钢结构构件监造实施细则
中原特钢精锻锻压车间项目工程
项目工程
钢结构构件加工监造实施细则
编制人：
审核人：
审批人：
北京星舟工程管理有限公司
2010年08月23日
一、监理依据
1、钢材质量标准：《碳素结构钢》和《低合金高强度结构钢》；
2、焊接材料质量标准：《碳钢焊条》和《低合金钢焊条》、《熔化焊用钢丝》；
3、焊缝验收标准
4、《钢结构工程施工验收规范》；
5、《建筑钢结构焊接规程》；
6、《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》；
7、钢结构制作施工详图；
8、钢结构设计施工图纸及图纸会审纪要和设计变更等技术文件；
二、钢结构构件制作前期监造要点
1、钢结构构件制作单位能力业绩检查
审核企业资质、生产规模、技术人员数量、职称及履历，技术工人数量及资格证、机械设备情况，以及业绩情况等。其中企业资质按照建设部《建筑企业资质等级标准》的规定，钢结构工程专业承包资质等级为一、二、三级。机械设备包括钢结构制作过程涉及的切割与端部加工、弯制、制孔、组立、焊接矫正、热处理、除锈、焊接无损检测，运输、吊装、涂装等各工序的相关设备，这些设备是钢结构施工企业的必备设备，其规模型号，性能优劣，档次高低对钢结构加工制作质量及进度有着重要影响。对于人员资质证件要检查原件。
2、审查承包单位提交的钢结构构件制作工艺方案
钢结构构件制作工艺方案是指导生产厂家的重要综合性技术文件，认真审查制作工艺方案是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。包括制
作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制定的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。
三、制作阶段的监造要点
（一）制作准备
1、材料
（1）本工程结构，钢材:吊车梁为Q345C；门式钢架构件及其加劲肋为Q345B。抗风柱为Q235B。型钢、圆钢、压型钢板：Q235B。
焊接材料：Q235B钢材之间及Q235B与Q345B.钢材之间手工焊
接采用E43XX焊条。Q345B钢材之间手工焊接采用E50XX焊条。
（2）钢材应附质量证明书，并符合设计文件的要求，对母材抽样并加工试样件送有相应资质的检测单位复试，其结果应符合国家
标准的规定和设计文件的要求方可采用。
（3）焊条、焊丝、焊剂有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结
块或已烧过的焊剂。
2、作业条件
（1）钢结构的制作单位，应根据已批准的技术设计文件编制施工详图。施工详图应由原设计工程师批准，或由合同文件规定的监
理工程师批准，当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，
经同意和签署文件后修改才能生效。
（2）钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求以及制作厂
的条件，编制制作工艺。制作工艺应包括施工详图的要求以及
制作厂的质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品有关规
定的要求而制作的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接
设备和工艺设备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目
表格和生产进度计划表。制作工艺书应作为技术文件经监理工
程师批准。
（3）钢结构制作，应根据工艺要求进行，并应实行工序检验，当上道工序合格后，才能转入下道工序。
（4）钢结构制作质量检查所用的测量仪器和钢尺等计量器具均应有相同的精度，并经计量检定合格。
（二）工艺质量控制要点
1、放样和号料
（1）需要放样的工件应根据批准的施工详图，以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；
（2）放样和号料应预留切割、刨、铣等加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量，制作样板和样杆作为下料、弯制、
铣、刨、制孔等加工的依据；
（3）号料时，检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件的编号等，并尽可能做到
合理用材；
（4）放样和号料的允许偏差见下表3-1及3-2。
放样和样板的允许偏差表3-1
项目允许偏差
平行线距离和分段尺寸±0.5㎜
对角线差 1.0㎜
宽度、长度±0.5㎜
孔距±0.5㎜
加工样板的角度±20°
号料的允许偏差表3-2
项目允许偏差
零件外形尺寸±1.0㎜
孔距±0.5㎜
（5）切割：钢材下料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定：
手工切割±2.0㎜
自动、半自动切割±1.5㎜
精密切割±1.0㎜
切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清楚干净；
切割后断口上不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得
大于2.0㎜。
精度切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03㎜。
机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于20㎜；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2㎜。
2、矫正、弯曲和边缘加工
（1）普通碳素结构钢在高于-16℃、低合金结构钢在高于-12℃，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损
伤，表面划痕深度不宜大于0.5㎜。
（2）钢材矫正后的允许偏差应符合表3-3的规定
钢材矫正后的允许偏差表3-3 偏差名称示意图允许偏差（㎜）
钢板、扁钢的局部挠曲失高f
在1m范围内
d≤14 f≤1.5 d＞14 f≤1.0
型钢的挠曲矢高f 长度的1/100 但不大于5.0
角钢肢的不垂直度
Δ＜b/100
但双肢铆接连接时角钢的角度不得大于90°
工字钢H型钢翼缘对腹板的垂直度
Δ≤b/100 但不大于2.0
（3）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计无要求，应参照《钢结构工程施工验收规范》附录A的
规定。
（4）普通碳素结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度
严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须
缓慢冷却。
（5）零件热加工时，加热温度宜控制在900～1000℃；普通碳素结构钢温度下降到700℃之前、低合金结构钢温度下降到800℃之
前应结束加工，并应使其加工件缓慢冷却。
（6）加工弯曲的零件，其弦长大于1500㎜，应用弦长不小于1500㎜的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于1500㎜时，样板的弦长
应与零件的弦长相等。成形部位与样板的间隙不得大于2.0㎜。（7）钢结构加工中，下述部位一般需要边缘加工；
1）梁翼缘板、支座支承面等按图纸要求的加工面。
2）焊接坡口。
3）尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。（8）边缘加工按实际需要可采用如下方法：
1）刨边机加工。
2）半自动、自动气割机坡口切割。
3）电弧气刨。
刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0㎜，刨边线的弯曲失高不应超过弦长的1/3000，且不得大于2.0㎜，铣平面的表面粗糙度不得大于0.02㎜。
焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》和《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》中的有关规定。
3、组装
（1）组装工作的一般规定：
组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30-50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。
板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。
装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
（2）焊接连接组装的允许偏差应符合下表3-4的规定。
焊接连接组装的允许偏差表3-4 项目允许偏差（㎜）图例
T型连接的间隙t＜16 1.0 t≥16 2.0
对接接头的底t≤16 1.5
板错位16＜t＜30 t/10
t≥30 3.0
对接接头的间隙偏差
手工电弧焊
+4.0
0 埋弧自动焊和
气体保护焊
+4.0
对接接头直线度偏差 2.0
（3）接H型钢梁、柱
1）翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行气割，切割面质量应符合本细则3.2.1.2有关规定。
2）翼缘板和腹板宜不拼接。当翼缘板需要拼接时，只允许长度拼接；腹板则长度、宽度均可拼接，拼接缝可为“十”
字型或“T”字型；翼缘板和腹板拼接缝的间距应大于200
㎜，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷的集中，拼接应在H型钢
组装进行。
3）拼接和组装焊接的焊缝质量应符合设计要求和《建筑钢结构焊接规程》的有关规定。
4）焊接H型钢的允许偏差应符合下表3-6的规定。
焊接H型钢的允许偏差表3-6 项目允许偏差（mm）图例
截面高度（h）h＜500 ±2.0 500≤h≤1000 ±3.0 h＞1000 ±4.0
截面宽度(b) ±3.0
腹板中心偏移（e） 2.0
翼缘板垂直度（Δ）b/100且不大于3.0
弯曲矢高t/1000且不大于5.0
扭曲h/250且不大于5.0
t＜14 3.0
腹板局部平面度（f）
t≥14 2.0
4、焊接和焊接检验
（1）焊工必须持证上岗，其合格证应注明施焊条件、有效期限。监理应对焊工的合格证进行审查，不符条件者不许上岗。
（2）焊接工作应严格按照施工图的要求和所编工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序进行，并应遵守现行国家标准《建
筑钢结构焊接规程》和《钢结构工程施工及验收》的规定。
（3）焊接材料应按设计要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检测报告。监理应
随机抽查新使用的焊接材料是否符合设计要求和质量证明书。
（4）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
（5）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。
焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘，低氢型焊条烘焙干后必须存放在保
温箱（筒）内，随用随取。焊条保温箱（筒）取出到施焊的时
间不宜超过2个小时。不符合上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。
焊丝宜采用表面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。
（6）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
（7）对接头，T型接头和要求全熔透的角部焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材资与焊件相同。手工焊引板长度不应
少于60㎜，埋弧自动焊引板长度不应小于150㎜，引焊到引板
上的焊缝长度不得小于引板长度的2/3。焊接完毕后应采用气
割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用捶击落。
焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自动施焊，严禁在焊道外的钢材上引弧。
（8）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材料时相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8㎜；焊缝长
度不宜小于25㎜，定位焊位置应布置在焊道以内。
（9）要求全熔透的两面焊缝，正面焊完成后在焊背面之前，应认真清除焊缝根部的熔渣，焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊缝
金属时方可进行背面的焊接。
多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清
除缺陷后再焊。
（10）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检
查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上
焊工钢印，以便追溯。
（11）焊缝质量的外观抽查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。由低合金结构钢焊接而成的大型梁柱构件以及厚板焊
接件，应在完成焊接工作24小时后，对焊缝及热影响区是否在
裂缝进行复查。
1）焊缝表面应均匀、平滑、无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、
针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；
2）所有焊缝均应进行外观检查。焊缝外观检查的允许偏差或质量标准见下表3-7。
焊缝外观抽查的允许偏差或质量标准表3-7
项目允许偏差或质量
标准
图例
焊脚尺寸偏差D≤6㎜
+1.5㎜
0 d＞6㎜
+3.0㎜
角缝焊余高D≤6㎜
+1.5㎜
0 d＞6㎜
+3.0㎜
焊缝余高
B＜15㎜
+3.0㎜
0 15㎜≤b＜20㎜
+4㎜
+0.5㎜
T型接头焊缝余高T≤40㎜
A=t/4㎜
+5㎜
t＞40㎜a=10㎜+5㎜0
焊缝宽度偏差在任意150㎜范围内≤5㎜
焊缝表面高低差在任意25㎜范围内≤2.5㎜
咬边≤t/20，≤0.5㎜在受拉对接焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的10%；在角焊缝中，咬边总长度不得大于焊挠长度的20%。
气孔承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于 1.0㎜的气孔，但在任意1000㎜范围内不得大于3个；焊缝长度不足1000㎜的不得大于2个。
（12）监理见证焊缝的超声波探伤检查:
设计要求的全熔透焊缝,应进行超声波探伤检查;
钢构件制作完成后,制作厂检查部门应按施工详图的要求《钢
结构工程施工及验收规范》、及企业标准的规定进行检查验
收，监理工程师分批抽验。
四、检查与验收
1、钢构件检验重点检查外观尺寸
1）钢柱、钢梁（摩擦面的平整度、连接板位置、栓孔位置、端头板尺寸）；
2）吊车梁（刨铣边）；
3）支撑构件（栓孔）；
2、抛丸除锈后检验（老锈抛脱完整、抛面均匀）
1）构件通体检查；
2）高强摩擦面检查；
3）翼缘板内侧面检查；
4）连接板、加强板检查；
3、涂装检验
5）高强摩擦面保护；
6）涂抹厚度；
7）支撑狭缝；
4、构件预拼装见证
4）拼装方案；
5）拼装连接；
6）整体尺寸；
7）全程见证；
5、构件出厂检验
1）资料验收
a)产品合格证；
b)钢构件施工图纸和设计变更文件，设计变更内容应在施工图中
相应部位注明；
c)制作中对技术问题处理的报告文件；
d)所用钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书及试验报告；
e)焊接工艺评定报告；
f)高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告；
h)焊缝超声波探伤报告；
i)抛丸除锈检验报告；
j)涂层检测记录；
k)主要构件验收记录；
l)构件发送清单。
m)门式钢架预拼装记录。
2)构件实体检查
a)标牌编号检查；
b)构件外观检查；
c)构件包装检查；
五、项目监理部机构组织
任绍江
（总监理工程师）
土建组杨钟飞
资料组
张宝山安装组
李金辉
钢结构监理实施细则(全)
XX有限公司XX项目 钢结构工程监理实施细则 编制： 审批： 编制单位;XX公司 编制日期：XX.XX.XX
目录 一.工程概况和特点 (3) 二.监理编制及工作依据 (4) 三. 监理工作内容及流程图 (5) 四. 监理工作方法及措施 (12) 五. 关键工序及技术难点监控措施 (13)
钢结构工程监理实施细则 一、工程概况和特点： 1、本工程概况 本工程为XX有限公司XX项目7#、8#、9#、10#钢结构厂房、7#、8#原料库、智能立体库项目。本工程位于XX。其中本工程用地面积：建筑面积5158.21平方米。由四XX有限公司建设，XX承包公司进行施工，XX设计研究院设计，XX有限公司勘察，XX建设公司监理。 2、本工程特点： 本工程为厂房建筑,生产的火灾危险性为丙类2项,建筑耐火等级为一级。建筑结构形式基础采用旋挖成孔灌注桩，地上为门式钢架结构,建筑设计使用年限为50年,抗震设防烈度为6度。建筑层数为地上一层局部有夹层。门为钢制保温外门,外窗为单框双玻塑钢窗。屋面采用檩条暗藏型双层压型钢板复合保温隔热屋面。厂房外墙保温层为50厚玻璃丝棉毡，屋面保温隔层为75厚玻璃丝岩棉，均为不燃烧体。钢柱、柱间支撑耐火极限3.0小时，刷厚涂型防火涂料50厚；钢梁耐火极限2.0小时，刷LY防火隔热涂料20厚；屋顶承重构件，钢屋架，支撑耐火极限1.5小时，刷LG防火隔热涂料15厚。7#、8#、9#、钢结构防腐涂装要求环氧富锌底漆70μm，环氧云铁中间漆70μm，聚氨面漆100μm; 立体库、7#、8#原料库、10#厂房钢结构防腐涂装要求环氧富锌底漆50μm，环氧云铁中间漆80μm，聚氨面漆50μm。 二、监理编制及工作依据 1、监理细则编制依据：
钢结构驻厂监造监理交底
年加工销售57万大箱卷烟项目 钢结构工程驻厂监造监理交底 为确保年加工销售57万大箱卷烟项目钢结构制作能正常、有序地进行,确保厂内制作得质量,满足现场施工总进度得要求,实现将本工程建成行业先进水平得精品工程,依据国家有关规范、钢结构施工招投标文件及承包合同,我监理部将对钢结构厂内制作实行过程监造,现将监造要求交底如下: 一、组织机构 1、五洋建设 五洋建设在加工厂内要成立一个针对年加工销售57万大箱卷烟项目钢结构构件加工得生产项目组,要建立一个健全得生产质量组织机构,并落实到人;提供有关人员联系电话。 2、浙咨监理 我项目部派出得钢结构驻厂监造监理工程师,全权代表监理部对加工厂钢结构制作进行监督管理,按照“三控制、两管理、一协调”得工作独立开展工作,及时将生产过程中得管理情况向监理部与业主汇报。 二、工作制度 1.对加工等特殊工种工作人员资质审查制度 人就是工程施工得操作者、组织者与指挥者。人既就是控制得动力,又就是控制得对象;人就是质量得创造者,也就是不合格产品、失误与工程质量事故得制造者。因此,在整个质量控制得活动中,对人得管理应作为生产加工过程中管理控制得重要内容之一。 本工程钢结构驻厂监造监理工程师对人得管理控制主要就是对加工制作等特殊工种操作人员得资质进行核验:焊工、吊装工、电工、行车司机等特殊工种人员加工制作过程中必须持证上岗、挂牌上岗作业,质量检查员、安全员等应有醒目标识,以方便监理工程师检查核验。 2.材料使用计划编报制度 为保证工期等目标得顺利实现,钢结构加工制作工程开工前,材料使用总计划与各阶段大致分计划必须编制完成;加工制作过程中施工单位要根据加工进度编制包括分月、分周得材料使用计划,该计划必须准确有效,以便于甲供材料得准时供应与各项质量检查工作得及时进行。 根据本工程管理要求,月计划应于每月30日前编报上月材料使用数量与下月材料需用计划,周计划应于每周二下午下班前编报上周材料使用数量与下周材料需用计划,以便检查加工制作进度与计划进度得偏离程度,必要时及时纠偏。 3.定期例会制度 监理例会就是履约各方沟通情况,交流信息,协调处理,研究解决合同履行中存在得各方面问题得有效形式,由驻厂监理工程师主持、在加工现场召开,会议纪要由监理工程师记录整理完成。 例会参加单位及人员: (1)监理工程师(必要时根据需要总监理工程师参加); (2)承包单位加工现场项目负责人、技术负责人及有关班组负责人员; (3)根据会议议题需要邀请建设单位驻工地代表; (4)根据会议议题需要邀请设计单位、设计深化单位、分包单位及其它有关
超详细建筑工程钢结构构件及做法图解(42页 图文并茂)
钢结构构件及做法图解 1、建筑体系 1-1、门式刚架体系 1-1-1、基本构件图 1-1-2、说明 力学原理 门式刚架结构以柱、梁组成的横向刚架为主受力结构，刚架为平面受力体系。为保证纵向稳定，设置柱间支撑和屋面支撑。 刚架 刚架柱和梁均采用截面H型钢制作，各种荷载通过柱和梁传给基础。支撑、系杆 刚性支撑采用热轧型钢制作，一般为角钢。柔性支撑为圆钢。系杆为受压圆钢管，与支撑组成受力封闭体系。 屋面檩条、墙梁 一般为C型钢、Z型钢。承受屋面板和墙面板上传递来的力，并将该力传递给柱和梁。
1-1-3、门式刚架的基本形式a.典型门式刚架 b.带吊车的门式刚架 c.带局部二层的门式刚架
1-1-4、基本节点a.柱脚节点 b.梁、柱节点
局部二层节点参照多层框架体系。 1-1-5、刚架衍生形式 吊车和局部二层可在衍生形式刚架中布置。 山墙刚架其本质也是多连跨刚架，不过中间柱与刚架柱比截面旋转了90度。 1-2、多层框架体系 1-2-1、框架图示
1-2-2、说明 力学模型 a.纯刚接框架：纵横两个方向均采用刚接的框架。 b.刚接-支撑框架：横向采用刚接，纵向采用铰接，并在纵向设置支撑，以传递水平力。 c.支撑式框架：纵横向均采用铰接，两向均设置支撑传递水平力。 d.有时为保证足够的刚度，在刚接框架中亦设置支撑。 框架柱 框架柱可采用H型截面、箱形截面、十字形截面、圆管形截面等。所有上部结构的力都通过框架柱传递给基础。 框架梁 框架梁一般采用H型截面。楼盖和屋盖上的力通过框架梁传递给框架柱。 支撑 支撑采用一般采用热轧型钢制作，其功能是传递层间水平力和保证结构的刚度。 1-2-3、基本节点 a.柱脚节点 柱脚节点同门式刚架体系。 b.柱、梁节点
钢结构的构件连接方式
d e f 钢结构的构件连接方式 钢结构的连接方法大体来看，有以下几种： 焊接——是使用最普遍的方法，该方法对几何形体适应性强，构造简单，省材省工，易于自动化，工效高；但是焊接属于热加工过程，对材质要求高，对于工人的技术水平要求也高，焊接程序严格，质量检验工作量大。 铆接——该方法传力可靠，韧性和塑性好，质量易于检查，抗动力荷载好；但是由于铆接时必须进行钢板的搭接，相对来讲费钢、费工。 普通螺栓连接——这种方式装卸便利，设备简单，工人易于操作；但是对于该方法，螺栓精度低时不宜受剪，螺栓精度高时加工和安装难度较大。 高强螺栓连接——此法加工方便，对结构削弱少，可拆换，能承受动力荷载，耐疲劳，塑性、韧性好摩擦面处理，安装工艺略为复杂，造价略高 射钉、自攻螺栓连接——较为灵活，安装方便，构件无须预先处理，适用于轻钢、薄板结构不能受较大集中力。 焊接连接 焊接是钢结构较为常见的连接方式，也是比较方便的连接方式，在众多的钢结构中，焊接是最为常见的一种。 根据焊接的形式，焊缝可以分为对接（平接）焊 缝、角焊缝、和顶接焊缝三大类。 对接焊缝 对接焊缝按受力与焊缝方向分直缝——作用力方 向与焊缝方向正交；斜缝——作用力方向与焊缝方向 斜交两类。从直观来看，直缝受拉，斜缝受拉与剪的同时作用。 对接焊缝在焊接上有以下处理形式： a ）直边缝：适合板厚t 10mm b ）单边V 形：适合板厚t ＝10～20mm c ）双边V 形：适合板厚t ＝10～20mm d ）U 形：适合板厚t > 20mm e ）K 形：适合板厚t > 20mm f ）X 形：适合板厚t > 20mm 对接焊缝的优点是用料经济、传力均匀、无明 显的应力集中1[1]，利于承受动力荷载；但也有缺点，需剖口，焊件长度要精确。 对接焊缝需要做以下构造处理：首先，在施焊过程中，起落弧处易有焊接缺陷，所以用引弧板；但采用引弧板施工复杂，除承受动力荷载外，一般不用，计算时将焊缝长度两端各减去5mm 。其次， 变厚度板对接，在板的一面或两面切成坡度不大于1：4的斜面，避 免应力集中。 另外，变宽度板对接，在板的一侧或两侧切成坡度不大于1：4 的斜边，避免应力集中。对于对接焊缝的强度，有引弧板的对接焊 缝在受压时与母材等强，但焊缝的抗拉强度与焊缝质量等级有关。 对接焊缝的应力分布认为与焊件原来的应力分布基本相同。计 算时，焊缝中最大应力（或折算应力）不能超过焊缝的强度设计值。 对接焊缝的计算包括：轴心受力的对接焊缝、斜向受力的对接焊缝、 钢梁的对接焊缝、牛腿与翼缘的对接焊缝。 a b c 斜缝 直缝
钢结构监理实施细则
吉凯恩工业有限公司厂房工程 监理实施细则（钢结构安装工程） 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 江苏省住房和城乡建设厅监制
目录 1工程特点 2监理工作依据 3监理工作流程 4监理工作控制要点及目标值 5监理工作方法和措施
钢结构安装监理实施细则 一、工程特点 本工程是吉凯恩工业有限公司新建厂房，工具车间14-16轴+M-V轴为单层砼柱钢梁结构,厂区1-13轴为单层门式刚架，刚架梁、柱采用Q345，屋面檩条、墙梁采用Q345冷弯薄壁钢，偶撑采用Q235B，柱间支撑采用Q235B，屋面上层板采用0.6 mm厚WS-820(B)型镀锌铝锌原色板，屋面下层板采用0.5 mm厚WS-900型镀锌双面PE烤漆钢板，墙面外板采用0.6 mm厚WS-820型PVDF压型烤漆板，墙面内板采用0.5 mm厚WS-900型镀锌双面PE烤漆钢板。 二、监理工作依据 1、监理合同 2、施工合同 3、监理规划 4、施工组织设计及施工方案 5、设计施工图纸及设计变更、洽商 6、建设工程监理规范（GB/T50319-2013） 8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） 9、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002） 10、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001） 11、碳素结构钢（GB700-88） 12、网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91） 13、钢网架检验与验收标准（JGJ75.3-91） 14、国家、行业、地方性标准、规程和标准架图集 15、建筑施工企业生产管理机构设置及专职安全管理人员配备办法
钢结构监造细则
钢结构监造细则 依据GB50300验收统一标准及GB50205钢结构验收规范和钢结构工艺标准ZJQ00-SG-005编制。 一、施工准备 1、使用材料器具应用A6及3-1表报审，送试合格后方可使用。 2、制作时各道工序用A7表报验，检查后方可进行下道工序。 3、接到施工图纸及相关资料后，制作单位应研究，决定安排施工经验丰富、管理水平较高的项目经理进行组织钢结构制作。 4、图纸会审、技术交底 接到施工图纸后，组织有关人员对施工图，进行详细研究，并在甲方主持下，会同监理公司、设计院进行会审，将疑问、难点问题提出交设计院答复。 5、材料购置、检验 材料部门在接到材料计划后，严格按照制造公司质量文件中采购控制程序进行采购，进场材料必须有出厂材质质量证明书及出厂合格证和检验报告，并按照规范要求见证抽样进行复查，对于不合格产品严格按照行业标准中不合格产品控制程序进行（如有进口钢材需附有商检报告），防止混用。材料堆放要整齐、有序、并明确标识，严防错用。 6、应配备如下设备及机具 多头直条自动切割机、半自动切割机、自动埋弧焊机、气体保护焊机、剪板机、大型摇臂钻床、小型摇臂钻床、磁力钻、手电钻、角向磨光机、交流电焊机、直流电焊机、埋弧焊机、H型钢组立机、H型钢翼缘矫正机、喷砂除锈设备、门式吊车(5吨)、门式吊车（3吨）、经纬仪、水平仪。 7、安全、质量、技术交底 在正式施工工作前，要对施工班组进行安全、质量、技术交底并有交底记录。 8、计量器具检验 在正式施工前，一定要将计量器具送交计量单位进行检验，合格后方准使用。 二、钢结构制作 1、放样： 在钢制作平台，按照施工图进行1：1放样，放样和样板（样杆）允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）的规定。 2、号料： 号料时，按1：1大样长度尺寸并留足焊接收缩余量及切割，边和铣平等加工余量。 焊接H钢的上、下翼板及腹腔板的对接接口处收缩余量为1mm接口四条纵向角焊缝在长度方向的收缩量为0.6mm/m，每对加劲板角焊缝的长度方向的收缩余量为0.3mm/m。 切割余量的留置：
钢结构制作监理实施细则(改)
4.13 钢结构制作监理实施细则 适用范围：适用于工业与民用钢结构柱、工业厂房吊车梁、工业与民用钢结构屋架制作工程。 4.13.1 工程概况 (略)。 4.13.2 施工准备监理要点： 1.钢结构制作加工单位质量管理体系、资质及人员资格等核查核查内容：同“ 2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。 2.施工方案审核 (1) 核查审批手续：施工方案由钢结构制作加工单位编制，并经工厂(公司) 总工程师审核，经发包单位程序审批。 (2) 其他：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。 3.材料检验 (1) 钢材：牌号、规格、质量等级等应符合设计要求，其技术要求应符合《碳素结构钢》(GB／T 700)、《低合金高强度结构钢》(GB/T 1591)等标准的规定。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 1) 外观检查：牌号、尺寸、外形、表面质量等。 2) 复验：对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验：国外进口钢材；钢材混批；板厚不小于40mm，且设计z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计复验要求的钢材；对质量疑义的钢材。 ①检验项目：常规检验项目为屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯曲性能；其他检验项目为冲击性能、z向钢厚度方向断面收缩率(低合金高强度结构钢) 、化学成分。 ②检验数量 A.碳素结构钢：钢材应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。每批质量应不大于60t。公称容量比较小的炼钢炉冶炼的钢轧成的钢材，同一冶炼、浇注和脱氧方法、不同炉号、同一牌号的A级钢或B级钢，允许组成混合批，但每批各炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。 B.低合金高强度结构钢：钢材应成批验收。每批应由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一规格、同一轧制制度或同一热处理制度的钢材组成，每批重量不大于60 t。钢带的组批重量相应产品标准规定。各牌号的A 级钢或B 级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇注方法、不同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02% ，Mn含量之差不得大于0.15%。对于z向钢的组批，应符合《厚
钢结构制作监造注意事项
注意事项 1、组装车间钢结构材料：梁（含吊车梁）、柱主材为Q345-B，檩条及柱间支撑为Q235B; 2、钢材要求：进场后查验质量证明书、合格证及检验报告，看材质及抗拉强度是否符合要求；钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。 检验方法：用游标卡尺量测。 3、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： 3.1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1／2； 3.2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的C级及C级以上； A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面； C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面； D氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。 3.3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 4、钢结构焊材选用：
5、钢结构焊接： 6、钢结构板厚范围及坡口形式：
7、钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》要求分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求，并出具检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 8、制作： 8.1切割：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。 8.2制孔：,A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm) 序号螺栓公称直径、 螺栓孔直径 螺栓公称直径 允许偏差 螺栓孔直径 允许偏差 110～18 0.00 —0.21 ＋0.18 0.00 218～30 0.00 —0.21 ＋0.21 0.00 330～50 0.00 —0.25 ＋0.25 O.00 8.3焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察和用钢尺检查。
金属结构监理实施细则
金属结构安装监理实施细则 1总则 （1）本细则编写依据： 1）《工程建设标准强制性条文》（水工部分）。 2）DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》。3）DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》。4）SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》 5）DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》 （2）本细则适用于惠南庄~大宁段PCCP管道工程安装的工程项目。 2施工准备工作监理 （1）承建单位应在金结施工60天以前，根据设计文件、合同技术规范和有关规程、规范，结合地形、施工水平和施工条件编制施工措施计划报送监理机构批准，施工措施计划应包括以下主要内容：1）安装现场布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明。 2）劳动力、材料和设备（包括辅助工程设备设施）配制计划。 3）安装进度计划。 4）闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划。 5）设备的运输和吊装方案。 6）金属构件的安装方法和安装质量控制措施。 7）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施。 8）质量保证和检验措施。 9）施工组织管理机构。 10）安全措施。 （2）上述报送文件边同审查意见单均一式4份，经承建单位项目
经理（或其授权代表）签署并加盖公章后报送，监察院理机构审阅后限时返回审签意见单1份，原文件不退回。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”及“修改后重新报送”四种。 （3）除非接到的审签意见单，审签意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可按期向监理机构申请开工许可证。监理机构将于接受承建单位申请后24小时内开出相应工程的开工许可证或开工批复文件。 （4）如果承建单位未能按期向监理机构改革报送上述文件，由此造成施工工期延误和其它损失，均由承建单位承担合同责任。若承建单位在其限内未收到监理机构的审签意见或批复文件，可视为已报经审阅。 3施工过程监理 （1）金结构件安装前应具备以下资料： 1）设计样图和技术文件（设计样图包括总图、装配图、零件图、水工建筑物图及金结构件关系图）。 2）金结构件出厂许可证。 3）金结构件制造验收资料和质量证书。 4）发货清单。 5）安装用控制点位置图。 （2）设备运至发包人指定交货地点，训有关方检查清点，并详细记录签字备案。安装承建单位正式接收各项设备后，制定运输保管计划，把设备安全运到工地。 （3）施工过程中承建单位应按照批准的施工措施计划按章作业、文明施工。同时加强质量和技术管理，做好原始资料的收集、记录、整理和施工总结工作。当发现作业效果不符合设计或技术规范要求
钢结构驻厂监造细则
1钢材的入场复验主控项目 检验方法:检查质量合格证明文件,中文标志及检验报告等 对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求. 1 国外进口钢材； 2 钢材混批； 3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； 4 建筑结构等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 5 设计有复验要求的钢材； 6 对质量有疑义的钢材 检查数量：全数检查 检验方法:检查复验报告 钢材的入场复验一般项目 1钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种规格的钢板抽查5处 检验方法：卡尺测量 2 型钢的规格尺寸及允许偏差符合产品标准的要求。 检查数量：每一品种规格的钢板抽查5处 检验方法：钢尺和卡尺测量 钢材外观检查 表面外观质量除满足国家有关标准规定外，尚应符合下列有关规定：1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢
材厚度负允许偏差值得1/2 2 钢材表面的锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及C级以上 说明：A 全面的覆盖氧化皮而没有铁锈的钢材表面 B 已发生锈蚀，部分氧化皮已经剥落的钢材表面 C 氧化皮已应锈蚀而剥落，或者可以刮除，并有少量点蚀的钢材表面 D氧化皮已应锈蚀完全剥离，并且普遍发生点蚀的钢材表面 3 钢材端边或端口处不应有分层、夹渣等缺陷，钢材的端头容易发生层裂。 检查数量：全数检查 检查方法：观察检查 2生产制作过程中的主控项目 ①焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级，严格按照项目通过的焊接工艺评定执行焊接操作，不得随意改变。工厂是否该提供焊工资格证清单. ②焊材的使用应符合图纸和规范的要求，不得与其他工程混用，更不能代用或错用。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。制作方提供焊材质量证明文件，中文标志及检验报告. 本项目焊材选用见下表 项目焊材表:
图解钢构书
图解钢构 钢结构构件详细做法 第1页
图解钢构 (1) 【图解钢构】钢结构各个构件和做法，很直观！（推荐阅读） (1) 1建筑体系 (1) 1.1门式刚架体系 (1) 1.1.1基本构件图 (1) 1.1.2说明 (2) 1.1.3门式刚架的基本形式 (2) 1.1.4基本节点 (3) 1.1.5刚架衍生形式 (5) 1.2多层框架体系 (5) 1.2.1框架图示 (6) 1.2.3基本节点 (7) 2支撑、系杆 (8) 2.1图示 (8) 2.2说明 (9) 3隅撑 (9) 3.1图示 (9) 3.2说明 (10) 4吊车梁 (10) 4.1图示 (10) 4.1说明 (11) 5雨蓬 (12) 6檩条、墙梁 (12) 6.1C型冷弯薄壁型钢 (12) 6.1.1型钢截面特性 (13) 6.1.2安装节点图 (13) 6.2Z型冷弯薄壁型钢 (14) 6.2.1型钢截面特性 (14) 6.2.2安装节点图 (14) 7屋面、墙面压型钢板 (15) 7.1HV-203KL-406板 (15) 7.1.1板型图 (15) 7.1.2连接节点图 (15) 7.2HV-380SF-760 (15) 7.2.1板型图 (16) 7.2.2连接节点图 (16) 7.3HV-475SF-475板 (16) 7.3.1板型图 (17) 7.3.2连接节点图 (17) 7-4HV-197TD-788板 (17) 7.4.1板型图 (17) 7.4.2连接节点 (18) 7.4HV-205TD-820板 (18) 7.5.1板型图 (19)
7.5.2连接节点图 (19) 7.6HV-225TD-900板 (19) 7.6.1板型图 (20) 7.6.2连接节点图 (20) 7.7HV-360YC-360板 (20) 7.7.1板型图 (21) 7.7.2连接节点图 (21) 7.8HV-300YC-300板 (21) 7.8.1板型图 (22) 7.8.2连接节点图 (22) 7.9HV-1000HP-1000板 (22) 7.9.1板型图 (23) 7.9.2连接节点图 (23) 8屋面采光板 (23) 8.1CV-203-406板 (23) 8.2CV-380-760板 (24) 8.3CV-475-475板 (24) 8.4CV-197-788板 (24) 8.5CV-205-820板 (25) 8.6CV-225-900板 (25) 8.7连接节点图 (25) 8.7.1CV-475-475板连接节点 (26) 8.7.2其它板型连接节点 (26) 9楼承板 (26) 9.1HG-344-688板 (26) 9.2HG-240-720板 (27) 9.3连接图 (28) 10天沟 (29) 10.1彩板外天沟 (29) 10.1.1断面图 (30) 10.1.2连接节点 (30) 10.2钢板内天沟 (30) 10.2.1断面图 (31) 11、通风器 (31) 11.1屋脊自然通风器 (31) 11.2点式通风器 (32) 11.2.1Φ500无动力通风器 (32) 11.2.2有动力通风器 (34) 12门 (35) 12.1彩板推拉门 (35) 12.2彩板双开门 (36) 12.3中空金属门 (37) 13窗 (38) 14泛水板、饰边板 (39)
钢结构各个构件和做法(上)
钢结构各个构件和做法-钢结构加工（上） 1、建筑体系 1-1、门式刚架体系 1-1-1、基本构件图 1-1-2、说明 力学原理 门式刚架结构以柱、梁组成的横向刚架为主受力结构，刚架为平面受力体系。为保证纵向稳定，设置柱间支撑和屋面支撑。 刚架 刚架柱和梁均采用截面H型钢制作，各种荷载通过柱和梁传给基础。 支撑、系杆 刚性支撑采用热轧型钢制作，一般为角钢。柔性支撑为圆钢。系杆为受压圆钢管，与支撑组成受力封闭体系。（钢结构加工） 屋面檩条、墙梁
一般为C型钢、Z型钢。承受屋面板和墙面板上传递来的力，并将该力传递给柱和梁。 1-1-3、门式刚架的基本形式 a.典型门式刚架 c.带局部二层的门式刚架
1-1-4、基本节点 a.柱脚节点 找接柱脚刚接柱脚一刚接柱脚二. b.梁、柱节点
柱头节点一柱头节点二梁间连接竹点 吊车梁牛腿节点 抗风柱连接节点丄 ■局部二层节点参照多层框架体系。（钢结构加工） 1-1-5、刚架衍生形式
1-1^则架衍生形式 九单亠坡单跨 ■吊车和局部二层可在衍生形式刚架中布置 ■山墙刚架其本质也是多连跨刚架，不过中间柱与刚架柱比截面旋转了 90度。 1-2、多层框架体系 1-2-1、框架图示 r 1」 r —^一 ___—( I r / -? * - - _, 」1 - ■—? ---------------------- ---------------------------------------- I F ii y z J 星而 i r 2 1 i ! Ei t 况山墙刚架 d.连跨单用脊 化单坡连跨
钢结构监理实施细则
西藏拉萨市尼木县乌米净土产业园1#、2#智 能温室大棚 重庆亚太工程建设监理有限公司西藏分公司 2016年8月 钢结构分部监理实施细则签批 重庆亚太工程建设监理有限公司西藏分公司 编制前言 本细则是依据《建设工程监理规范》GB50319-2000 、《建设工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81－2002、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82－91、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 等现行规范的规定，并结合现场施工经验而编写。坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，
在具体编制、实施时结合本工程项目的专业特点，依据已批准的监理规划和相关的标准、设计文件和技术资料以及施工组织设计，力争做到详细具体，具有可操作性。特别注意规范规定的强制性条文，必须严格执行。为了保证今后本专业施工质量，提高监理工作水平，特编制此细则。 一、项目概况 1、工程名称：西藏拉萨市尼木县乌米净土产业园1#、2#智能温室大棚 2、建设单位：尼木县农牧局 3、监理单位：重庆亚太工程建设监理有限公司西藏分公司 4、设计单位：拉萨清朴建筑设计有限公司 5、施工单位：四川龙达建设（集团）有限公司 工程规模：建筑总面积：7680.4㎡， 1#、2#大棚均为3840.2㎡，建筑高度：5.5米钢结构，使用年限20年。 建筑层数：一层 工程地点：尼木县乌米产业园 二、编制依据 1、《建设工程监理规范》 GB50319-2000; 2、《建设工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 3、《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》GB/T3632-3633 4、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89 5、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91 6、《网架结构设计与施工规范》JGJ7-91 7、《钢结构设计规范》GBJ17-88 8、《建筑结构荷载规范》GB9-87 9、《建筑结构抗震设计规范》GBJ11-89 10、《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001
钢结构图纸符号
GJ钢架 GL钢架梁或GJL钢架梁 GZ钢架柱或GJZ钢架柱 XG系杆 SC水平支撑 YC隅撑 ZC柱间支撑 LT檩条 TL托梁 QL墙梁 GLT刚性檩条 WLT屋脊檩条 GXG刚性系杆 YXB压型金属板 SQZ山墙柱 XT斜拉条 MZ门边柱 ML门上梁 T拉条 CG撑杆 HJ桁架 FHB复合板 YG：压杆或是圆管（从材料表中分别） XG：系杆 LG：拉管 QLG：墙拉管 QCG：墙撑管 GZL直拉条 GXL斜拉条 GJ30-1跨度为30m的门式刚架，编号为1号 1。算量最基本的就是看图纸，土建的人都烦钢构图纸的太乱，其实我也有这种看法，因为平法并没有用在其上面，图样还保留了一前土建制图的原则，所以做为老人看比较习惯（101图集出之前的人），后来像我这样人看钢结构图纸真的看不习惯，不过没有办法，还是要习惯的，我们知道麻烦，但任何事情都有规律的，钢结构的详图结点相当的多，但这些变化真的在算的时候影响相当的小，重要是大的方向把握好，钢结构的结点图也是相当科学的，都和科学受力相对应。有许多是重复或对称等。认真的看都会看出来。对于图纸的特点，我会在下面讲2。算重量，因为钢结构的算量基本上全是按吨计（板按M2）。钢材+钢材就是钢结构。而钢材多指型钢，对于型钢的分类算量的方法，我也会一一列出。并做出讲解。 3。统计汇总，哈哈，此类应该是不难的，以清单为基本，分类汇总而以了。 识图问路 1。我对钢结构的认识，应该比大家深一些，因为我毕业的时候就进了一家钢结构公司，工作不到两个月，经常的工作就是画一个图纸的钢构件，把这个钢构件看明白了，画出来，他们叫钢结构深化设计（细化方案）做加工所用，说白了，一张钢板怎么加工这样的东东的。我讲的图识别，其它就是03G102上面的东东，大家有机会可以去下载看一下。闲言碎语不多讲，说说吧，钢结构图应该怎么看不头痛。 把握好看图不难的原则，其实很简单，比建筑的施工简单多了，因为他每个部分都有详图，哪里不明白了，就看此图有没有什么详图符号，有就找，其实我看明白的地方不是详图的地方，拿出来与原图一对就明白了，是什么柱，是什么梁就明白了许多。 一.钢结构 1钢结构设计制图分为钢结构设计图和钢结构施工详图两阶段。 2钢结构设计图应由具有设计资质的设计单位完成，设计图的内容和深度应满足编制钢结构施工详图的要求；钢结构施工详图（即加工制作图）一般应由具有钢结构专项设计资质的加工制作单位完成，也可由具有该项资质的其他单位完成。 注：若设计合同未指明要求设计钢结构施工详图，则钢结构设计内容仅为钢结构设计图。 3钢结构设计图 1）设计说明：设计依据、荷载资料、项目类别、工程概况、所用钢材牌号和质量等级（必要时提出物理、力学性能和化学成份要求）及连接件的型号、规格、焊缝质量等级、防腐及防火措施； 2）基础平面及详图应表达钢柱与下部混凝土构件的连结构造详图； 3）结构平面（包
钢结构监理实施细则(样本)
钢结构工程施工质量 监理实施细则 [ 编制： 审定： 福建省中福工程建设监理有限公司 ！ “”项目监理组 2004年6月日 （注：本细则在正式编制时应认真核对内容的数据是否有误）
目录 》 一、编制依据 二、钢结构专业工程特点 三、监理工作流程 四、监理工作的控制要点及目标值 1、钢结构工程的质量预控 2、钢结构工程质量控制 3、手工电弧焊焊接质量监理 " 4、扭剪型高强螺栓连接质量监理 5、钢结构构件制作质量监理 6、高层钢结构安装质量监理
《钢结构工程施工质量监理细则》 一、编制依据： 1、已批准的监理规划。 2、与专业工程相关的设计文件和技术资料。 3、与专业工程相关的标准与验收规范及技术规程。 ~ 4、经批准的施工组织设计。 二、钢结构专业工程特点： 三、监理工作流程： 1、钢结构工程安装质量控制流程（见图1）。 2、构件安装工程质量控制流程（见图2）。 四、监理工作的控制要点及目标值： ~ 1、钢结构工程的质量预控： （1）钢材： ①钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。 ②对重要的钢结构或对钢材有疑义时，应做抽样检验。检验结果，《碳素结构钢》（GB/T700）规定的Q235钢，《低合金高强度结构钢》（GB/T951）规定的16Mn的机构性能和化学成分应符合下表(a)、(b)的规定。 钢材的化学成分
· 图2 构件安装工程质量控制流程 ③钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；钢材表面锈蚀等级应符合国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定。 钢材的机构性能 （2）焊条和焊丝、焊剂应符合标准规定。 ①焊条。钢材的焊条选配如表10-2。 ②焊丝、焊剂选用，应按照表10-3（a）、（b）、（c）、（d）。 （3）高层钢结构工程的材料另外还有高强螺栓、栓钉、压型板及涂料
钢结构设备监造细则
项目 钢结构构件加工驻厂监造 监理实施细则 编制人： 审批人： 公司 监理部 年月日 目录 总则 (3) 一、工程概述 (3) （一）工程概况 (3) （二）工程特点 (3) 二、监理依据 (4) 三、监理工作流程 (4) 四、监理工作（制作阶段的监造）控制要点及目标 (7) （一）制作准备 (7) （二）工艺质量控制要点 (7) （三）组装 (10) （四）检查与验收 (14)
钢结构构件加工驻厂监造监理实施细则 总则 为驻厂监造有章可循，确保厂内钢结构制作工作正常、有序的进行；为确保厂内制作的质量，满足现场土建施工总进度的要求，依据国家有关规范、规程和标准，已批准的监理规划和监理规范、招投标文件、加工承揽合同及钢结构制作施工图（含深化设计蓝图），制定本监理实施细则。 一、工程概述 （一）工程概况 工程名称：中国移动通信集团广东有限公司三水数据中心(华南大区物流中心) 建筑面积：主设备仓库与配套仓库结构面积相同，合计面积为2*11984.33=23968.6㎡建设地点：广东省佛山市三水工业园C区31地块 结构形式：门式钢架轻钢结构 建设单位：中国移动通信集团广东有限公司佛山分公司 设计单位：中国移动通信集团设计院有限公司 承包单位：中余建设集团有限公司 钢结构加工承揽单位：广州五羊钢结构有限公司 （二）工程特点 本工程主要功能是物品存储；建筑高度为15.7米（室外地面到女儿墙顶，室内外高差1.2米）；结构设计使用年限为50年，建筑层数为一层（局部夹层）；耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度。 本工程钢结构包括一个主设备仓库和一个配套仓库，建筑面积约24000平方米,为地上一层（局部夹层），轻钢结构。其中主设备仓库长120.6m，宽84m，配套仓库长120.6m，宽84m。其钢梁和钢柱用对应连接件板件采用Q345B钢材，其余构件均采用Q235Q钢材，焊接等级为二级，高强度螺栓性能等级为10.9级，锚栓采用符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB700-2006）规定的Q235钢材制成，屋面板采用0.6mm的压型钢板。 二、监理依据 1.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001
钢结构隔层做法分析
阁楼楼板吊法 1.吊阁楼楼板，有三种做法，槽钢、工子钢、现浇钢筋水泥。 2.槽钢非常便宜，好搭. 3.工字钢造价最贵，工艺麻烦，但无须设计院出图纸。 4.现浇钢筋水泥，如果原设计允许，是可以的。 一、搭建阁楼的前提 1、首先得查阅原始建筑土建资料，看看原建筑设计时是考虑何种类型的。如果在建筑设计时特别要求避免的隔层方案得首先放弃。 2、你的房子必须有足够的层高。一般来说，复式房的新建阁楼的楼板的下缘与原一层的楼板下缘相平。单层的阁楼楼板的下缘不低于2.6米。阁楼楼板与屋顶的内净高不低于2.4米，最低不低于2.2米。这是以有人员居住为前提的，如果你的阁楼是不住人的，那么你自己可以随意定夺高度。 3、阁楼的最短的两边的跨度不得太大。在使用槽钢搭建的情况下，一般不宜超过4米，最大不得超过6米。 二、如何搭建顶楼的阁楼楼板 ①确定功能：阁楼的搭建，肯定是要解决一些实际问题，以满足原有
建筑物格局无法满足的功能需要。因此，首先应明确阁楼的未来使用，不同的功能对空间有不同的要求，这对于确定阁楼搭建的范围及标高有直接的影响。同时阁楼因为拆除不方便和浪费巨大，建议在做阁楼之前有一个完备的设计方案。 ②确定面积：根据墙体受力和承重情况可以明确阁楼搭建的大致范围。没有必要一味地盲目追求面积。有一些楼层较高，或者复式房带中空客厅的朋友，也许他们会有搭建阁楼的需要，而搭建阁楼又涉及到一些较深的相关知识 三、阁楼的搭建类型及各种方案比较 目前常用的隔层楼板施工方案有：钢结构、现浇钢筋水泥、钢混结构、轻质楼板结构等多种方案，各方案都有他相应的优缺点。选择方案时一定要结合自己的需要和原建筑情况 1. 槽钢或工字钢搭建。一般情况下，用槽钢就行了，但用工字钢的抗弯强度会更高，当然造价也会更高，而且工字钢占用的空间层高也更大。槽钢搭建的优点是速度快，即搭即用，不需要等待。缺点是槽钢做的阁楼当人在上面走动时，会有一定的晃动声，槽钢规格越小，晃动声越大。采用槽钢的做法属于推荐做法。讲讲做钢架的好处和弊病：好处： 1、荷载轻，就是自身的重量轻，而且足够承担起家里的摆设和平时的人员的活动。 2、施工工期短，施工时干净。 3、对设计人员的要求不高，
驻厂监造个人工作总结
钢结构工程“驻厂监造”工作总结 工程名称：上海市第一纺b1、b2楼改建工程 钢结构厂：浙江大金钢结构有限公司 厂址：浙江省绍兴市上虞区 驻厂时间段：2014.4.11——2014.12.25 总结人：*** 上海****监理有限公司 ****项目监理机构 2015年1月7日 钢结构工程“驻厂监造”工作总结 受监理机构的派谴由我驻“浙江大金钢结构厂”，进行一纺机钢结构工程的“驻厂监造”监理工作，以车间制作为控制钢构件制作质量的重点。 我清醒的认识到“驻厂监造”监理工作的重要性和责任性。我必须尽快熟悉本工程设计图纸和设计对钢构件的制作质量要求。同时对“钢结构工程施工规范、钢结构焊接规范和钢结构工程施工质量验收规范”的相关规定熟练掌握。还应熟悉各构件的制作工艺与工艺管理，同时还要与制作工人融洽相处似一人，这样才能在监造过程中把握住制作质量控制的主动权。 在此，我将驻厂监造的这段工作进行总结，期望得到公司领导的指导和帮助。 一、前期工作： 驻厂后第4天驻厂监理组织钢结构厂方的相关管理人员召开了“驻厂监造监理交底会”，建议厂方成立“上海工程钢结构构件加工的生产质量组织机构、工作制度、例会制度、材料见证取样送检制度、见证检查制度、构件出厂资料核对制度”。并将驻厂监理应遵循的“五个坚持”基本原则向参加会议的相关人员进行了交底： 1 坚持质量第一，提高质量意识； 2. 坚持全过程质量控制，预防为主； 3. 坚持质量标准，以实测数据为依据； 4. 坚持以人为核心的质量控制； 5. 坚持“严格控制、积极参与、热情服务”的监理方法。 驻厂监理收到第一份文件是钢结构制作单位的“施工深化图”，是需要监理审核的。深化图分为标准层和屋顶层，驻厂监理重点审核深化图的是加工尺寸和材料规格与原设计是否存在不相符的地方。 驻厂监理使用的相关钢结构规范应是颁发的最新版，我监理公司根据驻厂监理的要求将最新版的钢结构国家标准通过快递送到，使驻厂监理与钢结构厂技术部门在同一部国家标准规范内进行制作和检查验收。 驻厂监理在车间日常巡视过程中使用的检查工具得到钢结构厂的认可，这样可以避免了因检查工具不同而产生误会。 二、重视对材料进场的监督 材料合格是保证钢构件合格的第一关，对于材料的监督驻厂监理重点抓： 1、现场实测实量（照片1）防止出现负公差超标的钢板进入厂里，虽然没有出现这样 的情况，但是驻厂监理的实测实量工作是常态的。 照片1 检测进场16mm钢板的厚度 2、见证取样复检是对钢板“验明正身”（照片2）最有效的方法，在厂里共进行了三 个批次的取样送检（不包括监理平行取样的一个批次）； 照片2 钢板检测取样的试件 3、对材料标识的确认，这是驻厂监理在材料监督过程中很关键的一项工作，也是核对实
金属结构设备制造监理实施细则
2 金属结构设备制造监理实施细则 一、总则 （1)本细则依据业主单位与金属结构设备制造工厂签订的金属结构设备制造合同文件(以下简称“合同文件”）、DL/T5０39—9５《水利水电工程钢闸门设计规范》和DＬ／T５018—9４《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》以及其他有关技术标准编制。 (2)本细则适用于水利水电工程钢闸门(包括各类弧形闸门和平面闸门中的工作闸门、事故闸门、检修闸门等）及其埋件制造项目监理。 (3）金属结构设备制造监理机构按驻工地的金属结构设备制造监理处、驻厂设备制造监理站两级设置。设备制造厂应按合同文件规定接受监理机构的监理。 二、开工许可证的申请程序 (1)项目机构。合同签订后，监理机构应督促设备制造工厂针对所承担工程项目成立专门的金属结构设备制造项目机构，明确项目机构的组织、岗位、人员及其质量责任。 (2)质量保证体系。合同签订后,监理机构应督促设备制造工厂按合同文件规定建立质量保证体系，明确有关质量责任人员及其质量职责。 合同签订后30d,监理机构应督促设备制造工厂按合同规定的技术要求，完成质量计划编制，并报监理机构批准。质量计划应包括以下内容: 1)质量目标和质量方针。 2）质量保证体系及运行网络。 3)人员及培训计划。 4）设备(包括大型工装、胎模具）计划。 5）材料准备情况。 ６)主要工艺路线和流程。 7)车间、场地安排计划。 8)其他应报送材料。 (３)设备制造工艺文件。分项设备制造开工14d前,监理机构应督促制造工厂根据合同技术条款、设计图样及合同规定应执行的技术标准,完成设备制造工艺文件编制并报监理机构批准。设备制造工艺文件应包括以下内容: 1）工程概况。 2)工艺路线，包括工艺路线中质量控制点和质量控制停止点的设置情况。 3）工艺过程卡，包括下料、坡口加工、拼装、焊接、校正及机加工等工序、工步的质量控制要求，检测方法及记录表格。 4)检验和试验,包括检验和试验程序、检验项目、合格标记及记录表格。 5)人员安排和计划（可用专项报告报送)。 ６)材料采购及管理（可用专项报告报送)。 7)机械设备配置与大型工艺装备。 8)安全措施。 (４)专项工艺文件。设备制造工艺过程中，对产品质量起决定作用的关键工序,例如属于一、二类焊缝的焊接，以及不易或不能通过最终检验和试验充分得到验证的特殊工序,例如铸造、锻造及热处理过程中的部分工序等，监理机构应督促设备制造厂事先制订专项工艺文件报监理机构批准。 (5)设备制造进度计划。监理机构应督促设备制造工厂按每台制造设备合同交货期,逐月编制落实到每个生产车间、每道加工制造工序、每个工作日的设备制造月进度计划报监理机构批准。