锅炉大修施工方案

电炉一车间2#炉（110t ）烟气余热回收锅炉大修工程

安全施工总方案

编制:***

审核:***

日期:2017-4-3

**** 责任公司

一、工程概述

1.1 编制依据

㈠相关规范

(1)《TSG特种设备安全技术规范锅炉监督检验规则》TSG G700—2015

⑵《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012

⑶《锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-2009

⑷《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

⑸《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

⑹《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90

⑺《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB GB50185-2010

㈡承揽合同及技术协议、*** 设计院图纸、***** 有限公司锅炉设备图纸、施工现场测绘校核资料

㈢现场施工条件及我单位以往施工经验

1.2 基本情况

⑴建设单位：***

⑵施工单位：***

⑶工程地点：***

⑷工期要求：具备条件进场后，40天施工完成，不包含煮炉及保温时间。

计划4月10日进场拆除上升管及下降管、保温拆除，更换安装5月20日结束，5月21日至28日调试投产

1.3 主要施工内容及范围：

****电炉炼钢一车间2#电炉(110t)烟气余热锅炉由于长期停运，其上升管、下降管、排污管以及蒸发器、汽包间连接管道、阀门等锈蚀严重，现进行大修后重新特检。

烟气余热回收锅炉系统主要由钢结构框架(高43m、蒸发器8台、水预热器2 台、汽包2台、过渡段8台、上升管36根、下降管36根、烟气进出口、灰斗、吹灰器、以及配套的管道、电气仪表、保温等构成。锅炉工作压力2.3MPa,设计温度221.8 C (饱和蒸汽)；蒸汽管道最高设计压力2.3MPa设计温度252C。本次大修内容如下清单：

第一大项：设备检修及管道更换部分

( 1)更换锅炉上升管，无缝钢管?133*5，约730m

720m

，约108*4?)更换锅炉下降管，无缝钢管2(．

(3)更换蒸发器排污总管，无缝钢管？89*4.5 ,约35m排污支管无缝钢管？32*3,

约680m

( 4)更换内外除氧器管道，无缝钢管?57~159，约150m

( 5)更换取样管，无缝钢管?20*2，约30m

( 6)更换蓄热器系统中的疏水管、排污总管、本体至排污总管、进水管，无缝钢管?32?108,约125m

(7)汽包系统中汽包排污管、从预热器至汽包水管，无缝钢管？57?89,约110m

(8)蓄热器平台蒸汽管、进出水管及汽包至蓄热器管道，无缝钢管?159?219，约120m

( 9)更换底部不锈钢激波管?42*3，约20m

( 10)更换水预热器进水管，无缝钢管?89*4.5 ，约40m

(11)蓄热器修理，更换蓄热器液位计防冲管，无缝钢管?57*3.5 , 25m活动支座、固定支座补焊、蓄热器内部装置组合件法兰连接螺栓全部更换。一级蓄热器至二级蓄热器增设一根串通管，管道规格?159*8 , 10m管道安装一只DN150PN40 闸阀。

(12)除氧器修理，更换除氧器液位计防冲管，无缝钢管?57*3.5，12m更换汽水分离器中

的不锈钢丝网，填料层的底盘和托架等有变形或破损时应修复。

( 13)第二级蒸发器东侧组两侧的旁板及过滤段塌陷，需补焊后改喷涂。

( 14)对蒸发器热管支架、烟气室平台进行整修，对蒸发器进行专业清洗，对烟气室进行清灰、清杂物。

( 15)所有更换的管道及检修的设备重新保温第二大项：自动化控制系统部分

(1)对烟气系统中所有的温度检测、压力检测仪表进行更换；

(2)对汽水系统中，所有液位、压力、温度调节仪表进行更换；

( 3)对蒸汽进出口流量计以及调节阀进行更换

( 4)对压力、温度、水位以及现有工艺连锁等报警系统进行修理调试，配合激波吹喷控制系统进行调试

(5)电脑操作画面需增设加药装置(2台泵)及补水装置的控制操作，完善报警系统及趋势图。

(6)对锅炉操作系统进行整体调试，同时做好管道的清洗预膜及锅炉的煮炉(煮炉药剂甲供).

二、工程特点 2.1锅炉及管道属于特种设备，质量必须严格把控，确保安全顺利投产。施工主要涉及到吊装作业，动火作业、登高作业等危险作业，特别是高空交2.2叉作业应作为重中之重，必须做好安全措施，并做好现场监护。

36上升管根下降管36根除氧器1台*

蓄热器台2

蓄热器顶部管道更换..

除氧器1台

顶厂房汽包顶包汽道管部更换

三、施工前准备)办理施工许可证、施工方案审批、用电申请、危险作业证审批，作业人员1 (三级教育培训，并已进行安全方案学习和交底；) 特种作业人员持证上岗；2 ()施工前编制技术交底和施工方案，结合现场施工条件、以及工期要求对各3 (.

区域施工班组进行统筹安排。

(4)勘察现场场地情况，部分区域施工项目需进行吊装作业，确定汽车吊的选型及站位问题；

(5)涉及到施工材料、设备及部分加工件提前确定型号规格进行采购进场验收；

(6)临时用电、用气设施到位。

(7)准备好施工工具，如下：

工机具配备清单

四、施工方案

4.1总体部署

天时间10天完成，调试40台。更换安装用1汽车吊70t人，准备50计划投入. 完成。

4.2施工程序

施工准备一一保温拆除、烟气室清灰一一蓄热器、汽包、除氧器检修一一上升管、下降管拆除、新管道预制、安装一一其它新管道现场对照预制、旧管拆除、新管安装一一第二级蒸发器塌陷段修复一一电气仪表拆除、安装一一管道系统试压一—保温一一管道酸洗预膜一一单体调试一一联动热调试一一煮炉一一投运4.3施工方法

4.3.1 管道更换施工技术要求

⑴管道更换：激波管从控制箱换到二组分配器处。管道采用？42*3的不锈钢，材质：

06CR19NI10。管道上配的弯头采用不锈钢弯头，管道需符合GB/T14976-2012 标准。

⑵锅炉属特种设备，管道的安装焊接等须持有压力容器施工资质的专业厂家进行施工。

⑶乙供材料全部提供合格证，阀门管道需经特检站验收通过后方可安装，所有仪

表均由计量测试室验收后方可安装。

⑷锅炉检修以及管道更换过程中，因对管道中的仪器、仪表，以及管道边的电缆、

控制箱等要做好保护性拆除，涉及到气包、蓄热器，除氧气内的蒸汽导管，防旋板，加强圈等检修中要做好的防护措施，防止检修过程中的损坏。拆卸与安装过程中的设备及仪表均由乙方负责赔偿。

⑸外部更换的管道全部更换到蒸发器、蓄热器、汽包除氧器的补强管上，补强管严禁用力

敲打，压力容器补强管上的焊接必须谨慎施工，确保补强管不受破坏。

⑹更换管道上涉及到所有仪器、仪表、阀门、仪表箱(含测温元件、测压元件、液位计、流量计、阀门等)。所有仪器仪表阀门均需按原位进行安装。 (其中乙供清单所缺的阀门：含安全阀、强检压力表等均由甲供)

⑺更换的管道上的所有阀门，甲、乙所供的闸门约有300只左右，(乙供阀门见

清单)，检修过程中乙需提供所有阀门(含甲供阀门)的配对法兰及螺栓、垫片等。

⑻管道施工中涉及的弯头(除激波不锈钢管道外)全部采用冲压弯头。弯头材质：20#，符合GB3087-2008。

⑼管道全部采用20#的无缝钢管，施工前必须经除绣防腐后方可施工，二道底漆一道面漆。对焊接部位进行补刷油漆。

⑽蒸汽发生器与汽包间的外连管道的安装组焊施工执行标准为

GB50235-2010(工业金属管道工程施工及验收规范)和GB50236-2011(现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范) 。

(11)涉及到汽包除氧器蓄热器等容器本体的焊接，焊接采用电弧焊，除氧器使用

J422焊条，焊丝为H08A汽包及蓄热器采用J507焊条。

(12)对除氧器、蓄热器、除氧器等压力容器，则需对所有焊接接头、封头过渡区、加强圈与给水箱连接处和马鞍形焊接接头处等应力集中的部位有无断裂或裂纹的检查并焊补，对有怀疑的部位应采用10倍放大镜检查或采用磁粉、渗透探伤检验。若没有发现表面裂纹，可采用局部无损探伤的焊接接头，应进一步做小于20%且大于10%的抽查。

(13)涉及到汽包、蓄热器、除氧器的本体焊接，涉及的每条焊缝做超声波检测，焊接结束后检测合格后，还要做消除应力热处理。其中管子与管子的焊接，射线检测比例不低于10%，符合JB/T4730-2005 规定的II 级为合格。

(14)涉及到锅炉的安全运行，协议中未经事宜，招标前可到现场核实，由乙方列出详细清单项目，并负责实施整改，确保检修结束后锅炉的顺利取证及安全投运。

(15)管路安装完毕后，对蒸发器及水预热器的水汽测与系统整体运行水压试验确保去漏点。

(16)蒸发器支架焊接前，需对蒸发器进行清洗：共4级蒸发器1级水预热器，蒸发

器6200*240*3350*2 组，水预热器5600*4500*3350*2 组，要求：清洗顺序从烟气室开始，自上而下先进行人工清灰，清理杂物，再用高压水枪冲洗，冲洗各级蒸发器管束，污水从底层放灰阀流出，清洗中再确保热管翘片、激波吹灰管完好无灰尘。清理中不得损伤任何设备，包括仪器仪表。清洗过程中注意不得冲洗各级蒸发器墙壁防护板面层，防止隔热层填料进水。

(17)管道的清洗预膜采用柠檬酸为清洗药剂，不得选用无机酸药剂，以减少管线与设备的腐蚀。

(18)对余热的激波系统管道进行检查，对漏气部位需进补焊或更换。

(19)锅炉系统的煮炉由乙方负责，煮炉期间每隔3~4小时应进行炉水取样，分析碱度及磷酸根，各部分炉水碱度应保持均匀。否则应放水调整。主炉时间一般为

2-3 天，为保证主炉效果，在主炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%-80% 左右，即1.125MPa-1.34MPa该时间持续24小时。如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当的地延长煮炉时间；煮炉期间应定期从汽包连续排污口取样，对炉水碱度进行分析，炉水碱度不应低于45伽1/L否则应补充加药；煮炉过程中各处排污阀门应全关，排污时全开不得超过

0.5min ，以防水循环被破坏。煮炉末期，当磷酸根含量变化不大而渐趋稳定时，煮炉可以结束，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部与药液接触的阀门，并清除汽包、蒸发器、水预热器内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现