标准件轴承的径向间隙

标准件轴承的径向间隙

轴承的安装

轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。因此，请充分研究轴承的安装，即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装。

一、清洗轴承及相关零件

对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖，密封圈轴承安装前无需清洗。

二、检查相关零件的尺寸及精加工情况

三、安装方法

轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：

a. 压入配合

轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。

b.加热配合

通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。c.圆锥孔轴承的安装

圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装载紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡量，因此，安装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量为止，安装时一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方法。

d.推力轴承的安装

推力轴承的周全与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴泉应在轴上固定，以防止相对于轴转动。轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。

四、轴承安装后的检查

五、润滑剂的添加

高速精密角接触球轴承的安装

高速精密角接触球轴承，主要用于载荷较轻的高速旋转场合，要求轴承高精度、高转速、低温升低振动和一定的使用寿命。常作高速电主轴的支承件成对安装使用，是内表面磨床高速电主轴的关键配套件。

主要技术指标：

1.轴承精度指标：超过GB/307.1-94 P4级精度

2. 高速性能指标：dmN值1.3~1.8x 106 /min

3. 使用寿命（平均）：＞1500 h

高速精密角接触球轴承使用寿命与安装有很大关系，应注意以下事项：

1. 轴承安装应在无尘，洁净的房间内进行，轴承要经过精心选配，轴承用隔圈要经过研磨，在保持内外圈隔圈等高的前提下，隔圈平行度应控制在1um以下；

2. 轴承安装前应清洗干净，清洗时内圈斜坡朝上，手感应灵活，无停滞感，晾干后，放入规定量油脂，如属油雾润滑应放入少量的油雾油；

3. 轴承安装应采用专门工具，受力均匀，严禁敲打；

4. 轴承存放应清洁通风，无腐蚀气体，相对湿度不超过65%，长期保管应定期防锈。

圆锥滚子轴承、水泵轴连轴承的安装

一、轴承的安装：轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。

轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。

轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。如果大批量安装时，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，最高不能超过120℃。同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。

单列圆锥滚子轴承安装最后应进行游隙的调整。游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。必要时，应进行试验确定。双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙，安装时不必再调整。轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，

并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用。

二、轴承的拆卸：轴承拆下后拟继续使用时，应选用适当的拆卸工具。拆卸过盈配合的套圈，只能将拉力加在该套圈上，绝不允许通过滚动体传递拆卸力，否则滚动体和滚道都会被压伤。

三、轴承的使用环境：根据使用部位及使用条件与环境条件选择规格尺寸、精度，配合适宜的轴承是保证轴承寿命及可靠性的前提。

1、使用部位：圆锥滚子轴承适用于承受以径向载荷为主的径向与轴向的联合负荷，通常以两套轴承配对使用，主要应于汽车的前后轮毂、主动圆锥齿轮、差速器、减速器等传动部位。

2、允许转速：在安装正确、润滑良好的环境下，允许为轴承极限转速的0.3-0.5倍。一般正常情况下，以0.2倍的极限转速为最宜。

3、允许倾斜角：圆锥滚子轴承一般不允许轴相对外壳孔有倾斜，如有倾斜，最大不超过2′。

4、允许温度：在承受正常的载荷，且润滑剂具有耐高温性能，且润滑充分的条件下，一般轴承允许在-30℃-150℃的环境温度下工作

轴承的推荐配合及轴和轴承座公差

我想你的图纸肯定是错误的,因为轴承配合的目的在于使轴承内圈或外圈牢固地与轴或外壳固定，以免在相互配合面上出现不利的轴向滑动。这种不利的轴向滑动（称做蠕变）会引起异常发热、配合面磨损（进而使磨损铁粉侵入轴承内部）以及振动等问题，使轴承不能充分发挥作用。

因此对于轴承来说，由于承受负荷旋转，一般必须让套圈带上过盈使之牢固地与轴或外壳固定。

轴及外壳的尺寸公差

公制系列的轴及外壳孔的尺寸公差已由GB/T275-93《滚动轴承与轴和外壳的配合》标准化，从中选定尺寸公差即可确定轴承与轴或外壳的配合。

轴承座

孔径

轴承

外径

轴承座的孔径偏差，相应的配合

公差

DΔDmp J7JS5JS6JS7K5公称偏差（轴承座孔径）理论过盈量(+)/间隙量(-)大于至高低可能过盈量(+)/间隙量(-)mmμmμm6100-8-7+8-3+3-4,5+4,5-7,5+7,5-5+1+7-16+3-11+4,5-12,5+7,5-15,5+5-9+4-13+1-9+3 -11+5-13+3-710180-8-8+10-4+4-5,5+5,5-9+9-6+2+8-18+4-12+5,5-13,5+9-17+6-10+5-15+2-10+3-1 1+6-14+4-818300-9-9+12-4,5+4,5-6,5+6,5-10,5+10,5-8+1+9-21+4,5-13,5+6,5-15,5+10,5-19,5+8-1 0+6-18+2-11+4-13+7-16+6-830500-11-11+14-5,5+5,5-8+8-12,5+12,5-9+2+11-25+5,5-16,5+8-19+ 12,5-23,5+9-13+7-21+3-14+5-16+9-20+6-1050800-13-12+18-6,5+6,5-9,5+9,5-15+15-10+3+12-31 +6,5-19,5+9,5-22,5+15-28+10-16+7-26+3-16+6-19+10-23+7-13801200-15-13+22-7,5+7,5-11+11-17,5+17,5-13+2-31+6,5-19,5+9,5-22,5+15-28+10+10-17-26+3-16+6-19+10-23+7+7-131201500-18 -14+26-9+9-12,5+12,5-20+20-15+3+14-44+9-27+12,5-30,5+20-38+15-21+7-37+4-22+7-25+13-31 +10-161501800-25-14+26-9+9-12,5+12,5-20+20-15+3+14-51+9-34+12,5-37,5+20-45+15-28+6-43 +3-28+6-31+12-37+9-221802500-30-16+30-10+10-14,5+14,5-23+23-18+2+16-60+10-40+14,5-44, 5+23-53+18-32+6-50+4-34+6-36+13-43+12-262503150-35-16+36-11,5+11,5-16+16-26+26-20+3+ 16-71+11,5-46,5+16+51+26-61+20-38+4-59+4-39+7-42+14-49+12-303154000-40-18+39-12,5+12, 5-18+18-28,5+28,5-22+3+18-79+12,5-52,5+18-58+28,5-68,5+22-43+5-66+4-44+7-47+15-55+14-3 54005000-45-20+43-13,5+13,5-20+20-31,5+31,5-25+2+20-88+13,5-58,5+20-65+31,5-76,5+25-47 +5-73+4-49+8-53+17-62+16-385006300-50---14+14-22+22-35+35----+14-64+22-72+35-85----+4-5 4+9-59+19-69--6308000-75---16+16-25+25-40+40----+16-91+25-100+40-115----+4-79+8-83+18-9 3--8001 0000-100---18+18-28+28-45+45----+18-118+28-128+45-145----+4-104+8-108+18-118--1 0001 2500-125---21+21-33+33-52+52----+21-146+33-158+52-177----+4-129+9-134+20-145--1 2501 6000-160---25+25-39+39-62+62----+25-185+39-199+62-222----+4-164+9-169+22-182--1 6002 0000-200---30+30-46+46-75+75----+30-230+46-246+75-275----+5-205+11-211+25-225--2 0002 5000-250---35+35-55+55-87+87----+35-285+55-305+87-337----+5-255+12-262+28-278—

滚动轴承安装技巧与轴承间隙的调整技术

来源：全球五金网 2010-3-26

浏览量：3050

滚动轴承安装技巧与轴承间隙的调整技术

1.对于间隙不可调整的轴承，因其径向间隙在制造时就已按标准确定好了，不能进行调整，此类轴承装在轴径上或轴承座孔内之后，实际的径向间隙称为装配径向间隙.

2.对于间隙可调整的轴承而言，因其轴向间隙和径向间隙之间有正比例的关系，所

以安装是只要调整好轴向间隙就可获得所需的径向间隙。

3.轴承的间隙分为径向间隙和轴向间隙，其功用是保证滚动体的正常运转和润滑以

及补偿热伸长。

4.轴承在装配时，若其与轴径的过盈较大，一般采用热装法装配。即将轴承放入盛

有机油的油桶中，机油桶外部用热水或火焰加热，工艺要求加热的油温控制在

80℃～90℃。

5.轴承和轴径或轴承座孔的过盈较小时，多采用压入法装配。最简单的方法是利用

铜棒和手锤，按一定的顺序对称地敲打轴承带过盈配合的座圈，使轴承顺利压入。

6.不旋转座圈常采用间隙或过盈不大的配合，这样不旋转座圈就有可能产生微小的

爬动，而使座圈与滚动体的接触面不断更换。

7.轴承内孔与轴的配合采用基孔制，轴承外圆与轴承座孔的配合采用基轴制。一般

在正常负荷情况下工作的离心泵、离心机、减速机、电动机和离心式压缩机的轴与

轴承内座圈。

8.装配前检查不仔细，轴承在装配前要先清洗并认真检查轴承的内外座圈、滚动体

和保持架，是否有生锈、毛刺、碰伤和裂纹；检查轴承间隙是否合适，转动是否轻

快自如，有无突然卡止的现象

TIMKEN轴承间隙的调整

轴承内部的轴向间隙可以借助移动外圈的轴向位置来实现。

垫片法：在TIMKEN进口轴承端盖与TIMKEN轴承座端面之间填放一组软材料（软钢片或弹性纸）垫片；，先不放垫片装上TIMKEN轴承端盖，一面均匀地拧紧TIMKEN轴承端盖上的螺钉，一面用手转动轴，IMKEN轴承滚动体与外圈接触而轴内部没有间隙为止；这时测量TIMKEN轴承端盖与TIMKEN轴承座端面间隙，再加上TIMKEN轴承在正常工作时所需要的轴向间隙；这就是所需填放垫片的总厚度，

准备好的垫片填放在TIMKEN轴承端盖与TIMKEN轴承座端面之间，最后拧紧螺钉。

螺栓法：把压圈压在TIMKEN轴承的外圈上，用调整螺栓加压；在加压调整之前，

测量调整螺栓的螺距，然后把调整螺栓慢慢旋紧，直到TIMKEN轴承内部没有间隙为止，

出调整螺栓相应的旋转角。

承

底盖上的轴承损坏后，若没有合适的工具则很难取出。这时，可先将发电机底盖倒放在工作台上，软的木板或者是布块，在底盖的轴承里加入适量的黄油，再剪一些碎布块塞进轴承的底盖之间。

入的布块越小越好，当轴承与底盖的间隙相对较大时，可以不断加大布块。先将剪好的布块放在

黄油上，然后找一根直径与轴承内径相差不大且一端平整的圆钢或者螺丝，用锤头和圆钢敲击布块，地加入黄油和布块，轴承与盖之间的间隙就会不断地增大，直至取出轴承。

轴承的径向定位与推荐的轴及轴承座配合

2011-12-14 11:23:42| 分类：SKF轴承相关知识| 标签：skf 轴承轴承径向定位|字号订阅

如果要使轴承的承载能力得以充分利用，轴承圈或座圈的整个圆周和滚道，必须完全受到坚固和均匀的支承。支承面可以是圆柱形或圆锥形表面，对于推力

轴承的轴圈和座圈，则应用一个平整的表面。也就意味着轴承座必须有足够的精

度，且其表面不得有槽、孔或其他类似的不连续形状，除非轴承座准备用于注油

法。这对精密轴承是非常重要的，由于轴承圈壁厚相对较薄，易于按照轴或轴承

座的形状发生变形。另外，轴承圈必须可靠地固定，以防止其在负荷作用下，轴

承圈在其配合面之间旋转。

通常，只有轴承圈安装时具有合适的过盈量，才能获得合适的径向定位和足够的支承。轴承圈固定不牢或不正确，很容易造成轴承及其相关部件的损坏。

但有时候为了便于安装和拆卸，或要求不可分离轴承具有轴向位移时，通常不能

采用过盈配合。在采用间隙配合的情况下，需要采取一些特别的预防措施，以减

少因蠕动而导致的磨损，例如：对轴承座和挡肩进行表面硬化处理。

推荐的轴及轴承座配合

对于精密轴承适合的轴和轴承座的公差见表1和表2。轴的公差也适用于速度不

是非常高（A>1 200 000mm/min）的空心轴，如果有特殊的应用，请与SKF联

系。

轴承座公差推荐表也提供了角接触球轴承的外圈能否在轴承座孔中轴向移动的信息。对于双向角接触推力球轴承，座圈的外径公差是为了使其在轴承座孔获得足够的径向游隙。因此，在同一轴承座孔内与圆柱滚子轴承相邻安装的2344（00）和BTM系列轴承，其公差不能紧于表2中的推荐值。

在正常工况下工作的角接触球轴承和圆柱滚子轴承，如中等负荷和转速，应优先选用表3和表4的特定过盈量/游隙值。在极限的工况下，如极高速或重负荷时，请向SKF咨询。

轴承座编辑

目录

1分类

1. 1.1 立式

2. 1.2 整体式

3. 1.3 法兰

2转盘结构

3常见问题

1. 3.1 磨损问题

2. 3.2 修复方法

3. 3.3 修复过程

4举例说明

5安装步骤

1. 5.1 电机轴承

2.

1分类

轴承座分为：剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等。

立式

SNL立式轴承座

常见轴承座精选(20张)

大型SNL轴承座

SDG立式轴承座

SONL立式轴承座SAF立式轴承座

SDAF立式轴承座

整体式

SBD立式轴承座

TVN立式轴承座

TN立式轴承座

法兰

FNL系列法兰轴承座

油润滑轴承座

7225(00)系列法兰轴承座

I-1200(00)带法兰的轴承座

2转盘结构

转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。与普通轴承座相比，转盘轴承座有下列明显特征：

1.外形尺寸

直径通常为0.4cm～10m，最大可达40cm。

2.承载才能高

普通可一同接受轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩载荷。

3.转速低

任务转速低于10r/min，而且少数状况下不做陆续回转，仅在一定角度内转动，做摆动运动。

4.带有轴承座装置孔

可用螺钉将其紧固在上、下支座上。

5.无中枢轴

内圈或外圈上带有旋转驱动用齿轮。

6.带光滑油孔和密封安装。

转盘轴承座的重要构造方式辨别有：四点接触球转盘轴承座、双列角接触推力球转盘轴承座、穿插圆柱滚子转盘轴承座、穿插圆锥滚子转盘轴承座、三排圆柱滚子配合转盘轴承座。

按能否带齿及齿轮的散布部位又分为：无齿式、外齿式或内齿式等不同构造。

其中四点接触球转盘轴承座具有较高的静承载才能，穿插圆柱滚子转盘轴承座具有较

高的动承载才能，穿插圆锥滚子转盘轴承座可经过施加预载荷进步支承刚性和回转精度，而三排圆柱滚子配合转盘轴承座则把轴承座高度加大以进步承载才能，载荷辨别有不同滚道接受，因此在一样的受力状况下，其轴承座直径可大大减少，因此使主机更紧凑，是一种具有高承载才能的转盘轴承座。

转盘轴承座普遍用于起重运输机械、采掘机械、建造机械、港口机械、船舶机具以及高精度的雷达等的大型回转安装上。

3常见问题

磨损问题

磨损作为轴承座最为常见的问题，轴承座磨损现象也时常发生。

修复方法

传统的方法一般采用堆焊后机加工来进行修复，而堆焊会使部件表面达到很高温度，造成部件变形或产生裂纹，通过机加工获取尺寸造成停机时间的大大延长。而采用福世蓝高分子复合材料进行现场修复，既无热影响，修复厚度也不受限制，产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性。现场修复，避免机加工的方法，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的生产产值。

修复过程

非常简单，一般只需四步：

1.表面处理，将需修复轴承座表面除油污、除潮气；

2.调和修复材料；

3.涂抹材料，将材料均匀的涂抹在轴承座修复部位，填充结实；

4.等待材料固化，可适当加热材料表面加速材料固化。

一般的轴承室磨损在3-6小时即可修复完成，操作简单易学、无需特殊设备和专门训练、相比激光焊、冷焊等“先进”技术省时省力，费用仅为一般修复费用的1/5-1/10,现场修复更是减少了设备维修时间和运输费用。

4举例说明

该轴承座为某热电厂锅炉车间磨煤机主传动减速机轴承座，减速机传递扭矩较大，在长期运转过程中，Ⅰ轴轴承室与轴承外圈之间出现间隙，致使轴承室出现磨损，磨损不均匀，主要磨损部位位于齿轮箱上盖，下箱体磨损较轻。磨损最深处深度2mm左右。采用高分子复合材料技术整个修复用时4小时，加上材料固化时间8个小时即可完成全部修复工作，保证了企业的生产。为企业节省了大量宝贵的时间，并且费用低廉。[1]

轴承座的维护与保养

轴承座在使用过程中以下几点要特别注意：

（1）轴承座冷却系统的使用。轴承座冷却水在正确使用的情况下不仅延长轴承座的使用寿命，而且提高生产效率。轴承座的材料一般都是专用的轴承座钢通过各种处理制作出来的，再好的轴承座钢也都有它们使用的极限性，就比如温度。轴承座在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的轴承座甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。甚至轴承座在生产中因为轴承座温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。在使用轴承座冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低轴承座的温度了。其好处在于有效延长轴承座寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的使用。还能减少因轴承座温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。

（2）轴承座在开始生产的过程中必须对轴承座进行预热，防止在冷的轴承座突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的轴承座可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的轴承座可以利用慢压射预热。

（3）对轴承座分型面的清理，这一点是很费事的，也是很容易忽视的，操作工应用煤油彻底对轴承座分型面清洗一遍，不但能防止轴承座不会被挤伤，而且经过清洗，能把轴承座上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通，有利于压射过程中型腔内气体的排出提高产品质量。

（4）如果轴承座配备有中子控制，则注意绝对禁止压铸机与轴承座之间的信号线有接头现象，原因很明确，在日常生产中，很难避免信号线上沾水，或者是接头包扎的地方容易破，从而造成与机床短接，如果造成信号错误，轻则报警自动停机耽误时间，重则信号紊乱，把轴承座顶坏。造成不必要的损失。行程开关注意防水

5安装步骤

电机轴承

一、清洗、检查与绝缘垫板要求

1、轴瓦的清洗与检查

大型电机轴承均单独装箱运来，开箱后先用吊环螺丝将上瓦和下瓦分别取出作好记号并用煤油清洗，用干布擦干并检查所有槽沟是否干净，有无铸造残留砂子，钨金层与瓦体结合不好，划出的沟道、裂纹存在砂眼和其它掺杂物等）。若无法修复时，则要重新挂钨金。

2、轴承座的清洗与检查

轴承座安装引前，也应进全面清洗检查。将轴承座内腔用刮刀将脏物刮去，用布蘸汽油或溶剂将脏物擦净，观看有无裂纹及砂眼，以防止在运行中出现渗油。轴承盖与轴承座接合面，轴承座与轴承挡油圈结合面应进行研刮配合，并用塞尺检查，其间隙不得大于0.03毫米。放置轴承座的底板表面也要清理干净，不应有碰伤、锈蚀和毛刺。紧固轴承座的螺钉及座板螺纹均要他细检查，并试拧螺钉检查是否过紧或秃扣。

3、轴承绝缘结构

轴承和底板之间必须垫以绝缘垫板或金属垫片，金属垫片用来调整座水平位置。以调整该电机和相联结的另一台电机或机械的相对位置。金属垫片是由0.08~3毫米的金属薄板制成。绝缘垫板是由布质层压板或玻璃丝层压板制成。放置绝缘垫板的目的主要是防止轴电流的危害。绝缘垫板应比轴承座每边宽出5~10毫米，厚度为3~10毫米。除在轴承和底板之间放置绝缘垫板之外，同时将螺钉和稳钉也应加以绝缘。绝缘垫圈用厚度2~5毫米玻璃丝布板制成，其外径比铁垫圈外径大4~5毫米。与轴承座相接的油管接盘绝缘垫可用厚度为1~2毫米橡胶板制成。绝缘的轴承座安装后应检查对地绝缘电阻，用500伏兆欧表测量，其阻值应不小于1兆欧。

二安装

无论是单个的电机轴承和机组的多轴承，都应当安装在被联接的机械主纵轴线上或者机组的纵轴线上。测量轴承中心是用挂钢丝和线锤的方法检查。（轴承圆弧内卡一木条，在木条中心钉一薄铁条，标志中心位置）。

调整轴在座的位置，是从最边上的轴承座开始，用水平尺放在轴承座面上来检查这些平面的水平度。用经纬仪或水平仪检查几个轴座的平面是否在同一水平面内，及用线锤等方法找正各轴承中心是否在同一轴线上如图1─5所示。

按上述方法进行轴承座的调整工作，消除偏差的过程中，应用于千斤顶式的工具来移动轴承座，切勿采有撞击、锤打的方法。用此法调整轴承座的精度误差约在0.5~1.0毫米之内。应当指出：此次轴承座的安装调整仅仅是预调，在定心时还要调整以达到轴心线一致的要求。轴承座预调好后，只是将螺钉均匀地拧紧（按对角循环拧紧），而绝缘套管和稳钉可暂时不放，等定心工作最后完成或试车前再放。

高温轴承

[1]由于高温轴承座既要符合高精度冲压轴承座的要求，又要符合高温冲压轴承座的要求，因此在考虑高温轴承座的配合和游隙时，需要顾及下面两点：

1、从常温升至高温时的尺寸变化和硬度变化；

2、高速下离心力所引起的力系变化和形状变化。

高温轴承座要求轴与座孔安装冲压轴承座的部位应具有高于一般要求的尺寸精度和形位精度，特别是同轴度和挡肩对座孔或轴颈的垂直度，需要注意的是，在考虑这些问题时，必须注意到高温轴承座运转时的高速因素和高温因素。

要求高温轴承座在工作状态下，即在工作温度下有最佳的游隙，而这种游隙是在内、外圈球沟中心精确对位的状态下形成的。同时，由于高温轴承座力求降低相对滑动和内部摩擦，所以最好不要采用将内、外圈沿轴向相对错位的方法来调整高温轴承座的游隙。

1、如果有轴承座就进行更换，那是迟早的事。既然提出来了肯定是没有轴承座更换，有的更换就不会在这里提出了。间隙这么大加垫片也不好加，加了也不好装轴承，很难保证轴承间隙正常，不是太松就是太紧，松了起不到效果，紧的话轴承的游隙变小，轴承很快就坏了，比较合理的方法是把轴承座拿去加工，把轴承座的内径加工到100mm后，再打进一个材料45#钢或40CrR调质处理的钢套（内径小于90mm，85mm左右），再进行加工，可以保

证钢套与轴承座的同心度，完全可以达到你的使用要求，而且可以用个1、2年没问题，如果钢套再被磨损了，只要更换钢套就好了。

2、如果间隙只是0.05-0.1mm的话可以在轴承座的内圈打点，就像轴磨损后再拿去机加工，进行滚花处理，可以加大到0.1-0.2mm。

3、6308轴承外径90不是很大，在打点的过程中间距要匀均、深浅要适中，一般找比较有经验的维修工进行，看你自己的动手能力怎么样，如果可以的话自已打，我每次维修的时候做到关键的步基本上自己做，边做边教旁边的维修工，等他们有把握了以后就让他们自己做，也不会什么事情都来找我。这样他们也学到了现场实际的工作技能，我们也不知不觉的工作着比较轻松。

标准件轴承的径向间隙

轴承的安装

轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。因此，请充分研究轴承的安装，即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装。

一、清洗轴承及相关零件

对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖，密封圈轴承安装前无需清洗。

二、检查相关零件的尺寸及精加工情况

三、安装方法

轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：

高速精密角接触球轴承使用寿命与安装有很大关系，应注意以下事项：

1. 轴承安装应在无尘，洁净的房间内进行，轴承要经过精心选配，轴承用隔圈要经过研磨，在保持内外圈隔圈等高的前提下，隔圈平行度应控制在1um以下；

2. 轴承安装前应清洗干净，清洗时内圈斜坡朝上，手感应灵活，无停滞感，晾干后，放入规定量油脂，如属油雾润滑应放入少量的油雾油；

3. 轴承安装应采用专门工具，受力均匀，严禁敲打；

4. 轴承存放应清洁通风，无腐蚀气体，相对湿度不超过65%，长期保管应定期防锈。

圆锥滚子轴承、水泵轴连轴承的安装

一、轴承的安装：轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。

轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。

轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。如果大批量安装时，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃

-100℃，最高不能超过120℃。同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。

单列圆锥滚子轴承安装最后应进行游隙的调整。游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。必要时，应进行试验确定。双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙，安装时不必再调整。轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用。

二、轴承的拆卸：轴承拆下后拟继续使用时，应选用适当的拆卸工具。拆卸过盈配合的套圈，只能将拉力加在该套圈上，绝不允许通过滚动体传递拆卸力，否则滚动体和滚道都会被压伤。

三、轴承的使用环境：根据使用部位及使用条件与环境条件选择规格尺寸、精度，配合适宜的轴承是保证轴承寿命及可靠性的前提。

1、使用部位：圆锥滚子轴承适用于承受以径向载荷为主的径向与轴向的联合负荷，通常以两套轴承配对使用，主要应于汽车的前后轮毂、主动圆锥齿轮、差速器、减速器等传动部位。

2、允许转速：在安装正确、润滑良好的环境下，允许为轴承极限转速的0.3-0.5倍。一般正常情况下，以0.2倍的极限转速为最宜。

3、允许倾斜角：圆锥滚子轴承一般不允许轴相对外壳孔有倾斜，如有倾斜，最大不超过2′。

4、允许温度：在承受正常的载荷，且润滑剂具有耐高温性能，且润滑充分的条件下，一般轴承允许在-30℃-150℃的环境温度下工作