据测量尺寸进行下步砌筑。如有不

符合尺寸的要进行切砖，最后用锁砖铁锁紧（锁砖铁不能超过

3块，且不能在同一块砖的两侧）。

弯管浇注料施工和预热器基本相同。

膨胀节、闸阀等设备浇注料施工时应在地面预制，按设计要求进

行制作。

膨胀缝留设施工按照图纸中规定留设，图纸无具体要求的按照执

行规范进行留设。篦式冷却机施工方案:

若在篦冷机台阶上使用的浇注料为钢纤维增强型耐火浇注料，应将袋内的钢纤维均匀撒入搅拌机内进行搅拌。

篦冷机施工支模时应严密支设，不要漏浆，因篦冷机摩擦性较大不能有大量浇注料表露在外层。

篦冷机分层浇注比较多，所以在施工完一层后应按设计要求预留相应的膨胀缝，保证层与层之间的膨胀。施工时应注意在施工一层时应将这一层全部施工完再进行别的工作，保证浇注料一次性浇注完毕。基本要求如下图：

台阶

侧墙

膨胀缝

窑头罩施工方案：

窑头罩墙体浇注料施工中应留出通风孔，以防止由于点火升温过程中浇注料受热太快，内部湿气无法及时排出，造成内外层受热升温不均，使浇注料开裂甚至脱落，具体打孔要求如下

图所示，用冲气钻打眼，间距300mm ×300mm 并用φ5mm 木条嵌入深度为浇注料的一半。

钻孔φ5

300

浇注料

硅酸铝钙板

钻孔深度为1/2浇注料厚

300

窑头罩浇注孔封闭以后，要保留

8个通气孔并保证防水功

能。如下图：

8个通气孔

窑头罩斜顶耐火材料施工注意事项与预热器顶部施工注意事项相同。

模板的支设

1）、尺寸准备，符合设计要求。

2）、支撑牢固、模板组合安装便于施工，搭接缝严密，不胀模、不漏浆。

3）、对腐蚀性较强的浇注料，应在模板内涂刷隔离层。

4）、预留的膨胀缝用的木板等应牢固，避免受振捣时移位。

5）、模板在施工前应涂刷保护机油等，以便脱模。

八、施工人员及施工机具

施工人员安排

序号工种人数备注

1 焊工10

2 砌筑工25

3 木工8

4 架子工15

5 杂工20

6 安全员 2

7 质检员 2

8 电工 3

9 保管员 2

10 司机 2

施工工机具安排

序号名称规格数量备注

1 交流焊机500型8

2 搅拌机350型7

3 电锯10

4 脚手架6m～根据现场要求

5 扣件十字扣，活动

根据现场要求

扣，接头

6 卷扬机5t 3

7 叉车3t 1

8 叉车5t 1

九、安全、文明施工要求

安全施工要求

电磁蒸汽加热器说明书

感您选购三友电磁蒸汽加热器！为了您更好的使用本产品，在您开始安装使用前，敬请您务必仔细阅读本使用说明书，并妥善保存。！特别忠告 * 检查新机是否运输损坏； * 安装前应请专业人员详细检查供电线路及电表容量是否符合本机要求； * 必须安装可靠的接地线； * 必须安装合适的空气开关，不使用时请关闭空气开关； * 电磁蒸汽加热器必须竖直安装，接通储热油罐后再通电试机，不得将本产品安装在距易燃物和强磁场太近的地方； * 油道系统必须安装杂物过滤器，并且定期清洗；

* 如果产品损坏，必须请当地销售商专业人员维修或更换，擅自打开机箱造成的损坏不在保修围。一、产品介绍 “三友”牌电磁蒸汽加热器：是一种利用电磁感应原理，将电能转换为磁热能的加热器，在控制器由整流电路将50/60HZ 的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20—25KHZ的高频电压，高速度变化的电流通过线圈会产生高速度的磁场，当磁场部的磁力线通过金属导铁体时产生无数的小涡流，使导铁体自行高速发热，然后再将导铁体的热量给水汽化达到快速制热的目的。基本工作原理是：通过一套自动控制装置，确保运行过程中液体控制器或高、中、低电极探棒反馈控制水泵的开启、闭合、供水量长短、炉胆加热时间；由压力继电器调定的最高蒸汽压力随着蒸汽的不断输出，炉胆水位不断下降，当处于低水位（机械式）、中水位（电子式）时，水泵自动补水，到高水位时，水泵停止补水；与此同时，电磁加热器继续加热，源源不断产生蒸汽，面板上或顶端上部的指针式压力表即刻显示蒸汽压力数值，整个过程自动工作。本产品具有升温速度快、热效率高、使用围广、智能控温、随意调节功率、样式美观、节省空间等特点，电磁蒸汽加热器是一款新研制开发的现代工业热源升级换代的首选产品，广泛适用于洗涤熨烫行业：干洗机、烘干机、水洗机、脱水机、熨平机、

换热器施工方案 (1)

换热器施工方案班级：安装1101班姓名：段洪章学号：21 1.编制依据 [1]《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-2005 [2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 [3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》70BJ013-2005 [4]《管壳式换热器》GB151-1999 [5]《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 [6]《钢制卧式容器》JB/T4731-2005 2主要工程量一览表

3技术交底施工前，技术员必须组织施工班组人员进行技术交底，未进行技术交底不准施工。技术交底必须做到交底到每个施工工人，使所有施工人员都了解施工技术和质量要求，清楚施工工艺 4施工准备熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。

做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。 5设备验收 1).到货设备应具备下列技术文件和资料: a.产品合格证书; b.产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求； c.产品质量证明书，应包括下列内容：（1）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；（2）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录）（3）通球记录；（4）奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有要求时）（5）设备热处理报告（包括时间——温度记录曲线）；（6）外观及几何尺寸检查报告；（7）压力试验和致密性试验报告。 d.设备制造竣工图。 2).设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项:

预热器安装施工技术方案

预热器安装施工技术方案 1 2020年4月19日

窑尾框架及预热器安装施工技术方案 1、概述该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的,窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备,该设备主要是利用窑中余热,将生料进行烘干、预热和部分分解,从而达到使窑的生产能力成倍增加,能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发,窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。在长期的水泥工艺设备安装过程中,我项目部对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法,为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。 1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数钢框架层次: 五层框架重量: 1028.55+8.8+22.65吨预热器型号: RF5/4400 重量: 651吨 1.2窑尾预热器构造根型图(见图一)

窑钢结尾预热器设备部分 1.3窑尾框架及预热器安装工程特点: 1.3.1该工程为高空、多层。钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工,务必构成立体交叉作业,形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施,确保工程质量和工程进度的实施。 1.3.2技术要求高 1.3.3作业条件差:由下至上逐层进行高空作业,设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业,脚手架搭设工作量大,地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多,建筑面积小,施工作业面狭窄,风大、雨雪天,作业困难,影响施工。 1.3.4焊接量大,要求严:焊缝质量应符合GB50205-95<钢结构工程施工及验收规范>中的规定,全位置焊接,立焊缝和仰焊缝多,同时进行对称焊工作量大。

预热器施工技术方案及施工方法

房颤的发生和使之维持，但快速心房激动可经房室旁道下传心室，引起快速心室反应而使临床特点和心电生理表现复杂化，及时诊断和选择合理的治疗措施具有重要的临床意义。 1发生机制目前尚无足够的资料证实房室旁道直接参与房颤的发生，但不少依据提示房室旁道与房颤的发生有一定的关系。①并发房颤的预激综合征病人常常没预热器施工技术方案及施工方法一、现场设备制作主要有以下内容 1、预热器壳体 2、篦冷机上壳体二、现场设备制作方案现场设备总制作量为352吨，采用现场加工制作，然后由安装公司运至现场安装。 1、制作场地制作场地须进行平整和压实，为便于现场设备部件的制作和拼装，施工现场需铺设加工平台。平台的铺设应先平整好地基，铺设工字钢。最后铺设钢板，平台平整度应精确到不超过±5ｍｍ／10ｍ2。 2、施工准备 (1) 及时组织图纸会审，发现问题及时处理，使缺陷和矛盾在设计阶段解决。 (2) 编制施工方案，并进行工序能力的审定。 (3)各类焊工等人员均需持证上岗，对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员完成。 (4) 按设计图纸提出工程用料计划，所有材料应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行采购，材料均应满足有关规范的要求。 (5) 施工机具按资源配置计划选用，配备性能可靠、使用安全、操作和维修方便的焊接、吊装、检测设备。 (6)检验、测量设备工具必须经计量法定单位检测合格，且在有效期内，应保证量值传递的统一、准确和可靠。

房颤的发生和使之维持，但快速心房激动可经房室旁道下传心室，引起快速心室反应而使临床特点和心电生理表现复杂化，及时诊断和选择合理的治疗措施具有重要的临床意义。 1发生机制目前尚无足够的资料证实房室旁道直接参与房颤的发生，但不少依据提示房室旁道与房颤的发生有一定的关系。①并发房颤的预激综合征病人常常没三、主要施工方法 1、现场制作主要工艺流程审图－材料计划－材料采购－原材料检验－放样、号料－切割-制作加工－检验。 2、放样、号料 (1) 放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。按设计图放大样，确定各种材料的下料长度。 (2) 放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。 3、下料、切割及坡口加工 (1)下料：切割时，严格控制切割风线，力求切割边平直，避免过多的缺陷、刺边，主要构件的钢板采用空气等离子切割机进行切割下料， (2) 修整：切割后的板件，应打磨平整，对变形较大的应采用辊轧法和锤击法调整。。 (3) 组对及坡口加工：：组装前连接处打磨光滑，需坡口的应预先坡口。组对时，应采用专用夹具。坡口形式应根据施工图纸及规范要求，焊缝的级别进行设计。一级焊缝区采用刨边机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡，或用砂轮机打磨，坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。 4、焊接 (1)、焊接方法：采用CO2保护焊及手工弧焊。由于有CO2气体在电弧焊时有强烈的冷却作用，焊接变形小。

换热器换管施工方案

xxxxxxxx有限公司列管式换热器维修施工方案编制：审核：批准：施工单位（章）：xxxxxx有限公司施工项目：列管式换热器更换管束日期：2016年10月10日

目录一、编制说明—————————————————————— 3 二、编制依据—————————————————————— 3 三、容器概况——————————————————————3 四、设备维修前准备工作————————————————— 4 五、施工过程—————————————————————— 4 六、质量保证措施———————————————————— 6 七、施工组织机构与管理—————————————————8 八、施工安全注意事项——————————————————8 九、工器具、低耗一览表—————————————————8

一、编制说明现有6台强列管式换热器，换热管因腐蚀磨损产生泄漏需要更换。根据实际情况，拟对6台强制湍流换热器进行更换管束修理工作，为保证压力容器修理工作的顺利进行，特编制此方案。二、编制依据 1．TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 2．GB 150.1~150.4-2011《压力容器》 3．GB/T151-2014《热交换器》 4．NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》 5．设计单位提供的维修改造图纸 6．原《压力容器产品质量证明书》、竣工图三、容器概况 3.1压力容器产品数据表（共6台）（1）

（2）（3）

（4）（5）

（6）四、设备维修前准备工作在经该压力容器原设计单位或具有设计资质单位书面同意后，办理特种设备维修告知。根据施工图纸，确定维修方案。制定焊接工艺规程。五、施工过程

预热器安装施工技术方案

窑尾框架及预热器安装施工技术方案 1、概述该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的，窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行烘干、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。在长期的水泥工艺设备安装过程中，我项目部对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。 1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数钢框架层次：五层框架重量：1028.55+8.8+22.65吨预热器型号：RF5/4400 重量: 651吨 1.2窑尾预热器构造根型图(见图一) 窑钢结尾预热器设备部分 1.3窑尾框架及预热器安装工程特点: 1.3.1该工程为高空、多层。钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。为此

在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。 1.3.2技术要求高 1.3.3作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，风大、雨雪天，作业困难，影响施工。 1.3.4焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》中的规定，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。 1.3.5质量关键点明确：柱脚底座中心线、水平度和垂直度，第一层框架施工找正进度和测视手段，节点吻合施工，设备胀力的消除。 1.3.6不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具可靠性。 1.3.7施工作业面布置要求高 1.4施工平面布置由于预热器和钢结构框架吊装采用200T·M塔吊施工，并考虑塔吊使用率的提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架，又能完成附近设备、非标的安装及预热器的预组装等)，需测定出塔吊设置方位、设备堆放和予组装场地、钢结构框架组装平台等。(详见附图) 1.5施工立面要求施工立面内容包括：电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘设置等等。由于在施工组织设计中考虑到实际施工的多变，难以确定，但在施工前务必要求：输电线路的架设，开工前要解决好。为保证施工焊接质量，便于电焊机的电流调整，要求电焊机放置在同一施工平台面上。为之，必考虑电流接线和线路安全措施。 2、窑尾预热器及框架施工工序流程图(图二)及网络计划图(图三) 3、施工程序的原则性由下至上立体交叉作业。每层先安装钢结构框架，后安装同层预热器设备。吊装顺序是：从里到外；吊装部件是：从大到小。先吊装立柱、圈梁、支撑柱、主梁、联接梁；后吊装预热器设备；再吊装其他附属设备。做到吊一层，安装找正好一层，给上一层创造安装找正的良好条件。

板式换热器安装施工方案

北海汇宏粉煤灰综合利用项目二厂分解系统（前100万吨）、煤气站系统等建筑安装工程管板式换热器吊装安装施工方案批准：审核：编制：山西省工业设备安装有限公司北海汇宏粉煤灰项目部 2015年7月

目录一、工程概况 (3) 二、编制依据 (4) 三、施工准备 (4) 四、吊装作业 (5) 五、设备安装 (6) 六、安全保证措施 (9) 七、安全管理体系图： (10) 八、主要危害源及控制办法 (10)

一、工程概况 1.1工程简介本方案适用于种子分解车间7台、精液热交换车间9台管板式换热器设备吊装，该设备均安装在±0.000基础平面上。考虑到精液热交换车间板式换热器重量轻、安装跨度大且均匀布置在车间的特点。因此，板式换热器选择在柱1西侧吊装，板式换热器（S-2）3台设备中心距离1#柱中心为3米，重量为6t，使用25吨汽车吊吊装。板式换热器（S-1）6台设备中心距离1#柱中心为19米，重量为8t，使用100吨汽车吊吊装。 1.2 设备主要参数：设备位号设备名称规格重量（t）安装标高（m）备注 Ee301AB 板式换热器F=300㎡ 6 +0.200 立式 Ee301C 板式换热器F=600㎡8 +0.200 立式 S-31 管式热交换器F=124㎡21 +0.200 立式 S-26 宽流道板式换热器F=340㎡ 6 +0.200 卧式建设单位：滨州北海汇宏新材料有限公司监理单位：山东同力建设项目管理有限公司施工单位：山西省工业设备安装有限公司设计单位：东北大学设计研究院（有限公司）

二、编制依据 1.1 施工合同 1.2 管板式换热器设备平面布置图、设备基础平面布置图 1.3 设备管口方位图 1.4 《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83 1.5 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB/T50231-2011 三、施工准备 1、吊装前准备和吊装条件 1.1施工前技术准备工作施工前应由技术专工和技术员根据现场实际情况、设备外形尺寸、运输方式等确定吊装方案。施工前吊装人员应熟悉方案，并了解整个吊装过程，然后由技术员进行安全、技术交底。 1.2吊装人员、机具准备主要施工机具序号机械名称型号单位数量备注 1 25吨汽车吊台 1 2 100吨汽车吊台 1 3 钢丝绳15米Φ30 对 2 3 装载机台 1 用于平整道路 4 吊装卡环5吨个 4

蒸汽热交换器内部构造工作原理分析以及主要优点

蒸汽热交换器内部构造工作原理分析以及主要优点蒸汽换热器可以把蒸汽中的大量热值充分置换出来，用来加热空气。被加热空气可集中输送到各类干燥烘干设备里。现代工业中，蒸汽已经是一种应用比较广泛的理想热载体。一、蒸汽换热器的结构蒸汽换热器采用钢铝复合翅片管作为主要换热器元件。由于采用先进的复合工艺，在管内温度210度以下的基本无接触热阻。蒸汽加热器结合了钢管的耐压性和铝的高导热性，传热性能优异，同时避免了钢管和空气直接接触，防腐性也得到了有效的改善。因翅片无褶皱，故空气阻力比缠绕型低。同时具有容易清洗，结构紧凑，单位传热面积大等优点。蒸汽换热器属管翅式换热器，以通过加装翅片达到强化传热的目的。结构紧凑，利用率高。二、蒸汽换热器的工作原理蒸汽换热器的工作原理：进入芯体的蒸汽，沿侧壁斜向小孔高速喷出，其动能为水吸收，推动水沿芯体边缘切线方向流动，以较大角度与壳体内壁接触，受壳体阻拦而旋转。由于壳体容积设计合理。水流旋转速度适宜且稳定。旋转水流不仅能更好地吸收蒸汽动能、消除噪声，也将蒸汽流散形成大量的微小汽水单元合体，这种小体积的组合混合时产生的噪声很低。实际检测，整个加热器的噪声约为50db，旋转热水流受其自身离心力的作用而趋向壳体内壁，受挤压后从壳体上、下板外孔甩出，甩出的热水仍具有一定的角速度，能推动附近乃致整个水箱中的水旋转，使水温趋于一致。热水从壳体上、下板外孔耍出后在壳体内形成负压，加热器外冷水沿壳体上、下板内控被吸入壳体内。如此循环将水箱中的水加热生温，从而达到理想的加热效果。四、蒸汽换热器的主要优点：1、高效节能，热效率可达99%。蒸汽换热器能使蒸汽快速均匀地直接溶解于水中，且蒸汽和被加热液体的压差即使仅有0.04Mpa，蒸汽仍能较好地加入被加热液体中，故热损失小，热效率高。 2、热水温高：使用涡旋式加热器可获得较高温度的热水，其最高加热温度敞口容器为98℃

预热器安装方案

6.4 非标设备的制作与安装 6.4.1 预热器施工方案 6.4.1.1 预热器塔架制作施工方案 6.4.1.1.1制作前的准备 1)准备制作工具、清理制作场地。 2)熟悉所用设备的工作性能和安全操作规程，设备说明书。 3)做好作业人员班前会安全教育、质量交底、操作技能的培训。 4)按照ISO9002标准，做好材料的供应、验收及复验。 6.4.1.1. 2立柱及平面梁制作工艺格按作业计划进行，避免工件规程堆积多占用场地和缺件。以保证工艺

流程不间断。 5)机床加工的工件必须预留加工余量和焊后收缩预留量。 6)条状料须用铁链吊下切割台，不许用钢丝绳扣吊，避免锋利的工件损坏绳扣。 7)下切割台的工件要叠放整齐、支点均匀，避免变形。每2米一个支点。特殊材质的边角料要用白油漆在板头作标识，如16MN.避免错用。 8)钢梁腹板开坡口工艺(埋弧自动焊) 9)12mm板厚以下可不开坡口(含12mm) 10)14mm~18mm板厚必须开坡口(含14mm)；≥20mm板厚必须开双面坡口。 11)所有平板对接均按GB50205—2001超声波探伤一级焊缝要求执行(见焊接质量表格)。 B)矫正 1)H型梁在组对前应对上下翼板、腹板平直度进行检查，旁弯超标的采用火焰三角调整。 2)平面弯曲以一米钢板尺寸测量，如果其间隙小于5mm，并且为圆滑过渡的大弯，则其为弹性变形。可不用调平直，小弯即塑性变形用压力机调平整后方可用于组对。 3)腹板的偏差，弯曲在不超标时(0.0005×L)，用于梁的上穹方向。 4)平面弯曲可用火焰调整或采用压力机调整。在穹起在加温，注意加温长度要一致，避免出立弯。 5)翼板宽度在200ｍｍ以内的梁，应用压力机进行预弯（反变形法）

精馏塔上四台设备安装施工方案

精馏塔上四台设备安装施工方案 1

上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器安装方案无锡市工业设备安装有限公司 11月9日目录

1.编制依据 2工程名称及概况 3.施工部署 4.施工工序 5.关键工序、重要工序的工艺控制要求 6、质量保证措施及保证体系 7、现场HSE管理 8、安全文明技术措施本施工方案只适用于上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产

项目机电安装工程中精馏塔设备上的换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器的安装。 1.编制依据 [1]《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532- [2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 [3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》 70BJ013- [4]《管壳式换热器》 GB151-1999 [5]《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 [6]《钢制卧式容器》 JB/T4731- [7]《中低压化工设备施工与验收规范》 HGJ209-83 [8]《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 [9]《石油化工施工安全规程》 SH3505-1999 [10]《压力容器安全技术监察规程》 [11]《工业金属管道工程施工及验收规范》 G1350235- [12]《压力管道安全管理及监察规定》 [13]《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85 [14]业主提供设备装配图 2工程名称及概况 2.1工程名称上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器安装项目。

换热器检修施工方案

1. 概述华星石化4月份底E401/2抢修。本次抢修换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。 2. 编制依据《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 3. 检修准备 3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。 3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。 3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。 4. 检修程序 4.1换热器结构形式这次检修的换热器类型是浮头式换热器等。 4.2 检修程序换热器的检修程序按其结构形式分为：浮头式换热器检修程序（壳程压力高于/低于管程压力）；浮头式换热器检修程序浮头式换热器检修程

5. 检修要求 5.1 保温、保冷拆除换热器置换、蒸馏合格后，经车间允许方可进行换热器的检修。检修前，应按规定办理有关的票证，并按方案要求进行检修施工。换热器封头及连接管道的保温、保冷应提前进行拆除，拆除时应保持其完整，拆下的保温、保冷结构要编号，要保存好，便于恢复时使用。 5.2 管箱拆下

预热器施工方案

1、预热器施工技术方案 R3062-TDF炉型6000t/d预热器施工方案。 1.1概述在采用干法窑外分解生产工艺的水泥厂中，预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行干燥、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发，预热器施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。 2预热器型号：R3062-TDF炉型窑尾预热器构造根型图(见图一) 预热器制作和安装工程特点该工程为高空、多层。预热器的安装必须自下而上逐层进行。设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。 2.1技术要求高作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，大风、雨雪天，作业困难，影响施工。焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》中的规定，全位臵焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。

不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具可靠性。 2.2施工作业面布臵要求高 2.3施工平面布臵由于预热器吊装采用塔吊施工，并考虑塔吊使用率的提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架，又能完成附近设备、非标的安装及预热器的预组装等)，需测定出塔吊设臵方位、设备堆放和预组装场地、钢结构框架组装平台等。 2.3.1施工立面要求施工立面内容包括：电焊机台数及安放位臵、输电线路架空高度和走向、配电盘设臵等等。由于在施工组织设计中考虑到实际施工的多变，难以确定，但在施工前务必要求：输电线路的架设，开工前要解决好。为保证施工焊接质量，便于电焊机的电流调整，要求电焊机放臵在同一施工平台面上。为之，必考虑电流接线和线路安全措施。 2.3.2窑尾预热器网络计划图(图二) 2.3.3施工程序的原则性由下至上立体交叉作业每层先安装钢结构框架，后安装同层预热器设备。吊装顺序是：从里到外；吊装部件是：从大到小。做到吊一层，安装找正好一层，给上一层创造安装找正的良好条件。 2.3.4施工程序要求 2.3.4.1制造主要构件工艺规程放样、号料、切割－矫正和成型－边缘加工－制孔－组装－焊接及检验－端部铣平－摩擦面处理－喷砂除锈、油漆编号－验收－预拼装－发运 2.3.4.2材料根据ISO9002质量管理体系及《质量保证手册》、《程序文件》的要求，材料进厂后应检查材料质量证明书及材料的品种、型号、规格、质量应符合设计要求及有关国家标准的规定。钢材规格用钢尺或卡尺检查，必要时进行材质化验。钢材切割或剪切后应用放大镜、钢尺及焊缝量规检查钢材有无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，有疑议时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。焊条进厂后，应放置在干燥区域，注意防潮。高强螺栓的型式和技术条件必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试

换热器安装施工方案

换热器安装施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

换热器安装施工方案一、依据：二、施工工艺程序：三、方法 1、施工准备： 2、设备基础验收及处理： 3、垫铁的选用及安装要求： 4、设备及其附件检查； 5、设备安装：四、安装质量控制点：一、依据：《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件；二、施工工艺程序：三、方法： 1、施工准备： 1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格； 1-2、施工方案已编制，并已审批； 1-3、施工所需的机具、人员已经到位； 1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理：

2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求： 2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施； 2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求； 2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于 2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。 2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m 3、垫铁的选用及安装要求： 3-1、当设备的负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。 3-2、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的距离宜为500m。 3-3、每一组垫铁组的高度一般为30-70mm，且不超过5块，设备安装后垫铁露出设备支座底板边缘10-20mm。斜垫铁成对使用，斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3度。 3-4、每组垫铁组面积，应根据负荷，按下式计算： A≥C（Q 1+Q 2 ）*104/R

蒸汽加热器计算

一.产品概述: 暖风器是利用蒸汽加热空气的一种新颖热交换设备.该设备采用螺旋翅片管作为传热元件,重量轻,体积少,结构紧凑,传热面积大,使用寿命长.主要应用于电厂锅炉系统,提高了机组热力系统的循环效率.如:空气预热器的空气入口端,冷却制粉系统.也可用作其它行业中利用蒸汽加热空气的相关设备. 二.性能特点: 1.蒸汽加热器是利用汽轮机蒸汽作为热源来加热空气的.其设计是以蒸汽的凝结放热过程为设计基础,就是使用热蒸汽冷凝放热成饱和蒸汽,再冷凝放热成饱水,加热蒸汽对螺旋翅片管外部横掠空气产生稳定的相变放热过程,释放出全部的汽化潜热,将空气加热后凝结成饱和水排出. 2.采用管簇组合式结构,采用钢铝复合螺旋翅片管组成的管排构成换热器单片,单个或数个换热单片并联成组,各组串联后组装成蒸汽加热器,串,并联的换热片采用积木式装配结构,体积小,结构紧凑,便于维修更换. 3.蒸汽加热器由壳体,进汽管联箱,疏水管联箱,管束固定板,螺旋翅片管束,疏水管和疏水热膨胀弯管,定位套管,风道过渡段和风道法兰等部分组成. 4.加热蒸汽首先通过蒸汽入口管导入蒸汽联箱,通过螺旋翅片管冷凝放热后变成饱和水进入疏水联箱,再通过疏水管不断的排放出去. 5.传热元件采用双金属钢铝复合螺旋翅片,基管为钢制管,铝翅片采用模具整体一次轧制成形,与基管连接紧密,接触热阻小,传热系数高. 6.双金属钢铝复合螺旋支片管在较大温度变化范围内保持稳定的低阻值,传热稳定性好,并且对温度突变及震动有良好抗力 7.钢铝复合螺旋翅片管的内部钢管(基管)由外层铝管壁保护不受腐蚀,防腐蚀性能更好. 8.翅片管采用错列布置方式,传热面积大,换热系数高. 9.管排设计布置合理,空气流动均匀,无汌流发生. 10.螺旋翅片管的直径.翅高,翅间距,翅厚,管间距的结构参数和布置形式设计合理,传热效率高,阻力小. 11.设备整体重量轻,结构紧凑,体积小,传热效率高. 12.所有承压部件按国家现行标准设计和制造. 13.蒸汽加热汽出厂前进行水压试验,试验压力为设计压力的1.5倍,确保水压试验时无任何泄漏现象发生. 14.蒸汽加热器设计适合室外布置,可以长期安全运行,整体设计寿命不小于30年. 15.设备的噪声水平符合"工业企业噪声卫生标准"的规定,即距设备外壳1米处的噪声不大于85dB(A).

预热器安装施工方案.

五级旋风预热器施工技术方案一、概述二、预热器安装工程特点三、安装工艺流程四、安装技术要求五、施工验收六、安全措施

一、概述窑尾预热系统采用的是五级旋风预热器，主要由喂料室、分解炉、五级旋风筒、风管、多级下料管等部件组成，分层座落在框架的各层平面上，预热器内砌筑耐火材料。其功能是从生料均化库来的物料与窑尾来的热量通过五级旋风预热器进行热交换，对物料预热并使部分物料分解，是物料人窑锻烧的前道工序。窑层预热器的施工过程，突出特点是高、大、重。二、预热器安装工程特点 1、技术要求高，施工质量要求达到JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范。 2、属于高空作业，除部分设备在地面组对外，其余均为高空作业，设备吊装难度大。 3、交叉作业多，上下层间的设备安装、钢结构架安装与设备安装一直是处在交叉作业中。 4、施工占地大。预热器的地面组对吊装、下料管的浇筑、耐火材料停放、倒运都需要占用大量的场地。 5、不安全因素多。三、安装工艺流程：（见工艺流程方框图）

预热器安装工艺流程方框图四、安装技术要求 1、喂料室安装

a、以回转窑中心线为基准进行安装，喂料室端面中心线与回转窑中心线同轴度公差为Φ2mm。 b、喂料室端面与窑体端面必须平行倾斜度一致，两端面距离必须符合设计要求，允许偏差±2mm。 c、喂料室中心标高允许偏差±2mm。 2、旋风筒与风管安装 a、以回转窑中心线为基准进行安装，允许偏差为±3.5mm。 b、旋风筒的找平以顶盖为基准，水平度为±0.5mm/m。 c、按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度允许偏差±1mm。 d、两旋风筒中心中距允许偏差为±5mm。 e、旋风筒、风管的同轴度为Φ5mm。 f、旋风筒安装内筒时应保证内外筒中心轴线一致。 3、膨胀节安装膨胀节与上、下联接部件的同轴度为Φ4mm。 4、有外保温处，焊缝必须经过检查，合格后才能进行保温工作。 5、筒体组对时的错边量不大钢板厚度的0.5，但最大不超过2mm。 6、凡是设备上的混凝土浇筑孔盖，必须在砌筑烘干后方可焊于筒体。 7、焊接要求。 a、按图纸要求选择焊条，如无特殊殊规定，可按下列要求进行烘干和保存：酸性焊条，视受潮情况，在75-150℃范围内烘干1-2小时; 低氢型焊条在350-450℃范围内烘干1-2小时，烘干后放在

换热器施工方案

换热器施工方案班级：安装1101班姓名：段洪章学号：21

1.编制依据 [1]《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2005 [2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 [3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》 70BJ013-2005 [4]《管壳式换热器》 GB151-1999 [5]《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 [6]《钢制卧式容器》 JB/T4731-2005 2主要工程量一览表

3技术交底施工前，技术员必须组织施工班组人员进行技术交底，未进行技术交底不准施工。技术交底必须做到交底到每个施工工人，使所有施工人员都了解施工技术和质量要求，清楚施工工艺 4施工准备熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。 5设备验收 1).到货设备应具备下列技术文件和资料: a.产品合格证书; b.产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求； c.产品质量证明书，应包括下列内容：（1）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；（2）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录）（3）通球记录；（4）奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有要求时）（5）设备热处理报告（包括时间——温度记录曲线）；（6）外观及几何尺寸检查报告；（7）压力试验和致密性试验报告。 d.设备制造竣工图。

2).设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项: a.清点箱数、箱号及检查包装情况； b.核对设备名称、型号及规格； c.检查接管的规格、方位及数量； d.核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量； e.检查表面损伤、变形及锈蚀情况； 3) .设备开箱检验应在有关单位参加下进行,检验结果应签字认可; 6设备保管 1).设备和备件、附件及技术文件等验收后应清点登记，并妥善保管； 2).换热设备存放地点应设在地势较高、易排水、道路畅通的场所； 3).在露天存放的换热设备应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭； 4).不锈钢换热设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放； 5).采用氮封或其它惰性气体密封换热设备应保持气封的压力；脱脂后的设备应防止油脂等有机物的污染。 7设备基础中间交接 1). 设备安装前应对基础及预制构件进行中间交接，交方应提供基础标高和纵横向中心线标记； 2). 设备安装前,应对基础进行检查,并符合下列规定: a.混凝土基础的外形尺寸、坐标、位置及预埋件应符合设计图样的要求； b.混凝土基础的允许偏差应符合下表的规定：混凝土基础的允许偏差

板式换热器安装施工方案

第一章板式换热器安装施工方案第二章施工准备和施工方法第一节施工方法依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。精品文档，超值下载施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。第二节施工准备施工图的审核交底由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。设备、材料准备依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。

第三章工程施工监督检查、验收的要点第一节制冷设备安装水泥基座找平，划线后安装。在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向(筒体轴向)与横向的水平度，每米长度上其不平度不超过0.5毫米。设备安装方向正确中心线位移不超过5毫米。用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。水泥干固后再按第二条复查。第二节冷却塔安装冷却塔安装平衡牢固。冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。第三节泵类安装在基座上划线后安装。在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0.1毫米。用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。 3—4天水泥于固后，再按第2项复查。第四节箱罐安装箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。

蒸汽加热器说明.

压力容器设备说明蒸汽加热器说明蒸汽加热器是采用高温水蒸气来加热低温气体的一种换热器，多用于大型PTA项目中尾气膨胀机的气体加热，以达到工艺要求温度。对于大型加热器，为了节约成本及结构本身需求，每个加热器可采用两段串联，采用不同材料，采用两种品质的蒸汽，避免了能源浪费，同时又节约了制造成本；对于小型加热器则可以做成一体，结构简单。气体冷却器、卧式储罐、空压机级间冷却器、浮头式换热器、水冷却器、复合管式气体冷却器、离心压缩机用压力容器-分离器为冶金、空分、制药行业提供的换热器，分离器。针对不同介质条件采用高效换热元件，设计，制造高效节能型容器设备，在减少压力降；换热、分离一体化：保证连续运行：提高系统及整机效率方面有独到之处。为公用工程、国防、环保行业提供的换热器，分离器储罐等压力容器设备。材质有碳钢，不锈钢，有色金属。气液分离器、卧式分离器储罐、往复压缩机用压力容器往复压缩机用压力容器是为大中型往复压缩机配套的辅助装置，广泛应用于石油化工、煤化工、化肥等行业。按功能划分主要有三种类型设备：气体冷却器、气液分离器、缓冲器。以往的设计制造业绩：气体冷却器、气液分离器、缓冲器三种设备最高设计压力均达到32MPa，其中冷却器最大壳径1200mm，分离器最大壳径2400mm，缓冲器最大壳径2200mm,工作介质包括氢气、氧气、氮氢气、水煤气、富气、一氧化碳、二氧化碳、氯乙烯及各种烷烃烯烃等。均安全可靠稳定运行，广泛服务与中石化，中石油等行业各大型炼厂。集液罐、缓冲罐、应用于往复容器中的气液分离储罐。缓冲器缓冲器即脉动抑制装置，往复压缩机工作特点决定气流脉动不可避免。为抑制气流脉动，避免机组过大的震动及共振发生，在压缩机每级气缸进出口分别设置入口缓冲器。缓冲器外形多为圆筒形结构，直接与气缸连接，入口缓冲器多设鞍式支座，与支架固定后再紧固在基础上；出口缓冲器多设固定带支座，紧固在基础上。一般均设置测温测压接口若干。

换热器安装施工方案

换热器安装施工方案 Prepared on 22 November 2020

1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理： 2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求： 2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施； 2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求； 2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。 2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m 3、垫铁的选用及安装要求：