仪表车床的操作规程及保养(五金部管理)
数控机床安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A38384 数控机床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
数控机床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、，工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、未经指导老师同意不得私自开机。
7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向 各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否 牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。
仪表维修工操作规程.doc
仪表修理工操作规程 1、检修仪表时，要使用专用工具和专用校验台。 2、使用电烙铁，要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头，下班前，切断所有试验装置的电源后，方可离去。 3、校验前，要开好工作票，停电、验电后挂好有人工作，禁止合闸标示牌。方可拆装、严禁带电操作。 4、拆装电流表、电度表时，电流回路不准开路，电压回路不准短路。 5、现场拆装检修必须有两人参加，其中一个为安全监护人。否则，不准进现场。 6、现场修校仪表工作完毕，应恢复原来的接线，经值班负责人签字后，交回工作票，方可离去。 仪表自动化设备故障与维护技术探讨- 摘要：自动化仪表在电力、化工等各个行业得到大力的推
广和应用，在这些领域主要起测量和记录作用。虽然自动化仪表在各个行业都有广泛应用，但是在实际应用中会因为各种原因出现问题，因此在实际应用中要重点关注自动化仪表的故障，并且针对性地提出解决的方法。文章对仪表自动化设备故障与维护技术进行了探讨。 关键词：仪表自动化；设备故障；维护技术；温度控制仪表；医疗控制仪表；流量控制仪表文献标识码：A 随着国家化工、油藏等制造业产业经济的迅猛发展，化工产业自动化水准越来越高。但与之同时，企业日常生产中会不断遇到自动化仪表、设备故障问题随时有可能影响正常生产，进而影响企业经济效益。由此可见，加强自动化仪表的日常维护与故障处理具备重要现实意义。 1 自动化仪表常见故障 1.1 温度控制仪表系统故障 当温控仪表出现异常故障时，应能了解到温控仪表测量时滞后性表现明显，即仪表测量通常滞后性较大。首先，观察仪表显示值大小，如若仪表测量时显示值突然不稳定，出现变大抑或变小时，则确认出其故障出现在系统内部。其次，如若发现温控仪表显示出现较快震荡行为，则基本可确认为PID调整不当所引发异常。最后，温控仪表指示如若出现较慢范围波动，则基本可确认出其故障引发是工艺生产所致。 首先，当压力控制仪表出现波动性震荡变化时，一般通过这种异常特征可确认出是生产工艺操作出现异常变化引发其出现异常。其次，可能是压力系统仪表显示出死线变化，即使工艺操作发生调整或变化，其显示值也没发生改变时，则一般故障会出现在测量系统中。为此，要重点检查引压管是否出现堵漏，如
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程 1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。 2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手， 禁止用手刹车。 3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。 4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。 5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm寸，必须加托架，必要时装设防护栏 杆。 6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照 用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。 10、切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用手 接。 11、用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过二分之 一。 12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。 13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。 14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。 15、高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。停电和停车应将刀具退回。 江西省金紫薇装饰工程有限公司
二O—四年三月十五日
普通铣床安全操作规程 1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所有的扳手必须符合标准规定。 2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等工作时必须停车。 3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。 5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。 6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用 嘴吹。 7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣 深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。 9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调 整好。 10、工作结束后，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。 江西省金紫薇装饰工程有限公司 二O—四年三月十五日
数控车床安全操作规程
数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前，必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1
自动化仪表操作规程
自动化仪表操作规程 一、一般安全规定 1.仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 2.在一般情况下不允许带电作业。 3.在尘、毒作业场所,须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。 4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5.非专责管理的设备,不准随意开停。 6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,否则不能开始工作。 7.检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。 8.现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 9.仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气及物料来源,降至常温,并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志,必要时要有专人监护。取下保险。 10使用电烙铁,不准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃易爆场所使用易产生火花的电动工具,必须使用时要办理动火证。 11.仪表及其电气设备均须有良好的接地。 12.任何仪表和设备,在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。 13.仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况 14.仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用,在防爆场所必须选用防爆开关。 15.仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合,然后检查绝缘情况,确认接线正确、接触良好后,方可送电。 16.在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。 17.供电后的变压器的任何端子严禁触动。 18.严禁带电拆装仪表,须带电作业时,由现场工作人员与有关部门或人员联
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程 1、操作人员操作前必须按“三紧要求”穿好工作服,扎紧袖口,戴好安全帽和护目镜，长发要放入帽内，严禁戴手套。 2、启动车床前,操作人员必须认真检查机床各部件和安全防护装置是否完好、安全可靠,按规定加油润滑机床,并做低速空转运行2-3分钟,检查机床运转是否正常。如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑。 3、装加卡盘、工件和车刀时要停机进行,装卸卡盘及大的工件、郏时,床面要垫木板。工件和车刀必须装夹牢靠,防止飞出伤人,工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。 4、用顶尖装夹工件时,要注意顶尖中心与主轴中心孔一致,不能使用破损和歪斜的顶尖,使用前将顶尖和中心孔擦拭干净,尾座顶尖要 顶牢。 5、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。 6、禁止把工具、具夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。机床开动后,严禁用手触摸运动着的工件、刀具和传动部分, 严禁在车床运转中隔着车床传送物件。 7、改变主轴转速和进给量,装装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,必须停车操作。擦拭及清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手直接清
理,应使用专门工具清扫。 8、操作时,手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。不准在机床运动时离开工作岗位，因故要离开时,必须停车,并切断电源。 9、换挡手柄的变换方法是左推右拉,如推(或拉)不动,不可用力猛撞,可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。 10、机床运转时禁止测量工件,不准用手去刹转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。11、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。 12、加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。 13、高速切削时,应有防护罩;当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 14、机床运转时,操作者不得离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查原因,当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具推出工作部位。 下班时应关闭电源,清扫机床,加油润滑机床导轨,将溜板箱移至靠近尾架处,整理工具和物件,搞好环境卫生。 工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常
车床操作规程
车床安全操作规程 1、操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外 面。 2、操作者必须熟悉机床的一般性能结构、传动系统，严禁超性能使用。 3、工作前检查各手柄是否在正确的位置上。 4、按机床润滑图表规定定期加油，检查油标油量，油路是否畅通。保持润滑系 统清洁，油杯、油眼不得敞开。 5、装卸花盘、卡盘或较重工件、夹具时，应在床面上垫好木板。 6、装卡工件要牢固可靠，禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和锤击卡盘上工 件，以免损坏机床，影响加工精度。 7、不得用反正车作刹车及校正工作。 8、普通车削走刀应使用光杆，只有车削螺纹时才用丝杆。 9、加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将机床导轨润滑油擦净。 10、使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。 11、使用中心架、跟刀架及锥度附件时，与工件接触面及滑动部位应保持润滑 良好。各部位的定位螺丝要拧紧。 12、使用顶尖时必须注意： 1)使用顶尖顶重型工件，顶尖套筒伸出部分不得超过全长的l／3：一般 工件不得超过l／2。 2)不使用锥度不符合要求或磨损、缺损的顶尖进行工作。 3)紧固好尾座及套筒锁紧机构。 4)使用死顶尖时，开车前先在顶尖处加油，运转中要保持润滑良好。 5)工作中有过热或异响时要及时调整顶尖距离。 6)从机床主轴上取下顶尖时，不得用锤敲打取下，应从主轴尾部顶出，并 防止碰撞落地。 13、粗车工件时，不能吃刀停车：需停车时应将车刀退回。 14、加工偏心工件时，要加配重平衡铁，将配重平衡铁固定螺丝上紧，并用手 扳动二三转，确认无防碍后方可开车。 15、高速切削时必须注意：1)安装切削防护罩；2)要有断屑装置：3)使用活动 顶尖；4)工、卡具和工件要紧固牢靠。 16、机床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好， 还应经常检查调整电机三角皮带磨损及松紧程度，如有异常现象，必须及时更换或调整电机支承架。 17、机床若发生异常现象或故障，应立即停机排除，或通知维修人员处理，不 可带病工作。 18、工作完毕或下班时，应将拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作(空 档)位置上。清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈。关闭机床电源开关后，方可离开机床。
仪表维修工安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 仪表维修工安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1134-50 仪表维修工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、所有人员必须经过严格的安全技术培训，经考试合格后方可上岗，职工要自觉遵守“厂规厂法”和各项安全操作规程。 二、修理人员要熟悉掌握所管辖的设备、仪器、仪表、工具的构造性能安全操作规定等知识。 三、工作前必须穿戴安保防护用品，进入现场时不要和运转件、高温件接触，上、下楼梯注意踏好扶稳。 四、现场作业必须有监护人，进入要害区、危险区、重点防火部位作业，必须遵守相应的有关制度。 五、强电作业时，须由持合格证的人员进行。 六、拆装自动控制回路电器设备前，必须进行放电验电，确认无误方可作业。 七、使用手持电动工具必须严格的执行其安全操
作规程，所有的电动设备的接零接地保护装置必须齐全可靠，检修时不得随意拆除，破坏。电器线路及各种元件要定期检修、检验。 八、电器设备检修必须严格的执行检修挂牌制度，修前挂牌，修后撤牌，任何人在没征得挂牌人同意不得擅自合闸。 九、电动设备使用完毕，操作人员离开现场时要切断电源或及时拆除。 十、各种设备检修完毕后，没有特殊情况要恢复原状，原来的性能。 十一、现场校验用的砝码在搬运、储存、使用时必须小心，避免碰撞。 十二、在控制盘内作业，严禁带入杂物，禁止动用其它设备，禁止触及其它运行的电器元件，并保持盘内清洁。 十三、在盘内及其它场合使用电烙铁时，需将烙铁放在支架上，禁止靠近仪表和地板上，用完及时拔掉电源。
车床安全操作规程完整
车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
插床安全操作规程 1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。 2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。
手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。 3、打锤要准，不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状，先选择火钳。 9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。
普通车床操作规程
普通车床操作规程 1.操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点、维护保养要求。凭操作证操作设备。严禁超负荷使用设备。 2.操作者必须按照操作工人的“三会四好”、“四项要求”使用维护设备。认真执行设备“一保计划”。 3.操作者要严格遵守“交接班制度”，按“设备交接班内容”逐项检查设备，确认各部分正常后方可使用设备。 4.操作者必须按设备“润滑五定”要求，搞好设备润滑。做好以下工作： （1）开车前按设备润滑图表规定注油。保持油量适当，油质符合要求，油压正常，油杯油线清洁，盖好油盖。 （2）冬季润滑油温一般不得低于+12℃。 （3）工作前现先低速运转3~5分钟，确认油路通畅，润滑良好，各部运转正常后，在开始工作。试运转时要注意安全。 （4）操作者每周必须清洗油毡、油垫、滤油器一次，并协助润滑工定期换油。 5.禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物品。 6.工作前必须正确的安装刀具： （1）夹紧刀具时，注意刀具伸出部分要尽量缩短。 （2）车刀下面不准垫大小不同的金属片。
7.装卡工件必须牢固可靠。加工大的偏心工件时必须加以平衡。 8.装卸较重工件和卡盘时，必须选用安全的吊具和方法，同时要在导轨上面垫好木板。 9.用顶尖顶持工件时，尾架套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。 10.禁止用反转的方法制动没有卡盘保险块并高速迥转的卡盘。 11.禁止在设备运转中变换速度。 12.禁止踩踏设备的导轨面、丝、光杠及油漆表面。 13.禁止在卡盘上、顶尖间或导轨面上敲打、校直和修整工件。 14.丝杠只能在车螺丝时使用，普通进给车削一般不得使用。 15.禁止在主轴或尾架锥孔内安装与其锥度不符或锥面有磕痕，、不清洁的工具。 16.工作中必须经常价差设备各部的运转和润滑情况，如发现问题应停车检查。 17.移动刀架、尾架、溜板箱前，必须保证其导轨面清洁和润滑良好。 18.使用中心架，跟刀架靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑情况。 19.经常检查刀具与工件的紧固情况，不得松动。 20.工作中必须根据工件加工长度定好移动距离，防止碰撞。 21.用尾架钻孔时，禁止使用杠杆增加手轮转矩。 22.中心距长的车床尽量不干短活，精加工机床不干粗活。
仪表工操作规程
仪表工作者安全技术操作规程 仪表工作者安全技术操作规程 (1) 一般安全规定 1. 仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 2. 在一般情况下不允许带电作业。 3.在尘、毒作业场所, 须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。 4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5.非专责管理的设备, 不准随意开停。 6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好, 否则不能开始工作。 7. 检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好, 否则不能开始检修。 8. 现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系, 得到允许, 方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 9. 仪表检修时, 应将设备余压、余料泄尽, 切断水、电、气及物料来源, 降至常温, 并悬挂 “禁止合闸”及“现在检修”标志, 必要时要有专人监护。取下保险。 10. 使用电烙铁, 不准带电接线, 应接好再送电, 严禁在易燃 易爆场所使用易产生火花的电动工具, 必须使用时要办理动火证。 11. 仪表及其电气设备均须有良好的接地。 12. 任何仪表和设备, 在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时, 都应以高压电源对待。 13. 仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。 14. 仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用, 在防爆场所必须选用防爆开关。 15. 仪表及其附属设备, 送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合, 然后检查绝缘情况 , 确认接线正确、接触良好后, 方可送电。 16. 在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。 17. 供电后的变压器的任何端子严禁触动。 18. 严禁带电拆装仪表, 须带电作业时, 由现场工作人员与有关部门或人员联系后, 确认安全 可靠方可开始送电。 19. 对现场的仪表, 中间接线盒、分线箱, 要做好防水、防潮、防冻、防腐工作, 以保证仪表安全运行。 20. 所使用的电动工具, 电气设备等外壳接地必须良好。严禁用导线不加插头直接插入插座。 21. 电气设备的电压应符合要求。如设备在使用中发生故障,应先切断电源, 再通知检修。非专业人员不得任意触动。 22. 一切仪表不经车间设备员同意, 不得任意改变其工作条件( 差
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 2 、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2- 3 分钟，检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、检查卡盘夹紧工作的状态； 6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。 三、工作过程中的安全注意事项
1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。 四、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
仪器仪表检修工操作规程
便携式瓦斯报警仪检修工操作规程 一、正常操作： （一）便携式瓦斯报警仪的发放 1、发放前，先打开开关预热15分钟后，显示器为零，若有偏差，可以调整电位器给予校正，使其显示为零。 2、发放前必须进行电压检查。如显示欠压或电池电压不足，要重新充电。电池电压不足时，不准投入使用。 3、对维修的仪器各部分的检查，应按照“便携式瓦斯报警仪检查维修”部分进行操作。 4、按照《煤矿安全规程》规定的必须配带便携式瓦斯报警仪的人员，发放仪器，不得借故不发。按牌发仪器，进行登记，发完后将仪器牌挂到相应位置。 5、交回便携式瓦斯报警仪时，发放人员应将其仪器牌还给使用人。 6、对收回的便携式瓦斯报警仪，应检查、维护，使其符合国标GB3836-1983《爆炸性能环境用防爆电器设备》所规定的要求。还要使仪器干净，外观完好、结构完整、附件齐全，各调节旋钮能正常调节，电源开关应灵活，显示部分应有相应显示，动作部件应能正常动作。 7、对交回的便携式瓦斯报警仪，要及时充电。 8、对当班使用并交回的携式瓦斯报警仪，因故未检查完的，在交班时要交代清楚下一班检查。
9、对当班使用、交回的携式瓦斯报警仪进行登记。 10、对当班使用未交回的便携式瓦斯报警仪，要及时汇报，查清原因，提出处理意见。 （二）便携式瓦斯报警仪的维修、检查、标定。 1、便携式瓦斯报警仪要细致检查，根据先简后繁、先外后内的原则，压缩分析故障的部位，再用测量电压、电阻、电流的方法，找出故障点。 2、清理传感器网上的煤尘时，可用毛刷去尘，不准用湿布，以免损坏催化元件。 3、充电回路的常见故障和排除方法有： （1）电源开关接触不良、充电二极管损坏时，需更换新件。 （2）连接线断线时，焊接连接线。 4、电源部分的常见故障排除方法有： （1）电池损坏时，更换新品。 （2）连接线断时，焊接连接线。 （3）放电时间不足8小时、有短路时，维修电路。 5、稳压电路的常见故障排除方法：显示值随电池组电压下降而下降，稳压电路有元件坏，更换新品。 6、传感电桥的常见故障排除方法：开机显示小数点或负极度性点，黑白元件坏，更换新品。 7、甲烷标准气体校时显示值为负，黑白元件焊反，重新焊接。显示字不稳，A/D转换器坏，更换新品。
普通车床安全操作规程
制定日期2009-1-1 宇奥工业装备（上海）有限公司文件编号SC-01 发行日期2011-10-18 普通车床安全操作规程版本/版次A/0 文件性质操作规程页数 1 一.操作规程注意事项： 1.操作时戴好眼镜，不准戴手套，不准吸烟，不准与他人闲谈，精神 要集中。 2.操作中要随时观察工件装夹是否有松动，如有松动应立即停车，以 防止工件飞出。操作中观察工件时，站位要适当。 3.切削时严禁用手摸刀尖或工件，出长屑严禁用手拿，必须停车用铁 钩清除。 4.使用快速移动时，应照顾周围，防止碰撞，快到终点时，改为手摇。 5.机电部件运转时，禁止触动转动部位，不准从机床运转部位上方传 递东西。 6.加工完的工件，凡有凌角和飞刺均需倒角（特殊情况除外）。 7.使用活顶尖时要经常检查顶尖转动是否正常，发现问题立即停车检 查，尾座不用时，要放远一些，以免碰手。 8.穿紧身防护服，袖口不要敞开。 9.车削外圆面，端面等时，车刀安装一般应与车床中心等高，车刀在 方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片 数不能太多（不超过3片），要用两个以上螺钉压紧车刀，这样才 能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。 10.除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将 刀架移动到安全位置。 11.用纱布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服 和手接触工件表面。 12.每天下班前必须将机床个部位吹拭干净，并将导轨抹上润滑油。 13.隔日或长时间未开机，启动时需让车头慢速空转5分钟。 14.定期检查机床各部位配件是否磨损，如有磨损或因操作不当而造 成坏损，须立即上报 15.操作者必须经过上岗培训，培训合格后才可独立上岗操作。 修订日期修订内容摘要版本/版次 核准审核制订
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程 1、机械操作人员应经过专业培训合格后持证上岗。 2、工作前应合理穿戴好劳动防护用品，女工必须戴工作帽，头发压入工作帽内。 工作中严禁戴线手套作业。 3、工作前必须先检查设备的机械、电气安全防护装置，保护零线等是否齐全可 靠，发现异常情况及时找专业维修人员检修。 4、工作前先检查电器开关和各部位手柄位置是否正常好用；检查防护罩是否牢 固；卡盘保险螺丝、车刀、工作物、刀架紧把（中固螺丝）是否牢固；尤其是车偏心、把弯板时，压板螺丝必须详细检查。 5、卡活时要根据不同的工作和切削要求，将工件卡紧、顶牢、架好，在卡偏心 件和曲轴时要上好平衡坨。 6、小刀架、导轨面上不得放置量具、刃具和工件，找正用的划针盘用后要放到 安全的地方。 7、工作中不准擦机床，出现较长铁屑时，应采取断屑、卷屑措施，清理铁屑必 须用工具；转小刀架时必须把溜板箱（大刀架）退出；自动走刀时，禁止脱离工作岗位。 8、使用锉刀光活时，必须右手在前左手握把，锉刀要有木把，禁止将纱布缠在 工作物上打光。 9、加工长工件时，必须在适当位置放好中心架，防止工件甩出伤人，伸出床头 的棒料，长度不能超出床头主轴以外150毫米，必须伸出更多时，要慢车加工并要加置防护装置。 10、在切削中不得将手伸到工作物和刀具接触处，更不得擦拭工件和刀具。不准 一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。 11、改革卡紧方法时，气动和电动卡盘的开关，不得安置在操作中容易触碰的位 置；在工作物旋转时，不准测量或上、卸活。 12、上、卸工件时，在卡盘松开后，必须立即将卡盘扳子取下，放在指定地方， 防止卡盘转动时将扳手甩出伤人。 13、装卸卡盘时，主轴必须停止转动，床面上要垫木板，或在中心孔穿以适当铁 棍以免脱落伤人。 14、使用天车吊运工作物时，必须严格遵守天车安全操作规程。卡紧和找正较重
车床安全操作规程
车床安全操作规程 ?操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 ?车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。 ?装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 ?机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 ?机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 8．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 10．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 11．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。 12．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V以下)。 数控车安全操作规程 1、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。 8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。 10、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。 铣床安全操作规程
仪表修理工操作规程示范文本
仪表修理工操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
仪表修理工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、检修仪表时，要使用专用工具和专用校验台。 2、使用电烙铁，要放在隔热支架上。不用时要拔掉电 源插头，下班前，切断所有试验装置的电源后，方可离 去。 3、校验前，要开好工作票，停电、验电后挂好"有人 工作，禁止合闸"标示牌。方可拆装、严禁带电操作。 4、拆装电流表、电度表时，电流回路不准开路，电压 回路不准短路。
5、现场拆装检修必须有两人参加，其中一个为安全监护人。否则，不准进现场。 6、现场修校仪表工作完毕，应恢复原来的接线，经值班负责人签字后，交回工作票，方可离去。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程 一：目的：规范普通车床安全操作，确保安全生产。 二：范围：公司所有普通车床与普通车床操作工 三：安全操作基本注意事项 1 、必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。 2、操作前要紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 3 、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3 分钟，检查机床运转是否正常。 4、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 四：普通车床各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、检查卡盘夹紧工作的状态； 6 、装卸卡盘和重工件时, 导轨上面要垫好木板或胶皮。 （二）、工作过程中的安全注意事项 1 、用卡盘装卡工件时，其卡爪不得超出卡盘三分之一。 2、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 3、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 4 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 5、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 6、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 7 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 8 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 9、转动刀具时，必须将刀盘退到安全区转动。 10、使用四爪卡盘夹紧工件时，必须均衡用力。卡畸形或偏心工件时所加平衡块必须紧固，刹车不准过猛。 11、拉尾座时，不准用力过猛，拉到位置后要锁紧，防止脱落伤人。 12 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告班组长或车间主任（调度）。 13、机床开始旋转，不准戴手套。
数控车床操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控车床操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
数控车床操作规程(最新版) 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司加工中心的操作与安全操作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3.1.3开机前，按设备润滑图表注油，检查各开关、手柄是否在规定位置上。 3.1.4启动润滑油泵，检查油路是否畅通；启动液压泵调整系统
压力、工作压力、夹紧压力、回转刀架压力。如果弹性夹头必须夹紧工件。 3.1.5点动移动Z轴、X轴检查限位报警系统。 3.1.6电气回零，输入编辑程序，模拟运行。 3.1.7启动主电机，低速空转3～5分钟后，以高速的1/3～1/2倍，运转25～30分钟。 3.1.8停机前复位，关闭主电机，待主电机停止后，关闭液压泵、润滑泵，关闭NC开关。 3.1.9关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 3.1.10清洁机床，按设备润滑图表注油，刮研面抹油。 3.2安全操作规程 3.2.1操作者应熟练掌握机床数控系统的编程方法，执行“安全防护须知”。正确使用“参数表”。 3.2.2加工前，应使电气回零，检查机床原点、刀具数据，加工中，不得随意用湿手触摸开关。 3.2.3开机时，应先低速空运转3-5分钟，注意液压系统压力应
机电维修工安全操作规程
机电xx安全操作规程 1、为确保公司安全生产，机电维修工必须严格遵守本操作规程，特种作业必须持证上岗，按政府规定的作业安全要求规范操作。 2、检修电路，电器和传动设备时，检修前凭什么业人员必须先切断电源，电源开关锁上安全锁亲自携带钥匙，挂好安全警示牌，落实监护人等安全措施后方可开始作业。特别是搅拌主机，输送皮带系统和电路严禁带电作业。 3、电工作业，应穿戴好干燥的绝缘防护用品。一切电器电线应先视为带电体，经亲自确认已切断电源并挂好安全警示牌后才可开展作业。在确需带电测量时，应设专人监护并相互做好协调工作。 如遇到有人触电时，切不可用手直接拉触电者，应迅速切断电源，触电体处予昏迷状态；应立即进行人工呼呼或者送到医院抢救。 4、电焊、气焊作业；应穿着工作服和穿戴手套，鞋帽。面眼罩等专用安全劳保用品，做好个人安全防护措施；将周围的易燃易爆物品和杂物清理干净以防火灾，焊割容器罐时要先清除罐内的油料及易燃物和保持容器通风，防止遇热生爆；作业时电焊软线和氧气软管不准缠在身上或搭在肩上。防止出现险情难以脱身；完成作业后必须等待焊割的金属冷却，确定现场没有火种的情况下方可离开。 5、进行气焊割作业，应先检查氧气。乙炔胶管，焊割枪有无漏气现象，如有异常应先修复，点火时应用火柴或专用打火枪，禁止用烟头，以防烫伤手。要防止橡胶管沾上油或接触灼热金属，在操作过种中发生回火时，应立即关闭氧气和乙炔开关，防止发生爆炸或烧坏气管。 6、检修气管，气缸，气控碟阀等气动设备元件时，异地先关团气路开关，排放气体消除压力后方可作业，以防高压气体伤人。 7、高空作业时必须系好上，穿好安全着装，并设专人地面监护，严禁向下抛离物品和防止高空坠物。