蒸氨工段操作规程

回收车间蒸氨工段工艺技术操作标准

1 工艺流程

鼓冷工段送剩余氨水至螺旋板换热器与蒸氨废水换热，然后进入蒸氨塔上部与含30%NaOH的碱液混合进入塔内；蒸氨塔底通入直接蒸汽加热蒸馏，氨汽经塔顶分缩器浓缩后送往脱硫工段以平衡脱硫液中的氨成份；

蒸氨塔底蒸氨废水用蒸氨废水泵送到蒸氨废水换热器与剩余氨水换热，再经循环水冷却后，送往生化废水处理系统进一步处理；

粗苯工段来的含30%NaOH的碱液送至原料氨水管上的管道混合器中，与剩余氨水混合后进入塔内，将剩余氨水中固定铵盐分解；

本工序的主要控制参数，指标是废水含NH3-N≤300mg/L，PH值：8.5-10.5；采用的碱液浓度为含30%NaOH溶液；

1.1影响废水水质的因素：

来水水质、加碱量的控制、蒸汽压力（流量）、蒸氨塔处理量；

1.2介质性质

1.2.1氨汽性质：

爆炸极限：上限25% 下限16%；禁忌物：酸类；

1.2.2含30%NaoH液碱性质：

禁忌物酸类、易燃；危险性与毒性：强碱性、强腐蚀性、遇酸中和发热；

2 岗位职责范围

2.1蒸氨塔工兼班长：

蒸氨塔、分缩器及仪表照明等附属设施；

2.2蒸氨工：

放空槽、蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器、蒸氨废水泵、液下泵、管道混合器及管道阀门、仪表等附属设施；

3 主要设备概况

3.1蒸氨塔2台DN2000 H=20450；

3.2氨分缩器FV=120m2 2台；

3.3氨水换热器f=70 m2 3台；

3.4蒸氨废水冷却器f=100 m2 3台；

3.5放空槽DN=1400 L=4500 VN=6m3 1台；

3.6蒸氨废水泵Q=70m3/h H=40m 2台 附电机N=15kW 2台；

3.7液下泵Q=12m3/h H=25m 附电机N=5.5kW 1台；

3.8管道混合器DN=125 L=1300 1台；

4 岗位职责

4.1蒸氨班长的职责；

4.1.1在工段长的领导下进行工作；

4.1.2严格执行本岗位安全技术操作规程和各种制度；

4.1.3认真组织，精心操作完成本班的产品质量和废水的各项指标，保证生产安全稳定地运行；

4.1.4做好交接班工作，积极参加上级安全的活动；

4.1.5认真完成车间或工段交给的各项任务；

4.1.6对本岗位的生产、安全、卫生等负全面责任，负责蒸氨系统设备的操作与维护；

4.1.7坚持巡回检查，精心调节，保证蒸氨系统各部温度、压力、流量正常稳定且符合技术规程的要求，并认真填写记录；

4.2蒸氨工的职责：

4.2.1 负责组织本岗位的交接班检查及设备检修后的验收；

4.2.1受蒸氨班长指挥，负责废水换热器、冷却器、废水泵、碱泵的操作和维护，协助本班班长完成生产任务；

4.2.3负责本岗位设备的正确操作和维护，卫生清扫；

4.2.4负责蒸氨塔口排沥青工作；

4.2.5严格执行本岗位的安全技术规程和各种规章制度，班长不在时，代替班长工作；

5 蒸氨系统技术要求：

5.1蒸氨塔压力：0.03-0.04MPa；

5.2分缩器出口氨汽温度93-95℃；

5.3蒸氨废水含：NH3-N≤300mg/L；PH值8.5-10.5；

5.4蒸氨废水冷却器出口温度<40℃；

5.5剩余氨水入塔温度：80℃；

5.6蒸氨塔底温度：105℃；

5.7蒸氨塔顶温度：101℃-103℃；

5.8碱液浓度：含NaOH30%；

6 岗位操作细则

6.1正常操作：

6.1.1蒸氨工班长：

6.1.1.1根据蒸氨废水化验结果及时调节入塔剩余氨水量、碱液流量及蒸汽量，确保各项操作指标符合要求；

6.1.1.2认真检查调节，保证蒸氨系统的温度、压力保持稳定，每小时记录各部指标一次；

6.1.1.3严格按安全技术规程操作，发现问题及时处理；

6.1.2蒸氨工：

6.1.2.1每小时检查各泵的运转、冷却水上量情况并及时调节，保证流量稳定，发现问题及时处理，做好记录；

6.1.2.2积极配合蒸氨班长的工作，保证蒸氨废水水质稳定；

6.1.2.3定时排放蒸氨塔底部焦油；

6.2蒸氨塔开工：

6.2.1通知脱硫工段和生化废水处理系统，注意各自的操作并密切配合；

6.2.2打开塔顶分流器出口放散管，通蒸汽吹扫，待蒸汽大量放散后且各部位温度达到开工要求时，关闭放散管，打开氨汽管上出口阀门；

6.2.3送入剩余氨水（碱液与剩余氨水的混合液，待塔底液位升到一定位置时[1000mm-1100mm]），开启蒸氨废水泵；

6.2.4当蒸氨塔顶分缩器温度上升到95℃，开启蒸氨废水冷却器冷却水入口，慢慢送入冷却水；

6.2.5及时调节蒸氨废水泵和入塔剩余氨水的流量，保持塔内液位稳定，调节蒸汽量、冷却水量，保证塔压和各部温度正常，并使脱硫进口煤气压力和分缩口出口氨气压力平衡；

6.3蒸氨塔停工：

6.3.1打开蒸氨塔顶放散管，减小直接蒸汽量，关闭塔顶氨分缩器出口阀门以防脱硫塔煤气倒窜；

6.3.2通知鼓冷工段停止送剩余氨水、粗苯工段停止送含NaOH30%的碱溶液，关闭塔顶氨分缩器的冷却水；

6.3.3当塔底蒸氨废水抽完并停泵后，关闭蒸氨废水冷却器冷却水入口阀门；

6.3.4开大入塔直接蒸汽量，对蒸氨塔进行全面吹扫；蒸氨塔顶放散管蒸汽大量放散约10分钟后，停止送蒸汽，塔顶放散管处于全开状态；

6.3.5停工时塔内废水要及时放空，吹扫碱液管并放空；

6.3.6根据停工检修的需要蒸氨废水泵、蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器及其管道内的液体可有选择性放空；

6.4蒸氨岗位特殊操作：

6.4.1当蒸汽停汽时，首先打开塔顶氨分缩器出口上放散管，然后关闭分缩器出口阀门，停剩余氨水泵、蒸氨废水泵等，并按停工步骤进行处理；

6.4.2若蒸汽压力低，则应适当降低入塔剩余氨水量和蒸氨废水外排量，以维持蒸氨塔的正常生产，且保证各项控制指标正常；

6.4.3若蒸氨塔底压力偏高，则应减少入塔蒸汽量，并迅速查明原因及时处理；

7 安全注意事项

7.1上班时应穿戴好规定的一切劳保用品；

7.2上班时严禁喝酒、斗欧、打瞌睡以及擅自离开工作岗位，不准做本职工作无关的事；

7.3上蒸氨塔顶检查作业时，必须抓牢扶手和栏杆，严防高空坠落；7.4各设备接地应保持良好无损，发现问题及时处理；

7.5工具及消防器材要保持完好无损，不得挪作它用；

7.6尽量消除系统内各处的跑、冒、滴、漏现象，系统泄漏率控制在3%以下；

7.7系统内电气设备运行时，不要超过设备的额定负荷，以防设备过热引起火灾；

7.8系统内各运转设备应定期加油，保证其润滑良好；