焊接标准大全-焊接国家标准汇总
焊接国家标准总汇
标准号标准名称
焊接基础通用标准
GB/T3375--94 焊接术语
GB324--88 焊缝符号表示法
GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法
GB4656--84 技术制图金属结构件表示法
GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南
GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求
GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求
GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求
GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级
GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸
GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义
焊接材料标准
焊条
GB/T5117--1995 碳钢焊条
GB/T5118--1995 低合金钢焊条
GB/T983—1995 不锈钢焊条
GB984--85 堆焊焊条
GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条
GB3669--83 铝及铝合金焊条
GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝
GB/T13814—92 镍及镍合金焊条
GB895--86 船用395焊条技术条件
JB/T6964—93 特细碳钢焊条
JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法
GB3429--82 碳素焊条钢盘条
JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等
JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等
JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等
JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程
焊丝
GB/T14957—94 熔化焊用钢丝
GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝
GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GBl0045--88 碳钢药芯焊丝
GB9460--83 铜及铜合金焊丝
GBl0858--89 铝及铝合金焊丝
GB4242--84 焊接用不锈钢丝
GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝
JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等
焊剂
GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂
GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂
钎料、钎剂
GB/T6208--1995 钎料型号表示方法
GBl0859---89 镍基钎料
GBl0046--88 银基钎料
GB/T6418--93 铜基钎料
GB/T13815--92 铝基钎料
GB/T13679--92 锰基钎料
JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂
GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料
GB3131--88 锡铅焊料
GB8012--87 铸造锡铅焊料
焊接用气体
GB6052--85 工业液体二氧化碳
GB4842--84 氩气
GB4844--84 氮气
GB7445--87 氢气
GB3863--83 工业用气态氧
GB3864--83 工业用气态氮
GB6819--86 溶解乙炔
GBlll74--89 液化石油气
GBl0624--89 高纯氩
GBl0665--89 电石
其它
GB12174--90 碳弧气刨用碳棒
焊接质量试验及检验标准
钢材试验
GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法
GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法
G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法
焊接性试验
GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法
GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法
GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法
GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法
GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法
GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法
GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法
GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法
GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法
GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法
GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则
GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验
JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法
SJl798--81 印制板可焊性测试方法
力学性能试验
GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法
GB2650--89 焊接接头冲击试验方法
GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法
GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法
GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法
GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法
焊接材料试验
GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定
GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法
焊接检验
GB/T12604.1--90 无损检测术语超声检测
GB/T12604.2--90 无损检测术语射线检测
GB/T12604.3--90 无损检测术语渗透检测
GB/T12604.4--90 无损检测术语声发射检测
GB/T12604.5--90 无损检测术语磁粉检测
GB/T12604.6--90 无损检测术语涡流检测
GB5618--85 线型象质计
GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T14693--93 焊缝无损检测符号
GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法
GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级
GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚
GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法
JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB827--80 船体焊缝超声波探伤
GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法
GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验
JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法
JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法
JB/T9217--1999 射线照相探伤方法
JB/T9218--1999 渗透探伤方法
JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤
EJ187--80 磁粉探伤标准
JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级
JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀
EJl86---80 着色探伤标准
JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法
JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法
GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法
EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程
JBl612--82 锅炉水压试验技术条件
GB9251--88 气瓶水压试验方法
GB9252--88 气瓶疲劳试验方法
GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件
GBl2137--89 气瓶密封性试验方法
GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法
GB7446--87 氢气检验方法
GB4843--84 氩气检验方法
GB4845--84 氮气检验方法
JB4730—94 压力容器无损检测
DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程
DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级
JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验焊接质量
GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素
GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明
TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定
JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类
JB/ZQ3679 焊接部位的质量
JB/ZQ3680 焊缝外观质量
JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验
GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法
A-4 焊接方法及工艺标准
GBl2219--90 钢筋气压焊
GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则
JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法
JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊工艺规程
JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范
SDZ019--85 焊接通用技术条件
J134251—86 摩擦焊通用技术条件
ZBJ59002.1--88 热切割方法和分类
ZBJ59002.2--88 热切割术语和定义
ZBJ59002.3--88 热切割气割质量和尺寸偏差
ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差
ZBJ59002.5--88 热切割气割表面质量样板
JB/ZQ3688 钢板的自动切割
ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件
NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件
GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件
GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊
JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补
JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补
HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺
JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定
JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定
JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程
DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程
DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程
DL/T868-2004 焊接工艺评定规程
DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程
焊接设备标准
GB2900-22--85 电工名词术语电焊机
GB8118--87 电弧焊机通用技术条件
GB8366--87 电阻焊机通用技术条件
GBl0249--88 电焊机型号编制方法
GBl0977--89 摩擦焊机
GB/T13164--91 埋弧焊机
ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技术条件
ZBJ64003--87 弧焊整流器
ZBJ64004188 MIG／MAG弧焊机
ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件
ZBJ64006--88 弧焊变压器
ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件
ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件ZBJ64016--89 MIG／MAG焊枪技术条件
ZBJ64021—89 送丝装置技术条件
ZBJ64022--89 引弧装置技术条件
ZBJ64023--89 固定式点凸焊机
JB5249--91 移动式点焊机
JB5250--91 缝焊机
ZBJ33002--90 焊接变位机
ZBJ33003--90 焊接滚轮架
JB5251--91 固定式对焊机
JB685--92 直流弧焊发电机
JB/DQ5593.1—90 电焊机产品质量分等总则
JB/DQ5593.2--90 电焊机产品质量分等弧焊变压器．
JB/DQ5593.3--90 电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器
JB/DQ5593.4--90 电焊机产品质量分等弧焊整流器
JB/DQ5593.5--90 电焊机产品质量分等MIG／MAG弧焊机
JB/DQ5593.6--90 电焊机产品质量分等TIG焊机
JB/DQ5593.7--90 电焊机产品质量分等原动机弧焊发电机组
JB/DQ5593.8--90 电焊机产品质量分等TIG焊焊炬
JB/DQ5593.9--90 电焊机产品质量分等电焊机冷却用风机
JB/DQ5593.10-90 电焊机产品质量分等MIG／MAG焊焊枪
JB/DQ5593.11-90 电焊机产品质量分等电阻焊机控制器
JB/DQ5593.12-90 电焊机产品质量分等摩擦焊机
JB/Z152--81 电焊机系列型谱
JB2751--80 等离子弧切割机
JBJ33001—87 小车式火焰切割机
JBl0860--89 快速割嘴
GB5110--85 射吸式割炬
JB/T5102--91 坐标式气割机
JB5101--91 气割机用割炬
JB6104--92 摇臂仿形气割机
GB5107--85 焊接和气割用软管接头
焊接安全与卫生标准
GB9448—88 焊接与切割安全
GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置
GB8197--87 防护屏安全要求
GBl2011--89 绝缘皮鞋
焊工培训与考试标准
GB6419--86 潜水焊工考试规则
JJl2.2--87 焊工技术考试规程
EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程
DL/T679--1999 焊工技术考核规程
JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准
GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法
SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则
JBll52--88 机械部焊工技术等级标准
国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则
(船舶)焊工考试规则
冶金建设工程焊工考试规则
焊接国家标准总汇
焊接国家标准总汇 标准号标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94 焊接术语 GB324--88 焊缝符号表示法 GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84 技术制图金属结构件表示法 GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求 GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求 GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义 焊接材料标准 焊条 GB/T5117--1995 碳钢焊条 GB/T5118--1995 低合金钢焊条
GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB984--85 堆焊焊条 GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB3669--83 铝及铝合金焊条 GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—92 镍及镍合金焊条 GB895--86 船用395焊条技术条件 JB/T6964—93 特细碳钢焊条 JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--82 碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程 焊丝 GB/T14957—94 熔化焊用钢丝 GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝 GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBl0045--88 碳钢药芯焊丝 GB9460--83 铜及铜合金焊丝 GBl0858--89 铝及铝合金焊丝 GB4242--84 焊接用不锈钢丝
焊工国家标准
焊工国家职业标准 1.职业概况 职业名称： 焊工 职业定义： 操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员。 职业等级： 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 职业环境： 室内、外及高空作业且大部分在常温下工作（个别地区除外），施工中会产生一定的光辐射、烟尘、有害气体和环境噪音。 职业能力特征： 具有一定的学习理解和表达能力，手指、手臂灵活，动作协调，视力良好，具有分辨颜色色调和浓淡的能力。
基本文化程度： 初中毕业。 培训要求 1.7.1培训期限： 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于280标准学时，中级不少于320标准学时；高级不少于240标准学时；技师不少于180标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2培训教师： 具有本职业大专以上（含大专）学历或高级以上职业资格证书，培训技师、高级技师应具有高级技师职业资格证书或相应专业技术职称，口齿清楚、有较好的表达能力。 1.7.3培训场地设备： 理论培训应具有可容纳30名以上学员的教室；实操培训场所应具有80平米以上且能安排8个以上工位，有相适应的设备和必要工卡具，通风良好，安全设施完善的场地。 鉴定要求： 1.8.1适用对象：
从事和准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件： --中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作6年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。 1.8.3鉴定方式： 分为理论知识考试和技能操作考核（可根据申报人实际情况选定项目），理论知识考试采用笔试，技能操作考核采用现场实际操作方式。考试成绩均实行百分制，两项皆达60分以上者为合格。技师和高级技师鉴定还须进行综合评审。 1.8.4考评人员与考生配比： 理论考评员与考生配比为1：20且不少于3人；技能操作考评员与考生配比为1：5且不少于3人；综合评审考评员与考生配比为1：10且不少于5人。 1.8.5鉴定时间： 理论知识考试60-120分钟（等级不同时间不同）；技能操作考核90-150分钟（项目不同时间不同）；综合评审20-40分钟。
焊接标准国标汇总
焊接国家标准总汇标准号标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94焊接术语 GB324--88焊缝符号表示法 GB5185--85金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB12212--90技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84技术制图金属结构件表示法 GB985--88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南GB/Tl2468.2--1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求 GB/Tl2468.4--1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求 GB/T12469--90焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GBl0854--90钢结构焊缝外形尺寸 GB/T16672—1996焊缝----工作位置----倾角和转角的定义焊接材料标准焊条 GB/T5117--1995碳钢焊条 GB/T5118--1995低合金钢焊条 GB/T983—1995不锈钢焊条 GB984--85堆焊焊条 GB/T3670--1995铜及铜合金焊条 GB3669--83铝及铝合金焊条 GBl0044--88铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—92镍及镍合金焊条 GB895--86船用395焊条技术条件 JB/T6964—93特细碳钢焊条 JB/T8423—96电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--82碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等 JB/T3223--96焊接材料质量管理规程焊丝 GB/T14957—94熔化焊用钢丝 GB/T14958--94气体保护焊用钢丝 GB/T8110--95气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GBl0045--88碳钢药芯焊丝 GB9460--83铜及铜合金焊丝 GBl0858--89铝及铝合金焊丝 GB4242--84焊接用不锈钢丝
焊缝质量标准及等级
管道类别 Ⅰ （1）毒性程度为极度危害的流体管道； （2）设计压力大于或等于10MPa的可燃流体、有毒流体的管道； （3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道； （4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度大于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道； （5）设计文件注明为剧烈循环工况的管道； （6）设计温度低于-20℃的所有流体管道； （7）夹套管的内管； （8）按本规范第8.5.6条规定做替代性试验的管道； （9）设计文件要求进行焊缝100%无损检测的其他管道。 Ⅱ （1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为高度危害的流体管道； （2）设计压力小于4MPa，毒性程度为高度危害的流体管道； （3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道；（4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度小于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道； （5）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（6）设计文件要求进行焊缝20%无损检测的其他管道。 Ⅲ （1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体管道； （3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的乙、丙类可燃液体管道； （4）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道； （5）设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度高于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道； （6）设计文件要求进行焊缝10%无损检测的其他管道。 Ⅳ （1）设计压力小于4MPa，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道； （2）设计压力小于4MPa的乙、丙类可燃液体管道； （3）设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道； （4）设计压力小于或等于1MPa，且设计温度大于185℃的非可燃流体、无毒流体的管道； （5）设计文件要求进行焊缝5%无损检测的其他管道。 Ⅴ 设计压力小于或等于1.0MPa，且设计温度高于-20℃但不高于185℃的非可燃流体、无毒流体的管道。 注：氧气管道的焊缝检查等级由设计文件的规定确定。
焊接质量检验方法及标准
焊接质量检验方法和标准 1目的 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求， 适用范围：适用于焊接产品的质量认可。 2责任 生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。 一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准 C O2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均 匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表 缺陷类型说明 评价标准 假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能 保证工艺要求的焊缝长度） 不允许 气孔焊点表面有穿孔 焊缝表面不允许有气孔 裂纹焊缝中出现开裂现象 不允许 夹渣固体封入物 不允许 咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈 H≤0.5mm允许
H＞0.5m m不允许 烧穿母材被烧透 不允许 飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域， 不允许有焊接飞溅的存在 过高的焊缝凸起焊缝太大 H值不允许超过 3mm 位置偏离焊缝位置不准 不允许 配合不良板材间隙太大 H值不允许超过2mm 二、焊缝质量标准 保证项目 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及 烘焙记录。 2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收 规范的规定，检验焊缝探伤报告 焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面 气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷 基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
GB焊接规范
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82 目录 第一章总则 第一节概述 第二节一般规定 第二章碳素钢及合金钢的焊接 第一节材料 第二节焊前准备 第三节焊接工艺要求 第四节焊前预热及焊后热处理 第三章铝及铝合金的焊接 第一节材料 第二节焊前准备 第三节焊接工艺要求 第四章铜及铜合金的焊接 第一节材料 第二节焊前准备 第三节焊接工艺要求 第五章焊接工艺试验 第一节试验原则 第二节试验要求 第三节试验评定 第六章焊工考试 第一节一般规定 第二节焊工操作技能考试 第三节附则 第七章焊接检验 第一节焊接前检查 第二节焊接中间检查 第三节焊接后检查 第四节焊接工程交工验收 附录 附表1 附表1-1 附表1-2 附表2 附表3 附表4 附表5
附表6 附表7 附表8 附表9 附表10 附表11 附表12 附表13 附表14 附表15 编制说明 主编部门：化学工业部 批准部门：国家基本建设委员会 实行日期：1982年8月1日 国家基本建设委员会文件 (82)建发施字25号 关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵： 由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。 本规范由化学工业部基建局管理和解释。 一九八二年一月二十日 第一章总则 第一节概述 第 1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。 第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。 第1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
常用焊接国家标准号
最新国家标准目录 序号年份年序标准编号标准名称 1 2008 GB/T 15829-2008 软钎剂分类与性能要求 2 2008 GB/T 10046-2008 银钎料 3 2008 GB/T 19867.4-2008/ISO 15609-4：200 4 激光焊接工艺规程 4 2008 GB/T 11364-2008 钎料润湿性试验方法 5 2008 GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口 6 2008 GB/T 11363-2008 钎焊接头强度试验方法 7 2008 GB/T 2654-2008/ISO 9015-1：2001 焊接接头硬度试验方法 8 2008 GB/T 985.1-2008 气焊，焊条，电弧焊气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 9 2008 GB/T 22086-2008 铝及铝合金的弧焊推荐工艺 10 2008 GB/T 6418-2008 铜基钎料 11 2008 GB/T 22085.1-2008/ISO 13919-1：1996 电子束及激光焊焊接头缺欠质量分级指南第1部分：钢 12 2008 GB/T 22085.2-2008/ ISO 13919-2：2001 电子束及激光焊焊接头缺欠质量分级指南第2部分：铝及铝合金 13 2008 GB/T 10859-2008 镍基钎料 14 2008 GB/T 13815-2008 铝基钎料 15 2008 GB/T 2653-2008/ISO 5173：2000 焊接接头弯曲试验方法16 2008 GB/T 2652-2008 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 17 2008 GB/T 19867.5-2008/ISO 15609-5：2004 电阻焊焊接工艺规程 18 2008 GB/T 19867.3-2008/ISO 15609-3：2004 电子束焊接工艺规程 19 2008 GB/T 9460-2008 铜及铜合金焊丝 20 2008 GB/T 19867.2-2008/ISO 15609-2：2001 气焊焊接工艺规程 21 2008 GB/T 10858-2008 铝及铝合金焊丝 22 2008 GB/T 13814-2008 镍及镍合金焊条 23 2008 GB/T 985.3-2008 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 24 2008 GB/T 2651-2008 /ISO 4136：2001 焊接接头拉伸试验方法14 9 25 2008 GB/T 2650-2008 /ISO 9016：2001 焊接接头冲击试验方法10 7 26 2008 GB/T 985.4-2008 复合钢的推荐坡口14 8 27 2008 GB/T 324-2008 焊缝符号表示法16 15 28 2008 GB/T 8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝22 26 29 2008 GB/T 15620-2008 镍及镍合金焊丝18 18 30 2008 GB/T 22087-2008 /ISO 10042：2005 铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南18 17 31 2008 GB/T 1954-2008 镍铬奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法16 15 32 2008 GB/T 17493-2008 低合金钢药芯焊丝24 32 33 2005 1 GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相19 39 34 2005 2 GB/T 5185-2005 /ISO 4063：1998 焊接及相关工艺方法代号8 6 35 2005 3 GB/T 19868.4-2005
焊接技术规范
焊接技术规范 3.1焊接前准备工作 2.2.2焊工必须掌握焊接技术理论和实际操作技能，并取得国家劳动部门颁发的焊工操作证书。 2.2.3焊工除具备必须的理论知识和实际操作能力外，还应具备良好的职业素养，能切实遵守各项制度的规定，并认真进行焊接质量自检。 3.1.1在焊工上岗作业前，分包商应对其进行培训和考核，考核内容包括：做2块氩弧焊、电弧焊试样进行评定，合格后按电弧焊点焊、电弧焊连续焊、氩弧焊连续焊、氩弧焊及电弧焊连续焊规定四类焊接作业许可范围，严禁越类施焊。3.1.2分包商应做好上述焊工培训和考核记录，并报总包商审批。 3.1.3检查材料的表面质量，如保护膜或镀层是否无划伤、碰伤，外表面是否无锈蚀、色泽是否正常等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。3.1.4检查料件外形及尺寸是否符合要求，如平整度、长度及对角线尺寸、断面尺寸、变形等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。 3.1.5焊接前对所需焊接部位进行细致统筹，认真辨认，开好坡口，清理焊接区域，预先需要矫正的材料应处理得当，保证矫正时不破坏材料。 3.1.6槽体焊接坡口要求：为保证槽体焊缝质量，槽体对接焊缝采用两面焊接，外面采用钨极氩弧焊，内面采用手工电弧焊，故要求开X型坡口，采用手执砂轮机磨制坡口。 3.1.7仔细检查调试焊机，工装夹具，做好焊接防护措施，保证焊接安全及材料外形、表面质量在焊接时不被损坏。 3.1.8在材料上正确划定焊接工艺基准线。 3.1.9准备好焊接平台。 3.1.10在安装现场的焊接作业属特种作业管理的范畴，必须提前在总包商项目部办理动火作业审批手续；若是高处焊接作业，则还应遵守登高作业的相关规定。 3.1焊接 3.2.1焊接前应再次对构件进行校正，按2.2.4、要求进行。
管道焊接施工工艺标准(精)
管道焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2. 引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I （锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3. 术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。 4. 施工准备
焊接标准大全
本篇是《焊接材料资料汇编》第五篇。本篇主要收集了与焊接有关的技术条件、焊接检验、焊接工艺、焊接评定等方面的标准。本标准集含8个支集，132个标准。 本篇主要考虑焊接技术、检验人员使用，销售人员应掌握其中主要检验方法的知识。 本篇基本包括了焊接材料产品标准中提及的引用标准（除化学试验）部分；产品标准中引用的化学试验标准，将在以后的篇章中予以汇编。 本篇包含的标准目录如下： 一、焊接术语、工艺代号、焊缝符号、坡口形式： 1、 GB 324-88 焊缝符号表示法 2、 GB 985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 3、 GB 986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 4、 GB/T 3375-1994 焊接术语 5、 GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号 6、 GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 7、 GB/T 16672-1996 焊缝工作位置倾角和转角的定义 8、 GB 5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号(已被2005版代替） 二、硬度试验国家标准集：
GB/T230 金属洛氏硬度试验 9、 GBT230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法 10、 GBT230.2-2002 金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准 11、 GBT230.3-2002 金属洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定 GB/T231-2002 金属布氏硬度试验 12、 GBT231.1-2002 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法 13、 GBT231.2-2002 金属布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准 14、 GBT231.3-2002 金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定 GB/T4340-1999 金属维氏硬度试验 15、 GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验第1部分：硬度的试验 16、 GB/T 4340. 2-1999 金属维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验 17、 GB/T 4340. 2-1999 金属维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验 GB/T18449-2001 金属努氏硬度试验
焊接国家标准总汇
焊接国家标准总汇文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
焊接国家标准总汇 标准号标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94 焊接术语 GB324--88 焊缝符号表示法 GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84 技术制图金属结构件表示法 GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南 GB/ 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求 GB/ 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求 GB/ 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求 GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸
GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义焊接材料标准 焊条 GB/T5117--1995 碳钢焊条 GB/T5118--1995 低合金钢焊条 GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB984--85 堆焊焊条 GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB3669--83 铝及铝合金焊条 GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—92 镍及镍合金焊条 GB895--86 船用395焊条技术条件 JB/T6964—93 特细碳钢焊条 JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--82 碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程 焊丝 GB/T14957—94 熔化焊用钢丝 GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝
焊接国家行业标准目录现行328项
序号 分类标准代号标准名称1 GB/T 25775—2010 焊接材料供货技术条件 产品类型、尺寸、公差和标志2 GB/T 25778—2010 焊接材料采购指南3 GB/T 10044—2006 铸铁焊条及焊丝4 GB/T 10045—2001 碳钢药芯焊丝5 GB/T 10046—2008 银基钎料6 GB/T 10858—2008 铝及铝合金焊丝7 GB/T 10859—2008 镍基钎料8 GB/T 12470—2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂9 GB/T 13679-1992 锰基钎料10 GB/T 13814—2008 镍及镍合金焊条11 GB/T 13815—2008 铝基钎料12 GB/T 15620—2008 镍及镍合金焊丝13 GB/T 15829—2008 软钎剂分类与性能要求14 GB/T 17493—2008 低合金钢药芯焊丝15 GB/T 17853—1999 不锈钢药芯焊丝16 GB/T 17854—1999 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂17 GB/T 20422—2006 无铅钎料18 GB/T 29713—2013 不锈钢焊丝和焊带19 GB/T 30562—2014 钛及钛合金焊丝20 GB/T 3131—2001 锡铅钎料21 GB/T 32533—2016 高强钢焊条22 GB/T 3429—2015 焊接用钢盘条23 GB/T 3669—2001 铝及铝合金焊条24 GB/T 3670—1995 铜及铜合金焊条25 GB/T 4241—2006 焊接用不锈钢盘条26 GB/T 5117—2012 非合金及细晶粒钢焊条27 GB/T 5118—2012 热强钢焊条28 GB/T 5293—1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂29 GB/T 6208-1995钎料型号表示方法30 GB/T 6418—2008 铜基钎料31 GB/T 7445-1995纯氢、高纯氢和超纯氢32 GB/T 8012—2000 铸造锡铅钎料33 GB/T 8110—2008 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝34 GB/T 9460—2008 铜及铜合金焊丝35 GB/T 983—2012 不锈钢焊条36 GB/T 984—2001 堆焊焊条37 JB/T 11719—2013 碎焊丝38 JB/T 3168.1—1999 喷焊合金粉末 技术条件39 JB/T 3223-1996 焊接材料质量管理规程40 JB/T 3278-1992焊接条缝筛板41 JB/T 6045—1992 硬钎焊用钎剂42 T/CWA 0001—2016 无镀铜焊丝43 TB/T 2374—2008 铁路车辆用耐大气腐蚀钢及不锈钢焊接材料44 YS/T 696—2009 镁合金焊丝45 YS/T 887—2013 锆及锆合金焊丝46 GB 11638-2011 溶解乙炔气瓶47JB/T 6233-1992 焊丝盘、焊丝卷尺寸焊接标准目录现行328项(截止20170101) 焊接材料
JB_125 行业国家标准汇总
JB 125.6-86 双耳密封自锁螺母密封圈https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=14123 JB 125.6A-89 双耳密封游动自锁螺母密封圈https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=14122 JB 308-75《阀门型号编制规则》https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=20729 JB 3223 焊接材料使用及管理https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=6876 JB 3643-2000; 小型弧焊变压器安全要求https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=11272 JB 3860.2-1998 楔式动力卡盘梳齿卡爪互换性尺寸https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=17704 JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=7751 JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定标准释义https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=14218 JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=3494 JB 4708-2005（送审稿）https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=14052 JB 4721-92外头盖侧法兰标准https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=12925 JB 4726 https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=19917 JB 4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=17420 JB 4727 https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=19917 JB 4728 https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=19917 JB 4730-1994 https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=17196 JB 4732-1995 钢制压力容器－分析设计标准https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=5476 JB 4732?95 钢制压力容器??分析设计标准https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=17960 JB 4735-1997 钢制焊接常压容器（及标准释义）https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=4334 JB 4741 https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=19917 JB 4742 https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=19917 JB 4743 https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=19917 JB 4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=3494 JB 577-79 常压人孔https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=11443 JB 583-1979 水平吊盖人孔https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=19277 JB 584-1979 回转盖对焊法兰人孔https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=19279 JB 5911-91电除尘器焊接件技术要求https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=17456 JB 79.1-1994 凸面整体铸钢管法兰https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=16539 JB 81-94 https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=3585 JB 86-94 法兰标准https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=3585 JB 9001A-2001 质量管理体系要求https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=3434 JB 967-1967 直角型附接螺纹管接头https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=19280 JB/T 10045-1999 热切割https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=13608 JB/T 10082-2000 电火花线切割机技术条件https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=13608 JB/T 10189-2000 汽车用等速万向节及其总成https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=3095 JB/T 10248-2001 汽油切割机https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=13608 JB/T 10342-2002 塑料挤出异型材辅机https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=1292 JB/T 10351-2002 超高压水切割机https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=13608 JB/T 10354-2002 工业锅炉运行规程https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=1673 JB/T 10415.1-2005; 发电机液体内冷空心导线第1部分铜空心导线 https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=11984 JB/T 10415.1-2005; 发电机液体内冷空心导线第1部分铜空心导线 https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=12360 JB/T 10428-2004 变压器用多功能保护装置https://www.360docs.net/doc/2f5395730.html,/read.php?tid=5884
焊接国家标准总汇
焊接国家标准总汇文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
焊接国家标准总汇 标准号标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94 焊接术语 GB324--88 焊缝符号表示法 GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84 技术制图金属结构件表示法 GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南 GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求 GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求 GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级
GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义焊接材料标准 焊条 GB/T5117--1995 碳钢焊条 GB/T5118--1995 低合金钢焊条 GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB984--85 堆焊焊条 GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB3669--83 铝及铝合金焊条 GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—92 镍及镍合金焊条 GB895--86 船用395焊条技术条件 JB/T6964—93 特细碳钢焊条 JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--82 碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程 焊丝 GB/T14957—94 熔化焊用钢丝
通用焊接工艺设计规范方案
通用焊接工艺规范 1范围 本规范规定了钢结构产品焊接的要求、常用焊接方法、工艺参数及检验等。本规范适用于钢结构产品的焊接件，其它产品的焊接件可参照执行。 2规范性引用文件 本规范引用下列文件中的条款而成为本规范的条款。 GB/T19867 电弧焊焊接工艺规程 GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB/T3323 钢融化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 11345-88钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB/T 19804焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 JB/T9186二氧化碳气体保护焊工艺规程 JB/T3223焊接材料质量管理规程 JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件 JB/T6046碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T6061焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 Q/XZ GY022桥梁构件产品焊接工艺通用规范 炜业石油钻采设备有限责任公司
TB 10212 铁路钢桥制造规范 3?要求 3.1.1焊接件的原材料（钢板、型钢、钢筋等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护 气体等）进厂时，应经质检部门按有关标准检验合格后方可入库和使用。 3.1.2焊接件材料的钢号、规格尺寸应符合设计图样要求。 3.1.3焊接材料的使用及管理应符合JB/T 3223的规定。 3.1.4钢材在下料前的形状公差应符合国家或行业标准的有关规定，否则应予矫正，使 之达到要求。矫正时，其伤痕深度：钢板应不大于0.5mm,型钢应不大于1mm。 3.2焊接零件在下料后及焊装前的未注公差（一般公差） 3.2.1下料零件未注公差尺寸的极限偏差应符合TB 10212中的有关规定。 3.2.2下料零件的未注形位公差应符合JB/T 5943中的有关规定。 3.3焊前要求 3.3.1焊接前的零件应经检验合格后方可焊接。 3.3.2焊接前应清除焊接区域的铁锈、氧化皮、油污、油漆等杂质，使焊接零件表面露出金属光泽。灰尘、油、脂可用挥发性脱脂剂或无毒溶剂擦洗。油漆和其它不溶于脱脂剂的材料可用三氯甲烷、碱性清洗剂或专用化合物清洗。一般要求在清洗后24h内施焊，逾期应重 新清洗。清理区域为离焊缝边缘不小于15 mm。 3.3.3焊接前电焊条应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊丝应清洁、 干燥。 3.3.4焊接零件的焊缝坡口型式与尺寸应符合GB/T 985或设计图样的要求（见附表1）。 坡口部位若有影响焊接质量的局部分层、夹杂、裂纹等缺陷应消除。 3.3.5焊接装配 炜业石油钻采设备有限责任公司
PCB板焊接工艺通用标准
P C B板焊接工艺通用标 准 集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
PCB板焊接工艺（通用标准） 1.PCB板焊接的工艺流程 1.1PCB板焊接工艺流程介绍 PCB板焊接过程中需手工插件、手工焊接、修理和检验。 1.2PCB板焊接的工艺流程 按清单归类元器件—插件—焊接—剪脚—检查—修整。 2.PCB板焊接的工艺要求 2.1元器件加工处理的工艺要求 2.1.1元器件在插装之前，必须对元器件的可焊接性进行处理，若可焊性差的要先对元器 件引脚镀锡。 2.1.2元器件引脚整形后，其引脚间距要求与PCB板对应的焊盘孔间距一致。 2.1.3元器件引脚加工的形状应有利于元器件焊接时的散热和焊接后的机械强度。 2.2元器件在PCB板插装的工艺要求 2.2.1元器件在PCB板插装的顺序是先低后高，先小后大，先轻后重，先易后难，先一般 元器件后特殊元器件，且上道工序安装后不能影响下道工序的安装。 2.2.2元器件插装后，其标志应向着易于认读的方向，并尽可能从左到右的顺序读出。 2.2.3有极性的元器件极性应严格按照图纸上的要求安装，不能错装。 2.2.4元器件在PCB板上的插装应分布均匀，排列整齐美观，不允许斜排、立体交叉和重 叠排列；不允许一边高，一边低；也不允许引脚一边长，一边短。 2.3PCB板焊点的工艺要求 2.3.1焊点的机械强度要足够 2.3.2焊接可靠，保证导电性能 2.3.3焊点表面要光滑、清洁 3.PCB板焊接过程的静电防护 3.1静电防护原理 3.1.1对可能产生静电的地方要防止静电积累，采取措施使之控制在安全范围内。 3.1.2对已经存在的静电积累应迅速消除掉，即时释放。 3.2静电防护方法 3.2.1泄漏与接地。对可能产生或已经产生静电的部位进行接地，提供静电释放通道。采 用埋地线的方法建立“独立”地线。 3.2.2非导体带静电的消除：用离子风机产生正、负离子，可以中和静电源的静电。
焊接工艺设计规范标准
焊缝质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。 4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有 表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 4.2 基本项目 4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和 飞溅物清除干净。 4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t； 且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。 Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝 长度。 Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。 注：t 为连接处较薄的板厚。 4.3 允许偏差项目，见表5-1。 5成品保护 5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。 5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 6 应注意的质量问题 6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程 中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意 熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。