胶带输送机总体设计毕业论文

胶带输送机总体设计毕业论文

目录

摘要................................................................. I Abstract：................................................................. II 第一章绪论. (1)

1.1绪论 (1)

1. 2设计的主要任务 (2)

1.3本次设计的意义 (2)

第二章带式输送机概述 (3)

2.1矿用带式输送机结构原理 (3)

2.2.1带式输送机及其基本组成 (3)

2.2带式输送机的类型 (3)

2.3带式输送机的驱动选型 (4)

第三章带式输送机的设计计算 (6)

3.1带式输送机设计计算的容 (6)

3.2带式输送机的设计参数 (6)

3.3运输能力与胶带宽度的计算 (6)

3.4输送机运行阻力的计算 (7)

3.4.1带式输送机牵引力（圆周力）计算 (7)

3.5.3输送带力计算 (9)

3.5输送机的初选 (11)

3.5.1选择输送机 (11)

第四章输送带部件的选用 (13)

4.1输送带 (13)

4.2 电动滚筒 (13)

4.3 传动滚筒 (13)

4.4 改向滚筒 (14)

4.6 托辊 (14)

4.7 拉紧装置 (15)

4.8 清扫器 (16)

4.9 卸料装置 (17)

4.10 制动装置 (17)

4.11拉紧装置 (17)

4.13头部漏斗 (18)

4.14电气及安全保护装置 (18)

4.15机架与中间架 (18)

第五章带式输送机的安装、使用与维护 (19)

5.1带式输送机的安装与试运行 (19)

5.1.1安装要求 (19)

5.1.2试运行 (19)

5.1.3输送带的跑偏与调整 (19)

5.2运转维护中应注意的主要问题 (20)

第六章专题部分 (21)

电动滚筒的设计 (21)

6.1 电动滚筒的基本概念 (21)

6.2电动滚筒的基本分类 (21)

6.3电动滚筒的型号 (23)

6.3.1电动滚筒型号的表示法 (23)

6.3.2电动滚筒的参数 (23)

6.4选用电动滚筒时，应遵循如下几条原则。 (25)

6.5电动机的选则 (26)

6.6作用力的分析 (27)

6.6.1电动（传动）滚筒上的圆周力 (29)

6.6.2电动（传动）滚筒上的轴功率 (29)

6.7电动滚筒主要零部件的设计计算 (30)

6.7.1滚筒体 (30)

6.7.2法兰轴（前.后轴） (30)

6.7.3端盖 (30)

6.7.4接线盒 (31)

6.7.5支座 (31)

总结 (33)

致谢 (34)

参考文献 (35)

1.1绪论

矿用带式输送机有：通用普通型带式输送机、矿用吊挂式带式输送机、可伸缩带式输送机、钢丝绳芯带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机。是矿井巷道、矿井地面、露天矿及选矿厂广泛采用的连续式运输设备。它具有：运输能力大、运送距离长、运行阻力小、噪声低，运行平稳等一系列优点。吊挂式带式输送机更具有结构简单，使用钢材少，便于安装等特点适合于井下采区使用。钢丝绳芯带式输送机，由于胶带牵引能力增大，单机长度大为增加；钢丝绳牵引带式输送机，由于牵引机构钢丝绳来承担，不仅长度大为增加，还可以利用它运送人员。

带式输送机可以用于水平及倾斜运榆，通常情况下，沿倾斜向上运送原煤时，倾角不能大于18°，向下运输时，倾角不得大于15°，运送附着性和粘着性较大的物料时，倾角还可以大一些。

带式输送机的优点是结构简单，运输能力大，工作阻力小，耗电量小，耗电量约为刮板输送机的1／3—1／5。由于运输过程中，货载与胶带一起移动，货载的破碎性小。国外的生产实践证明，带式输送机无论在运输能力方面，还是在经济指标方面都是一种较先进的运输设备。

在胶带输送机运输方面，近年来，国外胶带输送机向着长距离、大运量、高速度、大功率、低能耗方向发展。为实现长距离无连续运输，在发展长运输线的同时，单机长度也在不断提高。如日本设计使用的一台输送机，单机长度达15.5km。在德国已采有730 m／min的高速胶带机等。

我国生产的带式输送机技术水平也有很大提高，如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产、高效工作面平巷可伸缩带式输送机均填补了国空白，并对带式输送机的关键技术及其主要部件进行了理论研究和产品开发，研究成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。

带式输送机在今后的发展中还需尽快解决好以下几方面的关键技术问题:①带式输送机动态分析与监控技术；②软起动与功率平衡技术；③中间驱动技术；④自动涨紧技术；⑤新型长寿命高速托滚技术；⑥快速自移机尾技术；⑦高效储带技术。只有这样才能提高我国带式输送机的设计生产和使用管理能力，赶上国际先进技术水平。

1. 2设计的主要任务

根据提出的问题制定总体方案，进行结构设计、设备运行分析；在设计中掌握通用机械零件的设计原理、方法和机械设计的一般规律。树立正确的设计思想；了解国家当前有关的技术资料及标准；培养运用标准规手册和查阅有关技术资料的能力；掌握机械零件的试验方法，获得实现技能的训练。

具体需要做以下几方面的工作：

1输送机输送能力与胶带宽度及带速的验算。

2 运行阻力的计算，包括直线段和曲线段的运行阻力。

3 胶带力的计算，根据摩擦条件和垂度条件的计算各点力。

4 胶带强度的验算，根据力验算其强度。

5 各部件的选用。

6输送机的安装与维护。

7电动滚筒的设计、及其部件的受力分析。

7 输送机总体布置图。

8 驱动装置布置图。

1.3本次设计的意义

随着采煤技术的不断发展，采煤机械化的逐步自动化、系列化、便捷和性能不断提高，带式输送机的应用也越来越频繁和广泛。通过本次设计要广泛了解采煤机械的发展方向，目前新型设备的应用情况，国家对采煤机械的有关规定和要求，以及设备运行后可能出现的状况和事故，采取积极的预防。

通过毕业设计，提高了独立设计、选型的能力，为今后更好的工作打下坚实基础。

第二章带式输送机概述

2.1矿用带式输送机结构原理

2.2.1带式输送机及其基本组成

带式输送机的基本组成部分是：输送带、托辊、驱动装置(包括传动滚筒)、机架、拉紧装置和清扫装置。输送带绕经传动滚筒和改向滚筒、拉紧滚筒接成环形，拉紧装置给输送带以正常运行所需的力。工作时，驱动装置驱动传动该简，通过传动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带连续运行，装到输送带上的物料随它一起运行到端部卸出，利用专门的卸载装置也可在中间部位卸载。图2-1所示是带式输送机的结构简图。

图 2-1带式输送机结构图

1—拉紧装置；2—装载装置；3－改向滚筒；4－上托辊；5－输送带；6－下托辊；

7－机架；8－清扫装置；9－驱动装置

2.2带式输送机的类型

带式输送机的类型很多，适应围和特征各不相同。根据用途和胶带类型的不同，煤矿常见和广泛应用的带式输送机主要有以下几种类型。

（1）通用固定式带式输送机，特点是机架固定在地板上或基础上。一般适用于输送距离不太长，永久使用的地点。

（2） 绳架吊挂式带式输送机，特点是由两根纵向平行布置的钢丝绳组成，每隔60m 安装一个紧绳托架，通过拉紧装置拉紧钢丝绳。由于机架是用中间吊挂在巷道顶梁上，机身高度可以调节，不受巷道地板地鼓的影响。这种输送机可共工作面平巷、采区上下山运输使用。

（3） 可伸缩带式输送机，该型输送机随着综合机械化采煤技术的迅速发展，采煤、掘进工作面推进速度较快，要求平巷中的运输能力能够快速、灵活地进行缩短和延伸，以适应采煤推进速度的需要，节约工时而专门设计的一类带式输送机。主要特点是比通用固定式带式输送机多一个储带装置，可以灵活调整输送带的长短，现在为了适应高产高效工作面快速推进的需要，目前，可伸缩带式输送机采用了自移式机位，与胶带自动拉紧装置相互配合，可实现在输送机不停机的情况下移动机尾。从而减少输送机机尾移动的辅助工作和停机时间，简化了输送机机尾与工作面机的搭接，提高了输送机机尾的移动速度，更适应现代化采煤工作面的需求。

（4）钢丝绳芯带式输送机，又简称强力带式输送机。其特点是：用钢丝绳芯胶带代替了普通胶带，胶带强度大，是长距离大运量、、大功率带式输送机的发展方向。

（5） 大倾角带式输送机，由于我国煤炭的赋存大多以倾斜煤层出现，而煤层角度基本在16°－25°之间。因而为了减少运输的中间环节，增加经济效益开始采用大倾角带式输送机直接有井下运输巷到地面的运输方式。连续的运输能力是间歇式斗式提升设备无法比拟的。现在的大倾角运输机可以采用深槽型带式运输机、花纹带式运输机、波状档边带式运输机、压带式带式输送机、管型带式输送机等几种形式输送物料，运行倾角由025～0

90，而且拓宽了带式输送机的用途。

（6） 另外还有多点驱动式带式输送机、气垫式带式输送机。 2.3带式输送机的驱动选型

（1） 皮带机驱动装置是将电动机的动力传递给输送带。一般的驱动装置由电动机、联轴节、减速器和传动滚筒及控制装置组成。

（2） 对于短距离、小功率的带式输送机可采用电动滚筒直接驱动。其原理是将电机和减速齿轮安装在滚筒，其中齿轮装在滚筒端盖上，电动机经两级减速齿轮带动滚筒旋转。这种电动滚筒结构紧凑，外形尺寸小，功率围为2.2KW －55KW ，环境温度不超过40℃。

（3）对于长距离、大功率、高带速的带式输送机，可采用以下几种驱动方式：电动机＋限矩型液力偶合器＋减速器＋驱动滚筒的方式；电动机＋调速型液力偶合器＋减速器＋驱动滚筒的方式；电动机变频调速＋减速器＋驱动滚筒的方式；电动机＋CST 可控驱动装置＋驱动滚筒的方式。