110kV钢管杆作业指导书解析

钢管杆组立作业指导书

110kV

临时用电线路工程

钢管杆组立作业指导书

2012年6月

批准：日期：审核：日期：编制：日期：

目录

第一章工程概况 (1)

1．1、适用范围 (1)

1.2、引用标准及编制依据 (1)

1.3、概述 (1)

第二章作业准备及条件 (3)

2.1、组立方法的选择 (3)

2.2、吊装机械设备的选择 (3)

2.3、技术准备和条件 (3)

2.4、人员配置 (5)

2.5、机具配置 (5)

第三章作业方法及施工要求 (7)

3.1、钢管塔的结构特性 (7)

3.2、钢管塔的安装工艺要求 (7)

3.3、施工操作方法 (7)

3.4、钢管塔组立现场布置图 (8)

第四章作业质量标准及检验要求 (9)

4.1、作业质量应符合如下标准 (9)

4.2、材料检验要求 (9)

4.3、施工质量检验要求 (9)

4.3、检验要求 (10)

第五章安全施工注意事项 (11)

第六章文明施工及环境保护 (15)

第七章作业人员的职责及权限 (16)

钢管杆组立作业指导书

第一章工程概况

1．1、适用范围

1.1.1本标准适用于绵阳电铁皂角铺牵引变电站110kV临时用电线路工程的钢管杆组立的施工。

1.1.2本标准规定了钢管杆组立的施工工艺和吊装方法，明确了施工时的安全、质量注意事项、文明施工及环境保护的要求。

1.2、引用标准及编制依据

《110—500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005）

《110—500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168-2002

《高压架空输电线路施工技术手册》（杆塔组立部分）

《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）（DL 5009·2—2004）

有关设计图纸、铁塔施工图会审纪要。

1.3、概述

1.3.1本工程起于110kV兴高Ⅱ线N12塔“T”接点起，至于110kV变电站进线构架止，全长0.581km的110kV单回架空线路本体设计。

线路名称：

导线型号：LGJ-240/30

地线型号：LBGJ-50-20AC

本工程建设单位：

设计单位：、

施工单位：

1.3.2杆塔型号及数量：

1.3.

2.1本工程共有杆塔7基，其中单回路转角塔4基，占57.1％；单回路转角钢管杆2基，占28.6％；双回路终端塔1基，占14.3％。

使用塔型及数量见下表：表1

1.3.

2.2本工程使用的2基钢管杆型为JGD，呼称高为18m，全高28.1m。

第二章作业准备及条件

2.1、组立方法的选择

钢杆杆塔基位于场地较平整的道路旁或耕地里，施工道路条件良好，故选用汽车式吊车分段吊装。

2.2、吊装机械设备的选择

2.2.1 本次吊装施工共2基钢管杆，每基钢管杆呼高18m，最大实际高度28.1m，最大重量16.2吨（每节最大重量约6.5吨）。

根据施工塔基地形（最高安全系数）考虑：如果吊绳按2米计，吊车臂离地高2米，吊车臂底座离基础中心距离10米，吊车臂长根据公式计算至少要满足：L2=28.12+102 L≈30m

2.2.2 汽车式吊车80t的技术参数：

80吨汽车式吊车最大臂长：34m（不加副臂）

80吨吊车最大臂长450起吊重量：＞6.5t

故选本次吊装施工拟采用80吨汽车式吊车分段吊装。

2.3、技术准备和条件

2.3.1杆塔组立的重点是确保安全施工，继续贯彻“安全第一，以质量为中心”的方针。要求全体施工人员在整个施工过程中。

确保本工程安全、无事故发生

为此要求所有参加施工的人员必须熟悉所下发的施工作业指导书、安全措施、施工图纸，熟悉施工地形，特别是施工队队长、施工负责人、安全负责人对将进行的工作事先必须做到心中有数，要在绝对安全的情况下才准施工。

2.3.2杆塔组立施工前的准备工作至关重要。准备工作包括：基础工程经过中间检查验收，塔材的清点及质量检查，所用工器具的配备、安全检查及检修，技术交底，对劳务分包人员进行安全教育和技能培训等。这里特别强调一点，杆塔组立

所用工器具，施工前对其性能必须进行检验，合格后方能运输到现场。使用前必须由使用人进行外观检查，并作记录，有缺陷者不得使用。

2.3.3施工前铁塔基础检验：

2.3.2.1钢管塔的地脚螺栓规格及数量应复核无误。

2.3.2.2基础混凝土强度必须达到70%以上。

2.3.2.3基础根开，对角线等各部尺寸。

2.3.2.4基础顶面高差，尤其注意转角塔内角基础预偏垫高是否达到要求，以免转角塔挂线后产生内倾。

2.3.4凡是参加高空作业的人员，施工队必须进行认真挑选、审查，一旦人员确定，必须进行体格检查，安规学习、考试合格的方准进行高空作业，否则视为违章作业。

2.3.5杆塔组立施工，必须认真填写安全施工作业票。

2.3.6凡参加组立塔工作的技工、合同工必须服从工作负责人、安全负责人及高空作业指导的指挥，接受各级安全员的监督。上述负责人及安全员如发现有违章作业情况有权劝阻，说服教育，勒令停止作业，甚至采取停工、罚款等措施。如需罚款，应填写“违章处罚通知单”。

2.3.7凡是参加高空作业的人员，个人配带工具及安全用品必须齐备，项目部应督促劳务分包队配发必须的劳保用品。总之，高空作业人员不论职工、合同工、凡有不按“安规”要求着装登塔者，一律按违章作业论处。

2.3.8施工前技术要求：杆塔组立所使用的工器具和人员防护用品已经经过安全检查，并确认可以使用。已经对所有施工人员进行技术交底（参加人全部签字）及对民工进行“三级”安全教育与培训。

2.3.9施工前铁塔材料准备及要求：

2.3.9.1铁塔材料应按设计图纸及合同规定要求加工进货，并应对厂家加工塔材的材质及加工质量进行检验，对塔材的规定数量应认真、核实、清点、确定与施工图纸相符。拉运到现场的塔材应核对规格、数量，并应分段整齐堆放，现场具有畅通的施工通道。

2.3.9.2铁塔螺栓应按规格、数量进行清点，项目部发放给各施工队的螺栓要根据单基数量清单进行清点，施工队在使用前要用箩筐分类清点堆放，防止误用。

2.3.9.3组立钢管杆包括塔材运输、清理缺件、连接主材、起吊主材、吊装辅助材、检修等6项工序。塔材运输完成了才能进行后续工作，清材与塔材地面组装可以同时进行，起吊主材是整个杆塔组立工作的重点，吊装辅助材是为吊装主材作准备的，检修工作在杆塔组立完后才能进行。

2.4、人员配置

参加钢管杆组立的人员必须具备上岗条件且经过技术交底，组立杆塔的重要岗位必须由技工担任，吊车机手必须持证上岗操作证。根据塔型、重量、地形条件、吊装方法合理配备组塔人员，为确保施工质量与安全，每组应含如下负责人：分解吊装钢管杆的人员配备: 表2

2.5、机具配置

第三章作业方法及施工要求

3.1、钢管塔的结构特性

本工程钢管杆共有2基，均为单回110kV钢管杆。钢管塔单杆均由单段钢管杆，构件采用法兰盘式组装构成。

3.2、钢管塔的安装工艺要求

3.2.1本工程线路方向以兴高二线12#为小号侧（送电侧），皂角铺110kV牵引变为大号侧（受电侧）。

兴高二线12#

3.2.2接地孔预留在线路的面向前进方向的右侧；

3.2.3钢管杆长爬梯统一安装在线路方向的小号侧。

3.2.4钢管塔的保护帽采用C15的素混凝土浇筑，保护帽具体尺寸为：1600mm×1600mm×400mm。

3.2.5螺栓安装的有关规定：关于螺栓的穿向按验收规范执行，如有其它变更项目部技术组另出通知。

3.3、施工操作方法

3.3.1在钢管塔组立前，将整基钢管塔的主管构件和横担附件运进现场，堆放整齐，各主管间须不挤不压，便于起吊。构件堆放时下部必须用方木垫平，堆放点须用围栏防护。

3.3.2对主管构件进行弯曲检查，其弯曲度≤1‰。将各段的爬梯组装完成，对顶端进行横担的组装。检查清点零星小件、螺栓等。

3.3.3为避免磨损钢管塔外表镀锌层，起吊钢管塔构件一律采用专用

吊装尼龙绳。并准备尼龙浪风绳两根。组立钢管塔前应认真检查各种尼龙绳及工器具，确认符合使用要求方可使用。

3.3.4进入施工现场后，首先检查上方有无障碍物或架空线，下方有无阴井和地下光缆。如有，障碍物应清理开；架空线应按程序停电；阴井和地下光缆须用钢板铺垫防护后方可进行施工。

3.3.580吨吊进场后应牢固可靠地打好支脚。

3.3.6由于钢管塔的抗弯曲性较好，因此直接采用杆头起立法组立，即在杆头受力起吊，构件离地后缓缓移至塔位，进行进位。

3.3.7整个起立过程中各部位人员应服从指挥，指挥人员手势必须明确，指挥员、吊车司机、高空负责人各带一台对讲机。

3.3.8构件在离地过程中，起重机的起臂和转身应同时、平缓、稳定地进行。杆脚应用溜绳控制，且严禁站人。

3.3.9构件即将进位时，严禁施工人员将脚、手伸进构件夹缝中。

3.3.10多段在地面组装，整体起吊时，起吊方案应征得司机的同意并且不能超过吊车起吊的安全范围。

3.3.11起重点的绑扎由专人负责。

3.3.12整个起吊过程必须有经纬仪监控，各段管段组立完成后的倾斜率须≤4‰。

3.4、钢管塔组立现场布置图

第四章作业质量标准及检验要求

4.1、作业质量应符合如下标准

4.1.1GB/T19001-2000 ISO9001:2000系列标准。

4.1.2GB50233—2005《110—500kV架空电力线路施工及验收规范》。

4.1.3《设计说明书及附图》及设计要求。

4.1.4有关设计图纸及铁塔施工图设计交底纪要。

4.1.5满足建设单位、运行单位提出的工艺和质量要求。

4.2、材料检验要求

4.2.1本工程铁塔厂家负责加工；钢材的材质应符合设计图纸规定，其质量应符合国家现行有关标准；铁塔加工制造的质量应符合现行国家标准；所有铁塔必须有出厂质量检验合格证书。

4.2.2塔材的质量检验标准按GB2694—81的要求进行，并应特别注意以下几点：

4.2.3镀锌：凡塔材表面有漏镀、出黄水、镀锌掉块、起皱、起皮、镀锌表面不平整或酸洗过度等情况应予以剔除；

4.2.4焊接：受力构件焊缝必须饱满，焊缝高度符合要求，无气孔、焊渣、漏镀、滴黄水等现象；

4.2.5主、板材、主要斜材需用卡尺检验规格，凡以大代小的要作好记录，不允许以小代大；

4.2.6注意眼孔尺寸规格，凡有漏孔、孔眼位置不符合的（尤其注意双排眼孔）应予剔除。

4.3、施工质量检验要求

4.3.1铁塔组立后，应尽快进行检修、检查，确保各相邻结点间主材弯曲不得超过1/800。

4.3.2铁塔倾斜：对于直线塔不应超过2‰，对于转角塔应符合设计向外角的倾斜，其最大值不得超过基础的预偏高比值，以确保架线后其挠度不超过铅垂线而偏

向受力侧，要求向外角侧倾斜3～5‰。

4.3.3钢管杆在组立过程中应严格执行和完善三检制度，认真填写三级质量检查记录及签证。

4.4.4施工队自检：由队技术员、兼职质量员，配合驻队监理代表进行全检。

4.4.5项目部复检：由项目部质检组及各队质量员组成专检小组，对各队铁塔全部复检。

4.4.6公司专检：由公司工管部组织专职质量员、技术负责人等就分部工程进行全检，并进行质量评定。

4.4.7螺栓松动：以扭矩板手检查M16、M20、M24螺栓，螺栓紧固扭矩标准符合规范要求。施工队检查螺栓紧固情况时，必须检查到每基塔的每个部位（即每一个段位），所检查的螺栓数量不得少于250个，M16、M20螺栓各100个，其他如脚钉、双帽螺栓等50个；并检查螺栓规格使用情况；

项目部复检时，所检查的铁塔螺栓数量不少于150个；公司专检铁塔螺栓数量不少于100个；螺母可旋转超过30°即为松动；凡直线塔松动超过2.5%，转角塔超过2%，施工队必须全部复紧螺栓。

项目部专检合格后，施工队方可装防松罩及防盗螺母。防盗螺母安装不得有遗漏，必须全部安装到位且美观。

4.4.8质检记录：凡组立结束的塔位，自检结束后必须作好自检记录，并按要求真实填写施工评级记录，请监理作好签字。

4.3、检验要求

4.4.1杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm。当扩孔需超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理，严禁用气割进行扩孔或烧孔。

4.4.2连接螺栓应逐个紧固，其扭紧力矩不应小于表中规定。

螺栓紧固扭矩标准（表7）

的10%；

4.4.5铁塔镀锌颜色要一致，镀锌层不允许有面积超过100mm2 脱落，小于100mm2 的脱落只允许有一处，由于塔材锌层受损时，应用环氧富锌进行防锈处理。

4.4.6杆塔组立后，平面结构及节点不应有明显的鼓肚和凹陷，节点间主材弯曲小于1/800，当塔材附着泥土、油污等附着物时，必须清理干净。

4.4.7本工程杆塔连接螺栓在铁塔组立结束后，应及时组织施工人员对铁塔进行检修，即每组立一基铁塔就检修一基，对全部螺栓进行紧固达到规范要求，并自检一基填写记录表格，架线后还应复紧一遍。

第五章安全施工注意事项

5.1铁塔组立施工管理的重点在于对施工安全的管理，本工程除严格执行公司《安

全生产管理制度》外，必须严格执行《国家电网输变电工程建设安全质量管理制度（试行）》。

5.2凡参加高空作业的合同工，各施工队必须经过认真挑选、审查、人选确定后，组织体检和《安规》考试，经体检和《安规》考试合格后颁发作业许可证，无高空作业许可证而进行2米以上作业者，视为违章作业。

5.3、组立前安全监护人填写安全工作票，在现场宣讲安全注意事项，工作负责人明确人员分工，统一指挥信号。

5.4、全体工作人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩代安全带。

非工作人员必须不得进入作业区。各作业点除必要的施工人员外，其他人员应离开杆高的1.2倍距离以外。

5.5、全体工作员必须绝对服从工作负责人指挥，指挥信号传递必须

及时清晰。

5.6、作业区应用安全护栏围护，避免无关人员进入作业区。

5.7、起吊前施工负责人必须亲自全面检查现场布置情况、工器具情况，其他作业人员应认真检查各自所负责操作项目的现场布置情况。

5.8、整体起立前各部联结螺栓必须紧固。

5.9、有下述情况之一时,司机不应进行操作：

5.8.1超载或物体重量不清；

5.9.2结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等；

5.9.3捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间末加衬垫等；

5.9.4被吊物体上有人或浮置物；

5.9.5工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。

5.10、司机操作时,应遵守下述要求：

5.10.1吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人；

5.10.2起重机工作时不得进行检查和维修；

5. 10.3起重机工作时,臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等,与低压线的最小距离不应小于2米，并由专人负责监视；

5.10.4起重机工作前应对场地进行一定的平整、牢固可靠地打好支腿；

5.11、起重工一般安全要求：

5. 11.1指挥信号应明确,并符合规定；

5. 11.2吊挂时,吊挂绳之间的夹角宜小于l20°,以免吊挂绳受力过大；

5. 11.3绳、链所经过的棱角处应加衬垫；

5. 11.4指挥物体翻转时、应使其重心平稳变化,不应产生指挥意图之外的动作；

5. 11.5进入悬吊重物下方时,应先与司机联系并设置支承装置；

5. 11.6多人绑挂时,应由一人负责指挥。

5.12、暴雨、及五级以上大风禁止组立工作。

5.13、组塔开始即应将接地体与塔身联接。

5.14铁塔工程组塔作业施工主要危险分析及控制措施

5.14.1、工地运输表9

5.15加强安全宣传，各施工场所和驻地，必须张贴悬挂安全警示牌和标语，做到警钟长鸣。

5.16 铁塔组立工程安全过程控制要点

（1）地面组装

杆塔组立的同时连接好接地线，以防雷电

螺栓扳手须检查不得打滑

安装螺栓时严禁用手指插入螺孔

紧固螺栓时防止扳手打滑伤人

抬装塔材时应防砸脚

传递工具和材料时不得抛扔

撬动塔材时防止撬杠滑脱伤人

螺栓安装困难时严禁用锤硬砸

严格按施工方案布置现场

按施工方案选择工器具，严禁以小代大

钢丝绳连接应符合规定

锚具规格必须符合方案要求

进入起吊现场一切行动听指挥

施工人员必须戴好安全帽

所用工器具已做周检并外观检查良好

（2）高空作业

高空作业前不得饮酒

高处作业前应戴好防护用具

高处作业时应系好安全带

高处作业时应避免上下交叉作业

拿好工器具防止坠落伤人

杆上不留活铁严防高处落物

高处作业人员必须持证上岗

防止高处物体打击

第六章文明施工及环境保护

6.1各施工队应正确处理好与地方的关系。

6.2项目部、施工队施工前应由行政负责人对全体职工及民工进行文明施工教育，介绍施工现场所属地区的风俗习惯，所有施工人员均应尊重、遵守当地风俗及政府

法规，严禁与地方发生斗殴现象，严禁六害行为。

6.3施工前，各施工队应先与塔位户主及地方相关部门打招呼。

6.4施工中，各施工队应注意对林木、青苗和自然环境的保护。

6.5设备、材料运进现场后，应有计划的管理使用，并摆放整齐。施工现场每天施工工作结束后，必须清理，杜绝丢失、浪费。

6.6施工现场的安全管理、安全措施、安全工器具应逐步实现标准化。各项工序施工应安排合理、衔接紧密、配合得当、做到工完料尽场地清。铁塔组立过程中，特别注意打临时拉线用的铁桩、地锚的受力情况。铁塔组立结束时，必须做好场地的清理、恢复工作，并力求保持施工前状态。

6.7施工驻地应合理安排、统一管理，安排人员定期打扫整理，随时保持环境整洁。

6.8材料站应按场地情况统一布局、统一管理，各种材料应分别堆放整齐、合理、并标识清楚，并要符合有关安全防火标准。材料科、质检科、质保科要做好进货检验工作。装置性材料上除作产品标识外，还要作状态标识。

6.9施工图纸、施工措施、施工记录、抽检资料应字迹工整、归类明确、妥善保管、保持卫生，便于查阅。

6.10施工驻地应合理安排，统一管理，经常打扫卫生，保持环境整洁。

第七章作业人员的职责及权限

作业人员是铁塔组立施工中的主要力量，是工序的组织者和参与者，在进度、质量、安全、成本控制等方面对项目部和业主负责。作业人员受队长的直接领导，同时也受项目部行政的领导。

7.1接受公司、项目部、建设单位、监理单位及运行单位对施工安全、进度和施工质量的监督、检查。

7.2参与杆塔组立的每位职工都有责任做好自己的本职工作。

7.3对于职责范围内的工作，每位职工都必须严肃认真地对待。

7.4立塔小组成员之间应团结协作、与立塔负责人配合好工作，发现问题要及时提出。

7.5协调好作业现场的人员、材料、工具和机械，以满足施工现场需要。

7.6监督、保证施工技术、质量、安全措施的贯彻、实施，及时发现问题并进行处理，检查、督促有关人员消除质量缺陷或隐患，并做到安全、优质、高效。

7.7协调和处理好质检代表、监理工程师以及地方政府、群众之间的关系，为施工创造有利条件。

7.8每一项大工序开始前，填写安全工作票；施工中填写杆塔工程过程签证单，工序结束后填写铁塔组立组立施工及评级记录。

7.9各施工队人员需切实做好塔材的进货检验工作，发现问题及时反映到项目部。