谈谈如何提高模具的生产效率及质量控制.doc

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谈谈如何提高模具的生产效率及质量控制1 谈谈如何提高模具的生产效率及质量控制

一、模具设计的合理性

结构的设计是否合理是整套模具生产周期、模具质量的关键所在,故对于模具结构设计及制造工艺必须高度重视,务必做到尽量合理,达到事半功倍。因而设计时有必要注意以下几点:

1.模具结构设计时需注意如何使生产加工过程简单易做。工件上的某些关键部位尺寸(如需配合尺寸,高精度尺寸或收缩不匀明知有回弹等部位)公差位预留钢料的厚度和方向选择,以便试模后需改模时有机会修正,而避免可能烧焊等措施补救。

2.模具设计完毕,需全面复查所有的图纸尺寸特别是相互配合尺寸及型位尺寸需准确无误,才可发出正式加工图纸,所有参加模具生产的员工需每一工序都按尺寸要求控制好。

二、模具材料的质量控制

我们制造模具均属小批量或单件生产,加工工艺过程复杂,制造周期长,模具零件的原材料对加工使用甚至整套模具的质量有较大的影响,所以铸件材料表面质量就要求做到,无任何裂纹、气孔、夹渣、更不能用电焊补救后打平等的料进厂。(现在我们进厂的料底面有很多不平,差10mm 的都有,百位线高度高有110多,造成飞刀工时长,有的不结实有气孔,严重影响质量,建议进厂检验。)

三、模具加工过程的质量控制

1.模具零件加工的质量控制

1)安装面加工问题,安装面加工精度好差,直接影响镶块与安装面贴合率和钳工修配工作量起直接关系。内导板滑动面倒圆钳工用电动工具打磨困难,再好是造型后NC加工。

2)型面加工,当加工深度较深的侧壁,加工的结果不是过切就是让刀.给钳工研配调整间隙、移动镶块造成工作量大,螺丝底孔易烂牙等问题,而镶块大多是硬料不易扩孔,即使能扩孔也影响螺丝受力。所以在加工过程中要从刀具上想办法解决此问题。

2.模具装配的质量控制

1)装配钳工对整套模具质量负责,要求钳工装配前仔细检查零件质量(包括材料热处理,加工质量),对于可能影响整套模具质量的不合格零件,要及时更换或重新加工。

2)钳工在装配过程中精工细作,确保模具装配精度,使之达到设计要求的使用寿命,生产效率,生产出符合设计要求的合格产品。

3)装配完成后,责任钳工整套模具再仔细自检,确保试模成功合格,检查合格后打开模具,填试模申请单,交车间管理人员。

4)车间人员收到申请单后安排设计者及负责钳工共同对模具进行质检,签放行意见后安排试模。

四、模具出厂质量要求:

1)模具所有零件按使用要求安装齐整、可靠,附件齐全,对于现场安装的零件,须有书面工作程序。

2)模具生产出来的产品须经质检,符合设计要求或客户要求。

3)模具所有运动机构,均应导滑灵活,运动平稳可靠,配合间隙适当,并在出厂时加工润滑。

4)模具分型面及所有成型表面,出厂时应作防锈处理。

五、模具外型和安装尺寸,应符合合同及以下条件:

1)各模板的边缘应倒角2X45”,安装面应光滑平整,不应有突出的螺钉头,销钉头,毛刺和伤的痕迹。

2)模具的基准角应有钢印打上的模具编号,并在动定模上打有吊装、吊环用的螺纹孔。

3)模具安装部位的尺寸,应符合所选用的机型。

4)分开面上除导套孔、斜销孔外,所有模具制造过程中的工艺孔,螺钉孔都应堵塞且与分型面平齐。

六、车间管理人员和项目负责者应对出厂模具作详细质检,确认质量合格后签模具合格证,由车间管理人员登记准许出厂。

小草急急忙忙的返青依旧;细雨迷迷濛濛的飘洒依旧。

盈盈月下来,照亮你的山歌依旧;灿灿星升起,白杨树绿影婆娑依旧。

好风似水,不惊你安眠依旧;鸟儿呢哝,爱的春天依旧。

可我,望尽了我的花季,望尽了长长的一路落英缤纷呵!岑凯伦的绵绵春雨依旧,戴望舒的深深雨巷依旧!

漂泊的船,寻找一个温馨港口;孤寂的心,渴望一声温暖问候。

是你在我最落寞的时候,把亲切放在我左右;是你在我最失意的时候,把慰藉放在我心头。

红酥手,黄藤酒;春如旧,人空瘦。蝴蝶双飞影孤单,泪痕红浥鲛绡透!

那一叶小舟,那一双眼眸,望穿了几层山水几层楼?那一缕相思,那一缕离愁,孤独了多少暮风晨雨后?

春风依旧,桃花依旧;春水依旧,明月依旧;渡口依旧,时光依旧。前世的情缘,今生的守候,多少次梦里相逢,追忆难收,点点相思堆成无言的愁。

红尘多少爱,化作春水流。时光悠悠,岁月悠悠;韶华易逝真情难留。

忘情川上谁因离恨泪流?三生石前谁为痴情消廋?

纵然我望断天涯孤独依旧,在桃花飘落的渡口,我依然会为你采撷相思的红豆;在海鸥飞翔的码头,我依然会为你升起祝福的星斗。

你若微笑,我青山妩媚;你若安好,我绿水无忧!

你若想我,我春风盈袖;你若念我,我春住心头!

模具制造工艺流程(简易)

模具制造工艺流程(简易) 总的来说模具制作工艺流程如下: 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A:模架加工:1打编号,2 A/B板加工,3面板加工,4顶针固定板加工,5底板加工 B:模芯加工:1飞边,2粗磨,3铣床加工,4钳工加工,5CNC粗加工,6热处理,7精磨,8CNC精加工,9电火花加工,10省模 C:模具零件加工:1滑块加工,2压紧块加工,3分流锥浇口套加工,4镶件加工 模架加工细节 1,打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。 2, A/B板加工(即动定模框加工),a:A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm,b :铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角c:钳工加工:攻牙,修毛边。 3,面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4,顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。 5,底板加工:铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。 (注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔)

模芯加工细节 1)粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm 2)粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度 在0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm 3)铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再 做运水孔,铣R角。 4)钳工加工:攻牙,打字码 5) CNC粗加工 6)发外热处理HRC48-52 7)精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内8) CNC精加工 9)电火花加工 10)省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。 11)加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。 滑块加工工艺:1,首先铣床粗加工六面,2精磨六面到尺寸要求,3铣床粗加 工挂台,4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配,5铣床加工斜面,保证斜度与压紧块一致,留余量飞模,6钻运水和斜导住孔,斜导柱孔比导柱大1毫米,并倒角,斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合 上模后与模架一起再加工,根据不同的情况而定。

模具制造合同模板(标准版)

编号:GR-WR-66286 模具制造合同模板(标准 版) After negotiation and consultation, both parties jointly recognize and abide by their responsibilities and obligations, and elaborate the agreed commitment results within the specified time. 甲方:____________________ 乙方:____________________ 签订时间:____________________ 本文档下载后可任意修改

模具制造合同模板(标准版) 备注:本合同书适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与义务,同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 (合同编号:) 甲方(制作方):地址: 法定代表人:营业执照证号: 乙方(承揽方):地址: 法定代表人:营业执照证号:合同签订地: 甲乙双方依据>规定,经充分协商,就乙方为甲方制作模具,甲方支付加工费事宜,达成如下协议: 一、制作项目、数量、金额: 二、图纸及技术资料的提供: (1)乙方按照甲方要求负责模具设计,计算模具日产能力,并需得到甲方确认方可制作。(2)模具设计所需图纸资料或样品由甲方提供给乙方使用的,须经甲方确认后方可使用。 三、技术要求以及质量要求: (1)模具必须按甲方提供的图纸及要求制造,保证模具

啤出符合要求的制件;(2)模具必须按照制作项目列明的要求制作,且必须有合理可靠地冷却系统; (3)更详尽的技术要求见附表,模具也应符合甲方在向乙方提供的其他的技liuxue86术资料中明示的技术要求以及质量要求; (4)乙方制作的模具应保证万啤次以上的使用寿命。 四、制造工期: (1)工作期为天(第一次交符合功能装配的样品),即于_____年___月___日前提供全部首样; (2)首样交付后,甲方未提出改模,乙方于15天内(即于_____年___月___日前)提出向甲方交付合格模具; 五、模具验收以及交付:(1)模具验收的依据: 1.甲方确认的产品零件图; 2.双方商定,并经甲方确认的技术工艺方案,双方确认的模具技术要求。 3.模具设计图纸以及电子文档;(2)模具验收合格规定: 1.甲方连续试产天或产量达到PCS以上,日产能力偏差不超过设计要求的5%,模具无异常,制件合格率99%以上,

模具质量保证有效工具

模具质量保证的有效工具—三坐标测量机 三坐标测量机在模具行业中的应用相当广泛,它是一种设计开发、检测、统计分析的现代化的智能工具,更是模具产品无与伦比的质量技术保障的有效工具。当今主要使用的三坐标测量机有桥式测量机、龙门式测量机、水平臂式测量机和便携式测量机。测量方式大致可分为接触式与非接触式两种。 模具的型芯型腔与导柱导套的匹配如果出现偏差,可以通过三坐标测量机找出偏差值以便纠正。在模具的型芯型腔轮廓加工成型后,很多镶件和局部的曲面要通过电极在电脉冲上加工成形,从而电极加工的质量和非标准的曲面质量成为模具质量的关键。因此,用三坐标测量机测量电极的形状必不可少。 三坐标测量机可以应用3D数模的输入,将成品模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较,输出图形化报告,直观清晰的反映模具质量,从而形成完整的模具成品检测报告。 在某些模具使用了一段时间出现磨损要进行修正,但又无原始设计数据(即数模)的情况下,可以用截面法采集点云,用规定格式输出,探针半径补偿后造型,从而达到完好如初的修复效果。 当一些曲面轮廓既非圆弧,又非抛物线,而是一些不规则的曲面时,可用油泥或石膏手工做出曲面作为底胚。然后用三坐标测量机测出各个截面上的截线、特征线和分型线,用规定格式输出,探针半径补偿后造型,在造型过程中圆滑曲线,从而设计制造出全新的模具。正确使用三坐标测量机对其使用寿命、精度起到关键作用,应注意以下几点。 (1)工件吊装前,要将探针退回坐标原点,为吊装位置预留较大的空间;工件吊装要平稳,不可撞击三坐标测量机任何构件。 (2)正确安装零件,安装前确保符合零件与测量机的等温要求。 (3)建立正确的坐标系,保证所建的坐标系符合图纸的要求,才能确保所测数据准确。(4)当编好程序自动运行时,要防止探针与工件的干涉,故需注意要增加拐点。 (5)对于一些大型较重的模具、检具,测量结束后应及时吊下工作台,以避免工作台长时间处于承载状态。 模具理想的数字化工具 1974年美国推出全球第一台数控测量机,之后软件率先把强大的CAD功能引入测量软件,从此三坐标测量机就以其高精度高柔性以及优异的数字化能力,成为现代制造业尤其是模具工业设计、开发、加工制造和质量保证的重要手段。我侧重谈一下测量机对于模具工业的两个重要作用。 第一,测量机能够为模具工业提供质量保证,是模具制造企业测量和检测的最好选择。测量机在处理不同工作方面的灵活性以及自身的高精度,使其成为一个主仲裁者。在为过程控制提供尺寸数据的同时,测量机可提供入厂产品检验、机床的校验、客户质量认证、量规检验、加工试验以及优化机床设置等附加性能。高度柔性的三坐标测量机可以配置在车间环境,并直接参与到模具加工、装配、试模、修模的各个阶段,提供必要的检测反馈,减少返工的次数并缩短模具开发周期,从而最终降低模具的制造成本并将生产纳入控制。 第二,测量机具备强大的逆向工程能力,是一个理想的数字化工具。通过不同类型测头和不同结构形式测量机的组合,能够快速、精确的获取工件表面的三维数据和几何特征,这对于模具的设计、样品的复制、损坏模具的修复特别有用。此外,测量机还可以配备接触式和非接触式扫描测头,并利用三坐标测量软件提供的强大的扫描功能,完成具备自由曲面形状特征的复杂工件CAD模型的复制。无需经过任何转换,可以被各种CAD软件直接识别和编程,从而大大提高了模具设计的效率。 具体来说,在模具制造企业中应用测量机完成设计和检测任务时,要密切关注测量基准的

模具温度控制方法

模具温度控制方法 模具温度对胶件的成型质量、成型效率有着较大的影响。在温度较高的模具里,熔融胶料的流动性较好,有利于胶料充填型腔,获取高质量的胶件外观表面,但会使胶料固化时间变长,顶出时易变形,对结晶性胶料而言,更有利于结晶过程进行,避免存放及使用中胶件尺寸发生变化;在温度较低的模具里,熔融胶料难于充满型腔,导致内应力增加,表面无光泽,产生银纹、熔接痕等缺陷。 不同的胶料具有不同的加工工艺性,并且各种胶件的表面要求和结构不同,为了在最有效的时间内生产出符合质量要求的胶件,这就要求模具保持一定的温度,模温越稳定,生产出的胶件在尺寸形状、胶件外观质量等方面的要求就越一致。因此,除了模具制造方面的因素外,模温是控制胶件质量高低的重要因素,模具设计时应充分考虑模具温度的控制方法。 1 模具温度控制的原则和方式 1.1 模具温度控制的原则 为了保证在最有效的时间内生产出高外观质量要求、尺寸稳定、变形小的胶件,设计时应清楚了解模具温度控制的基本原则。 (1)不同胶料要求不同的模具温度。参见10.1.3节 (2)不同表面质量、不同结构的模具要求不同的模具温度,这就要求在设计温控系统时具有针对性。 (3)前模的温度高于后模的温度,一般情况下温度差为20~30o左右。 (4)有火花纹要求的前模温度比一般光面要求的前模温度高。当前模须通热水或热油时,一般温度差为40o左右。 (5)当实际的模具温度不能达到要求模温时,应对模具进行升温。因此模具设计时,应充分考虑胶料带入模具的热量能否满足模温要求。 (6)由胶料带入模具的热量除通过热辐射、热传导的方式消耗外,绝大部分的热量需由循环的传热介质带出模外。铍铜等易传热件中的热量也不例外。 (7)模温应均衡,不能有局部过热、过冷。 1.2 模具温度的控制方式 模具温度一般通过调节传热介质的温度,增设隔热板、加热棒的方法来控制。传热介质一般采用水、油等,它的通道常被称作冷却水道。 降低模温,一般采用前模通“机水”(20oC左右)、后模通“冻水”(4oC左右)来实现。当传热介质的通道即冷却水道无法通过某些部位时,应采用传热效率较高的材料(如铍铜等,模具材料的传热系数详见《塑料模具技术手册》第219页),将热量传递到传热介质中去,如图10.1.1,或者采用“热管”进行局部冷却。 升高模温,一般采用在冷却水道中通入热水、热油(热水机加热)来实现。当模温要求较高时,为防止热传导对热量的损失,模具面板上应增加隔热板。 热流道模具中,流道板温度要求较高,须由加热棒加热,为避免流道板的热量传至前模,导致前模冷却困难,设计时应尽量减少其与前模的接触面。 1.3 常用胶料的注射温度与模具温度 下表为胶件表面质量无特殊要求(即一般光面)时常用的胶料注射温度、模具温度,模具温

塑胶模具制作工艺流程

模具制作工艺流程如下: 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A:模架加工:1 打编号,2 A/B 板加工,3 面板加工,4 顶针固定板加工,5 底板加工 B:模芯加工:1 飞边,2 粗磨,3 铣床加工,4 钳工加工,5CNC 粗加工,6 热处理,7 精磨,8CNC 精加工,9 电火花加工,10 省模 C:模具零件加工:1 滑块加工,2 压紧块加工,3 分流锥浇口套加工,4 镶件加工模 架加工细节1,打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。 2, A/B 板加工(即动定模框加工),a:A/B 板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm,b :铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角c:钳工 加工:攻牙,修毛边。 3,面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4,顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B 板用回针连结,B 板面向上,由上而下 钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工, 再用铣刀精加工到位,倒角。 5,底板加工:铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。 (注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔)模芯 加工细节 1)粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm 2)粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在 0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm 3)铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm 之内,校正压紧工件,先加工螺 丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔, 铣R 角。 4)钳工加工:攻牙,打字码 5) CNC 粗加工 6)发外热处理HRC48-52 7)精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm 之内 8) CNC 精加工 9)电火花加工 10)省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。 11)加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm 排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。

小型预制构件施工质量控制要点

小型预制构件施工质量控制要点 一、施工准备阶段质量控制 1、人员 人员准备的核心,一是做好技术培训,明确质量标准,把生产过程和工艺规范化、制度化,使每个工人知道干什么,怎么干。二是稳定施工队伍,保证一线生产作业人员稳定。 2、设备 混凝土拌合采用60型强制式搅拌机,配备自动电子计量装置,保证混凝土拌合均匀。根据构件类型采用选择振捣设备,框格条、六棱砖、隧道排水沟盖板采用平面振动台,U型渠、拱形骨架插入式振捣棒振捣。 3、材料 水泥对于砼强度和砼色泽有较大影响,设计上C20砼使用32.5水泥,实际施工中使用42.5水泥,可以有效提高早期强度,防止拆模时缺边掉角,减少脱模时间,提高生产效率。 砂应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂或人工机制砂,细度模数不小于2.3,含泥量小于3%,严禁使用山砂、土砂。 碎石要求石质坚硬,抗滑、耐磨及清洁,符合连续级配要求。 4、模具 小型预制件通常采用钢模或塑模。钢模具有抗变形、能力强,易于拆模,生产效率高的特点,但是混凝土外观质量通常不好。为使砼表面光滑细腻,颜色均匀,有光泽,宜采用无再生塑料模具,进行特殊加肋设计,使模具具有良好的强度和耐久性。 5、配比 混凝土配合比设计,各项指标均满足技术要求,配合比设计须经工地中心试验室、现场拌和站检验,认定其可靠性。对水泥、水、碎石、砂的用量准确调试,经试拌检验无误,方可大面积施工。 6、拌合 全部材料装入搅拌筒(从搅拌加水算起)至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌后的混凝土,应检查混凝土拌合物的和易性。混凝土拌合物应拌合均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象。拌合后的混凝土的坍落度应控制在30mm-70mm之间,坍落度过大的话对于钢模板来说,漏浆的现象就会很严重;对塑料模板而言,虽然不存在漏浆的问题,但是坍落度过大会带来的过多水分,使得模板底的水泡不能完全排出,使得构件表面出现麻面。坍落度过小,使得混凝土显得很干硬,在振捣的过程中不容易产生稀浆,使得气泡没有借助的导体传出,产生过大的气泡。

谈谈如何提高模具的生产效率及质量控制

谈谈如何提高模具的生产效率及质量控制 一、模具设计的合理性 结构的设计是否合理是整套模具生产周期、模具质量的关键所在,故对于模具结构设计及制造工艺必须高度重视,务必做到尽量合理,达到事半功倍。因而设计时有必要注意以下几点: 1.模具结构设计时需注意如何使生产加工过程简单易做。工件上的某些关键部位尺寸(如需配合尺寸,高精度尺寸或收缩不匀明知有回弹等部位)公差位预留钢料的厚度和方向选择,以便试模后需改模时有机会修正,而避免可能烧焊等措施补救。 2.模具设计完毕,需全面复查所有的图纸尺寸特别是相互配合尺寸及型位尺寸需准确无误,才可发出正式加工图纸,所有参加模具生产的员工需每一工序都按尺寸要求控制好。 二、模具材料的质量控制 我们制造模具均属小批量或单件生产,加工工艺过程复杂,制造周期长,模具零件的原材料对加工使用甚至整套模具的质量有较大的影响,所以铸件材料表面质量就要求做到,无任何裂纹、气孔、夹渣、更不能用电焊补救后打平等的料进厂。(现在我们进厂的料底面有很多不平,差10mm 的都有,百位线高度高有110多,造成飞刀工时长,有的不结实有气孔,严重影响质量,建议进厂检验。) 三、模具加工过程的质量控制 1.模具零件加工的质量控制 1)安装面加工问题,安装面加工精度好差,直接影响镶块与安装面贴合率和钳工修配工作量起直接关系。内导板滑动面倒圆钳工用电动工具打磨困难,再好是造型后NC加工。

2)型面加工,当加工深度较深的侧壁,加工的结果不是过切就是让刀.给钳工研配调整间隙、移动镶块造成工作量大,螺丝底孔易烂牙等问题,而镶块大多是硬料不易扩孔,即使能扩孔也影响螺丝受力。所以在加工过程中要从刀具上想办法解决此问题。 2.模具装配的质量控制 1)装配钳工对整套模具质量负责,要求钳工装配前仔细检查零件质量(包括材料热处理,加工质量),对于可能影响整套模具质量的不合格零件,要及时更换或重新加工。 2)钳工在装配过程中精工细作,确保模具装配精度,使之达到设计要求的使用寿命,生产效率,生产出符合设计要求的合格产品。 3)装配完成后,责任钳工整套模具再仔细自检,确保试模成功合格,检查合格后打开模具,填试模申请单,交车间管理人员。 4)车间人员收到申请单后安排设计者及负责钳工共同对模具进行质检,签放行意见后安排试模。 四、模具出厂质量要求: 1)模具所有零件按使用要求安装齐整、可靠,附件齐全,对于现场安装的零件,须有书面工作程序。 2)模具生产出来的产品须经质检,符合设计要求或客户要求。 3)模具所有运动机构,均应导滑灵活,运动平稳可靠,配合间隙适当,并在出厂时加工润滑。 4)模具分型面及所有成型表面,出厂时应作防锈处理。 五、模具外型和安装尺寸,应符合合同及以下条件: 1)各模板的边缘应倒角2X45”,安装面应光滑平整,不应有突出的螺钉头,销钉头,毛刺和伤的痕迹。

模具制造工艺设计学课程设计报告

目录 引言 1 第一章、零件的技术要求分析 2 1.1零件结构分析 2 1.2图纸技术要求分析 2 第二章、工艺规程的设计 3 2.1毛胚类型的确定 3 2.2毛胚结构尺寸及公差的确定 3 2.3定位基准的选择 4 2.4工艺方案的确定 4 第三章、加工余量及工序尺寸的确定 4 第四章、各工序切削用量的选择与计算5第五章、机械加工工艺过程卡片9总结10参考文献10

引言 本课程设计是在完成《模具制造工艺学》学习的基础上,为了达到理论和实践结合的目的而进行的,对本人而言,我相信通过本次课程设计对自己未来从事的工作有一定的作用,从中锻炼自己处理问题、分析问题的能力,为今后很快的适应工作打下基础。 本课程设计包括以下几个方面的内容: 零件的技术要求分析及结构分析 主要包括功能结构、尺寸精度、表面粗糙度、形位公差、表面质量、硬度等机械性能要求、结构分析等。 工艺规程设计 毛坯的选择,根据零件的要求,进行毛坯尺寸和公差等零件锻件图的确定。 毛胚制造工艺设计。 加工余量及切屑用量的设计 电火花线切割和机械加工工艺设计,零件的机械加工工艺过程(工艺路线)包括对零件的铣削和磨削,零件的孔隙加工及工序内容的确定。 工序卡 填写工艺过程综合卡片,根据前述各项内容以及加工简图,一并填入机械加工工艺过程卡片中。

第一章、零件的技术要求及分析 1.零件结构形状分析 该零件从形体上分析其总体结构为平行六面体,上表面有4个直径为8,2个直径为6的凹模通孔,中间为下凹的型腔,因此其结构形状较简单。 2.图纸技术要求分析 如图可知,该零件形状比较简单,外形尺寸也不大。要求的尺寸标注采用统一的基准即设计基准,零件内腔各表面的粗糙度要求较高,下凹部分的表面粗糙度达到Ra0.4。另外,该零件有一个固定孔,其精度要求Ra为0.4,平面部分位Ra0.8。

模具制造合同范本(标准版)

编号:FS-HT-05018 模具制造合同(标准版) Model manufacturing contract template 甲方:________________________ 乙方:________________________ 签订日期:_____年____月____日 编订:FoonShion设计

模具制造合同(标准版) (合同编号:) 甲方(制作方):地址: 法定代表人:营业执照证号: 乙方(承揽方):地址: 法定代表人:营业执照证号:合同签订地: 甲乙双方依据>规定,经充分协商,就乙方为甲方制作模具,甲方支付加工费事宜,达成如下协议: 一、制作项目、数量、金额: 二、图纸及技术资料的提供: (1)乙方按照甲方要求负责模具设计,计算模具日产能力,并需得到甲方确认方可制作。(2)模具设计所需图纸资料或样品由甲方提供给乙方使用的,须经甲方确认后方可使用。 三、技术要求以及质量要求:

(1)模具必须按甲方提供的图纸及要求制造,保证模具啤出符合要求的制件;(2)模具必须按照制作项目列明的要求制作,且必须有合理可靠地冷却系统; (3)更详尽的技术要求见附表,模具也应符合甲方在向乙方提供的其他的技liuxue86术资料中明示的技术要求以及质量要求; (4)乙方制作的模具应保证万啤次以上的使用寿命。 四、制造工期: (1)工作期为天(第一次交符合功能装配的样品),即于_____年___月___日前提供全部首样; (2)首样交付后,甲方未提出改模,乙方于15天内(即于_____年___月___日前)提出向甲方交付合格模具; 五、模具验收以及交付:(1)模具验收的依据: 1.甲方确认的产品零件图; 2.双方商定,并经甲方确认的技术工艺方案,双方确认的模具技术要求。 3.模具设计图纸以及电子文档;

模具精加工质量控制探讨 模具质量控制

模具精加工质量控制探讨模具质量控制 摘要:模具表面精加工是模具加工瓶颈之一,主要反映是钳工劳动强度大,特别是硬度较大的金属、压铸模具组装工程。各种模具加工工艺要求越来越高,提高模具抛光的速度和质量的意义是不言而喻的。当前模具精加工主要采用精磨和电加工,两种加工方式各其特点,对不同形状的模具有这不同的加工效果。 关键词:模具;精加工;质量控制 引言 在模具表面精加工技术中,主要的可以分为两大部分,即传统精加工技术和非传统精加工技术。传统精加工技术主要是以手工研磨抛光为主和现在发展起来的机械精加工;非传统精加工主要包括化学抛光、电化学抛光、电解研磨、电化学机械光整加工、超声波加工、磁流变抛光、激光抛光技术以及电火花抛光等。 一、模具精加工过程控制 模具零件的加工,是针对不同的材质,不同的形状,不同的技术要求进行适应性加工,它具有一定的可塑性,可通过对加工的控制,达到较好的加工效果。

根据零件的外观形状不同,大致可把零件分三类:轴类、板类与异形零件,其共同的工艺过程大致为:粗加工——热处理——精磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工。 二、零件热处理 模具零件要获得所要求的热处理硬度。使零件加工时和加工后尺寸公差、形位公差能够稳定。有不同的热处理方式。其工艺要考虑的经济性、资料淬透性、淬硬性、过热敏性以及脱碳敏感性。随着近年来模具工业的发展,必要对零件热处理内应力进行控制。针对不同材质的零件作用。使用的资料种类很多,除了 CrWMn Cr12 40Cr GCr15 Cr12MoV 9Mn2V 硬质合金外,对一些工作强度大,受力苛刻的凹模、凸模,可选用新材料粉末合金钢。此类资料具有较高的热稳定性和良好的组织状态。 淬火后一般工件都存留内应力。零件淬火后应趁热回火。回火有时还不足以消除淬火应力,容易导致后续精加工或工作中开裂。消除淬火应力。形状复杂、内外转角较多的工件。精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理,充分释放应力。根据不同的要求采取不同的方法。以 Cr12 为材质的零件为例,粗加工后进行淬火处理,淬火时仅仅冷却方式就有:空气冷却(将加热后的工件置于空气中冷却,

模具制造工艺(含标准答案)

作业1 1.什么是模具加工工艺规程?在模具制造中,它主要有哪些作用? 答:机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺档。作用:1是指导生产的技术文件2是生产组织和管理的依据3是加工检验的依据 2.制订模具加工工艺规程的基本原则是什么?合理的加工工艺规程应满足哪些基本要求? 答:制定机械加工工艺规程的基本原则就是要保证以最低的市场成本和最高的生产效率,可靠地加工出符合设计图样所要求的模具产品。合理的机械加工工艺规程应满足的基本要求: 1模具质量的可靠性2加工工艺的先进性3加工成本的经济性4工作条件的合理性 3.什么是工艺基准?简述工艺基准的选择原则。 答:工艺基准:零件在工艺过程中所采用的基准,包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。选择原则:1基准重合原则2基准统一原则3基准对应原则4基准传递与转换原则 4.在选择加工方法时,重点要考虑哪些因素? 答:考虑的因素:1)工件材料的性质2)工件的形状和尺寸 3)生产类型4)现有生产条件 5.零件的加工为什么常常要划分加工阶段?划分加工阶段的原则是什么? 答:原因:1保证加工质量2合理使用设备3便于安排热处理工序 加工阶段的划分不是绝对的,必须根据工件的加工精度要求和工件的刚性来决定。 6.机械加工顺序安排的基本原则是什么?试举例说明。 答:1先粗后精2先主后次3基面先行4先面后孔 7.保证和提高加工精度的主要途径有哪些? 答:1、减少误差法2、误差补偿法 3、误差分组法 4、就地加工法5、误差平均法 作业2 1.刀具材料应具备哪些性能? 答:高硬度和高耐磨性、足够的强度和冲击韧性、高耐热性。 2.简述铣削用量选择的原则?

模具开模合同范本

编号:_______________本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载 模具开模合同范本 甲方:___________________ 乙方:___________________ 日期:___________________

合同编号: 签约地址: 甲方(全称) 乙方(全称) 甲乙双方本着平等、互惠互利、诚实信用的原则,就甲方从乙方采购四款订制型号的隔热条事 宜达成以下协议: 1.1以上产品单价含17%增值税,甲方指定收货地点,订货批量不低于米/次,运费由乙方承担; 1.2合同期限内,甲方购货订量低于米/次的为散单,散单次数V 5次,则全部由乙方承担运费;散单次数>5次时,乙方负责代办运输,乙方只负责货物出厂到甲方指定的货运公司的短途运费,其他长途运费和市内送货费用由甲方承担

并向运输公司支付; 1.3乙方按照双方确认的图纸数据来开模具(附图纸),样品尺寸符合图纸数据(尺寸公差见图纸标 注)、表面光滑视为合格样品; 1.4模具费用由甲方承担,甲方将上述四款型号一次性交由乙方开模生产,乙方同意按照上表模具 价格与甲方结算模具费用;当甲方签订本合同后两年内,上述型号产品的使用量(每个型号单独核算) 分别达到万米时,乙方以货物形式向甲方返还模具费用;达到万米时,乙方以货物形式向甲方返还—模具费。具体型号的返还金额以折扣后的实际结算模具价格为准。 1.5本合同双方签订生效后,甲方向乙方预支付模具费用元人民币;乙方自收到预付款之日起天内按照图纸要求交付合格样品给甲方;甲方收到样品并检验合格后_日内向乙方支付剩 余模具费,每延退一天,须按元/天向乙方支付违约金; 1.6如乙方不能按照上述时间提供合格样品给甲方的,每延退一天,须按元/天向甲方支付违 约金;甲方允许乙方在天内进行整改修正;如在这个期限内(即乙方收到甲方模具款的天内)乙方仍无法提供合格样品给甲方的,乙方全额退还甲方的模具款。 二、产品标准和验收方法 2.1产品质量符合:(1)符合国家标准: 2.2甲方收到货后天内按本合同约定的标准对乙方供应的产品进行验收,验收方法为抽样检查; 如发现产品的名称、型号、规格、性能或包装等不符合本合同约定的,应一面妥善保管,一面在天 内向乙方提出书面异议;甲方收到乙方货物后未在天内提出书面异议的,视为所交产品符合合 同约定。 三、包装标准、包装标识 3.1产品采用6米/支、50支/捆或100支/捆的直条包装; 3.2隔热条喷码按执行,每0.5米一个码;

模具设计指南-模温控制

第十章模温控制 模具温度对胶件的成型质量、成型效率有着较大的影响。在温度较高的模具里,熔融胶料的流动性较好,有利于胶料充填型腔,获取高质量的胶件外观表面,但会使胶料固化时间变长,顶出时易变形,对结晶性胶料而言,更有利于结晶过程进行,避免存放及使用中胶件尺寸发生变化;在温度较低的模具里,熔融胶料难于充满型腔,导致内应力增加,表面无光泽,产生银纹、熔接痕等缺陷。 不同的胶料具有不同的加工工艺性,并且各种胶件的表面要求和结构不同,为了在最有效的时间内生产出符合质量要求的胶件,这就要求模具保持一定的温度,模温越稳定,生产出的胶件在尺寸形状、胶件外观质量等方面的要求就越一致。因此,除了模具制造方面的因素外,模温是控制胶件质量高低的重要因素,模具设计时应充分考虑模具温度的控制方法。 10.1模具温度控制的原则和方式 10.1.1模具温度控制的原则 为了保证在最有效的时间内生产出高外观质量要求、尺寸稳定、变形小的胶件,设计时应清楚了解模具温度控制的基本原则。 (1)不同胶料要求不同的模具温度。参见10.1.3节 (2)不同表面质量、不同结构的模具要求不同的模具温度,这就要求在设计温控系统时具有针对性。 (3)前模的温度高于后模的温度,一般情况下温度差为20~30o左右。 (4)有火花纹要求的前模温度比一般光面要求的前模温度高。当前模须通热水或热油时,一般温度差为40o左右。 (5)当实际的模具温度不能达到要求模温时,应对模具进行升温。因此模具设计时,应充分考虑胶料带入模具的热量能否满足模温要求。 (6)由胶料带入模具的热量除通过热辐射、热传导的方式消耗外,绝大部分的热量需由循环的传热介质带出模外。铍铜等易传热件中的热量也不例外。 (7)模温应均衡,不能有局部过热、过冷。 10.1.2模具温度的控制方式

模具开发合作协议(范本)

模具开发合作协议 需方:(以下简称甲方) 供方:(以下简称乙方) 甲乙双方本着互惠互利的原则,为明确双方在产品配套过程中的权利义务关系,根据《中华人民共和国合同法》的有关规定,经协商一致,甲方委托乙方制作模具,乙方并成为甲方的模具产品供货者,甲方支付相关费用事宜,达成如下合作协议; 一.制作项目、数量、金额: 1)乙方为甲方开发制作_____________模具。模具合计金额:人民币____________元整。大写_ _____________元整。;交付首样工作期:______天: 2)乙方为甲方制作_______产品。产品价格:人民币_________元整。大写_____________元整。 二. 图纸及技术资料的提供: 1)乙方按照甲方要求负责模具设计和产品加工。 2)模具设计所需样品由甲方提供给乙方。 三.技术要求以及质量要求: 1)模具必须按甲方提供的样品,列明要求制造,保证模具制作出符合要求的产品; 2)乙方制作的模具应保证产能______万数量产品的使用寿命。 四. 模具制造工期: 模具制造工作期为________天(第一次交符合功能装配的样件),于________年________月________日前提供全部首样,并保证所交样品合格,甲方按合格样品封样。 五. 模具产品收货及不合格处理:

乙方所交模具产品经甲方验收合格方可收货,具工装验收对模具产品验收不合格的,由乙方修正或重做,由于乙方原因制件外观不合格,成型后挠曲、变形而需改良制件成型状况,以及尺寸难以控制造成的零件间配合不良状况引起的修改、制作的一切费用由乙方承担,交货期不变。 六. 模具制作费用的支付: 1)签订合同七日内,甲方将模具金额的_______%,即________元付至乙方帐户,作为合同定金; 2)模具及模具产品验收合格后,一个月内将模具金额的_________%,即_______元付清; 3)模具金额的____%作为质量保证金,在模具及模具产品验收后半年内付清。 4)乙方为模具产品甲方的供货者,当甲方订单量达到________时,乙方必须归还甲方的开模费用。甲方可从乙方的货款中扣出,乙方不得有异议。当模具生产数未达到______次而无法再生产出合格产品时,乙方必须免费重新开模,继续供货给甲方, 七. 知识产权保护以及商业保密承诺: 1)本合同规定模具所有权及知识产权为甲方专有。 2)乙方承诺并保证,对为甲方开发与制作的模具及模具产品(包括图纸等技术资料,零件样品及模具等实物)均不向任何第三方出示、泄露或提供, 3)乙方未经甲方书面许可,不得随意复制为甲方加工的模具。更不得用该模具为除甲方之外的第三方提供制件。否则,甲方视为乙方故意侵犯甲方利益,乙方应该对该故意侵犯甲方利益的违约行为承担一切责任;并赔偿甲方相应经济损失。 4)知识产权未尽事宜由《知识产权保护协议》规定。 八. 违约责任: 1) 甲方不按合同规定付款,须向乙方支付未付款部分的同期国有商业银行贷款利息。其他情况的违约责任按《合同法》规定执行。 2)乙方非因甲方原因所制作的模具不符合合同要求,乙方应予以修理或重作,其费用由乙方承担,如重作或修理导致不能按期交货的,按不能按期交货处理。

模具质量的高低的质量控制

模具质量的高低的质量 控制 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

模具质量的高低,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力,因此己成为衡量一个公司产品制造水平高低的重要标志。 模具的质量是模具生产厂家实力的最直接的体现。作为一家模具行业的企业,要想提高自身的生产水平,其中一个入手点则是模具质量,而影响模具质量的重点则是模具的使用寿命。当然,模具寿命必须建立在低成本的基础之上。 除了每个环节都要考虑到对模具寿命的影响,还必须通过各部门的通力合作,这也是企业自身实力的真实体现。 (一)设计制作过程的质量控制 1.设计过程的质量控制 1)要求模具设计方案的确定,方案的提出、方案的制定及方案的审定均须有一定能 力的人员出席和最后审定。 2)模具设计人员必须充分了解塑料制品的各项技术要求,在模具设计中给予满足。 3)模具设计之后的工艺设计要满足加工的可能性、合理性及经济性。 4)要有合理的措施确保设计的差错减小到最小。 5)尽量采用先进的设计方法,确保设计质量。 6)设计人员的培训。质量是由设计人员的素质和责任心来保证的,因此,要加强培 训,不断提出新的目标,要有适当的考察。 2.制造过程的质量控制 1)设备完好是模具制造过程质量控制的重要内容,要强化日常保养和精度监测。 2)工、刃、量具的合理选用是确保加工质量的重要因素之一,必须有相关的要求。 3)合理安排作业计划也是关系到模具的制造质量,也应有相关的要求。 4)对关系到模具精度和质量的关键机床和关键工艺要设置质量控制点加强控制。 5)人员培训是质量保证的重要环节,必须列出可靠的措施。 6)严格控制废、次品的去向,严防再次流入生产。 7)强化检测,对进料、更换工序、关系塑料制品零件尺寸、关系模具零件的配合尺 寸等均要检测。 8)严格控制材料、标准件的质量。 (二)检验 1.质量检测 质量检测是将检验岗位置于每一个重要的、关键的过程始终,成为一个严密的系统。 A.质量检测的系统性。应将整个设计、生产、销售的整个过程的每一个关键、重要 的过程始终设置质量检测岗位,并能前后呼应成为系统。例如,进货检验、设计方案的会审、设计图纸的审定、每一道加工工序的始终检验和试模过程的验证、模具装配及运行状况的检定、模压品的检验等等。

2020模具加工合同范本

2020模具加工合同范本 2020模具加工合同范本1 甲方:乙方: 联系人: 联系人: 电话:电话: 甲方委托乙方进行塑胶模具制造以及注塑生产,甲乙双方本着诚实,守信,互惠,互利的原则经友好协商签订本合同。 1. 甲方负责提供塑胶零件设计图纸,乙方负责落实塑胶零件模具加工和注塑加工. 2. 乙方所加工的模具制造出来的零件必须达到甲方提供的塑胶零件设计图纸的要求并得到甲方的书面确认。 3. 乙方要提供给甲方模具设计方案图纸并必须得到甲方的审查认可后才能开始模具加工。 4. 本合同签订之制造模具明细附后。 5. 6. 本合同签订之塑胶零件货品单价为人民币:¥元(包括胶料,人工,机器等成本)。 7. 付款方式,本合同签订后7个工作日内甲方支付模具总价的30%(¥元 )作为定金, 乙方提交零件首次试模样品后7个工作日内甲方支付模具总价的40%(¥元 ),模具经甲方确认合格后7个工作

日内支付模具总价30%(¥元 )。 8. 甲方连续试产5天或产量达到5000件以上,日产能力偏差不超过设计要求的5%,模具无异常,啤件合格率达到98%以上,甲方应确认模具合格并出具模具验收检验合格报告。 9. 对模具验收不合格的,如又乙方原因造成,由乙方修正或重作,一切费用由乙方承担,交货期不变。如由甲方原因造成的,乙方应根据要求予以修正或重做,费用由甲方承担,交货期顺延。 10. 模具制造时间:由收到定金付款起, 天内交提交合格零件样品。 11. 乙方提供货品并经甲方验收合格后,甲方按交货的实际数量7个工作日内支付货款(甲方另发出采购订单)。 12. 在乙方未能按照本合同的期限内交模, 如非因甲方原因造成的,超过5个工作日,甲方将收取乙方该模具总款的2%滞纳金。 13. 模架采用标准合格模架,镶件材料采用德国738进口钢材。 14. 模具生产使用寿命保证50万模/次。 15. 乙方生产过程中负责该模具的维修。 16. 乙方在未经甲方事先书面同意的前提下,不得将该模具订单或其中任何一部分转让或给任何第三方,乙方保证本合同下的一切信息(无论属于技术性质或是商业性质)都将被视为保密信息,乙方保证对上述的一切信息承担保密义务。 17. 乙方只是提供模具及产品给予甲方,关于盗版或其它版权问题,乙方一律不负任何责任。

模具制造合同协议书范本 通用版

甲方: 乙方: 按照《中华人民共和国合同法》及有关法律、行政法规,遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则,就乙方承接甲方新模制作、达成如下协议;以资共同遵守: 一、模具情况 1,______灯体:一模______穴,型芯/型腔材料为H13,模具费______元,产品材质为ADC12;注:首样确认时,请各送10PCS。 二、模具完成时间及要求 1、乙方负责根据甲方提供的产品设计图纸和其他相关技术资料进行模具的设计和制造,乙方负责按照合同规定按时完成符合甲方设计要求的模具。 2、生产的产品材料为 ADC12 。 3、模具完成时间为天,并在前送样确认合格后,乙方完成交货。 4、模具生产过程中,由于各种原因,甲方需要改动,乙方须配合甲方进行相关的工作,如:模具图纸、模具修改、模具加工的升级。乙方应在合理时间内完成。修改费用较大时相互协商、甲方应适当给予补偿 5、模具正常寿命10万模次,在正常寿命内的维修应由乙方负责,并免费提供易损易耗备件。 三、模具验收 1、模具预验收在乙方场地进行,模具的最终验收在甲方指定的车间内,依据模具检验验收标准验收,注塑成型动作正常,顶出顺利,。 2、产品需经甲方开发部或工程部确认为准。 四、制造费用及付款方式 1、模具制造费用合计人民币(含17%增值税)。

2、付款条件: 乙方需开具17%有效增值税发票到甲方。 (1)第一期款项,乙方开具增值税发票后10内支付40%的款项; (2)第二期款项,模具验收合格后再支付40%的款项; (3)第三期款项,开始量产三个月后付清尾款。 五、保密条款 甲方仅同意乙方基于本合同项下的目的使用甲方所提供的一切资料和信息;本合同所涉及的产品造型及甲方提供的设计图纸和其他资料中所包含的知识产权为甲方所拥有,未经甲方许可,乙方不得向任何公司和个人泄漏,若违反则视为违约。 六、违约责任 6.1:甲方不按合同规定付款,须向乙方支付未付款部分的同期国有商业银行贷款利息。 6.2:乙方应按照合同按期交货,不能交货的,甲方有权终止本合同,乙方须向甲方双倍赔偿模具造价款。 6.3:乙方不能按期交货的,每迟延一天甲方可按造价的百分之一罚金。乙方超过交货期15天,按不能交货处理。 6.4:在模具正常寿命内、发生模具损坏及开模不顺、影响生产供方应在24小时内派人到现场维修、无法当场维修、应拿出维修方案、塑料模具最迟不能超过48小时、压铸模具不能超过72小时修复、特殊情况乙方应主动与甲方协商。在征求甲方同意的情况下及时修理、否则由于模具原因导致甲方出货延误、空运、索赔、乙方承担所有的经济责任和法律法律责任 6.5:乙方非因甲方原因所制作的模具不符合合同要求,乙方应予以修理或者重做,其费用由乙方承担,如重作或修理导致不能按期交货的,按不能交货处理。 6.6:模具在使用过程中,不能达到合同规定要求的,由乙方负责修理或重做及其费用开支,经30天内维修或重做,也不能达到合同规定要求的,乙方赔偿甲方损失。按不能交货处理。 6.7:乙方违反第五条保密条款的规定,导致甲方损失、乙方承担所有的经济责任和法律法律责任、(包括甲方所遭受的直接、间接、潜在的损失、但不限于利润损失)。

模具质量的高低的质量控制

模具质量的高低,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力,因此己成为衡量一个公司产品制造水平高低的重要标志。 模具的质量是模具生产厂家实力的最直接的体现。作为一家模具行业的企业,要想提高自身的生产水平,其中一个入手点则是模具质量,而影响模具质量的重点则是模具的使用寿命。当然,模具寿命必须建立在低成本的基础之上。 除了每个环节都要考虑到对模具寿命的影响,还必须通过各部门的通力合作,这也是企业自身实力的真实体现。 (一)设计制作过程的质量控制 1.设计过程的质量控制 1)要求模具设计方案的确定,方案的提出、方案的制定及方案的审定均须有一 定能力的人员出席和最后审定。 2)模具设计人员必须充分了解塑料制品的各项技术要求,在模具设计中给予满 足。 3)模具设计之后的工艺设计要满足加工的可能性、合理性及经济性。 4)要有合理的措施确保设计的差错减小到最小。 5)尽量采用先进的设计方法,确保设计质量。 6)设计人员的培训。质量是由设计人员的素质和责任心来保证的,因此,要加 强培训,不断提出新的目标,要有适当的考察。 2.制造过程的质量控制 1)设备完好是模具制造过程质量控制的重要内容,要强化日常保养和精度监 测。 2)工、刃、量具的合理选用是确保加工质量的重要因素之一,必须有相关的要 求。 3)合理安排作业计划也是关系到模具的制造质量,也应有相关的要求。 4)对关系到模具精度和质量的关键机床和关键工艺要设置质量控制点加强控 制。 5)人员培训是质量保证的重要环节,必须列出可靠的措施。 6)严格控制废、次品的去向,严防再次流入生产。 7)强化检测,对进料、更换工序、关系塑料制品零件尺寸、关系模具零件的配 合尺寸等均要检测。 8)严格控制材料、标准件的质量。

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