幼儿园班级6S精细化管理评估表(100条)
幼儿园班级6S精细化管理评估表
5E和6S精细化管理
煤炭企业精细化管理 一、精细化管理基本理论 随着社会分工的越来越细，专业化程度的越来越高，一个要求精细化管理的时代已经到来，从粗放管理到精细管理，是中国企业管理的必由之路。精细化管理作为一个现代管理理念，起源于20世纪50年代，现已发展成为一种通用的管理思想，延伸到了企业管理的层层面面。煤炭企业的精细化管理是建立目标任务分解、流程运转顺畅、决策计划精确、控制考核严密的一种科学管理模式。精细化管理的基本理论包括：精细化管理内涵、精细化管理系统、精细化管理发展阶段和精细化管理推行工具。 （一）精细化管理内涵及特点 1、精细化管理内涵 精细化管理的内涵主要是：精确定位、精益求精、细化目标、细化考核，即“两精两细”精确定位——是对每个单位、部门和岗位的职能、职责都规范清楚，有机衔接。 精益求精——是对每项工作都制定出严格、高效的考核标准，使每项工作做到最佳、最优、最好。 细化目标——是把工作目标层层分解，任务目标落实到人。 细化考核——是定量准确，考核及时，奖惩兑现。 2、精细化管理的特点 精细化管理的特点可归纳为：责任定量化、考核绩效化、行为规范化、管理制度化。责任定量化——是将企业的各项工作任务进行细分，明确各自的工作责任和需要达到的工作目标，建立完善的内控体系，使企业的所有员工都知道应该干什么，应该怎么干，应该干到什么程度。 考核绩效化——是依据严格的考核标准，对企业各项工作的完成情况进行认真考核，进而对工作质量的好坏做出适当评价。 行为规范化——是建立健全企业的岗位作业标准，对每个系统的每道工序和每个细节都规范清楚、有机衔接，促使全体员工在任何环节上的操作和任何岗位上的工作，都始于规范的标准，实现整体标准化作业。 管理制度化——是详细制定涵盖安全、生产、经营和党建等各个方面的规章制度，按章办事，按章管理，用制度整合管理功能，用制度实现管理高效率和高效力。 （二）精细化管理系统 精细化管理是一个系统管理工程，由五项子系统组成。 精细规划系统 精细规划系统是把企业接受的输入信息进行综合分析后，做出决策，并传达下去。企业的最高层次决策规划是企业的中长期发展战略规划。通过制定发展战略，制定多层次的精细化管理目标，确立精细化管理推行思路、步骤，保证企业有条不紊的推行精细化管理。 精细操作系统 精细操作系统的主要功能是利用信息、物资、能源和人工完成一定的任务。当企业的战略目标与行动规划确立后，如何正确的做事，就是企业积极思考的问题。煤炭企业的生产管理复杂，需要建立大量的工作标准来约束与规范员工的行为，促使员工能顺利、圆满的完成各项工作任务。 精细核算系统 精细核算系统作为信息处理系统，担负着向企业各单位、部门、员工提供基本工作信息的任务。通过统计、计算企业各项生产经营活动的经济指标，为决策者和经济活动分析
6S、精细化管理知识问答
6S管理问答 一、6S的含义 6S指的是日文罗马标注SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SECURITY（安全）这六个单词，因为六个单词的第一个字母都是““S”，所以统称6S。 二、推行6S的目的 1、改善和提高企业形象 整齐、清洁、安全的工作环境，容易吸引客户，让客户有信心；同时，由于外界口碑相传，会开脱并创造更为良好、广泛的市场，并成为其他公司学习的对象。 2、促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，有序摆放的物品，可以使员工集中精力工作，流畅的生产和工作节奏会使效率大幅提高。 3、改善配件在库周转率 整洁的工作环境，有序的保管和布局，实行最低库存量管理，做到必要时能立即取出要用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善配件在库周转率。 4、减少消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过每日的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器和产品，维持设备的高效运转，提高产品的品质。 5、保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地面不随意摆放不该放置的物品，地面清洁无水，工作场地周围没有任何杂乱。超高、危险的物件。员工循规蹈矩的遵守操作规程，对设备进行保养维护，工作场所有条不紊，意外现象就会减少，安全自然就会有保障。 6、降低生产成本 通过实施6S管理，可以减少人员、设备、场所、时间的浪费，从而降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，增强组织活力 班组长个个都是好教练，员工人人都变得有修养、有尊严、有成就感，对自己的工作尽心尽力，并激发创新意识，就能增强组织的活力，创造纪律严明、执行力强的高效团队。 8、提高工作、生产效率 由于实施目视化管理，使异常现象明显化，生产、工作顺畅，提高了工作和生产效率。 三、6S的八大作用 降低成本——6S是降成本的最佳途径。 质量保证——6S是工作零缺陷的执行者。 减少浪费——6S是节约能手。 延长设备寿命——6S是设备安全运行的保证。 提高效率——6S是高效率的前提。 安全保障——6S是企业的安全员。
6S精细化管理提升方案(A版)1通用.doc
6S精细化管理提升方案(A版)1 1.目的 2014年，通过开展以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为主题的“6S”标杆班组评优工作，现场安全文明施工情况较上年度有了较为明显的提高。根据公司提出的“2015年安全环境管理国际对标”的要求，结合项目部实际，我部拟在现基础上，在2015年组织开展“6S精细化管理提升”活动，实现HSE管理持续提升改进，以满足公司及福清项目部安全环境管理国际对标要求。 2.范围 本方案适用于中国核电工程有限公司（以下简称“CNPE”）福清核电工程总包范围内的6S精细化管理提升活动。 3.定义 3.1 6S 指的是由5S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO （清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY （安全）这六个单词，简称为“6S”。 3.2 精细化 通过“精、准、细、严”的管理要求，使复杂的事情简单化、简单的事情流程化、流程化的事情定量化、定量的事情信息化，强调执行力，从而达到管理提升的目的。
4.组织机构 为有效、逐级推行福清核电项目“6S”精细化管理提升活动工作，福清核电项目成立：6S精细化管理提升活动领导小组、工作小组。 4.1 6S精细化管理提升活动领导小组 是活动的领导机构，提供所需的人力、物资和经费等各项资源，并对该项工作进行有效的决策与指导。 活动领导小组组织机构如下： 4.1.1组长 由CNPE项目总经理担任。 4.1.2副组长 由CNPE项目部副总经理、安全管理部经理、BSEM项目总监、各承包商项目负责人担任。 4.1.3组员 由CNPE项目施工经理、调试经理、BSEM项目质量安全部负责人和各承包商安全经理担任。 4.2 6S精细化管理提升活动工作小组 是活动的执行机构，负责该项工作的策划、培训、实施、考核等具体工作的实施。
幼儿园卫生检查表
幼儿园卫生检查表C18 (2) 表一班级卫生检查 检查项目中班学前预备一班学前预备二班学前一班学前二班学前三班 活动室门窗（3分）地面（3分）桌椅（3分）电器（3分）开关（3分）玩具橱（3分）钢琴（3分）饮水桶（3分）自然角（3分）被褥（3分）表床（3分）植物（3分）脚垫（3分）杯子（3分）物品柜（3分） 卫生间毛巾（3分）毛巾架（3分）便池（3分）水池（3分）衣帽柜（3分）镜子（3分）卫工具（3分）地面（3分） 楼道鞋柜（3分）互通栏（3分） 对点支援 地面（3分） 门窗（3分） 衣帽柜（3分） 开关（3分） 物品（3分）个人卫生（10分）总分（100分） 每周一次评比，得分最高者可得流动小红旗一面！ 打分要求，各小项目完全合格得3分，合格2分，基本合格得1分，不合格得0分！
厨房门窗（3分）地面（3分）洗手池（3分）保洁柜（3分）开关（3分）操作台（3分）蒸箱（3分）冰柜（3分）冷藏柜（3分）保温车（3分）货架（3分）剩饭桶（3分）厨具（3分）电器（3分）灶台（3分） 面点间地面（3分）用具（3分）窗台（3分）面包机（3分）操作台（3分）压面机（3分）物品摆（3分） 对点支援 地面（3分） 门窗（3分） 衣帽柜（3分） 开关（3分） 物品（3分）个人卫生（10分）总分（100分） 每周一次评比，得分最高者可得流动小红旗一面！ 打分要求，各小项目完全合格得3分，合格2分，基本合格得1分，不合格得0分！
多功能室门窗（3分）地面（3分）镜子（3分）教具（3分）开关（3分）植物（3分） 感统室门窗（3分）地面（3分）柜子（3分）植物（3分）玩具（3分） 文化长廊门窗（3分）地面（3分）物品（3分）桌子（3分）柜子（3分）用具（3分） 一二楼道地面（3分）栏杆（3分）窗台（3分）娃娃家（3分）垃圾桶（3分）迎宾台（3分）植物（3分） 户外活动区 移玩具（3分） 非移玩（3分） 便池（3分） 洗手池（3分） 工具（3分） 镜子（3分）个人卫生（10分）总分（100分） 每周一次评比，得分最高者可得流动小红旗一面！ 打分要求，各小项目完全合格得3分，合格2分，基本合格得1分，不合格得0分！
在绩效考核融入6S管理
6S中包括整理、清洁、准时、标准、素养、安全六大要素。6S精细化管理模式的推行，是提高职工素质，加强现场管理，促进安全生产和经济效益的有效途径，也是全面提升标准化的有力保障，对于公司的创新发展有着积极而深远的意义。绩效考核如何推行6s管理？下面分享推行绩效考核＋6S管理模式。具体实施意见与工作步骤： 1.6S精细化管理的具体内容 实行全方位精细化管理，就是对每个人、每件事、每一天、每一处（简称4E）都实行精细化管理。全方位精细管理，是从4E基础做起，从管理流程源头做起，从现场管理做起的管理模式，是在“日事日毕、日清日高”的基础目标平台之上加以延展的管理模式，将把所有定额、岗位责任制等整合规范为严密的企业基础管理标准系统，做到人人有标准、事事有标准、时时有标准、处处有标准，并根据不同的工作性质制定不同的考核标准。 2.执行机构 为加强此项工作的组织领导，保证工作的顺利开展，达到制度化、标准化的要求，公司成立6S精细化管理工作领导小组。总经办副总或总助任组长，人事行政部经理任副组长，并选定各部主管经理任巡查考核员，具体负责6S全方位精细管理日常监督考核工作，人事行政部文员负责各类表卡的收发、汇总、统计工作。 3.工作步骤 活动分为三个阶段： 第一阶段：宣传发动阶段。 利用各种形式，宣传学习推广、推行绩效考核＋6S管理模式的重要性和目的意义，组织员工学习并吃透6S管理精神。要让大家明白，推行6S管理是提升标准化作业，，确保员工工资增长１０％目标实现的必要途径；是工作的总体要求和管理方略；是势在必行、大势所趋的。因此，必须运用多种形式的宣传发动，在全公司形成一种强烈的价值认同感和巨大的凝聚力，确保“推行”工作扎实有效地开展起来。此阶段工作年月日完成。 第二阶段：细化方案，筹备起动阶段。 要按照总体要求完成《企业管理大纲》，同时，结合各部门工作特点，迅速制订本部门《部门工作流程》、《部门管理细则》编入《企业管理大纲》，定期补充大纲内容。 根据《绩效+6S考核细则》。对各岗位、场所及所有物件的管理，全部细化分解到每个具体责任人和巡查人，并统一制作管理标签，张贴到位；所有考核表格印刷和考核人员的配备要全部准备就绪，为全面启动作好一切准备。同时，分期分批组织对各岗位人员进行军事化训练。以上工作要在年月日前全部结束。 第三阶段：全面推行，组织实施阶段。
幼儿园大班幼儿发展评价表
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 幼儿园大班幼儿发展评价表 幼儿园大班幼儿发展评价表幼儿姓名： 评价人： （一）健康发展指标观察内容下学期评价指标（一）健康发展指标观察内容下学期评价指标★ ★ ★★ ★★★ ★★★★体格动作发展在老师的鼓励下，愿意参加各类体育活动身高、体重、血色素达到标准要求灵活地变向变速走灵活躲闪跑，一定速度快跑助跑跨跳、障碍跳。 单足跳、跳绳灵活地翻滚钻爬、攀登接踢滚动的球,学习踢足球用多种器具做平衡动作提高投掷、抛接球的准确率掌握幼儿园运动器械的多种玩法，提高技能变队形做团体操，操练动作准确规范利用多种建构材料学习拼搭大型物体造型。 利用多种材料创造较复杂的作品自我保健知道健康的重要，爱护自己的身体（锻炼、进餐、睡眠）知道安全规则，认识常见的安全标志，学会简单的自救技能（如鼻子出血、烫伤、着火、与父母走散等）学会在运动中自我保护与保健能做到衣着整齐干净，会自己整理仪表形成正确的站姿、坐姿习惯形成较稳定的卫生习惯咳嗽、打喷嚏会用手、纸巾掩住口能保持文具、书籍等学习 1 / 6
用品的清洁整齐会整理书包、文具及其他自己的物品，不乱丢乱放（二）语言发展（汉语、英语）指标观察内容下学期评价指标指标观察内容下学期评价指标★ ★ ★★ ★★★ ★★★★ 倾听能力倾听能力能在集体中专心地听老师、同伴说话、讲故事、表演等知道应该礼貌地倾听喜欢安静地听优美的乐曲和文学作品朗读能通过倾听记忆、背诵汉语诗文和英语短句儿歌等能理解多重指令并按指令的要求去做（三）认知发展指标观察内容下学期评价指标指标观察内容下学期评价指标★ ★ ★ ★ ★★★ ★ ★★★★ 认知态度求知欲强，愿意琢磨、摆弄、发现问题，敢于尝试，学习从不同角度思考能力发展形成初步的观察能力，能感知、发现环境的明显变化从多角度分类，形成类概念会通过观察比较作出分析判断、进行归纳能利用自己已有的经验解决学习中的小问题会做观察记录，会做小实验，通过操作来判断结果理解与表达能自觉使用普通话。 能用英语进行简单的生活会话，发音正确能根据场合、地点控制说话的声音、语速，表现文明能谦让别人先说，然后自己再说敢于在讨论中表达与老师、同伴不同的意见能用语言连续地讲述认知、操作的过程，进行简单的归纳能用生动的表情、语气讲故事、朗诵儿歌，表演童话剧借助题材进行想象创造，会仿编儿歌，续编故事、创编故事等交
精益生产的精细化管理：6S、TPM是必不可少的基础
精益生产的精细化管理：6S、TPM是必不可少的基础TPM全员生产维护，又译为全员生产保全。 6s管理：6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，6S和5S管理一样兴起于日本企业。 为什么‘精益生产管理’推行的效果不好了，那就是‘精益生产管理’只是一种理念，现场管理、生产管理、设备管理、质量管理等都要精细化，但对于制造型企业来说，实现精细化的手段就是6S、TPM、LP（精益生产）等管理活动”。 几十年了，到现在许多企业现场管理还十分混乱（有些企业车间表面上不错，但工具柜、资料柜、器具柜、油库、维修班、材料仓库、设备周边的材料和在制品、消耗品仓库等地方惨不忍睹），各种在制品数量、材料库存居高不下，质量问题频繁发生。出了问题就是“工人违反操作规程”、“要加强质量意识教育”、“要提高工人的责任心”，几十年了，“加强质量意识教育”、“提高员工责任心”恐怕是这些企业各种文件、措施中最常见的句子了。在“十分完善”的严厉的处罚制度下，干部还普遍抱怨“工人不按规定做”，面对种种混乱与困惑，“工人素质太差”、“国有企业体制造成的”等借口不绝于耳。 领导们忙战略，忙着提出新的理念，中层干部忙着体会领导的新理念，并忙着上传下达这些新理念，中基层干部盼着技改，基层员工按天取工资，“做一天和尚撞一天钟”，这些现象正是国内许多大企业的现实写照。 打造“制造强国”的必经之路 同属于东方文化圈的日本丰田等企业数十年如一日推行6S、TPM、精益生产，理光、三星等世界500强也是如此。丰田一家公司的年利润比美国三大汽车公司通用、福特、克莱斯勒年利润之和还多。像丰田等优秀企业一样，通过以6S、TPM为基础的精益生产排除一切浪费，尽可能降低成本，企业才有良好的效益，才能做强，在经济危机生存下来，以图危机过后快速增长。 空谈精益生产管理，从上到下都大谈特谈理念，理念高高在上，没有行之有效的方式方法让理念落地，无法真正转变为一线工人的自觉行为，所谓的精细化管理又将是一场闹剧。只有当企业领导们真正认识到什么是精益生产管理，着手“激发出一线员工的聪明才智，让他们能积极主动地投入到6S现场管理、TPM设备保全、精益生产实物流、信息流优化的各种改善中去”的时候，中国才有可能成为制造强国。
幼儿园6S精细化管理初探
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/3018084377.html, 幼儿园6S精细化管理初探 作者：赵冬青 来源：《中国校外教育(中旬)》2017年第07期 摘要：我园从2012年开始有目标、有重点、有步骤地全面实施推行6S精细化管理，得到了有效的成果。中从行政管理、后勤工作、教育教学、班级常规、家园共育等五个方面简述我园实施6S精细化管理的实践和体验。 关键词：幼儿园精细化管理实践 一、我园实施6S精细化管理的概况 在幼儿园整体建设和发展规划中，我园依据社会发展需要、园所实际情况和幼儿发展需要，从2012年开始有目标、有重点、有步骤地全面实施6S精细化管理，强化管理意识，形成了我园“五位一体”特色的6S管理模式，即将“行政管理、后勤工作、教育教学、班级常规、家园共育”等五个方面融为一体的精细化管理模式，使园所管理标准化、流程化、制度化，得到了社会、家庭、幼儿的一致好评和认可。 文中所说的幼儿园“精细化管理”是指教师通过方式方法去影响幼儿的行为习惯和自身的行为习惯，它是品质文化的重要组成部分之一，是品质文化的基础，培养自爱、自尊、自律的孩子是它追求的目标。我园全体员工通过“6S”精细化管理培训及理念的学习，对幼儿园的每一个工作环节都进行了整理与整顿，在工作中只放必需物品、进行处理不要物，腾出了足够的空间；把留下来的必需的东西，依据规定的位置分类安排好，分别进行了有效的标识，对每个位置的每个物品都进行了定名、定点、定位、定容、定量，为幼儿营造了一个安全、温馨、整洁、有序、自主的标准化环境，充分发挥了6S精细化管理在幼儿园管理中的隐形教育作用，同时实现了借力环境提升幼儿、教师素养的目标。 二、我园实施“五位一体”6S精细化管理的实践 （一）园务管理精细化建设——有效提升管理水平 园务管理层是深化改革、优化团队、内涵发展的决策者和引领者。我园一直坚持“办优质教育，成优等事业，创优异佳绩，立优秀品质，促优良学风”的办园目标，工作中讲方法、求实效、分工明确、责任到人，在园务管理建设中园长要展现自己的人格魅力，要以精细化管理促进幼儿园内涵发展；园务管理要做到责任明确、职责到位，使各个管理岗位的职责明确化、具体化、程序化，提高工作效率；管理层次要形成制度化、规范化、精细化、标准化、科学化的管理理念和操作流程，促进园所各项工作的健康有序发展。 （二）后勤工作精细化建设——提高安全服务保障
6s管理总结及计划
6S管理工作总结及计划 2011年4月份，6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。 一、6S管理推行工作总结 1、宣传及培训工作 1.1 4月份主要工作宣传和培训 6S管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。 1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。 2、6S推行实施 整理、整顿、清理、清洁 2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。 2.2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作
场所一目了然。 2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。 2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。 2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。 2.6推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管理。 2.7在推广6S前，成品车间已经严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6S推广知识。在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间6S管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行6S典型示范车间。 2.8公用工程车间是6S推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在我推行6S过程中，车间专门安排一个现场专员与我对接，6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。车间自己也实
6S管理实施方案
6S”管理推进实施方案“ 为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。 （一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文
件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安． 全发展。公司效能建设的有效载体。**”管理，是加强“（二）推行6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，6S“”管理，有利于形成良好的工作环境和6S规范行为。全面推行“工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途（三）推行“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素径。“6S”管理要求员工严格按管理标准规质、激发队伍活力。推行“6S范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意”管理，营6S识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持的良好精神状态，奋力创新”“满腔热情、富有激情、充满智慧、提升公司整体形象。三、实施原则充分考虑公司各单位的差异性，注重实效。（一）立足实际，坚持实事求是、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。（二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂范，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、人- 2 - 人行动，深入践行河南煤化企业文化。以员工和企业共同发展为核心，科学合理。（三）以人为本，”管理，树立尊重
6s精细化管理心得体会.doc
6s精细化管理心得体会4 6s精细化管理心得体会 导语：学习6S的精细化管理来推动自身产品的发展。以下是聘才小编搜集的相关范文，更多内容请关注,com. 近期，公司总经理每周五早晨都会组织员工读《泰嘉新材》报。通过读报，我们了解到泰嘉公司开展的这场“6S”管理活动，极大地提高了泰嘉员工的工作热情，使他们的生产管理发生了巨大的变化。我刚走出大学校门没多久就来到山东庆祥锯业公司工作，对于我这个初出茅庐踏入社会的新手来说，这无疑是一个学习提高的绝佳机会。 6S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个职工都形成良好的职业素养，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。温故而知新，从学习6S管理过程中，我渐渐的领悟到做一个有责任感的员工是对学习和掌握6S管理最好的诠释。 人是决定事和物的主导，提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要从思想上认识到“6S”管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯。 我觉得要把工作真正做好，一定要有责任感，这样才会积极主动地去工作。我记得《你在为谁工作》这本书的作者 引用了美国前总统杜鲁门的一句格言：“责任到此，不能再推。”这句话应当是我们每一位员工对待工作的态度。
责任感是我们战胜工作困难的强大精神动力，它使我们有勇气去排除万难;再艰难的任务，如有责任感也可以完成 得相当出色。今年三月份以来，钢材市场转好，很多大的机械厂和全国各地经销商纷纷向我们投来大量的订单，我们每天都有干不完的任务，每一页日历仿佛都沉甸甸的。高强度的工作量好比打仗，我们员工有的带病坚持上岗，加班加点，但大家都默默地奉献着，没有一句怨言，只要看到我们加工好的锯带能准时发货，看到每根锯条都能及时地送到客户的手中，我们就会感到极大的欣慰。这当中也体现了我们员工对公司、对社会的一种责任感。 责任是订单上一句关键的词语，责任是账本上一个精确的标点，责任是金属计算盘上微小的刻度，责任是加工车间一副白色的手套，责任是加工过程中需要精细的每一个管理环节，责任是日常活动中需要节约的每一度电、每一滴水、每一张纸。责任是美德、责任是习惯，责任是工作的态度、责任是唯美的追求。责任能迸发完成工作任务的勇气和力量，责任能孕生解决工作难题的方法和智慧。有了责任心，再危险的工作也能减少风险;没有责任心，再安全的岗位也会出 现隐患。责任心强，再大的困难也可以克服;责任心差，很 小的问题也可能变成拦路虎。 学习6S管理，从大处着眼，从小处入手，注意工作中 的每一个细节，长此以往，有助于责任感的养成。让责任感成为我们每个员工脑海中的一种强烈的意识，深入到工作中的每一个节点每一个角落。让责任感化作一丝不苟的工作态度，在自己平凡的工作岗位上谱写出辉煌的篇章。让责任感夯实年轻人的成才之路，用辛勤的汗水换来串串丰硕的果实。这样，“愉快的工作，幸福的生活”就会伴随我们的每一天。
6s管理心得体会(实用文案)
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6s管理心得体会 现代企业的竞争，已逐步演变成以品质(产品、人、文化)为核心的竞争，而以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为要素的6s管理堪称为品质活动中最基础的管理项目。国航成都维修基地附件部认真落实基地“从严从紧、保障安全、精细化管理、提升品质”的要求，将6s管理作为精细化管理项目。通过6s管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全，把“以人为本”的管理理念落到实处。 抓基础建制度细微之处见真功 附件部确定开展6s管理工作，将6s管理作为一个精细化管理项目在基地立项。6s管理心得。在项目启动准备阶段，附件部认真总结了以前维修现场定置管理的经验和不足，组织学习6s管理相关书籍，并两次前往ameco学习调研6s 管理工作的经验。部门决心从基础抓起，从而建立良好、有序的生产环境，并以此去影响员工的主观意识，养成一切照章办事，按运行规程办事，一丝不苟、做事做到位的好习惯，从而达到规范员工行为，提升员工素养，保障维修质量，保证飞行安全的目的。因此，附件部高度重视，一把手亲自督促检查，部门副职牵头挂帅，成立了6s管理领导小组，下设办公室，统一部署，从组织上保证6s 管理顺利进行。先后制定了附件部<6s管理实施工作计划>、<6s管理运行规范>、<6s管理奖惩细则>以及<6s管理检查标准>等，使各项制度建立健全。整个6s 管理工作有时间进度、运行标准、检查考核和责任落实，环环相扣。为进一步推动6s管理工作，各项目分部组织学习、宣传6s管理相关运行标准，部门集中对班组长以上管理人员进行6s管理相关知识的培训，使他们了解6s管理的基本含义，部门推行6s管理的目的、意义和推行的方法、步骤，使干部员工消除分歧，达成共识。 6s管理重在细节，也难在细节。6s管理心得。在6s管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么?因为看似细小的地方往往潜
6S管理总结及计划
6S管理总结及计划
6S管理工作总结及计划 2011年4月份，6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。 一、6S管理推行工作总结 1、宣传及培训工作 1.1 4月份主要工作宣传和培训 6S管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。 1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。 2、6S推行实施 整理、整顿、清理、清洁 2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。 2.2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作
场所一目了然。 2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。 2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。 2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。 2.6推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管理。 2.7在推广6S前，成品车间已经严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6S推广知识。在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间6S管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行6S典型示范车间。 2.8公用工程车间是6S推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在我推行6S过程中，车间专门安排一个现场专员与我对接，6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。车间自己也实
医院6S精细化管理工作总结
医院6S精细化管理工作总结 医院6S精细化管理工作总结 6S精细化管理推行重在建设、贵在坚持，是一个持续改进的过程。7月份以来，我院6S精细化管理项目进入2S整顿工作实施阶段，把工作区域内所有需要的物品加以定量、定位，整齐摆放，并明确标示，这将大大减少寻找物品的时间并防止出错。具体开展了一下工作： 一、召开6S推行专员第二次会议 7月5日下午召开了6S推行专员第二次会议。会议开始，首先是咨询公司袁老师做了题为《6S推进实务之整理、整顿提高篇》的讲话，讲了1S整理阶段的工作总结，整顿提高。定点、定容、定量。整理是向空间要效率，整顿是问时间要效率。给我们培训了6S 的基本知识，整顿要求物有其所，物归其所。具体讲解了6S标识如何制作。6S一旦完成，每天用于6S维护的时间只要5分钟就可以了。 并向我们介绍了5W1H分析法，EcRS活动。整理、整顿推进过程中的心态调整。 *书记在发言中说，大家对6S已经从认识不到位
到有所认识。6S的推进促进了我们的工作流程优化，东西怎么备，备多少， 各科室应尽量克服困难，确实忙的科室，加加班，拿出上等级医院的干劲。 四病区、六病区、院办等几个先行动起来的科室在会上作了发言，6S在执行之初都是辛苦的，但初见成效后，给我们的工作和生活都带来了便利和美的感受。 最后大家踊跃报名，成为第二批6S推行科室。成为第二批推行的科室有：工会、信息科、放射科、防保科、院感科、手术室、医保办、药剂科、急诊、IcU、二病区、三病区、七病区、九病区、十病区、十一病区、十二病区、十六病区，共18个科室。 二、组织协调，改进流程 为了配合临床一线科室6S的顺利推进，院领导与设备科、药房等辅助科室，进行了大量协调工作，改进了工作流程。 原来领取氧气湿化瓶要整箱领取，造成临床大量库存，原因是设备科认为氧气导管与湿化瓶是分开的，所以必须整体领取。后经过现场办公，发现氧气湿化瓶是整个独立包装的，与设备科沟通后，现可以根据临床需要，领取需要的数量。
6S管理心得体会
6s管理心得体会 下面我谈谈我在学习6s方面的一些体会：在6s管理推行之初，有大部分员工心里有抵触，想不开，认为我们已经做得很好了，甚至有人将“整理、整顿，清扫、清洁, 简单的认为是“大扫除”；认为天天打扫，天天检查，是“小题大做”。费时又费力。许多人都有一种不愿意配合的情绪，认为其中有些细节要求过于夸张，根本没必要。但是，经“6s”实行后，事实证明了，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小，该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。有很多人平时都是因为工作忙，总是给自己找这样那样的理由，把自己工作所需的物品放置混乱，现场杂乱无章，如遇上级检查，才临时抱佛脚，到处查找、到处清理，搞得手忙脚乱的。 自从xx年6月份推行6s管理后，我发现同事们在许多细节上有很大改变，不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱，人机混杂等现象，采取了具体可行措施，把办公室划分为办公区和公共服务区，将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共服务区。这样，既提高了工作效率，又便于为各部门提供相关服务。比如在生产现场，没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里；生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里，而经常使用的工具则摆放在特定区域，既不妨碍生产，又一目了然、伸手可及，避免了找寻工具的麻烦，也减少了工具丢失的现象。 xx年4月15日下午，再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了非常生动的2小时“6s”管理培训课程，在这个短短的2小时内，让我倍加感触。应副总为我们讲了公司的重点责任：要求每个人都得做到“关注人员的安全”、“关注公司的产品”、“关注公司的利润”。要做到以利润=售价-成本的公式方法去为公司为个人创造利润。还谈到企业要减少了浪费，提高效率。目前咱们企业里各种不良现象的存在，在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的浪费。为了堵截浪费与节省成本，现由“6s”管理方法来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，让员工心情更舒畅，更有利于员工发挥潜力，这们才能减少浪费。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间与管理时间，工作效率自然得到提升。对员工的影响主要体现在使其增强了归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活习惯，这对员工的个人成长和发展极为有利。 在讲解中，应副总还讲解到什么样的管理才叫“6s”，6s包括：整理（seiri）----将工作场所的所有物品区分为有必要的和没有必要的，把有必要的留下来，其他的都清除掉；整顿（seiton）----把留下来的物品按规定摆放，并加以标示；清扫（seiso）----将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，使工作场所保持干净、整洁；清洁（seiketsu）----将前3s实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果；素养（shitsuke）----让每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神；安全（security）----重视全员安全教育，每时每刻都保有安全第一的观念，防患于未然。 应副总还与我们讲到用“红牌作战方案”进行6s管理方法，所谓“红牌作战”，简单地说，就是对企业各角落的“问题点”用红色标签加以标注，直至整改完毕后方可摘除标签。把各部门对问题区域挂红牌，限期整改，并对红牌发放数量、整改结果进行统计、公示，依据红牌数量多少实施奖惩。 最后应副总提到“6s”管理不是“全员参与”而是要“全员实行”，从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变，一种“人人参与6s，人人都是推行员”的氛围悄然形
6s管理实施方案
中泰公司全面推进“6S”管理活动实施方案 根据集团公司《关于下发“强化现场管理优化质量环境提升员工素质塑造企业形象促进集团公司发展”集团公司全面推行6S管理活动实施方案的通知》文件精神和对6S标准管理的具体要求，结合我公司发展实际，为促进企业发展战略的实施，全面提升管理绩效，提高员工总体素质，进一步贯彻集团公司“强基固本开疆拓土”的总体发展思路，我公司经研究决定制定此方案。 推进6S管理是企业文化深度发展的必然，是体现科学发展观深度推进的必然，是实施战略管理和品牌建设的必然，是“强基固本开疆拓土”核心理念在企业管理中创新实践的必然。 推进6S管理有利于建立企业内部管理的统一标准，极大地提高工作效能，建立良好的生产经营环境，铸就企业管理的特色与品牌。有利于理论教育与生产实践结合的全面融通，从而全面提高工作质量。有利于公司领导干部和全体职工整体职业素养的全面提升。 一、指导思想 （一）加强思想认识，吸取典型经验 公司上下首先要从思想上高度重视，加强管理，及时成
立组织机构，制定实施方案，领导带头执行6S管理标准，将推行6S管理活动作为年度重要工作摆上议事日程。借鉴集团公司试点单位的成功经验，通过学习、宣传统一思想认识，明确目标要求，理解内涵实质，深刻领会与把握推进6S 管理活动。 （二）全员行动，营造良好氛围 将推行6S管理与公司的企业形象建设相结合，与企业的内涵发展和质量提升相结合。充分认识推行6S管理的重要性和必要性，从而内化为全体职工的自觉行动。 要充分利用简报、网络、板报等宣传形式，营造人人都参与、人人都行动、人人都改进的良好氛围。 （三）制度保障，确保成效 推行6S管理活动要与创建文明单位以及日常监管工作相结合，严格按照6S管理的内容和标准逐条逐项落实，通过制定各部门的6S管理细则，落实任务，明确职责，规范行为。通过在全公司范围的组织实施进行检查达标评估。通过整改提高，建立长效机制，将6S管理持之以恒贯彻实施。 按照6S管理活动的要求，建立巡查制度，成立巡查考评组，并要对巡查次数、时间、路线等作出明确的规定。设置“三级巡查”制度：一级是班组长巡查；二级是副科长、科长巡查；三级是部门分管领导巡查。三级巡查覆盖了本单位的所有员工、所有工作，及时发现问题，及时解决问题，
6s管理结束语
卓越6S管理结束语 造物之前先造人，没有人的职业化、专业化,还谈什么产品品质、谈什么企业运营,企业管理也必然会一团糟糕,没有了现场,市场又能好到哪里去呢？所以说,造物之前必先造人。但是,造人跟6Ｓ有什么关系呢？ ６Ｓ活动起源于１955年的日本企业,日本大多数企业６S都做的非常好，因此在世界５００强中日本高端制造企业能够名列其中(中国在500强中的制造业企业只有美的）。６S精益管理，不仅仅是整顿物品、打扫卫生那么简单，这种看法不过是停留在对6S 认识的初级阶段。国内企业广泛推广6S活动已有十多年了,不管企业推行６S活动层次的高与低，推行时间的长与短,６Ｓ活动成果为企业管理的提升、工作效率的提高和产品质量的提振都起到了巨大的促进作用。 当然,由于企业推行深入程度和持续改善力度的差异较大,效果也有较大的差别。如,6Ｓ活动推行到初级的企业,获得的效果可能是整洁的工作环境；推行到中级的企业,在环境得到较大改善的同时，管理力、规范性也得到较大提升；长期持续推行到高级的企业，感受最大的应是员工的整体素养得到提升,并且企业逐步营造了良好的工作氛围。尽管国内很多企业推行
6S已经有了很长时间,但不少人还会觉得通过６Ｓ活动提升员工的素养太难了，甚至对此失去信心。“十年树木，百年树人”，改变员工的想法、行为、习惯,进而全面提升员工素养这绝非一朝一夕就能实现的。格力董事长董明珠说过：“顺手就可以拿到的东西，不叫目标,一定要跳起来才能达到的东西才是目标”。企业如果仅仅想通过短期的6S活动就取得质的飞跃，那肯定是不可能的。员工整体素养要得到提升，不但需要整体大的社会环境的改进更是需要小的企业环境良性才能实现。因此,企业建立良好的环境对员工素养的提升至关重要，而6Ｓ管理就是企业建立这种良好环境的基础、土壤和养分，这也就是所谓的“人造环境，环境育人”。 日本有一个企业家叫田中，他在一次活动中认识了另外一个企业家键山。两个交流过程中，键山告诉田中一个道理:“管理开始于环境维持，也终于环境维持”。田中通过和键山交谈，了解到，原来键山30年来一直在公司进行清扫厕所的活动,因为清扫让键山的人生以及公司都变得更好。键山还说了一句让田中印象深刻的话:“通过清扫,人们可以屏除杂念，变得更加谦逊，并能为公司注入新的活力”。田中听了键山的话之后,感触良多,决定亲自体验。于是，他从小区周
幼儿园离园及交接班常规检查表
幼儿园离园及交接班常 规检查表 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
幼儿园离园及交接班常规检查表 时间班级教师检查领导签名：得分适宜20分： 1、提醒幼儿收拾好玩具及其他物品（1分）分，与家长当面交接（1 分）分，确保幼儿安全离园（3分）分。 2、如有代接幼儿,老师必须亲自打电话与幼儿家长核实（1分）分，情况属实后方可交接（1分）分。 3、注意幼儿的仪表形象，下午3点40前指导幼儿整理衣物和个人用品（1分）分， 然后与幼儿亲切道别（3分）分。 4、与家长进行必要的交流（可以提前预约）（1分）分，要安排好交流人员（1分） 分，尽量能面向全体家长（1分）分。 5、组织晚接的幼儿开展安静的游戏活动（1分）分（如：手指游戏、复习诗歌、 故事、歌曲等。注意安全（3分）分。 6、准备第二天的晨间游戏材料（1分）分和上课内容（1分）分。 7、教师共同打扫好班级、包干区的卫生工作，并将班级里的桌椅、玩具柜统一摆放 8、每天放学前，教师应检查、关锁好所有的门窗（包括阳台、午睡室），切断班级一 切电源，包括饮水机、电脑以及录音机的插头在室内时，组织幼儿开展游戏。 不适宜-20分： 1、没有与家长进行当面交接（-1分）分，、亲切道别（-1分）分，对代 接幼儿者没有进行详细的身份核对（-1分）分， 发生误接、走失情况（-1分）分。 2、离园前幼儿乱作一团（-1分）分，没有安静地组织游戏活动（-1分）分。 3、对家长视而不见（-1分）分，没有主动打招呼（-1分）分，从不主动交流（-1分）分或只跟个别家长交流（-1分）分。 4、离园时教室里物品杂乱（-1分）分，没有整理好玩具和物品（-1 分）分，第二天的游戏材料没有提前摆放好（-1分）分。 2