中控作业指导书
XXXXX有限公司——预拌商品混凝土
搅拌楼中控人员生产作业指导书
第一：依据生产调度的生产计划安排，经设备与水电管理人员人员确认后，合上混凝土搅拌机组生产所需各相应的电力开关（配电柜）。开启搅拌机组电脑控制系统的操作控制台上的电源开关，进入生产电脑控制系统。
第二：开启空压机。待气压打到额定的气压后，方可开始生产作业程序。在整个生产过程中空压机必须保持常开的工作状态。
第三：会同生产调度、试验室人员一道，输入或调用混凝土生产所需的或相对应的生产用配合比，并共同核对、确认。
第四：开启混凝土搅拌运输车的GPS车辆定位系统电脑，进入GPS程序，通知搅拌运输车待命。
第五：通知料场装载机驾驶员到达工作岗位和及时地、正确地进行上料作业。
第六：确认各粉料储存仓罐、砂石料库以及生产线上的各备储仓中存放的材料名称、品种、规格型号、存储量等，是否与生产所要求的一致和满足生产方量的需求。
第七：点动搅拌主机层警铃后，方可启动搅拌主机。
第八：待搅拌主机启动运行正常，点动皮带输送机警铃后，方可启动砂、石上料的斜皮带输送机。
第九：检查搅拌机组运行系统的检测开关，是否正常和满足生产需求。
第十：核对、校正搅拌机组的各个参数是否符合生产的要求。
第十一：清洗混凝土搅拌主机，观察主机运转是否正常。
第十二：打铃通知混凝土搅拌运输车进站。观察其车号、编号是否与生产调度要求一致。观测主机下料口是否与搅拌车装料口对接好和搅拌罐是否反转动。
第十三：再次确定各粉料罐仓、砂石料仓以及备储料仓的原材料名称、品牌、规格型号等，是否与生产要求一致。按先后次序进行配料、下料（进搅拌主机）作业。
第十四：每盘料主机的搅拌时间从全部材料投入主机内开始算起，不得小于30秒钟。特种混凝土需增加的搅拌时间，应以试验室提供的数据为准。
第十五：主机下料时，其下料门应采用逐渐开大的下料方式，以免混凝土下料速度过快和下料量瞬间过大，造成混凝土溢出现象。
第十六：观察首盘混凝土坍落度，依据施工要求和运距等，加以调整。第十七：完成每车预定方量后，应及时正确的填发该车混凝土的交货单。第十八：完成所有工序后，打铃通知混凝土搅拌运输车驾驶员出车。
特别提示：1、在充分确认生产设备正常和人员安全的情况下，方可进行生产作业；
2、在搅拌主机启动时，斜皮带输送机不能同时启动；
3、空压机必须保持常开的工作状态。
窑中控岗位安全操作规程
编号：SM-ZD-15620 窑中控岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
窑中控岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2.适用范围： 制造分厂窑中控岗位 3.引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 火灾、触电、摔伤、碰伤等安全风险。 5.安全技术要求： 5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。 5.2保持地面干净整洁无水渍，避免摔倒。上班前认真
检查办公电器线路、插板是否完好避免发生触电事故，工作场所禁止吸烟；避免发生火灾事故。 5.3班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.4开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 5.7临时停窑时间较长，需要重新点火，特别是直接给煤烘窑时，要与窑巡检及有关岗位人员联系好，要求人员必须远离窑门，以防爆燃后回火伤人。 5.8生产中发现问题时，应及时处理，不能处理时应及时上报，当发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时，有权采取紧急停车措施，对违章指挥者，有权拒绝执行。 5.9计划停窑三天以上时，要与煤磨中控岗位联系好把煤粉仓中的煤粉排空。 6.相关文件：
消防控制室操作规程
消防监控室操作规程 操作规程 （一）操作前 1. 消防各系统属联动装置，故在操作前必须观察各个系统是否处在正常联动状态。 2. 观察各系统电源信号是否正常。 （二）操作中 1. 火灾自动报警系统：当发生火情报警时，确认楼层后，首先通知消防安全人员到报警层观察，同时与该层人员及时取得联系。若为火险立即按灭火方案处理并切断此区域电源，若为误报，请消防安全人员将报警设备进行复位，后将值班室内的火灾自动报警系统主机复位。 2. 消火栓系统：该系统是救火的主要设备之一，当进行该系统操作时，时刻监视该系统的消火栓报警信号。当灭火人员按下消火栓按钮发出报警信号后，消防控制中心得到该消火栓的报警信号，这时消火栓泵自动启动，消防泵信号灯亮。若不能自动启泵时，应立即使用手动启泵，仍不能启动时，速与消防泵房人员联系，或派人到消防泵房强行启动。 3. 自动喷水灭火系统：当某层发生火灾时，失火部位的喷淋头爆破喷水，该层的水流指示器动作，监控中心得到该层的报警信号。值班员观察水位信号，水位降到下限，喷淋泵自动启动，喷淋泵信号灯亮。若不能自动启泵时，立即使用手动启泵，仍不能启动时速派人到消防
泵房强行启动。 4. 应急广播系统：当需要启动紧急广播时，请严格按以下步骤操作： 1) 将消防控制室中“背景音乐关”手动键按下，关闭背景音乐。 2) 按下手动盘相应分区按键，启动灯亮后便向被选定的区域播出。 3) 使用完毕将主机复位。 （三）操作后 1. 操作完毕后，时刻观察各个系统运行是否正常； 2. 火灾扑灭后，要进行事后工作，即所有系统要复位，对所有系统的设备进行检修 3. 事故后要详细整理记录资料，总结操作经验。 安全注意事项 1. 联动型火灾报警控制器的开关机操作时开机必须先合主电开关，再合备电开关，关机则与开机顺序相反。 2. 消防控制室必须有专人24小时监控，每班不得少于2人。 3. 因为存在火灾误报警的情况，为了避免控制器的误动作造成毁坏设施设备，消防联动控制器设置为手动启动方式。 4. 火灾发生时，值班员通知有关电工，迫降电梯，并启动发电机，以确保消防设备用电。 5. 值班人员要对各种消防控制设备进行维护清洁，清洁时不要使用湿布擦抹。 6. 对消防控制室设备及通讯器材等要进行经常性的检查，定期做好系统功能的试验，确保消防设施各系统运行状况良好，做好交接班工
搅拌站中控室安全操作规程
中控室安全操作规程 为了保证公司安全生产的须要，为惯彻落实有关安全生产的政策法规明确各岗位安全生产责任，保证公司在生产过程中的人身安全和财产安全，根据上级有关规定，特制定中控员安全操作规程。 一．开机前的准备工作 1、当班中控人员接到生产任务单后，联系当班调度、机修人员询 问设备情况，在确认机况良好的情况下，必须在生产前30分 钟进入中控室，做好开机前的准备工作。 2、准备好当班要使用的票据及相关通知单。 3、当班中控操作人员本人必须先到主机、配料机、输送带、空压 机等附近仔细检查有无作业人员、有无安全隐患、机械设备有 无设备明显故障。 4、先打开机器总电源（搅拌机、输送带）；再打开控制桌面电源； 最后打开电脑。 5、电脑开启后，输入当班要使用的混凝土配合比，必须对所输入 电脑的数据对进行二次核查。 6、检查控制面板所有的仪表是否工作正常，桌面指示灯是否完好。 如有异常及时通知调度并进行检修。 7、以上所有事宜做完，当班中控人员通知调度室，由调度室做出 开机指令和接料斗下方搅拌车的方量及混泥土使用的部位、标 号，填写好票据并准备开机。 二．开机 1、打开电铃20—30秒两次。
2、对主机、输送带、配料机、空压机进行试运行，如有异常情况 及时通知调度室和机修人员，排除故障后再运行。 3、开启主机电源并用清水将机器润湿然后打开料门放去清水。 4、通知调度安排混凝土罐车到位并核实到位情况。 5、开启输送带电机进行配料。 三．搅拌 1、填写票据并检查。 2、将票据传给司机签名。 3、按照不同的技术要求时间拌制混凝土。 4、根据摄像头监测情况、主机电流指数及搅拌机检查口情况调节 实际用水量，保证混凝土塌落度达到设计要求。 5、搅拌完毕打铃20—30秒通知搅拌车出站，并等待下车调度指令。 6、循环进行下车的混凝土搅拌并填写票据。 7、在生产过程中发现设备故障，必须立即报告当班生产调度，由调度组织排除故障后再继续生产。 四．停机 1、调度室下令暂停搅拌料时，操作员必须关闭主机控制面板电源。 2、调度室下令停止搅拌时，先关闭输送带电源后进入主机冲洗程序。 3、每次停机超过15分钟就必须将搅拌机用清水冲洗干净。 4、主机冲洗时要洗机器3—5次；每次抽水严禁超过水的量秤500公斤，将清水放在机器内停留搅动5分钟，再将水放出。 5、以上所工作完毕，中控人员先关闭主机电源，再关闭控制面板电源开关。 6、在下班时关闭主机配电电源、输送带配电电源、再关闭控制桌面
中控岗位安全操作规程
中控岗位安全操作规程 1、开机时一定要和相关岗位取得联系，并确认一切正常后，方可开机。开启和关停设备必须按规范操作顺序进行，严禁违章作业。 2、当设备进行检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，切断电源，挂上“安全警示牌”，做好监护工作，当检修完毕后，还应去现场检查，确认正常后，先打长警铃后方可开启设备。 3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机，并按第2条要求协助做好规范检修工作。 4、进入现场检查设备或处理问题时，要穿戴劳保用品，严禁用手直接接触设备高温及传动部位，需进入设备检查应参照“进磨机内安全操作规程”进行，当预热器发生堵塞需清堵时，必须严格执行“预热器捅堵安全操作规程”。 5、正常操作时要密切注意窑和分解炉内燃料的安全燃烧，分解炉的出口温度、CO出口温度、窑尾温度应严格控制在规定范围内。 6、点火时应保持窑头罩负压，特别时窑况出现异常时，要防止窑头往外喷火。 7、止料时必须注意预热器各级锥体负压情况，防止在各级锥体处积料、堵料现象。 8、预热器C1出口CO含量超过0.1%时，要立即关停窑尾电除尘器，
并在CO含量达到控制要求后至少5分钟后再开启电除尘器。 9、停电时如不能很快送电时，要及时使用备用电源进行翻窑，以防窑胴体变形。 10、煤磨时口温度应小于3000℃，出口温度应小于750℃，煤粉仓温度应控制在750℃以下，煤磨防爆袋除尘温度应小于600℃。 11、煤磨要低温大风操作，以防煤磨系统管道内积煤粉后自燃爆炸。 12、计划检修或停窑时间较长时，必须将煤粉仓用完，防止自燃爆炸。 13、加强对所管辖设备的监控，若发现安全隐患，及时向车间汇报，直至排除为止。 14、严禁在中控室控制台上放茶杯、雨具和工作无关的杂物，严禁吸烟，严禁使用电炉，严禁用火。 15、交接班时必须交 安全，如发生事故要及时、如实地向车间汇报，并采取积极措施处理事故。
DCS控制室安全操作规程
东岳金峰氟化工有限公司DCS安全操作规程 本《安全操作规程》是针对《内蒙古东岳金峰氟化工有限公司1.5万吨AHF DCS控制系统》所定制的，就正确使用该系统向操作人员提供指导性意见。 一、目的和适用范围 ●目的：提高职工安全技术素质和操作技能，杜绝违章作业，保证职工在 生产中的安全与健康。 ●适用范围：控制室操作人员 二、安全操作规程 1.总则： ●全体职工要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，在组织操作过程 中，必须把安全工作放在首位，当生产与安全发生矛盾时，生产必须服 从安全。 ●控制室要积极探索和优化操作技术、共同研究工艺生产指标、细心进行 生产操作，以提高职工的安全技术素质。 2.安全生产管理： ●控制室全体员工必须遵章守纪，严格执行岗位责任制，做好本职工作， 上班期间严禁脱岗、睡岗、串岗、酗酒。 ●本室人员上岗或下现场，必须按规定穿劳动保护用具。 ●严格执行本室交接班制度。 ●加强职工的防火、防盗、保安等知识的培训，树立安全第一的观念。 3.安全操作管理： ●系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成，未 经授权人员不得进行此操作，如严禁私自登陆工程师权限。 ●控制室操作员，应坚守工作岗位，不允许任何人上机操作或随机替代， 严禁操作室内吸烟、嬉戏或阅读与操作无关的报刊等违规行为。 ●操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备，严禁挪用。 ●特别注意：为保护系统正常运行，严禁在操作站计算机上运行任何其他
非系统软件、严禁使用计算机任何形式对外接口，否则会造成严重后果。 ●操作人员仅限于操作模式下工作，严禁转换其他模式工作 ●检修期间，控制室禁止启、停设备。若特殊情况，必须与现场沟通，保 证不发生危险的时候方可执行。 ●系统运行过程中，杜绝选错键、参数输入错误、设备启停顺序颠倒等低 级操作错误发生。 4.操作员职责： ●监视DCS系统运行，预防可能产生的危险 ●随时干预系统运行，确保安全、正常生产 ●系统授权运行参数的更改 ●维持控制室秩序、爱护设备、文明操作、保持清洁、防灰防水 5.系统异常情况处理： ●DCS操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次），手/自动切换 无法操作等情况，应及时联系仪表进行维护。同时立即到现场进行生产 操作。 ●出现变送器、温度传感器等检测元件故障、系统设备停车等特殊情况， 自动控制过程应立即切回手动并视生产情况解除设备联锁，防止设备误 动作发生事故。 ●出现阀门、变频器等执行机构故障现象，应改为现场操作 ●DCS系统出现异常断电，应改为现场操作。重新上电后，要求维护人员 检查系统状况，检查回路参数等系统数据是否正常。操作员确认各调节 阀的开度、变频器频率给定等现场实际情况，一切正常后方可再次投入 自动。 ●其他异常情况请参照各岗位操作规程执行。 6.报警处理： ●工艺指标产生报警时会有声音提示，报警信息在报警信息栏和报警画面 中指示。严禁私自关闭报警信息栏及报警声音。 ●系统报警后，要求操作员及时干预，了解报警情况后可以对报警进行确 认并做消音处理。
中控室安全操作规程
中控室安全操作规程 Prepared on 24 November 2020
中控室安全操作规程 1中控室的操作须有经过专门培训，并通过考试取得操作证书的人员进行操作，没有操作证的人员严禁操作设备。操作人员严禁私自拆卸各设备控制柜的元件。 2开机前，中控室操作人员应认真检查各设备是否执行了设备日常检查表的内容，没有执行日常检查的设备严禁开机作业；发现故障状况的设备，严禁开机作业；属于一保范围的异常状况由操作者自行解决，其余情况填写维修申请单交维修人员，由维修人员解决。 3检查压缩空气是否达到各设备规定的压力值，是否有管路泄露的现象，低于最低压力或高于最高压力时严禁启动。 4检查供电是否正常，电压是否稳定，正常情况下中控室模拟屏上和控制面板上的白色电源指示灯应全部点亮，供电系统存在异常时严禁开机。 5设备开启之前，中控室操作人员应通知各设备检查人员核实是否具备开启条件，设备作业范围内有无工作人员，条件具备时方可开机；中控室操作人员严禁私自开机。 6设备维修时，中控室操作人员在没有获得维修人员的确认情况下严禁开机。 7设备维修结束，中控室接到维修人员的通知后，应告知该设备操作人员核查是否具备开机条件；开机后该设备操
作人员应注意观察设备的运行状态，发现异常立即停机检查。 8检查后置机房天然气管道有无泄露现象，发现泄露状况严禁开启任何设备或任何电器元件的启动或停止，并首先关闭管道阀门且立即通知维修人员和本部门作业长。 9检查涂装厂房所有区域，禁止任何人在涂装厂房的任何区域抽烟，发现抽烟者立即制止，并报告安保部；在喷漆区域绝对禁止吸烟或打手机等行为。 10检查喷漆区域的所有电控箱，保证电控箱关闭严密，操作工严禁私自打开任何电控箱。 11设备刚开始启动时，中控室应通过对讲机与各设备操作人员核实设备启动状况，出现异常时立即停机。 12设备运行时，中控室操作人员应通过模拟屏和电脑操作系统，时刻注意各设备的运行状况，发现异常立即停机。 13操作者严禁私自修改工控机的任何程序内容；操作者严禁使用工控机玩电脑游戏。 14喷漆作业时，中控室工作人员应定时检查喷漆间的温湿度状况，并根据温湿度状况投入相应设备；发现温度过高时立即和现场联系，确认存在安全隐患时须立即停止加热设备运行。
窑安全操作规程
编号：SM-ZD-42764 窑安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
窑安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、窑安全操作： （1）、严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防胴体变形; （2）、点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。在用轻质柴油燃料时，应先维持一定的抽风量，保持窑头负压，防止着火瞬间发生爆燃回火; （3）、烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作，按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生; （4）、升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧。特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾袋收尘沉积，就会造
地面监控中心值班员安全操作规程示范文本
地面监控中心值班员安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
地面监控中心值班员安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ㈠瓦斯超限汇报及处理方法 ⒈当井下监测点出现瓦斯浓度超过1.0%低于1.5%报 警时间达3分钟时，监测机房操作员必须及时向通风调 度，并由通风调度及时找到瓦斯员采取相应的安全技术措 施。 ⒉当井下监测点出现瓦斯浓度超过1.5%低于3.0%报 警时间达3分钟时，监测机房操作员必须及时向通风调 度、矿调度室、通风科值班人员汇报，并记录汇报时间、 并将瓦斯超限值、超限起始时间、超限原因及处理结果调 度清楚并作好详细记录。 ⒊当井下监测点出现瓦斯浓度超过3.0%以上，时间达
1分钟时，监测机房操作员必须立即向通风调度、通风科值班人员汇报，监测机房操作员会同通风科值班人员，向矿调度室汇报，并记录汇报时间；并将瓦斯超限值、超限起始时间和超限原因及处理结果调度清楚并作好详细记录。 ⒋当井下出现某区域多个浓度超过3%以上时，监测机房操作员必须立即通知矿调度室、通风调度室，查明原因并作好记录（包括汇报时间、超限值、超限起始时间和超限原因及处理结果）。 ㈡故障报警汇报程序及处理方法 ⒈当井下监测装置出现故障报警时，监测机房操作员必须向通风科值班人员汇报。同时会同通风科值班人员通知井下瓦斯监控操作员前去处理，并记录故障现象、出现故障时间和产生故障原因及处理结果。故障未消除且无安全措施，严禁施工单位生产。 ⒉井下监测点出现无遥测信号时，监测机房操作员必
中控室安全操作规程(正式)
中控室安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。 2、中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表，及时反映厂内的生产运行情况。 3、根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。 4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。
5、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。 6、微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。 7、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。 8、检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。 9、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出计算机软件或插入软盘。 10、定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度
清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常；仪表井清洁、无积水。 11、非工作人员不得随意进入中心控制室。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
窑中控岗位安全操作规程示范文本
窑中控岗位安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
窑中控岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化、规 范安全操作。 2.适用范围： 制造分厂窑中控岗位 3.引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 火灾、触电、摔伤、碰伤等安全风险。 5.安全技术要求： 5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝 酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工
作期间的一切准备工作。 5.2保持地面干净整洁无水渍，避免摔倒。上班前认真检查办公电器线路、插板是否完好避免发生触电事故，工作场所禁止吸烟；避免发生火灾事故。 5.3班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.4开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 5.7临时停窑时间较长，需要重新点火，特别是直接给煤烘窑时，要与窑巡检及有关岗位人员联系好，要求人员必须远离窑门，以防爆燃后回火伤人。 5.8生产中发现问题时，应及时处理，不能处理时应及
物业公司消防监控室管理作业指导书
消防监控室管理作业指导书 1.目的 规范和指引物业项目消防监控室当值人员要求、物资配备要求及自查、值班等管理工作。 2.适用范围 适用于物业项目消防监控室的管理。 3.责任归属 3.1当值秩序维护员是消防监控室的主要责任人员，负责操作消防、监控、门禁、周界报警系统等，监视小区运行状况，及时协调处理各类异常现象或突发紧急事件，不能处理的及时报告秩序维护领班或秩序维护主管。 3.2秩序维护领班和秩序维护主管负责消防监控室巡视检查，确保运行状况正常，遇紧急突发事件时指挥消防监控室当值秩序维护员有效应对。 4.管理要求 4.1人员要求 4.1.1消防监控室当值秩序维护员必须经过消防安全知识、消防设备操作、电话礼仪、客户服务技巧等培训，且考核合格，具备处理紧急事件能力。 4.1.2须持有当地主管部门所颁发的《消防上岗证》（或依当地管理要求，持证上岗）。 4.1.3熟悉管理服务区域各类工作人员的职责范围，熟悉小区环境、设施、设备、器材布置及其控制范围。 4.1.4了解管理服务区域各类工作人员每天工作安排及行动去向，并协调处理。 4.1.5监控岗临时代班秩序维护员必须经过消防安全知识的培训，监控室内应保存经项目经理确认的代班/顶班人员名单。每次代班时间不宜超过30分钟，每班代班不宜超过5次，并做好当值记录。 4.2物资配备要求 4.2.1监控室须安装一台外线电话，应备有供水、供电、供气、辖区派出所、三防指挥部、居委会等部门的联系电话以及与相关政府部门的投诉电话；重要设备厂家或保养单位的联系电话，常用紧急电话；公司内部联系电话，本部门所有人员联系电话。 4.2.2备有物业费、停车场收费标准，有线电视、水、电、燃气收费标准等资料。 4.2.3备有防火服两套、灭火器三瓶、应急灯、照明器具各一把，消防工具箱一个（内置：市政消火栓专用工具、消防扳手、消防斧、铁撬、管钳、铁锤、铁錾各一把、防毒
中控操作员岗位作业指导书
中控操作员岗位作业指导书 1.1 目的 本作业指导书旨在规范员工的作业行为，确保生产正常运行，减少财产损失和保障员工的职业健康。 1.2 范围 本指导书适用于水泥部中控操作员岗位，作业范围为从熟料出库至水泥发货。 1.3 内容及要求 1.3.1.内容 1.3.1.1 本岗位负责水泥粉磨中控操作工作。 1.3.1.2 负责并保证水泥磨各生产任务、经济指标的完成，努力提高各工序质量，确保设备正常运转。 1.3.1.3 监督、指挥水泥磨系统巡检工,处理好水泥磨系统设备至正常运行。 1.3.1.4 负责水泥磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确、填写及时、字迹工整、不乱涂乱改，保证记录完整、不损坏。 1.3.1.5 负责与公司其他部门相关岗位的沟通、协调. 1.3. 2.要求 1.3. 2.1 上岗人员必须熟悉和掌握水泥磨系统生产工艺，
能妥善处理各类紧急故障，并提出预防措施。 1.3. 2.2 监督各岗位按时巡检，并填写《水泥磨中控操作记录》，《水泥磨质量记录》等。 1.3. 2.3 按化验室下达的质量标准控制出磨水泥质量、水泥配料操作、水泥入库操作、水泥出库操作。 1.3. 2.4 参加公司或车间组织的相关技术培训，根据本岗位设备运转情况提出检修和改进意见或建议，参加检修工作。 1.3. 2.5完成班组及车间交给的其他任务。 1.4 操作流程 1.4.1 工艺流程 1.4.1.1熟料输送： 1期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（37m）输送经4#皮带机（151m）至1期熟料配料库，经4#皮带机（151m）、7#皮带机（28m）至2期熟料配料库。 2期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（62m）输送至4#皮带机（42m）、5#皮带机（93m）皮带机、6#皮带机（80m）至2期熟料配料库； 2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→8#皮带机（93m）→熟料散装库；
中控室安全操作规程
中控室安全操作规程 1中控室的操作须有经过专门培训，并通过考试取得操作证书的人员进行操作，没有操作证的人员严禁操作设备。操作人员严禁私自拆卸各设备控制柜的元件。 2开机前，中控室操作人员应认真检查各设备是否执行了设备日常检查表的内容，没有执行日常检查的设备严禁开机作业；发现故障状况的设备，严禁开机作业；属于一保范围的异常状况由操作者自行解决，其余情况填写维修申请单交维修人员，由维修人员解决。 3 检查压缩空气是否达到各设备规定的压力值，是否有管路泄露的现象，低于最低压力或高于最高压力时严禁启动。 4 检查供电是否正常，电压是否稳定，正常情况下中控室模拟屏上和控制面板上的白色电源指示灯应全部点亮，供电系统存在异常时严禁开机。 5 设备开启之前，中控室操作人员应通知各设备检查人员核实是否具备开启条件，设备作业范围内有无工作人员，条件具备时方可开机；中控室操作人员严禁私自开机。 6 设备维修时，中控室操作人员在没有获得维修人员的确认情况下严禁开机。 7 设备维修结束，中控室接到维修人员的通知后，应告知该设备操作人员核查是否具备开机条件；开机后该设备操作人
员应注意观察设备的运行状态，发现异常立即停机检查。 8 检查后置机房天然气管道有无泄露现象，发现泄露状况严禁开启任何设备或任何电器元件的启动或停止，并首先关闭管道阀门且立即通知维修人员和本部门作业长。 9 检查涂装厂房所有区域，禁止任何人在涂装厂房的任何区域抽烟，发现抽烟者立即制止，并报告安保部；在喷漆区域绝对禁止吸烟或打手机等行为。 10检查喷漆区域的所有电控箱，保证电控箱关闭严密，操作工严禁私自打开任何电控箱。 11设备刚开始启动时，中控室应通过对讲机与各设备操作人员核实设备启动状况，出现异常时立即停机。 12设备运行时，中控室操作人员应通过模拟屏和电脑操作系统，时刻注意各设备的运行状况，发现异常立即停机。 13 操作者严禁私自修改工控机的任何程序内容；操作者严禁使用工控机玩电脑游戏。 14 喷漆作业时，中控室工作人员应定时检查喷漆间的温湿度状况，并根据温湿度状况投入相应设备；发现温度过高时立即和现场联系，确认存在安全隐患时须立即停止加热设备运行。 15 CRV运行过程中，应定时检查其整体运行状况，发现异常时立即停机。 16 作业过程中，中控室操作人员应时刻与各设备操作人员保
中控作业指导书
XXXXX有限公司——预拌商品混凝土 搅拌楼中控人员生产作业指导书 第一：依据生产调度的生产计划安排，经设备与水电管理人员人员确认后，合上混凝土搅拌机组生产所需各相应的电力开关（配电柜）。开启搅拌机组电脑控制系统的操作控制台上的电源开关，进入生产电脑控制系统。 第二：开启空压机。待气压打到额定的气压后，方可开始生产作业程序。在整个生产过程中空压机必须保持常开的工作状态。 第三：会同生产调度、试验室人员一道，输入或调用混凝土生产所需的或相对应的生产用配合比，并共同核对、确认。 第四：开启混凝土搅拌运输车的GPS车辆定位系统电脑，进入GPS程序，通知搅拌运输车待命。 第五：通知料场装载机驾驶员到达工作岗位和及时地、正确地进行上料作业。 第六：确认各粉料储存仓罐、砂石料库以及生产线上的各备储仓中存放的材料名称、品种、规格型号、存储量等，是否与生产所要求的一致和满足生产方量的需求。 第七：点动搅拌主机层警铃后，方可启动搅拌主机。 第八：待搅拌主机启动运行正常，点动皮带输送机警铃后，方可启动砂、石上料的斜皮带输送机。 第九：检查搅拌机组运行系统的检测开关，是否正常和满足生产需求。
第十：核对、校正搅拌机组的各个参数是否符合生产的要求。 第十一：清洗混凝土搅拌主机，观察主机运转是否正常。 第十二：打铃通知混凝土搅拌运输车进站。观察其车号、编号是否与生产调度要求一致。观测主机下料口是否与搅拌车装料口对接好和搅拌罐是否反转动。 第十三：再次确定各粉料罐仓、砂石料仓以及备储料仓的原材料名称、品牌、规格型号等，是否与生产要求一致。按先后次序进行配料、下料（进搅拌主机）作业。 第十四：每盘料主机的搅拌时间从全部材料投入主机内开始算起，不得小于30秒钟。特种混凝土需增加的搅拌时间，应以试验室提供的数据为准。 第十五：主机下料时，其下料门应采用逐渐开大的下料方式，以免混凝土下料速度过快和下料量瞬间过大，造成混凝土溢出现象。 第十六：观察首盘混凝土坍落度，依据施工要求和运距等，加以调整。第十七：完成每车预定方量后，应及时正确的填发该车混凝土的交货单。第十八：完成所有工序后，打铃通知混凝土搅拌运输车驾驶员出车。 特别提示：1、在充分确认生产设备正常和人员安全的情况下，方可进行生产作业； 2、在搅拌主机启动时，斜皮带输送机不能同时启动； 3、空压机必须保持常开的工作状态。
砂处理控制室操作工安全操作规程
编号：SM-ZD-13818 砂处理控制室操作工安全 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
砂处理控制室操作工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 工作前： 1、检查混砂机、双盘冷却机时按下应急停钮、切断电源、挂牌警示，要有专人配合看管电源开关。非设备控制人员，一律不准随意开停机及操作，禁止随意改动程序及参数。 2、检查电器开关，旧砂、膨润土、煤粉等三种物料的加入时间和主混时间的控制器是否在正确位置，否则需逐一纠正。 3、检查混砂机、双盘冷却机等设备的主要部件是否有异常现象，必须要查看这些设备内部是否有人在工作。一切正常后，打开水阀、压缩空气阀门等。 工作中： 1、接到工作信号，合上需要运行设备的电源分闸，并观察各显示灯是否显示正常。 2、开机鸣笛15秒示警，把选择开关打到自动运行位置，
按下启动钮，查看各设备的显示仪表工作是否正常。 3、设备运行期间，操作人员不得擅离岗位，随时巡回检查各种仪表显示值是否在规定范围内，若出现异常应及时排除。一时难以排除的故障，应先停机后报告，当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。 4、取样送检，不要伸手到机内取样，砂样应从混砂机取砂门处用工具选取，以防发生意外。 工作结束： 1、提前5分钟鸣笛一长声，然后按下停止钮，把选择开关打到零位，关闭水、压缩空气、水控仪等阀门。 2、拉下各设备的电源分闸，切断电源。 3、如果使用了新砂，则下班时必须关闭新砂发送开关。 4、填写好本班工作记录及交接班记录，清理场地。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
饲料事业部中控员作业指导书
饲料事业部中控员作业指导书 1生产前的准备工作 1.1接通主控室配料系统总电源，按下报警显示钮来判断确认各料仓上、下各料位器指示灯，讯响器是否正常有效、可靠。 1.2查看上一班的生产记录，明确配料系统是否正常。 查看《主车间生产计划单》，给辅料间上料指令并给制粒间开具《制粒间生产通知单》，按《原料使用通知单》的要求使用玉米、油脂、液体蛋氨酸和促生脂等原料。 1.3检查各仓辅料的储备情况，确定先上何种辅料；并通知辅料库先上原料的品种和数量。 1.4检查或询问各制粒机组待制粒半成品仓的储备情况，确定优先给哪套机组配制饲料。 1.5检查液体添加系统（油脂、液体蛋氨酸）的储备情况及控制系统是否正常，清理油脂添加系统的过滤器。 1.6启动空气压缩机，汽足后，检查“大秤门”、“下闸门”、
“混合门”开关情况。 2开始生产 2.1启动玉米系统：检查粉碎机结束后，应立即开启粉碎机为配料开始储备玉米面。根据《原料使用通知单》上的规定使用玉米，并填写《玉米仓使用记录表》。 2.2玉米粉碎系统的操作 2.2.1启动顺序：玉米面绞龙（1.902）→玉米面提升机（1.901）→粉碎机（1.35）→喂料蛟龙→变频喂料器。第一台粉碎机（1.35）启动完成并开始喂料后，才允许启动第二台粉碎机（2.35）。 2.2.2喂料速度调节：因锤片磨损程度的差异，影响到粉碎机的工作性能，在使用中粉碎玉米速度递减。调整喂料速度，确保粉碎机电机在电流50—70A范围内运行。 2.2.3玉米面粒度的检查：每两小时检查一次，检查结果应填写在《主控室生产记录表》中。 2.2.4关闭系统：在玉米面仓的上料位器报警时，应立即关
回转窑作业指导书
金九水泥文件编号：JJSN—ZKS01 №： 版本：1 修定状态：0 重庆金九水泥有限公司 中控室作业指导书 2007年08月20日发布 2007年08月20日实施 起草人: 张春涛审核人: 批准人: 起草日期:2007年 8月01日审核日期: 2007年 8月15日批准日期: 2007年 8月15日
中控室窑操作员作业指导书 1、目的： 使烧成系统在受控状态下运行，合理地控制系统参数，稳定热工制度，煅烧出质量合格的熟料，完成熟料生产任务，保护好窑衬及炉衬，树立质量、环境、计量、安全意识，达到防治污染、节能降耗和安全生产的目的。 2、范围： 适用于中控室窑操作员。 3、职责与权限： 3.1负责窑系统设备的开停，有权利对突发事件紧急停车，力求收尘设备与主机设备同步运行，发现异常及时处理或上报值班长及有关人同。 3.2负责窑系统参数的监视、控制，保证生产、计量设备安全有效地运行，运行中力求高效、低耗，有必要时以口头或书面的形式向技术人员提出操作参数修改及其他建议。 3.3负责窑产、质量指标的完成。严格按照工艺部、品质部要求进行监视、控制，负责熟料产量、质量指标的完成，力争控制消耗在合理范围之内。 3.4负责窑系统操作过程中出现的安全、环境、计量等不符合体系要求情况的调整、处理，并及时通知巡检工检查。 3.5熟悉并理解ISO9001、GB/T28001、ISO14001、GB/T28001各质量体系的名词术语、方针、目标。 3.7熟悉本系统或本岗位环境因素、危险源，熟悉应急与响应方案。 3.8完成管理人员临时交办的任务。 3.9记录书写工整、规范，交接班清楚。 3.9、负责搞好本班卫生。 3.10.检修时参与检修工作。 4、技术要求： 4.1、参数控制： 4.1.1、投料量165-180t/h。 4.1.2、一级预热器出口≤360℃。 4.1.3、五级预热器出口温度850-890℃。 4.1.4、分解炉出口温度860-900℃。 4.1.5、窑尾烟室温度950-1050℃。 4.1.6、窑头电收尘温度≤250℃。 4.1.7、三次风温≥800℃。 4.1.8、出篦冷机熟料温度＜100℃，不见红料。 4.1.9、220℃＜窑筒体温度＜350℃。 4.1.10、一级预热器负压4500-6000Pa。 4.1.11、窑尾烟室负压100-300 Pa。 4.1.12、窑头负压20-60 Pa。 4.1.13、一室篦下压力＜6000 Pa。 4.1.14、四室篦下压力2400-2900 Pa。 4.1.15、窑速3.60-3.90r/min.
监控中心操作规程
监控中心操作规程集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
监控中心操作规程 一、交接班程序： 1、检查窒内及设备卫生和物品摆放是否整齐统一； 2、仔细检查设备、器材是否完好，控制键盘、电源、显示屏、指示灯、电视墙及开关按钮是否处于正常工作状态； 3、检查并了解上一班值班记录情况和遗留问题，未尽事宜口头交接清楚并及时处理； 4、了解掌握监控设备故障，隐患的处理情况； 5、对监控中心的各种情况进行详细评估后再交接班（上不清下不接）并做好交接记录。 二、日常工作程序： 1、完成交接班后，当班期间需对全园所有监控枪用显示器1画面巡查2次，球枪的必须进行360巡查操作。 2、巡查完毕后，登记好操作流程及巡查时间。 三、处理设备故障程序： 1、随时检查各设备运行情况，若发现监控设备出现故障，应及时通知上级进行维修，使之尽快恢复正常状态； 2、认真核实检修设备故障情况，将维修情况上报上级，同时做好记录。 四、监控录像监管程序： 1、所有监控视频录像，任何人员需要查看时，必须经过部门领导批准。
2、监控中心查看调取监控视频时，值班员要做好详细记录，登记查看人员姓名、事发原因部位、时段等。 3、监控值班员要严守岗位职责，未经批准不得私自查看、复制、传播、下载任何与案件有关的视频录像。 五、实时监控发现问题处理程序： 1、上报当班班长具体地点、事件、人员特征等，并对该位置进行实时跟踪监控。 2、特殊情况下监控员需用固话拨打“110”或“120”等，相关车辆到达后需通知当班班长。 六、接待参观工作程序： 1、参观人员或车辆到达公园后，必须调用附近监控枪进行实时跟踪。 2、参观人员进入公园后，必须对参观路线及方向实时报告带班。 3、参观人员离开公园后，必须及时上报上级，恢复正常巡查工作。 七、工作信息群工作程序： 1、工作信息群未经允许，不得擅自退出工作信息群。 2、工作信息群发布的信息不能对外传播。 3、工作信息群的参观路线及寻找走失人士信息必须记录在值班本。
污水厂中控室安全操作规程示范文本
污水厂中控室安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
污水厂中控室安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压 范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。 2、中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表，及 时反映厂内的生产运行情况。 3、根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控 制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设 备。 4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意 防止触电。 5、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。 6、微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维 护。
7、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。 8、检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。 9、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出计算机软件或插入软盘。 10、定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常；仪表井清洁、无积水。 11、非工作人员不得随意进入中心控制室。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
中控岗位作业指导书
中控岗位作业指导书 1．管辖范围 负责物料配料至生料成品入库设备的开停及对运行电压、电流、温度、压力等参数进行监控。2．质量指标 CaO±0.30% 合格率≥70%； Fe2O3±0.1% 合格率≥85%； 水份≤0.5% 合格率≥95%； 0.08mm筛余±2.0% 合格率≥87.5%。 3．工艺要求 3．1 入磨石灰石粒度≤25mm 合格率≥90%； 3．2 入磨石灰石水份＜1%； 3．3 入磨粘土粒度≤100mm 合格率≥90%； 3．4 入磨粘土水份＜1.5%； 3．5 石灰石库存量不应小于3天； 3．6 粘土库存量不应小于2天； 3．7 配料设备性能良好，计量准确； 3．8 研磨体的材质和规格必须保证质量，级配和装载量必须合理。 3．9 必须严格按照化验室配方配料。 4．开停机顺序 正常的开机顺序是逆程开机，即从均化库输送设备起，然后逐级启动，直到配料称，停机顺序则与开机相反。 开机顺序：确认系统各阀门位置→均化库顶各输送设备及收尘器→磨润滑系统→主排风机→主排风机进口阀门→热风阀门→磨机慢转→系统各螺旋输送机→细粉分离器分格轮→系统各鼓风机→循环风机→选粉机→中卸提升机→脱开磨慢转装置→生料磨→锁风阀→入磨胶带机→配料称。 停机顺序：配料称→入磨胶带机→生料磨→中卸提升机→选粉机→循环风机阀门→循环风机→系统各鼓风机→细粉分离器分格轮→系统各螺旋输送机→热风阀门→主排风机进口阀门→主排风机→磨润滑系统→均化库顶各输送设备及收尘器。 5．作业要求 5．1开机前检查： 5．1．1 确认各组设备的开机信号是否处于备妥状态。
5．1．2 检查指示灯是否完好，信号铃是否有效。 5．1．3 检查各阀门的开闭位置是否符合规定。 5．1．4 检查记录仪与记录纸是否完好。 5．1．5 通知碎石库底岗位及配料岗位检查配料仓是否有足够的原料。 5．1．6 通知磨工检查润滑系统及冷却水是否正常，慢转装置是否脱开。 5．1．7 通知磨输送工停止倒库，并检查各输送系统是否已具备开机条件。 5．1．8 知会化验室，确定各种原料的配比。 5．1．9 与窑中控员联系，做好相应的准备工作。 5．2开磨的注意事项 启动磨机前必须进入暖机程序：即慢慢操作各阀门，缓慢增加入磨的热风量，使磨机一仓进口负压保持-500~700Pa，二仓进口保持负压，同时慢慢增大热风阀门的开度；磨头气温达100℃时，现场开启慢转装置使磨机慢转加温，当排风机入口气温达90~100℃，入磨温度达250℃时，暖机程序结束，可开磨。5．3正常作业 5．3．1密切注意各参数的变化，每小时记录一次各主机的电流、电压、温度、压力等运行参数。5．3．2每小时按照化验室反馈的质量情况及时调整物料的配入量及各运行参数，以达到质量指标。5．3．3 交班时，做好交接班手续。 5．4停磨注意事项 止料后，观察中卸提升机电流接近空载电流，才能停磨。停磨后，必须关闭进磨热风阀门，启动磨系统主电机至减速机、磨头、磨尾4个稀油站，启动慢转装置，打开磨头、磨尾冷风阀门，待磨机胴体温度接近环境温度，方可停慢转装置及润滑系统、主排风机。 5．5异常情况处理 5．5．1 当磨头、磨尾轴瓦温度过高时，应及时通知磨工清洗滤网，同时采取相应措施。 5．5．2 当磨机出现音沉、出磨负压增大、提升机电流减少、磨机电流下降时，磨出现饱磨迹象。处理方法：增大排风量、减产量，必要时止料10~30分钟，同时清出磨斜槽粗粒，待磨音、电机电流和电压正常时，即可恢复正常操作。 5．5．3 细度控制 生料细度（0.08mm筛余检查值）偏大时，应减少排风量，如不能达到要求，应降低产量；细度太细，则加大排风或增加产量和减少循环风机阀门开度，减少分料阀开度。 5．6设备运行参数 按以下的操作参数监控设备的运行监控设备的运行状况： 入磨气体温度：磨头200~300℃