圆锥破碎机检修指导书
摘要
破碎车间设备运行五年来维修人员通过不断学习和实践总结，对2200圆锥破碎机制定出一套严格的检修维护和维修作业指导书，内容包括圆锥破碎机的主要零部件重量，破碎机的拆卸方法，故障判断，故障处理，零部件装配更换等，点检标准，各部位间隙调整，润滑保养等，以便于方便圆锥破碎机的日常维护检修作业安全进行。
一、2200圆锥破碎机主要零部件重量（单位：kg）（一）、部件
1、整机：PYD/PYB(81400)/(78970)
2、机架部：18152
3、传动部：2197
4、空偏心轴：4040
5、碗型瓦轴承部：2770
6、破碎圆锥部：13242
7、调整套部：14590
8、电机：4800（JS1510-12-280KW）
（二）主要零件
1、直衬套：480（∮700*∮640*1235）
2、锥衬套：410
3、小圆锥齿轮：324
4、大圆锥齿轮：1170
5、空偏心轴：2200
6、偏重圈：570
7、碗型瓦：530
8、传动轴：389
9、转动轴衬套：43
10、圆锥躯体：5730
11、主轴：2880
12、破碎壁：2340
二、破碎机的检修拆卸和安装
（一）、检修前准备
1、提前做好检修材料备件工具等准备工作
2、提前一周做好检修计划上报审批
3、检修前一天开好检修会做好技术交底落实安全措施（二）、检修要使用的工器具
1、25吨行车
2、插接绳环的钢丝绳4条（19mm）
3、大锤1把
4、4个17t卸扣，4个5t卸扣
5、调整套专用吊环4个
6、偏心套专用吊具一套
7、刮刀2把、细磨石两块
8、撬杠2把
10、32t千斤顶2个
11、手锤1把
12、乙炔、氧气、割炬1套
（三）拆卸作业
1、机体的拆卸
A、停止破碎机。
B、电话通知高压配电室切断电源。
C、操作箱悬挂停电严禁合闸警示牌。
D、专人指挥行车，行车起吊设备时检修人员必须撤离至安全位置。
E、先将钢丝绳与溜矿斗连接好再指挥行车钩慢慢升起到钢丝绳稍沉
紧位置停止。
F、维修人员用扳手拆卸紧固溜矿斗的螺栓、拆卸完后调走溜矿斗之
安全位置。
G、用自制扳手和大锤拆卸四个支柱上的螺母、拆完后行车将给料
嘴吊至安全位置。
H、用行车调走防尘外罩和调整套防尘外罩。
I、用铲车和钢丝绳逆时针方向拉动调整套，直到退出所有螺纹。J、用四个专用吊环分别旋入调整套的四个螺纹孔内，挂好四条钢丝绳，指挥行车调至跨车上平稳落下。
K、检查动锥分料盘上的紧固螺栓磨碎情况。磨损严重必须换之。L、确保分配盘紧固牢靠后用两条钢丝绳和卸扣锁紧动锥头部，用行车吊至检修专用动锥放置坑内。
M、使用专用吊具吊出大伞齿。
N、组装按反顺序进行。
2、传动轴支架的拆卸
A、待机体拆卸完后才能进行拆卸。
B、拆掉联轴器安全护罩和联结锥形螺栓、橡胶缓冲垫。
C、通知高压配电室对线路和电机进行放电确认。
D、打开接线盒拆掉电机电源线和接地线。
E、拆掉电机4个地脚螺栓用行车吊走电机至安全位置。
F、拆掉传动轴集油器上、下壳体和油管，并用棉布覆盖好油管接头以防进入杂物赌塞管道。
G、拆卸轴架紧固螺栓用行车吊住传动轴至钢丝绳轻微扯紧。
H、用顶丝顶出传动轴架。
I、行车大、小钩配合吊出轴架。
三、圆锥破碎机常见故障处理和零部件的更换修理
（一）常见故障处理与故障产生原因
1、破碎机飞车、飞车的处理、以及产生飞车的原因
（1）、飞车是指在没有给矿带负荷时破碎机动锥在几分钟内的转速超过15转，如果继续运转会造成润滑油甩出碗型瓦，最后导至机器润滑不良，油温急剧上升烧坏碗型瓦和衬套。
（2）、飞车的处理
a、飞车转速在15-20转/分钟时，油温没有明显上升、机器内部无异常声响的情况下应专人看护带料运行，2-3个班后可消除故障。
b、飞车转速超过20转/分钟，且已不能判断每分钟的转动圈速，油温明显急剧上升，机器内部伴有不均匀的异常响声时，就必须解体修理：按圆锥破碎机的拆卸步骤进行先打开机器---检查碗型瓦表面有无异常亮点，如果有需用刮刀刮去---检查锥衬套有无异常摩擦产生的黑色痕迹、衬套上口浇注的铅合金是否烧化流走、有无裂缝以及变形翘起和掉块，如果有只是发现有黑色痕迹和铅合金烧化则只需用角向
磨光机磨去黑色痕迹的高点从新浇注铅合金即可，严重变形翘起或者掉快必须更换衬套----直衬套的检查方法与锥衬套相同---以上步骤进行完后再进行组装。
（3）、产生飞车的原因
a、润滑不良，油站压力过低。
b、破碎机进入不可破碎物如:铁块、树根等，导致破碎机转动部位各轴与衬套间异常摩擦后在衬套和轴表面产生痕迹，使得轴与轴衬间没有形成良好的油膜儿发生直接接触摩擦，油温不断上升转速不断加快。
c、动锥头分料盘倾斜。
2、油温过高原因和处理方法
（1）、油温过高是指圆锥破碎机稀油站回油的温度急剧上升并超过60°以上。
（2）、油温过高的处理
a、检查稀油站压力是否在0.08以上。
b、检查回油和油箱油量是否正常。
c、用耳朵听破碎机各部位声音有无周期型异常声响，如有异常
声响责说明破碎机内某个衬套损坏、或伞齿轮松动、或直衬套松动上移与偏心套伞齿轮异常摩擦，如有本条上述现象应停机拆卸处理
d、检查冷却器的水和油是否畅通。
e、检查破碎机是否转速过高飞车。
f、检查水平轴支架有无高温点。
3、衬板松动的原因和处理
（1）、衬板松动的原因是指破碎机动、定衬板与固定其之间的紧固件和浇注在之间的混凝土或者铅锌合金、树脂等材料长期破矿产生松动导致动、定衬板松动。
（2）、处理方法更换备用件。
4、除尘水中混有机械油
（1）、除尘水中混有机械油是破碎机飞车产生的，处理好飞车就可消除此现象。
（2）、进入冬季也有可能是停机时间长后在此开机没有加热稀油站导致润滑油粘稠回油不畅通引起，加热机械油至30°即可。
5、圆锥破碎机跳动频繁
（1）、圆锥破机架四周弹簧紧固螺帽松动导致弹簧张力不足。（2）、个别锁紧缸泄漏导致液压站压力过低，要把泄漏的锁紧缸进行临时盲堵。
（3）、破碎机进入不可破碎物时跳动相当严重，
6、动锥与调整套卡死
动锥与调整套卡死是在破碎机带负荷运行时，由于液压站失压使得锁紧失效，调整套就会随动锥旋转。岗位人员不及时发现和处理，破碎机电机电流瞬间升高电路自动保护停止机器的现象。处理方法:先是用液压缸将调整套向逆时针方向顶，顶不动的情况下就必须松掉弹簧螺帽，然后再继续用液压缸顶。
7、堵料卡死
堵料卡死是指破碎机给料过大，导致破碎机电机电流过大电路自动保护而停止机器。处理时要操作人员进入机体破碎腔内掏出所有矿石后方可开机。
8、破碎机过铁卡死
破碎机过铁卡死是指破碎机进入铁器，导致破碎机电机电流过大电路自动保护而停止机器。处理方法：要维修人员对液压站泄压后进入破碎机破碎腔内用割炬一点点烧掉铁块，然后开机。
9、大圆锥齿轮松动
（1）、大圆锥齿轮松动的原因
a、直衬套松动上移与圆锥齿轮异常摩擦发热
b、或者是破碎机其它部位异常摩擦导致油温长时间过高是大圆锥
齿轮松动
(2)、处理方法是按照破碎机拆卸程序进行更换圆锥齿轮和空偏心
轴总成。
（二）、破碎机零部件的更换、修理和装配
1、零部件的更换
车间3台圆锥破碎机的备用部件调整套2件（标准和短头各1件），动锥总成2件（标准和短头各1件），大伞齿轮和空偏心轴总成1件（3台破碎机可共用互换）、更换本条以上部件时只需用吊车将其吊入厂房，然后按照破碎机拆卸安装顺序进行即可。
2、零部件的装配
A、将偏心轴水平放置
B、将偏心轴内表面清洗干净
C、将备用锥衬套表面清洗干净，然后把锥衬套的铅锌合金浇注
槽对准空偏心轴的弧形浇注孔
D、用千斤顶和专用胎具将衬套与空偏心轴压紧，使得高出部分不超过5mm。
（2）直衬套的装配
A、按照圆锥破碎机拆卸顺序拆卸完大伞齿轮
B、然后在机体油底壳下方的落料口上放置工字钢
C、先用行车挂钢丝绳从机体内部铜套内的油底壳吊环
D、用大扳手拆除油底壳紧固螺栓，卸掉油底壳
E、用专用的胎具和千斤顶压出旧衬套在打压的同时应注意要将衬套上口4个铅锌合金烧化，
F、安装新衬套时要先检查衬套内外径尺寸
G、然后检查机体内修平有毛刺的部位
H、在检查衬套内外表面有无伤痕和毛刺有了要修平
I、用板尺将衬套盒机体的中心线画出
J、用行车吊起衬套对准机体的中心线放入衬套
K、再用专用胎具和千斤顶压入衬套
L、直到衬套上口与机体表面水平为止
M、化好铅锌合金灌入4个合金槽内
A、将动锥总成放进检修坑内
B、依次卸掉分料盘、垫板、止动齿轮、动锥头、压套。
C、用行车吊出松动、损坏衬板。
D、清理动锥躯体便面残留浇注物、将备用衬板内表面除锈清理干净，
E、用行车将衬板装到躯体上对好位置、依次装上压套、动锥头、止动齿轮、垫板、分料盘。
F、用500号水泥或铅锌、环氧树脂浇注填充衬板与躯体之间的缝隙。
G、确保浇注材料充分填满缝隙并凝固好即可使用。
（4）、定锥衬板的安装
A、拆卸固定衬板的u型螺栓
B、吊走调整套、将废旧衬板移走
C、清理调整套内锥面的残留物
D、将备用衬板外锥面清理干净后把调整套置于衬板之上对好位置紧固好螺栓
E、用500号水泥或铅锌、环氧树脂浇注填充衬板与调整套之间的缝隙
F、确保浇注材料充分填满缝隙并凝固好即可使用。
（5）、传动轴衬套和支架的装配
A、用卡尺测量衬套外径和传动轴支架内孔尺寸保证配合间隙
B、用木块或铜棒垫垫住衬套外口用大锤击打将衬套装入
C、将带有小齿轮的传动轴从支架大端面插入支架内
D、一次在轴上装入挡油环、压环、联轴器
三，各部位的间隙调整检查
(一)、传动轴
1、传动轴轴向间隙调整
a、拆开集油器上、下壳体和油管
b、松动上、下压板螺栓
c、用塞尺测量挡油环与传动衬套端面的间隙保证在1-2mm之间
d、按照顺序依次安装即可
2、传动轴径向间隙检查
a、拆掉联轴器护罩和连接螺栓
b、拆掉电机
c、拆掉集油器上、下壳体
d、拆掉传动轴一端半联轴器
e、拆掉上、下压环和挡油环
f、用塞尺测量传动轴与衬套之间的间隙确保不超过0.3mm，超过
0.3mm的应考虑更换衬套
3、圆锥齿轮的间隙调整
a、现按圆锥破拆卸方法拆卸至吊出碗形瓦
b、用专用吊具吊起大圆锥齿轮保证偏心轴底部的滑动轴承底板与偏心轴连为一体
c、然后用3mm保险丝绕城10*300mm一段，一头弯成V字型大小与1个齿相吻合即可，然后骑放于小圆锥齿轮最高的1个齿上
d、放下大圆锥齿轮然后吊起测量保险丝尺寸，顶间隙参考值7.5mm，侧间隙参考值是3.2-4.0mm，可测量多次取平均值较为准确
e、调整间隙时用增、减油底壳上的调整垫片进行
4、排矿进口间隙的测量
a、空载情况下进行
b、将准备好的铅块用铁丝拉住投进破碎腔内，待铅块下落到破碎腔外时再迅速拉出来，用卡尺测量尺寸，根据实测尺寸进行调整
c、调整时先打开液压站泄压阀泄压至压力表显示0刻度
d、用液压缸推动调整套，顺时针为调小，逆时针为调大
e、调整好后将泄压阀关闭，将压力调整到10-19MP之间，然后关闭阀门即可
5、主轴和偏心轴衬套间隙的检查
用卡尺、卡钳、定尺和塞尺配合测量，参考值控制在3mm以内，超过3mm就应考虑更换衬套
四、点检标准
1、电机：电流：18-25之间波动，电机轴承温度应控制在50度以内不得超过60度。用改锥支在电机上听声音应比较平稳，手直接置于电机外壳感觉正常情况下没有明显振动。
3、传动轴：用改锥支在传动轴外壳上听声音应比较平稳，测温仪测量夏季应不超过50冬季不超过40，用手感觉应不烫手为正常。
4、稀油站：回油量充足，回油温度低于55度，油泵电机温度应不烫手，压力控制在0.08至0.2之间，报警装置可靠。
5、液压站：压力控制在7至19MPa之间，油管无泄漏，压力报警可靠。
6、动锥转速：转速控制在15转以内，无明显抨击声。
五、润滑保养
1、三个月换一次润滑油
2、一年做一次解体检查
3、除尘水应保证畅通
4、冷缺水应畅通回水温度不超过50度
圆锥破碎机设计说明书
1 绪论 引言 随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的龙头，也是能耗、钢耗的大户。因此，节能、降耗是破磨设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。圆锥破碎机的生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。 破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 历史发展 圆锥破碎机诞生于20世纪初叶。弹簧式圆锥破碎机是由美国密尔沃基城西蒙斯（Symons）兄弟二人研制的，故称之为西蒙斯圆锥破碎机。其结构为主轴插入偏心套，用偏心套驱动动锥衬板，从而使矿岩在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎。破碎效果差，振动大，弹簧易损坏。用大型螺旋套调整排矿口大小，调整困难，过载保护用弹簧组，可靠性差。多年来，虽然不断改进，结果日趋完善，但其工作原理和基本构造变化不大。 20世纪40年代末，美国Allis Chalmers公司首先推出底部单缸液压圆锥破碎机，是在旋回式破碎机基础上发展起来的陡锥破碎机。该机采用液压技术，实现了液压调整排矿口和过载保护，简化了破碎机结构，减轻了重量，提高了使用性能。 20世纪50-60年代，法国Dragon公司的子公司Babbitless公司和日本神户制钢有限公司等推出上部单缸、周边单缸液压圆锥破碎机。 20世纪70-80年代，美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥破碎机的基础上推出高能液压圆锥破碎机；Nordberg公司推出旋盘式圆锥破碎机，适用于中硬物料的破碎，其给料粒度小，偏心距小，破碎力不大。之后，相继又推出超重型短头圆锥破碎
圆锥破碎机安全技术操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K8645 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 圆锥破碎机安全技术操作规程标准版本
圆锥破碎机安全技术操作规程标准 版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、启动前的检查 1、检查运转部位及防护罩是否完好。 2、检查电压及电控系统是否正常。 3、检查设备各部位紧固螺丝是否紧固。 4、检查设备保护装置是否完好，是否能正常工作。 5、检查稀油站油箱油位是否正常，油质是否符合要求，供油管路有无漏油现象。 6、检查稀油站各部是否正常，液压系统是否正常。
7、检查破碎腔内有无矿石，破碎壁和轧臼壁有无干涉，确保空负荷启动。 8、检查设备旁边、底下、上面有没有人员，开机时提醒周围的人员。 二、安全启动 1、在确认各部正常、二号皮带工作正常的情况下，启动供油泵。 2、观察各油压表油压、各监测点油温情况、回油管回油量大小变化情况。 3、待油压、油温达到要求值，回油量大小合适、稳定，各部正常的情况下，启动破碎机。 4、启动时一手按启动按钮，一手放在停止按钮上，眼看运转部位、耳听声音，观察电流表电流变化情况，发现异常，立即停机，待故障原因查清，并处理后方可开机。
5、设备运转正常后，检查动锥自传速是否在要求范围内，回油量及油温变化情况。 6、确认各部正常后，启动给矿机开始给矿。 三、运转中的工作及停机 1、经常检查给矿量大小，确保均匀给矿。 2、经常检查油温及油压变化情况，油压及油温保持在规定值内（回油油温应保持在38-54℃），不允许在油温高于60℃和低于16℃状态下工作。供油的正常工作压力在0.04-0.1Mpa之间。 3、环境温度或作业条件导致油温达到46℃时，应使用冷却设备，油温低于16℃时应开启电加热器。 4、每班要检查排矿口排矿粒度的大小，需要调整时通知车间主任。 5、待破碎腔内的矿物处理完毕后方可停机，停
圆锥破碎机的工作原理及原理图
1、圆锥破碎机工作原理 圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。中鑫圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥式破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。 2、圆锥式破碎机工作原理图 3、圆锥碎石机性能特点 1.破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、实用经济 2.零件选材与结构设计合理，使用寿命长 3.破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷 4.密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统堵塞 4、圆锥破碎机技术参数：
型 号 破碎头 底部直 径(mm) 最大进 料料度 (mm) 出料调 整范围 (mm) 破碎产 量(t/h) 电机 功率 (KW) 偏心轴 转速 (r/min) 重量 (t) 外形尺寸(mm) PYB600 600 75 12-25 40 30 356 5 2234×1370×1675 PYD600 600 40 2-13 12-23 30 356 5.5 2234×1370×1675 PYB900 900 115 15-50 50-90 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYZ900 900 60 5-20 20-65 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYD900 900 50 3-13 15-50 55 333 11.3 2692×1640×2350 5、圆锥破碎机结构组成
圆锥破碎机说明及参数
h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l 弹簧圆锥破碎机说明及参数 一、用途 弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。 二、技术性能 三、外形图
h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l 四、机器的结构和组成 1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。 2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。 五、机器的试车 （一）空运转试验 1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。 2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。 3、空运转试验连续运转不得少于2小时。 4、空运转试验应符合下列要求： （1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min. （2）锥齿轮不得有周期性的噪音。 （3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。 （4）回油温度不得超过50°。 （5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。 5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。同事检查给油量，然后重新试验。 6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。 （二）负荷试验 1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。 2、负荷试验应连续进行24~48小时。 3、负荷试验开始进行先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。 4、负荷试验应符合下列要求。 六、机器的维护 1、弹簧圆锥破碎机工作时，应注意的事项。 （1）矿石必须给在分配盘的中间，不准将矿石直接给如破碎腔内，否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。正确的给矿条件：矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内。给的矿石不能高于扎臼壁的水平面。（2）最大给矿块尺寸不得等于给矿口尺寸，否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损，有时会卡住上部引起主轴上端折断等事故。 （3）不准负荷启动，负荷启动定会造成事故。
圆锥破碎机设备操作维护检修规程
弹簧圆锥破碎机操作维护检修规程 目录 1 总则 2 完好标准 3 操作规程 4 维护保养规程 5 检维修规程 6 试车与验收规程 1 总则 1.1 主体容与适用围： 1.1.1 本规程规定了立式复合破碎机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。 1.1.2 本规程适用于全公司立式复合破碎机。 1.2 编写修订依据： SHS 01001-2004 油化工设备完好标准 技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度GB 50275-1998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规 2 完好标准
2.1 零、部件完整齐全,质量符合要求 2.1.1 设备基础完整无损,地脚螺拴、定位丝杆可靠适用。 2.1.2 零件齐全，灵活好用。 2.1.3 电流表指示灵敏、准确。 2.1.4 V带齐全无损，力适中。 2.1.5 各紧固件齐全可靠。 2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。 2.2.1 设备能力满足生产要求。 2.2.2 运转平稳无杂音,电流指示稳定。 2.2.3 润滑剂选用正确,各轴承温度不超过75℃。 2.3 技术资料齐全、准确 2.3.1 设备有产品合格证,安装、检修及竣工验收记录齐全。 2.3.2 设备运转时间或累计运转时间有统计、记录。 2.3.3 设备有总图和易损零、部件图纸。 2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 机组整洁,油漆完整。 2.4.2 轴承润滑密封可靠无泄漏。 2.4.3 壳体中分面密封可靠。 3弹簧圆锥破碎机操作规程 3.1 启动前 3.1.1 检查流程是否正确。
圆锥破碎机安全技术操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8645 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 圆锥破碎机安全技术操作规程正式样本
圆锥破碎机安全技术操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、启动前的检查 1、检查运转部位及防护罩是否完好。 2、检查电压及电控系统是否正常。 3、检查设备各部位紧固螺丝是否紧固。 4、检查设备保护装置是否完好，是否能正常工 作。 5、检查稀油站油箱油位是否正常，油质是否符 合要求，供油管路有无漏油现象。 6、检查稀油站各部是否正常，液压系统是否正 常。
7、检查破碎腔内有无矿石，破碎壁和轧臼壁有无干涉，确保空负荷启动。 8、检查设备旁边、底下、上面有没有人员，开机时提醒周围的人员。 二、安全启动 1、在确认各部正常、二号皮带工作正常的情况下，启动供油泵。 2、观察各油压表油压、各监测点油温情况、回油管回油量大小变化情况。 3、待油压、油温达到要求值，回油量大小合适、稳定，各部正常的情况下，启动破碎机。 4、启动时一手按启动按钮，一手放在停止按钮上，眼看运转部位、耳听声音，观察电流表电流变化情况，发现异常，立即停机，待故障原因查清，并处理后方可开机。
2100标准型圆锥破碎机设计
1 绪论 1.1引言 随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的龙头，也是能耗、钢耗的大户。因此，节能、降耗是破磨设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。圆锥破碎机的生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。 破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 1.2历史发展 圆锥破碎机诞生于20世纪初叶。弹簧式圆锥破碎机是由美国密尔沃基城西蒙斯（Symons）兄弟二人研制的，故称之为西蒙斯圆锥破碎机。其结构为主轴插入偏心套，用偏心套驱动动锥衬板，从而使矿岩在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎。破碎效果差，振动大，弹簧易损坏。用大型螺旋套调整排矿口大小，调整困难，过载保护用弹簧组，可靠性差。多年来，虽然不断改进，结果日趋完善，但其工作原理和基本构造变化不大。 20世纪40年代末，美国Allis Chalmers公司首先推出底部单缸液压圆锥破碎机，是在旋回式破碎机基础上发展起来的陡锥破碎机。该机采用液压技术，实现了液压调整排矿口和过载保护，简化了破碎机结构，减轻了重量，提高了使用性能。 20世纪50-60年代，法国Dragon公司的子公司Babbitless公司和日本神户制钢有限公司等推出上部单缸、周边单缸液压圆锥破碎机。 20世纪70-80年代，美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥破碎机的基础上推出高能液压圆锥破碎机；Nordberg公司推出旋盘式圆锥破碎机，适用于中硬物料的破碎，其给料粒度小，偏心距小，破碎力不大。之后，相继又推出超重型短头圆锥破碎机。
圆锥破碎机的常见故障及处理方法(分类整理打印版)
圆锥破碎机的常见故障及处理方法 故障现象1：电流过高。 原因：1、给料过多；2、润滑不足；3、轴承损坏；4、球面轴承损坏； 5、轴承接触面严重不足； 6、由外负荷以及齿轮间隙不当使大锥齿轮上部与球面轴承下部摩擦或使球面瓦产生裂纹。 处理方法：1、调整给料；2、加强润滑，并拆检对运动部件检查；3、更换轴承；4、更换；5、重新刮研或更换；6、检查上园盘的销子是否从偏心套中脱出，拆检并消除，并调整大小锥齿的间隙，改善外负荷情况，均匀给料，不允许过大破碎物进破碎腔。 故障现象2：水槽不进水。 原因：水系统堵塞。 处理方法：停车检查破碎机内部，找出原因并消除之。 故障现象3：破碎机带负荷突然停车。 原因：1、油温升高，油位或油压过低至使继电器动作；2、油泵及其它与破碎机有连锁反应的设备发生故障；3、传动轴承咬死；4、外部电源中断；5、有过大非破碎物进入破碎腔卡住破碎机。 处理方法：1、检查油位、油压和连锁设备，找出原因，予以消除；2、检查油位、油压和连锁设备，找出原因，予以消除；3、拆检并更换轴承；4、拉开电气开关，清除破碎腔内矿石，待电源恢复后再按规定开车；5、可用气割等方法清除卡在破碎腔内的非破碎物。 故障现象4：产品中大块矿石增大多。 原因：破碎壁、轧臼壁磨损。 处理方法：重新调整间隙或更换破碎壁、轧臼壁。 故障现象5：破碎和空转时产生可听见的霹雳声。 原因：1、躯体或轧臼壁松动；2、轧臼壁的U型螺栓或耳环破坏；3、躯体或轧臼壁不园产生冲击。 处理方法：1、紧固螺栓或重新浇铸锌合金；2、拆下调整套，更换U型螺栓或修复耳环；3、
安装时检查衬板的园度，必要时进行机加工。 故障现象6：敲击声后联轴器转动而破碎机不动。 原因：1、传动部联轴器或齿轮的键断；2、主轴折断。 处理方法：1、拆检换新；2、拆检换新。 故障现象7：传动轴旋转不均匀，产生强烈的敲击声。 原因：园锥齿轮安装不合格，啮合差，间隙过大，传动轴轴向间隙过大或齿轮被破坏。 处理方法：校正啮合间隙或更换齿轮。 故障现象8：有剧烈冲击声，支承环跳起，然后又正常工作。 原因：破碎腔内掉入非破碎物，且易造成主轴折断。 处理方法：加强挑铁或安装除铁器。 故障现象9：破碎机工作时经常振动。 原因：1、弹簧压力不足；2、给料中有一定量的细料和粘性物料；3、给料不均或给料过多；4、排料口过小。 处理方法1、按规定扭紧弹簧上压紧螺母或更换弹簧；2、减少进料中的细料和粘性物料3、按正确方法给料；4、调整排料口在允许范围内。 故障现象10：破碎机强烈振动，破碎园锥部自转很高。 原因：1、主轴与衬套间缺油或油中有灰尘；2、锥形衬套的间隙不足；3、碗形轴承瓦磨损或制造原因,接触面深达内园，园锥躯体下沉。 处理方法：1、检修或更换衬套、主轴等，并找出缺油原因，消除之；2、调整衬套间隙； 3、重新研刮，并达到要求。 故障现象11：油中有水，油箱内油位上升。 原因：1、稀油站有水进去；2、冷却器漏，且水压大于油压；3、小型园锥破给水量过大或回水管堵塞。
圆锥破碎机操作规程.doc
圆锥破碎机操作规程 一、安全操作规程 1、非本岗位人员，严禁操作本岗位设备。 2、严格遵守本工种的技术操作规程。 3、破矿机工作时必须盖好封闭罩，禁止破碎机旁站立闲人，防止发生人生事故。 4、处理事故时，一定要和控制室联系好，切断电源，同时必须有人监护方可进行工作。 5、调整排矿口时，人必须站在远离液压调整装置的地方防止调整过程中发生意外事故。 6 、必须经过培训,具备相关安全操作知识，考试合格后方可上岗。 7、操作员应熟知使用说明书中的有关规定，了解充填系统，熟悉破碎机和控制设备的结构、性能、技术特点、工作原理。做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。 8、破碎机转动部位必须设置防护装置，各种保护、防护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用。 9、操作工必须佩戴劳动保护用品。 10、破碎机运转时，严禁从破碎腔上部朝机器内窥视。 11、破碎机入料口及破碎时产生矸石外溅的部位，必须设有防护装置，以防飞石外溅伤人。 12、破碎机必须在无负荷情况下启动，达到规定转速正常运转后方可开始投料，进行破碎，且必须均匀放料。 13、启动后如发现破碎机有不正常现象（震动、响声等），应立即停机，待查明
原因、排除故障后方可再次启动破碎机。破碎机运转过程中，严禁作任何调整、清理或检修工作。 14、进行调整、清理、检修等工作时，破碎机必须停电闭锁，并挂“有人作业、禁止送电”警示牌。第十一条破碎机运行期间，严禁人员靠近碎石机。15、破碎机润滑部位，必须每班进行加油，加油量及油质必须符合使用说明书规定。 16、破碎机、电机必须固定牢固可靠，每班交接班及班中运行时必须认真检查，发现问题及时处理。 17、碎石机每使用1个小班后，必须重新紧固所有的紧固件。 18、在发生和处理事故期间，司机应严守岗位，无故不得离开。 19、及时清理打扫，保持设备及周围环境的清洁卫生，每班停止工作后必须认真清理破碎机篦子。 20、严格执行现场交接班制度，将存在的问题向接班司机认真交待清楚。 21、工作现场应有足够的照明。 22、破碎机操作工没有妨碍本职工作的病症。 23、破碎机司机有权拒绝违章指挥。 二、技术操作规程 (一)技术操作规程 1、主机启动前，应检查机内有无杂物及矿石卡住给矿口，然后，人工转动靠背轮2—3圈，方可按顺序启动除尘设施，油泵、主机等、严禁带负荷启动。 2、在未启动主机前，先启动油泵、检查油压，使之保持在130kpa-400kpa,待示油箱回油后,方可启动圆锥机。
圆锥破碎机设计
摘要 本课题主要是对圆锥破碎机的设计和计算，对现有的圆锥破碎机进行某些方面的改进，使设计的圆锥破碎机能更好的实现功能。 本课题主要对一些本设计的关键机构的设计做了介绍，设计结构的工作原理经行了简单的解释。结合设计任务的要求，对结构的尺寸做出具体的设计。设计过程要充分的考虑到零件的加工、机构的强度，同时也要考虑到机器制造的成本，争取设计出合乎实际的机器。本说明书还对本课题国内外研究现状及其发展趋势做了一些介绍，同时经行了简单的经济性分析，力求对本课题有更加深入的了解。 经过了大量的设计与计算，最终设计出圆锥破碎机。设计的方式主要是通过对比仿照经行的，利用查到的一些关于圆锥破碎机的资料经行设计，对于一些结构进行新的设计和计算。 关键词：圆锥破碎机破碎矿石
Abstract The main task of this object is about cone crusher design and calculation, make some improvements to the existing cone crusher and make the cone crusher functions to achieve better functionality. This design manual make some describ on the design of the key institutions,and do some explanation about working principle on the design https://www.360docs.net/doc/2f17020959.html,bination the design tasks, make specific design on the size of the structure. Machining, body strength must take into account on the Design process, while also taking into account the cost of machine, it is Necessary for designed the realistic machine. This design manual also make some describ about the subject of research status and development trend,and make some simple economic analysis, in order to strive a more in-depth on the subject of understanding. After a great deal of design and calculation, the cone crusherhas been designed. The mainiy way of design is through comparing, use some information about the cone crusher to design,and also make some new designs and calculations on some structure. key words: cone crusher crushing ore
圆锥破碎机操作维护检修规程样本
圆锥破碎机操作维护检修规程 一、操作规程 1.开车前的准备、检查工作及许可运转条件: 1.1检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适( 油标的中间位置) , 油质是否良好, 颜色是否正常, 清理回油滤网异物。 1.2各油管及接头是否漏油。 1.3清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物。 1.4清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘。 1.5各部连接螺栓是否紧固。 1.6蓄能器压力是否正常。 1.7破碎腔内是否有积矿。 1.8PLC工作是否正常。 1.9上下工序是否具备破碎机开车条件。 1.10正常开车必须利用计算机启动, 不准手动操作。其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。 1.11以上若不正常需处理至正常。否则, 不准启动破碎机。 2.启动程序: 2.1在启动破碎机前首先检查如下项目: 2.1.1将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。 2.1.2检查报警及故障是否处理, 如果没处理请及时处理。 2.1.3将现场控制箱转换开关打到自动位置。
2.1.4启动润滑油泵: 润滑油箱油温不得低于17℃, 否则, 破碎机无法启动。此时需启动加热器对润滑油进行加热; 油温合适后启动润滑泵, 延时2分钟, 方可启动破碎机。当油箱油温低于20℃时, 加热器自动加热; 当油箱油温高于25℃时, 加热器自动停止加热。当润滑装置工作且回油温度高于45℃时, 风机散热器自动启动, 对润滑油进行冷却; 当回油温度低于35℃时, 风机散热器自动停止。 2.1.5启动液压泵: 启动HP4破碎机前, 如果上次停机时是正常停机, 则可不进行清腔工序, 如上次停车属故障停车( 包括: 断电、紧急停车等情况) , 破碎腔内存有矿石, 则必须进行清腔工序, 步骤如下: 2.1.5.1将选择开关置于手动位置, 按下清理按钮不放, 直至液压杆完全退回为止。此时, 在多数情况下可清空破碎腔。 2.1.5.2若未清空破碎腔, 应按住清理按钮, 使调整环落到安全楔块上, 切断电源后再清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后, 按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止; 待拆下全部安全楔块后, 将调整环落到机架上。 2.1.5.3松开清理按钮, 按下加压按钮; 待橙色压力降指示灯熄灭后, 按住加压按钮约30秒, 对保持回路进行适当加压, 将选择开关置于补偿位置。 2.1.5.4检查电脑界面上压力释放及锁紧按钮均显示绿色后方可进行其它操作。
圆锥破碎机工安全操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 圆锥破碎机工安全操作规程(最 新版)
圆锥破碎机工安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、对人员进行岗位和设备知识的培训，并始终必须由有经验的人员监督指导。 二、在启动前要保证危险区内没有人员停留，巡视设备周围，确保设备上或设备下面无人，在启动前要告诫附近所有人员引起注意。 三、操作人员不可留长发，穿戴宽松服装帽饰，要穿戴防护服装和其它保护装置，要带安全帽。 四、遵守机器上的有关安全、危险和警告标记。 五、电气控制和电器设备操作，必须由注册电工或在电工监督下进行操作。 六、在破碎过程中不要爬上破碎机，不要触摸任何运动部件。 七、所有传动部件都必须加设防护罩，以防飞物伤人。 八、保证所有操作、维修人员清楚急停开关和控制开关位置。 九、不要在机器运转时清除卡塞物。在破碎机运转时且不可进行任何检查调整或修理工作。
十、在进入破碎机内部维修工作之前，一定要挂上警告牌，且切断电气控制器电源。而后要定期检查和维护。 十一、当维修液压动力设备时要切断所有的电气电源。 十二、上班前和上岗期间不得饮酒。 十三、要搞好个人和厂房内卫生，搞好厂区文明生产。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
GP200圆锥破碎机设计说明书
课程设计 GP200圆锥破碎机 结构参数和性能参数选择及计算 学院: 专业： 学生姓名： 学号 指导教师：
结构参数选择与计算 1.1 分矿盘与接矿漏斗 矿石从晃动的分矿盘落下时，不允许矿石直接落入给矿口中，而使其落到接矿漏斗上。分矿盘的高度，从它的顶面到动锥球面中心的距离，一般为400?600mm 。 对于中碎机，分矿盘与定锥形成的空间不应影响矿石进入给矿口，更不能产生大块矿石楔在此空间的现象 接矿漏口的锥角应按K 述要求确定；应使落到接矿漏斗 斜面上的矿石，能沿斜面顺利地滑到动锥上部的衬板上，其 下滑的速度足够使其越过张开的给矿口，然后调转方向缓慢 地滑向给矿口 1. 2给矿口与排矿口宽度 圆锥破碎机给矿M 的宽度B ，用动锥接近定锥时，两锥体 的上端距离表示。排矿口宽度b 用动锥靠近定锥时，两锥体的下端的距离表示。B 和b 的选择给矿和排矿粒度有关，一般情况下，B=（1.2?1.25）Dmax 给矿粒度Dmax 根据选矿流程 决定。 取B=220mm 排矿口宽度b 取决于所要求的产品粒度。对于每一种破 碎机，b 值都冇-定范围，以供破碎各种硬度矿石的需要。对 于不同硬度的矿石，其排矿的过大颗粒系数K= dmax/b(dmax 是产品的最大颗粒）不同。对中碎机来说，破碎硬矿石K=2.8?3.0、中硬矿石尺=2?2.2、软矿石K=1.6□因此设计与使用中碎机时，决定排矿口宽度，就必须考虑产品中过 大颗粒对细碎机给矿粒度的影响，这主要是中碎机一般不设检杳筛分。由于细碎机一般都有检査筛分，它的排矿口宽度 平常就等于所要求的产品粒度，而不必考虑产品的过大颗粒影响。 1.3 啮角 动锥与定锥衬板之间的夹角称为啮角，并用0α表示。它 的作用是保证破碎腔两衬板有效地咬住矿石，不许向上滑动。 给矿口处啮角，必须小于矿石与定锥衬板以及矿石与动锥衬板的摩擦角之和（下图） 啮角可按下式计算：)(0010γααα±-= 式中，“+”号用于计算开口边啮角；“－”号用于计算闭口边啮角。 啮角过太，矿石将在破碎腔内打滑，降低生产能力，增加衬板磨损和电能消耗；啮角过小，则破碎腔过长，增加破碎机的高度。通常啮角为21°≤ 0α ≤23°，max 0α =26°。
弹簧圆锥破碎机使用说明参考事项
弹簧圆锥破碎机使用说明参考事 项 弹簧圆锥破碎机使用说明参考，包括结构、试车、维护、 故障等
目录?一、用途 ?二、结构和组成 ?三、试车 ?1、空运转试验 ?2、负荷试验 ?四、维护 ?五、操作规程 ?六、故障、原因及消除方法?七、附属工具 ?八、易损件
一、用途?弹簧圆锥破碎机广泛 应用在冶金工业、建 筑工业、化学工业及 矽酸盐厂业中。适用 于破碎中等以上硬度 的各种矿石和岩石， 如：铁矿石、铜矿石、 石灰石、石英、花岗 岩、砂岩等。
二、结构和组成 ?1、特沃重工弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。?2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。
?一、空运转试验 ?1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。 ?2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。可参考https://www.360docs.net/doc/2f17020959.html,/product/yzpsj.html ?3、空运转试验连续运转不得少于2小时。 ?4、空运转试验应符合下列要求： ?（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min. ?（2）锥齿轮不得有周期性的噪音。 ?（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。 ?（4）回油温度不得超过50°。 ?（5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。 ?5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。同事检查给油量，然后重新试验。 ?6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。
圆锥破碎机的操作注意事项
圆锥破碎机的操作注意细节 一、粗碎圆锥破碎机的操作 1、粗碎圆锥破碎机生产运行应注意下列事项： (1)应注意内部有无异常敲击声； (2)机器运转是否平稳，物料的进人与排出是否畅通； (3)油泵的运转，各点油流指示器，油温与油压是否正常。 2、检查下列各部分是否符合要求： (1)从冷却器排出的油的温度一般为45～53℃； (2)回油温度小于60℃； (3)给油管的压力为O．08～0．1 5MPa。 3、应检查、调整或更换下列零件： (1)检查各紧固件是否松动，如有应拧紧； (2)检查衬板有无松动及磨损情况，衬板磨损至一定程度 后，排料粒度变粗，需要提高动锥以调整排料口宽度，衬 板磨损严重，则要更换定锥或动锥的衬板。 二、粗碎圆锥破碎机在工作时注意事项 为了能使设备的正常运转、提高设备寿命，粗碎圆锥破碎机在工作时应注意以下事项： (1)起动前，要检查润滑系统，圆锥的破碎区域，校正皮带的拉紧程度，所有螺针要紧固。 (2)先开动油泵电机5—10分钟后，检查润滑系统的工作情况，当其正常工作后方可启动主 电机。 (3)破碎机空负荷运转1—2分钟后才能开始给矿。由于旋回破碎机是挤满给矿，所以要注意给矿 情况是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中还要注意检查排矿情况，不允许在密封装置下面的空间堆积矿石。 (4)正常停车时，应先停止给矿，待破碎机中的矿石全部排除后，才能停止主电机运转。 最后停止油泵电机。停车后要全面检查破碎机的各个部位，发现问题要及时处理。 三、粗碎圆锥破碎机的维修 粗碎圆锥破碎机的使用厂矿应根据物料的性质及生产要求制订定期检修制度，定期检 修一般分小修、中修和大修，其检修内容及周期如下。 (1)小修的内容及周期 检查破碎机主轴悬挂装置、防尘装置、偏心轴套与圆锥齿轮，衬板、传动轴部 分、止推圆盘及润滑系统等部件并更换润滑油。小修的检修周期约为1～3个月。 (2)中修内容及周期 中修包括小修的全部内容；检查并在必要时更换衬板；检查并修复传动轴部 分、偏心套筒、内外衬套、止推圆盘、悬挂装置以及电气设备等部件。中修的 检修周期约为6～1 2个月。 (3)大修内容及周期 大修包括中修的全部内容；检查并修复或更换破碎机机架、横梁及修理基础。大 修的检修周期约为5年。上述小修、中修及大修的检修周期因物料性质而异，当破 碎坚硬物料(f=10～1 6)时，中修周期约为3～4个月，而破碎中硬、软质物料
机械毕业设计(论文)-圆锥破碎机的设计【说明书+CAD+SOLIDWORKS】
本科生毕业论文（设计） 题目圆锥破碎机的设计 系别机械工程系 专业机械设计制造及其自动化技术学生姓名 学号年级 2011级指导教师 二0一五年四月十四日
圆锥破碎机的设计 专业:机械设计制造及其自动化 学生: 指导老师: 摘要 在全球经济发展的大环境之下，我国各个行业在受到其他国家先进技术冲击的同时，与国外品牌企业的沟通交流的机会也变的越来越多。圆锥破碎机行业通过行业展会、科研合作等多种途径，不断的提高了自身实力和核心竞争力，缩小与发达国家之间的差距。 在新的市场需求的驱动下，矿山开采设备的更新和优化升级更加迫切。国内圆锥破碎机设备生产企业充分挖掘市场潜力，大力发展大型环保节能的圆锥破碎机械设备，在绿色环保化矿山开采的转变中挥积极作用。一般生产大型圆锥破碎机设备的企业对设备环保指数上都有严格的要求。各企业在生产设备时，都充分考虑到设备在运行中可能会出现的种种问题，从而减少设备因为振动或者操作不当而引起的噪音大、污染重等现象。 国内圆锥破碎机设备的研发及制造要与全球号召的低碳经济、绿色世界主题保持一致。加大圆锥破碎机设备新型节能绿色环保圆锥破碎机的研发及生产是行业发展的大趋势，同时也迎合了国内基础建设发展的需求。 破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 本文介绍了圆锥破碎机的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验该圆锥式破碎机的优点是传动链短、效率高、易加工、使用和维护都很方便，较适合在恶劣的环境下工作。 圆锥破碎机广泛应用于金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、水泥工业及砂石行业等，适用于中、细碎普氏硬度f=5-16的各种矿山和岩石，如铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰岩、石英岩、沙岩、鹅卵石等。它工作时，电机通过三角带、传动轴、传动齿轮带动偏心套旋转，动锥在偏心套作用下做旋摆运动，使动锥和定锥时而靠近时而偏离。物料在破碎腔内不断受到挤压、冲击而破碎，破碎的物料经筛选靠自重从下部排出。 关键词：圆锥破碎机；中心距；弯曲疲劳强度；弯曲许用应力
双齿辊破碎机设计说明书
摘要 (Ⅰ) ABSTRACT (Ⅱ) 1 绪论 (1) 1.1引言 (1) 1.2发展历史 (2) 1.3应用效果 (3) 2 双齿辊破碎机总体设计方案 (4) 2.1辊式破碎机的类型 (4) 2.2双齿辊破碎机的工作原理 (4) 2.3双齿辊破碎机的基本构造 (5) 3 力能参数计算 (6) 3.1双齿辊破碎机的生产能力 (6) 3.2电动机的选择 (7) 3.2.1电动机型号的选择7 3.2.2电动机的功率选择7 3.3联轴器的选择与校核 (8) 3.3.1联轴器类型的选择8 3.3.2联轴器的安全校核8 4 减速器的基本设计 (10) 4.1总体设计方案 (10) 4.2减速器传动比的分配 (10) 4.3齿轮的设计 (12) 4.3.1高速级传动齿轮的设计12 4.3.2按齿面接触强度设计12 4.3.3按齿根弯曲强度设计12 4.3.4各级齿轮传动12
5 主要零部件的设计和校核 (19) 5.1主轴的材料 (19) 5.2轴的结构设计 (19) 5.2.1主轴的功率P、转速n和转矩T19 5.2.2轴的最小直径的确定19 5.2.3轴的结构设计20 5.3主轴受力分析与计算 (21) 5.3.1主轴的受力分析22 5.3.2主轴力的计算22 5.3.3主轴弯矩、扭矩的计算24 5.4主轴的安全校核 (26) 5.4.1主轴的强度校核26 5.4.2精确校核轴的疲劳强度27 5.5轴承的安全校核 (27) 5.6齿轮的校核 (29) 5.6.1齿面接触强度校核29 5.6.2齿根弯曲强度校核30 6 系统润滑 (32) 6.1电动机的校核 (32) 6.2润滑方法 (33) 6.3润滑剂的种类 (33) 6.4破碎机润滑剂的选择特点 (34) 6.5润滑方式的选择 (34) 6.5.1减速器的润滑34 6.5.2万向联轴器的润滑34 6.5.3其余零部件的润滑35 7 设备的经济技术分析 (36) 7.1设备的环保措施 (36)
圆锥破碎机种类各项参数
1、圆锥破碎机介绍： 圆锥破碎机广泛用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及硅酸盐行业，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等。 2、圆锥破碎机结构： 圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成. 3、圆锥破碎机产品
4、圆锥破碎机工作原理： 圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。 圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。
5、长城重工圆锥破碎机技术参数
P Y B 2200 2200 300 30-60 59-100 280-26 220 80 4622×3302×44 70 P Y Z 230 10-30 200-58 80 4622×3302×44 70 P Y D 100 5-15 120-34 81.4 4622×3302×44 70 6、液压圆锥破碎机 SMH系列液压圆锥破碎机简介： SMH 系列液压圆锥破碎机是经过吸收了当今世界先进破碎技术研制出的具有先进水平的圆锥破碎机，广泛应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中，适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石和岩石。SMH 系列液压圆锥破碎机是高性能圆锥破碎机，在设计中将转速、冲程以及破碎腔型进行了优化组合，使其实现了粒间层压破碎，显著提高了产量，产品形状也大为改善。
S75标准型圆锥破碎机设计毕业论文
S75标准型圆锥破碎机设计毕业论文 目录 1 绪论 (1) 1.1 引言 (1) 1.2 历史发展 (1) 2 总体方案设计 (3) 2.1 圆锥破碎机的类型 (3) 2.2 圆锥破碎机的工作原理 (4) 2.3 简述各部分结构及功用 (5) 2.4 圆锥破碎机结构分析 (8) 2.4.1 主轴结构 (8) 2.4.2 偏心轴套与锥齿轮 (9) 2.4.3 偏心轴承的支撑方式 (9) 2.4.4 动锥的支撑方式 (9) 2.4.5 圆锥破碎机的破碎腔 (10) 2.4.6 防尘密封装置 (16)
2.4.7 保险装置 (16) 2.4.8 排料口调整装置 (16) 2.4.9 传动部分 (16) 3 圆锥破碎机主要参数计算 (16) 3.1 结构参数选择与计算 (16) 3.1.1 分矿口与接矿漏斗 (16) 3.1.2 给矿口与排矿口宽度 (17) 3.1.3 啮角 (17) 3.1.4 偏心距和动锥摆动行程 (18) 3.1.5 破碎腔的平行碎矿区l (19) 3.1.6 破碎腔的设计 (20) 3.2 性能参数计算 (20) 3.2.1 破碎锥的摆动次数 (20) 3.2.2 生产率 (22) 3.2.3 电动机功率 (22) 3.2.4破碎机的安装功率 (23) 4 圆锥破碎机主要零件设计计算 (24) 4.1圆锥破碎机的运动学与动力学 (24) 4.1.1 圆锥破碎机的运动学 (24) 4.1.2 圆锥破碎机的动力学 (28) 4.2 圆锥破碎机的平衡 (35)
4.2.1偏心部件运动状态分析 (35) 4.2.2 第一种偏心部件运动状态 (37) 4.2.3 第二种偏心部件运动状态 (37) 4.3 破碎机主要零件的设计计算 (37) 4.3.1 主轴的设计计算 (37) 4.3.2 偏心轴套与止推盘的设计 (39) 4.3.3 直衬套的计算 (40) 总结 (41) 致谢 (42) 参考文献 (43) 附录A Cone Crushers (44) 附录B 圆锥破碎机摘要 (53)