无损检测二级人员考试模拟题(1)
RT II级人员培训班笔试考卷
一是非判断题（在每题后面括号内打“X”号表示“错误”，画“○”表示正确）
（共20题，每题1分，共20分）
1 X射线、γ射线、中子射线都是电磁辐射。（X）
2波长相同的Χ射线和γ射线具有相同的性质。（0）
3 X射线的波长愈长μ愈大,穿透物质的原子序数愈大μ愈大,穿透物质的密度愈高μ愈大(0)
4在光电效应中，光子并没有被完全吸收,而在康普顿效应中则是光子完全被吸收（X）
5电子对效应只能产生在入射光子能量低于1.022MeV的情况下（X）
6连续谱X射线穿透物体时，较长波长的成分不断减弱，表现为射线的不断“硬化”。（0）
7Χ射线管的管电压是指阴极和阳极间的电压有效值（X）
8新的或长期不用的Χ射线机，使用前要进行“训练”，其目的是提高射线管的真空度。（0）
9 X射线管中撞击靶的电子数量越大，则发出的射线能量就越高（X）
10 X射线管中电子的动能在靶上大部分转换成X射线能，少部分转换成热能（X）
11 GB 18871-2002规定公众照射的剂量限值为年有效剂量1mSv（0）
12粒度大的X射线胶片其照相的清晰度比粒度小的胶片好（X）
13像质计灵敏度1.5%，就意味着尺寸大于透照厚度1.5%的缺陷均可被检出。（X）
14通常认为对比度，清晰度，颗粒度是决定射线照相灵敏度的三个主要因素。（0）
15铅增感屏有增感作用，但是也会增加散射线影响底片的清晰度（X）
16射线透照方向的选择，应尽可能使射线与缺陷延伸方向垂直（X）
17选用高的管电压可以提高底片对比度，从而提高射线检验灵敏度（X）
18在焊缝上摆放丝型像质计时，应使细线端接近射线透照场边缘（0）
19铅增感屏上的深度划伤在射线底片上呈白色条痕（X）
20夹钨缺陷在X射线照相底片上的影像呈现为黑色块状（X）
二选择题（将认为正确的序号字母填入题后面的括号内，只能选择一个答案）
（共45题，每题1分，共45分）
1.工业超声波检测中,产生和接收超声波的方法,最经常利用的是某些晶体的(c)
a.电磁效应
b.磁致伸缩效应
c.压电效应
d.磁敏效应
2.适用于渗透检测法的缺陷是(a)
a.表面开口缺陷
b.近表面缺陷
c.内部缺陷
d.以上都对
3.能够进行磁粉探伤的材料是（a）
a．碳钢b．奥氏体不锈钢c．黄铜d．铝
4.涡流检测技术利用的基本原理是(c)
a.毛细现象
b.机械振动波
c.电磁感应
d.放射性能量衰减
5.对于无损检测技术资格等级人员,有权独立判定检测结果并签发检测报告的是(d)
a.高级人员
b.中级人员
c.初级人员
d.a和b
e.以上都可以
6.焊缝中常见的缺陷是下面哪一组?(b)
a.裂纹,气孔,夹渣,白点和疏松
b.未熔合,气孔,未焊透,夹渣和裂纹
c.气孔,夹渣,未焊透,折叠和缩孔
d.裂纹,未焊透,未熔合,分层和咬边
7.10居里钴60γ射线源衰减到1.25居里,需要的时间约为(c)
a.5年
b.1年
c.16年
d.21年
8.X射线照相检测的工艺参数主要是(e)
a.焦距
b.管电压
c.管电流
d.曝光时间
e.以上都是
9.下面哪种辐射源具有最高的穿透力？（d）
a.192Ir
b.60Co
c.300KV X射线机
d.15MeV的加速器
10.在X射线管内，高速电子轰击到哪个部件上产生X射线？（b）
a.聚焦罩
b.阳极靶
c.灯丝
d.阴极
11.当管电压一定，管电流加大时，产生的连续X射线的线质有何变化？强度有何变化？波长有何变化？（b）
a.线质变硬，强度不变，波长变短
b.线质不变，强度增加，波长不变
c.线质变软，强度降低，波长变长
d.线质不变，强度降低，波长变长
12.X射线管焦点的大小直接影响下面哪个参数？（b）
a.穿透力
b.几何模糊度
c.固有不清晰度
d.灰雾度
13.放射性比活度通常以每克多少居里数表示或以每立方厘米多少居里数表示，它是辐射源浓缩程度的物理量。若材质相同，放射强度相同的两个不同的γ射线源，放射性比活度大的，则其体积（b）
a.大
b.小
c.不变
d.无规律变化
14.关于底片不清晰度，下面哪种叙述是正确的？（b）
a.它与物体至胶片的距离成正比，与焦点大小成反比
b.它与射源至物体的距离成反比，与焦点大小成正比
c.它与物体至胶片的距离成反比，与射源至物体的距离成正比
d.它与焦点大小和物体至胶片的距离成反比
15.在胶片特性曲线上，连接给定两点密度的直线的斜率称为（d）
a.曝光速度
b.曝光范围
c.密度差
d.平均梯度
16.根据X射线机的X射线束辐射角θ计算透照场范围的公式为（a）
a.D=2F·tg(θ/2)
b.D=2tg(θ/2F)
c.D=F·tg(θ/2)
d.D=2tg(F·θ/2)
（式中: D-透照场直径；F-焦距）
17.射线照相灵敏度这个概念是用来描述（d）的
a.射线照片记录、显示细节的能力
b.射线照片记录和显示缺陷的能力
c.射线照相能够发现最小缺陷能力的定性评价
d.以上都对
18.射线照相是以射线穿透试件而投影在底片上的，因此影像轮廓会（d）
a.放大
b.变形
c.模糊
d.以上都对
19.常见的用作X、γ射线防护材料的是（e）
a.贫化铀
b.铅
c.铅玻璃
d.重晶石水泥混凝土
e.以上都是
20.利用距离防护所依据的原理是（a）
a.P2=P1R12/R22
b.P1=P2R12/R22
c.P2=P1R22/R12
d.以上都不对
（式中：P1-距放射源R1处的剂量率；P2-距放射源R2处的剂量率）
21.利用时间防护所依据的原理是（a）
a.D=P·t
b.D=P/t
c.D=t/P
d.以上都不对
（式中：D-人体接受的总剂量；P-人体上所受到的射线剂量率；t-接触射线时间）
22.人体对射线危害最敏感的是（d）
a.神经细胞
b.皮肤细胞
c.骨骼细胞
d.血球细胞
23.底片非化学性灰雾产生的原因是什么？（d）
a.胶片本身质量问题、胶片储藏时间过久或超过有效期较长
b.暗室红灯过亮，显影液浓度过高、显影液温度过高
c.胶片在透照前已曝光，曝光过度，受散射线影响
d.以上都是
24.下述哪种情况的底片品质不合格？（a）
a.底片黑度未达到规范要求
b.有缺陷存在
c.有无关显示存在
d.以上都是
25.在单面焊接的焊件底片上，若焊道中央显现出尖锐的直线状黑影，该影像可能是（c）
a.气孔
b.夹渣
c.未焊透
d.未熔合
26.夹渣在射线底片上呈现的影像是（b）
a.宽度和黑度都很均匀的黑线条
b.形状不规则、黑度也不均匀的较大面积的黑色阴影
c.呈树枝状分布的花纹
d.呈两端尖细中间较粗的黑色弯曲细线
27.铸件底片上呈圆形、椭圆形、长形或梨形的黑斑，边界清晰，中间较边缘黑些，分布有单个的，也有密集的影像一般是（a）
a.气孔
b.疏松
c.缩孔
d.针孔
28.对任何工件射线照相的管电压均首先要根据（c）选择
a.管电流
b.胶片类型
c.工件厚度
d.底片黑度与焦距的乘积
29.每一台X射线探伤机都必须制作专用的曝光曲线，这是因为对于不同的仪器，即使高压和毫安示值相同，而所产生的X射线束的哪些参量不同？（d）
a.低压与高压
b.管电流
c.曝光量
d.强度和波长
30.工件内部如有一扁平状缺陷，当它的平面法线与射线方向成什么角度时，在底片上的影像最清晰？（c）
a.成45°夹角时
b.成180°夹角时
c.成90°夹角时
d.成60°夹角时
31.射线检测中为什么金属增感屏的前屏比较薄？（c）
a.因背面有散射
b.因前面有散射
c.因怕过滤效果太大，需增加曝光量
d.因怕过滤效果太小，需增加曝光量
32.射线照相检测的法规对底片黑度一般都有最低要求，其原因是基于控制（c）
a.几何不清晰度
b.散射
c.底片对比度
d.工件对比度
33.射线照相中，按标准照相时，射源至底片距离80cm，曝光时间4分钟，现因现场空间限制，该距离必须缩短到40cm，如其它条件保持不变，则曝光时间应为（a）
a.1分钟
b.2分钟
c.4分钟
d.8分钟
34.在对焊缝作射线照相时，线型像质计应放在有效照相范围的下述哪个位置？（b）
a.透照场中心，焊缝上（与射线源同侧）
b.透照场一端，焊缝上（与射线源同侧）
c.透照场中心，焊缝上（与胶片同侧）
d.透照场一端，焊缝上（与射线源异侧）
35.对环焊缝X射线照相，在可能的情况下，最好采取（b）的透照方法
a.源在外的双壁透照双壁成影
b.射线源置环缝中心作周向曝光
c.射线源置环缝内偏心曝光
d.以上都是最佳透照方法
36.对环焊缝X射线照相，源在外的双壁透照，有效透照长度与焦距的关系是（c）
a.焦距越大，有效透照长度越小
b.焦距等于工件直径时有效长度最大
c.以上都对
37.对小直径管环焊缝X射线照相的方法是（b）
a.双壁单影
b.双壁双影
c.周向曝光
d.源在内偏心单壁透照
e.以上都可以
38.透度计是用来（d）的
a.确定可检出最小缺陷的尺寸
b.确定可检出的缺陷深度
c.评估缺陷尺寸
d.表征射线照相技术质量
39.下面关于像质计的叙述中，正确的是（a）
a.各种像质计设计了自己特定的结构和细节形式，规定了自己的测定射线照相灵敏度的方法，它们之间不能简单换算
b.各种像质计有自己特定的结构和细节形式，但它们测定射线照相灵敏度的方法是相同或相似的
c.用不同像质计得到的射线照相灵敏度值如果相同，就意味着射线照片的影像质量相同
d.以上都不对
40.两台同一厂家同一型式的X光机，对同一物体作相同条件的曝光透照（安培、KV、时间等均相同）（d）
a.将会产生相同强度与品质的辐射线
b.将会产生相同强度，但辐射品质不同
c.将会产生相同的辐射品质，但强度不同
d.辐射品质与强度均不同
41. GB 18871-2002 电离辐射防护和辐射源安全基本标准附录B对职业照射规定的剂量限值中，由审管部门决定的连续5年的年平均有效剂量（但不可作任何追溯性平均）为（d）
a.5rem
b.2rem
c.1mSv
d.20mSv
42. GB/T 9445-1999无损检测人员资格鉴定与认证规定的证书一次有效期最长为（b）
a.3年
b.5年
c.10年
d.15年
43.JB4730-2005规定AB级底片黑度范围是（c）
a.1.2~2.5
b.1.5~3.5
c.2.0~4.0 b.1.2~4.0
44.按照JB4730-2005对钢、镍、铜承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级中关于综合评级的规定，在某焊缝底片评定时，圆形缺陷评定为II级，条状夹渣评定为II级，则综合评级应为（b）
a.II级
b.III级
c.IV级
d.以上都不对
45.在离X射线管焦点2米处测出透过衰减系数（吸收系数）为1.2cm-1的钢板后的窄束X射线照射率为
1.2R/h，钢板对此射线的半值层为（a）
a.0.58cm
b.1.16cm
c.2.32cm
d.4.64cm
三问答题（共5题，每题3分，共15分）
1.什么叫“无损检测”？无损检测的目的是什么？常用的无损检测方法有哪些？
答：在不破坏产品的形状、结构和性能的情况下，为了了解产品及各种结构物材料的质量、状态、性能及内部结构所进行的各种检测叫做无损检测；无损检测的目的是：改进制造工艺、降低制造成本、提高产品的可靠性、保证设备的安全运行。常用的无损检测方法有：射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）和目视检测（VT）。
2.简述射线照相检验法的原理
答：射线在透照工件时，由于射线能量衰减程度与材料密度和厚度有关，所以有缺陷部位与无缺陷部位对射线能量的吸收不同，因而透过有缺陷部位与无缺陷部位的射线强度不同，在底片上形成的黑度不同，则可通过底片上不同黑度的影像来显示缺陷。
3.按照JB4730-2005标准的规定，射线检测报告至少应包括哪些内容？
答：至少应包括：委托单位、被检工件名称、编号、规格、材质、焊接方法和热处理状况；检测设备的名称、型号和焦点尺寸；检测标准和验收等级；检测规范：技术等级、透照布置、胶片、增感屏、射线能量、曝光量、焦距、暗室处理方式和条件等；工件检测部位及布片草图；检测结果及质量分级；检测人员和责任人员签字及其技术资格；检测日期。
4.简要讨论产生射线照相影像不清晰度的主要原因
答：包括几何不清晰度Ug、胶片固有不清晰度Ui、屏不清晰度、运动不清晰度，以前两者为主。
几何不清晰度是由射源焦点的几何尺寸所造成的影像边缘模糊区域（或半影），胶片固有不清晰度是由于射线入射穿过胶片时，在乳剂层中激发出自由电子并散射使得途经的卤化银颗粒感光，使得试件及缺陷在底片上的影像产生黑度过渡区，造成影像模糊。此外还有使用增感屏时，增感物质对射线的散射或次级效应带来的散射而导致射线照片的不清晰度-屏不清晰度以及射线照相过程中，射源与工件之间发生相对位移（移动）导致射线照片的不清晰度-运动不清晰度。
5.我国关于辐射防护管理的一般规定主要包括哪七方面？
1）许可登记制度—许可证
2）申报-审查批准
3）辐射防护评价-环境评估-需要有资质的单位进行
4）内部专门管理机构
5）岗位责任制
6）培训考核合格、劳保待遇
7）辐射标志
四计算题（共4题，每题2.5分，共10分）
1 X射线机的曝光曲线如下图所示，今有一试件厚度13mm，取管电压160KV，电流5mA，请问曝光时间应为几分钟？答：3分钟
2某观片灯最大亮度100000 cd/m2，要求透过底片的亮度不小于30 cd/m2，这意味着该观片灯应能观察底片的最大黑度值为多少？
解：设L0=100000 cd/m2，L=30 cd/m2，则D max=lg(L0/L)=lg(100000/30)≈3.52
3被检工件δ=20mm要求Ug不大于0.1mm，已知X光管的焦点为2.5mm，试求最小焦距f应是何值？解：∵Ug=d·δ/(f-δ) ∴f=(d·δ/Ug)+δ=(2.5×20/0.1)+20=520mm
4辐照场中距离射线源2米处的剂量率测得为1080x10-6Sv/h，工作人员与射线源的距离为15米，按照GB18871-2002的规定，为了限制随机效应的发生率，年剂量当量限值平均为20mSv，如果每年按照50周考虑工作时间，每周的剂量当量限值为0.4mSv=0.4x10-3Sv，则射线检测工作人员每周工作时间不应超过多少小时？
解：首先根据平方反比定律求得工作人员所处位置的剂量率
=[1080x10-6Sv/h]x22/152=19.2x10-6Sv/h，
然后再根据标准规定的允许剂量当量限值计算得到：[0.4x10-3Sv]/[19.2x10-6Sv/h]≈21h
五编写检测指导书（10分）
透照如图1液化石油气储罐，材质为16MnR，焊缝A和B2均为双面焊，要求对焊缝A、B2和B3进行100%射线透照，执行标准为JB4730-2005，AB级透照，合格级别为II级。
已知：射线源机XY2515、XXH2505（锥靶）、XXQ2505，焦点大小分别为4x4mm、3x3mm、2x2mm，曝光曲线如图2示。查诺模图可知，XY2515、XXH2505、XXQ2505透照20mm厚度的最小焦距分别为300mm、220mm、220mm；透照10mm厚度的最小焦距分别为280mm、180mm、180mm。透照厚度为10mm和20mm时，要求的像质指数分别为13和11。
试对焊缝A、B1(B2)、B3编写透照工艺卡，并给出有关的解释或计算步骤。
图1 液化气储罐
图2 曝光曲线
射线检测工艺卡工艺卡编号：RT20051229
常见的无损探伤方法
无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种： 常规无损检测方法有： ●超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）； ●射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）； ●磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）； ●渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）； ●涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）； 非常规无损检测技术有： ●声发射Acoustic Emission（缩写 AE）； ●泄漏检测Leak Testing（缩写 UT）； ●光全息照相Optical Holography； ●红外热成象Infrared Thermography； ●微波检测 Microwave Testing X光射线探伤、超声波探伤对内部探伤适用,不适用表面探伤.磁粉探伤主要探表层深度3mm内缺陷.渗透探伤.着色探伤主要探工件表面缺陷(对不锈钢探伤比较适用). 常见的无损探伤方法 常见的无损探伤方法 VT－Visual Testing目测 RT－Radiographic Testing射线检测 UT－Ultrasonic Testing超声检测 PT－（Dye） Penetrant Testing渗透检测 MT－Magnetic particle Testing磁粉检测 ST－Spectrum Testing光谱测试 ET－Eddy Current Testing涡流检测 HT－Hardness Testing硬度检测 -Hydrostatic Testing 水压试验 MPT－Mechanical performance test机械性能 WT－Wall thickness Testing测厚 DT－Diameter Testing管径测试 MST－Metallographic inspection金相检验 ORT－Out of roundness testing不圆度检查 MMT－磁记忆
无损检测综合试题
无损检测综合试题 选择题(选择一个正确答案) 1.超声波检测中,产生和接收超声波的方法,通常是利用某些晶体的(c ) a.电磁效应 b.磁致伸缩效应 c.压电效应 d.磁敏效应 2.目前工业超声波检测应用的波型是(f ) a.爬行纵波 b.瑞利波 c.压缩波 d.剪切波 e.兰姆波 f.以上都是 3.工件内部裂纹属于面积型缺陷,最适宜的检测方法应该是(a ) a.超声波检测 b.渗透检测 c.目视检测 d.磁粉检测 e.涡流检测 f.射线检测 4.被检件中缺陷的取向与超声波的入射方向(a )时,可获得最大超声波反射： a.垂直 b.平行 c.倾斜45° d.都可以 5.工业射线照相检测中常用的射线有(f )： a.X射线 b.α射线 c.中子射线 d.γ射线 e.β射线 f.a和d 6.射线检测法适用于检验的缺陷是(e ) a.锻钢件中的折叠 b.铸件金属中的气孔 c.金属板材中的分层 d.金属焊缝中的夹渣 e. b和d 7.10居里钴60γ射线源衰减到1.25居里,需要的时间约为(c )： a.5年 b.1年 c.16年 d.21年 8.X射线照相检测工艺参数主要是(e )： a.焦距 b.管电压 c.管电流 d.曝光时间 e.以上都是 9.X射线照相的主要目的是（c ）： a.检验晶粒度； b.检验表面质量； c.检验内部质量； d.以上全是 10.工件中缺陷的取向与X射线入射方向(b )时,在底片上能获得最清晰的缺陷影 像：a.垂直 b.平行 c.倾斜45°d.都可以 11.渗透检测法适用于检验的缺陷是(a )： a.表面开口缺陷 b.近表面缺陷 c.内部缺陷 d.以上都对 12.渗透检测法可以发现下述哪种缺陷?(c ) a.锻件中的残余缩孔 b.钢板中的分层 c.齿轮的磨削裂纹 d.锻钢件中的夹杂物 13.着色渗透探伤能发现的缺陷是(a )： a.表面开口缺陷 b.近表面缺陷 c.内部未焊透
常用无损检测技术分析
158 第三篇 常用无损检测技术 第15章 射线照相检测技术 15.1射线照相检测技术概述（Ⅱ级人员仅要求本节内容） 射线是具有可穿透不透明物体能力的辐射，包括电磁辐射（X 射线和γ射线）和粒子辐射。在射线穿过物体的过程中，射线将与物质相互作用，部分射线被吸收，部分射线发生散射。不同物质对射线的吸收和散射不同，导致透射射线强度的降低也不同。检测透射射线强度的分布情况，可实现对工件中存在缺陷的检验。这就是射线检测技术的基本原理。射线照相检测技术，利用射线对胶片可以产生感光作用的原理，采用胶片记录透射射线强度，在底片上形成不同黑度的图像，完成检验。图15—1显示了射线照相检测技术的基本原理。 射线照相检测的基本过程为准备、透照、暗室处理、评片，从底片上给出的图像，判断缺陷性质、分布、尺寸，完成对工件的检验。 图15-1 射线照相检测技术基本原理 图15-2 光电效应示意图 射线照相检验技术可应用于各种材料（金属材料、非金属材料和复合材料）、各种产品缺陷的检验。检验技术对被检工件的表面和结构没有特殊要求。检验原理决定了，这种技术最适宜检验体积性缺陷，对延伸方向垂直于射线束透照方向（或成较大角度）的薄面状缺陷难于发现。射线照相检验技术特别适合于铸造缺陷和熔化焊缺陷的检验，不适合锻造、轧制等工艺缺陷检验。现在它广泛应用于航空、航天、船舶、电子、兵器、核能等工业领域。 射线照相检测技术直接获得检测图像，给出缺陷形貌和分布直观显示，容易判定缺陷性质和尺寸。检测图像还可同时评定检测技术质量，自我监控工作质量。这些为评定检测结果可靠性提供了客观依据。 射线照相检测技术应用中必须考虑的一个特殊问题是辐射安全防护问题。必须按照国家、地方、行业的有关法规、条例作好辐射安全防护工作，防止发生辐射事故。 15.2射线照相检测技术基础 15.2.1 射线与物质的相互作用 射线按其特点分为二类：电磁辐射和粒子辐射，以下仅讨论Ｘ射线与γ射线（电磁辐射）。 Ｘ射线、γ射线与物质的相互作用是光量子和物质的相互作用。包括光量子与原子、原子核、原子的电子及自由电子的相互作用。主要的作用是：光电效应、康普顿效应、电子对效应和瑞利散射。图15—2、图15—3、图15—4是光电效应、康普顿效应、电子对效应作用示意图。
五大常规无损检测
五大常规无损检测 PT=渗透探伤 MT=磁粉探伤 UT=超声波探伤 RT=射线探伤 ET=涡流探伤 五大常规无损检测：渗透探伤、磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤、涡流探伤， 1.射线探伤也就是X光拍片简称RT， 2.超声波检查简称UT，射线探伤和超声波探伤一般适用于主甲板，外板，横舱壁，内底板，上下边柜斜板等对接的焊缝。施工者对要求射线探伤的焊缝及热影响区域进行打磨处理，消除焊缝表面的凹凸不平对底片影像显示的影响，确保无油污、无油漆、无飞溅。射线探伤有一定的杀伤性，船方及各施工部门在X 光射线探伤时段、不得靠近X光射线探伤位置半径三十米范围的警示区域，防止射线伤害人员。 3.磁粉探伤又称MT或者MPT（Magnetic Particle Testing），一般适用于对接焊缝，角焊缝，尾轴及锻钢件，铸钢等磁性材料的表面附近进行探伤的检测方法。利用铁受磁石吸引的原理进行检查。在进行磁粉探伤检测时，使被测物收到磁力的作用，将磁粉（磁性微型粉末）散布在其表面。然后，缺陷的部分表面所泄漏出来泄露磁力会将磁粉吸住，形成图案。指示图案比实际缺陷要大数十倍，因此很容易便能找出缺陷。磁粉探伤检测一般按照前处理→磁化→喷淋磁粉→观察→后处理的步骤进行 4.渗透探伤简称PT，着色一般适用于船体对接焊缝，角焊缝等，螺旋桨叶根部，锻钢件、铸钢件表面。当机械零部件需磁粉探伤或着色探伤时，则要将被探物件表面的油污清洁干净并摆放整齐，如果焊缝做磁粉探伤或着色探伤时，则需将焊道清洁干净，要求无油污、无油漆、无飞溅。 5.涡流检测（ET）的英文名称是：Eddy Current Testing工业上无损检测的方法之一。给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。适用于导电材料..由于导体自身各种因素(如电导率,磁导率,形状,尺寸和缺陷等)的变化，会导致感应电流的变化，利用这种现象而判知导体性质，状态的检测方法叫做涡流检测方法．属于表面探伤法，适用于钢铁、有色金属、石墨等导电体工件，因为并不需要接触工件，所以检测速度很快，但设备昂贵。 UT,RT认证 国家标准国标的,欧标的？协会的,军品方面的,技术监督局的, 行业不一样 需要认证的机构也不一样
ut无损检测考试试题新版
无损检测考试试题 选择题（将认为正确的序号字母填入题后面的括号内，只能选择一个答案） 1.下列材料中声速最低的是（a）：a.空气 b.水 c.铝 d.不锈钢 2.一般来说，在频率一定的情况下，在给定的材料中，横波探测缺陷要比纵波灵敏，这是因为（a）a.横波比纵波的波长短 b.在材料中横波不易扩散 c.横波质点振动的方向比缺陷更为灵敏 d.横波比纵波的波长长 3.超声波探伤用的横波，具有的特性是（a）a.质点振动方向垂直于传播方向，传播速度约为纵波速度的1/2 b.在水中传播因波长较长、衰减小、故有很高的灵敏度c.因为横波对表面变化不敏感，故从耦合液体传递到被检物体时有高的耦 合率 d.上述三种都不适用于横波 4.超过人耳听觉范围的声波称为超声波，它的频率高于（b）：a.20赫 b.20千 赫 c.2千赫 d.2兆赫 5.超过人耳听觉范围的声波称为超声波，它属于（c）：a.电磁波 b.光波 c.机 械波 d.微波 6.波长λ、声速C、频率f之间的关系是（a）：a.λ=c/f b.λ=f/c c.c=f/λ 7.应用2P20x20 60°的探头探测钢时，钢材中超声波的波长是（b）：a.1.43m m b.1.6mm c.2.95mm d.2.34mm 8.可在固体中传播的超声波波型是（e）：a.纵波 b.横波 c.表面波 d.板波 e. 以上都可以 9.可在液体中传播的超声波波型是（a）：a.纵波 b.横波 c.表面波 d.板波 e.
以上都可以 10.超声波的波阵面是指某一瞬间（b）的各质点构成的空间曲面：a.不同相位振 动 b.同相位振动 c.振动 11.介质中质点振动方向和传播方向垂直时，此波称为（b）：a.纵波 b.横波 c. 表面波 d.板波 e.爬波 12.介质中质点振动方向和波的传播方向平行时，此波称为（a）：a.纵波 b.横 波 c.表面波 d.板波 e.爬波 13.横波的声速比纵波的声速（b）：a.快 b.慢 c.相同 14.纵波的声速比瑞利波的声速（a）：a.快 b.慢 c.相同 15.超声波在介质中的传播速度就是（a）：a.声能的传播速度 b.脉冲的重复频 率 c.脉冲恢复速度 d.物质迁移速度 16.对同种固体材料，在给定频率的情况下，产生最短波长的波是（d）：a.纵波 b.压缩波 c.横波 e.表面波 17.频率为2.5MHZ的纵波在探测钢时的波长是(a)：a.2.34mm b.1.3mm c.2.6 mm d.1.26mm 18.频率为2.5MHZ的横波,在探测钢时的波长是(b)：a.2.34mm b.1.3mm c.2. 6mm d.1.26mm 19.频率为2.5MHZ的纵波在探测铝时的波长(c)：a.2.34mm b.1.3mm c.2.6m m d.1.26mm 20.频率为2.5MHZ的横波,在探测铝时的波长是(d)：a.2.34mm b.1.3mm c.2. 6mm d.1.26mm 21.钢中声速最大的波型是（a）：a.纵波 b.横波 c.表面波 d.在给定材料中声
无损检测技术综述
无损检测技术原理与应用 安全工程1401班 2014074201 1无损检测技术的定义及发展概况 随着中国科学和工业技术的发展，高温、高压、高速度和高负荷已成为现代化工业的重要标志。但它的实现是建立在材料高质量的基础之上的。必须采用不破坏产品原来的形状，不改变使用性能的检测方法，以确保产品的安全可靠性，这种技术就是无损检测技术。无损检测技术不损害被检测对象的使用性能，应用多种物理原理和化学现象，对各种工程材料，零部件，结构进行有效地检验和测试，借以评价它们的连续性、完整性、安全可靠性及某些物理信息。目的是为了评价构件的允许负荷、寿命或剩余寿命，检测设备在制造和使用过程中产生的结构不完整性及缺陷情况，以便及时发现问题，保障设备安全[1]。 无损检测技术是机械工业的重要支柱，也是一项典型的具有低投入、高产出的工程应用技术。可能很难找到其他任何一个应用学科分支，其涵盖的技术知识之渊博、覆盖的基本研究领域之众多、所涉及的应用领域之广泛能与无损检测相比。美国前总统里根在发给美国无损检测学会成立20周年的贺电中曾说过，(无损检测)能给飞机和空间飞行器、发电厂、船舶、汽车和建筑物等带来更高的可靠性，没有无损检测(美国)就不可能享有目前在飞机、船舶和汽车等众多领域和其他领域的领先地位。作为一门应用性极强的技术，只有与国家大型工程项目结合，解决国家大型和重点工程项目中急需解决的安全保障问题，无损检测技术才能有用武之地和广阔的发展空间[2]。 我国无损检测技术的快速发展得益于经济的快速发展和国家综合实力的快速增强。近十年来，我国经济一直处于快速发展期，无损检测事业也处于蒸蒸日上的局面，其总体形势和水平已是十年前无法比拟。在我国各工业部门和国防单位，我国无损检测工作者取得了令世人瞩目的成绩[2]。 2无损检测技术的基本类型及其原理 目前常用的无损检测类型主要有超声检测技术、射线检测技术、磁粉检测技术、渗透检测和红外检测技术五种，本文选取其中3种检测技术对其基本原理和应用进行简单的讲述，选取超声波检测技术和红外检测技术这两种检测技术进行
检测报告模板
检测报告 XDJSJC-001 工程名称： 委托部门：金属实验室 建设单位：兴达新能源有限公司 设计单位： 施工单位：电建一公司 监理单位：胜利监理 金属实验室 年月日
声明 1、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 2、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 3、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起 十五日内向我部门书面提出，本部门将给予及时的解释或答 复。 检测机构： 单位地址： 邮政编码： 联系电话：
检测机构名称 报告编号： 工程名称 工程地点 委托单位 检测时间环境条件（晴、阴、雨） ℃ 抽样数量见报告检验类别委托 检验项目 1、基础混凝土的抗压强度检测； 2、网架结构检测。（焊接质量、构件尺寸偏差、网架整体挠度、涂装工 程、钢结构的安装质量（偏差） 检验仪器检测仪器设备：金属超声仪、涂层厚度仪、钢板厚度仪、水准仪、测距 仪、钢尺等 检验依据 1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等 检测结论 检测结论： 1、该工程基础混凝土强度是否符合设计要求。 2、该工程焊接质量是否满足设计或规范要求。 3、构件尺寸偏差是否满足设计或规范要求。 4、网架整体挠度是否满足设计或规范要求。 5、涂装工程是否满足设计或规范要求。 6、钢结构的安装质量（偏差）是否满足设计或规范要求。 （本页以下无正文） 检测机构（章） 年月日 批准：审核：检测：（两人以上签章）
五大常规探伤方法概述及其特点
五大常规探伤方法概述及其特点 工业无损探伤的方法很多，目前国内外最常用的探伤方法有五种，即人们常称的五大常规探伤方法。本文将首先介绍五大常规探伤方法及其特点，并结合汽车维修中的特定条件和需求，选出更适合于汽车维修的探伤方法。 一、五大常规探伤方法概述 五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。 1、射线探伤方法 射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线，分别称为x光探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越校此时，若用照相底片接收，则底片的感光量就小；若用仪器来接收，获得的信号就弱。因此，用射线来照射待探伤的零部件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就大些，若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影；若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。由此可见，一般情况下，射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不敏感的。因此，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。 2、超声波探伤方法 人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz，即音频。频率低于20Hz的称为次声波，高于20kHz的称为超声波。工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接收界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。根据超声波在介质中传播的速度和传播的时间，就可知道缺陷的位置。当缺陷越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射能量的大小来查知各缺陷的大校常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等，前二者适用于探测内部缺陷，后者适宜于探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。 3、磁粉探伤方法 磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其不连续处将产生漏磁场，形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。磁粉探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面，而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对面积型缺陷更灵敏，更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。 磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种，有用磁粉显示的，也有不用磁粉显示的。用磁粉显示的称为磁粉探伤，因它显示直观、操作简单、人们乐于使用，故它是最常用的方法之一。不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷，因此，人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备。 4、涡流探伤方法
无损检测MT示范题
选择题（将正确答案的序号填在括号内，答案不一定是唯一的） 1、能够进行磁粉探伤的材料是（AC ）。 A、碳钢 B、奥氏体不锈钢 C、马氏体不锈钢 D、铝 2、磁敏元件探测法所使用的磁电转换元件有（CD ）。 A、三极管 B、电阻 C、霍尔元件 D、磁敏二极管 3、硬磁材料具有（ABC ）。 A、低磁导率 B、高剩磁 C、高矫顽力 D、低磁阻 4、下列有关磁化曲线的错误叙述为（BCD）。 A、磁化曲线表示磁场强度与磁感应强度的关系 B、由磁化曲线可以看出，磁场强度与磁通密度呈线性关系 C、经过一次磁化后，磁场强度最大时的磁通密度称为饱和磁通密度 D、经过一次磁化后，磁场强度为零时的磁通密度称为矫顽力 5、下列关于缺陷漏磁场的叙述，错误的是（CD）。 A、漏磁场的大小与试件上总的磁通密度有关 B、漏磁场的大小与缺陷自身高度有关 C、磁化方向与缺陷垂直时漏磁场最小 D、以上都对 6、下列关于磁化方法和磁场强度的叙述中，错误的是（ABD）。 A、在磁轭法中，磁极连线上的磁场方向垂直于连线 B、在触头法中，电极连线上的磁场方向平行于连线 C、在线圈法中，线圈轴线上的磁场方向与线圈轴线平行 D、在芯棒法中，磁场方向与芯棒轴线平行 7、在旋转磁场磁化法中，不能采用下列哪种磁化电流。（ABD ） A、分别采用交流电和全波直流电 B、分别采用半波直流电和交流电 C、全部采用交流电但相位有差异 D、全部采用恒稳直流电 8、以下关于特斯拉计的叙述，正确的是（ABC） A、特斯拉计又称高斯计 B、特斯拉计的用途是测量磁场强度 C、特斯拉计的原理是霍尔效应 D、特斯拉计可以测量磁化电流大小 9、以下关于紫外灯的叙述，正确是（BCD） A、为延长紫外灯的寿命，应做到用时即开，不用即关 B、电源电压波动对紫外灯寿命影响很大 C、有用的紫外光波长范围在320～400nm之间 D、要避免紫外灯直射人眼 10、以下关于磁粉探伤标准试块的叙述正确的是（ABC） A、磁粉探伤试块不能用于确定磁化规范
焊缝无损检测报告样本
百度文库- 让每个人平等地提升自我 1 XXX无损检测有限公司超声波探伤检测报告Non-destructive Test . UT Repor 委托单位Consigner 报告编号：Report No. 结构名称Structure Name DN200 无缝钢管 对接焊 检测部位 Testing Location 如图示 As figure 产品图号 Product No. 工件材质Material / 材料厚度 Thickness ㎜ 检测数量 Quantity 接头型式Joint Type 对接焊缝 Butt weld 坡口型式 Bevel Type V 焊接方法 Welding Method FCAW(CO2) 仪器型号Instrument Type 仪器编号 Serial No. 检测时机 Test time > hrs 探头型号Probe Type 5P 9×9 4 °参考试块 Test Block CSK-IA/RB-2 扫查灵敏度 Scan Sensitivity φ3-16 dB 表面状况Surface condition 打磨 Grinding 耦合剂 Coupling 化学浆糊 CMC 综合补偿 Compensation 4 dB 执行标准UT standard GB/T11345-89 合格级别 Acc Criteria Grade II 检测日期 Inspection Date 开工---结束 检测部位示意图和详细说明：管对接部位 Testing location sketch and description： 拍张照片插入 检测结果：Test results： 按规程对图示焊缝进行了UT检测，结果符合GB/T11345-89 II级质量要求。 According to the requirements of NDE procedure, carried out UT inspection of marked locations where lifting eyes removed in the figures, the results are complied to grade I of GB/T11345-89. 检测员：Inspector： 证书号Cert. No.：日期Date：审核者： Manager： 证书号Cert. No.： 日期Date： 验收者： Surveyor： 日期Date：
无损探伤标准
无损探伤标准 一、通用基础 1、GB 5616-1985 常规无损探伤应用导则 2、GB/T 9445-1999 无损检测人员技术资格鉴定通则 3、GB/T 14693－1993 焊缝无损检测符号 4、GB 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准 5、JB 4730-1994压力容器无损检测 6、DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则 二、射线检测 1、GB 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 2、GB 5097-1985 黑光源的间接评定方法 3、GB 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 4、GB/T 11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级 5、GB/T 11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法 6、GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 7、GB/T 无损检测术语射线检测 8、GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 9、GB/T 16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法 10、GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 11、JB/T 7902-2000 线型象质计 12、JB/T 7903-1995工业射线照相底片观片灯 13、JB/T 泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类 14、JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法 15、JB/T 9217-1999射线照相探伤方法 16、DL/T 541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级 17、DL/T 821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 18、TB/T6440－92 阀门受压铸钢件射线照相检验 三、超声波检测㈠
无损检测超声波二三考试复习题库
无损检测超声波二、三级考试 复习题库 1、超声波是一种机械震动波，描述机械震动波的特征量是（e） a.频率； b.周期； c.波速； d.波长； e.以上都是 2反映超声波特征的重要物理量是（d） a.声压； b.声强； c.声阻抗； d.以上都是 3、波动的形式（波形）可以分为（e） a.声压； b.声强； c.声阻抗； d.以上都是 4、声波在无限大且各向同性的介质中传播时，同一时刻介质中振动相位相同的所有质点所联成的面称为（a）。 a.波振面； b.波前； c.波线； d.以上都不是 5、声波在无限大且各向同性的介质中传播时，某一时刻振动所传到的距离最远的各点所联成的面称为（b） a.波阵面； b.波前； c.波线； d.以上都不是 6、两列振幅相同的相干波在同一直线上沿相反方向彼此相同传播时会产生（c）现象 a.叠加； b.干涉； c.驻波； d.以上都不是 7、产生明显驻波的条件是（d） a. 介质厚度有限； b. 介质厚度等于半波长； c. 介质厚度为半波长的整数倍； d.以上都是 8、单位时间内通过超声波传播方向垂直截面单位面积上，并且与声压的振幅平方成正比的声能称为（b） a. 声压； b.声强； c.声强； d.声能 9、在有声波传播的介质中，某一点在某一瞬间所具有的压强与没有声波存在时该点的静压强之差称为（a）。 a. 声压； b.声强； c.声强； d.声能 10、声压P与声强I的关系式是（c） a.I=P/2Z； b. I=P2/Z2； c. I=P2/2Z； d. I=P2/4Z(式中Z为传声介质的声阻抗) 11、声压P、介质ρ、声速C、质点振动速度V之间的关系是（d） a. P=ρ2CV； b. P=ρC2V； c. P=ρ2CV2； d. P=ρCV
常用无损检测方法的特点及应用
检测方法优点缺点应用 射线检测 1.检测结果有直接记录——底片 2.可以获得缺陷的投影图像，缺陷 定性定量准确1.体积型缺陷检出率很 高，而面积型缺陷的检 出率受到多种因素影 响 2. 不适宜检验较厚工 作。 3. 检测角焊缝效果较 差，不适宜检测板材、 楱材、锻件。 4. 对缺陷在工作中厚 度方向的位置、尺寸 （高度）的确定比较困 难。 5. 射线对人体有伤害 1.焊缝透照。 2.平板对接焊 缝透照。 3.角形焊缝照 射。 4.管件对接焊 缝照射。 超声检测 1.面积型缺陷的检出率较高，而体积 型缺陷的检出率较低。 2.适宜检验厚度较大的工件，不适 宜检验较薄的工件。 3.应用范围广，可用于各种试件。 4.检测成本低、速度快，仪器体积 小、重量轻，现场使用较方便 5.对缺陷在工件厚度方向上的定位 较准确。1.无法得到缺陷直观图 像，定性困难，定量精 度不高。 2.检测结果无直接见 证记录。 3.材质、晶粒度对检测 有影响。 4.工件不规则的外形 和一些结构会影响检 测。 5.探头扫查面的平整 度和粗糙度对超声检 测有一定影响。 1.陶瓷气孔率 的检测。 2.陶瓷表面缺 陷检测。 3.钻孔灌注桩 的无损检测 磁粉检测 1.磁粉检测对工件中表面或近表面 的缺陷检测灵敏度最高。 2.对裂纹、折叠、夹层和未焊透等 缺陷较为灵敏，能直观地显示出缺 陷的大小、位置、形状和严重程度， 并可大致确定缺陷性质，检测结果 的重复性好。1.随着缺陷的埋藏深度 的增加，其检测灵敏度 迅速降低。因此，它被 广泛用于磁性材料表 面和近表面的缺陷 1.压力容器的 探伤。 2.锻件探伤。 3.疲劳缺陷探 伤。
五大常规无损检测技术之一：超声检测(UT)的原理和特点
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 五大常规无损检测技术之一：超声检测(UT)的原理和 特点 五大常规无损检测技术之一： 超声检测(UT)的原理和特点五大常规无损检测技术之一：超声检测（UT）的原理和特点超声检测（Ultrasonic Testing），业内人士简称 UT，是工业无损检测（Nondestructive Testing）中应用最广泛、使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术，可以用于产品制造中质量控制、原材料检验、改进工艺等多个方面，同时也是设备维护中不可或缺的手段之一。 超声检测主要的应用是检测工件内部宏观缺陷和材料厚度测量。 按照不同特征，可将超声检测分为多种不同的方法： （1）按原理分类： 超声波脉冲反射法、衍射时差法（Time of Flight Diffraction，简称 TOFD）等。 （2）按显示方式分类： A 型显示、超声成像显示（B、C、D、P 扫描成像、双控阵成像等）。 A 型显示的超声波脉冲反射法是五大常规无损检测技术之一，其他四种是： 射线检测（Radiographic Testing）： 射线照相法、磁粉检测（Magnetic Particle Testing）、渗透检 1 / 5
测（Penetrant Testing）、涡流检测（Eddy Current Testing）。 超声检测原理超声检测，本质上是利用超声波与物质的相互作用： 反射、折射和衍射。 （1）什么是超声波？我们把能引起听觉的机械波称为声波，频率在 20-20190Hz 之间，而频率高于 20190Hz 的机械波称为超声波，人类是听不到超声波的。 对于钢等金属材料的检测，我们常用频率为 0.5~10MHz 的超声波。 （1MHz=10 的六次方 Hz）（2）如何发出和接收超声波？超声检测用探头的核心元件是压电晶片，其具有压电效应：在交变拉压应力的作用下，晶体可以产生交变电场。 当高频电脉冲激励压电晶片时，发生逆压电效应，将电能转换成声能（机械能），探头以脉冲的方式间歇发射超声波，即脉冲波。 当探头接受超声波时，发生正压电效应，将声能转换成电能。 超声检测所用的常规探头，一般由压电晶片、阻尼块、接头、电缆线、保护膜和外壳组成，一般分为直探头和斜探头两个类别，后者的话通常还有一个使晶片与入射面成一定角度的斜锲块。 下图为典型的斜探头结构图（图片来源于网络）。 下图为斜探头的实物图： 该探头型号:2.5P8*12 K2.5，其参数为： a）2.5 代表频率 f：
2013版无损检测培训考核习题集
特种设备无损检测技术培训考核习题集 二00五年三月
说明 《特种设备无损检测技术培训考核习题集》是在《锅炉压力容器无损检测新编教材配套习题集》基础上改写而成的。改写过程中纠正了书中的一些错误外，还增加了材料、焊接、热处理等基础知识的题目。 编写本习题集的主要依据是《射线检测》、《超声波检测》、《磁粉检测》、《渗透检测》、《特种设备无损检测相关知识》五本教材，编写时还参考了全国考委会《锅炉压力容器无损检测人员考试习题集》、江苏省《无损检测习题集》以及部分美国ASNT习题。 本书主要编写人：强天鹏、施健。 无损检测知识部分的习题集的排列编号与教材的章节对应。RT 和UT部分的计算题按难易程度和实用性分为四个等级。Ⅰ级资格人员应掌握*级题，理解或了解**级题；Ⅱ级资格人员应掌握**级以下题，理解或了解***级题；Ⅲ级资格人员应掌握***级以下题，理解或了解****级题。建议在理论考试中，计算题部分“掌握”的等级题占75%左右，“理解”或“了解”的等级题占25%左右。其它题型则未分级，学员可参考锅炉压力容器无损检测人员资格考核大纲中“掌握”、“理解”和“了解”的要求来确定对有关习题的熟练程度。 材料、焊接、热处理知识部分的习题选用了是非和选择题两种题型，主要是考虑这两种题型有利于学员对基础概念的掌握。 欢迎读者对书中的缺点错误批评指正。 2005年3月·南京
目录说明 第一部分射线检测 一、是非题 是非题答案 二、选择题 选择题答案 三、问答题 问答题答案
第一部分射线检测 共： 690题 其中：是非题 213题 选择题 283题 问答题 79题 计算题 115题 一、是非题 1.1 原子序数Z等于原子核中的质子数量。（○） 1.2 为了使原子呈中性，原子核中的质子数必须等于核外的电子数。（○） 1.3 当原子核内的中子数改变时，它就会变为另一种元素。（×） 1.4 当一个原子增加一个质子时，仍可保持元素的种类不变。（×） 1.5 原子序数相同而原子量不同的元素，我们称它为同位素。（○） 1.6 不稳定同位素在衰变过程中，始终要辐射γ射线。（○） 1.7 不同种类的同位素，放射性活度大的总是比放射性活度小的具有更高的辐射剂量。（）1.8 放射性同位素的半衰期是指放射性元素的能量变为原来的一半所需要的时间。（○） 1.9 各种γ射线源产生的射线均是单能辐射。（×） 1.10 α射线和β射线虽然有很强的穿透能力，但由于对人体辐射伤害太大，所以一般不用 于工业探伤。（×） 111将元素放在核反应堆中受过量中子轰击，从而变成人造放射性同位素，这一过程称为“激活”。（） 1.12 与其他放射性同位素不同，Cs137是原子裂变的产物，在常温下呈液态，使用前须防止泄漏污染。
各常用电磁无损检测方法原理,应用,优缺点比较
一普通涡流检测 1原理 涡流检测是以电磁感应为基础，通过测定被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现其缺陷的无损检测方法。当载有交变电流的试验线圈靠近导体试件时，由于线圈产生的交变磁场的作用感应出涡流，涡流的大小，相位及流动形式受到试件性能和有无缺陷的影响，而涡流产生的反作用又使线圈阻抗发生变化，因此，通过测定线圈阻抗的变化，就可以推断被检试件性能的变化及有无缺陷的结论。 2发展 1涡流现象的发现己经有近二百年的历史。奥斯特(Oersted、安培(Ampere ) , 法拉弟(Faraday、麦克斯韦(Maxwell)等世界著名科学家通过研究电磁作用实 验，发现了电磁感应原理，建立了系统严密的电磁场理论，为涡流无损检测奠定 了理论基础[l]。1879年，体斯(Hughes)首先将涡流检测应用于实际一一判断不 同的金属和合金，进行材质分选。自1925年起，在美国有不少电磁感应和涡流检测仪获得专利权，其中，Karnz直接用涡流检测技术来测量管壁厚度;Farraw首次 设计成功用于钢管探伤的涡流检测仪器。但这些仪器都比较简单，通常采用60Hz , 110V的交流电路，使用常规仪表(如电压计、安培计、瓦特计等)，所以其工作 灵敏度较低、重复性较差。二战期间，多个工业部门的快速发展促进了涡流检测 仪器的进步。涡流检测仪器的信号发生器、放大器、显示和电源装置等部件的性 能得到了很大改进，问世了一大批各种形式的涡流探伤仪器和钢铁材料分选装置，较多地应用于航空及军工企业部门。当时尚未从理论和设备研制中找到抑制干扰 因素的有效方法，所以，在以后很长一段时间内涡流检测技术发展缓慢。 直到1950年以后，以德国科学家福斯特(Foster)博士为代表提出了利用阻
无损检测试题
一、选择题 1.超声波检测中,产生和接收超声波的方法,通常是利用某些晶体的(C) A.电磁效应 B. 磁致伸缩效应 C. 压电效应 D. 磁敏效应 2.目前工业超声波检测应用的波型是(F) A.爬行纵波 B. 瑞利波 C. 压缩波 D. 剪切波 E. 兰姆波 F. 以上都是 3.工件内部裂纹属于面积型缺陷,最适宜的检测方法应该是(A) A.超声波检测 B. 渗透检测 C. 目视检测 D. 磁粉检测 E. 涡流检测 F. 射线检测 4.被检件中缺陷的取向与超声波的入射方向(A) 时,可获得最大超声波反射： A. 垂直 B. 平行 C. 倾斜45° D. 都可以 5.工业射线照相检测中常用的射线有(F) ： A.X射线B . a射线C.中子射线D . 丫射线E . B射线F.A和D 6.射线检测法适用于检验的缺陷是(E) A. 锻钢件中的折叠 B. 铸件金属中的气孔 C. 金属板材中的分层 D. 金属焊缝中的夹渣 E.B 和D 7.10居里钻60丫射线源衰减到1.25居里,需要的时间约为(C): A.5 年 B.1 年 C.16 年 D.21 年 8.X 射线照相检测工艺参数主要是(E): A. 焦距 B. 管电压 C. 管电流 D. 曝光时间 E. 以上都是 9.X 射线照相的主要目的是( C): A.检验晶粒度； B.检验表面质量； C.检验内部质量； D.以上全是 10.工件中缺陷的取向与X射线入射方向(B)时，在底片上能获得最清晰的缺陷影像: A.垂直 B.平行 C.倾斜45° D.都可以 11.渗透检测法适用于检验的缺陷是(A): A.表面开口缺陷 B.近表面缺陷 C.内部缺陷 D.以上都对 12.渗透检测法可以发现下述哪种缺陷?(C) A. 锻件中的残余缩孔 B. 钢板中的分层 C. 齿轮的磨削裂纹 D. 锻钢件中的夹杂 物 1 3.着色渗透探伤能发现的缺陷是(A): A. 表面开口缺陷 B. 近表面缺陷 C. 内部未焊透 14.下面哪一条不是液体渗透试验方法的优点?(A) A. 这种方法可以发现各种缺陷 B. 这种方法原理简单, 容易理解
无损检测技术论文
光电检测技术在无损探伤中的应用 系部名称：机电工程系 班级：10级电气自动化 学号：08011001 学生： 2012年5月
摘要 无损检测技术（Non-destructive testing），是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，并给出缺陷的大小、位置、性质和数量的所有技术手段的总称。由于并不影响被检对象的使用性能，无损检测技术在这些年得到了飞速的发展。光电检测技术是光电信息技术的主要技术之一它是以激光红外光纤等现代光电子器件作为基础通过对被检测物体的光辐射经光电检测器接受光辐射并转换为电信号，再经过后续的处理，获取有用信息的技术。光电检测技术与无损检测技术的结合，可以取两者的优点，得到越来越广泛的应用，在本文中将对常用的基于光电技术的无损检测技术进行概述。主要论述红外检测技术、机器视觉检测技术、X射线检测技术等几种无损检测技术。对他们的原理和适用围都做了详细的论述，并举例说明了每一种技术在实际生活中的应用。 关键词：光电检测，无损检测，红外成像，机器视觉，X射线检测
目录 摘要.................................................................................................................. I 一、光电检测技术与无损检测 (2) （一）光电检测技术原理 (2) （二）光电检测技术的发展趋势 (2) （三）无损检测技术概述 (3) 二、红外成像无损检测技术 (3) （一）红外成像原理 (3) （二）焊接缺陷的检测 (5) 三、机器视觉技术与无损检测 (6) （一）机器视觉技术概述 (6) （二）机器视觉技术在钢板缺陷监测中的应用 (7) 四、X射线无损检测 (8) （一）X射线检测原理 (8) （二）X射线检测在铸件缺陷检测中的应用 (8) 五、结论 (9)
浅谈四项常规无损检测在压力容器制造中的选用
、浅谈四项常规无损检测在压力容器制造中的选用
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浅谈四项常规无损检测在压力容器制造中 的选用 童天海 （安徽六方深冷股份合肥230088） 摘要结合新版JB/T4730-2005《承压设备无损检测》，对压力容器产品制造过程中焊缝无损检测需要注意的几个方面进行总结，以引起同行们的注意。 关键词无损检测 UT超声检测 RT射线检测 PT渗透检测 MT磁粉检测 1 前言 压力容器是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大事故的特种设备，一旦发生爆炸或泄漏，往往并发火灾、中毒、污染环境等灾难性事故，所以压力容器比一般机械设备有更高的安全要求。 无损检测是压力容器安全管理的重要环节。目的就是防止压力容器发生失效事故，特别是预防危害最严重的破裂事故发生。因此，压力容器检验的实质就是失效的预测和预防。现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。 2 对焊缝内部的无损检测 射线探伤和超声波探伤是对焊缝内部进行无损检测的主要方法。对于焊缝中的裂纹、未熔合等面状危害性缺陷，超声波比射线有更高的检出率。随着现代科技快速发展，技术进步。超声仪器数字化，探头品种类型增加，使得超声波检测工艺可以更加完善，检测技术更为成熟。但众所周知：超声波探伤中人为因素对检测结果影响甚大；工艺性强；故此对超声波检测人员的素质要求高。检测人员不仅要具备熟练的超声波探伤技术，还应了解有关的焊接基本知识；如焊接接头形式、坡口形式、焊接方法和可能产生的缺陷方向、性质等。针对不同的检测对象制定相应的探伤工艺，选用合适的探伤方法，从而获得正确的检测结果。 2.1射线检测局限性 2.1.1辐射影响，在检测场地附近，防护不当会对人体造成伤害。 2.1.2受穿透力等局限影响，对厚截面及厚度变化大的被检物检测效果不好。 2.1.3面状缺陷受方向影响检出率低。 2.1.4不能提供缺陷的深度信息。 2.1.5需接近被检物体的两面。 2.1.6检测周期长，结果反馈慢。设备较超声笨重，成本高。 X射线与γ射线的一般特性：X射线和γ射线一样，是一种高能电磁辐射，有较强的穿透能力，且只有通过与物质相互作用，才能使物质间接地产生电离效应。X射线和γ射线的不同之处在于： = 1 \* GB3 ①其能量低于γ射线； = 2 \* GB3 ②产生的机制不同，γ射线由放射性核素自发衰变释放出，而X射线通常是由高速电子轰击金属钯产生的。且X射线电磁波，具有光波的一切特性（如反射、折射、干涉等），波长极短（0.001nm到1nm）