角钢车间11月3周未完成生产任务计划原因分析及整改措施

角钢车间11月3周未完成生产任务计划原因分析及整改措施角钢车间11月3周生产计划中：

1.徐姚改造工程加工完毕；

2.福建蒲园工程5K2-SJC3正在加工，其余塔型除缺料外基本加工完毕；

3.东泉线工程除转序件外基本加工完毕；

4.笠东线工程待加工。

造成生产计划未完成主要原因如下：

1.福建莆田工程多为双倍、四倍塔型，眼孔较多，生产效率低，对大角班特别是自动冲床提出了较高的要求；

2.部分塔型出现缺料情况，特别是160、180角钢。

针对以上原因车间做出以下整改措施：

1．根据车间生产任务分布情况，从中小班抽调一组人员，另因车间停止进料任务，从原进料员中抽调一组人员，补充到自动冲工序，大线实行三班制，增加工作时间，从而为完成生产任务提供保障；

2．多与物资采购部沟通，对缺料的材质及时反馈，避免出现因缺料情况影响生产任务的完成。

角钢车间

2012年11月24日

公司生产车间存在问题以及整改建议措施

一、数控车间 1、机台的清洁、保养目前我们的设备大多表面油污很多，而且内部清理不彻底，整个设备看上去很不清爽。 2、机台严重存在滴漏现象，导致底托及工位周边环境污染。 3、各工位器具及物品摆放不规范，由其是工作台存在摆放与当班工作没有关系之物件。 4、大多机台内部照明不良，这将影响产品、设备以及操作员的安全和工作顺畅。 5、机台、操作工工位通道不畅通，存在隐患，有逃生障碍。 6、部分员工还没有养成良好的工作习惯，在生产现场吸烟，此为最大的隐患，因为我们生产现场还是有易燃物和油料。二、清洗、包装车间 1、现场略显凌乱，使用后的站板、纸箱、筐等未及时清理 2、现场虽物料不多，但仍缺乏整理,应及时整理归位三、下料车间 1、大量废弃料头堆放，未定期清理 2、锯床防护罩拆卸后仍在使用设备，存在安全隐患 3、此设备根本不存在维护保养消防设施方面：设施配置不足且消防栓没有配置完善老厂这边：半成品库一台手提式灭火装置，无消防栓下料车间、包装车间、磨工班、清洗车间及成检均无消防设施仪表钳工班一台手提式灭火装置，金工转子班三台手提式灭火装置及一处消防栓注：由其是成检车间，若外面发生火灾，成检员工逃生机会很小人：人的问题，好习惯的养成，素质的提升；机：机台，设备的正确使用、运行和保养，并做好点检记录料：生产资料，原材料、工装夹具、刃具量具以及工具等，做到分门别类，材质、用途等标识清楚，什么地方该放什么物料，摆放整齐法：工厂制度，员工手册，技术资料文件、作业指导书、各作业标准等提倡全员参与，积极推行，正确引导员工养成良好的工作习惯，让大家都知道所有的习惯都是从不习惯开始的，营造愉悦的工作氛围。从而提高员工的积极性也就提高了生产效率

生产部整改、整顿改善方案

宁波图耐斯飞轮有限公司关于飞轮生产车间现场整理、整顿改善方案呈：公司决策层（孙董事长、孙总经理）生产部响应公司决策层对生产部提出的诺干改善意见，迎合市场发展需求的步伐，为此飞轮生产部根据现场格局按车间分布进行整理、整顿改善，并通过此次改善活动持续提高现场管理能力。现场现存在的主要问题： 1.冲压车间：1）原材料未建立标识标志、2）模具放置区域未建立标识标志、3）定期为对设备进行保养清洁、4）车间办公区域杂乱。 2.冷挤车间：1）单飞里芯装箱过满、2）、定期为对设备进行保养清洁、3）物料放置区域凌乱、4）红冲作业区冷却水下班后未关闭、5）车间门口经常出现

有员工洗衣物、晾衣物现象。 3.五金车间：1）未定期对设备进行保养清洁、2）数控机床上物品放置凌乱不堪、3）上下班未对自己的作业区进行起码的铁销清理工作、4）仪表区域物品放置凌乱、5）五金车间总的线路与气路较凌乱、车间吊扇状态严重不良（未清洁、未检修）、 4.装配车间：1）装配区域一线作业人员空箱叠放过高、2）装配区域物品放置凌乱、3）装配车间内的生产物料放置过多、4）现场环境卫生较差、5）对设备设施的维护保养不到位（空调未清洁保养、未爱好设备）、6）车间零件仓库凌乱（未区分良与不良品、未做标识标志）、车间区域工作区域内时常出现吸烟者、7）车间黄油加注区域产品放置积压过多摆放也较凌乱、8）油料区域没有标识标志、9）车间靠西墙零时周转区域物品放置凌乱。 5.发黄车间：1）热处理零件散落现象较严重、2）车间现场物料放置欠整齐、3）车间现场环境欠整洁。整改、改善措施： 1.各车间主任按照岗位职责要求对车间实施有效管理； 2.各车间主任检查各自车间现场管理存在的不良问题进行有效落实整改、并持续改善；

2020年质量工作计划完整版

质量管理年度工作计划内容一般来说，质量管理年度工作计划主要分九个部分： ?工作重点 ?供应商质量管理 ?行业（企业）标准的推广 ?检验工具 ?成本控制 ?客户投诉 ?绩效考核 ?教育培训 ?品质改善活动推进一、明年工作重点 ?采用周报和月报对当周、当月工作进行总结并制定下周、下月的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪、验证并保证总体任务的完成。?制定部门质量目标：包括成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批合格率等，以确保品质监控的质量。 ?加强技能知识学习。学习测试和质量检验方面的知识，提高检验人员综合能力，以便在产能扩大，部门人力紧张时确保部门目标任务的完成。?加强团队管理，减少人员流失，增进协作意识，确保部门完整性。?加强制程质量控制，设计QC工程图，搭建质量控制的整体框架。?完善质量控制流程和检测手段：建立和完善进料、制程以及成品出货检验之作业流程和检验标准。 ?客诉分析和解决要落实到根本。目前的客诉分析还不够深入，质量工程师也没有完全介入到客诉的分析和改进中，改进不彻底。今年在处理

质量投诉的过程中，要更加重视反复出现的问题，必要时提出预警，积极预防。做到召集相关部门进行原因分析，及时制订整改措施、预防措施，协助客服人员在三天内回复给客户，质量管理部监督执行并追踪处理情况。 ?质量管理部在体系方面要进行全面的整理和建设，对各部门的体系文件重新检讨，真真正正做到说、做、写一致，并分阶层培训，普及ISO 知识，对新员工进行上岗培训并保证充分理解个人工作职责；对管理者进行ISO强制培训及考核等，并认真学习及执行各部门之相关文件。让各部门熟悉各自工作职能并严格按ISO体系文件要求执行。 ?分析过往一年的质量问题，体现了现有品质控制手段不够完善，有漏洞。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏，导致很多问题分析得不够全面彻底。这也是未来质量管理部检验工作要积极改进的地方。 2、供应商质量管理 ?签订质量保证协议； ?交货时必须提供产品出货检验报告； ?加强来料数量、包装外观等确认； ?制作供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议； ?跟进供应商质量改善行动； ?供应商审核与评价；

车间地面油多的整改方案

车间地面油多的整改方案篇一：工厂整改方案管理方案一、人的方面 1、现有一线员工素质不高，对公司缺乏归属感。生产管理人员反映对其不敢管，管狠了担心员工立即甩手不干而影响当前赶货。追根求源，此问题需要通过推行良好的企业文化来解决，但需要一个较长的过程。若要短期内解决问题，或起码得到缓解，需要从生产管理人员自身方面找原因。遵行“没有不行的下属，只有不行的上司”的人力资源观念，在一个相对稳定的班组或车间，如其说员工不行，倒不如说班组长和车间主任不行，以此类推。生产管理人员的自身素质高低、管理上是否贯彻了公平、公正、公开的“三公”原则、具体管理方式方法是否妥当、对员工说服教育的耐心程度、激励机制是否恰当等等，都直接影响员工对公司的归属感。建议班组长和车间主任立即把班前会制度落实下来。班前会的原则是：简明扼要、发扬民主；主要内容是：总结上一班次的工作、部署当前班次的工作；形式上固然需要班组长或车间主任主持，但班前会应该是班组或车间民主管理的主要阵地，本班组或车间成员都有自由发表意见和建议的权利。此处需要突出“三公”原则。处事是否公道是基层生产

管理人员的立身之本。相对于自身工资待遇的高低，员工甚至更看重工资待遇跟其他人相比是否公平。此前车间主任在一线操作工的工资分配上有没有违反“三公”精神的地方？恐怕没有人敢大声说“没有！”。当然，制度是否合理是重要因素。最突出的一点是：计件制员工没有保底工资。从原理上来说，如此计件必然失败无疑（尤其是在四川地区）。建议对计件制员工全面实行保底工资制，保底工资下限是政府发布的高新区最低工资标准。当然实际操作上，需要根据不同岗位的重要性和技能要求高低确定不同的保底工资。另外，当前搬厂非常时期，后勤服务工作难免有脱节之处，各级生产管理人员应切实关心一线员工的实际生活困难，如：饮水、住宿、吃饭、夜宵、伙食费标准等等，协助公司后勤部门尽快解决。 2、新员工难招进来，招进来了也难待得住。据反映和分析，主要原因仍然是公司的计件工资制不保底。另外，非免费住宿和持现金吃饭也对新员工缺乏吸引力。建议：不管新老员工，只要是计件制，一律实行保底工资制；10元/月的住宿费免收或先收再补贴；新员工就餐实行登记制或凭票制（公司先行预付餐费，每天发一次票），餐费冲抵餐费补贴后在当月工资中扣除。 3、员工计薪办法上欠缺人性化。对于计件制员工，非

车间现场管理整改措施

车间现场管理整改措施优秀的车间现场管理不仅取决于在产品制造的过程中管理模式，更应注在车间现场管理时我们应采取怎样的一个态度，而这些态度不单单是针对某个人的，而是针对整个工厂的，且必须是全员参与的。加强全员质量意识，整个工序零缺陷采用合适的方法确保所有产品已确定的保证项目保持在已确定的质量标准范围内。这也可以说要树立“下一道工序就是用户”的观念，质量意识贯彻于整个工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、还应维持管理这些状态。而且，应提高操作者每个人的工作技能，各自负责实施已经标准化的工作任务，100％地保证每个人的工作情况能在所制造的产品中反映出来。另外根据设备的条件，当不能控制质量时，应坚决实行计划性不预防、保养措施，以便形成不生产不良品的条件，保证产品100％在产品规定的标准值内进行生产。在设定标准操作方法的过程中，如果有很难贯彻质量意识的工序操作，则应将这些情况积极地反馈给技术部门，从根源上进行纠正。也就是说，车间现场管理中的质量基准的铁定原则可以说是：必须实行标准化操作 ·在源流指向中必须排除不合格的因素 ·绝不生产多余的产品-零库存这就意味着应遵守已设定的标准（操作、库存、生产步数）有条不紊地按照生产计划进行生产。而且，决不能留有生产过剩的余地。也就是说应在库存量最少甚至0的状态下运作。库存不仅需要充足的货架和保管空间，而且需要暂时性的往仓库搬运，而掌握库存数量的耗费更是发生浪费工时及浪费成本的主要原因。另外由于库存品中还存在质量不良及操作迟缓和设备故障等隐患，还要负担无用的重新制作的人员等，其结果就会发生很大的成本开支。说是库存品实际上是将所有的浪费隐藏了起来。由于这种过去的浪费是很难作为现有的浪费被发现，所以有必要在库存最少量的前提下进行生产。因此制定能够顺利地对应对生产数量和种类变化的生产工艺（人与设备的集约化），积极地推进工序时间的缩短、技能的提高和扩大是非常重要的。用最少的资源制造产品-杜绝浪费所谓用最少的资源进行制造是指：实现用最少的人员进行制造；用最少的材料进行制造；所用的设备、工夹具成本也处于最少的状态。实行车间现场管理中的“杜绝浪费”，坚持“盈利作

品质经理工作计划书

品质经理工作计划书篇一：质量部年度工作计划书质量部年度工作计划书目录前言 1.组织结构1.1组织架构1.2部门职责1.3岗位说明 2.体系管理 3.标准化管理 3.1程序流程3.2检验标准3.3闭环作业 4.项目管理 5.供应商质量管理 6.品质控制 6.1原辅材料控制6.2产线品质控制6.3出货品质控制 7.生产现场管理 8.成本控制 9.客户投诉 10.检测设备/仪器/工具的管理11.文件管理与统计控制12.相关部门协调管理13.部门目标与绩效考核13.1部门目标13.2绩效考核13.3教育培训13.4企业文化 14．品质改善活动推进14.1qcc品管圈14.25s活动 14.3改善提案制度15.总结根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，

控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。 1.组织结构目前，金狮压铸质量部人力严重短缺，仅有12人，其中6人为20XX 年新员工。但是职责范围甚广，包括：进料，制程控制，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。 1.1组织架构 20XX年计划质量部组织架构如下图：图2 1.2部门职责为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责： a，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保iso9000、ts16949质量管理体系以及将来的iso14000和ce、ul等认证能持续运行并有效执行； b，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划； c，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如“qcc品管圈活动”、“5s活动”等；d，建立质量管理责任

车间整改方案格式

车间整改方案格式车间整改方案格式范文1 为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是S打头，所以称5S. 1S整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理! 2S整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。 3S清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产

出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。 4S清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。将上面的3S制度化、规范化，贯彻执行及维持提升，并长久地保持下去，养成良好的习惯，做到地上看不到任何不利于生产的物品。 5S素养：开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升，因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。依规定行事，培养积极进取的精神。通过培养员工的良好工作习惯，完善规章制度，培养员工的责任心，激发员工热情，人造环境，环境利人，通过推动5S，可以使企业文化得到整体提升，大家有归属感，相互之间产生信任，净化人们的心灵，树立一种企业文化。针对我车间脏乱差，特别是各种物品的摆放混乱，员工生产纪律松散，从而导致的工作效率低下，产品的反工率报废率居高，生产成本的增加，影响企业生产效益和长久地可持续健康发展。我希望通过以上5点要求来从新规划整顿我车间，同时也需要各领导和部门及员的配合和支持，通过大家的努力，使生产现场得到一个全面的改观：地上看不到任何不利于生产的物品，各类生产必须品在规定的区域摆放整齐一目了然，员工工作积极，气氛和谐。以上是最基本的第一步，

质量部的季度工作计划

一．目的根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。二．组织架构由于公司的规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量也会越来越大，工作重心将相应变化，为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图1所示，后续需要增加检验员我希望增加的检验员要求素质比较高一点，现有的质检员再培训也只能做到防止不良品出货，而不能计划将在组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理，出货检验等。因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。三．人员规划:

计划人数为5人 IQC的进料检验人数从目前的2人提升为5人。并成立专的IQC进料检验组。 IQC来料不良批次数目标为≥94%，为完成这个目标，需要有一名专业的SQM工程师进行供应商的管理的辅导，并且由此人兼任IQC组长一职。为了增强品质部的数据分析改善能力，完善公司的ISO程序，需要增加一名品质文员，并由此人兼任文控为减少产品开发中存在的品质隐患，提升制程的品质管控能力，减少客诉不良，处理外发生产过程中的异常，品质主管直接负责。每一处外驻工厂需要配置1名技能全面的外驻主管和2名品质检验员，以达到对外驻品质进行监控的目标四．区域规划随着公司的不断壮大，公司的品质管理体系越来越完善，品质部人员的不断增加，现有的品质部的工作区域已不能适应日异发展的需要，因此品质部需要一个相对独立的，能够容纳足够多人员的工作区域。

现场管理整改措施

现场管理整改措施篇一：企业现场管理存在的问题及改进措施1 企业现场管理存在的问题及改进措施赵奎修随着生产力水平的不断提高，企业间竞争的加剧。企业的经营观念也随之发生了根本性的转变，即由以往的“以企业自身为中心”转变为“以市场需求为中心”。因此，对于企业来说，现场管理是举足轻重的。现场管理是我们企业生产经营活动的基础，同时，它也是企业整体管理工作中最重要的组成部分。换言之，企业若想在日趋白热化的市场竞争中获得应得份额，就必须优化现场管理。现场管理优化水平，代表了企业的管理水平，也是企业生产经营建设的综合表现。所以，在生产过程中如何优化人、财、物和信息等生产要素的配置，将成为企业增收降耗的关键。从管理学的发展历程来看，现场管理最早可以追溯到泰勒的科学管理时代，正是由于泰勒推行了一系列科学的管理方法，才加速了企业生产自动化、标准化和社会化的进程。因此，在市场经济尤其是买方经济条件下，狠抓现场管理，对于提高企业绩效将有特别重要的意义。一、企业现状在买方市场条件下，企业的生产经营以市场为中心是完全必要和应该的，因为这是任何一个企业生存的根本。但就目前的情形来看，企业

经营中存在的最大问题不是企业不重视市场，恰恰相反，是“过分”重视市场了。绝大多数企业都将其主要的物力、财力和精力等投入到了市场管理当中，以至于忽视了对生产现场的管理。诚然，企业利润的实现在于产品能够顺利地销售出去，但是，所有的产品都是在企业现场生产的，如果现场管理混乱不堪，就很难生产出适销对路的产品。二、现场管理中普遍存在的问题与西方发达资本主义国家相比，我国实行市场经济的时间相对较短，而且，现在进行的市场经济是由计划经济转变过来的。因此，就国内某些企业尤其是国有企业来说，在生产方式和经营观念上，难免带有计划经济的影子，这是由我国经济发展的历史造成的。在现场管理中，这种影响主要表现为以下几个方面。 1、生产无计划在计划经济条件下，企业从属于政府,缺乏自主权，所有的生产计划都是由政府部门制定的，企业的职责只是奉命行事，按指令生产。但由计划经济过渡到市场经济之后，国有企业的自主权扩大了，政府不再对企业的日常生产经营进行全面干预，一般的生产计划可以由国有企业自主决定，至于民营企业和私人企业等其他经济成分的经营单位，生产计划更是完全由自己制定，自主权的扩大使企业有了更大的经营空间，使企业由被动接受者转变为主动决策者，但这种角色的转变也引发了许多企业的不适应，突出的表现就是生产处于一种无计划状态,因为在计划经济条件下，企业自身并没有培养起制定计划的能

车间整改方案

方案背景：试点车间（四楼车间）的规范管理完成了阶段性的工作，在现场6S管理方面有了一定的进步，现正值公司业务及生产淡季，公司要求总结四楼车间规范过程中的经验与不足之处，抓紧进行其他车间的规范管理，力争在2003年底完成公司各车间的规范工作，为新一年的工作开展打下基础。 1.规范项目（1）车间布局规划、实施（2）制定管理规范及实施（3）培训规划及实施（4）效果评估及方案完善 2.运作方式成立车间规范管理领导工作小组（1）总指挥：（2）项目统筹：（3）指导监督：（4）组长：（5）项目主管为各车间主管：主要实施手手段（1）严格管理。由经理负责、主管、主管助理配合，每小时和不定时巡查卫生、物料、纪律及相关规定的执行情况，并对违反规定现象进行直接罚款；（2）每天早上上班及每班下班集合，宣讲制度、规定，布置生产任务，提出相关要求、以及进行品质、物耗方面的培训等；早会：15-25分钟；下班：10分钟；晚上：30-45分钟进行培训（阶段性后转正常）；（3）生产部经理负责在开始一周时间内持续跟进、指导早会及其他班会状况，并进行指导；（4）人事行政部不定期巡查、评估进度，抽查相关制度规定执行情况；（5）运行10日左右，所有车间进行评估排队，并视情况纳入生产部6S考核项目； 3.方案项目及责任人员（1）车间布局规划及实施（工作区域/通道/标识/看板管理）由组长和各项目主管共同提出规划方案→由项目统筹、项目指导监督审核→由总指指挥批准（2）制定规范（组织结构/定员定编/岗位职责/表格运作/流水线管理及效率提升）及实施由组长、项目主管参与→项目指导监督制定→由项目统筹审核→由总指挥批准（3）培训规划、实施由指导监督主持，组长、项目主管共同参与执行。（4）效果评估及方案完善由领导小组共同参与评估，由组长及项目主管共同负责完善 5.实施计划（见附表）

工作计划,品质部工作计划

工作计划,品质部工作计划品质部工作计划 -0- xx 年品质部工作总结及 xx 年品质部的工作计划及重点目录一．部门组织架构和人员状况二．部门的工作职责三．xx 年度的主要工作内容四．xx 年存在的不足和改善的方案五：xx 年的成本控制计划六．总结和本年度的目标一．部门组织架构和人员状况品质部目前人力配置满员编制为人数:43 人副经理：1 人、科长：1 人工程师:8 人(包括 SQE\体系工程师\高级工程师\QE\PQE); 文员:2 人(DCC 和品质) 组长:7 人(包括 IQC\OQC\注塑\喷涂\丝印 A\B 班) QC:24 人(包括 IQC\OQC\注塑\喷涂\丝印 A\B 班\2 名驻厂人员) 目前品质部组织架构新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，品质部门的组织架构也要进行重新规划，预计的补足现有的组织架构人员外，因xx 年客户群的提升，所以供应商管理与客户维护是我们的工作重点，所以在组织架构上面加入厂商及客户驻厂技术员职位。新的组织架构：目前由于生产人员的不稳定，导致生产过程中不良产生较多，流入客户处的不良也较多，还有外发加工厂品质不稳定给

公司造成了巨大的损失，外发加工厂的品质控制工作成为了重中之重，而品质部职责范围甚广，包括：进料，产线，入库，出货，投诉处理，供应商辅导，还要包括体系完善，部门建立等，所以人员的合理利用和调配成为了工作的重心。二.部门职责为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责： 1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：xx 质量管理体系能持续运行并有效执行； 2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划； 3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。 4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合公司对各部门绩效考核过程进行监督；7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、操作员等不同岗位的质量教育培

车间整改方案格式范本(完整版)

方案编号：YT-FS-8140-33 车间整改方案格式范本 (完整版) Develop Detailed Rules Based On Expected Needs And Issues. And Make A Written Plan For The Links To Be Carried Out T o Ensure The Smooth Implementation Of The Scheme. 深思远虑目营心匠 Think Far And See, Work Hard At Heart

车间整改方案格式范本(完整版) 备注：该方案书文本主要根据预期的需求和问题为中心，制定具体实施细则，步骤。并对将要进行的环节进行书面的计划，以对每个步骤详细分析，确保方案的顺利执行。文档可根据实际情况进行修改和使用。为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是S打头，所以称5S. 1S整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场

需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理! 2S整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。 3S清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅

生产现场整改报告

竭诚为您提供优质文档/双击可除生产现场整改报告篇一：车间整改方案生产部一，二车间整改方案就生产部一，二车间目前的现状作如下的整改。以期达到提升士气，提高生产效率，改善车间内的脏，乱，差的现象。具体措施如下：一，组成由皮林林为总负责，各车间调度为次负责的日常检查制。对日常班组的运作状态作点评。目的是做到生产运行常态化。附（检查日报表）。对检查出来的结果进行处理，在不占用正常上班的情况下（接班后）由问题责任人对问题进行改善，做到当天的问题当天处理完毕方能下班。二，全面推行以班组为单位的早会制。早会的内容有生产的点评和生产的安排。务求达到每一位员工都知晓公司的理念以及工作的质量。三，推行区域划分，分工管理的办法。在车间划分各机台的责任区域，包括固定区域和运动区域。固定区域是指操作机台及工作台辅料区域等。固定区域必须是班组长负全责。运动区域分通道，各机位间的安全距离以及半成

品存放区域。这部分可以用班组轮流的方式或指定具体的负责人负责。四，推行产品的标识，标注制度。（附表）标注包括机器设备，区域名称,(设立娃哈哈半成品，成品，胶版，模板，油墨等专区)等。五，纵向管理，横向沟通。本部门的具体工作由负责人执行。公司各部门检查发现的问题交本部门分析，并制订相应的整改措施并负责执行。车间检查日报表填表：审核：长沙星沙包装有限公司生产工序流程卡no：长沙星沙包装有限公司产品标签篇二：生产现场管理整改报告生产现场管理整改报告一、现场“5s”改善方案及措施 1.物料摆放 ①从货仓到生产现场，不同机种的物料按机种归类分别存放，并在外包装箱上标识。②生产每个机种之前将前一个机种的物料进行清理，（包括未成型物料、不良品、已加工物料）保证前一个机种的物料彻底清完后再生产另一个机种。

车间整改方案怎么写

车间整改方案怎么写篇一:工厂整改方案整改方向 2012-12-22 目录前言 (1) 第一章: 人 (2) 第一节:组织结构 (2) 第二节:规章制度……………………………………………….2-3 第三节:人员了解及素质提升…………………………… 1 3-4 第二章: 机 (4) 第一节:生产设备 (4) 第二节:维修、保养设备……………………………………..4-5

第三章:料 (5) 第一节:原材料仓库……………………………………………5-6 第二节:成品仓库 (7) 第四章: 法 (8) 第一节:车间管理制度 (8) 第二节:档案 (8) 第三节:学习 (8) 第五章: 售 (9) 第一节:业务 2 员 (9) 第二节:渠道………………………………………………………. 9-10 前言: 如果没有一个长远的发展目标，企业的经营就没有一个明确的发展方向，投资重点，组织结构、管理方法便无法确立，只能是走一步，看一步，导致投资分散，组织结构和管理方法无法适应经营要求。好的组织结构会促进工作的完成，每个人的责、权、利明确，各部门的衔接恰到好处，以最有限的人力资源满足企业经营发展的需要。

小型企业的组织结构既要满足企业生产经营的需要，又尽量要以精简的机构进行运作，以减少管理成本。小企业只有将管理设计、管理教育、管理实施都依据自身的发展需要，扎扎实实地建立并落实下来，才可以使企业的生产经营依照自己设定的目标走下去，发展壮大。所以针对工厂目前生产状况进行改善，规范完善系统化生产流程，以达到提高生产效率，提升产品品质，降低生产成本才是我们目的。第一章:人第一节:组织架构目前有很多小型企业因为没有完善的组织架构而存在一 3 些烦恼的问题，“我该归谁管”“你怎么来管我” 当你在这上班却不知道你的上司你的主管是谁，那么我相信你在工作中必定不会有好的表现和积极向上的意向，所以人员组织架构建立及完善有利于企业决策层的建设，明确决策层的职权范围，及避免多头管理的发生。第二节:规章制度新员工难招进来，招进来了也难待得住，这种事情都是小型企业所面临的一个很困扰的难题，虽然这个难题很难解决，但如果我们有完善的人事制度，就可以有效控制人员的流动，人事制度应该从:待遇/薪资、工作环境、工作时间、福利、伙食及住宿等方面着手进行。制度的完善还要有管理的规章制度，在工作中我们常常会遇到有人违反了规章制度，但由于事情不大，或碍于面子。或提醒或教育，却不按照规章制度进行处理。久而久之，制度慢慢地变成了形式化的废纸。到这个时候，当你明白过来,已于事无补，我们在制度管理中，提倡制度管理的火炭效应，以达到防患于未然的作用。

质量改善工作计划

质量改善工作计划篇一：品质改善工作计划篇一：品质改善计划. 品质改善规划【改善工作的核心内容】提高人员的技能、品质意识、工作态度，达到整体素养的提高。围绕顾客满意为中心，通过不接收不良、不制造不良、不流出不良的“三不”原则，推动整体质量体系改善。【重点推动的工作】 (1)生产流程：要求标明从来源到最终成品的每一个工位及工序 (2)生产设备：要求标明各工序所使用的生产设备。 (3)作业指引：要求标明各工序的作业指导文件。 (4)控制项目：要求标明各工序应该控制的项目。 (5)接收标准：要求标明各工序作业、测试的接收标淮。 (6)责任者：要求标明检测责任者。 (7)其他：包括抽样方法及频度，检测设备和检测方法等。【具体实施的改善内容】 1.规范作业指导书，杜绝误操作或者误加工而引起产品质量问题 2.督导生产部门悬挂作业指导书，严格按照作业指导书

生产篇二：品质改善工作计划六a02 品质改善工作计划批准：主管：填表：说明：1．由质量部门提出具体的状况； 2．质量部门和相关部门拟定推进方案； 3．各部门拟定各部门计划。篇三：XX年品质部工作总结及XX年品质部的工作计划及重点 - 0 - XX年品质部工作总结及XX年品质部的工作计划及重点目录一．部门组织架构和人员状况二．部门的工作职责三．XX年度的主要工作内容四．XX年存在的不足和改善的方案五：XX年的成本控制计划六．总结和本年度的目标一．部门组织架构和人员状况品质部目前人力配置满员编制为人数:43人副经理：1人、科长：1人工程师:8人(包括sqe\体系工程师\高级工程师\qe\pqe); 文员:2人(dcc和品质)

车间整改方案格式模板(完整版)

方案编号：YT-FS-3412-45 车间整改方案格式模板 (完整版) Develop Detailed Rules Based On Expected Needs And Issues. And Make A Written Plan For The Links To Be Carried Out T o Ensure The Smooth Implementation Of The Scheme. 深思远虑目营心匠 Think Far And See, Work Hard At Heart

车间整改方案格式模板(完整版) 备注：该方案书文本主要根据预期的需求和问题为中心，制定具体实施细则，步骤。并对将要进行的环节进行书面的计划，以对每个步骤详细分析，确保方案的顺利执行。文档可根据实际情况进行修改和使用。近来注塑车间5S十分糟糕，公司高层领导对我们很失望，这其中我的责任最大，没有带领好大家做好车间5S，连累了大家。现我们注塑车间在外名声是脏乱差。我们5S做不好的最终原因，个别同事不自觉，缺乏5S常识，自己本身心里素质低下，大家都在踢皮球，上班推班下、下班推上一班，另外一点我们执行力度不够强硬，对不守规矩的太仁慈。如果大家不自我提升自己思想观念，永远都做不成大事。5S运动是全员参与，共同努力，不是一两个人的工作。在今后时间里，我们会重点整治车间5S，大家要行动起来，养成一个良好习惯。从今天起按照以下分工展开车间5S整改工作，追

究当事人责任，必需完成当班所分配事项。未及时完成事项，将对责任人注：有很多同事进出车间不换鞋，不穿工作服，再次强调不遵守者将按照公司管理条例处罚。其它管理制度按照原来执行。负责注塑车间5S 检查，检查到5S未作到位的追究当事人并执行罚款处理。严抓车间纪律，如有违反者绝不姑息。负责监督与指导注塑车间5S各项工作，互相检查对方5S整理情况，对相对责任人屡教不改者有权直接处罚，如车间脏乱差负连带责任将受到处罚。负责工作台SOP、SIP悬挂及更换，检查工作台物品摆放，不能有与工作无关的物品，工作台、板凳及包装材料监督和指导操作工摆放整齐。负责本区域模具漏油检查，及时通知上下模处理漏油问题，保证机台安全门两侧不能有杂物。机台上不准遗留洗模水、顶针油的空瓶。换模调机时如原料与之前原料不同时必须换水口箱，绝不允许用装产品的周转箱装水口.负责模具及热油机和注塑机的漏油检查，必须保持每台机无漏油机台下方无油污，转模完成后机台上和安全

车间5S整改方案

生产车间5s管理实施方案 5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。 5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识： (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会慕名而来。这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争力；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，便于留住人才。 (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。 (3)能提高工作效率降低消耗。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。 (4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。 (5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。总的来说，推行5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，同时促进公司各项工作的顺利进行，特拟定该方案。一、目标通过5s工作长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工的整体素质。二、适用范围本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的管理。三、5s小组组长：沈浩组员：赖美玲谭海军胡广红阮俊谋督导：李焕林何维国职责： 1、负责对5s活动的实施指导工作。 2、负责对员工5s知识的宣传和培训工作。 3、对实施5s管理制定计划和方案。 4、负责全程计划、执行和管制，追踪5s纠正预防措施的执行。 5、 5s小组确定每阶段5s实施重点，督促和评价各班组的5s实施情况。 6、5s小组不定期的对生产车间进行5s考核，并公布结果。四、5s实施阶段计划五、5s实施具体内容 <一> 现场5s管理目标整理、整顿的目标：有物必有位，有位必有类，有类必有标识；清扫、清洁的目标：现场无灰尘，工作台面要整洁漂亮；素养的目标：员工在此安心工作，快乐生活。每个人都成为现场管理的优秀员工 <二> 5s管理标准整理：严格区分要与不要的东西，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西目的：1、腾出空间，灵活运用 2、防止误用，误送 3、塑造清爽的工作场所要求：把要与不要的东西分开，再将不需要的东西加以处理，对生产现场的现实摆放和

车间整理整顿报告

竭诚为您提供优质文档/双击可除车间整理整顿报告篇一：车间改善措施报告车间改善措施报告经过一月的车间生产实践及日常对产品作业流程的观察，我本人初步总结出现在生产车间的问题点以及对车间后续规范化管理提出几点见解。一问题点： 1.产品生产过程中有工艺规范但无作业标准。 2.作业人员大部分技术技能欠缺或技能单一，无工艺规范化常识。 3.人员流失时无法有效的及时补充，品质和产能不能很好地保证。 4.设备日常故障较多，较大影响生产作业效率，没有使整个现有车间的人员配置效率达到较理想化。 5.车间缺乏有效管理措施，未建立基本的人员管理办法及考核制度，工作人员岗位职责概念模糊不清。 6.各岗位之间数据对接不太完善，有漏写标示卡现象。

7.车间环境急待整理整顿，成品、半成品、零配件以及废次品的摆放杂乱，清除不必要的废弃物品，保持整个车间和生产线的清洁，有利于保障产品的品质和提升生产效率。 8.模具的领取和归还记录不完善，有漏写现象，模具不及时归还，模具无日常维护。 9.使用工具乱放，导致设备的维修、调试不方便。 10.生产现场罗列杂乱，尤其是穿线人员，造成车间拥堵现象。 11.生产工程中产品堆积现象严重，导致产品氧化，严重影响产品品质和后续的清尾结单工作，影响生产率、增加工时、提高加工成本、造成公司经济损失。二改善计划及措施： 1.制定公司产品生产规范工艺流程，设置关键岗位工艺管控办法。有利于对产品品质进行管控，以减少产品品质不良现象，并可初步设定生产合格率目标，减少无谓的返工和人力浪费，从而提升产品品质及生产效率。 2.人员岗位职责的明确化，建立责任机制和追踪机制，有利于岗位人员的责任心的提升，并实施奖罚制度，不能做多做少一个样，做好做坏一个样，做与不做一个样，提升员工的积极性和责任感。 3.要求员工做到每一道工序的自检和互检，以保证没有

品质工作计划

深圳市鑫茂阳科技有限公司品质年度计划一．目的：根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。二．组织架构由于公司的规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量也会越来越大，工作重心将相应变化，为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图1所示，后续需要增加检验员我希望增加的检验员要求素质比较高一点，现有的质检员再培训也只能做到防止不良品出货，而不能计划将在组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理，出货检验等。因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。三．人员规划: 计划人数为5人： 1.iqc的进料检验人数从目前的2人提升为5人。并成立专的iqc进料检验组。 2.iqc来料不良批次数目标为≥94%，为完成这个目标，需要有一名专业的sqm工程师进行供应商的管理的辅导，并且由此人兼任iqc组长一职。 3.为了增强品质部的数据分析改善能力，完善公司的iso程序，需要增加一名品质文员，并由此人兼任文控 4.为减少产品开发中存在的品质隐患，提升制程的品质管控能力，减少客诉不良，处理外发生产过程中的异常，品质主管直接负责。 5.每一处外驻工厂需要配置1名技能全面的外驻主管和2名品质检验员，以达到对外驻品质进行监控的目标四．区域规划：随着公司的不断壮大，公司的品质管理体系越来越完善，品质部人员的不断增加，现有的品质部的工作区域已不能适应日异发展的需要，因此品质部需要一个相对独立的，能够容纳足够多人员的工作区域。五.部门职责为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责： 1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保iso9001：2008质量管理体系能持续运行并有效执行； 2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和订单情况组织检讨，规划；