数控车床理论知识竞赛试题

数控车床理论知识竞赛试卷

一、判断题（正确填“T”,错误填“F”，每题1分，满分20分）

1．极限偏差和公差可以是＋、－或0。（F）

2．液压传动系统中，采用密封装置主要是为了防止系统液压油的泄漏。（T）

3．P类硬质合金刀片适合加工长切屑的黑色金属。（T）

4．切削液的主要作用是冷却和润滑。（T）

5．切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。（F）

6．增大刀具前角能够减小切削力、切削热，可提高刀具寿命。（F）

7．链传动是依靠链轮轮齿与链节的啮合来传递运动和动力，属于啮合传动。（T）8．对工件进行热处理，使之达到所需要的化学性能的过程称为热处理工艺过程。（F）9．因为工件加工不需要限制的自由度，而没有限制的定位称为欠定位。（F）

10．几个FMS用计算机和输送装置联系起来可以组成CIMS。（F）

11．为了防止工件变形，夹紧部位要与支承件对应，尽可能不在悬空处夹紧。（T）12．数控机床不适合多品种、小批量生产。（F）

13．在使用车床时，操作者必须带手套。（F）

14．机床主轴的旋转精度、刚度和抗振性等影响工件的加工精度和表面粗糙度。（T）15．步进电机速度控制使用具有细分功能的环形分配器，可用软件或硬件实现。（T）16．数控机床的插补过程，实际是用微小的线段来逼近曲线的过程。（T）

17．模态代码也称续效代码，如G01、G02、G03、G04等。（F）

18．数控机床伺服系统将数控装置的脉冲信号转换成机床部件的运动。（T）19．ROM允许用户读写数据。（F）

20．UG和CAXA既是CAD软件，又是CAM软件。（T）

二、选择题（选择正确答案将字母填入括号中，每题1分，满分40分）

1．闭环控制系统的反馈装置装在。D

A、电机轴上；

B、位移传感器上，

C、传动丝杠上;

D、机床移动部件上。

2．钢直尺的测量精度一般能达到。A

A、0.2mm～0.5mm；

B、O.5mm～0.8mm；

C、O.lmm～0.2mm。

3．M代码控制机床各种。C

A、运动状态;

B、刀具变换;

C、辅助动作状态;

D、固定循环。

4．交、直流伺服电动机和普通交、直流电动机的。B

A、工作原理及结构完全相同;

B、工作原理相同，但结构不同:

C、工作原理不同，但结构相同;

D、工作原理及结构完全不同。

5．装夹工件时应考虑。C

A、尽量采用专用夹具；

B、尽量采用组合夹具；

C、夹紧力靠近主要支承点；

D、夹紧

力始终不变。

6．在数控机床上加工封闭轮廓时，一般沿着进刀。B

A、法向;

B、切向;

C、轴向;

D、任意方向;。7．高速钢刀具产生急剧磨损的主要原因是。D

A、粘结磨损； R。扩散磨损； C、氧化磨损; D、相变磨损。

8．限位开关在电路中起的作用是。D

A、短路保护;

B、过载保护;

C、欠压保护;

D、行程控制。

9．半闭环系统的反馈装置一般装在。B

A、导轨上;

B、伺服电机上；

C、工作台上;

D、刀架上。10．用刀具半径补偿功能时，如刀补设置为负值，刀具轨迹是。D

A、左补；

B、右补;

C、不能补偿；

D、左补变右补，右补变左补。11．加工中心与普通数控机床区别在于。A

A、有刀库与自动换刀装置；

B、转速；

C、机床的刚性好；

D、进给速度高。

12．小型液压传动系统中用得最为广泛的泵为。D

A、柱塞泵;

B、转子泵；

C、叶片泵；

D、齿轮泵。

13．CB总线属于。D

A、内总线;

B、外总线;

C、片总线;

D、控制总线。

14．在高温下能够保持刀具材料切削性能的能力称为。B

A、硬度；

B、耐热性；

C、耐磨性；

D、强度和韧性

15．在M20一6g中，6g表示公差带代号。D

A、大径:

B、小径;

C、中径:

D、外螺纹

16．YG8硬质合金，其中数字8表示含量的百分数。B

A、碳化钨;

B、钻;

C、钛

D、碳化钛;

17．机械效率值永远是。B

A、大于l；

B、小于l；

C、等于l；

D、负数

18．圆弧加工指令G02/G03中I、K值用于指令。D

A、圆弧终点坐标；

B、圆弧起点坐标；

C、圆心的坐标；

D、起点相对于圆心位置19．机床脉冲当量是。D

A、相对于每一脉冲信号，传动丝杠所转过的角度；

B、相对于每一脉冲信号，步进电机所回转的角度；

C、脉冲当量乘以进给传动机构的传动比就是机床部件的位移量；

D、对于每一脉冲信号，机床运动部件的位移量。

20．PDA循环中的P、D、C、A分别代表计划、。C

A、组织、指挥、协调；

B、组织、指挥、控制；

C、实施、检查、处理；

D、计划、组织、检查、控制

21．机床自动执行方式下按进给暂停键时，立即停止。D

A、计算机

B、控制系统

C、主轴转动

D、进给运动

22．程序中的主轴转速功能，也称为。D

A、G指令;

B、M指令;

C、T指令;

D、S指令; 23．运行含有G2O指令的程序时，突然断电，重新通电后，系统处于状态。C

A、直线插补

B、快速移动;

C、公制数据输入;

D、英制数据输入24．指令属于01组的G代码。A

A、G00

B、G1O;

C、G17

D、G2l

25．为避免程序错误造成刀具与机床部件或附件相撞，数控机床有行程极限。D

A、1种

B、2种

C、3种

D、多种26．半径补偿仅能在规定的坐标平面内进行，使用指令Gl8 为补偿平面。B

A、选X Y平面；

B、选ZX平面；

C、选YZ平面；

D、选择任何平面；

27．对于有刀具半径补偿功能的数控系统，程序中给出刀具半径的指令，就可加工出零件的轮廓曲线，使编程工作简化。C

A、左补偿

B、右补偿

C、补偿

D、长度补偿; 28．加工坐标系在后不被破坏(再次开机后仍有效)，并于刀具的当前位置无关，只要按选择的坐标系编程。A

A、工件重新安装；

B、系统切断电源；

C、机床导轨维修；

D、停机间隙调整。

29．数控机床的精度指标包括测量精度、、机床几何精度、定位稳定性、加工精度和轮廓跟随精度等。C

A、表面精度

B、尺寸精度

C、定位精度

D、安装精度

30．数控机床采用伺服电机实现无级变速，但仍然使用齿轮传动的目的是增大。A

A、输出扭矩

B、输出速度

C、输入扭矩

D、输入速度

31．在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是磨损。B

A、前面；

B、后面；

C、前、后面同时；

D、其它刀面

32．下列报警中属于数控系统的报警信息的是。D

A、程序错误报警

B、操作错误报警

C、驱动报警

D、都是

33．普通麻花钻有1条横刃、2条副刃和条主刃。B

A、1

B、2

C、3

D、0

34．世界第一台数控机床产生于年。D

A、1930

B、1947

C、1952

D、1958

35．长V形架定位限制自由度。C

A、2

B、3

C、4

D、5

36．在使用灭火器时，要防止冻伤。A

A、二氧化碳

B、化学

C、机械泡沫

D、干粉

37．在切削速度加大到一定值后，随着切削速度继续加大，切削温度。C

A、继续升高 R、停止升高 C、平稳并趋于减小 D、不变。

38．轮廊数控系统确定刀具运动轨迹的过程称为。D

A、拟合；

B、逼近；

C、插值；

D、插补。

39．机床I/0控制回路中的接口软件是。D

A、插补程序；

B、系统管理程序；

C、系统的编译程序；

D、伺服控制程序。

40．下图中根据主视图和俯视图，正确的左视图是。A

得分

评分人

三、简答题（每题4分，满分20分）

1．叙述数控机床坐标轴手动移动的几种方式？

（1）连续移动。例如按下机床操作面板上的+X键，X轴则朝正方向连续移动，直至松开+X 键，移动的速度由F指令和速度倍率开关控制；

（2）点动。按一下机床操作面板上轴移动按钮，相应轴则移动一个规定的点动量，一般为lum、1Oum、1OOum、10OOum(可选择)

（3）用手摇脉冲发生器移动。首先选择要移动的轴，然后系统即可根据手摇脉冲发生器的转动方向和发出的脉冲个数控制相应轴的移动。

2．你知道哪些刀具半径补偿指令，其格式如何？

刀具半径补偿G4l、G4Z、G40

G41、G42分别为刀具半径证、负补偿，当刀具磨损后，可以通过改变预置寄存器中刀具半径值，使用刀具半径补偿指令加工出合适的工件，而不必重新计算刀位点的轨迹点坐标。刀具半径补偿程序段中，必须有G00或GO1功能才有效。

3．数控机床进给伺服系统的作用？

接受数控系统发出的进给速度和位移指令信号，由驱动电路作一定的转换和放大后，经伺服驱动装置和机械传动机构，驱动机床的执行部件实现工作进给和快速运动。

4．什么是数控机床？有哪些特点？

数控机床是采用数字控制技术或装有数控系统的机床。其特点有：高精度，高柔性，高效率，减轻工人的劳动强度，改善了劳动条件，有良好的经济效益，有利于生产的管理和现代化。

5．车削轴类零件时，车刀的哪些因素干扰表面粗糙度？

车刀刚性不足引起振动；车刀几何角度不合适，特别是后角、副偏角、前角、刀尖圆弧半径等因素。

四、编程题

用数控车床加工图示零件，材料为45钢调质处理，毛坯的直径为60㎜，长度为124㎜。按图示要求完成零件的加工程序编制。粗加工程序使用固定循环指令(或调用子程序指令)编写，且要对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明（填写工艺综合表），加工程序单要字迹工整。

序号工步内容刀号刀具规格转速进给

1 粗车Ф55外圆，留余量0.5 01 90°外圆粗车刀800 200

2 精车Ф55外圆至尺寸02 93°外圆精车刀1500 120

3 钻孔Ф20 尾座麻花钻Ф20 500 手动

4 镗孔至尺寸03 内孔镗刀800 120

5 掉头安装，钻中心孔尾座Ф3中心钻800 手动

6 粗车各外圆，留余量0.5 01 90°外圆粗车刀800 200

7 精车各外圆至尺寸02 93°外圆精车刀1500 120

8 车3×2槽04 3㎜切刀500 40

9 车R5圆弧槽05 Ф10成型车刀500 60

10 粗精车外螺纹06 60°外螺纹车刀600 0.75

11 钻孔Ф16 尾座麻花钻Ф16 500 手动

12 镗孔至尺寸03 内孔镗刀800 120 2．加工程序（略）