岩棉板工艺流程

岩棉板工艺流程

岩棉板是一种在建筑、工业、交通等领域中常用的绝缘材料。岩棉板工艺流程通常包括原料准备、熔化纤维、成型、固化、切割和包装等步骤。

首先,原料准备是岩棉板工艺流程的第一步。岩棉板的主要原料是基岩和辅助材料,其中基岩一般为玄武岩或玄武石。这些原料需要经过筛选、破碎和磨粉等处理,以确保其质量和颗粒度适宜。

接下来,原料熔化纤维是岩棉板工艺流程的核心步骤。将准备好的原料加入到高温熔炉中,并控制温度和流量,使其熔化成纤维状物质。此过程中需注意保持炉内温度的稳定,并进行搅拌和除尘等操作,以确保熔化纤维的均匀性和质量。

然后,熔化纤维经过成型处理,形成岩棉板的基础结构。成型通常分为湿法成型和干法成型两种方式。湿法成型将熔化纤维喷淋在金属网带上,通过真空吸水和压缩,将纤维逐渐凝固成板状。干法成型则是将纤维喷射在金属网带上,并通过高速风力将其吸附和凝固成板状。

固化是岩棉板工艺流程中的重要环节。成型的岩棉板在通过加热烘干、冷却等处理后,需要进行固化以增强其稳定性和耐久性。固化通常在高温下进行,时间和温度需要根据产品的要求进行调控,以确保岩棉板的质量和性能达到标准。

在固化后,岩棉板需要进行切割和加工。切割可以根据用户需

求,将岩棉板切割成所需的尺寸和形状。切割通常采用切割机器进行,可以进行直线切割、曲线切割等多种方式,以满足不同的建筑需求。

最后,岩棉板经过切割后,需要进行包装和存储。岩棉板的包装通常采用塑料薄膜包装或纸箱包装,以确保产品的整洁和防尘。并将包装好的岩棉板堆放在干燥通风的仓库中,以防止潮湿和损坏。

综上所述,岩棉板工艺流程包括原料准备、熔化纤维、成型、固化、切割和包装等步骤。通过科学的工艺流程和严格的质量控制,可生产出质量稳定、性能良好的岩棉板产品,为建筑等领域提供优质的绝缘材料。

岩棉板工艺流程

岩棉板工艺流程 岩棉板是一种在建筑、工业、交通等领域中常用的绝缘材料。岩棉板工艺流程通常包括原料准备、熔化纤维、成型、固化、切割和包装等步骤。 首先,原料准备是岩棉板工艺流程的第一步。岩棉板的主要原料是基岩和辅助材料,其中基岩一般为玄武岩或玄武石。这些原料需要经过筛选、破碎和磨粉等处理,以确保其质量和颗粒度适宜。 接下来,原料熔化纤维是岩棉板工艺流程的核心步骤。将准备好的原料加入到高温熔炉中,并控制温度和流量,使其熔化成纤维状物质。此过程中需注意保持炉内温度的稳定,并进行搅拌和除尘等操作,以确保熔化纤维的均匀性和质量。 然后,熔化纤维经过成型处理,形成岩棉板的基础结构。成型通常分为湿法成型和干法成型两种方式。湿法成型将熔化纤维喷淋在金属网带上,通过真空吸水和压缩,将纤维逐渐凝固成板状。干法成型则是将纤维喷射在金属网带上,并通过高速风力将其吸附和凝固成板状。 固化是岩棉板工艺流程中的重要环节。成型的岩棉板在通过加热烘干、冷却等处理后,需要进行固化以增强其稳定性和耐久性。固化通常在高温下进行,时间和温度需要根据产品的要求进行调控,以确保岩棉板的质量和性能达到标准。 在固化后,岩棉板需要进行切割和加工。切割可以根据用户需

求,将岩棉板切割成所需的尺寸和形状。切割通常采用切割机器进行,可以进行直线切割、曲线切割等多种方式,以满足不同的建筑需求。 最后,岩棉板经过切割后,需要进行包装和存储。岩棉板的包装通常采用塑料薄膜包装或纸箱包装,以确保产品的整洁和防尘。并将包装好的岩棉板堆放在干燥通风的仓库中,以防止潮湿和损坏。 综上所述,岩棉板工艺流程包括原料准备、熔化纤维、成型、固化、切割和包装等步骤。通过科学的工艺流程和严格的质量控制,可生产出质量稳定、性能良好的岩棉板产品,为建筑等领域提供优质的绝缘材料。

岩棉板生产工艺流程

岩棉板生产工艺流程 岩棉板的生产工艺流程如下: 1. 岩棉原料的处理:首先,将岩棉原料进行清洗和破碎,去除其中的杂质和粗糙部分。 2. 岩棉原料的煅烧:将处理后的岩棉原料送入高温炉中,进行煅烧。高温炉内的温度通常在1200°C以上,煅烧时间根据需 要可长达10小时以上。这个过程中原料中的水分和无机物会 被烧掉,从而使岩棉原料中含有的气孔更加细小。 3. 岩棉板的成形:将经过煅烧处理的岩棉原料放入成型机中,通过机械力和热力将其成形为板状。这个过程中需要控制成型机的温度和压力,以确保岩棉板的质量。 4. 岩棉板的加固处理:成形后的岩棉板需要进行加固处理,一般采用树脂膜或铝箔膜进行包覆。这样可以提高岩棉板的强度和稳定性。 5. 岩棉板的切割和修整:将加固后的岩棉板进行切割和修整,使其成为所需的规格和尺寸。切割和修整的方式可以是手工操作或机械切割。 6. 岩棉板的表面处理:对切割和修整后的岩棉板进行表面处理,通过压花、喷涂等方式,使其表面更加光滑、平整,提高美观度。 7. 岩棉板的质检:对生产出的岩棉板进行质检,包括尺寸、强度、燃烧性能等方面的检验。只有通过严格的质检和合格的产品才能出厂销售。 8. 包装和入库:对经过质检合格的岩棉板进行包装,然后入库待售。包装通常采用塑料薄膜封装或纸箱包装,以保护岩棉板在运输和储存过程中不受损。

9. 销售和应用:经过上述步骤生产出来的岩棉板可以投入市场销售和应用。岩棉板作为一种优良的隔热、隔音等建筑材料,广泛应用于建筑、船舶、汽车、家电等领域。 总结:岩棉板的生产工艺流程包括岩棉原料的处理、煅烧、成形、加固处理、切割和修整、表面处理、质检、包装和入库等多个环节。通过这些环节的连续操作,可以生产出质量稳定的岩棉板,以满足不同领域的需求。

岩棉板的三种生产工艺

岩棉板的三种生产工艺 岩棉板是一种常见的保温隔热材料,其制作主要通过三种生产工艺:熔融纤维法、胶粘纤维法和喷浆法。本文将对这三种生产工艺进行介绍。 熔融纤维法 熔融纤维法是岩棉板生产中最常用的一种工艺。首先,在专用的岩棉板生产线中,将岩石矿物通过破碎、筛选、烘干等加工工序处理成粉末状,并在高温条件下将其熔化。当矿物熔化后,通过旋转转鼓,使其在空气中逐渐拉成一团细长的岩石棉丝,并喷洒粘合剂。这样,一批长而细的岩石棉纤维就被形成了。 接着,这些纤维被输送到压缩成型机器上,降低其温度至接近常室温度并挤压 成相应的厚度。最后,采用切割刀将岩棉板整形为所需尺寸的板材。 胶粘纤维法 胶粘纤维法也是一种常见的岩棉板生产工艺。此类工艺的特点是,以胶水和纤 维为主要材料,将纤维经过混合、张力均匀、喷涂等步骤制成纤维毡,进而贴合并经过硬化等生产工艺步骤制成岩棉板。 在具体的生产过程中,首先将岩石粉末状物通过混料机,与粘结树脂混合均匀。接下来,通过毡带输送带,将混合好的粘合物薄膜喷涂在带状纤维上,并经过一定的热处理时间,使得粘合物与纤维产生反应,形成坚韧的纤维毡。最后,将原材料压缩至设定的压力和厚度,从而形成高品质的岩棉板材料。 喷浆法 喷浆法是岩棉板生产中最为成熟的工艺之一,利用喷浆设备将纤维浆料喷涂在 金属网上。在浆料喷涂之后,通过加热和干燥使浆料凝结成形,最后经过高速切割、打包封装等工艺步骤制成岩棉板。 这种生产工艺的优点在于,可以生产出质量均匀、吸水性和耐久性强的岩棉板,同时具备较高的生产效率和成本优势。 结论 以上介绍了岩棉板的三种生产工艺:熔融纤维法、胶粘纤维法和喷浆法。这些 工艺均广泛应用于岩棉板的生产中,希望本文对您了解岩棉板制造过程有所帮助。

岩棉生产工艺流程

岩棉生产工艺流程 岩棉是一种非常常见的保温隔热材料,广泛应用于建筑、冶金、化工 等领域。岩棉的生产工艺流程主要包括原料准备、熔融喷棉、固化、切割 和包装等步骤。下面将详细介绍岩棉的生产工艺流程。 1.原料准备:岩棉的主要原料是钙镁硅质岩石,如斜长石、角闪石等。这些岩石需要经过破碎、筛分等处理,获得细小且均匀的石粉。 2.熔融喷棉:将预先破碎的岩石矿石送入高温熔炉中进行熔化,熔融 温度通常在1400℃以上。在熔化的过程中,加入一定比例的熔剂和助熔剂,以促进熔体流动性,并调整熔体的黏度。 3.喷棉:将熔融的岩石矿浆通过喷棉设备均匀喷洒到旋转喷棉机上。 喷棉机通过高速旋转的离心力,使岩浆产生飞散、喷射的效果。在喷棉的 同时,从顶部喷洒一定量的结晶剂,用于岩棉纤维的固化。 4.固化:喷棉后的岩棉纤维经过瞬间冷却,快速固化。这种快速固化 的原理是利用纤维表面的小水滴在凝固时释放大量的热量,使纤维迅速冷却、固化。 5.切割:固化后的岩棉板块需要进行切割,以适应不同尺寸的使用需求。切割通常采用机械式或热线切割设备进行,确保切割的平整度和尺寸 的准确性。 6.包装:将切割好的岩棉板块进行包装,常见的方式有塑料薄膜包装、纸箱包装等。包装时需要注意避免板块之间的重叠、挤压和磕碰,以保证 产品的完好性。

总结起来,岩棉的生产工艺流程主要包括原料准备、熔融喷棉、固化、切割和包装等步骤。这些步骤紧密相连,各个环节的稳定性和质量控制都 对最终产品的性能有着重要影响。如今,随着技术的进步,岩棉生产工艺 也在不断改进,以提高生产效率和产品质量,同时逐渐引入更加环保和可 持续的工艺流程。

岩棉板施工工艺

第三章岩棉板施工工艺 施工工艺 一、工艺流程: 基层墙体清理—吊垂直、弹控制线、贴饼—粘贴岩棉板-抹面砂浆基层—耐碱玻纤网格布并用锚栓锚固—抹面砂浆罩面层—后续工序. 1、基层墙面处理 基层应坚实、平整,凹凸、空鼓、疏松部位应清除干净、基层表面应清洁无污染物,基层过干时需喷水湿润,孔洞及残缺处应用聚合物水泥砂浆填平。基层墙面平整度符合要求时,可不做找平层。且外墙面伸出的管道,管边卡、排水沟孔和设备等应预先塞实、固定,并用水泥砂浆抹平。 2、吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线 按照图纸规定弹好散水水平线,在设计伸缩缝处弹出伸缩缝宽度线等,在阴阳角位置设置垂线,在两个墙面弹出垂直线,用此线检查保温板施工垂直度;并用保温板贴出控制饼。 3、粘贴岩棉板 1)、岩棉板表面应均匀涂刷配套的界面剂,界面剂厚度控制在1mm 以内,刷完界面剂后的技术版应在阴凉干燥处放置至少12h。 2)、粘贴岩棉板的粘结砂浆应抹在岩棉板的背面,抹粘结砂浆的面 1

积不得少于板面积的50%。具体粘法有如下: 方法:点粘法 用不锈钢抹子,沿岩棉板的板周涂抹配置好的粘接胶浆,其宽度为50mm,厚度为10mm。当采用标准尺寸岩棉板时,应在板的中间部分均匀布置8个点,每点直径为100mm,厚10mm,中心距200mm.当采用非标准尺寸板时,涂抹粘结胶浆一般不多于6个点,但不少于4个点。粘结胶浆的涂抹面积与岩棉板的面积之比不得小于1/3。 点粘法 3)、粘贴岩棉板时板缝应拼紧,竖缝应逐行错缝1/2板长或不小于200mm,墙角处岩棉板应交错互锁,门窗洞口四角的岩棉板应用整块板切割成形,不得拼接。岩棉板的接缝距洞口四角不得小于200mm。4、抹面砂浆的施工 待岩棉板安装好后,将首层抹面砂浆按传统水泥砂浆施工方法均匀地压抹在保温层表面,使之平整密实.然后将网格布按楼层高度用钳子分段裁好,并尽量将玻纤网格布整平。铺设玻纤网格布应按从上至下,从左至右的顺序施工,并设置专用锚栓对玻纤网格布进行固定,首先将玻纤网就位,玻纤网格布张开后弯曲面向着墙面,尽量使玻纤网格布贴近保温层,对于玻纤网格布局部翘起的部分应用U型卡插入保温层进行压平固定,玻纤网格布搭接宽度不低于40mm.为使边角施工质量得到保证,需将边角的玻纤网格布预先折成直角后再铺贴.然后在用电动冲击钻在网格布上部打孔,在孔中插入膨胀锚栓,用手 2

岩棉保温的施工工艺

岩棉保温的施工工艺 岩棉保温是一种常用的保温材料,其优良的保温性能和可靠的防火性能深受广大工程师和施工人员的青睐。岩棉保温的施工工艺关乎整个保温系统的质量和效果,下面将介绍岩棉保温的施工工艺流程及注意事项。 一、施工准备 1. 材料准备:选择符合规格要求的优质岩棉保温板材,根据施工图纸的要求进行分类堆放,确保材料的完整性和使用效果。 2. 检查基层:在施工前,需对基层进行检查,确保墙面或屋面基层的平整度和承载力达标,否则需要进行整平或加固处理。 3. 工具和设备准备:准备好岩棉切割工具、固定用的压条、各种规格的角铁以及各种规格的螺丝等施工所需的工具和设备。 二、施工过程 1. 固定压条:首先在基层上铺设一层防水、防潮的防渗漏材料,然后按照设计要求进行压条固定。将预制的角铁按规定间距固定在墙面或屋面上,并确保与基层贴合紧密。

2. 岩棉板安装:根据设计要求,将切割好的岩棉板逐个安装在角铁上。在安装时,需要注意板材与板材之间的重叠要求,一般要求板材之间要有20-30mm的重叠,以确保保温效果。 3. 捣实板缝:安装完岩棉板后,需要用专用工具将板缝处的岩棉捣实,以增加板材之间的密封性和绝缘性。捣实板缝时要均匀用力、力度适中,以避免岩棉板的损坏。 4. 维护外墙防水工程:在岩棉板安装完毕后,需要进行维护外墙防水工程。通过做好外墙防水层的施工,能够更好地保护岩棉板,延长其使用寿命。 5. 辅助施工工艺:根据施工需要,在岩棉板上开孔、埋设管道等。在这个过程中,需要确保开孔的位置准确无误,防止对岩棉板造成破坏。 6. 塑料薄膜覆盖:在施工完毕后,需要将保温层进行塑料薄膜覆盖。塑料薄膜的主要作用是保护岩棉板不受外界污染和湿气侵蚀,同时也能增强保温效果。 7. 施工完成验收:施工完毕后,进行验收工作。主要查验保温层、防水层等施工质量,确保工程达到设计要求。 三、施工注意事项 1. 施工面应干燥、无积水、无浮尘、无杂物,以免影响岩棉板的粘结和密封效果。 2. 岩棉板的切割应准确标准,切面要整齐平直,以保证板与板之间的重叠密封。

岩棉保温施工工艺及流程

岩棉保温施工工艺及流程岩棉保温施工工艺及流程 岩棉保温是一种常用于建筑物保温的材料,具有优良的保温性能和防火性能。以下将详细介绍岩棉保温施工的工艺及流程。 一、施工准备工作1. 根据建筑设计图纸,确定岩棉保温的厚度和位置,并编制施工方案。2. 资料准备:准备好所需的岩棉板材,配套的胶粘剂、固定件、密封胶等材料。3. 设备准备:准备好脚手架、梯子、电动工具等施工所需的设备。 二、基层处理1. 清除基层表面的灰尘、油污等杂质,保证基层表面干净整洁。2. 在基层表面涂刷粘结剂,增加保温材料与基层的粘结力。 三、岩棉板安装1. 根据施工方案,将岩棉板切割成所需尺寸,并预留出适当的伸缩缝和接缝。2. 在岩棉板的背面涂刷胶粘剂,然后将岩棉板贴紧在基层上,并用力压实,确保岩棉板与基层之间的粘结牢固。3. 在板与板之间以及板与基层之间加装固定件,避免岩棉板松动或脱落。 四、密封处理1. 对岩棉板的接缝和边缘进行密封处理,采用专用的岩棉密封胶进行粘贴。2. 根据设计要求,在岩棉板的表面进行加固处理,如加装防护层或装饰层。

五、验收及保护1. 施工完成后,进行保温施工的验收, 确保施工质量符合设计要求和规范要求。2. 对施工现场进行 清理,清除多余的材料和工具,确保施工环境整洁。 值得注意的是,在岩棉保温施工过程中,施工人员应注意以下几点:1. 施工人员应进行严格的安全操作,佩戴好防护 用品,避免受伤。2. 施工现场应有专人负责管理,确保施工 材料和设备的完整,并及时处理施工中出现的问题。3. 在施 工过程中,应定期进行疏通和清理,避免岩棉保温材料的阻塞,影响保温效果。4. 在施工现场应设置明显的警示标识,以提 醒他人注意施工区域,避免发生意外事故。 总结起来,岩棉保温施工工艺及流程包括施工准备工作、基层处理、岩棉板安装、密封处理、验收及保护等步骤。施工人员应注意安全操作和施工质量,确保岩棉保温施工的效果和持久性。这样才能确保建筑物的保温性能得到有效提升,为居住者提供更为舒适的生活环境。

岩棉板施工工艺

岩棉板施工工艺 岩棉板施工工艺及应用 引言 随着建筑行业的不断发展,保温材料在建筑中的应用越来越广泛。岩棉板作为一种优良的保温材料,具有保温、隔热和吸音等特性,被广泛应用于建筑行业的各个领域。本文将详细介绍岩棉板的施工工艺,以及在施工过程中的注意事项,以期为读者提供实用的参考信息。 背景 岩棉板是以玄武岩等天然矿石为原料,经过高温熔化、离心和固化等工艺制成的一种新型保温材料。它具有较高的保温隔热性能,能够有效地降低建筑物的能耗,同时还有吸音降噪的作用。在建筑、石油、化工等行业得到了广泛应用。 岩棉板施工工艺 1、准备工作 在施工前,首先要对岩棉板的外观、尺寸和厚度进行检查,确保符合设计要求。同时,要清理基层表面,确保其平整、干燥,无油污和其他杂质。对于基层表面的凹凸不平处,应进行修补或打磨处理。 2、材料搭配

根据设计要求,确定所需岩棉板的规格和数量,并准备好配套的粘结剂、网格布和锚固件等材料。确保所有材料的质量符合要求,并按照说明书要求进行配制。 3、施工流程 (1)粘贴岩棉板 将岩棉板按照设计要求粘贴在基层表面上,使用专用粘结剂进行固定。确保粘贴平整、无空鼓,粘结剂的厚度控制在8mm左右。在粘贴过程中,要注意防止岩棉板移位或错位。 (2)锚固处理 在岩棉板的接缝处和容易产生位移的部位,应设置锚固件进行固定。锚固件可以采用膨胀螺栓或钢钉等材料,根据实际情况选择合适的规格和数量。固定时要确保锚固件与岩棉板紧密贴合,以防止脱落或移位。 (3)接缝处理 相邻两块岩棉板之间应留出10mm左右的接缝,以确保保温效果。在 粘贴岩棉板时,要注意对齐接缝,使岩棉板整体美观。在接缝处填充适量的专用保温砂浆,以防止热桥产生。 4、注意事项

岩棉板施工工艺(详细完整版)

岩棉板施工工艺 1. 准备工作: ●确定岩棉板的规格、密度和厚度等要求,并购买足够的岩棉 板材料,存放在施工现场。 ●清理施工区域,确保工作面干净整洁,并清除障碍物。 2. 基面处理: ●检查基面是否平整、干燥并清洁,如有不平整或凹凸处,使 用砂浆或自流平材料进行修补。 ●清除基面上的灰尘、油污等杂物,以确保岩棉板的粘贴牢固。 3. 布置固定桩: ●根据设计要求,在基面上布置固定桩,用于固定岩棉板。 ●固定桩应均匀分布,间距应符合设计要求,并使用合适的固 定螺钉进行固定。 4. 割裁和安装: ●根据需要,使用锯子或切割机将岩棉板割裁成所需尺寸。 ●将岩棉板拼接在固定桩上,确保板与板之间的连接紧密,并 与固定桩保持平齐。

●使用合适的粘结剂或胶水,在岩棉板与基面之间施加均匀的 压力,以确保粘合牢固。 5. 构造形状处理: ●对于需要与构造形状接触的部分,如柱子、梁和管道等,使 用切割工具将岩棉板割裁成相应的形状,并固定在构造上。 6. 封闭缝隙: ●检查岩棉板之间的缝隙,如有需要,使用密封胶或填缝剂填 充缝隙,确保接缝紧密无漏。 7. 表面处理: ●根据需要,对岩棉板进行防火、防水或降噪处理。 ●使用专用的涂料、胶合剂或包覆材料,对岩棉板进行处理。 8. 清理和保养: ●施工完成后,清理施工现场,清除岩棉板剪切时产生的碎屑 和杂物。 ●提供关于岩棉板的保养和维护指导,如定期检查、清洁和防 潮等。

以上是岩棉板施工的详细完整版步骤。请注意,在实际操作中,应根据具体的项目需求和相关标准进行适当的调整和操作。同时,必须遵守当地相关的安全规范和建筑标准,确保施工过程安全可靠,并获得满意的施工效果。

岩棉板施工方案及工艺

岩棉板施工方案及工艺 1. 引言 岩棉板是一种广泛应用于建筑物的隔热和降噪材料,具有良好的隔热性能和防火性能。本文将介绍岩棉板的施工方案及工艺,包括材料准备、固定方式、施工流程和质量控制。 2. 材料准备 2.1 岩棉板 岩棉板是由岩石矿物纤维经高温熔融制成的绝热材料,具有良好的隔热性能和防火性能。在施工前,需要准备足够的岩棉板,确保能够完整地覆盖施工区域。 2.2 辅助材料 •钢丝网:用于固定岩棉板和墙体的连接。 •钢丝:用于固定钢丝网。 •螺丝和螺母:用于固定岩棉板。 •白胶:用于粘合岩棉板和钢丝网。 3. 固定方式 3.1 壁挂式固定 壁挂式固定是将岩棉板固定在墙体上的常用方式。具体步骤如下: 1.使用电钻在墙体上钻孔,孔距根据需要确定。 2.将钢丝通过钢丝网上的孔穿过岩棉板,然后将钢丝固定在墙体上的孔 中。 3.调整钢丝的张紧度,确保岩棉板牢固地贴合在墙体上。 4.使用螺丝和螺母将钢丝固定在墙体上。 3.2 顶棚式固定 顶棚式固定是将岩棉板固定在顶棚上的常用方式。具体步骤如下: 1.使用电钻在顶棚上钻孔,孔距根据需要确定。 2.将钢丝通过钢丝网上的孔穿过岩棉板,然后将钢丝固定在顶棚上的孔 中。 3.调整钢丝的张紧度,确保岩棉板牢固地贴合在顶棚上。 4.使用螺丝和螺母将钢丝固定在顶棚上。

4. 施工流程 4.1 准备工序 1.清理施工区域,确保墙体或顶棚表面干净、平整。 2.将岩棉板按照施工顺序摆放在施工区域。 4.2 固定岩棉板 根据选择的固定方式,进行相应的固定操作。 4.3 粘合岩棉板 1.使用切割工具将岩棉板按需切割成所需尺寸。 2.在岩棉板边缘涂抹白胶。 3.将岩棉板贴合到墙体或顶棚上。 4.4 环绕处理 岩棉板施工完成后,需要进行环绕处理,确保岩棉板的边缘和接缝处贴合紧密,不漏风。 4.5 清理工序 清理施工现场,清除多余的岩棉板和辅助材料。 5. 质量控制 施工完成后,需要进行质量控制,确保岩棉板施工的质量符合要求。 5.1 美观度 检查岩棉板表面的平整度和贴合度,确保没有凸起或凹陷。 5.2 固定牢度 检查岩棉板的固定方式和固定件,确保岩棉板牢固地固定在墙体或顶棚上。 5.3 边缘处理 检查岩棉板边缘和接缝处的处理,确保紧密无缝。 5.4 粘合质量 检查岩棉板与墙体或顶棚之间的粘合质量,确保没有空隙或脱落。 6. 安全注意事项 在岩棉板施工过程中,需要注意以下安全事项:

岩棉复合板施工工艺【整理版施工方案】

岩棉复合板施工工艺 一、施工工艺 基层处理(DP砂浆)→配置DEA砂浆胶粘剂→粘贴岩棉复合板→安装固定件→底层DBI抹面砂浆→耐碱网格布→面层抹面砂浆→保温系统验收 1。弹控制线、挂基准线 1.1从最高点排通线,每三层做一个节点,做到墙体垂直; 1。2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出窗水平、垂直控制线等; 1。3在建筑外墙大角(阴阳角)及其它必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉复合板的垂直度和平整度。 2.粘结砂浆 2.1采用专用砂浆搅拌机,把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌;搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀,稠度适中; 2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂; 3.基层上粘贴翻包网格布 3.1凡在粘贴的岩棉复合板板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理,具体部位包括: 1)门窗洞口处;2)女儿墙收头处 3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条; 3。3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2~3mm厚的粘结砂浆; 3。4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条,并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内,压入宽度100mm,让剩下部分网格布甩出并保持清洁,待将来翻包用。 4.粘结剂 4。1在岩棉复合板板表面上用点框结合法涂抹粘结剂; 4.2应保证粘结剂在岩棉复合板板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。 4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条,并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块,厚度均不小于8mm,具体布置方式如下图所示。

4.4为了杜绝产生冷热桥,岩棉复合板的侧边不得涂抹粘结剂,沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰. 5.粘贴岩棉复合板 5。1已抹好粘结砂浆的岩棉复合板自下而上铺贴,岩棉复合板长边沿水平方向铺设粘贴; 5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm; 5。3在墙角处两侧岩棉复合板应错茬搭接,并保证墙角垂直度; 5。4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉复合板切割成型,不得拼接,岩棉复合板的接缝距洞口四角距离应大于200mm,洞口四边的其它岩棉复合板宽度也应不小于200mm。 5.5均匀施加压力使岩棉复合板板充分粘贴到基层,粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内; 5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度,不符合要求时立即更正; 5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆; 5.8岩棉复合板间缝隙应控制在1.5mm以内,接缝处高差应控制在1mm以内;5.9如果岩棉复合板接缝宽度超过1。5mm,则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满,板条不得粘结。 6.安装锚固件 6.1粘贴岩棉复合板24小时后开始安装锚固件,根据各单体工程的岩棉复合板材

岩棉板施工工艺

岩棉板施工工艺

标高 2.00m以下做热镀锌钢丝网,增添抗冲击强度 岩棉板薄抹灰外墙外保温系统施工工艺 一、施工工艺流程图 1、成品保护 2、基层检查与办理 3、放线 4 、每层构造层处安装一圈70*70*5钢托架 5 、岩棉板(立丝或平丝)做板面办理。标高 2.00m 6、拌和聚合物粘结砂 以下岩棉板厚度为60mm ,表面做热镀锌钢丝 7 、粘贴岩棉板8 、采纳 L=122mm锚栓加固 9 、标高 2.00m以下做热镀锌钢丝网,采纳规格为丝径0.9 ,孔径 10 、拌和聚合物抗裂抹面沙浆 11 、批刮第一遍抗裂抹面沙浆,压嵌第一遍耐碱网格布 ,网格布≥160 g/ ㎡, 12 、批刮第二遍抗裂抹面沙浆,压嵌第二遍耐碱网格布,网格布≥160 g/ 13、再批刮一遍聚合物抗裂抹面沙浆,并压平收光 14、抗裂层竣工查收 15 、清理查收

二、施工工艺 1、成品保护 对门窗、洞口、边框、五金和落水管等简单被施工污染的部位进行有效的保护。 2、检查与办理基层 ①操作重点:用 2 米靠尺检查基层墙体的墙面平坦度、立面垂直度、阴阳角 方正度。 ②工序质量标准:表面平坦度≤ 4 ㎜,立面垂直度≤ 4 ㎜,阴阳角方正度≤ 4 ㎜。 ③注意事项: a.完全消除基层墙体表面浮灰、油污、脱模、空鼓及风化物等影响粘贴强度 的资料,以提升保温板粘结度。 b. 对达不到一般抹灰要求的部位应采纳 1 : 3 水泥沙浆从头找平办理,对空鼓起壳的地方应敲除后修理平坦达到保温施工条件,修整阴阳角。 基层查收: 项目查验标准查验方法表面平坦度≤4 ㎜用 2 米靠尺检查 立面垂直度≤4 ㎜用 2 米靠尺检查 阴阳角方正度≤4 ㎜用方尺检查表面有无毛刺抹痕无目测空鼓和裂痕无小锤、目测 抹痕能否显然无目测 门窗口办理洁净顺直一致,抹灰饱 目测满 3、放线 a. 依据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装修线. b.在建筑物外墙大角(阴角、阳角)及其余必需处挂垂直基准钢线。墙体阴阳角地方放垂线距墙距离为(保温构造层厚度 + 沙浆厚度) * √2;在墙体阴阳角

岩棉板施工工艺

岩棉板施工工艺 基层处理〔防水砂浆〕一配置胶粘剂一粘贴岩棉板一安装固定件-底层抹面砂浆〔2遍〕一耐碱网格布一面层抹面砂浆〔1遍〕一保温系统验收一饰面层施工 1。弹控制线、挂基准线 1.1从最高点排通线,每三层做一个节点,做到墙体垂直; 1。2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出窗水平、垂直控制线等; 1.3在建筑外墙大角〔阴阳角〕及其它必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。 2.粘结砂浆 2。1采用专用砂浆搅拌机,把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌;搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀,稠度适中; 2。2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂; 3.基层上粘贴翻包网格布 3。1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理,具体部位包括:1〕门窗洞处;2〕女儿墙收头处。 3.2裁取3mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条; 3。3需要做翻包处理的部位基层上抹出1mm宽2~3mm厚的粘结砂浆; 3。4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条,并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内,压入宽度1mm,让剩下部分网格布甩出并保持清洁,待将来翻包用。

4、粘结剂 4。1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂; 2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且4 O 必须牢固. 4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条,并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块,厚度均不小于8mm,具体布置方式如下列图所示。 4.4为了杜绝产生冷热桥,岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂,沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。 5、粘贴岩棉板 5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴,岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴; 5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或N2mm; 5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接,并保证墙角垂直度; 5。4门窗等洞四角处应采用整块岩棉板切割成型,不得拼接,岩棉板的接缝距洞四角距离应大于2mm,洞四边的其它岩棉板宽度也应不小于2mm. 咎兽

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