卧式螺旋卸料沉降离心机

产品用途与特性：

卧式螺旋沉降离心机是用离心

沉降原理分离悬浮液的机器。对

固相颗粒在0.005－3mm，固液

比重差较大的悬浮液，均可进行

固液分离和颗粒分级。有并流、逆流和分级各类型。

特性：●? 连续运行●????? 适应性强●????? 自动卸料●????? 效率高●????? 结构紧凑●???? 占地面积小

我司已开的产品有WL－220型，WL－350型，WL－400型，WL－620型。共有五大系列，十种规格。有并流、逆流和分级各类机型，以适合不同物料的分离要求，并能按用户需要，承接选型试验和设计制造任务。

主要技术参数：

型号直

径

转速

r/min

转鼓长度

长径

比

分离因

素

R.C.F.

生产

能力

T/h

排渣

kg/h

功

率

重

量

外形尺寸

mm×mm×mm

WL-2202204800560-880 2.5-428001-3200 11 1000 1800×1000×600 WL-3503504000580-1400 1.6-431004-6400 15 1500 2700×1310×855 WL-400 40034001200-16003-425806-121000 15 2500 2800×1650×742 WL-450 45028001930 4.3203012-182000 22 3000 3300×1500×920 WL-620 620230024804183018-253000 55 7300 4380×1750×1350

LW420x1750卧式螺旋卸料沉降离心机操作说明

LW420x1750卧式螺旋卸料沉降离心机操作说明一、开车前的准备 1、检查离心机供电系统是否正常，紧固件及皮带是否松动。 2、检查转鼓上1-9个加油孔是否按规定要求加油。 3、长期停运的离心机运行前需用手转动转鼓，检查是否有摩擦和碰撞现象，转动是否轻松。 4、检查贮泥池泥位及污泥浓度是否达到运行要求 5、开机前检查进泥泵、清水泵和加药泵是否正常 9、检查药剂稀释装置上的进泥管路和加药稀释管路是否畅通。二、开机操作 1、在触摸屏上操作，开启离心机主辅电机。现场开启污泥螺旋输送机 2、运行频率到达预设工作频率运行15分钟，轴承温度到达30~35° 3、启动加药泵看透明进药管中是否有药液流入离心机，运行1-2分钟 3、开启进泥泵，检查进料透明管中是否有污泥进入离心机。 4、根据污泥的性质，可调整主机频率30~35HZ,辅机频率30~33HZ,进泥泵频率45~47HZ,转速差约12rpm左右 5、运行15-20分钟检查排出污泥质量及出液口排出水，检查辅机电机电流不能超过11A，如果电流过大，需停止进泥进药，待电流恢复至8A左右后再正常进泥运行三、关机操作方法 1、先关闭进泥泵。 2、运行1~2分钟后关闭加药泵。 3、打开清水阀，主、辅机频率分别下调到5HZ,运行约30分钟冲洗离心机内部污泥。 4、关闭离心机主电机和辅电机。 5、关闭加药泵管路和进料管路阀门。四、离心机运行过程中应该注意的几个问题。 1.每天上班后，注意给主、辅机轴承座住有空加足润滑油，并把油杯盖加满润滑油，其他油眼准时按期加足油。 2.轴承座温度高于环境温度50℃时需在轴承加油孔中加足润滑油，正常运行时轴承温度不能超过100°，加足油运行半小时后，温度仍不能下降，则停机检查 3.如果运行中震动异常增大，异常噪声等，先补加润滑油，仍无法解决的，应立即停机检查。

三足式刮刀下卸料全自动离心机操作规程指导书

三足式刮刀下卸料全自动离心机操作规程指导书 1、操作规程 1.1 操作人员必须熟知该机的结构、性能和操作程序，否则不准独立操作。 1.2 离心机运行前，必须认真检查，确认无误后，方可启动电机。 1.3 离心机运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物件，如发现有振动或其他异常，应立即切断电源，待转鼓停稳后进行检查。 1.4 设备运转时严禁进行清扫或擦拭。 1.5 除紧急情况外，一般不允许按“紧急刹车”按钮，必须先复位再制动，分数次刹车为宜。 2 试车安全注意事项 2.1 试车工作有专人指挥、专人操作。 2.2 禁止无关人员进入试车现场。 2.3 严格按启动程序开车，操作者启动按钮前应明示

现场人员注意。观察无问题时再按电钮。 3.4 试车过程中注意离心机的运转是否正常，如发现有不正常的声响或电流持续超过额定值时，应停车检查原因并消除后再试。 3 开启 3.1 开启前准备工作 3.1.1 清除机体周围障碍物，清理试车现场。 3.1.2 盘动转鼓，应无碰撞卡阻现象。 3.1.3 添加润滑油、脂。 3.1.4 检查调节刹车装置应灵敏、可靠。 3.1.5 检查各部紧固件有无松动现象。 3.1.6 刮刀调节至规定位置。 3.1.7 在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独试车合格。 3.1.8 根据过载物体的粒度，选择合适的滤布。 3.1.9 检查接地线完好。 3.2 开启

3.2.1 空载开启 ⑴确认试车准备工作完好后，可点动电机，检查转鼓转动方向正确后再开车。空载试车时间不少于2小时，其中频繁启动试验1小时，启动次数不少于6次。 ⑵电动机启动电流不大于额定电流的2.5倍，直接起动时不超过额定电流的4倍，运转电流不超过额定电流的40%。 ⑶机壳上方水平方向径向单振幅不大于0.05mm（从机壳上端向下30～40mm处测量），离心机振动裂度不大于11.2mm/s。 ⑷转鼓从启动到额定转速时间不大于180s，制动可靠时间为180s。 ⑸转鼓温升不大于35℃，最高温度不大于65℃。 ⑹运转平稳，无异常杂音，噪声不大于85Db(A)。 3.2.2 负荷开启 ⑴空载试车合格后进行负荷试车。 ⑵负荷试车不少于3小时，其中频繁启动试验1小时，

卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程

卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程 1.总则本规程适用于污水脱泥装置卧式螺旋卸料沉降离心机的检修螺旋卸料沉降离心机的结构 LW450*1940NY型卧式离心机由转鼓、螺旋输送器、液压差速器、液压站装置、主轴承、底架、减震器、液固相收集腔、电机传动装置、皮带、变频器、进料管、液体出口管、固体出口管等组成。螺旋卸料沉降离心机的原理先启动液压泵，使螺旋旋转，然后卧式螺旋离心机通过主机逐步升速，在主带轮带动下，转鼓达到额定转速n1,由于液压差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进入转鼓内，在强大离心力作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓的小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。分离后的清液经分离叶片进一步澄清后由转鼓溢流口液相收集罩壳排出。在整个分离过程中悬浮液不断地输入，澄清的液相与沉渣不断地排出，因此是连续自动分离。 2.设备维护日常维护（1）每班检查机器流量主轴承振动、温度（2）每次停机前设备内应清洗干净。（3）设备应经常清扫，保持整洁。（4）每班需要对大小端主轴承进行加润滑脂润滑。定期检查维护（1）定期对轴承进行润滑维护螺旋大小端支撑轴承每3个月加油润滑一次。（2）运行1000-2000小时，应进行小保养一次，检查螺旋叶片磨损情况。（3）运行5000-7000小时，应进行大保养，更换两主轴承及螺旋轴承。设备故障及处理

3.检修周期和内容检修周期检修内容 3.2.1小修（1）检查差速器与外转鼓连接螺栓是否松动。（2）检查三角皮带的松紧度。（3）检查油管路和接头，清洗油过滤器。（4）检查轴承润滑，加润滑脂。 3.2.2中修（1）包括小修内容。（2）检查油站，差速器润滑情况。（3）检查主轴磨损情况，更换润滑脂。（4）检查修理或更换密封。（5）清洗下料口及检查其管道。 3.2.3大修（1）包括小修和中修内容。（2）检查修理内外转鼓。（3）检查主轴承及螺旋轴承，更换轴承及油封等易损件。（4）必要时做转鼓动平衡。（5）更换三角皮带。（6）检查更换进料管和下料管软连接，必要时更换。（7）检查更换橡胶减震器。 4.检修检修准备（1）做好资料准备，熟悉检修内容。

LGZ1600全自动刮刀下卸料离心机操作规程

LGZ1600全自动下卸料离心机操作规程范围：适用于LGZ1600全自动下卸料离心机操作责任：设备操作人员、维修人员负责实施 1.工作原理：转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转，料浆经进料管至布料盘，获得离心力，趋向转鼓壁，固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼，液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓，实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤，洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离，甩干后进入卸料阶段，此时离心机进入低速运转，刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作，将滤饼刮下，从卸料口中排出。卸料完毕后，可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。 2.开机前的准备：检查各连接处是否正确、可靠；排母液管道是否通畅；接通电源，启动气压系统，工作压力调至～；排净管道内水份；检查油箱油位是否合适，启动液压站，按要求将系统压力（60-80bar）调好；检查管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸有无泄漏；松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置；用手转动转鼓不得有咬死或卡滞现象；检查主轴盖螺栓紧固情况；检查滤布及滤布压条安装情况；拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并锁紧；依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动保护、料层控制器等装置工作是否正常(试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态)；检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上。

3. 操作：离心机空载自动运行将离心机控制系统置于自动档，按启动按钮，运行过程中如有异常现象应予排除。离心机手动负荷运行由于不同的物料其特性有很大差异，如进料时间、进料次数、分离时间、洗涤时间、洗涤次数、脱水时间及卸料时间等，在离心机负载自动运行前应进行手动负载运行，以便掌握物料的特性，对离心机运行参数作相应修改。开启油泵，接通气源，将离心机控制系统置于手动档，约10分钟后按启动按钮，按物料工艺及离心机工作过程运转，记录各工段时间。经多次手动负荷运行循环后，将记录数据进行归纳总结，确定一比较合理数据对离心机运行参数进行设置，使离心机在自动运转时按设定的程序运行。离心机自动负荷运行开启油泵，接通气源，将离心机控制系统置于自动档，约10分钟后按启动按钮，离心机按设定程序自动运行，一个循环运行结束自动按设定程序进入下一循环或停机。注意事项： 1.严禁超速、超负荷运行。 2.离心机运行时严禁开盖。 3.如果出现振动过大或异常噪音，应立即关闭机器，切断电源，检查原因。 4.日常检查时应检查残余滤饼的稳定性，当残余滤饼掉落时，应打开门盖手动清理，否则下次运行时振动会很大。 5. 刮料前先确定下游卸料装置是否准备就绪，如接料斗、绞龙。

卧式刮刀卸料离心机操作规程

卧式刮刀卸料离心机操作规程 1 工作原理本机离心机在未装料前转鼓以额定转速运转，打开进料阀开始进料，物料在离心力场的作用下,滤液通过滤布(滤网)穿过转鼓壁上的孔而滤出，通过出液管排出，固相则载留在转鼓内，待转鼓内滤饼达到设定的量时停止装料。洗涤物料打开洗涤阀，对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤岀，继续分离一段时间达到分离要求后，刮刀动作将滤饼刮下，滤饼进入接料斗，冲洗装置动作对滤布(滤网)、和转鼓进行清洗。离心机进入下一循环。 2 主要技术指标 3设备简介本机主要由机座、主轴部件、机壳部件、机盖部件、刮刀装置、液压站及动作元件、电控箱、隔振装置和橡胶减振基础等组成。 3.1 机壳、机座此二部分用螺栓相连接，机壳是碳钢焊接件，机座包括底板、箱体、轴承箱、背板、电机导轨等，电机导轨固定在底板上。与物料相接触部分均包衬不锈钢板防腐，零部件结合处用硅橡胶密封垫(圈)密封。 3.2 转鼓转鼓是结构较复杂的回转零件，转鼓壁上开孔，与转鼓壁间形成轴向液体通道，转鼓壁铺设滤布(或滤网)，滤布两边用O形橡胶条压紧。转鼓与主轴用锥面配合，以销钉定位，螺栓传递扭矩。整个转动组件是悬臂式支承在机体上，主电

机通过六根皮带带动回转组件运转。 3.3 机盖机盖组件包括机盖、进料管、洗涤管、料位探测器等零部件，机盖与机壳之间以枢相联接，枢上的滑动轴承使机盖开关轻便。机盖上与物料相接触部分均包衬不锈钢板，零部件结合处用硅橡胶密封垫(圈)密封。 3.4 刮刀装置采用旋转式宽刮刀装置，刮刀通过刮刀轴上的连杆与刮刀油缸相联而实现动作，刮装在刮刀架上，整个部件通过轴承座与门盖相联接。刮刀架、刮刀等与物料相接触部分是不锈钢。 3.5 液压站液压系统包括液压站、电磁阀阀等，液压站上包括油泵、电机、油箱、蓄能器及阀体组合等，两组阀体组合，分别集中了全部电磁阀及其它液控阀。分别控制刮刀油缸、探测器油缸、防爆进料阀。 3.6 隔振装置和橡胶减振基础为了减少离心机运转中产生的振动对环境、机器本身和建筑物的影响，特增设一钢筋混凝土隔振底板，在底板下放置10只橡胶吸振器，离心机则安装在隔振底板上。 4 开车、运行及停车操作 4.1调整 4.1.1 油工作压力调节：调节溢流阀使压力表指示为0.40MPa～0.45MPa 4.1.2 刮刀位置调节：刮刀油缸活塞顶到油缸底时，刮刀行程撞块应撞至限位开关，此时刮刀与转鼓过滤介质(滤布或滤网)的距离不得小于8-10mm，通过调节刮刀油缸上的调整螺母及行程开关的安装位置来实现。刮刀片离转鼓底及拦液板之间的轴向距离不得小于6mm。 4.1.3 转鼓装料量：滤饼厚度按不同物料而定，但不得超过140m，重量不得超过120kg。 4.1.4 工序时间调节：自动循环时，可依不同物料不同操作工艺需要，调节可编程序控制器(PLC)，各工序的时间调整为：进料工序0-60秒，洗涤工序0-60秒，分离工序0-300秒，刮刀刮料时间0-30秒。

TEMA沉降式离心机

2 Our head office at the Raffelbergpark in Mülheim an der Ruhr Our works premises in the industrial port in Mülheim an der Ruhr Partial view of our workshop in Mülheim an der Ruhr

3 SIEBTECHNIK-Decanter Centrifuges -tailored to the product. Of all the machines operating on the centrifugal principle, the decanter is the most versatile centrifuge with the largest overall market share worldwide. In the light of increasingly demanding requirements of the authorities in respect of reducing the waste content in effluent and the requirement of industry for maximum possible efficiency of production plant, the decanter is gaining further importance. In the planning of new plants or extensions of existing production plants, these criteria are always of primary importance. Whilst generally the trend is towards standardization, SIEBTECHNIK attach importance to production equipment tailored to the product.This means that our specialists design and construct a suitable machine for and frequently in collaboration with the customer for his specific application.In this way, it is possible to achieve optimum product-specific efficiency and to meet individual requirements.We are your partners!Correct product-specific design of a decanter centrifuge involves a correspondingly wide range of options according to the application - gastight or open process - as well as the properties of the product. At the same time, variable drives and special equipment options which affect production flow costwise are the state of the art with SIEBTECHNIK decanter centrifuges. Reliability under all operating conditions is the guiding principle with SIEBTECHNIK decanter centrifuges and an inviolable obligation to the environment. To suit the numerous applications and meet the demands of the operator for efficiency of the machines, the machine must be precisely matched physically, as well as in its operating parameters, to the product to be processed. Here, we are assisted by existing operational experience or trials with test machines on site or in the SIEBTECHNIK laboratory. Here as well, we are assisted by computer in extrapolation to operating conditions and optimum design of the operational machine with regard to geometry of screw and drum, operating speeds and the resultant physical conditions in comparison with the trial results. Why not give us a try !

离心机

技术文件（湘离技术20140102）设备名称: 卧式刮刀卸料离心机设备型号：GK800-NE 湘潭县离心机厂有限公司 2014年01月02日

湘潭县离心机厂有限公司GK800-NE离心机的设计制造检验按JB/T 7220-2006《刮刀卸料离心机》、GB 10901-2005《离心机性能测试方法》，ISO9001：2000国际质量标准体系、湘潭县离心机厂有限公司《质量保证手册》及产品图样进行。 1 产品型号和名称 2 产品的用途和主要结构特点我公司GK800-NE离心机全部采用德国KRAUSS MAFFEI公司设计，整体轴承室设计，主轴气密保护装置，可调式轴承分布，结构合理，运行平稳，自动化程度高，易损件少，维护简单，运行寿命长，振动非常小，是目前国际上最先进的卧式刮刀离心机设计，过滤面积，转鼓转速，分离因素，装料量等远远高于国内其他卧式刮刀离心机。 GK800-NE是一种卧式刮刀卸料的自动间歇操作的过滤式离心机，可在全速运转下自动循环的进行周期操作，在每一周期中有程序地进行各操作工序，洗网、进料、洗涤、分离、卸料等，每工序的持续时间在一定时间内可进行调节。

该离心机适用于分离含中等粒度和细小粒度固相物的悬浮液(固相物分散度为5-0.005mm)，固相物可以得到较好的脱水和洗涤。可以用于分离硫酸铵、硫酸钠、硫酸锌、偏钒酸铵、焦亚硫酸钠、硫酸镍、硫酸亚铁、蒽、聚乙稀、食盐、硼酸、淀粉、氯化铵、碳酸钠、小苏打、三聚氰氨等产品。 GK800-NE离心机的自动控制系统，是采用电气和液压联合控制的，液压部分与主机分开，电气部分单独成控制柜，采用PLC可编程控制器和文本编程显示器，现场操作简单、方便，可实现自动或手动操作(根据用户需要)。各管道固定于机壳和门盖上，门盖采用摇臂式，开启极为方便，便于检修及调换滤网，带料位自动检测；振动在线检测、报警、停机；轴承温度在线连续检测控制；自动化程度高，分离洗涤效果好，可实现密闭、防爆、洁净等要求。 3 离心机技术参数转鼓内径mm 800 转鼓长度 mm 450 过滤面积 m2 1.13 最高转鼓转速 r/min 1550 最大分离因素 1070 装料容积L 110 装料限度Kg 150 工作油压MPa 3～4 主电机型号Y220L-4B3 主电机功率Kw 30 主电机转速 r/min 1460

GKF1600刮刀离心机使用说明书

GKF-1600卧式刮刀卸料离心机使用说明书

江苏赛德力制药机械制造有限公司前言感谢使用我公司生产的GKF系列刮刀卸料离心机。本说明书叙

维修、保养、检查时，务必切断主机电源。检查一定要在切断主机电源且机器停止运转的状态下进行。非操作人员禁止靠近离心机、控制柜，并设立禁止入内区域。原理及操作，并持有操作许可证的人员方能进行操作。注意： 1、运行中遇到停电的情况时，电源恢复后，用手动方式操作，直到一个周期结束。 2、为了防止事故的发生，请帖上警告标签或警告注意事项牌等来提示。 3、运行日报、定期检修等一定要作记录，以便掌握通常状态信息。 4、有关操作、检查、维修等不清楚之处，请及时与我公司联系。

目录一、性能与特点二、主要技术参数三、结构简述四、机器工作原理五、机器的运输、安装与调试六、机器使用与保养七、常见故障及排除方法八、主要易损件清单九、对离心机使用厂家的安全要求十、主要部件的安装与拆卸

一、性能与特点 1.1性能： GK型卧式刮刀卸料离心机为卧式安装连续运转、间隙出料的过滤式刮刀卸料的自动离心机，结构设计合理，密封可靠，采用独立的液压和润滑系统，可根据使用需要配置充氮保护系统；该型离心机采用PLC程序控制，通过变频控制离心机运转速度，采用电阻能耗制动或者回馈制动，离心机转速无极可调(也可根据需要采用液力偶合器和人工机械刹车装置)，控制方式采用全自动控制，离心机的操作过程中的加料、分离、洗涤、脱水、卸料、滤布的再生、氮气保护等过程按预先设定的程序运行。 GK型卧式刮刀卸料离心机，主要适用于有毒、易燃易爆、中细固相的固液分离，尤其对固相晶粒边棱形状要求不高者更为适用，主要用于制药、食品等行业。 1.2主要特点： 1)与物料及母液接触的所有部件材料一般为0Cr19Ni9或

能快速排料的卧式刮刀卸料离心机的制作方法

图片简介: 本技术新型介绍了一种能快速排料的卧式刮刀卸料离心机，属于离心分离技术领域，其包括机架，机架上设有第一转轴和第一壳体，第一转轴的一端连接第一动力装置、另一端安装有筛篮，筛篮具有排料口，第一壳体罩装在排料口上形成排料室，特征在于：所述排料室内安装防护罩，防护罩罩装在排料口上，筛篮的口圈上安装小刮刀，小刮刀位于防护罩内。此离心机能快速改变物料的运动方向，聚拢后向下落，尽可能地避免物料继续向上撞击在排料室的周壁上，从而减小第一壳体的受力情况，利于延长其使用寿命；在小刮刀的转动作用下，既能快速改变物料的运动方向，使其向排料口处移动，减少对防护罩的冲击；又能防止物料在防护罩内的堆积，确保快速排料。技术要求 1.一种能快速排料的卧式刮刀卸料离心机，包括机架，机架上设有第一转轴和第一壳体，第一转轴的一端连接第一动力装置、另一端安装有筛篮，筛篮具有排料口，第一壳体罩装在排料口上形成排料室，其特征在于：所述排料室内安装防护罩，防护罩罩装在排料口上，筛篮的口圈上安装小刮刀，小刮刀位于防护罩内。 2.根据权利要求1所述的能快速排料的卧式刮刀卸料离心机，其特征在于：所述防护罩的周壁上设有防护层。 3.根据权利要求2所述的能快速排料的卧式刮刀卸料离心机，其特征在于：小刮刀包括呈“L”型的刀体，刀体固定在刀座上。

4.根据权利要求3所述的能快速排料的卧式刮刀卸料离心机，其特征在于：所述刀座上设有加固刀体的加强肋。 5.根据权利要求4所述的能快速排料的卧式刮刀卸料离心机，其特征在于：所述刀座上开设有与口圈相连接的连接孔。 6.根据权利要求1至5任一所述的能快速排料的卧式刮刀卸料离心机，其特征在于：所述第一转轴中开设有通孔，通孔中安装第二转轴，第二转轴一端连接第二动力装置、另一端安装刮刀装置。 7.根据权利要求1至5任一所述的能快速排料的卧式刮刀卸料离心机，其特征在于：所述机架还安装有第二壳体，第二壳体包裹在筛篮的外周，第二壳体和筛篮间围成排液室；第二壳体上设有挡板，挡板沿筛篮的轴向将排液室分割成第一排液室和第二排液室。 8.根据权利要求7所述的能快速排料的卧式刮刀卸料离心机，其特征在于：所述第一壳体安装在第二壳体的侧壁上。技术说明书一种能快速排料的卧式刮刀卸料离心机技术领域本技术新型属于离心分离技术领域，具体涉及一种能快速排料的卧式刮刀卸料离心机。背景技术离心机是一种利用旋转的转鼓带动转鼓内物料作高速旋转时产生的离心力，将两种密度不同且互不相溶的液体与固体颗粒的悬浮液进行分离的机械设备。其中，由于卧式刮刀卸料离心机具有单次循环时间短、处理量大、可获得较干的滤渣和良好的洗涤效果等优点，被广泛应用于浮选精煤、原生煤泥、次生煤泥及其他固液两相料浆的分离。

煤用卧式沉降过滤式离心机发展概况

煤用卧式沉降过滤式离心机发展概况摘要：介绍了卧式沉降过滤式离心机的发展过程,阐述了其国内外技术发展现状和研究水平,概括了该机的3种传动装置驱动方式,即双重电机驱动、单电机驱动和液压驱动的优缺点。关键词：卧式沉降;离心脱水机;发展概况卧式沉降过滤式离心机在选煤厂内用于煤泥和浮选精煤的脱水,也被广泛应用于化工、石油炼制、轻工、医药、食品、纺织、冶金等行业,煤炭行业已制定2015年规划,我国将新建和改建数百座选煤厂,原煤入选率由2005年的33%提高到50%以上,增加原煤入洗量将达7～8亿ｔ,与此同时对煤炭质量提出了更高的要求,希望精煤中水分和灰分更低,特别是浮选精煤水分迫切需要解决,卧式沉降过滤式离心机在选煤厂应用于煤泥和浮选精煤的脱水已多年,该机型具有产品水分低、占地面积小、没有辅助设备、系统较简单和适于物料浓度变化范围大等优点。但卧式沉降过滤式离心机仍存在一定的问题,如设备结构复杂,维修困难,检修维护成本高,功率消耗大,造价高。因此还未在我国选煤市场广泛使用。 1离心机的发展过程离心机是利用离心力来实现固—液、液—液、以及液—液—固分离的机械。具有节省劳力、减轻劳动强度、改善劳动条件,连续运转、自动控制、操作安全可靠等优点。自1836年第一台工业用三足离心机在德国问世,至今一百多年来已获得很大的发展。1836年出现了棉布脱水机,1877年为适应乳酪加工工业的需要,发明了用于分离牛奶的分离机。进入20世纪50年代研制成功了自动排渣的碟式活塞排渣分离机,到20世纪60年代发展成完善的系列产品。随着近代环境保护、三废治理发展的需要,对于工业废水、污泥脱水处理的要求都很高,因此促使卧式螺旋卸料沉降离心机进一步发展,最初的卧式螺旋卸料离心机是由两对开式齿轮传动获得转鼓与螺旋之间的差转速,第一台螺旋离心机首次使用了二级行星齿轮差速器。并且使卧式螺旋卸料沉降离心机应用于煤炭行业中的选煤厂浮选精煤脱水[2]。 2国内现状我国20世纪80年代选煤厂开始使用卧式沉降过滤式离心机,当时的机型为ＷＸ-1Ｘ型,用于浮选尾煤的脱水,但由于零部件使用寿命短、检修和维护工作量大等问题未能广泛的应用[3],为此,煤科总院唐山分院开始研究卧式沉降过滤式离心机,1983年研制出了ＷＬＧ系列卧式沉降过滤式离心机,螺旋叶片外缘采用

虹吸刮刀离心机使用说明书

GKH1800-N离心机GKH1600-N离心机使用说明书青岛高校重工机械制造有限公司https://www.360docs.net/doc/2f10957659.html,

目录 1.概述 2 2.主要技术参数 2 3.工作原理与操作过程及配置特点 3 4.结构简述 4 5.机器的包装、运输、安装和调整 6.机器的使用与维护7 7.机器常见故障及其排除方法9 8.备件明细表10 9.易损件明细表10 11.电气控制原理及其操作11

1．概述 GKH1800-N离心机、GKH1600-N离心机是卧式、自动控制及刮刀卸料的虹吸式过滤离心机，其过滤推动力除离心力外，还有虹吸抽力，因而比普通过滤离心机有更高的脱水能力及分离效率。本机适用于固相颗粒度小，难分离物料的分离、洗涤和脱水，如重碱、淀粉、聚丙烯晴，维生素B，磷酸钙等类似物料的分离。也可根据客户要求，实现密闭防爆设计，以分离含易燃易爆的物料。适合于生产量大、滤饼要求充分洗涤和含液量低的场合。本机操作时各个工序如进料、洗涤、甩干及反冲等均在机器最高转速下完成。其主要特点如下： a.比同型普通刮刀离心机生产能力高，且固体产品含湿量更低； b.其过滤速度可以调节，使得进料时物料能均布在过滤介质上，振动和噪声大大减轻； c.采用螺旋卸料装置进行卸料，使机器对物料的适用范围更大，特别对粘度较大的物料，可有效防止堵塞，自动化程度高; d.前撇液装置的设计，对于过滤性较差、有浮于固相的物料，可将悬浮液从固相表面排除，提高分离效率及降低产品含湿量; e.液压系统设计考虑周密，机器操作由液压自动控制，操作稳定可靠； f.设计了减震装置，隔振基础，大大减小了机器振动对厂房及设备的危害； g.机器采用变频驱动，使机器及电气平稳，电气控制采用先进的PLC控制及触摸屏，动作精确、可靠、安全、体积小、维修方便；特别是调整工艺参数快捷，方便。 h.其过滤速度可以调节，使得进料时物料能均布在过滤介质上，振动和噪声大大减轻； j 采用整机工况智能化监测报警系统，使机器动作更精确、更可靠、运转更平稳； k 本机具有较好的洗涤功能，能有效的对滤饼进行洗涤和对滤布进行再生洗涤;机器还设有去除残余滤饼程序，可自动去除残余滤饼。 l 机器选用变频驱动与制动，设有能量反馈装置，能将降速的机械能转变为电能，既保证了机器快速降速，提高机器效率，又实现节能。 m 门盖锁紧装置为液压锁紧，也可选用手动锁紧； o 本机可实现手动、半自动和全自动三种操作方式。 2

卧式刮刀离心机检修规程

卧式刮刀离心机检修规程本规程适用于WG—1200—4B卧式刮刀离心机的检修。 1.检修周期：㈠.小修：3个月㈡.中修：8～12个月㈢.大修：12～24个月 2.检修内容 ①.检查紧固各部件连接螺栓。 ②.检查、更换筛网或滤布。 ③.检查刮刀、洗涤喷嘴、布料管。 ④.检查、更换密封装置。 ⑤.检查、调节制动装置和启动装置。 ⑥.清洗滤油器，更换润滑油。 ⑦.处理运行中的缺陷。㈡.中修： ①.包括小修的内容。 ②.主要部件的解体检查、修复或更换易损零件。 ③.检修或更换轴承。 ④.检查和修补转鼓。 ⑤.检查和调整主轴的不直度。㈣.大修： ①.包括中修内容。 ②.全机解体检查，测定部件的磨损情况，修复或更换零部件。 ③.修理或更换转鼓，校正转鼓的静平衡或动平衡。 ④.修复或更换外壳。 ⑤.检查修理液压系统，更换零部件。

⑥.修复基础，检查避震器，调整机体水平。 3.检修方法及质量标准㈠.转鼓部分 ①.对裂痕、点蚀等缺陷允许进行补焊，补焊总张度不超过焊缝长度的8%。 ②.焊缝应用放大镜进行外观质量检查，不应有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝咬边深度不大于毫米。 ③.同一处焊缝修补，不锈钢为一次。 ④.修补焊缝较长时，转鼓要经热处理及校验静平衡。 ⑤.转鼓壁厚减薄1/3时，应予更换。 ⑥.新制转鼓必须按规定校验动平衡。㈡.主轴部分： ①.主轴应经探伤检查和调质处理，不应有裂纹、夹层、疏松等缺陷，也不许修补利用。 ②.主轴圆锥表面与转鼓锥孔配合良好，接触面积在轴长方向不少于85%，靠大端轴向全长1/4长度的圆周上应达90%。如达不到以上要求，可采用拊刮的办法，拊刮后的接触是点接触，每25mm2面积，要有3～5点的均匀接触，经检查符合要求后在转鼓底的端面为基准，刻一条约20毫米长的转鼓定位线在主轴上，以备装配挡水密封环时测量用。 ③.键与转鼓的键槽配合，是滑配合，键与轴的键槽两侧配合是过盈配合。键面要离空，其间隙应大于毫米。 ④.转鼓装上主轴时，锥孔及轴不能加太多的机油，更不要加黄油，装上主轴后，测量轴端和压板是否有4～6毫米的间隙。然后装上压板压紧转鼓，并用木锤将转鼓冲击打紧，再次上紧压板螺栓，锁上防松垫圈。 ⑤.转鼓和主轴装配后，转鼓端径向跳动量不大于，轴向窜动量不大于（D为转鼓内径）。 ⑥.主轴与轴承配合的轴颈处，及各加工配合面粗糙度不高于，不得有伤痕、沟槽等缺陷。轴颈与主轴的不同轴度不大于毫米。 ⑦.主轴安装的不水平度不大于毫米/米。 ⑧.主轴全长的不直度不大于毫米/米。

卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程

卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程 Prepared on 22 November 2020

卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程1.总则本规程适用于污水脱泥装置卧式螺旋卸料沉降离心机的检修螺旋卸料沉降离心机的结构 LW450*1940NY型卧式离心机由转鼓、螺旋输送器、液压差速器、液压站装置、主轴承、底架、减震器、液固相收集腔、电机传动装置、皮带、变频器、进料管、液体出口管、固体出口管等组成。螺旋卸料沉降离心机的原理先启动液压泵，使螺旋旋转，然后卧式螺旋离心机通过主机逐步升速，在主带轮带动下，转鼓达到额定转速n1,由于液压差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进入转鼓内，在强大离心力作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓的小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。分离后的清液经分离叶片进一步澄清后由转鼓溢流口液相收集罩壳排出。在整个分离过程中悬浮液不断地输入，澄清的液相与沉渣不断地排出，因此是连续自动分离。 2.设备维护日常维护（1）每班检查机器流量主轴承振动、温度（2）每次停机前设备内应清洗干净。（3）设备应经常清扫，保持整洁。（4）每班需要对大小端主轴承进行加润滑脂润滑。定期检查维护

（1）定期对轴承进行润滑维护螺旋大小端支撑轴承每3个月加油润滑一次。（2）运行1000-2000小时，应进行小保养一次，检查螺旋叶片磨损情况。（3）运行5000-7000小时，应进行大保养，更换两主轴承及螺旋轴承。设备故障及处理

LGZ1250下卸料离心机操作规程

LGZ1250下卸料离心机操作规程1.技术参数 1.1.离心机技术参数 1.1.1.离心机型号:LGZ1250 1.1. 2.转鼓直径:1250mm 1.1.3.过滤面积: 2.47m2 1.1.4.转速:1000r/min 1.1.5.转鼓容积:360L 1.1.6.最大装料量:480kg 1.1.7.电机功率--主电机:22kw --布料电机: 2.2kw 1.1.8.油箱容积:125L 1.1.9.液压站电机功率: 1.5kw; 1.1.10.液压站额定压力:翻盖3Mpa,刮刀1.5Mpa 1.2.用户配套系统技术参数

1.2.1.压缩空气气源工作压力0.4~0.6MPa 1.2.2.氮气气源压力0.2MPa 2. 工作原理及工作过程 1.3.工作原理: 转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转,料浆经进料管至布料盘,获得离心力,趋向转鼓壁,固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼,液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓,实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤,洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离,甩干后进入卸料阶段,此时离心机进入低速运转,刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作,将滤饼刮下,从卸料口中排出。卸料完毕后,可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。按工艺要求可在进料、分离、洗涤、刮料、清洗等工步对离心机通入氮气,以保证其产品品质或增加离心机的使用安全性。 1.4.离心机工作过程 LGZ1250型离心机的工作过程主要包括以下八个阶段:①第一加速阶段;② 加料阶段;③第二加速阶段;④脱液阶段;⑤洗涤阶段;⑥甩干脱水阶段;⑦减速阶段;⑧卸料阶段 1.4.1.第一加速阶段即起动阶段,它是操作循环开始阶段,这一阶段将转鼓加速到加料所需的速度,这一段时间长短由转鼓进料转速、最高转速及总加速时间确定。 1.4.

立式过滤沉降离心机总体设计及外壳部件设计说明书(1)资料

目录 1前言 (1) 2国内外研究现状及发展动态 (2) 3 立式过滤沉降离心机的总体设计 (4) 4具体设计说明 (5) 4.1转鼓的设计计算 (5) 4.2离心机驱动功率的计算。 (10) 4.3电机的选择 (12) 4.4带轮的设计计算 (12) 4.4卸料口的设计 (14) 4.5电机的固定机架调节机构的设计 (16) 4.6 柱脚部件减震机构的设计 (16) 5 结论 (17) 参考文献 (18) 致谢 (19) 附录 (20)

盐城工学院本科生毕业设计说明书2007 1前言离心机自1926年问世以来，已被广泛用于工业、农业、国防、生物医学工程、动植物研究及医疗卫生等各个领域。离心机能有效地分离、纯化所需样品，因而深受人们的重视。本课题为立式过滤沉降离心机(总体设计及外壳部件设计),课题为两人,本人主要负责总体设计。本课题来源于盐城市制药厂，现今市场上用于固液分离的沉降离心机工作时，由于滤渣在转鼓内的移动是籍其内的一套与转鼓同轴线的差动机构而实现的,故其结构复杂，制造成本高；其被分离出来的滤液流出转鼓前都经过出料端的滤网再行过滤，由于滤网容易被堵塞，致使脱液过程中必须定时清理或更换滤网，造成运行操作成本上升和产品质量不稳定。本设计旨在消除这一弊端，将转鼓改成内外两层，让滤渣籍其自身所受的离心力而流向出渣端（被分离出来的滤液则沿着与离心力相反的方向流经滤网，实现了滤液和滤渣各行其道，彻底分开），从而可将其差动机构取消，也克服了滤网被堵塞的现象。本设计旨在提供一种解决上述缺点和弊端的新机型---立式过滤沉降离心机。此设计的立式过滤沉降离心机的结构比较简单，采用一台电机作为动力源，采用V带传动。在设计中使离心机满足下列要求。 a、离心机为立式机构，转鼓由内外不同锥度的圆锥组成，其外圆锥为无孔的沉降圆锥，内圆锥为安装了过滤网的过滤圆锥；该两圆锥之轴线均呈立式安置； b、该立式过滤沉降离心机能使滤料在转鼓内进行固，液沉降分离的同时，对被分离出来的滤液再次进行过滤分离，从而提高分离效果； c、本机工作时滤料由离心机上部料斗的进料口进入转鼓内圆锥，同时经由转鼓底座的径向均布的通道进入转鼓外圆锥的小端；电机起动运转；滤料在高速旋转的转鼓内外圆锥的夹层内同时进行沉降和过滤分离，被分离的滤液和滤渣分别经离心机的出液口和出渣口被引出机外；整个操作过程是在全速、连续运转下自动进行； d、进料口直径不小于50mm；生产率为每小时排出渣3立方米； e、该离心机的转鼓内圆锥能延其轴线作稍小轴向移动，以调整其大端与转鼓外圆锥之间隙以适应不同滤料之需； f、本机工作可靠，运行平稳，产品质量稳定，操作维护简单； g、本机结构紧凑，其进料口、出液口和出渣口便于连接到自动生产线上。

沉降过滤式离心机安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD119 沉降过滤式离心机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

沉降过滤式离心机安全技术操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、一般规定： 1、沉降过滤式离心机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、工作现场严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 5、强制润滑系统的压力保护和扭矩限制闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 6、沉降过滤式离心机应在空载时启动，在未开机之前禁止给入物料。

GK-1250卧式刮刀离心机操作规程

GK-1250卧式刮刀离心机操作规程一,离心机的调试: 1,空载实验 ⑴,首先确认转鼓内无异物,手动盘动转鼓,为应无碰擦现象。 ⑵,对每一个工艺流程设定转速。 ⑶,手动调试检测 ①,检查离心机在高速和低速下的电流和转速。 ②,检测启动时间和制动时间。 ③,检查刮刀的动作是否正常。 ④,通过调速阀设定调整刮刀的旋转速度。 ⑷,自动运行检查 ①,为每个工序设定时间,设定启动和制动时间是基于手动调试下的时间。 ②,调整到自动模式下确能保正离心机能够正常运行。 2,离心机的加水试验: 空载试验后,进行加水实验, 根据空载的试验设定的参数。 ⑴,检查所有管道以及接口有无泄漏。 ⑵,手动调试到高速,开关进料阀和清洗阀,检查阀体是否有泄漏。 ⑶,检查进料管和清洗管的水流方向。 ⑷,确保每一个单元的自动运行都是正常的。二,离心机开车前的检查: 1,通过油箱视镜检查油位,油面应在油窗的1/2~2/3处。 2,检查有无泄漏现象(管线的连接处,管接头,管帽或卡套螺母及工作油缸)。 3,检查润滑油泵是否正常供油,润滑系统在刚刚启动时有可能不能正常工作,是其系统中可能存在空气,这样需调整润滑系统,让油泵运转10~15分钟,然后观察油箱内有无泡沫,油泵有无异常的响声,如果正常则润滑系统检查完成。 4,检查门盖(外壳)有无锁紧,检查各个部位的紧固件的紧固情况,刮刀旋转终点位置,应处于复位位置上。 5,开启液压油泵,其压力应在20-40bar。 6,检查配电箱的电压是否正常(380V),不应过低。三,离心机的开车步骤:

1,按加料转速按钮，待达到加料转速时，按加料阀开，加料阀指示灯亮。 2,当料附在转鼓上达到设定的厚度时，料满指示灯亮，,则离心机自动关闭进料阀门,按分离转速按钮。待高速分离5分钟后再将离心机速度降为加料速,待运行平稳后进行二次加料,等加料到自动关闭加料阀后,进入高速分离,待观察出料口没有大量液体流出时可以进入水洗阶段。 3,水洗.将离心机的运转速度降至水洗速,等运转平稳指示灯亮后,按水洗按钮,水洗阀开,开始水洗(水洗速度不宜过快),根据工艺要求设定水洗时间(可设多次水洗),水洗结速后,按分离速按钮,进入高速分离。 4,高速分离一段时间后,观察离心母液出口有无液流出,如果没有液体流出说明物料已干可以出料了,按刮料速按钮,进入刮料阶段。 5,当离心机的运转速度到了刮料转速后待运转指示灯亮后按卸料按钮,进行卸料,等卸料结速后,按退刀按钮,进一步检查离心机刮刀有没有归为零位(离心机一般是自动复位)然后根据以上操作方法进行下一轮的操作。四,离心机的注意事项: 1,离心机操作前必须仔细阅读《离心机操作规程》及《使用说明书》。 2,离心机初次使用时,在刮完第一次物料后应检查转鼓存余物料的厚度,滤饼厚度应在5~10mm之间,如果过少有可能刮坏滤布,过厚会影响分离效果。 3,离心机运转时不要接触回转件,软连接及类似零件。运转时严禁开盖,离心机必需确认电机有接地。 4,长时间工作后,滤布会被滤饼堵塞,有可能使离心机失去平衡,需定时清理滤饼层或更换新的滤布。 5,如果离心机运转过程中振动过大或声音异常,应立刻关闭离心机.停止运行,切断电源检查原应。五,离心机的保养和维护: 1,离心机每年应由合格的安全工程师对离心机在运转过程中的状态作全面的检查,如果有需要可拆下检查。 2,定期使用油脂对各个润滑点进行润滑。 3,液压站内油要定期检查,新机在使用300小时后必须更换新油。