气压法气密性试验程序

TUOKETUO,CHINA

04/0860Tuoket/014/05 2×600MW机组

空冷凝汽器

汽密性试验(文件号：No.41_86_1527_04)

气密性试验程序

用于凝汽器系统

1. 介绍 (3)

2．安全信息 (3)

3．气密性试验样表 (4)

4．进行气压法气密性试验的部件 (6)

4．1． P & I 图 (6)

4．2．描述和数据 (6)

5. 准备工作 (6)

5．1．临时设备 (7)

5．2．阀门的设置 (7)

6．冷凝系统的气密性试验 (8)

6．1．试验结果 (8)

7．泄压和拆卸 (9)

8．临时设备－图纸 (9)

9．图纸 (9)

1. 介绍

整个设备安装完成之后才能按照此程序进行气压法气密性试验，其目的是检验ACC系统的气密性。

为了进行气压试验，必须将一条管路与系统相连以便充入空气。至少需要安装两个具有出厂检验质量证书的压力表，以便检测充气和试验过程中的准确压力数据。

2．安全信息

危险!

在系统加压和试验期间，附近区域必须被隔离，只有进行试验人员允许进入该区域。

在加压期间不正确的操作或者忽视安全范围都可能导致系统受损或人员伤亡。

危险!

在空气压缩机上必须安装安全阀。安全阀的开启压力必须设定在所检测系统的安全压力值。

压缩机上必须有安装工厂认可的安全阀，以保护机器。

保证压缩机充入系统中的空气不含油。

所有所测系统中未使用的压力仪表必须使用各自独立的密封阀隔离出去，如果需要也可先拆卸下来，以避免试验过程中被损坏。

3．气密性试验样表

23374954.doc Page 4 of 9 Rev.0 / 24.02.2004

气密性试验时间：小时

试验期间每小时压降MBar/小时

允许压降MBar

谨此证明气密性试验成功

23374954.doc Page 5 of 9 Rev.0 / 24.02.2004

4．进行气压法气密性试验的部件

4.1 参考系统图（P & I 图）

4.2 描述和数据

4．1． P & I 图

相应P&I图将被附在试验程序后

参考图:P & I 图

凝汽系统

凝结水和排空系统

4．2．描述和数据

技术参数

气密性试验压力0,35 bar g

ACC容量和相关管道（真空系统），约11800 cum

读数从气密性试验协议所列压力和温度仪表上取得

5. 准备工作

5.1 参考系统图（P & I 图）

5.2 设备说明

5．1．临时设备

压缩空气供应设备

该设备应带真空汽密隔离阀和压缩机的连接件，在另一侧应该有带精细刻度的压力表以便读数，还应带根据ACC 系统设计过压检验过的，工厂认可的安全阀。

注意:

压力表的量程应包含压力试验范围，即量程在0到0,6 bar。

5．2．阀门的设置

－NoS.

KKS

6．冷凝系统的气密性试验

试验只进行一步：

在试验压力下的气密性试验

气密性试验

通过装在空气注入设备侧的阀门将试验压力加到真空系统中。

必须对所有的加压部分彻底检查有无泄漏。

重点在法兰和其他一些部件或焊接处进行泄漏检查，检查时应采用肥皂气泡法。使用刷子或其他合适的工具。

注意！若有泄漏将产生气泡。

若发现任何泄漏之处，系统应马上泄压，排空，并进行修理。再进行压力试验。

凝汽系统中的空气压力会随着环境温度和日照的影响而变化。因此试验应自早到晚地持续24小时，以便使开始和结束时的环境温度相同。只有在相同的条件下，才能得到正确的试验结论。

6．1．试验结果

在恒定温度下，在试验期间（一般6－24小时），压力不应有大的变化。如果压力下降不超过以下值，这时可认为试验结果可以接受

50mbar / 24小时

7．泄压和拆卸

完成气压法气密性试验后，打开放气阀将凝汽系统泄压。

当系统泄压完毕，所有的临时设施必须拆除，重新安好所有阀门和所有管路。

8．临时设备－图纸

不适用

9．图纸

附P&I图

冷凝和排空系统41_03_1554_04 冷凝和冷凝水系统41_03_1553_04

管道气密性试验作业指导书

管道气密性实验作业指导书第一条使用范围及引用标准 1、本规程使用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指的工业管道工程系统严密性试验（简称气密试验）； 2、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 3、SH3501—1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》，第二条施工准备 1、材料要求 I、系统气密使用的材料，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并按标准进行外观检验合格； II、系统气密使用的各种规格压力表，其精度等级不低于1.5级，表的刻度值应为气密试验压力的1.5—2倍，并校验合格； III、系统气密实验使用的其他材料应具有制造厂合格证，外观检验合格。 2、主要设备机具 I、设备：空气压缩机、直流电焊机； II、工机具：无齿锯、氧乙炔气割具与焊具、手提电钻、台式摇臂钻、钢板尺、卷尺、盘尺、划规、角向磨光机、钢板平台、样冲、钳子、扳手、冲击钻工具带、板锉与原挫等。 3、作业条件 I、系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成； II、公司主管部门会同建设单位的操作部门编制完成生产工艺流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级的系统气密方案，并审核批准； III、公司主管部门会同建设单位，对参与系统气密施工的有关责任人员按方案要求进行一次技术交底；施工单位有关责任人员对参与施工的作业人员进行二次技术交底。一次技术交底由建设单位施工管理部门组织，二次技术交底由施工单位施工管理部门组织。 IV、所有参与管道系统气密的机器单机试运完，设备清理封闭完，上道工序检查确

管道气密性试验方案

目录一、工程简介二、编制说明三、编制依据及执行标准四、试压流程五、试压前准备条件六、施工机具七、气压试验八、安全要求

一、工程简介本工程为北方联合电力呼和浩特热电厂2*350MW烟气脱销工程，由中国航天空气动力研究所总承包，北京峰业电力环保工程有限公司施工。二、编制说明 2.1氨气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，他是检察管道质量的的一项重要措施。在脱硝工程氨气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。 2.2氨气管道气密性试验是为了防止采用水压试验后，管道内谁排不干净，或管道内湿度太大，导致氨溶于水后对管道由腐蚀性。下面所说管道为氨气管道三、编制依据及执行标准 3.1脱硝管道安装图 3.2工业金属管道工程施工及验收规范---------------GB50235—97 3.3工业金属管道压力试验规范-------DD—SPC-TS-PI-0203-Rev0

四、试压流程试压用临时材料，工用机具准备→提交试压方案并获得批准→技术交底→试压管道检查→试压安全措施检查→管道气压试验→拆除试验用的临时设施。五、试压前准备条件 5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求 5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。 5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。 5.4管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。 5.5实验用的压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。 5.6符合压力试验的气体已备齐。 5.7待试管道与无关管道已用盲板，或其他措施隔离。 5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。 5.9实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。

管道系统气密性试验相关国家标准与规范

管道系统气密性试验相关国家标准与规范 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

管道系统气密性试验请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范) GB/T 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外，还有GB50235工业金属管道工程施工规范， GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范，看你执行哪个，差别都不大。 GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范？规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。 GB50235-2010。是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这我们这油气输送管道，当时气密了6个小时你是问实际操作还是竣工资料的填写啊实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范 CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。 2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的倍，且不得小于 MPa 。试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于的管道试压，压力缓慢上升至 30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。

16压力管道水压、气密性试验规程

文件编号：S YKDH/GD 16-2018 压力管道水压、气密性试验规程编制：张海波审核：吕玉鹏批准：曾宪清 2018年4月10日发布 2018年4月10日实施兖矿东华建设有限公司

压力管道水压、气密性试验规程目录 1 通用规定 2 试压措施(方案)内容 3 升压 4 压力试验 5 引用文件 -206-

1通用规定 1.1使用水作介质时，应使用未受污染的洁净水，且温度一般不低于5℃。 1.2管道试压设备 1.2.1充满液体的大容量泵。 1.2.2试压介质过滤器。 1.2.3可移式储罐。 1.2.4 测量管线充装量的流量计、温度计和压力表己经校验，并在周检期内。压力表的精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。 1.2.5泄压阀 1.2.6压力传感和显示装置 1.2.7记录环境温度、大气压力。 1.2.8阀门试验一般应有一个试验台和升压、泄压系统。 1.3划定禁区、无关人员不得入内。 1.4参加人员：由施工单位组织，建设单位、生产或使用单位和压力管道安全监察人员参加。 1.5 试压前应具各的条件： 1.5.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，以按设计图纸全部完成，安装质量且符合有关规定。 1.5.2焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。 1.5.3管道上的膨胀节以设置了临时约束装置。 1.5.4按试验措施(方案)要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点放净的阀门。 1.5.5待试管道与无关系统以用盲板或采用其它措施隔开，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件待已拆下或加以隔离。 1.5.6 试验措施(方案)已经批准，并己经进行了技术交底。 1.5.7 环境温度不低于5℃，否则应采取防冻措施，严禁材料试验温度接近材料的脆性转变温度。

压力管道泄漏性试验和气密性试验的区别

压力管道泄漏性试验和气密性试验的区别公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

压力管道泄漏性试验和气密性试验有以下区别： 1、性质不同：前者属于校核强度性试验，后者属于致密性试验。 2、试验压力目的不同：前者主要是为了检验设备的强度和密封性；后者是主要为了检验设备的严密性，特别是微小穿透性缺陷。 3、侧重点不同：前者更侧重于设备是否有微小泄露，后者侧重于设备的整体强度。 4、使用介质不同：前者实际操作时一般采用空气；后者除了空气外，如果介质毒性比较高，不允许有泄露或易渗透，会采用氨、卤素或氦气。 5、安全附件不同：前者不需要在设备上安装安全附件；后者一般情况下在安全附件安装完毕方可进行。 ●关于压力管道泄漏性试验：泄漏性试验，是指以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。 ●关于气密性试验：气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器。

1：没什么大的不同只是试验的介质不同其目的都是检验设备有无泄漏。同时做这两个试验更加保险: 2：水压试验为强度试验,泄漏性试验为密封性试验 3：水压试压为强度试验泄露性试验为气密性试验试验的压力和检验方法不同。水压试验其试验压力一般为p试=工作压力而气密性试验压力一般为p气密=p工作压力。检验方法水压试验主要看压力的保持状况及受压部件有无变形等情况而气密性试验一般用肥皂水等检查焊缝及其它密封部位的密封状况。二者的的区别在于水压试验为强度试验,泄漏性试验为严密性试验.

气密性试验通用工艺规程

气密性试验通用工艺规程一、总则： 1、本规程是根据国家质量技术监督局TSG R0004-2009 《压力管道元件安全技术检察规程》及GB150.1～150.4-2011《压力管道元件》的有关规定制定。 2、本规程适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢压力管道元件、安全附件和设计图样上有要求的受压部件的致密性试验。 3、本规程规定了本公司压力管道元件气密性的具体操作和工艺要求，压力试验责任人负责实施，检验部门负责监督检查。二、准备工作： 1、气密性试验应在容器水压试验合格后进行。 2、对试验时所用空压机、压力表、阀门、管道、工装等应进行检查，并能确保正常工作。 3、容器上的安全附件、安全装置、阀门、压力表、液面计等应安装齐全，并在校验期内。 4、试验时必须用两个量程相同并经校验的压力表（压力表的校验和维护应符合计量部门的有关规定）压力表精度不应低于1.6级，压力表盘量程应为规定试验压力的1.5~3.0倍。最好选用2倍左右，表盘直径不应小于

100mm，经定期校验合格、铅封完好的压力表，并装在试验装置顶部便于观察的部位。 5、试验的气体和气温。 5.1试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。 5.2碳素钢和低合金压力管道元件，气密性试验时介质温度不得低于5℃，其它材料制压力管道元件气密性试验温度按设计图样规定。 6、气密性试验必须由专业人员操作、检验责任人员和驻厂监检员必须在场，气密性试验过程中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场逗留。三、试验程序 1、试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力即设计压力，保压30分钟，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查，小型容器亦可渗入水中检查。 2、试验时如有泄漏，由检验责任人员开出返修通知单，并在容器上划出返修部位，修补后重新进行水压试验和气密性试验。 3、试验合格后，应缓慢泄压，严禁大气量泄压。 4、试验合格的容器，由操作员填写气密性试验报告，检验责任人员在报告上写上试验结论并签章，同时要得到监检员见证。 5、煤油渗漏试验

管道系统气密性试验相关国家标准与规范

我们这油气输送管道，当时气密了6个小时你是问实际操作还是竣工资料的填写啊实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范 CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为20 kPa 。 2. 设计压力大于或等于5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1 MPa 。 12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。 12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。修正压力降应按下式确定： ⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2) (12.4.5) 式中：——修正压力降（Pa）； H1、H2 ——试验开始和结束时的压力计读数（Pa ）； B1、B2 ——试验开始和结束时的气压计读数（Pa ）； t1、t2 ——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。 12.4.6 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。 GB6222《工业煤气企业--安全规范》中亦有相应规定泄漏性试验应在压力试验合格后进行。试验介质宜采用空气,试验压力为设计压力。

管道气密性试验方案

管道气密试验方案编制：校审：批准：

目录 1 工程概况 (1) 1.1 工程简介 (1) 1.2 气密试验目的 (1) 2 编制依据 (1) 3 气密试验应具备的条件 (2) 4 气密试验前的准备工作 (2) 5 气密试验 (2) 5.1一般规定 (2) 5.2气密试验 (3) 5.3气密试验合格标准 (3) 6 质量保证措施 (4) 6.1管道气密小组 (4) 6.2主要质量控制措施 (4) 7安全保证措施 (5) 7.1安全目标 (5) 7.2安全保证体系 (5) 7.3主要安全控制措施 (6) 8 劳动力安排 (7) 9 施工措施用料 (7) 10 安全应急预案 (7) 10.1应急机构及职责 (7) 10.2 风险分析 (9) 10.3应急措施 (9) 11 工作危险性分析（JHA）报告 (10) 12 管道气密试验系统划分 (12) 12.1 管道气密系统划分原则 (12) 12.2 管道气密系统划分 (12)

1 工程概况 1.1工程简介山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。 1.2 气密试验目的 1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安装完成以后，经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。 2)通过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄漏现象的过程，并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。 3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作尤其重要。气密试验工作存在单元与单元之间的协调和与其他单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。 2 编制依据 1)惠生工程（中国）有限公司煤气化装置管道设计文件 2)本工程所采用的施工技术规范及标准。 ?GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》 ?GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 ?SH 3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 ?GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 ?GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》

气密性试验氮气置换

氨区气密性试验及氮气置换试验对象：氨区内所有液氨和气氨管道一、目的：氨属于乙类可燃流体，必须进行气密性试验。以确保试车投运的顺利、安全的进行。二、技术要求：在进行水压试验，管道吹洗合格之后才能气密性试验。采用介质为99.9以上的氮气为试验介质。试验压力为管道设计压力，详细参数见设计图纸中的“压力管道一览表”。温度：常温。不同的设计压力的管道应分段试压。试压管路的为一个封闭系统。试压合格后减压至0.05MPa，紧接着进行管路的氮气置换工作。详细用气量及各步骤参数件附表“氨区气密性试验和氮气置换用气表”。三、气密性试验应具备的条件 1、设备在安装前已试压合格，无泄漏点，管路上阀门已试压试漏无泄漏后安装上系统。 2、安装单位已做过分段的试压试漏工作。 3、设备和管道已吹扫置换干净，且清洗合格。 4、仪表元件等已全部安装到位，且调试合格，并能投入运行。 5、试验用的盲板，压力表准备完毕。压力表精度1.5级，量程为试验压力的2 倍。 6、安全阀已经隔离。 7、氨区氮气系统已准备就绪。 8、试验工作人员及安装维修人员已作好安排，试验人员已熟悉试验方案。四、气密性试验步骤 1、根据工艺流程将试压分为三段试压：液氨卸车管至蒸发器出口调节阀（含卸料压缩机），蒸发器调节阀至气氨界区出口，气氨回收系统。 2、对系统作全面检查，确认设备、管道、管件、仪表等有无缺损。 3、关闭各段试验管路的所有排气，导淋阀。系统进出口阀门关闭，压力分界点阀门关闭。 4、系统内部阀门全部开启；安全阀已经隔离。 5、压力表在充氮入口安装一块，试压管道末端安装一块。 4、缓慢开启进气阀，直至升至设计管道设计压力值，关闭进气阀保压。 5、如果发现压力下降，用涂肥皂水仔细检查整个系统（特别是法兰、阀门连接处）是否泄漏。如果压力下降，应及时消除泄漏，并重新升压到规定指标。 6、若压力不再下降，确认无泄漏后，记下起始时的温度、压力值，连续保压24 小时。 7、计算泄漏率，若泄漏率小于0.2%（每小时）则为合格。（泄漏率是对试压管道较长的一个复核。在气密性试压开始阶段升压到一定值的时候，关闭压力源之后由于管道有一定的膨胀率等因素，管道内的压力可能会下降。若管道无泄漏，

压力管道吹扫、试压、气密试验顺序和规范的探讨

压力管道吹扫、试压、气密试验顺序和规范的探讨摘要对压力管道是实际工程的重要的组成部分，为此国家制定了相关的标准规范。对于管道施工的验收程序和规范，现行国家标准和行业规范作了明确的规定。对于管道的吹扫、试压、气密的检验顺序，各标准和规范却有不同之处，而且在实际工程应用中，总存在争议。对比分析各个标准规范，结合实际情况分析和一些标准规范提出了修改建议。关键词压力管道；吹扫；试压；气密中图分类号TP274.2 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)061-0226-02 作为一般设计规定，吹扫的目的是把施工时遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥砂和水及其他杂物清扫干净，防止在管道运行过程中防止管道、滤器、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。各种规范中都明确了吹扫与清洗工作的内容，包括水冲洗、空气吹扫、蒸气吹扫、化学清洗、油清洗等。同样，作为一般设计规定，压力试压是为了检验新建装置的工艺管线、容器、换热器或检修期间因改动而焊接过的工艺管道和设备，以及管道支架的强度，以确保各接头、焊缝和支架的强度，使装置能安全承受正常的操作压力。气密性试验（泄露性试验）是用来检验系统的完整性，保证正常的生产和运行。各种管道规范对于吹扫、试压、气密的要求都有很详细的要求，但是对于这三项工作的检验顺序却作了不同的规定。 1 各标准规范的适用范围及对吹扫、试压、气密的顺序要求 1.1 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）（本规范与《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184）配合使用）规范中明确适用范围包括： 1）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道； 2）长输管道； 3）核能装置的专用管道； 4）海上设施和矿井的管道； 5）采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。 8.6.1 条规定“管道安装完毕、热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。” 8.6.6 条规定“泄露性试验应在压力试验合格后进行。试验介质宜采用空气”。 9.1.1 条规定“管道在压力试验合格后，应进行吹扫与清洗。” 可以看出管道验收顺序是压力试验→ 泄露性试验→ 吹扫与清洗。 1.2 《天然气净化装置设备与管道安装工程施工技术规范》（SY/T化0460-2010）规范明确规定”本规范适用于新建、扩建、改建的天然气净化装置设备与管道安装工程的施工”。 9.1.4条规定“设备和工艺管道系统吹扫、清洗及试压宜按下列方式进行：设备清理封闭→工艺管道系统分段吹扫清洗→工艺管道系统压力试验→设备和工艺管道系统空气吹干→设备和工艺管道系统泄漏试验。本规范提出了明确的推荐顺序，所以，本规范中对于吹扫、试压、干燥的顺

管道压力试验事故案例

上海小洋山LNG管道气体试压爆炸事故案例 2009年2月6日11：30上海液化天然气公司小洋山西门堂LNG天然气外输管道在做气密性试压时突然发生爆裂事故，试压管道口径为36寸，承担施工总包方是日本石川岛播磨重工、台湾中鼎和五环科技组成的联合体。上海小洋山LNG管道的爆炸事故，小洋山这条管道是上海第三条天然气输送的管道，在进行管道试压的过程当中，原来设计是15.6MPa，当压力升到12.3 MPa的时候发生撕裂性爆炸，造成1人死亡，15人受伤，死者属十四化建人员。事故发生时，上海液化天然气公司小洋山西门堂LNG管道在做气密性试压，当施工方往管道内注入空气时，中间介质气化器突然发生爆裂和坍塌，超过500平方米范围内的管道被炸坏，一时间碎石块飞出几十米远，正在现场施工的许多工人在毫无防备之下，被飞起的石块和金属片砸伤。事故导致一名工人身亡，15人受伤，其中2人伤势较重。工程地域处在浙江，从事故处理属地化来说以浙江为主，但这件事引起了上海市委、市政府领导的高度关注。上海方面现在正在配合浙江有关方面，并聘请了全国和上海这方面的专家，正在进行事故调查。一方面要把这一起事故的直接原因、间接原因调查清楚，更重要的是如何举一反三、吸取教训，落实超高压、超低温条件下气源的安全措施。根据GB50235-97对压力试验的规定则为：压力试验应以液体为试验介，当管道的设计压力小于或等于0．6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。当管道的设计压力大于0．6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。如果是气体输送管道，管道应该采用气体试压是可以的，DN900的管道在管架上采用液体试压不合适。关键是是否由建设单位同意，并经过计算确定安全合适的隔离措施和距离。目前我们的装置规模越来越大，管道口径也无限制的扩径，由于现场试压条件的限制以气压代替水压实验的情况也越来越多。希望此事故能引起大家的重视，对待试压问题。爆炸现场图片：

管道气密性试验方案设计

实用文案金坛市第二污水处理厂扩建工程工艺设备管道安装标段管道气密性试验及吹扫方案金坛市兴旺市政安装工程有限公司

目录一、工程简介 (2) 二、编制说明 (2) 三、编制依据及执行标准 (2) 四、试压流程 (2) 五、试压前准备条件 (2) 六、施工机具 (3) 七、气压试验 (4) 八、安全要求 (5) 九、管道吹扫 (5)

一、工程简介本工程为金坛市第二污水处理厂扩建工程工艺设备管道安装标段，工程位于金坛市第二污水厂内（常溧路与汇贤路交叉口北侧），主要施工内容包括：工艺管道安装（污泥管道、污水管道、加氯管道、给水管道和加药管道）。生产管道、回流污泥管道、空气管道、超越管道、放空管道采用钢管，污水及雨水管道采用PE管，加药管、加氯管为UPVC管，厂内给水管、再生水管为PPR管。二、编制说明空气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，这是检查管道质量的的一项重要措施。在空气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检查管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。三、编制依据及执行标准 3.1 空气管道安装图 3.2 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235—2010） 3.3 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268—2008）四、试压流程试压用临时材料，工用机具准备→ 技术交底→ 试压管道检查提交试压方案并获得批准→ 试压安全措施检查→ 管道气压试验→拆除试验用的临时设施。五、试压前准备条件

管道系统气密性试验相关国家标准与规范

管道系统气密性试验相关国家标准与规范集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

管道系统气密性试验请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范) GB/T 20801.5-2006 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外，还有GB50235工业金属管道工程施工规范， GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范，看你执行哪个，差别都不大。 GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。 GB50235-2010。是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这些标我们这油气输送管道，当时气密了6个小时你是问实际操作还是竣工资料的填写啊实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范 CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。 2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于 0.1 MPa 。 12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。

管道严密性实验记录

管道（设备）强度、严密性试验记录编号：05-02/（08-07）

管道（设备）强度、严密性试验记录说明《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》ＧＢ50242-2002 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，检验方法：管钢在采暖管道系统试验压力下101min内压力降不大于0.02ＭＰa，然后降至工作压力1.5倍稳压，不渗不漏越过0.05ＭＰa，然后在工作压力1.1.5倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03ＭＰa，连接处不得渗漏。各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.06ＭＰa. 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02ＭＰa,然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05ＭＰa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03ＭＰa，同时检查各连接处不得渗漏。 4.4.3敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐０的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1ＭＰa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3ＭＰa. 在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3ＭＰa；热水部分应不低于0.4ＭＰa。检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。 6.3.5敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。 8.3.1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6ＭＰa。检验方法：试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。辐射板在安装前必须进行水压试验，试验压力为工作压力1.5倍，但不得少于0.6ＭＰa。检验方法：试验压力下2～3min压力不降且不渗不漏。盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6ＭＰa。 8.6.1 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定： 1蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1ＭＰa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3ＭＰa； 2高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4ＭＰa。 3使用塑料管及复合管的采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2ＭＰa，同时在系统顶点的试验压力下10min内压力降不大于0.02ＭＰa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不应大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。 9.2.5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6ＭＰa. 检验方法：在试验压力下，10min内压力降不应大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6ＭＰa. 检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05ＭＰa，然后降至工作压力下检查，

气密性试验作业指导书

气密性试验作业指导书 QB-HT-GD-ZY-17-0/B-2012 1 适用范围本规程使用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指的工业管道工程系统严密性试验（简称气密试验）； 2 引用标准 2.1 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 2.2 SH3501—2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》， 3 施工准备 3.1材料要求 3.1.1系统气密使用的材料，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并按标准进行外观检验合格； 3.1.2系统气密使用的各种规格压力表，其精度等级不低于1.5级，表的刻度值应为气密试验压力的1.5—2倍，并校验合格； 3.1.3系统气密实验使用的其他材料应具有制造厂合格证，外观检验合格。 3.2主要设备机具 3.2.1设备：空气压缩机、直流电焊机； 3.2.2工机具：无齿锯、氧乙炔气割具与焊具、手提电钻、

台式摇臂钻、钢板尺、卷尺、盘尺、划规、角向磨光机、钢板平台、样冲、钳子、扳手、冲击钻工具带、板锉与原挫等。 3.3作业条件 3.3.1系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成； 3.3.2公司主管部门会同建设单位的操作部门编制完成生产工艺流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级的系统气密方案，并审核批准； 3.3.3公司主管部门会同建设单位，对参与系统气密施工的有关责任人员按方案要求进行一次技术交底；施工单位有关责任人员对参与施工的作业人员进行二次技术交底。一次技术交底由建设单位施工管理部门组织，二次技术交底由施工单位施工管理部门组织。 3.3.4所有参与管道系统气密的机器单机试运完，设备清理封闭完，上道工序检查确认完成，施工记录齐全。 3.3.5系统气密试验前，应将系统内的安全阀、防爆膜等安全附件进行隔离或拆除；按系统气密流程图，建立试验系统，不同试验压力的系统应采取关闭阀门或加至盲板的方法进行隔离。 3.3.6压力管道安全监察范围内的管道系统气密试验前应急

管道耐压试验

工业管道、长输管道、公用管道的耐压试验方法１、主题内容与适用范围１、１本标准规定了工业管道、长输管道和公用管道耐压试验的基本程序，试验方法，技术要求和检验方法。１、２本标准适用于工业管道、长输管道和公用管道的耐压试验。２、引用标准２、１《工业金属管工程施工及验牧规范》(GB50235-97) ２、２《长输管道工程施工及验收规范》(SYJ4001-90) ２、３《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63-95) ２、４《城市供热管工程施工及验收规范》(CJJ28-89) ２、５《城市燃气输配工程施下及验收规范》(CJJ33-89) ３、耐压试验３、１耐压试验工艺流程：试验前的检验工作→试验前的准备工作→强度试验及中间检查→严密性试验及中间检查→泄漏量试验或真空试验→拆除盲板、临时管道及压力表并将管道复位→填写试压记录。３、２耐压试验前的检查工作３、２、１现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序，热处理和无损检验己合格，一切不合格项己经纠正。３、２、２现场质保师在耐压试验前应当核实交工资料，质控资料经各专业责任师签字认可，工艺管钱外观质量组织有关人员全面检查。３、２、３现场质保师至少在耐压试验的３天前通知建设单位和监检单位，以便到现场检查。３、２、４对输送剧毒流体的管道及设计压力大于10MPa的管道在耐压试验前，下列资料应经建设单位复查：（１）管道组成件质量证明书；（２）管道组成件的检验和试验；（３）管子加工记录（４）焊接检验及热处理记录；（５）设计修改及材料代用文件。３、３试验前的准备工作３、３、１装设临时管线接通试压水源或气源，连通压力试验系统，装设空气排放阀和排水阀，水压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置，以便注入水时将管内的空气排尽，排水阀应设置在管钱最低位置。３、３、２装设压力表，试验问的压力表需经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的刻满度值应为被测最大压力的1.5~2倍，水压试验压力表应装在最低点和最高至少各一块，压力表指示盘应被操作人员和检查人员看到。３、３、３管道受检部位应清除妨碍检验的污物，俣持清洁和表面干燥。３、３、４对受试管道螺栓进行紧固，所有低压管道和不能承受试验的压力管道、设备及附件用盲板断开。３、３、５管道上的膨胀节设置临时约束装置，管道进行临时加固。３、３、６拆除管道上的安全阀、爆破板及仪表元件。３、３、７试压方案已经过批准，并进行技术交底。３、４耐压试方法及要求３、４、1管道系统强度及严密性试验的试验压力见表3.4.1

气密性试验方案

目录一、工程简介二、编制说明三、编制依据及执行标准四、试压流程五、试压前准备条件六、施工机具七、气压试验八、安全要求一、工程简介本工程为北方联合电力呼和浩特热电厂2*350MW烟气脱销工程，由中国航天空气动力研究所总承包，北京峰业电力环保工程有限公司施工。二、编制说明 2.1氨气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，他是检察管道质量的的一项重要措施。在脱硝工程氨气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。 2.2氨气管道气密性试验是为了防止采用水压试验后，管道内谁排不干净，或管道内湿度太大，导致氨溶于水后对管道由腐蚀性。下面所说管道为氨气管道三、编制依据及执行标准 3.1脱硝管道安装图 3.2工业金属管道工程施工及验收规范---------------GB50235—97 3.3工业金属管道压力试验规范-------DD—SPC-TS-PI-0203-Rev0 四、试压流程试压用临时材料，工用机具准备→提交试压方案并获得批准→技术交底→试压管道检查→试压安全措施检查→管道气压试验→拆除试验用的临时设施。五、试压前准备条件 5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求 5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。 5.4管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。 5.5实验用的压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。 5.6符合压力试验的气体已备齐。 5.7待试管道与无关管道已用盲板，或其他措施隔离。5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。 5.9实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。 5.10实验用的机械设备到场，并安放在指定位置，机械设备必须完好无故障，开关灵活容易操作。 5.11管道试压的临时进气管安装到位，并符合现场实际操作要求。六、施工机具（见附表1）附表1：序号名称规格型号数量备注 1 电焊机 400A直流 2台 2 磨光机φ125 2台 3 空压机 11.5m3/min 一台 4 压力表 2块 5 气割一套七、气压试验 7.1气压试验的压力为设计压力的1.25倍 7.2试压前应对管道进行与吹扫，保证试压管道内部的清洁符合要求。 7.3测试压力表应安放在试压管道系统的最高点位置与最低位置，每个位置至少一块。 7.4测试用的临时盲板应同测试压力相符。 7.5测试时要特别注意减少管道系统会出错的机会，因为压缩空气储存的能量爆发出来会导致一定的潜在危险，所已尽可能的减少测试系统的范围和容积，测试前要准备好泄露检查用的肥皂剂，并在实验中检查泡沫形成性质。对周围的焊缝、阀门包括针形孔检测。

【推荐下载】制冷管道严密性试验记录

【专业知识】制冷管道严密性试验记录 Ⅰ基本要求和内容（1）制冷管道严密性试验记录包括制冷剂管道系统的清洗吹污记录、气密性试验记录、真空试验记录、系统检漏记录以及灌注制冷剂记录。（2）制冷设备的各项严密性试验的技术数据应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，然后才能灌注制冷剂，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。（3）制冷管道安装完毕后，必须用0.5～0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复进行吹扫，并在排污口设靶检查，直至无污物为合格。清洗吹污情况填写记录表。（4）制冷管道吹扫洁净后，应进行气密性试验，试验压力应符合设计或设备技术文件的规定。试验情况填写记录表。（5）抽真空试验应在气密性试验合格后进行，制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定。试验情况填写记录表。（6）系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝等连接处检查，应无渗漏；系统保压时，应充气至规定的试验压力，6h后开始记录压力表读数；经24h以后再检查压力表读数，其压力降按计算不应大于试验压力的1％，当压力降超过规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。试

验情况填写在记录表。（7）灌注制冷剂，应根据配管的长度及设备技术文件的规定进行计算，确保制冷剂充入的总量符合设计或设备技术文件的规定。制冷剂充注记录填写记录表。Ⅱ核查办法（1）核查制冷管道试验项目、内容是否齐全，各项试验方法是否正确。（2）核查制冷系统是否有进行系统清洗吹污、气密性试验、真空试验、检漏试验以及灌注制冷剂记录，其试验压力、压力变化、保压时间、检漏情况等是否符合施工质量验收规范或设备技术文件的规定，试验过程中出现的问题，有无处理及复试。（3）核查测定所使用的仪器仪表是否有检定证书，其精度是否符合要求，各项记录的测定日期是否在其检定有效期内。（4）对照设计施工图纸，核对各项试验项目中系统是否齐全，试验数据是否准确、真实，签证是否齐全。 Ⅲ核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为不符合要求。（1）未按要求进行各项试验，试验项目不齐全，内容不完整。（2）试验方法、程序不正确，各项试验数据不符合设计要求、设备技术文件和施工规范的规定，又未进行处理及复试。（3）试验数据不真实，签证不齐全。（4）测试用的仪表无检定证书，或测试时仪表已超过检定有效期。结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习

压力管道泄漏性试验作业指导书

压力管道泄漏性试验作业指导书编号：DLZN-ZW-12-2019 编制：审核：批准： 2019年08月22日编制2019年08月22日实施东亮智能科技有限公司

1.目的：通过对压力管道的泄漏性试验，检验管道、阀门、元件的严密性，对压力管道的施工进行质量控制。 2.范围：本作业指导书适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定的压力管道工程的系统泄漏性试验（简称气密试验），本作业指导书也适用于管道工程中要求做管道系统真空度试验的施工。 3.职责 3.1管道的泄密性试验的质量控制由检验与试验责任人负责 3.2试验方案由项目技术员负责编制，项目负责人审核，质保工程师批准。 3.3项目施工队进行操作记录，检验员进行检查，项目负责人进行验证，施工员向建设单位进行申报。 4.施工准备 4.1材料要求 4.1.1施工气密使用的施工材料，如无缝钢管、阀门、钢板等，必须具备制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并按标准进行外观检验合格。 4.1.2试压用的压力表，必须经检验合格，其精度不得小于1.6级，表盘直径不得小于100mm，表盘满刻度应为被测压力值的1.5倍以上，最小刻度不应大于每格0.02Mpa，压力表不得小于2块，应分别安装在试压管道的两端，试压用的温度计读数分格不得大于1℃，并经检验合格，安装位置应避免阳光爆嗮。 4.2 主要机具 4.2.1常用设备：氩弧焊机、电焊机、真空泵、空气压缩机等 4.2.2常用工具：角向磨光机、氧乙炔割炬与焊炬、扳手、液压扳手、无齿锯等常用工具。 4.3试验条件 4.3.1系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成，用空气吹扫时，出口的最小空气流速不得小于每秒20m，至到扫净为止，严禁夜间吹扫。 4.3.2所有参与管道系统气密的机器单机试车合格，设备封闭完，并经检查确认，施工记录齐全。 4.3.3建设单位的操作部门按生产流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级已编制完成系统气密方案，绘制出系统气密流程图，并经审核批准。 4.3.4试压前，应有技术员编写吹扫试压方案，并应由主管部门审批通过。参加试压人员应严格按试压方案的要求进行试压，施工单位会同建设单位，对参与系统气密施工有关责任人员按方案进行技术交底，如必要，施工单位应对参与施工人员进行再次技术交底，做到责任明确，安全措施明确。 5.施工工艺 5.1试验程序气密试验准备→充气→预试验→上压→稳压检查、确认→泄压→系统复位→真空度试验5.2施工工艺 5.2.1管道系统气密试验应尽量利用生产装置内的大型压缩机，无此条件可采用临时空气压缩机或氮气钢瓶充压，临时管线连接，如下图