关键工序和特殊过程

关键工序特殊工序工艺技术标准

1 前言：对关键工序特殊过程进行控制，以保证产品质量。

2 使用范围：适用于关键工序、特殊过程的管理。

3 职责和权限：

3.1 生产技术科负责关键工序、特殊工序的识别，并制定本标准。

3.2 生产技术科负责制定作业指导书，对过程实施控制。

3.3 个生产车间实施过程控制。

3.4 质检科实施相关检验工作。

4 工作程序：

4.1 关键工序、特殊工序的识别：

当生产和服务不能有后续的监识和测量加以验证时，包括产品在使用或交付后问题才显现的过程，应确认为关键工序特殊过程。

4.2 控制方法：

4.2.1 应对这些过程具备实现所策划的结果的能力进行确认。

4.2.2 针对特殊过程关键工序实施策划，制定作业指导书，规范职工操作。

4.2.3 对设备能力进行确认。

4.2.4 凡从事特殊过程的人员应经过专业培训，持证上岗。

4.2.5 对过程工艺参数实施必要且连续监控和记录。

4.2.5 对过程的结果应进行规定的检验和试验，确认过程的结果符合产品的技术要求，甚至进行定期的破坏性的抽样试验，确认产品质量合格。

4.3 关键工序及特殊过程对环境、温度、时间等影响质量的因素应根据需要作以下方面的规定：

4.3.1 导体韧炼，是关键工序，应根据导体规格，编制作业指导书，规定保温时间、温度，并对其进行连续监控和记录。

4.3.2 挤塑工序，是特殊过程，在绝缘及护套挤包过程，应编制作业指导书，规定各区段温

控值，并对温度进行连续监控记录，操作供应经常测量电缆外径或绝缘厚度，并及时记录；要求生产环境卫生清洁，杜绝杂质随空气进入料斗。

4.3.3对焊工序是特殊过程，操作供应经过培训，具备操作资格，应针对单线粗细，正确选择焊接电流及顶锻压力，以保证焊接质量。