精密研磨与抛光的主要工艺因素

研磨作业操作规程

阀门密封面研磨工艺作业指导书编制：审核：批准：日期：

1、总则： 1.1 确保阀门密封面的表面质量满足产品性能要求； 1.2 本指导书适用于压力管道元件产品密封面的研磨作业。 2、范围：适用于产品主要起密封作用的密封件（如产品的阀瓣、闸板、阀门密封部位等）。 3、研磨材料 3.1研磨砂纸 3.1.1 按照用途分：干磨砂纸：适合粗加工或者打磨一些比较粗糙的东西，比如铁管金属等。耐水砂布：质感比较细，适合打磨一些纹理较细腻的工件，而且适合后加工；3.1.2 按照磨料分：棕刚玉砂布；氧化铝砂纸；碳化硅砂纸；锆刚玉砂纸等。 3.1.3按照粘结剂分：普通粘结剂砂纸；树脂粘砂布；结剂砂纸。 3.2 研磨膏常用类型：碳化硅类研磨膏，主要用于硬质合金、铸钢件等研磨； 3.3 稀释剂常用稀释剂：一般为机油、柴油、煤油。 4、研磨工具及研磨方法 4.1阀瓣平面磨设备及操作方法 4.1.1 阀瓣平面磨设备（1）直径φ500研磨盘，设备编号为038-003-3，该设备主要用于研磨止回阀阀瓣及闸阀闸板、截止阀阀瓣，研磨的规格范围一般为DN250/300/350/400/450/500。（2）直径φ255及φ100研磨盘，设备编号为038-004-3，该设备主要用于研磨止回阀阀瓣、截止阀阀瓣及闸阀闸板等。φ255研磨盘的规格范围一般为DN100/125/150/200；φ100研磨盘的规格范围一般为DN40/50/65/80。

4.1.2阀瓣平面磨操作方法 4.1.2.1粗磨：研磨盘贴P60~P120之间的棕刚玉耐水砂布干磨，达到去除划痕的目的。（1）取出研磨砂布用剪刀按研磨盘的直径将贴有双面胶带砂纸剪下，粘贴于擦净的研磨盘上；（2）研磨前一定要察看工件的研磨面是否有高点。如果有高点要先行修掉，以免撞击研磨盘或改变被研磨密封面的角度；（3）接通研磨机电源；（4）开启电机，研磨机处于自行运转状态；（5）将工件放在研磨机上进行研磨，不断观察研磨面的表面粗糙度；（6）停机后一定要拔掉电机电源，以免误撞电机开关，研磨盘转动伤人或损坏机器。（7）使用后将研磨盘或磨片上的污物清洗干净。（8）在整个操作当中，应始终注意安全生产。 4.1.2.2半细磨：研磨盘贴No240~No800氧化铝耐水砂纸研磨，达到抛光的目的，具体操作方法同上。 4.1.2.3精磨：放入碳化硅研磨膏并加入稀释剂机油、柴油或煤油等。研磨膏颗粒度的选择主要是根据加工工件表面粗糙度来决定的。余量较大，要求加工效率高的，可选用较粗颗粒度号；余量较小，要求光洁度高的，可以选择较细颗粒度。精磨的主要操作方法：使用研磨膏时可用颗粒度W5或更细的微份与机油、柴油等稀释后进行研磨。研磨时一般顺时针方向转一定角度后，再反方向转。轻轻地磨一会儿，必须检查一次，待磨得发亮发光，并在阀瓣或闸板上可以看到一圈很细的线，颜色达到黑亮的时候，再用机油轻轻地磨几次，用干净的纱布擦干净即可。 4.2冲击钻式研磨及操作方法 4.2.1冲击钻式研磨设备（1）冲击钻：6161型双柄冲击钻。

模具超精密研磨抛光与焊接

近年来，在世界范围内制造业的竞争变得越来越激烈，企业在尽可能短的时间内高效率，低消耗的为顾客提供个性化高品质产品的能力，已成为企业竞争能力的一个标志。模具品质的高低将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投资及老产品更新换代要求。那么，如何才能更有效的提高模具品质呢？也就是说，如何才能让模具在高精度、低成本、高效率条件下，生产出高品质的合格制件？这与模具表面处理有很大关系，也日益成为各企业关注的焦点。模具表面处理并不是一个简单的话题，它包括模具抛光与模具焊接等。模具抛光众所周知，模具钢需要一个很好的抛光技能来体现材料本质的性能，但抛光问题一直是企业无法根本解决的一个难题。桥本工业已达到高品质顾客企业所认同的研磨技术的要求。日益精进的技术，创造出无法仿效的镜面精加工效果，从对使用钢材的建议到微小孔的解决等问题，及各种形状复杂的精密零件，桥本HASHIMOTO皆可对应。抛光中遇到的最大问题就是“抛光过度”，抛光过度是指抛光时间越长，模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象，即“桔皮”和“微坑”，抛光过度多发生于机械抛光。 “桔皮” 不规则、粗糙的表面被称为“桔皮”，产生“桔皮”有许多不同的原因。最常见的原因是由于抛光压力过大及抛光时间过长，以及抛光方法不当等。发现表面质量不好，许多人就会增加抛光压力，并延长抛光时间，加上抛光流程的不当，往往会使表面质量变得更差。 “微坑” “微坑”或“砂孔”的形成是由于钢种的非金属夹杂物（杂质），通常是硬而脆的氧化物；在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成“微坑”或“砂孔”。主要影响因素如下： 1、抛光压力和抛光时长； 2、钢材的纯净度，特别是硬性夹杂物（杂质）的含量； 3、抛光工具； 4、研磨材料。抛光操作的流程如何选择研磨和抛光的操作次序，完全取决于抛光操作者的经验及其使用的工具与设备。材料的特性对操作程序也有影响。抛光流程1 考虑加工效率首先要确认加工品的粗糙程度，这个作业要谨慎进行不能有错误，根据粗糙程度也有不能作业的可能，确认加工品的粗糙程度然后根据形状选定油石进行抛光，抛光方法的次序是根据油石的粒

TPD研磨废水处理实施方案

200T/D研磨废水处理设计方案设计编号:DY20170405-0200

目录一、工程概况 (3) 1.1、总则 (3) 1.2、工程概述 (3) 二、工艺设计原则及设计规范 (4) 2.1、设计依据 (4) 三、设计范围及原则 (5) 3.1设计范围 (5) 3.2设计原则 (5) 四、工艺说明 (6) 1.1工艺流程简图 (6) 2.2工艺流程说明 (6) 五、施工组织设计 (11) 5.1施工准备 (12) 5.2管理指标 (12) 5.3施工方法和采取的技术措施 (14) 5.4工程施工安全技术措施 (18) 5.5安全注意事项 (20) 六、售后服务承诺 (22)

一、工程概况 1.1、总则 1.1-1、本规范书为研磨废水处理项目。 1.1-2、本规范书提出的设计,完全符合现项目的设计方案。 1.1-3、工程名称: 200T/D研磨废水处理方案。 1.2、工程概述甲方现已有一套研磨废水处理并回用的系统，原系统为50T/D的处理量,由于现排放废水量增加到200T/D,所以原废水处理系统需要改造,现对该废水项目做如下具体的改造方案设计，为贵司提供较为理想、投资省、处理效果好的工艺及设备。

二、工艺设计依据及设计规范 2.1.设计依据建设单位提供的废水量及水质数据。环保部门对污染治理的指示与要求。 GB8978-1996《污水综合排放标准》环境工程手册《水污染防治卷》相关设计参数。《污水综合排放标准》GB8978-96 《中华人民共和国环境保护法》《电镀废水治理设计规范》GBJ136 《国家污水综合排放标准》GB8978 《室外排水设计规范》GBJ14 《给水排水设计手册》《建筑给水、排水设计手册》《城市区域环境噪声标准》GB3096 《通用用电设备配电设计规范》GB50055 《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54 《建筑结构荷载规范》GBJ9 《水处理设备制造技术条件》JB/T2932 《钢制焊接常压容器技术条件》JB2880 《手工电焊焊接接头的基本形式尺寸》GB13985 《水处理设备原材料入厂检验》ZBJ98004 《水处理设备油漆包装技术条件》ZBJ98003

废水处理工艺及流程说明

福建晶安光电有限公司1300吨/天生产废水处理工艺流程和设计说明一、处理对象和来源本项目废水为生产废水。由外缘切割机、晶棒掏取机、滚切机、各道磨工序的磨床、切片机、倒角机、研磨机、铜抛机、粗抛机和细抛机等工序后的清洗环节产生废水。此外，还有废气处理装臵的外排水、车间地面清洗水、纯水设备冲洗水等生产废水。生产废水总排放量一期为649.07m3/d，二期建成后全厂总量为1298.14m3/d，目前湖头污水处理厂尚未建成，因此近期项目废水经处理达一级标准后排入西溪。二、废水处理系统进水水质、水量废水产生量及对应的处理设施设计规模单位：t/d 有机研磨抛光酸碱一期废水产生量88.6 269.78 133.65 157.04 二期废水产生量88.6 269.78 133.65 157.04 处理设施设计规模180 540 280 300 注：废水处理系统一天运行20h，总设计水量应在1300t/d。项目运营期间产生的酸洗废液、氨洗废液、切削废液作为危废分类集中收集处臵，暂存在厂区内危险废物储存场（设臵于废水处理站旁，设3 个塑料储罐，容积均为20m3，同时设一个地下储池，容积为100m3），每两周由有资质的危废处理单位清运一次；其它各工序废液可进入废水处理站处理（生活污水单独处理）。项目废水的进水水质 CODCr BOD5 SS 氨氮总磷LAS 有机废水3000 1800 800 50 10 50 研磨废水1000 800 2300 40 3 45 抛光废水1500 900 1000 45 3 60 酸碱废水450 100 250 456 -- 80

三、废水处理系统出水水质根据环评要求，该项目产生的废水经处理排放执行国家《污水综合排放标准》中GB8978-96 表4一级标准，具体数值见下表。排放执行GB8978-96表4一级标准项目单位标准限值（一级） pH值无量纲6～9 悬浮物(SS) mg/L ≤70 五日生化需氧量(BOD5) mg/L ≤20 化学需氧量（COD）mg/L ≤100 氨氮（NH3-N）mg/L ≤15 总磷mg/L ≤0.5 LAS mg/L ≤5 备注：本项目仅针对以上水质指标进行监测，其余指标不在本处理范围内。

玻璃研磨废水前段回用方案..

玻璃研磨废水回用方案目录一、项目概况 (1) 二、设计依据与设计原则 (1) 三、生产工艺及废水排放调查 (2) 四、工艺流程 (3) 五、主要构筑物及设备 (4) 六、土建设计 (7) 七、机械、电气、自控设计 (7) 八、运行成本 (8) 九、工程进度计划表 (8) 十、工程概算 (9)

第一章水处理工程 1、项目概况富士康集团群创事业处位于深圳市宝安区龙华镇。其生产车间需对部分材料玻璃产品进行处理，有打磨、切割、磨薄等处理，每天产生一定量的废水用于打磨机、切割机及磨薄机上，该废水如直接排放会对周围水域造成一定的污染，且原水为自来水，污染物较为单纯，完全排放非常浪费水资源，故该废水排放必须严格控制，妥善处理和处置。现该公司特委托我公司对该废水回用系统提供设计方案。根据厂方提供的资料，废水每小时最大小时排量约为20m3/H,废水中主要污染物为PH、BOD、COD、SS及少量油份. 根据水质特点，结合同类废水的处理经验，我公司拟采用调节池—浅层汽浮机--PH调节反应池--混凝反应池--沉淀池--PH回调池。 2、设计原则、依据和范围 2.1设计原则 1、以废水处理达标为目的,采用工艺成熟、运行稳定、操作管理方便的处理技术。 2、严格执行国家和地方有关环境保护的法规。 3、力求各污水处理设施布置紧凑，工艺流程流畅，外型与周围环境协调，尽量节省占地面积。 4、在满足污水处理达标的前提下，降低造价，选用先进的节能设备，尽

可能降低污水处理成本，达到社会效益、环境效益和经济效益的统一。 2.2设计依据 1、《中华人民共和国环境保护法》； 2、《广东省建设项目环境保护管理条理》； 3、《广东省水污染物排放限值》（DB44/26-2001）； 4、《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）； 5、《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）； 6、国家和地方颁布的有关设计规范； 7、该公司提供的有关资料； 8、根据《三废处理工程技术手册》废水卷； 2.3设计范围本方案设计范围从废水排放到集水调节池，至废水处理出水清水桶止，其中包括：本区域内的处理构筑物、工艺设备、管道布置、电器设备、仪表自控以及相关的建筑物等的各专业施工图设计。 3.废水排放调查 3.1 排放废水水质水量根据该公司提供的资料，该废水中未添加任何化学药品，原水为自来水，最后出水中主要污染物为玻璃碎屑，参考同类废水水质如下表：

打磨工艺规范

打磨工艺规范及技术要求一、打磨设备 1.角磨机 2.直磨机 3直砂轮机

4拉丝机二操作规程 1. 打磨前准备： 1.1工作前应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好；试机，并进行调整，确保砂轮无抖动现象。 1.2 戴好口罩和护目镜，穿好工作防护服。 1.3 打磨前必须确保工件表面无其他杂物，发现有表面缺陷等应先补焊后再打磨。 1.4 进行首件打磨，检查是否符合打磨要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量作业。 2.操作规范 2.1 安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。 2.2 需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位导致加工缺陷。 2.3 正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。 2.4 打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持一定合理的角度循序渐进不得用力过猛而表面凹陷。 2.5 在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知金工车间进行补焊。 2.6 打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物，符合产品设计和工艺要求。产品应归类存放，堆放整齐有序。三打磨工艺规范及技术要求 1. 焊前打磨 1.1打磨范围：全部焊缝两侧 1.2操作方法：打磨焊缝时用安装了不锈钢刷的直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；多层焊接时，每焊完一层需打磨去除不规则的焊缝飞溅、氧化层，保证焊接平滑过渡 1.3技术要求：打磨出金属光泽，保证焊接区域无氧化膜，打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、

打磨深度不超过母材厚度的5%为标准。 2. 焊缝余高的打磨 2.1打磨范围：焊缝两侧 2.2操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面、不得用力过猛而导致表面凹陷。 2.3技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过5%为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。 3去除表面划伤 3.1打磨范围：划伤区域 3.2操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨 3.3技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过5%为标准；被打磨部度的5%为标准。分表面纹路要求一致，严禁无规律打磨。 4. 去除焊接飞溅 4.1打磨范围：焊缝两侧各40-50mm，超过此范围的飞溅参照表面划伤打磨方法进行打磨 4.2操作方法：使用打磨工具沿焊缝方向打磨 4.3技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有飞溅物；打磨纹路与焊缝方向平行；打磨深度不超过母材厚度的5%为标准。 5.焊缝接头的打磨 5.1打磨范围：对焊缝接头及段焊起弧点收弧点 5.2操作方法：使用安装了合金旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点、收弧点进行打磨5.3技术要求：焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一致；段弧起弧点收狐点的打磨要求在去除焊接缺陷的情况下表面没有尖锐的棱角；不伤母材，以母材的被去除量不超过母材厚度的5%为标准，打磨后整体应无毛刺、凹坑和焊接不良处。 6.焊缝磨平 6.1打磨范围：焊缝及焊缝两侧各15～25mm。 6.2操作方法：先用角磨机和百叶片沿焊缝方向进行打磨，百叶片与工作面保持5～15°夹角，循序渐进，使焊缝磨平，母材的被去除量不超过0.2mm为标准；当焊缝有凹陷时应补焊后再打磨，不得用力过猛导致表面凹陷。 6.3技术要求：焊缝高度与母材在同一水平面上，被打磨表面要求平滑（或平滑过渡）不伤母材，母材的被去除量不超过母材厚度5%为标准。打磨后整体应无毛刺、凹坑和焊接不良处。 7.不锈钢表面拉丝处理 7.1处理范围：产品全部表面 7.2操作方法：焊缝位置用直砂机依次用120#240#320#千叶轮进行打磨，直砂机与工件表面平行千叶轮垂直于工件表面做往复动作。拉丝机做表面和焊缝拉丝效果处理。 7.3技术要求：打磨后部件表面无凹凸不平现象，不允许出现毛刺或者凹孔、沙眼现象；打磨后整体表面需光滑，不锈钢产品表面或焊接部位以XX目拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向一致，且粗细一致。不能存在明显分层、发黑、发黄现象。拉丝后整体应无毛刺、凹坑和焊接不良处

(完整版)打磨工通用工艺规范

打磨工通用工艺规范编制/日期：审核/日期：批准/日期：打磨工通用工艺规范

1 适用范围本守则规定了本公司打磨工艺要求。本守则适用于本公司下料打磨清渣，焊接件打磨工艺 2 术语 2.1打磨：通过使用手提工具操作除去工件表层材料从而使工件获得所需要的形状或表面粗糙度 2.2 打磨修整：将焊缝局部不规则处打磨消除 2.3 全部打磨：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝表面但不改变整个焊缝形状 2.4 磨平：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝，使其厚度同周围表面相同 3 打磨设备 3.1 角向磨光机，直磨机 3.2 砂轮磨片钹型砂轮型号：125X6X22.2(MM) 百叶蝶不锈钢碗刷 4操作规程 4.1操作前准备工作 4.1.1将机台及作业场所清理干净。 4.1.2准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。 4.1.3检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。 4.1.4检查待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。 4.1.5按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。 4.1.6戴好口罩及护目镜，穿好工作服。 4.1.7安装并紧固砂轮，。 4.1.8试机，并进行调整。确保砂轮无抖动现象； 4.1.9进行首件打磨，检查是否符合打磨要求，并经质检或主管确认无误，

方可开始批量作业。 4.2操作规范 4.2.1工作前，应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。 4.2.2安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。 4.2.3需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。 4.2.4正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。 4.2.5打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15-30°，循序渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。 4.2.6在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。 4.2.7打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物，符合产品设计和工艺要求。产品应归类存放，堆放整齐有序。 5 打磨工艺规范 5.1打磨参数打磨电压打磨电流打磨转速砂轮直径范围

废水处理工艺

线路板废水一、线路板废水的分类 1、磨板废水磨板废水来源于磨板机的清洗工序，主要含铜粉、火山灰等。 2、铜氨络合废水铜氨络合废水来源于碱性蚀刻的清洗工序，废水中主要污染物为铜离子（以络合态存在）、氨氮等。 3、化学沉铜废水（属于废液，不单独处理）化学沉铜废水来源于化学沉铜的清洗工序，废水中主要污染物为铜离子（以络合态存在）、有机物等。 4、化学镀镍废水典型的化学镀镍工艺以次磷酸盐为还原剂，废水中主要污染物为镍离子（以络合态存在）、磷酸盐（包括次磷酸盐、亚磷酸盐）及有机物。 5、含氰废水含氰废水来源于电镀金、化学沉金、化学沉银的清洗工序，废水中主要污染物为氰化物、重金属离子（以络合态存在）等。 6、油墨废水油墨废水来源于显影、脱膜工序，含有大量感光膜、抗焊膜渣等成分，COD较高。 7、有机废水除以上所列废水外，其它CODcr浓度高于150mg/l的废水均应纳入有机废水处理系统，主要包括除油、脱脂和网版清洗等工序产生的废水，废水中主要污染物为有机物。 8、综合废水除以上所列废水外，其它各类废水统称为综合废水，主要污染物为酸碱、重金属离子、悬浮物等。 9、废液线路板废液中含有高浓度的酸、碱、重金属等，线路板废液应委托有资质的危险废物处理单位进行处理处置或综合利用。二、各项废水的处理工艺设计 1、磨板废水 ⑴工艺选择由于磨板废水中污染浓度相对较低、污染物种类少，经回收铜粉和简单沉淀处理后可直接回用于磨板清洗工序，也可将沉淀后磨板废水排入回用水处理系统作深度处理后回用。 ⑵工艺流程图

磨板废水→铜粉回收机→调节池→沉淀池→定期回收沉淀铜粉 ↓ 回用至磨板清洗工序或排入回用水处理系统图1磨板废水工艺流程图 2、铜氨络合废水 ⑴工艺选择铜氨络合废水一般先采用硫化物进行破络和混凝沉淀，然后排入有机废水处理系统的pH回调池或经折点加氯除氨后直接排放。 ⑵化学反应机理铜氨络合废水破络反应的化学方程式如下： [Cu(NH 3) 4 ]2++S2-→CuS+4NH 3 ↑ ⑶工艺流程图碱+硫化物FeSO 4 PAM污泥脱水系统 pH↓ORP↓↓↑ 铜氨络合废水→调节池→破络池→快混池→慢混池→沉淀池？↓ 排放←折点加氯←pH回调池有机废水图2铜氨络合废水工艺流程图 ⑷主要工艺控制参数 pH调整池内控制pH值10-10.5。 ORP值控制100-150mV。 3、化学沉铜废水 ⑴工艺选择化学沉铜废水一般采用硫化物沉淀法。 ⑵化学反应机理 Cu2++S2-→CuS↓ ⑶工艺流程图碱+硫化物FeSO 4 PAM pH↓ORP↓↓有机废水化学沉铜废水→调节池→破络池→快混池→慢混池→沉淀池→pH回调池↓ 干泥饼外运←污泥脱水系统←污泥浓缩池

电子厂废水治理方案

东莞市有限公司污水治理工程设计方案（三）污水治理工程设计说明

一、概述东莞市有限公司位于寮步内，主要生产工业及民用电动车。在振动研磨工序中，产生大量高浓度废水，其废水含有大量石粉Fe 粉，并有一定的工业用洗衣粉、油脂等。类表面特征SS 、COD Cr 等含量极高，为适应环保要求，受美尔顿公司委托，我公司对其产生的废水进行治理，其内容包括污水处理系统的设计、制作、安装和调试。二、设计参数（公司提供） 1、水量：设计时处理量为10T/h 设计日处理量为100T/ 日（按每天工作时间10小时计） 2、进出水质：以现场取水化验结果作为进水水质数据，废水经本处理系统处理后出水 3、场地：厂区内5×20米空地三、工艺流程及说明 1、工艺流程框图：废水

达标排放 2、工艺流程说明本工艺采用接触氧化混凝气浮法。废水经有组织排放到沉砂池，将大颗粒石粉及铁屑初步沉淀浓缩后定期捞出外运。经初沉处理的废水流至调节曝气池，在调节池内加入压缩空气，使废水在调节池内水质、水量得到均化的同时亦将不可沉淀的Fe+2氧化而变成悬浮状的Fe+3，经调节氧化的废水流至搅拌池中加入PAC，在混凝反应池中再加入PAM，并使之搅拌均化，使废水中的石粉、铁屑，油脂等迅速凝聚而流入气浮反应池中与溶气水混和，使废水中悬浮物与微气泡结合形成浮渣，然后用刮渣机刮入贮渣池，流入干化池中干化后外运，而悬浮物上浮分离后的污水各项污染指标已低于排放标准而达标排放四、主要处理设施、设备及其参考数 1、格栅沉砂池一座：砼结构，外形尺寸×5×2m，有效容积20m3 内置缓流槽、间板，锥形底，停留时间2小时。 2、氧化池调节池一座砼结构，外形尺寸×5×2m，有效容积20m3 内置折流墙，Φ300曝气器6个，停留时间2小时。

打磨工艺规范66597

打磨工艺规范一、打磨设备 1.角磨机 2.直磨机二、操作规程 1. 打磨前准备：工作前应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好；试机，并进行调整，确保砂轮无抖动现象。戴好口罩和护目镜，穿好工作防护服。打磨前必须确保工件表面无其他杂物，发现有表面缺陷等应先补焊后再打磨。进行首件打磨，检查是否符合打磨要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量作业。 2.操作规范安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。

正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持5-15°，循序渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物，符合产品设计和工艺要求。产品应归类存放，堆放整齐有序。三、打磨工艺规范及技术要求 1. 焊前打磨打磨范围：全部焊缝两侧20～50mm 操作方法：打磨焊缝时用安装了不锈钢刷的直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；多层焊接时，每焊完一层需打磨去除不规则的焊缝、飞溅、氧化层，保证焊接平滑过渡技术要求：打磨出金属光泽，保证焊接区域无氧化膜，打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过母材厚度的5%为标准。 2. 焊缝余高的打磨打磨范围：焊缝两侧各20-50mm的区域。操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面、不得用力过猛而导致表面凹陷。技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过5%为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。

半导体行业废水处理方法概述

半导体行业废水处理方法概述发表时间：2018-11-14T19:26:30.977Z 来源：《防护工程》2018年第20期作者：张学良[导读] 该文章主要叙述了半导体行业的废水种类、来源、处理方法，并预测废水处理的未来发展方向。江苏中电创新环境科技有限公司江苏省无锡市 214073 摘要：该文章主要叙述了半导体行业的废水种类、来源、处理方法，并预测废水处理的未来发展方向。关键词：含氟废水；含磷废水；有机废水；研磨废水；氨氮废水；酸碱废水从国家经济发展、工业布局和产业导向的变化来看，信息产业将是未来重点发展的行业之一。其中，半导体行业作为信息产业的基础，将会有迅猛的发展。而随着该行业的快速发展，其对环境的影响及压力势必有所增加。半导体行业的废水处理形势也必然越来越严峻。沃威沃公司面对的主要是半导体行业，兼做纯水处理和废水处理。纯水是用于生产工程的供水，废水则是生产线上形成的清洗水。目前，半导体行业的废水以处理后排放为主。本文章主要叙述目前半导体行业产生的废水种类、来源和处理方法。 1. 废水的种类及来源 1.1.废水的种类由于半导体公司的最终产品不同，各公司生产过程中产生的废水种类都不一样，各公司对产生的废水来源不一样所进行的分类也不一样。总的来水，半导体行业的废水可以分为含氟废水、含磷废水、有机废水、研磨废水、氨氮废水和酸碱废水。如无锡华润上华没有含磷废水，上海天马没有研磨废水。 1.2.废水的来源含氟废水主要来源于来自于自芯片制造过程中的扩散工序及化学机械研磨工序，在对硅片及相关器皿的清洗过程中也多次用到氢氟酸。对粘膜、上呼吸道、眼睛、皮肤组织有极强的破坏作用。污染物主要为氟离子。含磷废水主要来源于生产工程中的铝刻蚀液。有机废水，由于生产工艺的不同，有机溶剂的使用量对于半导体行业而言具有很大的差距。但是作为清洗剂，有机溶剂仍然广泛使用在制造封装的各个环节上。部分溶剂则成为有机废水排放。有机废水主要来源于IPA溶剂、显影液、ITO刻蚀液、酸洗塔酸碱废水、酸洗塔有机废水。研磨废水主要来源于晶圆切割抛光后的后续清洗制程。主要污染物为悬浮固体。氨氮废水主要来源于刻蚀过程中使用的氨水、氟化铵及用高纯水清洗。酸碱废水主要来源于制造过程中的清洗工艺；纯水系统中多介质过滤器、活性炭过滤器的反冲洗水，混床再生后的清洗水；冷却塔排水。 2. 废水处理技术 2.1.含氟废水处理含氟废水的治理技术主要为化学沉淀+混凝沉淀法，即投加化学药品形成氟化物沉淀或氟化物被吸附于所形成的沉淀物中而共沉淀，然后分离固体沉淀物即可除去氟化物。在半导体行业中，投加Ca(OH)2 或NaOH 和CaCl2 的混合物产生难溶于水的CaF2 沉淀。由于半导体厂对环境要求比较高，我们常存在用CaCl2作为反应物。CaCl2沉淀的化学反应为： 2F + Ca2+ → CaF2↓ 在钙的化学计量浓度下，氟化钙的理论最大溶解度约为8mg/l。因此，氟化钙浓度超过此溶解度极限后即产生沉淀物。一般考虑停留时间为0.5hr。CaF2沉淀的缺陷是沉淀物的沉降特性较差，因此在化学沉淀后，一般加混凝剂(PAC和PAM)进一步形成更大的沉淀体，最后在沉淀池中去除沉淀物。若加多过量石灰或CaCl2，可进一步降低氟化物浓度。通常，会在反应池中设氟表控制钙剂的投加量。 2.2.含磷废水处理含磷废水处理目前应用较多的主要是化学沉淀法和生物法，生产处理多数用于处理有机磷废水，半导体行业中产生的含磷废水主要以磷酸盐的形式存在，采用化学沉淀法处理。沉淀剂采用钙剂或铝剂。我们采用的方法是先用CaCl2沉淀磷酸盐，后加PAC混凝处理。 CaCl2和PO43-的反应式为： Ca2++ PO43-→ Ca3(PO4)2↓ 磷酸钙的理论溶解度约为20mg/L。后续混凝处理进一步形成更大的沉淀体，最后在沉淀池中去除沉淀物。一般控制pH在8-10的条件下进行反应。 2.3.有机废水处理有机废水的处理方法很多，如活性污泥法、生物膜法、MBR膜法等。目前，我们主要采用接触氧化法进行处理，厌氧+好氧的处理方式，该方法处理效果稳定，投入低，受业主青睐。 2.4.研磨废水处理研磨废水中的主要污染物为固体，但是这些固体颗粒细小，比较难沉淀，一般通过混凝的方法增大颗粒的直径，使颗粒更易于沉降。 2.5.氨氮废水氨氮废水的处理方法有吹脱法、氯折点法、生物法、中和法、沉淀法、离子交换法、蒸汽气提法。吹脱法用于处理高浓度氨氮废水具有流程简单、处理效果稳定、基建费和运行费较低等优点，实用性较强。当氨氮废水的浓度比较高(几百以上)时，采用吹脱法将氨氮的浓度降低至100mg/L以下，吹脱出的氨氮用加酸吸收成硫酸铵外运。半导体行业中的氨氮废水含碳量低，生化法不适用。吹脱法和沉淀法适合于高浓度的氨氮废水。中和法不能完全去除氨氮的污染，将氨氮从废水中驱逐出来，但是需要另外配置吸收塔进行吸收，这对于处理量小的项目来说，投入比较高。有的半导体厂氨氮废水水量小，浓度不高，在100-200mg/L时，采用氯折点法对氨氮废水进行处理，该种方法要求的投入低、占地面积小、设备比较简单。在反应池设置氯表控制氯和还原剂的投加。

芯片生产废水处理技术

芯片生产废水处理技术一．芯片废水来源：集成电路芯片制造生产工艺复杂，包括硅片清洗、化学气相沉积、刻蚀等工序反复交叉，生产中使用了大量的化学试剂如HF、H2SO4、NH3?H2O等。二．芯片废水分类将生产废水处理分为：含氨废水处理系统、含氟废水处理系统、CMP研磨废水处理系统及酸碱废水处理系统。 2.1含氨废水处理系统含氨废水有两部分，一部分是浓氨氮废水，主要含氨氮和双氧水，氨氮浓度达400～1200mg/L;另一部分是稀氨废水，主要含氟化氨，氨氮浓度低于100mg/L。 2.2含氟废水处理系统工艺中采用CaCl2溶液代替传统去氟采用的消石灰，可减少氟化钙污泥量、原料用量和碱液，同时，可避免粉态消石灰的逸散，防止管道堵塞，易于控制投加量，确保系统的稳定高效运行。

2.3CMP研磨废水处理系统研磨废水处理与含氟废水处理很相近，若从节省投资的角度考虑，可以采用同一系统同时处理含氟和CMP研磨两股废水，否则，将增加额外的投资。三．处理工艺 3.1二级反应+一级助凝十一级沉淀，系统出水氟离子浓度基本达到

超精密研磨抛光的主要新技术

超精密研磨抛光的主要新技术液中研磨将超精密抛光的研具工作面和工件浸泡在含磨粒的研磨剂中进行，在充足的加工液中，借助水波效果，利用游离的微细磨粒进行研磨加工，并对磨粒作用部分所产生的热还有极好的冷却效果，对研磨时的微小冲击也有缓冲效果。机械化学研磨机械化学研磨加工是利用化学反应进行机械研磨，有湿式和干式两种。湿式条件下的机械化学研磨，用于硅片的最终精加工，研磨剂含有0.01μm大小的SiO2磨粒的弱碱性胶状水溶液，而与它相配合的研具是表层由微细结构的软质发泡聚氨基申酸涂敷的人造革。干式条件下的机械化学研磨，是利用工件与磨粒之间生成化学反应的研磨方法。干式条件下的微小范围的化学反应有利于加工的进行，由于0.01～0.02粒径的SiO2磨粒有较强的化学活性，研磨量较大。磁流体精密研磨磁性流体为强磁粉末在液相中分散为胶态尺寸（<0.015μm）的胶态溶液，由磁感应可产生流动性，特性是：每一个粒子的磁力

矩较大，不会因重力而沉降，磁化强度随磁场增加而增加。当将非磁性材料的磨料混入磁流体，置于磁场中，则磨粒在磁流体浮力作用下压向旋转的工件而进行研磨。磁流体精研的方法又有磨粒悬浮式加工、磨料控制式加工及磁流体封闭式加工。磨粒悬浮式加工是利用悬浮在液体中的磨粒进行可控制的精密研磨加工。研磨装置由研磨加工部分、驱动部分和电磁部分组成。磨粒控制式加工是在研磨具的孔洞内预先放磨粒，通过磁流体的作用，将磨料逐渐输送到研磨盘上。磁流体封闭式加工是通过橡胶板将磨粒与磁流体分隔放置进行加工。磁力研磨利用磁场作用，使磁极间的磁性磨料形成如刷子一样的研磨剂，被吸附在磁极的工作表面上，在磨料与工件的相对运动下，实现对工件表面的研磨作用。这种加工方法不仅能对圆周表面、平面和棱边等进行研磨，而且还可以对凸凹不平的复杂曲面进行研磨。软质磨粒机械抛光（弹性发射加工）最小切除可以达到原子级，直至切去一层原子，而且被加工表面的晶格不致变形，能够获得极小表面粗糙度和材质极纯的表面。加工原理实质是磨粒原子的扩散作用和加速的微小粒子弹性射

研磨废水设备介绍

该设备是一套生化和物化相结合的高效废水处理装置，本设备的关键技术将生化处理设施和物化处理设施合理结合成一套结构，使设备结构更合理。根据不同的废水处理量及处理要求，结构和工艺可作适应性调整，使装置能广泛应用于油墨行业、包装印刷行业及其他产生油墨废水等工业领域。下面是该一体化设备的详细介绍。一、产品特点 1、适用于高浓度工业废水处理，特别针对纸箱油墨废水设计，补充了印染行业及油墨行业中高浓度废水一体化设备的空白，满足少水量、高浓度废水的处理要求； 2、工艺成熟、稳定、可靠，出水效果好，水质可达厂方中水回用标准，使污水达到可再利用的设想，绿色环保； 3、高效的独特的接触氧化工艺，极大的提高了去除率，能够达到同类设备达不到的效果； 4、自动化程度高，节省劳动力成本，设备操作简易，不需要专业人员运行，不存在人为操作故障； 5、开放式设计，便于实时监测和设备维护，免去一般的一体化设备难观察、难维修的尴尬局面，大大延长设备的使用期； 6、设备一次性投资少，占地面积小，可埋地操作，属于国内先进水平； 7、处理费用相对较低，合理优化工艺结构后投加药剂减少，处理效率提高，为企业提高生产效益提供了有力的支持； 8、在设备运行过程中噪声小，操作环境更加和谐、安全； 9、设备模块化生产，施工时间短，可短期投入使用。 10、本设备相对于其他技术各流程连接无需管道，可提高设备的集成性，极大缩小占地面积，降低操作难度，系统抗负荷能力强，可适应不同废水浓度处理的要求。【设备简介】伟志环保一体化污水处理设备均采用国际先进的生物处理工艺，是绿日环保在总结国内外生活污水处理装置的运行经验的基础上，结合自己的科研成果和工程实践，设计出的一种一体化的生活污水处理装置，一体化工业废水处理装置，集去除BOD5、COD、NH3-N于一身，具有技术性能稳定可靠，处理效果好，投资省，自动化运行，维护操作方便，不占地表面积，不需盖房，不需采暖保温等优点。本设备可设置成地埋式和地上式。该设备适合用于住宅小区、村庄、村镇、办公楼、商场、宾馆、饭店、疗养院、机关、学校、部队、医院、高速公路、铁路、工厂、矿山、旅游景区、食品工业、餐饮行业及研磨过程中产生的清洗废水。【污水水质特点及设备特性介绍】

研磨废水处理工程

研磨废水处理工程整改设计方案第一章前言电子有限公司位于深圳市，其生产工艺：熔铝压铸脱模研磨成品。通过对该公司的实地调查，了解到该公司的废水主要产生源自研磨工序。在生产过程中该厂的废水为10小时连继排放，每天排放量为30M3。废水中的主要污染物为COD、SS、酸、碱等。为保护周围环境，维护我市“国家环保模范城”的称号，执行国家及地方环境保护法规和国家有关新建扩建项目“三同时”政策，以及达到环境保护有关法规的要求。现公司领导非常重视环保，积极响应国家环保政策，决定建造生产废水处理设施，对生产过程中排出的污水进行处理，确保达标排放。应厂方的要求，我们针对贵厂废水的来源、特性及水量，从而制定有效可行的处理方案，本着经济有效的原则解决废水问题。制定此方案。设计依据及设计原则（一）设计依据 1．甲提供的水质、水量资料； 2．中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）； 3．广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段中一级标准；

4．《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）； 5．《室外排水设计规范》（GBJ14-88）； 6．排水工程结构设计规范（GBJ69-84）； 7．建筑电气设计技术规范（JGJ16-83）； 8．地下防水工程施工及验收规范（GBJ208-83）。（二）设计原则 1．项目设计应作工艺比较，工艺应选择经济可靠、投资省的方案；确保工艺运行可靠、运行成本低、处理出水水质稳定； 2．操作管理方便，自动化程度高，便于维护； 3．设备及器材采用名牌厂家产品，保证质量可靠； 4．按厂方要求尽量控制土地使用面积，污水处理系统整体与周围环境相协调。第二章设计条件（一）设计处理水量根据厂方提供资料，废水最大排水量为：30m3/D，本方案设计处理水量为30m 3/d，处理系统按10小时连续运行处理设计，每小时处理3m 3经处理后65%回用于车间。（二）设计处理污水水质根据厂提供的资料，及参考同类厂家的废水水质情况及我公司以往的工程经验，确定本污水处理工程的设计进水水质如下表：

超精密加工的主要方法

研究生课程考核试卷科目：先进制造技术教师：周忆姓名：张林刚学号：20110713312 专业：机械设计及理论上课时间：2011年12 月至2012 年 1 月阅卷评语：阅卷教师(签名)

超精密加工的主要方法 -机设一班张林刚20110713312 超精密加工技术是20世纪60年代发展和完善起来的，现已成为当代高技术产品的关键制造技术。近20年来，超精密加工不仅进入到国民经济的各个领域，而且正从单件小批生产方式走向规模生产，可以预见，随着新产品的不断涌现，超精密加工的应用范围将进一步扩大。而我国超精密加工技术起步较晚，技术水平与发达国家相比也有一定差距，因此，寻求超精密加工新的方法并探讨其影响因素就成为目前迫在眉睫的问题。一、超精密加工技术简介目前，超精密加工是指精度在0.1～0.01μm，表面粗糙度Ra 值在0.03～0.05μm 的加工技术，如金刚石刀具超精密切削、超精密磨料加工、超精密特种加工和复合加工等。它适用于精密元件、计量标准元件、大规模和超大规模集成电路的制造。而且，超精密加工的精度正处在亚纳米级工艺，日趋向纳米级工艺发展。二、超精密加工方法根据加工方法的机理和特点，超精密加工方法可以分为去除加工、结合加工和变形加工三大类，如表1 所示。下面对三类超精密加工方法分别加以分析。（一）去除加工去除加工又称为分离加工，是从工件上去除一部分材料，传统的机械加工方法，如车削、铣削、磨削、研磨和抛光，以及特种加工中的电火花加工、电解加工等，均属这种加工方法。（二）结合加工结合加工利用物化方法，将不同材料结合在一起。按结合的机理不同，它又分为附着、注入和连接加工三种。1.附着加工又称为沉积加工，是在工件表面上覆盖一层物质，是一种弱结合，其中典型的加工方法是镀；2.注入加工又称为渗入加工，是在工件表面上注入某些元素，使之与基体材料产生物理化学反应，是具有共价键、离子键、金属键的强结合，用以改变工件表层材料的力学机械性质，如渗碳、渗氮等；3.连接加工将两种相同或不同材料通过物化方法连接在一起。

表面废水处理工艺

表面处理废水是指通过人工在基材上形成具有不同机械、物理和化学性质的表层而产生的废水。表面处理是为了满足产品的耐腐蚀、耐磨损、装饰等特殊性能要求。以下是表面处理工艺。。 1.磨光、抛光废水在研磨零件和研磨过程中，由于磨料和磨料的存在，废水中的主要污染物是化学需氧量、生化需氧量和悬浮物。一般可以参考以下处理过程进行处理: 污水→调节池→凝结反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤池→排泄池。 2.除油脱脂废水常用的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂，化学脱脂，电化学脱脂，超声脱脂。在除有机溶剂脱脂外的其他脱脂工艺中，由于含有碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等成分，脱脂过程中产生的废水主要污染物有pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。一般可以参考以下处理工艺进行处理: 废水→油分离器→调节器→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放。该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。在污水中COD浓度较高时，可先用厌氧法进行生化处理，如果不高，则只能用好氧进行生化处理。 3.酸洗磷化废水酸洗废水主要产生于对钢铁零件的酸洗除锈，废水pH一般在2-3之间，同时含有较高浓度的Fe2+和SS。可参考以下处理工艺进行处理: 污水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回用池→排放池。磷化废水又称膜废水，是指在含有锰、铁、锌等的磷酸盐溶液中对铁片进行化学处理。，在表面形成一层不溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。这类废水中的主要污染物有:酸碱度、悬浮物、PO43-、化学需氧量、Zn2+等。可参考以下处理工艺进行处理:

铸件打磨工艺要求规定

三相异步电动机铸件打磨工艺要求规定文件编号：050000028 版本编号：第一版设计： ___________________ 审核： ___________________ 会签： ___________________ 标准: ___________________ 审定： ___________________

无锡中达电机有限公司 2013年6月

无锡童氏电机有限公司铸件打磨工艺要求规定编制部门标记处数更改文件号签字日期工艺科、适用范围本规定适用于铸铁件外观质量的打磨处理，同时适用于焊接件外观质量的打磨处理。、目的为有效提升电机铸件的外观质量，确保外观质量满足客户要求，降低因外观质量而引起客户的投诉。三、设备、工具及材料 1、阔、窄錾子 2、地控行车5T以上 3、百叶轮、砂轮片、 4、手提式模具电磨、角向砂轮机 5、圆锥磨头 6 2.5磅铁手锤四、劳保用品穿戴及安全要求 1、劳保用品穿戴操作员工必须正确穿戴工作服、防护眼镜、口罩、安全帽、手套、工作鞋等以确保在打磨过程中的安全。 2、安全要求 2.1根据铸件的规格型号不同及打磨部位不同等来选用和使用合理的砂轮机、砂轮磨头及砂轮片。 2.2严格按照国家有关使用手提电动工具的安全操作规程进行。五、工艺要求 1、机座出线孔打磨部位及要求 1.1打磨接线盒出口处全部（不含出口平面）， 1.1.1毛边、粘砂或凸台存在于非加工区需用相应錾子去除并用相应磨头打磨光。编制审核会签标准化审定资料来源自编

无锡童氏电机有限公司铸件打磨工艺要求规定共3页第2页编制部门标准化标记处数更改文件号签字日期工艺科审定 1.1.2要求打磨后倒角处手感圆润光滑，直线处平整无毛刺、粘砂等; 毛边多肉粘砂凸台 1.2机座散热片打磨部位及要求 1.2.1 打磨相邻散热片槽这间、散热片表面需用百叶轮轻轻打磨，去除粘砂及表面氧化皮及其它杂物。 1.2.2 毛边、粘砂或凸台需用相应錾子去除并用相应磨头打磨光滑。缺块应补焊。 1.2.3 打磨后目测应无任何大于 0.5mm 的凸台、漆瘤、毛边。手感应光滑平整＜散热片有缺块应补焊粘砂需去除干净 1.3 机座底脚打磨部位及要求 1.3.1 机座底脚四侧、上平面及加强筋处，需用百叶轮轻轻打磨，去除粘砂及表面氧化皮及其它杂物。