打包机维修手册

一、目的

为了使我们的维修人员更快的处理打包机故障，方便培养打包机维修技术人员，特编制如下维修手册，做为维修班维修时参考用，并在以后维修中不断发现问题不断完善。

二、适用范围：生产一二厂所有的永兴永创打包机设备。

三、打包机主要部件的介绍

1、旧款永创打包机：

1-1、整机表面介绍：

1-2、各元器件/部件介绍：

储

滑

进

退

二次收

电源

急

手

动

打带

启

进

退

带

一般我们打包机通用打三道带，各道

2、永兴打包机（打包机基本相同，所以只介绍不同部分内容）

3、永创打包机

温度调

节，档

出错

电

机

永创打包机

4、打包机主要部件的作用：

（1）电源开关：控制机器电源的通与断。

（2）电源指示灯：合上电源开关，电源指示灯亮。

（3）预备灯：电源开关接通时，按下预备灯灯亮，打包机进入待机状态；电源开关断开时，预备灯灭。（仅限于永兴打包机永创打包机没有此按钮）

（4）正转/反转：正转档——输送滚道正转;反转档——输送滚道反转。

（5）1B、2B、3B

1B——自动捆扎1道带

2B——自动捆扎2道带

3B+2B——自动捆扎3道带

（6）烫头温度调整

永创

永兴

打包

打开打包机后门，找到温度调节旋钮，顺时针调节烫头温度升高，逆时针调节烫头温度降低。

（注意打包机的温度不宜过高或过低具体视打包带的黏合效果而定。

（7）电磁刹车片

控制打包机主轴的启停使其动作更加精准

它的启停都是由零位光眼来控制的

电磁

（8）捆扎紧力的调整

空调包装的包装带如果松了，向右旋把手调节紧，如果紧了则向左旋把手（工件的打包效果为工件有勒痕但又不能打烂包装为宜）

（1）主电机:带动打包机各凸轮动作的主动力源，其有一减速电机带动一中心轴承转动，由串在轴上的凸轮的空间不平稳性顶动各部件动作。

（2）进退带电机：进退带电机的主要作用是送打包带，和收打包带

(9)打包机储带仓内储带量的调整

永兴打包

五、穿带方法

1. 按照带盘上的箭头相反方向拧下手柄，卸下外带盘，按箭头方向装上打包带后，再将外带盘装上，按箭头方向拧紧手柄，将打包带从导带滚轮和刹车臂之间穿过。

2.按住进带调节器，将打包带顺着带仓开口方向往上拉（打包带不可翻转），然后将打包带从导带槽盖下穿入两个进带滚轮之间。合上电源，按下预备按钮后带盘转动带仓开始进带直至带仓充满打包带。

按照带盘方向进行打包带的安装，安装好后将打包带按照图示方向穿过导带滚轮和刹车臂之间。

将螺杆长度调长可使带仓

带仓打包带容量调节螺杆：调长螺

向左压住进退带轮杆，将打包带穿过穿带槽后插入进退带轮中，打包机切换至手动状态，旋转进退带旋钮至进带，打包带自动充满带道，送带完成。六、工作原理

其工作原理在于“一压、一收、二压、切断、热合、退面板、送带”，首先压紧带子前端，把带子收紧捆在物体上，压紧下层带子在适当位置，切断带子，把两层带子热压合，退面板，最后把下捆扎所需带送出，完成一个工作循环。

从此处将打

打包带在此

打包带需

三.工作流程

七、流程说明

流程说明

1.制动器放开

原理及功能：a、24V直流电；

b、通电线圈会产生磁力，断电、漏电磁力；

c、通电时线圈产生磁力，使间隙处的吸铁向线圈紧紧靠拢，阻止蜗杆转动。

故障：零位不准；

a、线圈断电；

b、间隙太大，吸力不够；

c、间隙太小，磨擦发热；

d、吸盘有油，打滑。

2.右顶刀上升：顶刀、腔体、簧座、轴承等组合。

原理：凸轮转动推动顶刀上升，保证熔接带头的长度。

故障：带头顶压不力。

A、压簧断

B、带头没有到位；

C、顶力不够(凸轮转动角度不对)。

2.“T”导带槽后退

作用与原理：导引带通过，保证带子进入左带道。

故障：A、没有后退 a、“T”小轴断；

b、“T”板与滑板磨擦太大，应加油。

B、没有复位 a、中顶刀没有复位，挡住“T”前移；

b、其他同于A

3.、

作用及原理：当金属探头与接近开关处于内时，使接近开关产生感应，主电机停转，制动器吸合，起动程序中输入信号，产生退带电机转动。

故障：A、指示灯不高，不退带 a、接近开关巳坏；

b、探头与开关超过5mm。

B、指示灯亮，不退带 a、“PLC”触点巳坏

4.、

5.略。

6.大摆杆二次退带(拉紧)

作用及原理：使带子与工件紧固捆扎，符合捆扎要求。

故障：A、拉不紧 a、拉得太紧；

b、没有调节拉紧装置；

c、卡块刀槽塞満赃物；

d、卡块磨损；

e、大摆杆推动轴承被损；

f、卡块拉簧失灵或断。

7.同于2.

8.、9.、10.、11.、12.

作用及原理：加热片表面有高温，触及带子时使带子表面熔解，两面熔解带子加压后，牢固粘合在一起。

故障：A、烫接不住 a、温度太低；

b、温度太高；

c、加热片没有插入两带头内；

d、中顶刀压簧断；

e、中顶刀滑轮及轴破损。

13.、14.、15.

故障：A、中顶刀不降 a、中顶体拉簧断及无力；

b、中顶体应加润滑油。

c、带子过薄有夹带现象；

B、滑板退位不准 a、摆杆轴及轴承巳坏；

b、与压板磨擦，应加油。

C、滑板不复位 a、拉簧断；

b、与压板磨擦，应加油。

16.“T”板复位，同于2.

17.、18.与4.原理相同。

19.、20.略。

21.、22.

故障：零位不准

A、制动器不吸合；

探头与接近开关位置不当，或吸合不当。

八、保养

1、加油润滑；

打包机捆扎速度快，因而需要其机件应经常处于良好的润滑状态，下列部位应一日最少加油一次，油牌号是N68。未列出部件应不定期酌情加油。

·滑板导轨

·导板

将导板取下，在其起导向作用的四个面上均涂上润滑油，然后装入导轨。

·各凸轮的工作表面及其滚子

·加热体导轨

·卡带块

卡带块两侧及内孔涂油。

2、清扫

打包机工作时会产生一些极细微的带屑散落在机器上，另外还有灰尘及杂物落入机器，这些杂物多到一定程度将影响正常工作，（例如接近开关、接触器）因此需要经常地清扫机器。

3、注意事项

·防止加热片变形

·减速器定量加油

·接近开关及其探头要固定牢固

·中顶体上部的顶块要拧紧

·电机过流过热保护是否灵敏，电流范围不能调于过大

七、简单故障的自行处理方法

1.正常使用情况下的常见故障

1）打包带粘接效果不好：

a.加热片温度过高或过低，可适当调节温度旋钮，烫头温度应在150℃-215℃之间。

b.因送带不到位导致粘接不佳：因带头未能到达预定位置，故粘接不好，可手动打一条带后，再观察打包带是否已到位。

c.带头劈裂：捆扎力太大是造成带头劈裂的原因，可适当调小捆扎力。

2）送带不到位

a.带仓内储带量少：带仓内没有足够数量的带子便产生送带不到位，可适当调长打包带调节螺杆长度。

b.带头劈裂：带头劈裂后在带道内运行不畅容易导致送带不到位，产生劈裂的原因是捆扎力调得太大。因此只需适当调整捆紧力即可消除送带不带位的情况

c.穿带方向不对：错误的穿带方式使打包带在带仓内翻转或进带时在进退带轮处卡主，导致送带不到位。解决方法：重新穿带。

3）捆不紧

捆扎力度调节装置处于较松位置，可适当调节捆扎力度。

卡带块的齿槽间塞满带屑，可用风枪对卡带块处进行清理。

卡带块所

在此动作时打

急停，退出打

4）不打带

打包机内部程序失控。解决方法：断开电源开关等待一分钟后，再合上电源开关。

烫头温度低于设置温度。解决方法：适当调节烫头温度。

打包带未送到位。解决方法：a.带仓内储带量少：带仓内没有足够数量的带子便产生送带不到位，可适当调长打包带调节螺杆长度。

c.穿带方向不对：错误的穿带方式使打包带在带仓内翻转或进带时在进退带轮处卡住，导致送带不到位。解决方法：重新穿带。

急停按钮的常闭触点坏了解决方法：更换急停的常闭触点即可

5）拉大圈

退带时间不够解决方法：调大退带时间。

退带时力量太大或太小解决方法：调整退带顶杆与横杆的间隙

框架阻力太大解决方法：检查框架阻力源并排除它

电机皮带太松解决方法：调整进退带电机的间距张紧皮带，或直接更换皮带

6）全自动运行时打包机突然中断打包

带子刮到T型块上或挡板上解决方法：T型块有无变形，变形的话打磨平，或更换T型块，挡板问题调整两档板的平行度。

同步滚筒的架子电机的线是不是连接牢靠解决办法：加固联机滚筒电机的插头

电箱后面的过载保护或热保是否跳了解决方法：复位热保或过载保护

7）掉带

进退带滚子力度不够导致送带不到位掉带解决方法：检查滚子轴承是否坏了，是的话更换轴

承，如没有问题拉紧弹簧张紧两滚子之间的压力

预送带电机的轴承坏了导致带仓的预存带不多掉带解决方法:更换预送电机的轴承即可

机芯灰过多导致进带不顺畅导致掉带解决方法：督促车间搞好打包机的5S工作

打包机的退带光眼超前导致还未进带到位就退带解决方法：把打包机的退带光眼调靠后8）飞带

龙门架的某个地方的挡板缺了一个口导致从缺口飞带

解决方法：修补缺口

进退带轮的轴承压力过大导致力度太大飞带解决方法：放松进退带轮的压力即可

9）打包机不能打自动

自动手动切换的手动旋钮触点坏了解决方法：更换触点即可

PLC与自动输入的触点烧坏了解决方法：用手编或电脑换点

光眼的感应不良解决方法：先查看光眼线有无断了，断了重新接上，如未断只是感应不良用小螺丝刀调大感应强度，或更换光眼

10）不能手动进带或退带

手动触点坏了解决方法：更换烧坏的触点

交流接触器不能吸合解决方法:更换交流接触器

全自动打包机维修教程

半自动打包机是一款常用的包装设备，其造价低于全自动打包机2倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱，但是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包，比手动打包机省时省力，还很大程度的提高了工作效率。高频率的不分季节的使用必然会造成比较高的磨损和故障率，而维修费用又会提高企业的生产成本，下面为您简单剖析一下半自动打包机出现故障时的简单维修方法。一.半自动打包机不自动送带的故障可能原因如下： 1. 送带长度控制电位器在零位解决方法为顺时针调整电位器，出带长度变长逆时针调整则变短；如果在零位置则不出带。

2.穿带不正确解决方法是打开机器右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确将带子穿过去。 3.上下分机内有异物由于半自动打包机长期使用，又没有做到及时的清洁与保养，导致机器内积有脏物，所以送带不能顺畅，对这种情况的解决办法是应多作清洁保养。 4.送带滚轮间隙不正确半自动打包机的一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带问题有着至关重要的作用，滚轮间隙的调整参照使用说明书，送带滚轮间隙的调整范围只要比带子厚度多出0.05~1mm即可。 5.选用的PP打包带太薄或太厚目前PP打包带生产厂家有很多，市场上带子的质量也良莠不齐，厚度也不一致，应该按照机器的按要求选用打包带。如果不能做到那就需要按照使用说明书，对退带滚轮的间隙进行仔细调整。 6.电磁铁工作不正常可能的原因是电磁铁不工作。首先应该检查电磁铁连线的焊接头有没有脱落，如果没有脱落，检查线圈是否烧坏。如果这两项检查都没有问题，再检查电磁铁是否位移，或是被脏物堵住，使子弹头不能活动自如。二.半自动打包机不退带可能原因如下： 1.上下分机内有异物如果上下分机内有异物或者固定导带片的沉头螺钉松动了，打包带就会被卡住。这时应该取下分机清除异物。 2.横杆635轴承破裂如果横杆平衡位置调整不当，就可能会造成横杆造成破裂，需要按照使用说明书正确调整到位。

打包机维修手册

一、目的为了使我们的维修人员更快的处理打包机故障，方便培养打包机维修技术人员，特编制如下维修手册，做为维修班维修时参考用，并在以后维修中不断发现问题不断完善。二、适用范围：生产一二厂所有的永兴永创打包机设备。三、打包机主要部件的介绍 1、旧款永创打包机： 1-1、整机表面介绍： 1-2、各元器件/部件介绍：龙门架带盘操作面板传动滚筒打包机芯位电控箱光眼组打包机机芯部分介绍

主电机温度调节器烫头紧带效果调节器储带仓滑盖板进退带电机二次收紧带摆杆刹车及零位部分介绍刹车离合器主电机动作控制光眼退带感应停车感应进带感应电源指示灯急停手动/自动打带数选择启动进退带手动开关中顶刀左顶刀操作面板部分介绍打包带道光眼部分介绍（通用于各类打包机）

2、永兴打包机（打包机基本相同，所以只介绍不同部分内容） F1 F2 F3 F4 F1：打包机滚筒电机驱动光眼； F2+F3组合：打包机捆扎第一条带感应光眼； F2+F3+F4组合：打包机捆扎第二条带感应光眼； F3+F4+F2下降沿组合：打包机捆扎第三条带感应一般我们打包机通用打三道带，各道带打包感应均按光眼不同组合感应打包，组合如下： T 型块后顶刀前顶刀加热烫头中顶刀

3、永创打包机急停按钮感应/手动/通过进带/退带手动按钮打带数量选择烫头温度监控器滚筒的正反转 T1退带时间 T2进带时间温度调节，档位越高烫头温度越高出错指示灯电机过载指示灯打包急停进\退带感应\通过手动\自动预备电源指示灯永创打包机机芯图

砂轮机安全操作规程完整

砂轮机安全操作规程 1. 安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。 2. 砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用。 3. 安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。 4. 砂轮安装好后，一定要空转试验2～3 分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 5. 使用砂轮机时，必须戴防护眼镜。 6. 开动砂轮时必须40～60 秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。 7. 严禁两人同时使用一片砂轮。 8. 刃磨时，刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。 9. 砂轮机未经许可，不许乱用。 10. 使用完毕应随手关闭砂轮机电源。 11. 下班时砂轮机应清扫干净。

普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备。二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按照润滑图进行润滑。三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认滑润系统畅通，各部位运转正常后，再开始工作。四、使用中严禁开车变速，校正装卸工作时，必须关闭主电机。五、装卡工作时，必须牢固可靠，卡盘扳手必须随时拿掉，加工偏重工件时，必须加以平衡。装卸卡盘和较重工件时，导轨面必须垫好木板。六、顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。八、加工材料改变时，必须清扫设备。九、运转时，经常注意机床润滑情况及声音，严禁将开动着的机床委托他人照看，不准拆卸安全防护装置。十、非电工不准打开电器箱门，使用机床者必须仔细清扫，每周至少清洗一次。数控车床安全操作规程 1、数控加工设备属贵重设备，使用者须经专门培训。参加数控技术训练的学生必须在指导教师指导下使用数控机床，且严格遵守操作规程。 2、启动数控车系统前必须仔细检查以下各项：（1）所有开关应处于非工作的安全位置。（2）机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。（3）检查加工区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通。

牵伸机的维护与保养

学习情境2-1《牵伸机的维护与保养》联合机的组成短纤维后加工联合机是由集束机、牵伸机、紧张热定型机、卷曲机、松弛热定型机、切断机、打包机等单元机组成。工艺流程：存放→集束→头道拉伸→二道拉伸→三道拉伸→紧张热定型→卷曲→松弛热定型→切断→打包。联合机的传动在短纤维后加工联合机中，从八辊导丝机、第一牵伸机直至上油机，通常采用长边轴集体传动。长边轴传动采用一台直流电动机通过变速齿轮箱、减速箱及长轴等分别传动相连的所有设备，以达到同步运转的要求。而卷曲机、松弛热定型机、切断机及打包机等则由单独电动机传动。采用长边轴传动的优点：（1）传动平稳可靠。（2）各牵伸机同步运转，牵伸倍数恒定。（3）可以低速运行，便于生头和除去毛丝，操作方便。牵伸机

牵伸机是短纤维生产设备的重要组成部分。通过在各牵伸机之间设定不同速比(牵伸倍率)，来完成对丝束的拉伸。短纤维后处理牵伸机一般为悬臂式牵伸辊结构，牵伸辊平行上下交替排列，齿轮传动。一、牵伸机的组成：牵伸机由牵伸箱、浸渍辊、压辊缠辊自停装置、润滑油路及压缩空气管路等组成。

1、牵伸箱：牵伸箱内装有牵伸轴、传动齿轮，还装有润滑油装置，分别对各轴承及齿轮进行润滑。 2、牵伸辊部件一台牵身伸机一般装有五个或七个牵伸辊。牵伸辊多为悬臂式。分为两种，一种为内部不通加热介质的牵伸辊，一种为内部通冷却水的牵伸辊。

3、压辊：为了防止丝束在牵深辊上打滑，常在牵伸辊上增设压辊。其结构有两种形式：自紧式和加载式。（1）自紧式压辊至于两牵伸辊之间。构成品字形。自紧式压辊有两种加压方式，一是靠压辊自重对丝束加压，另一种方式是除靠压辊自重外，还有气缸的压力对丝束加压。（2）加载式压辊：根据压辊和牵伸辊的位置的不同可分为上压辊和下压辊。上压辊在牵伸辊的上方，总压力为气缸压力和压辊重量之和。一般用于小型牵伸机。下压辊在牵伸辊下方。总压力为气缸压力与压辊重量之差。一般用于大型牵伸机。下压辊可部分的抵消牵伸辊悬臂端的弯曲变形。压辊表面包覆橡胶，以增加摩擦系数。加压一般采用气缸或油缸加压。可采用双气缸加压，也可采用单气缸通过连杆机构加压。 4、浸渍辊：第一台牵伸机的最后一辊和第二牵伸机的第一辊分别为浸渍辊，浸在水浴槽中，第一台牵伸机的浸渍辊内通冷却水，以控制丝束的拉伸点。 5、缠辊自停装置：将一铝板置于辊筒表面附近，缠辊时，乱丝束将使铝板转位，带动杠杆移动使一滑轮转位，使检测器的压缩空气转向，空电变压器发出信号，使联合机停车或降为低速，并发出警报。二、拉伸点的控制为了获得质量均匀的纤维，拉伸点位置必须控制。影响拉伸点稳定的因素很多。除了严格控制工艺条件外，拉伸设备方面也应该保证控制拉伸点的位置。 1、配置浸渍辊：为了使拉伸点不发生在牵伸辊上，可把第一台牵伸机的最后一辊设定为浸渍辊，内部通冷却水，以降低丝束温度，增大丝束的屈服应力，拉伸点就不会提前发生在牵伸辊上。 2、装设加热器：在一道牵伸时加装水浴或油浴加热器，可使纤维达到和保持稳定的拉伸温度，以稳定拉伸点。 3、采用橡胶压辊和增加牵伸辊数目：采用橡胶压辊和增加牵伸辊数目可减少丝束在金属表面的打滑现象，因而减轻因滑动摩擦引起的丝束温度升高，影响拉伸点位置的变化。 4、采用长边轴传动和提高电气控制精度：采用长边轴传动和提高电气控制精度可以控制各台牵伸机的速度恒定，拉伸比恒定，也使拉伸速度恒定，确保拉

打包机故障及维修方法

打包机故障及维修方法打包机故障及维修方法一.电磁铁不工作首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。二.打包机不退带 1.上下分机内有异物上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。 2.横杆635轴承破裂横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。 3.退带间隙不当由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。三.打包机不自动切带 1.中刀轴承破裂检查原因，更换轴承 2.中刀磨损。中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。

3.中刀管销断裂。用小冲头冲出断销，装入新管销。 4.打包机捆紧力调得太紧。调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。 5.打滑片或捆紧传动皮带有油。拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。 6.传动皮带太松。传动架座(土地公)往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。 7.pp包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。 8.磁控(切带感应器)有故障，磁片脱落或损坏。 9.横杆平衡位置未调好。四.打包机粘合效果欠佳 1.温度调节旋钮调节不当。在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。 2.电源电压不正常。本机应使用220v电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。

砂轮机安全使用规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A97153 砂轮机安全使用规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

砂轮机安全使用规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 使用砂轮时，必须戴好防护眼镜。 2. 使用砂轮前，必须检查主轴螺丝与压板是否松动，砂轮是否有裂纹，外壳是否漏电。 3. 使用前必须检查托架与托板是否紧固。砂轮与托板最大间隙不得超过5毫米，最小不得少于3毫米。 4. 使用砂轮机时不得用力过猛，不允许工作物碰撞砂轮。 5. 使用砂轮机时，应站在砂轮机侧面，不许两人同时操作。 6. 不准在砂轮机上磨铝、锡、紫铜等软金属以

及胶木、木料等非金属物。 7. 砂轮罩标准的直径与新砂轮片的直径间隙不大于10毫米。 8. 当砂轮片直径磨损到只比夹板直径大于30毫米时，应作报废更换。 9. 严禁使用无罩砂轮机。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

打包机操作、维护保养规程

陕西华泰药业有限公司GMP文件—操作规程范围：适用于MH-101A全自动捆扎机的操作、维护与保养。责任：外包岗位操作人员、设备保全员对本规程的实施负责。正文： 1、操作前准备与检查： 1.1 装带：将空带盘由机内取出，拧下带盘螺帽，将带盘一边取出，将带卷(使用宽度6-15mm，厚度0.45-0.75mm，纸蕊内径200mm的带卷)放入带盘，重新装入带盘，螺帽锁紧即可。为防止带卷松散，装带前勿将包装纸及绳拆开，待放入带盘固定后拆除。 1.2 穿带：参照说明书，将带子按导带杆→导带轮a→门孔→导带片→导带轮b直到看到带子末端穿过机器桌面。 2、操作运行： 2.1 打开热电源，约5-7秒后温度即已达到，先进行预打，调整打包带松紧程度使之合适。捆扎物松紧调整，先松开紧固螺钉向右旋为捆紧；反之松开，合适后旋紧紧固螺钉。 2.2 一切正常后放上捆扎物捆包工作即可开始，注意使接头处焊接牢固。操作中注意观察热刀焊接情况，表面无任何痕迹，焊接处牢固其温度正常。若表面有白色痕迹则温度太高，调整温控器向左侧旋降低，向右侧旋提高。 2.3 生产结束后，按《自动打包机标准清洁规程》（SOP-SC-230-01）进行设备清洁。 3、操作注意事项：依捆包物体积大小调整捆包带长度调节器,每一格表示送带时间(秒)，切勿将之置于“0”,而产生不出带。临时带子出不够长，可按手动出按钮,任意出带。

陕西华泰药业有限公司GMP文件—操作规程 4.1 随时保持机器内外部干净，干燥。 4.2 勿于机器桌面放潮湿或脏乱物。 4.3 电源线避免滚压，不用时应收集。 4.4 应每班对左右导板、传动齿轮加20#机械油润滑。

森德斯线材打包机(翻译)

线材打包机型号PCH-4KNB 操作与维护手册瑞典森德斯编译：轧钢二厂机械工段

目录前言 (1) 安全规则 (2) 标识 (2) 警告 (2) 提示 (2) 通用安全警示 (3) 人员 (3) 工作场所 (3) 噪音等级 (3) 安全系统 (4) 紧急停止系统 (4) 外部设备 (5) 维护 (5) 打包机标识 (5) 技术参数 (6) 打包机 (6) 打包线规格 (7) 技术描述 (8) 系统功能 (8) 设计 (8) 打包头 (10) 送线机构 (11) 液压设备 (12) 气动设备 (17) 线导系统缓冲器 (17) 清扫和润滑扭结轮 (19) 打包线制动 (20) 功能 (21) 打包周期 (21) 打包顺序 (25) 打包线 (33) 送线 (33) 插入新线 (36) 加入打包线 (38) 打包故障 (38) 操作 (39) 安全警示 (39) 控制面板 (41) 主控制面板 (42) HMI，人机界面E900帮助菜单 (44) 色彩模式 (44) 显示面板按键 (45) 参考信息 (45)

便携控制面板 (46) 送线机构就地控制面板 (47) 线闸就地控制面板 (48) 液压站就地控制面板 (49) 启动前准备工作 (51) 安全警示 (51) 初步措施 (51) 启动 (53) 安全警示 (54) 停止 (56) 每日检查 (57) 维护 (58) 安全警示 (58) 维护前的安全说明 (58) 油过滤器 (60) 维护计划 (62) 润滑 (63) 润滑点 (64) 润滑对照表 (64) 调整 (65) 导向轮间隙 (65) 剪刃调整 (66) 维护 (67) 更换压板行走轮 (67) 更换升降台耐磨板 (68) 更换打包头 (69) 拆卸打包头 (69) 安装打包头 (70) 拆卸送线机构 (71) 更换送线轮 (72) 故障排除表 (73) 安装 (75) 概述 (75) 交付设备 (75) 基础检查 (76) 修建轨道 (76) 调整压板 (77) 液压阀设定 (78) 液压功能 (78) 参考资料 (82) 机械技术资料 (82) 电气技术资料 (82) 安全图纸 (82) 备件推荐 (83)

砂轮机安全操作规程完整

砂轮机岗位安全操作规程使用前准备 1砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 2更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。金属声则优、哑声则劣） 3砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。 4安装砂轮时，螺母上的不得过松过紧，使用前应检查螺母是否松动。5砂轮安装好后，一定要空转试验23分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 6凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 7使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残）砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。二、使用中注意事项 1开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮磨片破碎飞出伤人。 2同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨

削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。 3磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 4磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。5砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。6不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。7不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩卡破砂轮。三、使用后注意事项 1必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。 2砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。 3磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。砂轮切割机安全操作规程 1、操作前，必须检查各部机件，运转部分，防护装置是否正常，否良好，确认无问题后，方可进行操作。 2、切割机所用砂轮必须完好，紧固必须适当，不得过松或过紧，无

捆扎机标准操作及维修保养规程

目的：规范捆扎机标准操作及维修保养规程范围：捆扎机标准操作及维护保养规程 1、参数 1.1设计：捆扎能力≤4秒/道包件重量≤100千克 1.2实际：捆扎能力≤4秒/道包件重量≤50千克 2、检查准备 2.1安装打包带。 2.2检查各部位螺钉、螺母、弹簧是否有松动。 3、操作 3.1操作 a.接通电源：把电源插头接上电源，按下开关，指示灯亮。 b.预热烫头：把温度调到所需温度，预热1分钟，若缩短预热时间，可按下快速加热按钮约5秒钟。 c.选择送带定时时间（送带长度控制）时间调节范围0-6秒，根据包件大小，调节所需的传送长度。 d.开动电机：合上开关，电机启动，若30秒内不捆扎，电机自动停止，按下送带或退带按钮，可从新转动。 e.包件定位：把包件放在机器工作台上，用手抓住带头绕过包件，插进“带子入口”。 f.捆扎：带头进入“带子入口”后，触动微动开关，机器便自动压住带头，

完成退带、拉紧、切带、烫带、复原等动作。然后自动送出一定长度的带子，此时，便完成一次捆扎的全过程。 g.送带及复位：如送出带子不够可按下送带按钮。 h.退带及复位：按退带按钮，带子推出机器，机器自动复位。 i.关机：每次用完后，应关上电源开关或电机开关。 3.2异常情况处理 a.带子粘合不良：调整烫头温度；调整烫头位置。 b.卡带：关掉电机开关，按照退带方向将带子拉出。 4维修保养 4.1清洁：要经常保持机器清洁，应经常清除轨道和机件上的带屑和污垢。 4.2紧固件防松：机器在工作和运输过程中，各部位的紧固件会有松动可能，应经常检查机器内螺钉、螺母、弹簧是否紧固齐全。 4.3润滑：应定期在注油处和经常滑动部位加注高速润滑油。；

全自动打包机维修方法及常见故障分析

全自动打包机维修方法及常见故障分析全自动打包机采用全自动化设计，操作使用简单，耐用性卓越，打包功能完善。该打包机是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器，使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。虽然该机耐用性卓越，但随着时间的流逝，机械的磨损，全自动打包机还是会出现一些故障，以下为大家简析一下常见全自动打包机维修方法：一、卡带处理当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些；取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。最后依以上方式装配复原就可以了，注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。二、全自动打包机捆紧后不切带有很多情况会造成此情况，如：1.松紧调整的太紧；2.打滑片或者打滑皮带有油，必须拆下擦掉油；3.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可；三、粘合效果欠佳 1.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以； 2.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线；大型打包机价格便宜，武汉生产厂家直销！ 3.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的brbr带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整； 4.排烟的微风扇故障，使得温度太高。四、全自动打包机不出带遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确；如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物，这样也会造成此种情况。以上就是全自动打包机再出现故障时以及解决的办法，青岛麦格是专业生产打包机设备的厂家，我们公司具有多年的生产经验，如果您对我们的产品感兴趣，可以联系我们，我们期待您的来电。

24 捆扎机使用、维护保养操作规程

文件内容：一、目的--------------------------------------------------------------2 二、适用范围----------------------------------------------------------2 三、职责--------------------------------------------------------------2 四、内容--------------------------------------------------------------2 五、历史修订记录和原因------------------------------------------------2 贵州龟龄寿药业有限责任公司捆扎机使用、维护保养操作规程文件编号 SOP-END/05/024 版本号 01 执行日期复审期三年起草人审核人审核人批准人部门设备部设备部质量管理部企业负责人签字日期文件发放范围：设备部、生产管理部文件受控分发号：总印数：增发号：

【目的】建立捆扎机使用、维护保养操作规程，使操作规范化、标准化，以确保安全生产，延长设备使用寿命。【适用范围】适用于捆扎机的使用、维护保养。【职责】设备部、生产管理部、设备操作人员依据此文件实施。【内容】 1.开工前准备： 1.1.检查生产场所卫生应符合该区域清洁卫生要求。 1.2.对设备状况进行严格检查，检查合格后挂上“合格”标牌。 2.操作步骤： 2.1.装带：打包带宽度为6～15mm，厚度为0.70～0.75mm，纸芯内径200mm的带卷。将空带盘由机内取出，取下带盘轴套筒，将带盘一边取出，带卷放入带盘，重新装回带盘轴套筒锁紧即可。为防止带卷松散，装带前勿将包装纸及绳子拆开，待放入带盘固定后再拆除。 2.2.穿带：把带头从带盘引出，穿过导带杆→导带轮→门孔→导带片→导带轮→直到穿过机器桌面。 2.3.接通电源，将电源开关打开，电源指示灯即亮，将捆包物放在捆包机的台面上，调整适当的供带长度，设备自动供带，操作者将捆包带绕过捆包物。将带头沿着导向槽插入直至触动微动开关，前顶刀便立即上升，将带子切断，与此同时，当热刀温度约180℃时，热刀伸上下层带子的中间，使聚丙烯包装带表面热熔，随后热刀迅速退出，中刀继续上升，将热熔处的打包带压紧，使接头焊牢固。最后，中刀、前顶刀、后顶刀下降将带子释放，捆包完毕。 2.4.生产结束，按《捆扎机清洁操作规程》进行清洁。 3.设备的维护保养： 3.1.每次使用前后应检查电源插座处是否烧焦，如果烧焦应及时更换。 3.2.维护、保养后要认真填写《设备定期维护、保养记录》。 4.设备在使用过程及检修结束后应填写《设备使用日志》、《设备故障检修处理记录》。【历史修订记录和原因】文件修订历史版本号修订原因历史版本执行日期

pp打包带特点及打包机的使用与维修方法

轻质打包带专用万达半自动捆扎机说明书重庆万达包装制造有限公司

轻质打包带的特点： 1. 原材料--原材料完全采用全新材料（无再生料）加贵重添加剂，产品机械物理性能更稳定，每米×克重量精度稳定，整体使用性能在传统pp打包带的基础上显著提高。 2. 产品质量--由于新料的使用，机械设备的更新，生产工艺的重新调整，产品的宽窄得到进一步的稳定，避免了带子厚薄不均的现象，产品的偏斜度有效的控制在合理范围内；纯原料，更易热合，打包带热合拉力得到有效保证。提高生产效率高性价比的打包带能有效提高打包机的使用效率，生产流水线更加顺畅。 3. 降低成本--打包带使用不含任何损坏打包机的全新材料，使打包机的损坏率降低90%，磨损率降低5倍，达到提高生产流水线效率和降低打包机维修成本的效果。普通全自动打包带的打包损耗量为5%，全新打包带打包损耗量为1%，有效降低打包带成本。 4. 包装效果--使用全新打包带，符合环保要求及国际品质要求，使企业真正实现“一流的产品，一流的包装”，有效提高产品的形象和品质，使企业的外部形象得到进一步提升。 5. 性价比--全新打包带从原材料，产品质量，，生产效率，成本降低上都远远优于普通全自动打包带，其性价比为全自动普通打包带的1.3倍。

关于万达牌轻质打包带专用捆扎机：万达公司独立研发出Blus轻质打包带，为了更快让客户体验Blus轻质打包带带来的高品质低成本的非凡体验，联合上海知名企业，由万达包装提供捆扎机设计方案，OEM的一款荣誉产品。由于此款机型严格按照Blus轻质打包带技术指标进行功能设计，同时针对以下几个方面进行优化，为客户带来更为客观的体验：1. 优化刀具淬火工艺，使此款打包机刀具更为适合轻质打包带的应用，并且寿命比一般刀具延长2-3倍； 2. 优化导带轮和进带惯摆支架，使进带系统贴合紧密，损耗降低，同时增加进带速度，提升设备的动作频率； 3. 采用日本原装进口欧姆龙PCB板继电器，减少控制PCB板故障； 4. 加厚面板设计，面板厚度达到2mm，是一般捆扎机的1.75倍，更久承压能力，保障整体性能一直卓越。一技术参数表：

轧钢厂设备维护保养规程(高线)

陕西龙门钢铁有限公司轧钢厂高线设备维护保养规程１/ 1

目录１/ 1

附件热送区维护保养规程、每天检查热送辊道、入炉辊道底座地脚螺栓、侧导板固定螺栓及其它连接螺栓的紧固情况，如有松动,应及时处理。、定期检查辊道轴承座润滑状况、辊道轴承座的水冷供排水状况,每月一次。、检查辊道身表面的磨损，裂纹及拉毛状况,每周一次。、减速电机的齿轮箱应每个月打开一次,检查齿轮磨损情况及更换润滑油，齿轮箱的密封件也应定期更换。、每周清扫一次热送辊道、提升台架、入炉辊道下氧化铁皮。、每个月检查一次热送辊道、入炉辊道联轴器的磨损情况。、每天检查推钢机底座地脚螺栓是否松动；推钢杆是否发生变形；液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象，液压缸是否同步,有无漏油情况,若发现问题应及时处理。、每天检查剔废装置推钢机底座地脚螺栓是否松动；液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象,液压缸是否同步，有无漏油情况；推钢小车是否运转正常。、提升台架各连接螺栓不得松动;减速机运动正常无噪音，油位不应低于油标下限；检查链条、链轮，确保传动平稳，链条松紧程度适宜，且经常给链条涂润滑油。、平托装置是否运转平稳,有无抖动现象,若出现上述问题应及时联系钳工对拨杆装置进行更换;定期对平托装置小轴进行加油润滑,每周一次; 、冷坯台架拨爪是否损坏,轨道压板螺栓是否紧固,液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象,液压缸是否同步，有无漏油情况。１/ 1

附件加热炉区设备维护保养规程、保持炉体清洁,发现有杂物或脏东西在炉上（包括炉顶)应及时清理。、操作人员要经常检查炉墙、炉顶是否完好,如果发现膨胀缝过大、串火等情况要及时用处理,以免问题扩大。、钢坯入炉时,注意不要装弯钢(变形严重钢坯不允许入炉)，及时翻钢,以免刮坏炉墙。、严格执行操作规程，避免炉温过高烧坏炉顶。、如发现炉墙局部烧坏,应利用停炉检修机会修好。、使用二至三年后,利用检修机会对炉体钢板（包炉钢板)刷漆一次,以免炉体钢板受腐蚀锈坏。、定期（正常为半年）对炉内氧化铁皮清理。、操作人员要经常检查加热炉风机、风管、蒸汽管道是否有泄漏现象，阀门是否有锈死现象,发现上述问题及时处理。、坚持风机的正常点检和润滑制度。严格按照点检表的设置进行点检。每班对风机各部位点检一次，有异常情况及时采取措施并上报。、经常检查汽化冷却系统、汽包压力、水位及温度显示，保持汽包正常水位，做到不断水，不漏水，发现问题及时处理。１/ 1

砂轮机操作维护和保养规程

砂轮机操作、维护与保养规程 1、目的通过对设备的严格规范化管理,确保设备保持完好状态,更好地为生产服务。 2、适用范围砂轮机的操作、维护与保养。 3、操作规程 3、1操作场地必须整洁,照明充分。砂轮必须戴好砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm;使用后必须拉闸。 3、2操作人员必须戴好安全眼镜不得正对砂轮,而应站在侧面。不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 3、3砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)与木质品。 3、4砂轮机在开动前,要认真察瞧砂轮机与防护罩之间有无杂物。应先用手转动砂轮,观察转动就是否灵活,有无相擦现象。确认无问题时,再开动砂轮机。 3、5在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时,操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。 3、6使用时要精神集中,磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂。 3、7对于细小的,大的与不好拿的工件,不准在砂轮机上磨。特别就是小工件要用工夹具拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。 3、8砂轮机起动后,需待砂轮运转平稳后,方可进行磨削,压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。 3、9在使用过程中要经常检查砂轮片就是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象,如果发现应立即停车报告车间主任与安全设备环境管理员。 3、10砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。 3、11新砂轮片在更换前应检查就是否有裂纹,更换后需经10分钟空转后方可使用。砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时,应予更新,发现砂轮面沟槽,径向跳动过大时,不准使用。严禁私自拆卸砂轮。 4保养项目: 41 砂轮的检查砂轮在安装使用前必须经过严格的检查,有裂纹等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。 4、1、1砂轮标记检查。砂轮没有标记或标记不清,无法核对、确认砂轮特性的砂轮,不管就是否有缺陷,都不可使用。 4、1、2砂轮缺陷检查。其检查方法就是目测与音响检查: 4、1、2、1目测检查就是直接用肉眼或借助其她器具察瞧砂轮表面就是否有裂纹或破损等缺陷。 4、1、2、2音响检查也称敲击试验,主要针对砂轮的内部缺陷,检查方法就是用小木锤敲击砂轮。正常的砂轮声音清脆,声音沉闷、嘶哑,说明有问题。 4、1、3砂轮的回转强度检验。对同种型号一批砂轮应进行回转强度抽验,未经强度检验的砂轮批次严禁安装使用。 4、2砂轮的安装 4、2、1核对砂轮的特性就是否符合使用要求,砂轮与主轴尺寸就是否相匹配。 4、2、2将砂轮自由地装配到砂轮主轴上,不可用力挤压。砂轮内径与主轴与卡盘的配合间隙

砂轮机安全操作规程及维护保养

慈溪市亨莱金属制品有限公司文件编号：CXHL/CC-02-2015版次及修改状态： A/0 砂轮机安全操作及维护保养规范编制/日期：审核/日期：批准/日期：

第1页共2页编制/日期审核/日期批准/日期一、目的：为保证台式砂轮机的正确操作和安全使用。二、范围：适用于生产车间台式砂轮机的安全操作。三、操作规程： 1.使用前的准备 2.砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用； 3.应根据砂轮的使用说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮片，新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。 4.砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，在测试运转时，使用人员要站在砂轮侧开动砂轮，如有异常，立即切断电源； 5.凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面；使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹工件进行磨削； 6.使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠；砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。 7.砂轮机的使用 8.开动砂轮必须等40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削时严禁嘻笑与打闹； 9.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削； 10.磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂； 11.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故；不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮； 12.必须经常修整砂轮磨削面，当发现磨削物严重跳动时，应及时使用工具对砂轮进行修整； 13.砂轮磨薄、磨小或磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全； 14.使用中发现砂轮机运转异常，应立即关闭电源，待排除故障后方可继续使用。 15.使用完毕 16.磨削完毕，应关闭电源，将设备及环境卫生收拾干净后方能离开； 17.要经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。四、砂轮机的维护与保养做好日常维护保养，可使延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。 1、一级保养 1）清洁机体，加注机油。 2）检查机台震动精度。 3）检查砂轮固定状况。

全自动打包机日常保养方法

全自动打包机日常保养方法全自动打包机调试好了，做好日常保养与润滑很重要，最好要定期检查和实施。这样才能减少全自动打包机出故障的几率。下面荣强包装介绍一下全自动打包机日常保养方法。全自动打包机日常保养方法： 1、一周一次,将打包机内的带屑或赃物清除 2、一月一次,将上滑板与中刀及前顶刀的清洁保养润滑一次 3、一星期一次,在所的凸轮表面及上分机连接轴芯处加滴适当润滑油 4、一年一次,补充减速机齿轮箱内的机油 5、须注意几个零件不可加油:送退带滚轮,所有皮带,打滑片及周围,电磁离合器这些部件不要加油 6、每次加油时,不要加太多,以免打包机的微动开关因浸油发生故障。 7、注意保持全自动打包机的干燥,不可让打包机淋雨,或在上面放置有漏水的货物。合肥荣强包装科技有限公司是国内专业从事自动化包装机械产品的集研发、生产、销售、

服务于一体的制造公司。本着“市场为本、信誉取胜”的经营宗旨，主要经营环保包装机：全自动打包机、半自动打包机、真空机、打标机等产品已在制药、日化、食品、农药、润滑油等行业广泛使用；包装材料：封箱胶带、印字胶带、双面胶带、文具胶带、美纹胶带、高温胶纸、缠绕胶带、布基胶带、特殊胶纸、拉伸膜、打包带等，部分产品畅销中国各地。公司拥有专业技术人员和售后服务团队，形成一支高素质年轻化极富团队创新精神的队伍。产品已通过ISO9001：2000体系认证,灌装封尾机及灌装机系列产品已通过CE认证，多年的努力获得了各界的广泛好评，欢迎新老客户光临，互利互惠、携手共进！

古希腊哲学大师亚里士多德说：人有两种，一种即“吃饭是为了活着”,一种是“活着是为了吃饭”.一个人之所以伟大，首先是因为他有超于常人的心。“志当存高远”,“风物长宜放眼量”,这些古语皆鼓舞人们要树立雄无数个自己，万千种模样，万千愫情怀。有的和你心手相牵，有的和你对抗，有的给你雪中送炭，有的给你烦忧…… 与其说人的一生是同命运抗争，与性格妥协，不如说是与自己抗争，与自己妥协。人最终要寻找的，就是最爱的那个自己。只是这个自己，有人终其一生也未找到；有人只揭开了冰山的一角，有人有幸会晤一次，却已用尽一生。人生最难抵达的其实就是自己。

砂轮机操作规程及注意事项

砂轮机安全操作规程一、使用前准备 1砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。 2更换新砂轮时,应切断总电源,同时安装前应检查砂轮片就是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。金属声则优、哑声则劣) 3砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。 4安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,使用前应检查螺母就是否松动。 5砂轮安装好后,一定要空转试验23分钟,瞧其运转就是否平衡,保护装置就是否妥善可靠,测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 6凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。使用砂轮机时,不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

7使用前应检查砂轮就是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)砂轮轴就是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物,否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。二、使用中注意事项 1开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。 2同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故,同时不允许戴手套操作,严禁围堆操作与在磨削时嘻笑与打闹。 3磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂,砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)与木质品。 4磨刃时,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面,同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑脱伤手。 5砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。

半自动打包机维修方法

半自动打包机维修方法半自动打包机常见的故障完全可以自己排除，不用浪费那个时间去联系厂家。半自动打包机不管是什么品牌，其内部结构大同小异，笔者总结了半自动打包机常见故障的排除方法，希望可以帮到各位用户。故障一、卡带处理，当带子卡在滚轮中间，或者有义务塞住无法取出时，请参照使用说明书结构处理： 1、拆下部分的六角螺帽的垫圈 2、松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于次两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以需将螺丝转上一些 3、取下连接轴心，将上分机拿下，清洁里面的异物 4、注意螺帽1和2与L型板保持0.3—0.5mm的间隙故障二、不自动出带，遇此情况时： 1. 检查“出带长度调节器”是否在0处 2. 穿带是否正确故障三、捆紧后不切带，状况很多，略述如下： 1. 松紧调整得太紧 2. 打滑片上摩擦力度不够，卸下清洗 3. 皮带太紧，调整传动座使得皮带松些 4. 上下分机滚轮的间隙太大，适当的调整，（1.同时上调是退带力量加大2.同时上调是宋代力量加大）注意：保持间隙，适量的调节。故障四：粘合效果欠佳： 1、温度太高或太低，不同的PP带粘性较差，温度调节到适度（4-5刻度之间），旧捆扎机可适当调高点。 2、使用电压不稳定，不可延长机器的使用电线，如果不够需要延长可使用较粗的电线。 3、中刀下方的635轴承破裂，如此则有加温完全无法粘合的状况。 4、电热怪手的弹簧拉力不够，使得烫头界面无法进入粘合区域。 5、烫头的位置不正确不能有效进入粘合界面，调节烫头位置（高或低） 6、排烟的微风扇故障，使得温度太高。故障五：打包插带时不动作 1、上滑板右边的LS1微动开关故障或者链接弹片被异物挡住而无法触碰链接开关。故障六：连续动作

砂轮机、砂光机安全操作保养规程示范文本

砂轮机、砂光机安全操作保养规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

砂轮机、砂光机安全操作保养规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 根据工作的材质,砂削量选择适当的砂轮. 2. 松开砂轮架固定螺丝,利用随机工具,将砂轮安装上砂轮机上。并收紧螺丝,固定在该机架上. 3. 按箭头指示方向用手转动砂轮数圈,检查砂轮是否松动、走偏. 4. 工作时不可宽松拂袖,留长发的人最好带帽子,以防被高速旋转的部件缠住而发生意外. 5. 工作中始终要佩戴安全镜,防止飞溅的磨削进入眼睛. 6. 工作中必须保持适当的姿势,必须站稳. 7. 在操作前一定要仔细检查砂轮是否有裂纹或损坏,要立即更换已出现裂纹或损坏的砂轮.

8. 工作完毕必须切断电源,等机器完全停止后才能离开并把机器打扫干净. 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion