电子级四丁基氢氧化铵的离子膜电解法制备_杨娇

电子级四丁基氢氧化铵的离子膜电解法制备_杨娇
电子级四丁基氢氧化铵的离子膜电解法制备_杨娇

第61卷 第S1期 化 工 学 报

Vo l 161 No 1S1 2010年11月 CIESC Jo urnal

No vember 2010

研究论文

电子级四丁基氢氧化铵的离子膜电解法制备

杨 娇,张新胜

(华东理工大学化学工程联合国家重点实验室,上海200237)

摘要:讨论了以四丁基溴化铵为原料,离子膜电解法制备电子级四丁基氢氧化铵的条件。实验结果表明,在电解前金属离子的脱除中,W U -64树脂具有最好的提纯效果;在电解处理单元中,当电流密度为1000A #m -2、原料浓度为017mol #L -1时电流效率最高;在产品的后处理过程中,可采用两室一膜电解法对产品中阴离子进行去除,可得到溴含量为01138mg #kg -1、氯含量为01784mg #kg -1的质量分数为15%的四丁基氢氧化铵溶液。研究结果对于微电子工业有着重要的参考价值。

关键词:四丁基氢氧化铵;四丁基溴化铵;阳离子交换树脂;离子膜电解

中图分类号:T Q 03112 文献标识码:A 文章编号:0438-1157(2010)S1-077-05

Preparation of electronic tetrabutylammon iu m hydroxide by

ion -exchan ge membrane electrolysis

YANG Jiao,ZH AN G Xinshen g

(State K ey L abor atory o f Chemical Engineering ,E ast China Univer sity of

Science and T echnology ,S hanghai 200237,China )

Abstract :The electronic tetrabuty lam monium hy drox ide (TBAH )using tetrabuty l amo nium bromide

(T BAB)as raw material w as prepared 1At first,the elimination of the m etal ions in tetrabutyl am onium brom ide (TBAB)so lution by the cation exchange resins w as systematically studied 1The WU -64catio n exchange resin w as the most efficient fo r the elimination o f m etal ions in tetrabutylamonium bromide solution am ong the four investigated resins 1T hen,the preparation of tetr abuty lammo nium hydr oxide w as car ried o ut in an electrolyser w ith tr-i chambers and sec -m em br anes,the current efficiency reached the

max imum w hen the current density was 1000A #m -2

and concentration of the raw material was 017mol #L -11Finally,the purification of the pro duct w as co nducted in a div ided cell separated by cation ex chang e m em brane 1The contents of Br -and Cl -residued in 15%(mass)TBAH so lution after purification w er e 01138mg #kg -1and 01784mg #kg -1r espectively 1The results of the ex periment can be references for m icroelectronics industry 1

Key words :tetrabutylamm onium hydr oxide;tetrabuty l am onium bromide;cation ex chang e resin;electroly sis w ith io n -ex change film

2010-09-30收到初稿,2010-10-10收到修改稿。

联系人:张新胜。第一作者:杨娇(1986)),女,硕士研究生。

引 言

电子级四丁基氢氧化铵(TBAH )是一种超

净高纯试剂。超净高纯试剂[1]主要用于湿法清洗

以及湿法蚀刻,它是超大规模集成电路制作过程中的关键性基础化工材料之一,其纯度和洁净度

R eceived date :2010-09-301

Correspondin g au th or :Prof 1ZHANG Xinsh eng,xsz han g @

ecu st 1edu 1cn

对集成电路的成品率、电性能及可靠性都有着十分重要的影响。超净高纯试剂具有品种多、用量大、技术要求高、贮存有效期短和强腐蚀性等特点。

国外20世纪60年代便开始生产电子工业用试剂[2],并为微细加工技术的发展而不断开发新的产品。目前微电子行业中所使用的超纯试剂主要依赖进口,随着微电子行业的发展,仅仅依靠进口并不能满足需求,因此,我国国家科技部将重点支持超纯试剂的生产领域,共同实现产业化,这也正是本课题设立的背景意义。电子级四丁基氢氧化铵(55%,质量)中对于各种离子的含量要求为:金属离子(Na +、K +、Ca 2+、Mg 2+)<5L g #kg -1、阴离子(F -、Cl -、Br -)<5~8mg #kg -1。本实验中以四丁基溴化铵作为原料,采用离子膜电解法制备满足上述条件的产品。

1 实验材料和方法

111 实验材料与仪器

CMF 阳离子交换膜、CMV 阳离子交换膜、AH T 阴离子交换膜,旭硝子株式会社。CM 001阳离子交换膜,上海虬江。WU -64树脂、D001树脂、DK110树脂、凝胶001@4树脂,上海华震科技有限公司。聚四氟乙烯材料、二氧化铱电极、不锈钢电极、四丁基溴化铵、四丁基氢氧化铵,上海材瑞科技有限公司。实验用水为超纯水,电阻率是1812M 8#cm (25e )。实验中微量金属离子与阴离子采用戴安公司离子色谱进行检测。实验装置如图1、图2

所示。

图1 离子交换装置Fig 11 Io n ex chang e a pparatus

112 四丁基溴化铵中金属离子的提纯方法[3-4]

首先对选定树脂进行预处理,以WU 64-H 型树脂为例,将准备装柱使用的WU64-H

型新树脂

图2 电解装置Fig 12 Electr olysis unit

先用50~60e 热水反复清洗。开始浸洗时,每隔约15min 换水一次,浸洗时不时地搅动,换水4~5

次后,隔约30min 换水一次,共换水7~8次,浸洗至浸洗水不带褐色,泡沫很少时为止。

水洗后,该阳离子交换树脂按下述步骤进行处理:1用15%的盐酸缓慢流过树脂,用量约为强酸阳离子树脂体积的2~3倍,以每小时115倍床层体积流过;o用超纯水冲洗,出水pH 为5左右;?用15%的NaOH 流过树脂,用量及流速与步骤1相同;?用超纯水冲洗至出水pH 为9左右;?用15%的盐酸,将树脂转成H +型,用量为树脂体积的3~5倍,流速与步骤1相同;?酸洗结束后,用超纯水冲洗至出水pH 为6左右,待用。在水洗时,开始的流速与前面酸和碱的流速相同,以保证水洗充分,稍后可以加大流速冲洗。将四丁基溴化铵以不同床层体积的流速通过转型的离子交换树脂(为了方便考察,实验中均使用5ml 的离子交换树脂),每隔一段时间后取样分析。113 四丁基氢氧化铵的制备以及阴离子的提纯以四丁基溴化铵作原料,考虑到操作的方便性,首先使用两室一膜法选择合适的阳离子交换膜,然后改变原料的浓度以及电流密度,再使用三室两膜电解合成四丁基氢氧化铵,以电流效率为考察目标。最后采用离子膜电解法对合成的四丁基氢氧化铵中的阴离子进行提纯。

2 实验结果与讨论

211 四丁基溴化铵中金属离子的提纯

21111 WU -64树脂对四丁基溴化铵的提纯 从图3中可以看出,流出液中的Na +含量在一开始可以保持很低,当流出液体积达到1300m l 时,Na +含

量急速上升。这是因为在1300ml 时已经达到该树

脂的穿透点,因此随着流出液的增加Na +含量急

速上升。当原料流速为每小时5倍床层体积,H 型WU -64树脂的穿透体积为1300ml 。WU -64型

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78#化 工 学 报 第61卷

图3 WU-64树脂流出液体积与N a +含量的关系

F ig 13 R elatio nship of eluat e v olume and

co ntent of N a +for W U -64resin

树脂过料前床层高度为116cm ,树脂穿透后,床层体积变为119cm 。树脂的溶胀度为18175%。21112 D001树脂对四丁基溴化铵的提纯 从图4中可以看出,流出液中Na +的含量随流出液体积的增加,先降后升再降,到最后又开始上升。这是因为,大孔树脂对原料首先有一个吸附的过程,原料刚开始流过树脂层时,树脂吸附其中的N a +,使得流出液中Na +含量下降。当吸附饱和后,流出液中的离子含量开始上升。被树脂吸附的离子在树脂的孔表面发生离子交换过程,使得流出液中Na +

含量又开始下降。树脂离子交换饱和后,Na +

含量又开始上升。

图4 D001树脂流出液体积与N a +含量的关系F ig 14 R elatio nship of eluat e v olume and

co ntent of N a +for D001resin

D001型树脂过料前床层高度为116cm,树脂穿

透后,床层体积变为2cm 。树脂的溶胀度为25%。21113 DK110树脂对四丁基溴化铵的提纯 从图5中可以看出,流出液中Na +含量一开始就很高,流出液体积为10ml 时Na +含量为212ppm ,接近原料液中的含量。当流出液体积为50ml 时,其中的Na +含量基本上与原料液中的Na +含量相当,树脂接近饱和。说明DK110达不到提纯四丁基溴化铵的效果。

DK110型树脂过料前床层高度为116cm,树脂穿透后,床层体积变为2cm 。树脂的溶胀度为25%

图5 DK 110流出液体积与N a +含量的关系Fig 15 Relationship of eluate vo lume and

co nt ent o f Na +for DK110resin

图6 凝胶型001@4树脂流出液体积与N a +含量的关系

Fig 16 Relationship of eluate vo lume and

content of N a +fo r 001@4r esin

21114 凝胶型001@4树脂对四丁基溴化铵的提纯 从图6中可以看出,流出液中Na +的含量一开始就大于原料中的含量(217mg #kg -1),虽然之后开始下降,最后达到稳定,离子含量仍大于217mg #kg -1。凝胶树脂的骨架结构呈微孔状。离子交换反应是通过由交联大分子链间距离而形成

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79# 第S1期 杨娇等:电子级四丁基氢氧化铵的离子膜电解法制备

的孔隙(微孔)扩散到交换基团附近进行的。微孔随交联度增加而变小,随凝胶体的溶胀而变大。树脂在过原料时发生溶胀,使得树脂的微孔变大,树脂中的杂质离子随流出液流出,导致流出液离子含量大于原料中的离子含量。

凝胶型001@4树脂过料前床层高度为116cm,树脂穿透后,床层体积变为118cm。树脂的溶胀度为1215%。

212四丁基氢氧化铵的制备

21211阳离子交换膜的筛选分别对CMF、CMV、CM001三种阳离子交换膜进行考察,为简便起见,采用两室一膜法在相同的电流密度下电解四丁基氢氧化铵,得到了电压与时间的关系,如图7~图10所示。

比较图7和图8可以看出:在同样的条件下电解四丁基溴化铵时,电压随时间基本上没有变化;而在电解四甲基氯化铵时,电压随时间有一个先下降后上升的过程,电压先下降是由于随着电解的进行,四甲基铵根离子透过阳离子交换膜进入阴极室,与阴极室的氢氧根离子结合形成四甲基氢氧化铵,从而使溶液的电阻降低,电解一段时间之后,阳极室的四甲基铵根离子急速减少,使得阳极室的电阻变大,从而电压开始上升。由此可以得出结论:CMF离子交换膜对于四丁基铵根离子的选择透过性较低,而对于四甲基铵根离子的选择透过性较高。这主要是因为:四丁基铵根离子的离子半径比四甲基铵根离子的离子半径大。图7、图8也充分证明了这一观点。因此CMF离子交换膜不适于电解四丁基溴化铵,但是可以在离子交换膜电解去除四丁基氢氧化铵中金属离子时使用。

由图9可以看出:电压随着电解时间先下降后上升。证明四丁基铵根离子可以透过该膜,但是反应结束后,发现该离子交换膜有破损。实验中阳极液是质量分数为40%的四丁基氢氧化铵,电流密度定为650A#m-2。造成这种结果的可能原因有:1电流密度过高,超过离子交换膜的膜电位,因而使膜产生破损;o阳极液所含的Br-与Cl-的含量较高,这些杂质离子在阳极氧化后对离子交换膜具有强烈的腐蚀性,因而产生膜破损;?阳极液浓度过高,四丁基氢氧化铵属于有机强碱,较高的浓度在一定程度上对离子交换膜的强度有影响。

由图10可以看出,随着电解时间的延长,电压出现下降的趋势,一段时间后,电压又出现了上升的趋势,反应结束后,离子交换膜没有破损,并且反应结束后的电流效率可达49123%。因此该阳离子

交换膜可以作为电解制备四丁基氢氧化铵的最优膜。

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#化工学报第61卷

21212 电解条件的考察 由图11可知:随着电流密度的增加,电流效率越来越高。当电流密度是1000A #m -2时,电流效率最高。

由图12可以看出,随着原料浓度的增加,电流效率达到一定值后又开始随着浓度的增加而有所下降。当原料浓度是017m ol #L -1时,电流效率最高。

3 结 论

(1)通过比较各种阳离子交换树脂对于四丁基溴化铵中Na +的去除效果,得出WU -64树脂对于Na +的去除效果最好,但是仍然达不到电子级四丁基氢氧化铵的要求,这主要是因为实验中使用的是分析纯的盐酸转型,盐酸会引入杂质金属离子;对于四丁基溴化铵的提纯应该使用电子级四丁基溴化铵进行转型,这样可使树脂转为所需类型,达到较理想的去除效果。

(2)比较各种阳离子交换膜对四丁基铵根离子的选择透过性,发现CM 001阳离子交换膜的效果最好。

(3)使用三室两膜电解法制备四丁基氢氧化铵,电流密度在1000A #m -2,原料浓度是017mol #L -1时,电流效率最高。电解结束后的产品通过两室一膜电解可得到溴含量01138mg #kg -1、氯含量01784mg #kg -1的15%(质量)的四丁基氢氧化铵溶液。R eferences

[1] S un Zh on gxian 1Electron ic Ch emicals 1Beijing:Chemical Indu -s try Press,2002

[2] W an g H ua,Yang M ing 1T he development and prosp ect of ele -ctron ic chemicals 1Chemical Eng ineering &Equipme nt ,2009(3):81

[3] Patel M M ,Kapadia M A,Patel G P,Joshi J D 1S ynthesis,

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2007,106:1307-1317[4] S higehiro Kagayaa,Em iko M aebaa,Yoshin ori Inoueb,W aka

Kamichatanib,

T ak ehiro

Kajiw araa,

Hideyuki

Yanaib,

M itsuru Saitob,Koji Tohdaa 1A s olid ph as e extraction usin g a chelate resin m mobilizin g carb ox ymethylated p entaethylene -h examine for s eparation and precon cen tration of trace elements in w ater samples 1T alanta ,2009,79:146-152

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81# 第S1期 杨娇等:电子级四丁基氢氧化铵的离子膜电解法制备

离子膜电解槽

设备维护检修规程 离子膜电解槽维护检修规程

1总则 1.1规程适用范围 本规程适用于意大利De Nora2×19DD350复级式离子膜电解槽的维护和检修。 1.2设备结构简述 De Nora2×19DD350复级式离子膜电解槽由38个单元槽组成,有效电解面积为3.5m2,每个单元槽都由三部分组成:10mm厚不锈钢为基础的单元基体、阳极室及阴极室。 a.单元基体分为三部分:

1)中间一层是5mm钢板为导电支承体,上面均匀分布着238个不锈钢柱,等距穿过钢板两侧,进行焊接固定。 2)将1mm钛盘(上面有与钢板对应的238个凹槽)焊接在钢板的不锈钢柱上,同样方式将1mm镍盘焊接在钢板的另一侧。 3)在钛盘和镍盘侧面分别焊接1mm厚的钛网和镍网,作为阳极、阴极的支承网。 b.阳极室在钛盘的钛支承网上,采用该公司创制的贴粘涂层工艺,焊上一层阳极,组成阳极室(即由细、粗钛网及钛板等构成阳极室)。阳极的主体材质为钛,呈丝网状,上涂Ti、Ru等金属的氧化物固溶体作为活性涂层,涂层微观上呈龟裂状态,增大了涂层的表面积。 c.阴极室在镍盘的镍支承网上,覆盖一层由镍丝编织成的弹性镍,在弹性镍上平铺一层1mm的活性镍阴极,组成阴极室(即由粗、软、细三种镍网构成阴极室)。阴极的主体材质为镍,由于弹性镍网有成百万个小孔,可以压缩50%以上,所产生的弹性力将阴极压向膜,从而形成零极距。 1.3设备主要性能 工作介质:盐水、烧碱、氯气、氢气; 工作负荷: 11.5KA 电流密度: 3.285KA/m2 额定电流负荷: 13KA 额定电流密度: 3.71KA/m2 循环方式:自然循环 单元槽电压: 3.07V(新膜) 槽温:正常85℃ 电流效率: 93%(二年平均)、92%(三年平均) O 氯气压力: -20~-50mmH 2 O 氢气压力: +80~+120mmH 2 阳极主体材质:钛 通电面积: 3.5m2 阴极主体材质:镍

阴阳离子对离子膜电解性能的影响

电解 阴阳离子对离子膜电解性能的影响 王志毅赵开荣 (山东农药工业股份有限公司淄博鲁昊公司,淄博255009) 摘要通过离子膜污染物成分和二次盐水分析结果,提出了盐水中杂质对离子膜性能影响及建议。 关键词阴阳离子离子膜电解槽影响 Influences of anions and cations on the electrolytic performance of ion-exchange membrane Wang Zhiyi Zhao K air ong (Zibo Luhao Co.of Shandong Pesticide Industry Inc.Zibo,255009) Abstract By analyzing the substances w hich pollute ion-exchange membrane and secondary brine, influences of the impurities contained in brine on the electrolytic performance of ion-ex chang e mem-brane are demonstrated and sug gestions are also offered. Key word anions and cations,ion-exchange membrane electrolytic cell,influence 为了使离子膜法盐水电解长期稳定的运转,必须熟悉离子膜的特性,掌握其性能下降的主要原因,从而减少失误,真正发挥离子膜电解槽的优良性能。 通过我厂3万t/a离子膜烧碱开车两年来的运行情况,我们发现电解槽平均槽电压已由刚开车时的3.16V(3kA/m2)增长到3.45V(3kA/m2)。在处理出现故障的电解槽时我们发现:离子膜已由刚开车时的无色变为深棕色,膜的大部分明显存在轻度铁迹颜色变化比较大以及白色沉淀物,在盐水进料口上方的膜的上部区域有一些很深的皱折,发现皱折内排列着一系列气泡,在膜的阴极侧面明显存在大量起皱现象,起泡显现宽度大约4cm的局部条带状分布,且位于膜下沿以上约14cm处,与离子膜阳极侧的潮涌线吻合,起泡数量较多,面积大约为20mm@20m m,通 3使用S-940树脂应注意的问题 (1)树脂塔更换树脂后,必需倍量再生后方能投入使用。 (2)进树脂塔的盐水pH值应控制在8.5~9.5。 当树脂塔的pH值为酸性时,树脂将会变成氢型树脂,此时树脂与各种金属离子的亲和力将发生变化,这样将不能有效地去除盐水中的Ca2+、Mg2+等,如进树脂塔的盐水pH值较高,盐水中的Ca2+、Mg2+将有一部分以氢氧化镁、碳酸钙等分子状态的钙镁化合物存在,螯合树脂不能通过离子交换方式除去这部分钙镁化合物,只能以过滤作用拦截一部分。这时,一方面导致树脂塔的阻力增大,另一方面使树脂塔再生时反洗不彻底,再生效果不好而使树脂性能下降,因而使进槽盐水中Ca2+、M g2+含量可能超标而影响膜性能。 (3)严格控制盐水中的游离氯。 不但要使盐水中的游离氯符合工艺要求,同时应注意在树脂加酸再生前树脂塔内的盐水置换及淋洗必须充分,以避免加酸时酸与盐水中的氯酸盐反应产生游离氯,引起树脂氧化中毒。 (4)控制树脂塔内压力。 树脂塔内压力直接影响螯合树脂的寿命,若压力过大会使树脂破损,从而使树脂的使用寿命缩短。 (5)控制盐水进塔温度在(60?5)e。 盐水进塔温度低,会使树脂的吸附能力下降。 4结论 通过我厂近1年来的使用,国产漂莱特S-940螯合树脂完全可以替代进口的CR-11型树脂。这对我国离子膜法工艺国产化、振兴民族工业、降低产品成本、提高产品市场竞争力大有好处。 (1999-09-19收稿) 第11期1999年11月氯碱工业 Chlor-Alkali Industry No.11 Nov.,1999

离子膜电解槽技术文档

离子交换膜具有选择透过性。它只让Na + 带着少量水分子透过,其它离子难以透过。电解时从电解槽的下部往阳极室注入经过严格精制的NaCl溶液,往阴极室注入水。在阳极室中Cl - 放电,生成C1 2 ,从电解槽顶部放出,同时Na + 带着少量水分子透过阳离子交换膜流向阴极室。在阴极室中H + 放电,生成H 2 ,也从电解槽顶部放出。但是剩余的OH - 由于受阳离子交换膜的阻隔,不能移向阳极室,这样就在阴极室里逐渐富集,形成了NaOH溶液。随着电解的进行,不断往阳极室里注入精制食盐水,以补充NaCl的消耗;不断往阴极室里注入水,以补充水的消耗和调节产品NaOH的浓度。所得的碱液从阴极室上部导出。因为阳离子交换膜能阻止Cl - 通过,所以阴极室生成的NaOH溶液中含NaCl杂质很少。用这种方法制得的产品比用隔膜法电解生产的产品浓度大,纯度高,而且能耗也低,所以它是目前最先进的生产氯碱的工艺。 离子交换膜电解槽的构成离子交换膜电解槽:主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成;每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。阳极用金属钛网制成,为了延长电极使用寿命和提高电解效率,阳极网上涂有钛、钌等氧化物涂层;阴极由碳钢网制成,上面涂有镍涂层;离子交换膜把电解槽分成阴极室和阳极室。 电极均为网状,是粗糙的可增大反应接触面积,阳极表面的特殊处理是考虑阳极产物Cl2的强腐蚀性。

从当前世界离子膜电解技术发展来看,采用自然循环复极式电槽、高电流密度、单元面积大型化、零(膜)极距是其方向,故本项目推荐采用自然循环高电流密度复极槽技术。 进口离子膜技术/电槽与北化机技术/电槽的技术性能比较 离子膜电解槽是离子膜技术的关键设备。目前世界上拥有离子膜法烧碱生产技术的电槽制造商很多,如德国伍德公司、伍德公司和意大利迪诺拉公司合资的伍德诺拉公司、日本的旭化成、日本氯工程公司CEC、英国INEOS公司以及北京化工[wiki]机械[/wiki]厂从日本旭化成公司引进技术、经消化吸收和改进并在国内生产的北化机电槽等。其中,旭化成、氯工程公司和伍德诺拉公司以其在离子膜电解工艺专利技术、高性能电解槽、稳定的质量、较高的性价比及良好的售后服务,在中国的离子膜烧碱项目中得到了较多的合同项目。- f1 v ^4 K n( J: h A.伍德及伍德诺拉电解槽特点: ?6 e4 P% U6 W ●阳极半壳和阴极半壳以及离子膜组成的“独立单元”设计结构,易于更换电槽,维修时间短,主装好的单元最长存放时间可达2年。 ●电槽单元的焊接由激光自动焊接,均匀,电流接触好,使用寿命稳定,有益于高电流密度下运行。- c) P1 Q9 A8 h+ c: F% ` ●电解槽材料使用好,阳极用钛材制成,阴极由镍材制成,使用寿命长。 ●单元面积2.7 m2,操作电流密度一般为5~6KA/ m2适于高电流密度下运行。 ●系统设计报警连锁多,安全性考虑周到。 B.氯工程公司BiTAC®电槽特点 ●复极式电解装置,结构简单。1 p+ ` O8 m( `' C9 ? ●电极波浪式结构,电解液分布和电流分布较均匀,较低的电压降,功率消耗低,高电流密度操作。; \' ]5 z* p- V7 z* |1 @ ●操作压力低,溢流式,操作较安全 ●电解槽材料好,阳极用钛材制成,阴极由镍材制成,使用寿命长。 ●单元面积3.276 m2,操作电流密度一般5~6KA/m2适于高电流密度下运行。. E7 t) p$ e0 w$ o2 D! F3 O- k C.日本旭化成复极NCH型电解槽特点 旭化成是世界上唯一能同时向客户提供离子膜法电解技术,以及离子交换膜的公司。 ●电槽板框为压滤机型(由许多单元槽串联组成),独立组成供电线路。" F2 B. i6 E( y( y% T ●电解槽操作压力是各家公司中最高的,有益于后工序处理。( G6 f/ m9 X1 K4 Z! f ●电解槽材料好,阳极用钛材制成,阴极由镍材制成,使用寿命长。* u3 R) s. v3 I8 s+ o3 y' r. M; j1 x/ k ●单元面积2.7m2,适于的电流密度 4.5~5.5KA/m2。

3-1离子膜电解槽的操作.

职业教育应用化工技术专业教学资源库《离子膜烧碱生产操作》课程案例教学内容 离子膜电解槽电解精制盐水的操作 ⒈ 案例选取的内容 ⑴ 离子膜电解槽型号 BiTAC -859复极式离子膜电解槽 ⑵ 电极尺寸为1400×2340mm ⑶ 阴阳极室内设计工作压差:350±20mmH 2O ⑷ 设计温度:0-100℃ (温差变化要缓慢) ⑸ 有效面积为3.276m 2 ⑹ 日产100%NaOH 的量:101.5t ⑺ 运行温度:82~88℃ ⑧ 板片材料 阳极:钛材(包括钛网与活性涂层);阴极:镍材(包括镍网与活性涂层) ⑨ 工作介质 阳极室含NaCl 量为250g/l 左右的盐水,并含有NaClO 3、NaClO 和新生态的Cl 2和少量的新生态的O 2;阴极室含30%左右的NaOH 溶液,并含有新生态的H 2。 ⑩ 工作地点:离子膜烧碱生产精制盐水电解生产工序 ⑾ 完成任务的工作人员:顶岗实习的学生小赵、小阚与班长乙 其整体结构见图1所示。 图1 BiTAC -859复极式离子膜电解槽的基本结构示 紧固螺 阴极终端板 电解单元 单元取样 阳极终端 阳极液流出 盐水入槽汇总 压紧螺帽、弹性垫片 槽框横梁 槽框 阴极液流出管 碱液入槽汇总管

图2 离子膜电解槽阴阳极液气液分离装置 ⒉工作任务要求 在二次盐水精制生产岗位上已经生产出含NaCl为310g/l左右,PH=8~10,总硬度为12PPb的合格盐水(Ca2++Mg2+≤20PPb),需要送入电解槽阳极室进行电解;另有合格的30%NaOH 的烧碱溶液和高纯水作为阴极室循环使用,现在准备离子膜电解开车的其他准备工作已由调度安排妥当,本岗位需要生产合格的烧碱产品。 工作时间:每天24小时连续生产。 ⒊工作流程 阴极液系统中的循环碱经流量控制阀调节适当的流量,加入适量的高纯水后,使之碱液的浓度在28%~30%,通过烧碱换热器加热或冷却循环碱液,确保电解槽的操作温度保持在85~90℃,送入电解槽底部的碱液分配器,进入电解槽底部的碱液分配器,分配到电解槽的每个阴极室进行电解。 二次精制合格的盐水经盐水预热器(正常开车时很少用)预热后,调节到合适的流量与高纯盐酸、循环淡盐水在混合器中混合,使之显酸性,但PH值须大于2,然后送入电解槽底部的盐水分配器到电解槽的每个阳极室进行电解。 从电解槽流出的淡盐水通过流量控制阀加酸,调节PH值为2左右,进入阳极液接收罐后,用淡盐水泵送出,并分成两路:一部分与精盐水混合后送往电解槽,循环使用;另一部分送往脱氯塔进行脱除游离氯。 从电解槽阳极侧产生的湿氯气送到氯气总管,去氯气处理系统。当总管Cl2压力过大,可直接高压安全水封去事故氯处理系统,避免Cl2外溢。当总管Cl2负压过大,可由低压安全水封吸入空气,避免膜受到机械损坏。 电解槽溢流而出的烧碱依靠重力流入碱循环罐,由碱循环泵分成两路:一部分产品添加

零极距离子膜电解槽

零极距离子膜电解槽 近年来,中国新建和改造项目基本都采用离子膜法烧碱工艺,离子膜法烧碱产能已占到总产能的69%,其中采用的电解槽多为高电流密度自然循环复极式离子膜电解槽。近两年出现的新型零极距离子膜电解槽也开始在我国逐步推广应用,该离子膜电解槽比普通离子膜电解槽节能减排效果明显。 离子膜法烧碱电解装置中,电解单元的阴阳极间距(极距)是一项非常重要的技术指标,其极距越小,单元槽电解电压越低,相应的生产电耗也越低,当极距达到最小值时,即为零极距,亦称之为膜极距。 一般用的电解槽都是窄极距的,即阴阳电极间距约2~3mm,从而避免电解单元槽挤坏离子膜,且电压也稍高一些;而零极距是在窄极距的基础上将阴极上加一层弹性缓冲网和面网,即弹性阴极,从而将阴阳电极间距缩小到离子膜的厚度,从而使电解槽的欧姆降大大减小了。不仅提高的电流密度和产量,且电耗明显降低许多。 零极距电解槽通过降低电解槽阴极侧溶液电压降,从而达到节能降耗的效果。原有电解槽阴阳极之间的极间距为1.8~2.2毫米,溶液电压降为200毫伏左右,零极距电解槽就是改进阴极侧结构,增加弹性构件,使得阴极网贴向阳极网,电极之间的间距为膜的厚。与普通电槽相比,同等电密下零极距电槽电压降低约180毫伏,相应吨碱电耗下降约127千瓦时。此外,零极距复极式离子膜电解槽操作方便、运行平稳,可满足大规模生产工艺要求。

我国目前烧碱年产量为1850万吨,如果全部改造为零极距电解槽,年节约电能约23.5亿千瓦时。我国已提出推广该项新技术,根据安排,2012年之前将完成300万吨烧碱产能应用零极距离子膜电解槽的目标,年可节约电能约3.81亿千瓦时。 附:相关介绍 1.弹性网 弹性网是由金属线材(镍)编制,由机械压花折弯使其具备一定弹性的丝网产品。 2.极网 极网由纯镍线材编制加工,有特殊涂层(各个公司有自己不同专利)是膜极距电解槽电极重要组成部分。 3.保护网 保护网是保护膜极距电解槽电极产品,也是由金属线材编织 防止电极弹性网、极网脱落。 4.零极距电解槽生产厂家 零极距电解槽生产厂家有中国的蓝星北化机和日本的旭化成公司。另外,德国伍迪公司的伍德电解槽极距较之零极距多0.04mm 其不采用弹性阴极,也是一种比较节能的选择。 5.零极距电解槽的操作要求以及其他工艺指标可以控制为与高电流密度自然循环电解槽一样。因此 还可以自己购买弹性阴极网在相关厂家的指导下将其改造为零极距电解槽。

化学工艺学试卷及答案

化学工艺学试卷及答案

化学工艺学试卷(两套) 一、选择题(2分/题) 1.化学工业的基础原料有( ) A石油 B汽油 C乙烯 D酒精 2.化工生产中常用的“三酸二碱”是指( ) A硫酸、盐酸、硝酸和氢氧化钠、氢氧化钾 B硫酸、盐酸、磷酸和氢氧化钠、氢氧化钾 C硫酸、盐酸、硝酸和氢氧化钠、碳酸钠 D硫酸、盐酸、磷酸和氢氧化钾、碳酸钾 3.所谓“三烯、三苯、一炔、一萘”是最基本的有机化工原料,其中的三烯是指( ) A乙烯、丙烯、丁烯 B乙烯、丙烯、丁二烯 C乙烯、丙烯、戊烯 D丙烯、丁二烯、戊烯 4.天然气的主要成份是() A乙烷 B乙烯 C丁烷 D甲烷 5.化学工业的产品有( ) A钢铁 B煤炭 C酒精 D天然气 6.反应一个国家石油化学工业发展规模和水平的物质是( ) A石油 B乙烯 C苯乙烯 D丁二烯 7.在选择化工过程是否采用连续操作时,下述几个理由不正确的是( ) A操作稳定安全 B一般年产量大于4500t的产品 C反应速率极慢的化学反应过程 D工艺成熟 8.进料与出料连续不断地流过生产装置,进、出物料量相等。此生产方式为( ) A间歇式 B连续式 C半间歇式 D不确定 9.评价化工生产效果的常用指标有() A停留时间 B生产成本 C催化剂的活性 D生产能力 10.转化率指的是( ) A生产过程中转化掉的原料量占投入原料量的百分数 B生产过程中得到的产品量占理论上所应该得到的产品量的百分数 C生产过程中所得到的产品量占所投入原料量的百分比 D在催化剂作用下反应的收率 11.电解工艺条件中应控制盐水中Ca2+、Mg2+等杂质总量小于( ) A 10μg/L B 20mg/L C 40μg/L D 20μg/L 12.带有循环物流的化工生产过程中的单程转化率的统计数据()总转化率的统计数据。 A大于 B小于 C相同 D无法确定 13.()表达了主副反应进行程度的相对大小,能确切反映原料的利用是否合理。 A转化率 B选择性 C收率 D生产能力 14.三合一石墨炉是将合成、吸收和()集为一体的炉子。 A 干燥 B 蒸发 C 冷却 D 过滤 15.转化率X、选择性S、收率Y的关系是() A Y=XS B X=YS C S=YX D以上关系都不是 16.化工生产一般包括以下( )组成

离子膜烧碱工艺流程

离子膜烧碱工艺流程 https://www.360docs.net/doc/2f15873923.html,/thread-437527-1-1.html CAD 邢家悟主编《离子膜法制烧碱操作问答》(化学工业出版社,2009年7月) 第一章盐水精制甲元 1.盐水精制的目的 氯碱工业生产过程中,无论采用海盐、湖盐、岩盐或卤水中的哪一种原料,都含有Ca2+、Mg2+、SO2-等无机杂质,以及细菌、藻类残体、腐殖酸等天然有机物和机械杂质。这些杂质在化盐时会被带入盐水系统中,如不去除将会造成离子膜的损伤,从而使其效率下降,破坏电解槽的正常生产,并使离子膜的寿命大幅度缩短。盐水中一些杂质会在电解槽中产生副反应,降低阳极电流效率,并对阳极寿命产生影响。因此,盐水必须进行精制操作除去盐水中的大量杂质,生产满足离子膜电解槽运行要求的精制盐水。 2.盐水精制工艺简述 直至20世纪70年代中期,传统絮凝沉降盐水精制工艺基本上没有实质性发展;目前用于离子膜法电解的盐水精制工艺是在上述方法基础上增加二次过滤和二次精制先进工艺技术形成的。其工艺流程为∶饱和粗盐水加入精制反应剂,经过精制反应后加入絮凝剂进入澄清桶澄清,澄清盐水经砂滤器粗滤后,再经α-纤维素预涂碳素管过滤器二次过滤,使盐水中的悬浮物小于1×10-6,然后进入离子交换树脂塔,进行二次精制,得到满足离子膜电解槽运行要求的精制盐水。其工艺流程简图如图1所示。 第二章电解单元 92.离子膜电解槽电解反应的基本原理 离子膜电解槽电解反应的基本原理是将电能转换为化学能,将盐水电解,生成NaOH、Cl2、H2,如图20所示,在离子膜电解槽阳极室(图示左侧),盐水在离子膜电

解槽中电离成Na+和Cl-,其中Na+在电荷作用下,通过具有选择性的阳离子膜迁移到阴极室(图示右侧),留下的Cl-在阳极电解作用下生成氯气。阴极室内的H2O电离成为H+和OH-,其中OH-被具有选择性的阳离子挡在阴极室与从阳极室过来的Na+结合成为产物NaOH,H+在阴极电解作用下生成氢气。 93.离子膜电解槽的类型 离子膜电解槽按照单元槽的结构形式不同,分为单极式离子膜电解槽(图21)和复极式离子膜电解槽(图22)。单极式离子膜电解槽是指在一个单元槽上只有一种电极,即单元槽是阳极单元槽或阴极单元槽,不存在一个单元槽上既有阳极又有阴极的情况。复极式离子膜电解槽是指在一个单元槽上,既有阳极又有阴极(每台离子膜电解槽的最端头的端单元槽除外),是阴阳极一体的单元槽。 94.不同类型离子膜电解槽的供电方式 离子膜电解槽的供电方式有两种∶并联和串联。在一台单极式离子膜电解槽内部(参见图23),直流供电电路是并联的,因此总电流即为通过各个单元槽的电流之和,各单元槽的电压基本相等,所以单极式离子膜电解槽的特点是低电压大电流。

离子膜电解槽安装说明

离子膜烧碱工艺标准操作说明 第四部分电解槽操作 2010年12月 旭化成化学株式会社

-目录- IV. 电解槽操作 IV-A 电解槽操作一般指导 IV-A-1 单元槽 IV-A-2 支架 IV-A-3 管口附件 IV-A-4 一次盐水中的悬浮固体(离心脱水) IV-A-5 软管和软管垫片 IV-A-6 总管 IV-A-7 固定头和活动头的隔离(片/板) IV-B 电解槽组件的定期更新和检查 (1) 单元槽垫片 (2) 软管垫片 (3) 阳极液管口处的辅助电极 (4) 单元槽和总管上的阳极液管口 (5) 单元槽和总管上的阴极液管口 (6) 阳极 (7) 阴极 IV-C 电解槽的安装 IV-C-1 安装单元槽 (1) 准备工作 (2) 安装 IV-C-2 在单元槽上贴垫片 (1) 准备工作 (2) 垫片粘贴及垫片位置的设定 IV-C-3 膜安装 (1) 确认和准备工作 (2) 安装膜到单元槽(除了阳极端槽) (3) 安装膜到阳极端框 (4) 记录 IV-C-4 电解槽软管的安装 (1) 准备工作 (2) 电槽软管安装 IV-C-5 充液前检查电解槽 IV-D 膜的更换IV-D-1 局部膜的更换 (1) 确认 (2) 准备工作 (3) 膜的置换 IV-D-2 拆除全部的膜 (1) 确认 (2) 准备工作 (3) 从阳极端框取出膜 (4) 其他膜的取出 (5) 膜取出后所需进行的工作 IV-E 从电解槽中取出单元槽 (1) 准备工作 (2) 把单元槽放在搬运车上

(3) 把单元槽放在木制平台上 IV-A 电解槽操作一般指导 IV-A-1 单元槽 单元槽被复合隔板分成两部分,称作阳极室和阴极室。阳极室的内部是由钛材制成以防止氯气的腐蚀,阴极室的内部侧是镍材制成以防止碱的腐蚀。阳极室和阴极室的隔板两侧分别焊接固定的筋板,筋板上焊接阳极和阴极。每个电解室安装有电解液进口和出口的2个管口。单元槽臂的两边用螺栓固定有支架,单元槽通过支架挂在侧杠上。 图IV-1 图IV-2

化学工艺学试卷及答案

化学工艺学试卷(两套) 一、选择题( 分 题) 化学工业的基础原料有? ? ?石油 ?汽油 ?乙烯 ?酒精 ?化工生产中常用的“三酸二碱”是指? ? ?硫酸、盐酸、硝酸和氢氧化钠、氢氧化钾 硫酸、盐酸、磷酸和氢氧化钠、氢氧化钾 硫酸、盐酸、硝酸和氢氧化钠、碳酸钠 硫酸、盐酸、磷酸和氢氧化钾、碳酸钾 所谓“三烯、三苯、一炔、一萘”是最基本的有机化工原料,其中的三烯是指? ? ?乙烯、丙烯、丁烯 ?乙烯、丙烯、丁二烯 乙烯、丙烯、戊烯 ?丙烯、丁二烯、戊烯 天然气的主要成份是( ) ?乙烷 ?乙烯 ?丁烷 ?甲烷 ?化学工业的产品有? ? ?钢铁 ?煤炭 ?酒精 ?天然气 ?反应一个国家石油化学工业发展规模和水平的物质是? ? ?石油 ?乙烯 ?苯乙烯 ?丁二烯 在选择化工过程是否采用连续操作时,下述几个理由不正确的是? ??操作稳定安全 ?一般年产量大于 ???的产品

反应速率极慢的化学反应过程 ?工艺成熟 进料与出料连续不断地流过生产装置,进、出物料量相等。此生产方式为? ? ?间歇式 ?连续式 ?半间歇式 ?不确定 评价化工生产效果的常用指标有( ) ?停留时间 ?生产成本 ?催化剂的活性 ?生产能力 ?转化率指的是? ? ?生产过程中转化掉的原料量占投入原料量的百分数 生产过程中得到的产品量占理论上所应该得到的产品量的百分数 生产过程中所得到的产品量占所投入原料量的百分比 在催化剂作用下反应的收率 ? 电解工艺条件中应控制盐水中 ? ? 、 ? ?等杂质总量小于( ? ? ???? ? ?????? ? ???? ? ?????? ?带有循环物流的化工生产过程中的单程转化率的统计数据( )总转化率的统计数据。 ?大于 ?小于 ?相同 ?无法确定 ? ( )表达了主副反应进行程度的相对大小,能确切反映原料的利用是否合理。 ?转化率 ?选择性 ?收率 ?生产能力 ? 三合一石墨炉是将合成、吸收和( )集为一体的炉子。 ? 干燥 ? 蒸发 ? 冷却 ? 过滤

离子膜电解法烧碱技术经济指标核算规程

氯、碱技术经济核算规程离子膜电解法 (试行) 中国氯碱工业协会 2004 年12 月

目录 、八、- 前言 第一章:技术经济核算的基础和依据第二章:成品、半成品、在制品、联产品第三章:质量指标的核算第四章:技术经济指标的核算第五章:产品单耗的核算第六章:综合能耗的核算 附:产品消耗计算表 综合能耗计算表

经济核算是企业管理工作的重要内容,技术经济核算规程是国家各部门和行业之间进行工业 统计和核算的重要技术依据和准则。通过技术经济核算来综合反映企业生产经营管理的状况和水平。为了统一离子膜法烧碱技术经济核算的口径和方法,原化学工业部和中国氯碱工业协会于一九九五年共同拟订了《离子膜电解法烧碱技术经济核算规程》(修订稿)。鉴于近年来,国家对一些标准的修订和统计规则的修订以及核算工作与国际接轨的需要,原《离子膜电解法烧碱技术经济核算规程》(修订稿)中部分内容已不适合现在形势发展的需要,故对原《离子膜电解法烧碱技 术经济核算规程》(修订稿)进行二次修订,特制订本规程。 第一章技术经济核算的基础和依据 技术经济核算是企业管理的重要内容,技术经济核算规程是进行工业统计、技术和成本核算的重要技术依据和准则。它的内容和具体核算方法应符合国家有关部门的规定。为统一离子膜电解法氯、碱技术经济核算方法及与国际接轨,在原隔膜电解法烧碱技术经济核算规程的基础上引进电解单元的概念和试算方法,将原规定的以电解烧碱为基础进行的核算,转化为以电解单元(ECU)为主线,氯气和烧碱并列核算的方法特制定本规程。 电解单元(ECU)的英文全称ELECTRTRIC-CHEMICAL UN含义即为电解单元。 根据测算,每个电解单元可产生1单位氯气极1.087 (1/0.92 )单位烧碱(折百计算)。 公式为:1ECU=CL 2+ 1.087 N a OH。 (不加高纯盐酸的电解槽按每个电解单元可产生1 单位氯气及1.13(1/0.885 )单位烧 碱(氢氧化钠折百计算)。公式为:1ECU=CL 2 + 1.13 N a OH 1 .技术经济核算的基础准确的物料(产品)计量是技术经济核算的首要条件,计量准确程度直接影响核算结果和技术经济核算方法的统一执行。因此必须完善计量仪表(设备),加强物料(产品)计量管理,不得推算、估算。 企业应建立健全计量机构,配备专职人员,统一负责各种仪器仪表和计量设备的使用、鉴定、校验和维护管理。计量装置的使用部门要严格执行有关规定。各种仪器仪表和计量设备的校正、鉴定方法及间隔期,应按国家有关规定执行。

关于膜法处理技术的总结

关于膜法处理技术的总结! 目前膜技术作为一个古老但是新兴的技术,技术开发越来越深入,应用范围越来越广泛,本文总结目前世界上现有的膜处理技术,详细介绍各种膜技术的原理及应用领域! 1、微滤(MF)膜技术 1、微滤(MF)的基本原理 微滤膜能截留0.1-1微米之间的颗粒。微滤膜允许大分子和溶解性固体(无机盐)等通过,但会截留悬浮物,细菌,及大分子量胶体等物质。微滤膜的运行压力一般为:0.3-7bar。微滤膜过滤是世界上开发应用最早的膜技术,以天然或人工合成的高分子化合物作为膜材料。对微滤膜而言,其分离机理主要是筛分截留。 2、微滤膜的应用 1、水处理行业:水中悬浮物,微小粒子和细菌的去除; 2、电子工业:半导体工业超纯水、集成电路清洗用水终端处理; 3、制药行业:医用纯水除菌、除热原,药物除菌; 4、医疗行业:除去组织液、抗菌素、血清、血浆蛋白质等多种溶液中的菌体; 5、食品工业:饮料、酒类、酱油、醋等食品中的悬浊物、微生物和异味杂质、酵母和霉菌的去除,果汁的澄清过滤。 6、化学工业:各种化学品的过滤澄清。 2、超滤(UF)膜技术 1、超滤(UF)原理 超滤(Ultra-filtration, UF)是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质,膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分子有机物透过,而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留,从而达到净化和分离的目的。超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直以来定义较为模糊,一般认

为超滤膜的过滤孔径为0.001-0.1微米,截留分子量(Molecular weigh cut-off, MWCO)为1,000-1,000,000 Dalton。严格意义上来说超滤膜的过滤孔径为0.001-0.01微米,截留分子量为 1,000-300,000 Dalton。若过滤孔径大于0.01微米,或截留分子量大于300,000 Dalton的微孔膜就应该定义为微滤膜或精滤膜。2、超滤膜的应用 超滤膜的应用范围极其广泛,基本上涉及过滤的行业都可以用到过滤设备,基本过滤的行业如下: 纯水与超纯水制备工艺中作为反渗透预处理以及超纯水的终端处理;工业用水中用于分离细菌、热源、胶体、悬浮杂质及大分子有机物;饮用水、矿泉水净化;发酵、酶制剂工业、制药工业的浓缩、纯化与澄清;果汁浓缩、分离;大豆、乳品、制糖工业、酒类、茶汁、醋等的分离、浓缩与澄清;工业废水与生活污水的净化和回收;电泳漆的回收。 超滤膜分离可取代传统工艺中的自然沉降,板框过滤,真空转鼓,离心分离,溶媒萃取,树脂提纯,活性炭脱色等工艺过程。该过程为常温操作,无相态变化,不产生二次污染。 3、纳滤(NF)膜技术 1、纳滤(NF)原理 纳滤(NF)是一种新型分子级膜分离技术,是目前世界膜分离领域研究的热点之一。NF膜孔径在1nm以上,一般在1-2nm;对溶质的截留性能介于RO与UF膜之间;RO膜几乎对所有的溶质都有很高的脱除率,但NF膜只对特定的溶质具有高脱除率。NF膜能够去除二价、三价离子,Mn≥200的有机物,以及微生物、胶体、热源、病毒等。纳滤膜的一个很大特征是膜本体带有电荷,这是它在很低压力下(仅0.5MPa)仍具有较高脱盐性能和截留分子量为数百的膜也可脱 除无机盐的重要原因,也是NF运行成本较低的主要原因。NF适合各种含盐水源,水利用率一般为75%~85%,海水淡化时在30%~50%,

化学工艺学试卷及答案剖析

化学工艺学试卷(两套) 一、选择题(2分/题) 1.化学工业的基础原料有( ) A石油 B汽油 C乙烯 D酒精 2.化工生产中常用的“三酸二碱”是指( ) A硫酸、盐酸、硝酸和氢氧化钠、氢氧化钾 B硫酸、盐酸、磷酸和氢氧化钠、氢氧化钾 C硫酸、盐酸、硝酸和氢氧化钠、碳酸钠 D硫酸、盐酸、磷酸和氢氧化钾、碳酸钾 3.所谓“三烯、三苯、一炔、一萘”是最基本的有机化工原料,其中的三烯是指( ) A乙烯、丙烯、丁烯 B乙烯、丙烯、丁二烯 C乙烯、丙烯、戊烯 D丙烯、丁二烯、戊烯 4.天然气的主要成份是() A乙烷 B乙烯 C丁烷 D甲烷 5.化学工业的产品有( ) A钢铁 B煤炭 C酒精 D天然气 6.反应一个国家石油化学工业发展规模和水平的物质是( ) A石油 B乙烯 C苯乙烯 D丁二烯 7.在选择化工过程是否采用连续操作时,下述几个理由不正确的是( ) A操作稳定安全 B一般年产量大于4500t的产品 C反应速率极慢的化学反应过程 D工艺成熟 8.进料与出料连续不断地流过生产装置,进、出物料量相等。此生产方式为( ) A间歇式 B连续式 C半间歇式 D不确定 9.评价化工生产效果的常用指标有() A停留时间 B生产成本 C催化剂的活性 D生产能力 10.转化率指的是( ) A生产过程中转化掉的原料量占投入原料量的百分数 B生产过程中得到的产品量占理论上所应该得到的产品量的百分数 C生产过程中所得到的产品量占所投入原料量的百分比 D在催化剂作用下反应的收率 11.电解工艺条件中应控制盐水中Ca2+、Mg2+等杂质总量小于( ) A 10μg/L B 20mg/L C 40μg/L D 20μg/L 12.带有循环物流的化工生产过程中的单程转化率的统计数据()总转化率的统计数据。 A大于 B小于 C相同 D无法确定 13.()表达了主副反应进行程度的相对大小,能确切反映原料的利用是否合理。A转化率 B选择性 C收率 D生产能力 14.三合一石墨炉是将合成、吸收和()集为一体的炉子。 A 干燥 B 蒸发 C 冷却 D 过滤 15.转化率X、选择性S、收率Y的关系是() A Y=XS B X=YS C S=YX D以上关系都不是 16.化工生产一般包括以下( )组成 A原料处理和化学反应 B化学反应和产品精制

国内外离子膜法烧碱生产技术综述_续完_

【综 述】 国内外离子膜法烧碱生产技术综述(续完) 张英民3,郎需霞,邵冰然,丁晓玲 (青岛海晶化工集团有限公司,山东青岛266042) [关键词]离子膜法烧碱;生产技术;离子膜;盐水精制;电解;氯气干燥;蒸发 [摘 要]对目前国内外离子膜法烧碱生产装置的相关工艺进行了系统的阐述。 [中图分类号]T Q114.2 [文献标志码]A [文章编号]1008-133X(2008)03-0001-08 A rev i ew on the worldw ide producti on technology of i on-exchange m em brane causti c soda(Part2) ZHAN G Ying-m in,LAN G X u-xia,SHAO B ing-ran,D IN G X iao-ling (Q ingdao Haijing Che m ical I ndustry Gr oup Co.,L td.,Q ingdao266042,China) Key words:i on-exchange me mbrane caustic s oda;p r oducti on technol ogy;i on-exchange me mbrane; brine refine ment;electr olysis;drying of chl orine gas;evaporati on Abstract:The p resent world wide p r oducti on p r ocesses related t o the p r oducti on facilities of i on-ex2 change me mbrane caustic s oda are elaborated syste matically. 2 二次盐水精制 2.1 工 艺 二次盐水精制采用螯合树脂塔进行吸附,该技术长期以来几乎没有变化,系统以2塔或3塔串联运行,1塔再生。2塔工艺要求一次盐水中的Ca2+、Mg2+含量低,因此越来越多的企业出于安全考虑,选择了3塔工艺,也有的企业根据盐水的质量情况及产能情况,采用更多塔的串联。生产装置有北化机、日本链水、日本旭化成、意大利迪诺拉等公司生产的装置。典型的3塔工艺见图8。 2.2 树脂种类 国外的树脂有胺基磷酸型的DuoliteES-467 (法国)、太阳珠SC-401(日本)以及亚胺基二乙酸型的CR-11(日本三菱化学)、美国罗门哈斯I RC-718、Amberlite I RC-743、德国拜尔TP-208、英国漂莱特S-940等。目前国产螯合树脂的型号也较多,南开大学的D412,上海树脂厂的D751,上海华申树脂有限公司的D403,淄博东大化工股份有限公司的TP260和TP208,苏青集团江阴市有机化工厂的D401、D402等牌号的树脂基本达到国外同类产品的水平。 螯合树脂型号较多,其主要成分螯合基团分为两种,即亚胺基二乙酸型和胺基磷酸型。这两种螯合树脂的主要物化性能指标见表1。 表1 螯合树脂的主要物化性能指标 种类 Ca2+ 吸附容量/ mol/L 水质量 分数/ % 粒径/ mm 湿表观 密度/ g/mL 适宜 温度/ ℃ n(H+)/ n(Na+)/ % D-7510.5052~620.3~1.20.70~0.80≤80 CR-11≥0.5060.10.3~1.20.73≤80 D-4030.6046~560.3~1.20.70~0.80≤800.75 D-4120.3550~600.3~1.20.7445~500.70 ES-4670.3560~650.3~1.00.7345~500.75 S-9400.5060~650.6~1.00.72~0.78≤900.69 TP-260 2.30600.40~1.250.77-20~850.75 从对不同树脂的对比分析中不难发现,除TP-260型树脂的Ca2+吸附容量较高外,其他树脂的性能指标均比较接近。目前国内企业所用的树脂,不管是国产的还是进口的,只要工艺条件控制得较好,都能满足生产需要。 1 第44卷 第3期2008年3月 氯碱工业 Chl or-A lkali I ndustry Vol.44,No.3 Mar.,2008 3[作者简介]张英民(1964—),男,高级工程师,现任青岛海晶化工集团有限公司副总经理兼总工程师。 [收稿日期]2007-09-10 [编者注]本文作者之一张英民为《氯碱工业》第4届编委会主任委员

离子膜法制烧碱的生产工艺总结

离子膜法制烧碱的生产工艺总结 本文着重介绍了离子膜法制烧碱的生产工艺过程中的离子膜法碱液蒸发的特点以及影响碱液蒸发的因素。标签:离子膜法隔膜法蒸汽分离器 离子膜法制烧碱是烧碱生产工艺的常用制法之一,但是在目前烧碱生产工艺中所见的比例并不是很大,所以我们必须仔细的认识一下子膜法制烧碱的工艺特点 一、离子膜法碱液蒸发的特点 1.流程简单,简化设备,易于操作。由于离子膜碱液仅含有极微量的盐,所以,在其整个蒸发浓缩过程中,即使是生产99的固碱,也无须除盐。这就是极大的简化了流程设备,即隔膜碱蒸发必须有的除盐的设备及工艺工程都被取消(如旋液分离器、盐沉降槽、分离机、回收母液贮罐等),而且,由于在蒸发过程中没有盐的析出,也就很难发生管道阻塞,系统打水问题,使操作容易进行。 2.浓度高,蒸发水量少,蒸汽消耗低。离子膜法碱液的浓度高,一般在30~33,比隔膜法碱液的10~11要高很大,因而大量的减少了浓缩所用的蒸汽。若以32的碱液为例,如果产品的浓度为50,则每吨50的成品碱需蒸出水量为:1.15t,而隔膜法电解碱液若同样浓缩到50,则一般要蒸出6.5t的水量(隔膜碱液浓度按10.5计)。也就是说,浓缩到同样的50,离子膜碱液蒸发比隔膜碱液蒸发少蒸出约5. 4t水。由于蒸发水量的减少,蒸汽消耗就大幅度下降。以双效流程为例,一般仅耗汽0.73~0.78t/t(100碱),另外蒸汽的空间也相应的减少,使设备的投资也相应的降低。 二、影响碱液蒸发的因素 1.生蒸汽压力。蒸汽是碱液蒸发中的主要热源,生蒸汽(或称一次蒸汽)的压力高低对蒸发能力有很大的影响。通常较高的一次蒸汽压力,使系统获得较大的温差,单位时间所传递的热量也相应的增加,因而也使装备具有较大的生产能力。当然,蒸汽压力也不能过高,因为过高的蒸汽压力容易使加热管内碱液温度上升过高,造成液体的沸腾,形成汽膜,降低了传热系数,反而使装备能力受到影响。同样,蒸汽压力偏低,经过加热器的碱液不能达到需要的温度,减少了单位时间内的蒸发量,使蒸发强度降低。 因此,选择适宜的蒸汽压力是保证蒸发强度的重要因素。另外,保持蒸汽的饱和度也是至关重要的。因为,饱和蒸汽冷凝潜热是其可提供的最大热量;再则,保持蒸汽压力的稳定也是保持操作的主要因素之一,因为,加热蒸汽压力的波动,就会使蒸发过程很不稳定,从而直接影响了进出口物料的浓度、温度,甚至影响液面、真空度、产品质量等。 2.蒸发器的液位控制。在循环蒸发器的蒸发过程中,维持恒定的蒸发器液位

离子膜电解装置特点及其优化控制对策

工艺与设备 化 工 设 计 通 讯 Technology and Equipment Chemical Engineering Design Communications ·83· 第44卷第7期 2018年7月 1 离子膜电解装置的基本特点介绍 近几年来,离子膜电解装置在很多方面都得到了快速的发展,如电解槽型、盐水精制以及离子膜性能等方面,此种方法也得到了国内外很多厂家的青睐。伴随着相关技术的进一步发展,离子膜电解装置也逐渐呈现出一些新的特点,主要表现为: 第一,近几年来,复极式自然循环电解槽占据主导地位,在氯碱行业当中的应用范围不断扩大,尤其是在进行离子膜烧碱装置的新建或者扩建过程中,选择这种电解槽也成为了不少氯碱企业的共识。 第二,装置变得更加大型化。最初的电解装置烧碱大约为1万t/a 至2万t/a 左右,近几年来,烧碱数量更大的装置层出不穷,有20万t/a ,30万t/a 甚至是100万t/a 的,电解装置也呈现出明显的大型化趋势。 第三,电流密度不断增加。为了使建设成本有效节约,越来越多的企业开始选择密度更高的电解槽,电流的密度高,达到同样生产规模的情况下可以使单元槽的数量有所减少,同时伴随着相关技术水平的提升以及创新发展,电解槽生产企业在具体的生产过程中也更加愿意开发出电流密度更高的电解槽。 第四,在直流耗电上更少。采用低直流耗电的电解槽,与国家当前所提倡的节能降耗的政策要求相符合,而且企业也在一定程度上实现了成本的节省,使企业效益得到提升[2]。 不管从离子膜电解装置自身所拥有的技术特点来看,还是从电极成本、离子膜的成本角度来看,装置管理者的首要任务都应当使电解装置的安全性得到保障,使电解槽的使用寿命得以延长。经过多年的生产实践,需要对已有的离子膜电解装置进行相应的优化控制。 2 离子膜电解装置优化控制方法分析 2.1 电解槽温度以及电压的优化控制方法 电解槽的选定需要离子膜电阻和实际电压之间够成正比关系,电解槽的温度可以通过对进槽盐水或者碱的温度来进行控制。如果电解槽的温度控制比较低,将不利于离子膜性能实现最佳。如果电解槽的温度比较低,那么槽电压会升高。根据已有的数据研究表明,如果电解槽温度变化1℃,电压波动为1.5V~1.7V ,直流电耗所产生的变化则是 6.37kW ·h/t ,应当根据槽温和气温等变化来对槽碱的温度进行调整,让每个电解槽的温度都控制在相对合理的范围之内。 电解槽在运行的初期阶段,因为离子膜的性能都比较好, 也会出现极少的副作用,此时电解槽温度的改变可以通过进槽碱温度的调整来进行调整。但是随着使用时间的不断延长,离子膜自身的性能会不断下降,槽内出现各种各样的副作用,使离子膜的稳定运行状态受到破坏,一旦离子膜上出现更多的针孔,也会加剧副反应,出现恶性循环。当前对于这些问题的优化无法进行单台电解槽温度的单独控制和调整,所以在实际的生产过程中也只能对运行状况比较差的电解槽温度进行控制,让其最高温度不超过90℃。 2.2 电解系统加酸优化管理方法分析 精制盐水在进入到电解槽当中之后,会在阳极室出现游离氯,这是在淡盐水当中出现的游离状态氯的总称。相关的反应公式如下: 2OH -+Cl 2→ClO -+Cl -+H 2O 如果游离氯的含量不断增加,那么表明OH -透过膜的概率也会显著增加,离子膜的强度也因此会降低。如果淡盐水当中游离氯含量增加迅速,必须要向其中加入酸完成相应的中和。 游离氯含量是淡盐水当中十分敏感的评价指标,受到pH 值、盐水浓度和温度等相关因素的影响很大,所以只要上述几项因素都处于比较平稳的状态,那么游离氯的含量也就可以保持相对稳定的状态。在实际生产管理过程中,上槽盐水的pH 值稳定是最为主要与核心的任务。随着电解槽使用时间的延长,还需要结合电解槽的具体使用情况来进行具体的分布实施。如果盐酸消耗量不断升高,表明离子膜对于OH -的反渗阻挡能力不断降低,也表明离子膜的性能不断降低。为了确保电解槽可以稳定运行,应当逐渐增加酸量,以游离氯质量分数不超过0.15%作为判断标准。 2.3 氢气以及氯气的优化路径分析 离子膜电解槽对于阴阳两极的控制需要让其阴极的压力高于阳极压力,确保每个单元槽的内离子膜都可以紧贴在阳极室的极网上。离子膜的两侧压差会影响到最终单元槽的电压,负压差可以导致电解槽的电压上涨,而正压差可以使电解槽电压一定程度降低。实际操作过程中必须要确保两侧电压差的稳定性,如果电压差差异过大,会导致离子膜的羧酸层受到破坏,性能也会出现永久下降,降低其电流效率。3 结束语 主要对离子膜电解装置的特点以及优化路径进行分析探讨,阐述当前离子膜装置被大量应用,今后也会具备很大的发展空间。 参考文献 [1] 王日纬.关于离子膜电解制碱装置稳定运行的分析探讨[J].工程技术:全文版,2016,(12):2311. 摘 要:主要对离子膜电解装置的相关特点进行分析,阐述了离子膜电解装置的生产过程,并提出相对应的优化改进措施,旨在为今后其更好的应用在实践过程中奠定坚实的基础。 关键词:离子膜电解装置;生产过程;特点;优化控制中图分类号:TQ114 文献标志码:B 文章编号:1003–6490(2018)07–0083–01 Characteristics of Ion-exchange Membrane Electrolyzer and Its Optimization Control Measures Feng Ting-jian Abstract :This study mainly analyzes the relevant characteristics of ion membrane electrolyzers ,expounds the production process of ion membrane electrolyzers ,and proposes corresponding optimization and improvement measures ,aiming at laying a better application for the future in practice.solid foundation. Key words :ion membrane electrolyzer ;production process ;characteristics ;optimization 离子膜电解装置特点及其优化控制对策 冯挺剑 (江门市安兴职业安全事务有限公司,广东江门?529000) 收稿日期:2018–04–25作者简介: 冯挺剑(1972—),男,广东江门人,工程师,主要研究 方向为安全工程。

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