锅炉吹管方案
项目
锅炉吹管方案
目录
1目的 (3)
2编制依据 (3)
3设备概述 (4)
4作业准备 (4)
5作业流程及技术措施 (5)
6质量标准 (9)
7作业安全要求及措施 (9)
8调试仪器仪表 (10)
9调试组织分工 (10)
1 目的
锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、储存、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出，首先应从制造安装工艺上消除杂物的积存，吹管作为进一步清除的手段。本锅炉蒸汽吹管是采用蒸汽蓄能降压法。
2 编制依据
2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇，DL/T 5047-1995)（管道篇，DL
5031-1994）。
2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（电力部电建
[1996]159号）。
2.3 《火电工程启动调试工作规定》（电力部电建[1996]40号）。
2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号2002年版）。
2.5 国家及行业颁布的有关技术规程、标准。
2.6 《锅炉说明书》及相关制造厂家资料。
2.7 《火电机组启动蒸汽吹管导则》。
2.8 《锅炉技术协议》
3 设备概述
本锅炉（型号：SHS20-2.5/400-Q）为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，锅炉按抗7度地震设计，炉膛部分为膜式水冷壁，燃烧器布置在炉膛膜式壁前墙上。在后墙水冷壁上部延伸部分形成的水平烟道内布置了二级过热器，在上下锅筒之间布置了对流管束。在尾部烟道内布置了单级空气预热器和省煤器，本锅炉采用喷水减温方法控制蒸汽出口
温度。
1：锅炉主要参数：
额定蒸发量： 20t/h
2：设计燃料：
生物质气其成份如下：（体积比％）
CO= ~25
H = ~10
CH4= ~6
CmHn=~1
CO2=~12
N 及其它~46%
低位发热量~1650Kcal/Nm
炉前生物质燃气压力≥7Kpa
炉前生物质燃气焦油含量：<120mg/Nm3
炉前生物质燃气粉尘含量：<40mg/Nm3
炉前生物质燃气温度：<120℃
炉前生物质燃H2S含量:120~140PPM.
4 作业准备
4.1 锅炉水压试验结束，并经验收合格，系统恢复正常。
4.2 除盐水系统安装、冲洗及调试合格，具备正常可靠供应合格除盐水条件，满足吹管用水需要。
4.3 锅炉煮炉完毕，验收合格、系统恢复正常。
4.4 DCS系统调试完毕，系统验收完毕。
4.5 热控及电气保护试验合格，具备正常投入条件。
4.6锅炉引风机、送风机试转合格，具备正常投运条件，锅炉辅机大联锁静动态试验合格，具备正常可靠投入条件。
4.7 蒸汽吹管所需要投运的热工、电气仪表安装调试结束，具备正常投运条件。汽包水位电视系统安装调试结束，具备正常的投入条件。
4.8蒸汽冲管前解列“汽包水位高II值，联动开启紧急放水门”条件，并经试验合格。
4.10 锅炉炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽、给水取样装置及加药装置调试合格，具备正常投运条件。
4.11 给水泵试转合格，热工（电气）保护静态试验合格，并具备正常投运条件。
4.12 工业冷却水系统调整试运完毕可正常投入使用。辅机热工（电气）保护静态试验合格。
4.13 蒸汽冲管临时系统安装结束并经验收合格。
4.14 蒸汽冲管临控门按设计要求，接至集控室内，启闭时间要符合要求，临控门具备可靠切断电源的措施。
4.15 在蒸汽冲管现场，如汽机房、锅炉煤气系统区域，储备足够数量的消防器材并且照明充足，在蒸汽冲管期间，现场有专职消防人员值班。
4.16 主厂房区域照明系统安装结束（业主协调），事故照明试验合格，具备投运条件。
4.17 蒸汽冲管方案经过讨论、修改、报批手续齐全，组织运行人员学习通过，方可组织实施。
4.18 机组膨胀测点安装、验收合格，冷态下调整至零位。
4.19 锅炉辅机系统试运完毕，冷态试验结束。
5 作业流程及技术措施
锅炉吹管采用蒸汽蓄能降压法，减温水管道采用水冲洗法。
5.1 蒸汽吹洗的范围
锅炉过热器管束及其联络管道，主蒸汽管道。
5.2 主要吹洗流程
5.2.1 过热蒸汽吹管流程
汽包――过热器－主蒸汽管道－临时管道－临冲门－临时管道－靶板－排大气。5.3 临时系统
5.3.1 临时连接管
汽机侧主汽管在主汽门前断开，引出接吹管临时控制门。
吹管控制主汽压力不超过2.0MPa，温度不超过250℃，正常在1.5MPa左右，温度200℃，临时控制门前后的临时连接管，管材选择要以强度计算为依据，且应留有较大的安全裕量，内径应大于或等于主蒸汽管内径。
临时管道的焊接必须用氩弧打底，并由高压合格焊工完成。
靶板前的临时管段必须经过除垢处理，且经严格检查，其内部不存在任何杂物后，方可进行焊接，以免影响打靶的质量，增加吹管的次数。
所有临时连接管均需敷设保温层。
临时连接管的布置位置根据现场情况确定。
所有临时管道必须根据现场管道走向设置足够的地点疏水。
5.3.2 临时支架
为保证临时管道系统能自由膨胀，在垂直管段上应装设强有力的固定支架，在水平段上装设有稳定滑动支架。
临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，能承受吹管时产生的冲击力与反作用力，防止临时管在吹管时摇动。
5.3.3 临时控制门
系统的过热器蒸汽吹洗工作，需一只与主蒸汽管道通径相匹配的临时控制电动门，且工作压力与温度满足吹管参数要求，临冲门要求带中停功能。
所有临时控制门的操作开关应安装在集控室内，并有开关状态指示灯。
5.3.4 靶板
靶板装在临时管段上，为保证打靶的质量，靶板离弯头至少有5～10倍管径的距离，防止携带杂质的蒸汽通过弯头时与杂质分离，影响吹管质量的检验。
靶板距排汽口距离至少应在10米以上，靶板采用铝质板制成，其宽度约为临时管内径8%，长度纵贯管子内径。
5.4 吹管工作程序
根据试运行规程和首次点火升压试运行措施进行锅炉的启动操作。
5.4.1 锅炉进水。
5.4.2 启动引风机、送风机，投入相关表计。
5.4.3 同时可冲洗过热器减温水水侧至合格。
5.4.4 锅炉点火升压。
5.4.5 汽包压力至0.2MPa，冲洗汽包就地水位计。
5.4.6 当压力达0.2MPa，温度为150℃左右时，关闭点火排汽门，同时开启主蒸汽管道
疏水门及临冲门旁路阀，进行主蒸汽管系统的暖管，应同时开启汽机相关疏水阀，防止积水。
5.4.7 汽包压力至0.3～0.4MPa，热紧汽包就地水位计及汽包人孔门等处的螺栓，检查
系统膨胀；关闭各集箱疏水门；冲洗仪表管道，投用汽水系统相关表计；升压暖管期间，检查临时管路的膨胀及固定支撑情况。
5.4.9 升压至0.5,1.0, MPa，全开临冲门降压试吹管路一次。
5.4.10 检查临时管道的膨胀、支撑及固定情况，无异常则继续升压进行吹管，如果有异
常则处理完才能继续进行。
5.4.11 冲洗过热器减温水系统。
5.4.12 当汽包压力达到1.5MPa左右，主蒸汽温度不超过200℃时，全开临冲门进行降压
吹管，当汽包压力降至0.8MPa左右时，关闭临冲门，要求临冲门完全关闭后，汽压不低于0.6MPa。然后再次检查临时管路情况，作好进行下次吹管的准备。
5.4.13 维持锅炉稳定燃烧，重复上面吹管过程，至靶板基本合格。
5.4.14 停炉一次，冷却12小时（期间根据炉水品质进行锅炉热炉放水或换水）。
5.4.15 再次启动点火吹管，在1.5MPa压力下进行吹管，直至靶板合格。
5.4.26 吹管结束后按照规程停炉。
5.5 吹管操作要点及注意事项。
5.5.1 汽包水位及给水量控制。
5.5.1.1 吹管阶段汽包水位保护解除，吹管阶段设专人监视汽包水位。
5.5.1.2 第一次降压吹管，临冲门开启前控制汽包水位在-50mm，并均衡给水，汽包压
力0.5～1.0MPa、过热器出口温度约200～250℃，开启临冲门，约80秒，增加给水量，当汽包水位至可见水位时，逐渐减小给水，维持汽包正常水位。
5.5.1.3 第二次降压吹管时：首先视第一次降压吹管主汽温度，若主汽温度下降至饱和
温度，应延长吹管前暖管时间，以提高过热器出口温度，其次，视第一次降压吹管临冲门关闭后，锅炉低水位持续时间，若低水位持续时间较长，应适当增加锅炉进水流量，或缩短临冲门开启后的稳定时间。
5.5.1.4 当摸索到一定的规律后方可以正式进行吹管。操作人员必须注意的是：打开临
冲门之后，汽包水位会骤然上升，这是虚假水位，这时不必将给水调门关小，相反要增加给水量，以保证临冲门关闭后汽包水位正常。
5.5.2 汽包压力及燃料量控制。
5.5.2.1 点火期间通过控制燃料量来控制温升率，点火初期控制温升率不大于15℃/min。
当汽包压力大于1.0MPa以后阶段允许汽包温升率不大于3℃/min。
5.5.2.3 锅炉点火及熄火操作时，注意进行通风吹扫，防止发生爆燃。
6 质量标准
按照《电力建设施工及验收技术规范》规定，连续两次更换靶板上的冲击斑痕粒度小于0.8mm且肉眼可见斑痕不多于8点，经启动验收领导小组认可合格后，办理签证手续。
7 作业安全要求及措施
7.1 参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作
安全可靠的进行。
7.2 在试运过程中如有危及人身及设备安全时，应立即停止试运工作。可就地捅事故按
钮。
7.3 加强巡视检查燃烧系统及燃烧情况，防止事故。
7.4 吹管期间应有专人监视汽包水位，并经常进行水位计校对，防止汽包虚假水位。
7.5 严禁吹管系统超压、超温（临冲门前压力不大于2.0MPa、温度不大于300℃）。7.6 升压过程中，密切注意运行设备的稳定性
7.7 临时管道、临冲门等临时系统的支撑、悬吊，必须考虑到管道的膨胀及反冲力。
7.8 所有不参加蒸汽吹管工作的人员不得进入吹扫区域，特别是排汽口区域，临时管道、
消声器、临冲门等临时系统应采取保温措施及防烫标志，跨越临时管道处必须搭设临时过桥，排放设安全区（拉警戒线，挂警示牌），以防烫伤和击伤事故发生。7.9 拆换靶板应专人负责，以保证工作人员的安全。
7.10 当发生水位太低造成炉水循环不良或水位太高过热器蒸汽带水造成过热器温度突
降等异常情况时，采取紧急停炉的措施。
7.11 吹管系统的疏放水集中排放至机组排水槽。
7.12安排加强吹管沿线关键点的保卫工作，防止到处干扰，各岗位需保持通讯畅通。
7.13 锅炉房、汽机房的消防系统已正常投入。
7.14 临冲门开启失灵：
7.15.1 停止锅炉升压，用锅炉向空排气门调节锅炉汽包压力。
7.15.2 检明临冲门开启失灵原因,及时处理。
7.15.3 如短期内无法处理，采取锅炉降压，停炉。
7.16 临冲门关闭失灵，采取打开锅炉对空排汽，关闭锅炉主汽门的措施。
7.17 电动给水泵调整失灵，采取紧急停给水泵及紧急停炉的措施。
8 调试仪器仪表
通过DCS监视系统。监视锅炉给水温度、压力、流量，汽包压力、壁温，过热器出口压力、温度，风烟系统风压、风温、风量、电流、挡板开度，及各系统的状态反馈等均应准确投入。
9 调试组织分工
9.1 调试单位负责措施的编写、现场的指挥及监护。
9.2 设计单位会同调试单位、安装单位、业主单位负责现场管路的设计。
9.3 业主单位负责协调工作。
9.4 施工单位负责系统安装，设备系统的维护检修及现场监控，安全、保卫、消防、医
疗工作及冲管靶板的安装。
9.5 施工、调试、业主单位共同完成对吹管质量的验收。
9.6 生产单位进行现场质量的监督、验收。