脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程
目次
第一部分总则 (1)
1 要求 (1)
2 术语定义 (2)
3 设备检修管理通则 (4)
第二部分电气设备检修规程 (9)
1 范围 (9)
2 规范性引用文件 (9)
3 术语和定义 (10)
4 电动机检修 (13)
5 高压开关设备检修 (54)
6 400V低压开关（PC）检修 (64)
7 400V低压开关（MCC）检修 (72)
8 干式变压器检修 (81)
9 电力电缆检修 (94)
10 UPS配电柜检修 (104)
11 照明检修 (112)
12 继电保护检修 (117)
13 低压直流系统检修 (124)
第三部分热控设备检修规程 (134)
1 范围 (134)
2 规范性引用文件 (134)
3 术语和定义 (135)
4 DCS控制系统检修 (139)
5 温度检测仪表检修 (205)
6 压力检测仪表检修 (220)
7 变送器检修 (230)
8 执行机构检修 (239)
9 质量流量计检修 (263)
10 PH分析仪表检修 (270)
11 烟气排放连续监测系统（CEMS）检修.. 279
12 颗粒物监测检修 (297)
13 氨泄漏检测探头检修 (306)
14 氨逃逸激光气体分析仪 (310)
第四部分脱硫机务设备检修规程 (317)
1 范围 (317)
2 规范性引用文件 (317)
3 脱硫系统概述 (318)
4 吸收塔及烟道检修 (320)
5 增压风机检修 (327)
6 斗式提升机检修 (341)
7 称重皮带给料机检修 (346)
8 湿式球磨机检修 (354)
9 流化风机检修 (375)
10 浆液循环泵检修 (376)
11 吸收塔搅拌器检修 (383)
12 立式离心泵检修 (390)
13 罗茨风机检修 (394)
14 离心风机检修 (401)
15 卧式离心泵检修 (407)
16 真空皮带脱水机检修 (415)
17 水环式真空泵检修 (423)
18 立式搅拌器检修 (430)
19 厢式压滤机检修 (434)
20 污泥输送泵检修 (439)
21 玻璃鳞片、衬胶防腐 (443)
第五部分脱硝机务设备检修规程 (452)
1 范围 (452)
2 规范性引用文件 (452)
3 脱硝系统概述 (453)
4 液氨卸料压缩机检修 (453)
5 废水泵检修 (461)
6 尿素制备区泵类设备检修 (469)
7 尿素雾化喷枪检修 (471)
8 稀释风机检修 (474)
9 蒸汽吹灰器检修 (478)
10 声波吹灰器检修 (484)
11 催化剂检修 (488)
12 脱硝SCR反应器检修 (493)
附录1：联轴器校正中心 (498)
附录2：滚动轴承的拆装工艺 (502)
附录3：轴找弯曲的方法 (504)
附录4：液氨储罐类定期检验规定和要求.. 505
第一部分总则
1要求
1.1贯彻GB／T 19001《质量管理体系要求》、GB／T 24001《环境管理体系要求及使用指南》和GB／T 28001《职业健康安全管理体系》管理标准，推行全过程管理和标准化作业。1.2各级检修人员应熟悉脱硫、脱硝系统和设备
的原理、结构和性能，熟悉相关检修工艺和质量要求，并掌握与之相关的理论知识和基本技能。
1.3为了确保检修维护质量，保证脱硫、脱硝装
置的可靠性和效率，检修维护工作应由经验丰富的专业人员完成。
1.4检修周期和工期宜与主机组同步。本规程未
涉及到脱硫、脱硝系统的设备及其检修周期、工艺质量及各级检修项目，可根据实际参见DL／T 838《发电企业设备检修导则》、中国大唐集团企业标准Q/CDT 207 0002-2010《石灰石-石膏法脱硫系统定期工作指导意见》和Q/CDT 210 06 002—2015《选择性催化还原法（液氨）脱硝系统定期工作标准》。
2术语定义
下列术语和定义适用于本规程
2.1检修等级
2.1.1检修等级
检修等级是以脱硫装置的检修规模和停用时间为原则，将脱硫装置的检修分为A、B、C、D四个等级。
2.1.2A级检修
A级检修是指对脱硫装置进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
2.1.3B级检修
B级检修是指对脱硫装置某些设备存在的问题，对部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据设各状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
2.1.4C级检修
C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对脱硫装置进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零部件的更换、设备的消缺、调整预防性试验等作业，以及实施部分B 级检修项目或定期滚动检修项目。
2.1.5D级检修
D级检修是指当脱硫装置总体运行状况良好，而对不影响脱硫装置正常运行的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。
2.1.6质检点(H点、W点)
质检点(H点、W点)是指在检修工序管理过程中，根据某道工序的重要性和难易程度设置的关键工序控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中，H点为停工待检点，w点为见证点。
2.2检修类别
2.2.1定期检修
定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据对设备磨损和老化规律的统计分析，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备品配件及材料的检修方式。
2.2.2状态检修
状态检修是指根据状态检测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。
2.2.3改进性检修
改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行的技术改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。
2.2.4故障检修
故障检修是指在设备发生故障或其他失效时发生的非计划检修。
3设备检修管理通则
3.1检修前准备
3.1.1进行检修作业前设备状况分析，确定检修
项目，制定检修计划。
3.1.2检修作业前要对本次检修作业进行风险
评估，并制定相应措施。
3.1.3为保证检修工作按计划完成，应事先准备
好备品备件、检修工器具、起吊设备和所需材料。
3.1.4现场布置好检修电源、灯具、照明电源。
3.1.5清理现场，规划场地布置，安排所需部件、
拆卸件及主要部件的专修场所。
3.1.6应成立检修组织机构，准备齐全整套的检
修记录表、“三措两案”等。
3.1.7应严格按照有关安全工作范围的要求，办
理工作票和不同级别的动火票，严格执行工作票内容；大型或范围较大的检修，现场应设安全警戒线，防止无关人员进入作业现场，完成各项安全措施。
3.1.8现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆
下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.1.9冬季停运检修时应做好防冻措施，确保设
备安全。
3.2检修过程控制
3.2.1检修作业人员应按照规定佩戴好劳动保
护用品，配备应急防护用品。
3.2.2设备检修过程应严格按照事先制定好的
技术措施执行，满足质量要求。
3.2.3检修人员持证上岗，检修人员的自检和验
收人员的检查应严格执行验收标准，做好检修记录、试验记录等；对不符合项，应填写不符合项通知单，并按照相应程序处理。
3.2.4检修过程中产生的废弃物要分类正确处
置。
3.2.5认真遵守起重、搬运的安全规定。
3.2.6有限空间作业遵守《中国大唐集团公司有
限空间作业防止人身伤亡事故重点要求》。3.2.7检修作业应遵守《压力容器安全技术监察
规程》，第五章的有关规定。
3.2.8检修管理质量严格实行质检点（W点、H
点）检查和三级验收相结合的方式。
3.2.9所有更换的备品备件应检验合格后方可
投入使用，检修工器具应在有效期内具有合格证。
3.2.10检修工作应严格遵守工作票和各级动火
票制度，确保系统安全、长期稳定运行。3.2.11检修施工宜采用先进的工艺、技术和方
法，推广使用新材料、新工具等，以提高工作效率，缩短检修周期及节约成本。
3.3检修后验收
3.3.1实行点检定修制的企业，按照检修作业指
导书要求执行。
3.3.2工作结束后必须做到“工完、料净、场地
清”。
3.3.3设备检修后的整体验收、启动按照电力行
业和国家安监机构相关规程执行。
3.3.4A／B级检修检修完毕，热态运行1个月
后，进行热态考核试验，以检验检修效果。3.3.5检修完毕后，应对检修资料包括影像、图
片、检修记录等进行归档。
3.3.6各专业人员应对检修情况进行总结、汇
报。
3.4氨区作业注意事项
3.4.1任何人进入氨区必须经过运行值班人员的许可，按规定办理登记手续后方可进入，禁止与工作无关的人员进入氨区。
3.4.2任何人员进入氨区不能穿有铁钉子、铁掌
的鞋和穿化纤服装，进入氨区前需用手触摸静电释放装置。
3.4.3进入氨区手机等通讯工具必须关机，把火
机等火种交给运行值班员放在门口保管。氨区设备检修必须办理工作票，如需要动火时，必须办理“一级动火工作票”，并对工作区域氨气含量进行测定，氨含量必须小于20ppm。
3.4.4氨区设备检修用的置换氮气必须抽样合
格。
3.4.5在氨区进行检修工作、运行操作时，必须
选用铜质工具。
3.4.6设备系统运行时，不准敲击，不准带压修
理和紧固法兰盘。
3.4.7氨区作业应严格遵守国家、行业和集团相
关安全管理规定。
第二部分电气设备检修规程
1 范围
本规程适用于各燃煤发电企业石灰石—石膏湿法烟气脱硫、选择性催化还原法烟气脱硝(SCR)装置电气设备的检修指导。
2规范性引用文件
GB50150-2006 电气设备交接试验标准
GB/T 14285-2006 继电保护和安全自动装置技术规程
GB/T7261-2000 继电保护及继电保护装置基本试验方法
GB755-87 旋转电机基本技术要求
DL/T 838-2003 发电企业设备检修导则
DL/T 596-1996 电气设备预防性试验规程 DL/T 573-95 电力变压器检修导则
DL/T 727-2000 互感器运行检修导则
DL/T 995-2006 继电保护和电网安全自动装置检验规程
DL/T 724-2000 电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程
DL/T 593-2006 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
中国大唐集团公司防止电力生产重大事故二十五项重点要求（2016版）
火力发电厂安全性评价查评依据第二版电气设备相关章节
3 术语和定义
3.1 设备检修管理用术语
3.1.1 主要设备和辅助设备
主要设备是指开关、电动机、变压器、UPS 装置等设备及其附属设备；辅助设备是指主要设备以外的生产设备。
3.1.2 停用时间
至设备从系统解列（或退出备用），到检修工作结束，设备复役的总时间。
3.1.3 不符合项
是指由于特性、文件或程序方面的不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目。
3.2 设备预试用术语、符号
3.2.1 预防性试验
为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测，也包括取油样或气体进行的试验。
3.2.2 在线监测
在不影响设备运行的条件下，对设备连续或定期进行的监测，通常是自动进行的。
3.2.3 带电测量
对在运行电压下的设备，采用专用仪器，由人员参与进行的测量。
3.2.4 绝缘电阻
在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄漏电流值之比。常用兆Ω表直接测得绝缘电阻值。若无说明，均指加压1min时的测得值。
3.2.5 吸收比
在同一试验中，1min时的绝缘电阻值与15s 时的绝缘电阻值之比。
3.2.6预试补充规定所用符号
3.2.6.1 Un－设备额定电压
3.2.6.2 Um－设备最高电压
3.2.6.3 U0/U－电缆额定电压（其中U0为电缆导体与金属套或金属屏蔽之间的设计电压
3.2.6.4 U为导体与导体之间的设计电压）
3.2.6.5 U1mA－避雷器直流1mA下的参考电压3.2.6.6 Tgδ－介质损耗因数
3.3 设备检修用术语、符号
3.3.1 绝对湿度
是指单位体积气体中所含水蒸气的质量，单位为g/m3。
3.3.2 相对湿度
是指在某一温度下，每立方米气体所含水蒸气的质量与同温度下每立方米气体所能含有的饱和水蒸气质量之比。相对湿度常用％表示。
3.3.3 温升
被测设备表面温度和环境温度参照体表面温度之差；温升的单位为开氏（K）。
3.3.4 温差
不同被测设备或同一被测设备不同部位之间的温度差；温差的单位为摄氏度（℃）。
3.3.5 电机工作制
电动机承受负载情况的说明，包括起动、电制动、空载、断能停转以及这些阶段的持续时间和先后顺序。可分为在规定持续时间内由一种或多种恒定负载所组成的连续、短时或周期工作制；或者是负载和转速通常在允许运行范围内变化的非周期工作制。共分9类：S1－连续工作制；
S2－短时工作制；S3－断续周期工作制；S4－包括起动的断续周期工作制；S5－包括电制动的断续周期工作制；S6－连续周期工作制；S7－包括电制动的连续周期工作制； S8－包括变负载的连续周期工作制；S9－负载和转速非周期性变化工作制。
3.3.6 开关额定开断电流
开关在开断操作时，首先起弧的某相电流称开断电流。在额定电压下，能保证正常开断的最大短路电流称为额定开断电流。
4 电动机检修
4.1设备规范
电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈（也就是定子绕组）产生旋转磁场并作用于转子（如鼠笼式闭合铝框）形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电动机，可以是同步电动机或者是异步电动机（电动机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速）。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线（磁场方向）方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。4.1.1 脱硫高压电动机技术参数
设备名称
技术参数循环
浆液
泵电
动机
氧化
风机
电动
机
湿式
球磨
机电
动机
增压
风机
电动
机
其他
脱硫
高压
电动
机
型号
容量（kW）
电压（V）
电流（A）转速（rpm）频率（Hz）
绝缘等级
功率因数
接线方式
重量（Kg）
工作制
防护等级
安装型式
冷却方式
反侧轴承