化工厂脱盐水岗位操作规程.

第一章装置概况

1.1 岗位任务

本岗位采用混凝过滤和超滤的方法除去原水中的悬浮物和胶体物质，然后采用反渗透和离子交换的方法，除去过滤水中的盐类，制成合格精制水。同时装置区回收的冷凝液通过过滤、离子交换也制成合格的精制水。以保证高压锅炉、化工装置废热锅炉、化工工艺装置等所需合格精制水的供给。

本岗位酸碱站装置接受汽车槽车运来的31％的盐酸和32％的烧碱完成脱盐水再生用酸碱的供给任务。

1.2 管辖范围

本岗位主要包括：预处理装置、RO脱盐装置、后处理装置、冷凝液处理装置、加药、加氨装置、再生装置、废液中和装置及所有上述装置的动静设备、阀门、管道、控制系统及就地仪表的操作及日常维护管理。

1.3 岗位职责

1.3.1负责及时送出质量合格、数量保证的脱盐水。

1.3.2负责对所管辖设备、管道、电气、仪表的操作和检查，发现故障及时汇报、记录、并联系处理。

1.3.3负责本岗位的日常操作，合理调整运行方式，不断降低各种消耗，做到安全经济稳定运行，提高经济效益。

1.3.4搞好设备日常维护和管理及现场的环境卫生。

1.3.5妥善保管、合理使用岗位照明，润滑油脂，工器具及消防器材。

1.4 工艺指标及质量要求

1.4.1 工艺指标

脱盐水

PH=7——8

CD≤0.2us/cm

≤0.02mg/l

SiO

2

含油量:≤0.3 mg/l

硬度：≈0

精制冷凝液

PH=7——8

CD≤0.2us/cm

≤0.02mg/L

SiO

2

含油量:≤0.3 mg/l

硬度：≈0

1.4.2 质量要求

设备出力

多介质过滤器产水： 505 m3/h

盘式过滤器产水： 500 m3/h

超滤产水 465 m3/h

反渗透产水量： 349 m3/h

阳床 345 m3/h

阴床 342 m3/h

混床 340 m3/h

前置阳床 123 m3/h

精致混床 651 m3/h

1.5 岗位生产原理

1.5.1多介质过滤器的过滤机理

过滤机理主要涉及到杂质颗粒向滤料颗粒表面靠近的迁移机理和杂质颗粒粘附于滤料表面上的粘附机理。杂质颗粒随水流运动，通过拦截、沉淀、惯性、扩散和水动力等作用与滤料表面接触，然后排列紧密的滤料通过表面粘附作用使杂质固定下来，从而使水得到净化。

1.5.2 盘式过滤器的工作原理

盘片式过滤器过滤机理是通过压紧的塑料盘片实现表面过滤与深层过滤的组合。其核心技术就是盘片，它由一组双面带不同方向沟槽的聚丙烯盘片构成，相邻两盘片叠加，其相邻面上的沟槽棱边便形成许许多多的交叉点，这些交叉点构成了大量的空腔和不规则的通路，这些通路由外向里是不断缩小的。过滤时，这些通路导致水的紊流，最终促使水中的杂质被拦截在各个交叉点上。

1.5.3 超滤的工作原理

超滤是应用最为广泛的膜技术之一，也是预处理过滤精度最高的膜品种，其过滤精度非常高，过滤孔径为10?-100?（0.01-0.1um），超滤膜是在一种高分子材料上通过工艺的手段做成孔径很小的微孔。由于孔径做得非常地小，所以超滤设备通过压力不仅可以有效地去除微生物、胶体、悬浮物颗粒，还可以有效地去除细菌、病毒以及热源。1.5.4 保安过滤器工作原理

保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着

制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达

0.1Mpa左右时，更换滤芯。保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。

1.5.5 反渗透系统

对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。当把相同体积的稀溶液和浓溶液分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液侧的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质，即与浓溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。

反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，反渗透技术能将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，获得高质量的纯净水，RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。

我厂采用4套出力为90m3/h的一级反渗透处理膜组，每套有17支玻璃钢压力容器，按11：6方式排列。每个压力容器内装有6支进口反渗透膜，每套102支膜，四套共计408支膜。单支膜的脱盐率脱盐率>99.2%。反渗透装置配备就地控制盘，盘上安装各种就地仪表和控制按钮。

1.5.6 脱碳器工艺原理

由于反渗透产水为酸性，含有大量的CO

2，CO

2

几乎100％透过反渗透膜，进入产水

中。如果不对其进行脱除会给后面的混床增加很多负担。

脱碳器是一种技术成熟鼓风式脱碳器。它在设备本体中装入多面空心球填料，引水至填料层上部，使它通过填料层时形成许多小股水流或水膜。空气通过鼓风机自填料

层下部鼓入，与下淋的水接触后，自上部逸出。这样，水中的游离CO

2解析出来，CO

2

浓

度可降到5ppm以下。

1.5.7 离子交换技术

反渗透出水通过阳离子交换剂时，水中的阳离子Ca2+、Mg2+、K+、Na+等被交换剂所吸附，而交换剂上可以交换的H+被置换到水中，并且和水中的阴离子生成相应的无机酸。

其反应如下：

R --H+ + Na+ = R-- Na+ + H+

当含无机酸的水通过阴离子交换剂时，水中的阴离子如SO

42-、CL-、HCO

3

-等，被交换

剂所吸附，而交换剂上的可交换离子OH-被置换于水中，并和水中的H+结合成H

2

O，其反

应如下式：

R --OH- + Cl- = R-- CI- + 0H-

经过上述反渗透、阴、阳离子交换器处理的水，水中大部分的盐份被除去。

再进入混床进一步去除水中的残余盐分，产出高质量的脱盐水，送往各用户

回收的透平冷凝液，经换热器换热降温后，进入精密过滤器，除去其中的机械杂质，再进入精制混床中进行阴、阳离子交换，以除去冷凝液中的残余盐份。混合床的阴、阳离子交换树脂在交换过程中，由于是处于均匀混合状态，交错排列，互相接触，可以看作是由许许多多的阴、阳离子交换树脂而组成的多级复床，可相当于1000—2000级。因为是均匀混合，所以阴、阳离子的交换反应几乎同时进行，所产生H+和OH+随即合成

H

2

O，交换反应进行的彻底。其工作原理可用下式表达：

R-H++R′-OH-+ Na+ + Cl- =R -Na+ + R′-Cl- +H

2

O

阳树脂采用HCl再生，阴树脂采用NaOH再生。

1.6 岗位流程叙述

222#脱盐水系统包括；过滤装置、反渗透装置、离子交换装置，再生加药装置、废水中和装置，冷凝液精制装置六大装置。

1.6.1 循环水和原水制取除盐水流程

1.6.2冷凝液制取除盐水流程

1.6.3 流程简述

（1）过滤装置

过滤装置设置8台?3200的多介质过滤器(7用1备)、4台盘式过滤器和4套超滤装置。原水泵的来水依次进入多介质过滤器和盘滤、超滤装置，多介质过滤器利用絮凝过滤原理去除循环排污水中的悬浮物、浊度，以及部分微生物和有机物等，产水浊度

<5mg/l。盘式过滤器过滤精度为100μm。用于截留微细颗粒物质，避免超滤膜被大颗粒物质堵塞或划伤。经过盘滤的水进入超滤装置进一步去除水中的悬浮物，有机物，胶体，大分子有机物等，后进入超滤水箱，由超滤水泵送入反渗透装置。

（2）反渗透装置

反渗透装置设置4个系列，正常情况下三开一备。每个系列由一台保安过滤器，一台高压泵，和一套反渗透装置以及配套的加药装置组成。每个系列设计运行流量120m3/h，产水90m3/h，脱盐率达到97%以上。反渗透出水经过脱碳风机进入中间水箱，由中间水泵送入离子交换装置

（3）离子交换装置

离子交换装置设置三个相同的系列，由三台阳床和三台阴床、三台混床组成。每个系列运行流量大于100 m3/h。中间水泵的来水经过阳床、阴床、混床后进入脱盐水箱，由脱盐水泵送往各用户

当混床出水CD〉0.2us/cm、SiO2〉0.02 mg/L或阳床出水Na+〉0.1 mg/L 时、阴床出水CD〉10us/cm，则先起备用床，出水合格后，停运失效床，并对其再生。

（4）再生加药装置

加药系统：

本系统有由絮凝剂、阻垢剂、还原剂、氧化剂、酸剂、碱剂、杀菌剂和氨剂等药剂投加系统，以保证系统的正常运行。

再生装置包括阳床/阴床再生加药装置和混床再生加药装置，每套加药装置主要由卸酸/碱泵，酸碱储槽，计量箱，喷射器组成。阳床再生时将31%盐酸经喷射器稀释至4%进行再生；阴床再生时将41%盐酸经喷射器稀释至2%进行再生；

（5）废水中和装置

离子交换装置再生的时候产生的酸性、碱性废水汇集到中和池，经装置空气搅拌以及中和水泵循环搅拌，混合均匀。若PH值过低或过高，则手动加入盐酸和烧碱进行中和，直到废水PH值达到标准（6-8）时，由中和水泵排入雨水管线。

（6）冷凝液精制装置

冷凝液分工艺冷凝液和透平冷凝液

透平冷凝液与原水站的来水经板式换热器换热后进入透平冷凝液水箱，由透平冷凝液水泵经过精密过滤器过滤后去精制混床，精制混床出水去脱盐水箱，工艺冷凝液先进入工艺冷凝液水箱，由工艺冷凝液水泵送往精密过滤器去除少量杂

物，在进入前置阳床，去除阳离子后与透平冷凝液精密过滤器出水混合后进入精制混床。

第二章岗位开车操作

2.1 原始开车

本系统具有自动和手动两种控制方式。系统手动操作仅在原始开车，调试、故障、检修等特殊情况下进行，平时宜采用自动运行。自动运行程序按手动开车的步骤设定2.1.1原始开车前的准备工作

（1）所有的设备、管道、电气、仪表、土建均按设计及设计变更施工完毕。

（2）通风、通讯、照明、消防、安全、生活等设计齐全，完备、卫生清洁、道路畅通。

（3）上、下水正常、雨水、污水管道畅通。

（4）电气、仪表调试完毕，并已确认。

（5）转动设备已受电，并加注合格的润滑油（脂）。

（6）各种化学药品装填物已准备齐全。

（7）将各阀门置于关闭位置。

（8）各种记录、报表齐全。

（9）化验室已具备分析、化验的条件。

（10）转动设备已经单机试车，设备、管道已经试压且符合规范要求。

（11）操作人员已取得上岗证和安全作业证，具备上岗条件。

2.1.2 脱盐水系统的开车

（1）多介质过滤器（FT-22201）的开车

①装滤料，浸泡48h，期间注意对过滤器进行多次排气充水。

②打开板式换热器（E-22201）进出口阀，并稍开E01上排气阀，出水后关闭，

E01投入运行。

③打开原水箱（T-22201）进口阀，底排阀，至出水清澈透明后，关T-22201底

排阀，投运液位计LIA101,原水箱投用。

④当原水箱液位达到80%时。

⑤启动原水泵P-22201AB。

⑥开多介质过滤器正洗排水阀XV104，进水阀XV101。

⑦当出水浊度小于1时正洗合格，并确认正洗时间。