混凝土质量管理和控制办法

混凝土质量管理和控制办法1、目的

为加强我公司混凝土生产和施工过程的质量控制为了进一步规范各个工地混凝入管理流程，提高施工水平，确保混凝土的施工质量，促进技术进步，特制定本办法

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3．4 根据配合比选定的材料，由物资部门组织原材料进场，进场材料应该严格标准、规范要求进行对方和贮存，并予以标示。

3．5 材料进场后资部门应及时填写材料检验委托单并交试验室，在监理工程师的见证下，由试验室按照标准规范规定的取样方法取样进行抽检，检测合格的材料经监理工程师批准

方可使用，不合格的由试验室通知物资部门组织材料退场并予以记录。

3．6 混凝土搅拌站管理部门应定期联系仪器检定单位对搅拌站称重计量系统进行校验，确保搅拌站称重计量系统的偏差在规定的范围内。

3．7 浇筑混凝土前，由工程技术部门对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记

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化，须进行调整时，必须经试验室值班人员许可，并予以记录。

3．12 混凝土入模后，现场值班技术员应认真进行观察，若在振捣出现泌水、翻砂、混凝土流动性差等异常现象应及时通知试验室值班人员并停止浇筑，查明原因后再进行浇筑。3．13 在混凝土浇注过程中，现场值班技术员应对支架、模板、预埋件等不断进行检查，

防止出现爆模、漏浆、支架沉降等现场的发生。

3．14 在混凝土生产过程中试验室应全过程对混凝土质量进行监控，及时进行混凝土坍落度抽测，并按照规定的要求进行取样留置试件。

3．15 浇筑完毕后工程技术部门应及时组织作业人员对构件进行养护。

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（4）散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。

（5）水泥如受潮或存放时间超过3 个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。4．1．2细骨料的质量控制

（1）细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm 的河砂，河砂不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。细骨料不宜采用海砂，不得不采用海砂时，其氯离子的含量对于钢筋混凝土应符合现行规范、标准的要求。

（2）细骨料要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的砂细度模数

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（2）粗骨料应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。一般采用1㎝-3㎝的碎石、破碎卵石、卵石，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。

（3）混凝土强度等级为C60 及以上时应进行岩石抗压强度检验，其他情况下，如有必要时也可进行岩石的抗压强度检验。岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比对于大于或等于C30 的混凝土，不应小于2，其他不应小于1.5。

（4）施工前应对所用的碎石或卵石进行碱活性检验，在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的骨料，或采取必要的措施。

（5）粗骨料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配

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（2）所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行《混凝土外加剂》(GB8076)的规定，在混凝土外加剂使用前，应通过试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如坑渗标号等）使用时应符合产品说明及本规范关于混凝土

配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。

（3）不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程

（4）应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性

采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结时间等施工技术条件，配制的的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。

（2）普通混凝土的配合比，可参照现行《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ／T55)，通过试配确定。混凝土的试配强度，应根据设计强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动。对于有特殊要求的混凝土的配合比设计(包括抗渗混凝土、抗冻混凝土、

高强混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土)，经过试配确定。在施工过程中，应及时积累资料，为合理调整混凝土配合比提供依据。

（3）混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比、投料顺序和搅拌时间。并随气候变化随时抽验砂、石的含水率，及时调整用水量。

合比得到可靠的保证。

4．3．2坍落度控制

（1）骨料级配的变化直接影响混凝土的坍落度，骨料在生产、运输以及搅拌过程中，可能不同程度地改变了骨科的级配，故严格控制骨料级配，确保混凝土的质量。

（2）严格控制混凝土的出机坍落度，做到车车目测，随机抽测，决不让不合格的混凝土进入工程。由于坍落度偏小使其流动性也无明显好转，且泵车容易堵塞，影响施工，不利于振捣，有可能造成峰窝麻面等质量事故；坍落度偏大时，在混凝土施工过程中，容易造成拌和物离析，粗骨料下沉到模板底部而水泥浆浮在上面致使混凝土表层水泥浆过多，水灰比过大，成为一层强度低的薄弱层，致使表面产生裂缝等质量事故。

4．5混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m 以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平。

4．6合理安排调度，避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足，引起过大的坍落度损

失。