某工厂物料损耗定额标准(doc 3页)

修订履历记录

版本文件编号制/修内容生效日期制/修部门拟订A.0 QMI-097 新制订发行2008-8-13 研发部蒋江明

审核栏（打×为是）：

□总经办签名/日期___________ ?系统部签名/日期__________

□业务中心签名/日期___________ 资讯部签名/日期__________

技术中心签名/日期___________ ? 木箱部签名/日期___________

□品质中心签名/日期___________ 喇叭部签名/日期__________

资材中心签名/日期___________ 工程部签名/日期__________

财务中心签名/日期___________ 仓储部签名/日期__________

制造中心签名/日期___________ 策略采购签名/日期__________ 编制：审核：批准：

分发部门（打×为是）：

（）总经办（）生产部（）工程部

（）业务中心（）注塑部（）人力部

（）技术中心（）丝印部（）机电部

（）资材中心（）品管部（）成品仓

（）财务中心（）品保部（）材料仓

其它部门（请填写在此处）：

1.目的:

建立工厂内物料消耗标准，以作为领/发料依据。

2.适用范围:

工厂内各生产职能部门。

3.名词定议:

无

4.权责:

研发依此标准做BOM表的物料损耗。

5.流程:

略

6.内容：

6．1、PCB板：损耗率0.1%；

6．2、电阻类：损耗率0.4%；

6．3、电容类：损耗率0.2%；

6．4、电位器类：损耗率0.2%；

6．5、数码管类：损耗率0.1%；

6．6、变压器类：损耗率0.1%；

6．7、IC类：损耗率0.1%；

6．8、喇叭：损耗率0.2%；

6．9、二极管类：损耗率0.2%；

6．10、LED类：损耗率0.4%；

6．11、三极管类：损耗率0.2%；

6．12、晶振类：损耗率0.2%；

6．13、保险丝类：损耗率0.1%；

6．14、插座/开关类：损耗率0.3%；

6．15、显示屏类：损耗率0.1%；

6．16、散热器类：损耗率0.2%；

6．17、线材类：损耗率0.1%；

6．18、木箱：损耗率0%；

6．19、包材类：损耗率0.5%；

6．20、EVA类：损耗率0.5%；

6．21、螺丝/螺母：损耗率4%；

6．22、五金铭牌/滴胶铭牌：损耗率0.5%；

6．23、五金件/接线柱/定位扣：损耗率0.5%；

6．24、矽胶片/绝缘豆/LED间隔柱/闭端端子/线扣/束线带：损耗率0.5%；

6．25、网罩组合：损耗率0.2%；

6．26、网布：损耗率2%；

6．27、喇叭硬件：损耗率0.1%；

6．28、喇叭软件：损耗率1%；

6．29、防尘帽：损耗率1%；

6．30、塑胶件：

6．30-1、喷油丝印：功能板/按键/旋钮/网架/回音筒，损耗率0.1%；

6．30-2、喷油丝印：面壳/后壳，损耗率1%；

6．30-3、电子组装：所有塑胶件，损耗率0.1%；

6．30-4、委外加工：塑胶件，损耗率3.5%-4%；

6．31、塑胶原料：损耗率2%；

6．32、所有辅料：损耗率0%；

6．33、说明：

1、发料时电子部不发备品（按实际订单用量发料，考核时，总超领数量减去损耗数量才为

其实际超领数）；

2、发料时塑胶原料、喇叭材料发备品（按损耗比率发放）；

3、发料时喷油丝印发备品（按损耗率发放）；

4、电子部除正常依PMC套料表须料外，结工单时有差料请用工单零星补料；

5、木箱发料直接按BOM发料，不带备品。

7、参考文件：

7．1 《工单管理规范》

8、相关表单：

8．1 生产套料单

8．2物料超领单

超损耗管理

物料超损管理办法一、目的：本着鼓励大家爱护物料，节约成本的目的，在定额以内制定物料损耗允许标准，如果损耗超出比例，责任人应承担损耗发生费用，藉以达到有效管制物料超损，降低成本之目的。二、责任人：装配部全体管理及员工。三、定义：超损耗物料—生产单位在产品作业制程中, 人为造成物料损坏超出定额或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“超额损耗”之范畴。四、损耗标准 1、普通物料：彩盒外箱类0.5%；电子线、五金件、螺丝，塑胶件、各种贴纸类，损耗比例为≦1%； 2、重要物料：传感器，线路板，液晶，LED，不计损耗，以退坏料的方式，由仓库补回。五、物料超损统计及费用产生 1、由PMC统计制造部每月每单所有超损，节约物料明细，包括物料数量，在月底给到制部长签认后，上交给财务部。财务部计算出超领物料所产生的费用（直接采购成本）总额，给到制造部长。 2、制造部将以物料超领或奖励费用落实到每一个单位组别和每一名管理者身上，具体责任赔偿详见本办法第六章节。六、物料超损费用承担及奖励计算

1、本着鼓励大家爱护物料，节约成本的目的，在定额以内损耗的,公司不以处罚,节约材料,公司并以按材料成本的70%奖励相关员工及管理,超比例领料,相关人员同样也要按材料成本70%扣款. 2.费用责任人：物料申请超补的生产组别为单位，该组装工序员工为第一责任对象，赔偿其费用总额之率的70%，车间主任承担费用总额之率20%，制造部长承担费用总额之率10%. 七.领料流程 1.套料：仓库按订单数量备料，并配送到生产线，不用装配开单领料，如10000台秤，只有10000套相关材料。 2.比例内损耗：按损耗比例领料的。车间需要开领料单，到仓库领料，仓管留底做好记录。 3. 超比例损耗：超出比例损耗领料的，车间需开领料单，由PMC 批准签字留底，仓库见到签字后的领料单方可发料。

生产部原材料损耗定额标准及奖罚办法

生产原材料损耗定额标准及奖罚办法为加强生产原材料的成本控制与管理，降低物耗水平，提高经济效益，强化员工成本意识，特制定本办法一、标准的制定和奖惩原则 1、适中原则。本办法中所规定的标准，通过有效的管理和适度控制可以达到和超过。 2、合理分类原则。按照原材料材质、性质的不同，并结合生产实际特点，对不同的原材料，采用不同的损耗定额标准。 3、奖优罚劣原则。所有低于标准的生产班组，均将受到奖励。所有超过标准的生产班组，将均获处罚。二、范围 1、本办法中所称的原材料，指列入资材库管理的所有材料种类。 2、本办法中受奖罚的班组，指生产部各生产班组、铜排加工组。考核时，将以单个班组作为受奖罚的主体：三、职责 1、本办法中损耗定额标准的提出和修改，由生产部组织编制，总经理审定。 2、本办法中的奖罚标准，由生产科、技术部联合提出，总经理审定。 3、本办法中涉及到的奖罚，由生产部按照实际统计数据，参照标准予以实施。 4、考核执行中的相关数据（生产辅料标准消耗及实际材料消耗）由物

质仓库提供。四、损耗定额标准，如下五、考核及奖罚流程月末考核时，对本班组所耗用物料高于损耗标准的，实际高出的材料按价值由班组承担。损耗低于标准的，少于标准损耗的材料价值50％作为奖励拨给生产部，生产部将30％发给班组20％留作生产科流动资金。 1、每月5号前，生产部对各生产班组生产辅材耗用情况整理，对高于或节约的生产班组，在当月各班组以现金形式处罚或奖励。六、当实际损耗比标准损耗存在较大差异时（指实际损耗率高于或低于标准损耗率），由技术部负责组织资质仓库、生产部分析差异原因，提出改进措施。如属标准设置不合理，则由生产部立即提出调整方案。七、技术部试制新产品的材料使用，不计入生产考核范围。八、本办法自下发之日起执行。

装饰装修材料损耗率表

装饰装修材料损耗率表序号材料名称适用范围损耗率（％） 01普通水泥2.0 02白水泥3.0 03 砂3.0 04白石子干粘石5.0 05水泥砂浆天棚、梁、柱、零星2.5 06水泥砂浆墙面及墙裙2.0 07水泥砂浆地面、层面1.0 08素水泥浆1.0 09混合砂浆天棚3.0 10混合砂浆墙面及墙裙2.0 11石灰砂浆天棚3.0 12石灰砂浆墙面及墙裙2.0 13水泥石子浆水刷石3.0 14水泥石子浆水磨石2.0 15瓷片墙、地、柱面3.5 16瓷片零星项目6.0 17石料、块料地面、墙面 2.0 18石料、块料成品1.0 19石料、块料柱、零星项目6.0 20石料、块料成品图案2.0 21石料、块料现场做图案待定22预制水磨石板 2.0 23瓷质面砖周长800伽以内地面2.0 24瓷质面砖周长800 mm以内墙面、墙裙 25瓷质面砖周长800m以内柱、零星项目6.0 26瓷质面砖周长2400伽以内地面2.0 27瓷质面砖周长2400伽以内墙面、墙裙4.0 28瓷质面砖周长2400 m以内柱、零星项目6.0 29瓷质面砖周长2400 m以内地面4.0 30广场砖拼图案6.0 31广场砖不拼图案1.5 32缸砖地面1.5 33缸砖零星项目6.0 34镭射玻璃墙、柱面3.0 35镭射玻璃地面砖2.0 36橡胶板2.0 37塑料板2.0 38塑料卷材包括搭接10.0 39地毯3.0 40地毯胶垫包括搭接10.0 41木地板（企口制作）22.0 。

42木地板（平口制作）4.4 43木地板安装包括成品项目5.0 44木材5.0 45防静电地板2.0 46金属型材、条管板需锯裁6.0 47金属型材、条管板不需锯裁2.0 48玻璃制作18.0 49玻璃安装3.0 50特种玻璃成品安装3.0 51陶瓷锦砖墙、柱面1.5 52陶瓷锦砖零星项目4.0 53玻璃马赛克墙、柱面1.5 54玻璃马赛克零星项目4.0 55钢板网5.0 56石膏板5.0 57竹片5.0 58人造革10.0 59丝绒面料、墙纸对花12.0 60胶合板、饰面板基层5.0 61胶合板、饰面板面层（不锯裁）5.0 62胶合板、饰面板面层（锯裁）10.0 63胶合板、饰面板曲线型15.0 64胶合板、饰面板弧线型30.0 65各种装饰线条6.0 66各种水质涂料、油漆手刷5.0 67各种水质涂料、油漆机喷10.0 68各种五金配件成品2.0 69各种五金配件需加工5.0 70各种辅助材料以上为列的10.0 注：按经验数据、产品介绍等计取的油漆、涂料等不计算损耗 2

建筑材料损耗率表文件.doc

建筑工程量计算损耗率按实际施工多少计量钢筋损耗率 08 定额建筑上册225 页说明：7. 本分部钢筋、铁件子目中，已包括钢筋、铁件的制作、安装损耗，不得另行计算损耗量。各种钢筋铁件损耗率为：现浇混凝土构件钢筋Φ10 以内3% ，Φ10 以上 2.5% ，Ⅱ、Ⅲ级钢3% ；桩基钢筋笼2% ；砌体内加筋3% ；预制混凝土构件钢筋Φ10 以内 4.5% ，Φ10 以上 2.5% ，Ⅱ、Ⅲ级钢3% ；预应力钢丝9% ；预应力钢丝束（钢绞线）6% ；后张预应力钢筋13% ；其他预应力钢筋6% ；铁件1% 。钢筋损耗在定额里的材料分析中就包括了，不用我们人为去考虑的，在软件中计算出来的钢筋用量，当在计价中套用定额后，计价会自动分析出来而计价的请问，如果工程采用的是商品混凝土，在用定额套价的时候，要把我们的量加上损耗率么，加多少呢？一定要加，商混的损耗是2% ，你可以看看黑龙江的绿本补充定额，那里有对商混的解释，我是哈市的，补充盯额上有你要的资料并且现在的商混是把商混的材料单价直接计入的而不是套定额生成的材料单价。定额中的材料量是完成规定单位工程的材料消耗量，已经包含了正常的施工损耗和混凝土干缩损耗，使用商品混凝土在套定额时只要把混凝土设置为商品混凝土就行，不用另加损耗。大理石5% 瓷砖10% 比较保险。模板配料的损耗系数为15~20% 地砖的损耗率可按5% 计算，墙面砖的损耗率可按10% 计算。补损率即损耗率，你所说的模板损耗率，是按模板的周转次数计算的，定额中一般考虑 3 次周转，系数为0.34. 2 、周转性材料、周转材料的消耗定额应该按照多次使用，分次摊销的方法确定。摊销量是指周转材料使用一次在单位产品上的消耗量，即应分摊到每一单位分项工程或结构构件上的周转材料消耗量。周转性材料消耗定额一般与下面四个因素有关：①一次使用量：第一次投入使用时的材料数量。根据构件施工图与施工验收规范计算。一次使用量供建设单位和施工单位申请备料和编制施工作业计划使用。②损耗率：在第二次和以后各次周转中，每周转一次因损坏不能复用，必须另作补充的数量占一次使用量的百分比，又称平均每次周转补损率。用统计法和观测法来确定。③周转次数：按施工情况和过去经验确定。④回收量：平均每周转一次平均可以回收材料的数量，这部分数量应从摊销量中扣除。 04 年计价表中定额换算的计算公式一、基础垫层材料换算方法： 1、灰土、砂、碎砖、碎石等单一材料、定额用量按下式取定：定额用量：定额计量

人工、材料、机械预算定额消耗量的确定

人工、材料、机械预算定额消耗量的确定定额是规定消耗在单位工程构造上的劳动力、材料和机械的数量标准，是计算建筑安装产品价格的基础。一、人工预算定额消耗量的确定时间定额和产量定额是人工定额的两种表现形式，算出时间定额，也就可以定出产量定额。预算定额中人工消耗量的确定，其基本步骤如下： 1．确定时间定额中的工作延续时间，其计算公式为：工作延续时间=基本工作时间+辅助工作时间+准备与结束工作时间+不可避免中断时间+休息时间在计算时，由于除基本工作时间外的其他时间一般用占工作延续时间的比例来表示，因此计算公式又可以改写为：工作延续时间=基本工作时间/[1—(其他工作时间占工作延续时间的比例)] 2．产量定额。其公式如下：产量定额=1/时间定额 3．计算预算定额人工消耗量。其计算公式为：预算定额人工消耗量=时间定额*(1+人工幅度差系数) ，单位：？工日/100㎡人工幅度差：即预算定额与劳动定额的差额。主要是指劳动定额未包括而在正常施工情况下又不可避免但很难准确计量的用工和各种工时损失，人工幅度差系数一般为10%~15%。二、材料预算定额消耗量的确定合理确定材料消耗定额，必须研究和区分材料在施工过程中消耗的性质。施工中材料的消耗，可分为必需的材料消耗和损失的材料两类性质。完成单位合格产品所必需消耗的材料数量，按用途可分为主要材料、辅助材料、周转性材料、其他材料。其计算方法主要有以下几种。 (1)按标准规格及规范要求计算。这是一种常用的方法，其中一些基本的计算公式应记住，如：每立方米1砖墙砖的净用量计算公式为砖数=1／[(砖宽十灰缝)*(砖厚+灰缝)*砖长] 再如砂浆用量的计算公式为：砂浆(m3)=(1 m3砌体—砖数的体积)*1．07 ，其中1.07是砂浆实体积折合为虚体积的系数。 (2)按设计图纸尺寸计算。 (3)对于配合比用料，可采用换算法。 (4)对于不能用其他方法确定定额消耗量的新材料、新结构，可采用测定法。材料的损耗量，是指在正常施工条件下不可避免的材料消耗，如现场内材料运输损耗及施工过程损耗. 材料定额消耗量=材料净用量+损耗量 =材料净用量×(1+损耗率) 三、机械预算定额消耗量的确定机械台班预算定额消耗量的计算步骤及计算方法如下。 (1)确定合理的施工条件。这一点主要是拟定合理的工人编制所需要的。 (2)确定

材料运输损耗率、采购及保管费率

1、业主供应材料（简称甲供材），甲供材应以全额价格计入相应的综合单价子目内。 2、材料单价=（材料原价+材料运杂费）X（1+运输损耗率+采购及保管费率）或材料单价=供应到现场的价格X（1+采购及保管费率）。 3、业主指定材料供应商并由承包方采购时，双方应依据第2条的方法计算，该价格与综合单价材料取定价格的差异应计算材料差价。 4、甲供材到现场，承包方现场保管费可按照下列公式计算：（该保管费在税后还甲供材料内抵扣）现场保管费=供应到现场的价格X表中的“现场交货”费率。 5、定额中材料的价格为材料运到工地仓库（或现场堆放点）的完全价格，包含运输损耗、运杂费和采购保管费。 6、对于定额综合单价中已计价的材料费，如果招标文件或合同约定按照工程造价管理机构发布的市场指导价格或另行协商的价格调整（含甲供材），可直接在综合单价子目中换算材料价格或统一将材料差价计入计价程序的差价栏内，其他的不变。 7、建设单位供应的的部分材料应在工程造价合计后扣减。 8、定额综合单价中的材料消耗量包括直接消耗在安装工作内容中的主要材料、辅助材料和零星材料等，并计入相应的损耗，其内容包含：从工地仓库、现场集中堆放地点或现场加工地点到操作或安装地点的运输损耗、施工现场堆放损耗、施工操作损耗。

注：①业主供应材料（简称甲供材料）时，甲供材料以全额价格计入相应的综合单价子目内。 ②材料单价=（材料原价+材料运杂费）×（1+运输损耗率+采购保管费率）或材料单价=材料供应到现场的价格×（1+运输损耗率+采购保管费率）。 ③业主指定材料供应商并由承包方采购时，双方应依据注②的方法计算，该价格与综合单价材料取定价格的差异应计算材料价差。 ④甲供材料到现场，承包方现场保管费可按下列公式计算（该保管费可在税后返还甲供材料费内抵扣）；现场保管费=供应到现场的材料价格×表中的“现场交货”费率

原材料定额消耗量比例法.

适用范围：于原材料有消耗定额的情况方法一步骤：成本会计教材第三章第一节P26 ①某种产品原材料消耗定额= 该种产品实际产量（投产量）*单位产品原材料消耗定额 ②原材料消耗数量分配率= 原材料实际总消耗数量/ 各产品原材料消耗定额之和 ③某种产品应分配的原材料数量= 原材料消耗数量分配率* 该种产品原材料消耗定额=①*② ④某种产品应分配的原材料费用= 某种产品应分配的原材料数量* 原材料单价 = ①*②*原材料单价 PAG苯胺消耗定额=8*1=8（吨） PDC苯案消耗定额=4*0.75=3（吨）苯胺消耗数量分配率=11/（8+3）=1 PAG实际消耗的苯胺费用=8*1*5000=40 000（元） PDC实际消耗的苯胺费用=3*1*5000=15 000（元） PAG TPP消耗定额=8*0.5=4（吨） PDC TPP消耗定额=4*1.25=5（吨） TPP消耗数量分配率=9/（4+5）=1 PAG实际消耗的TPP费用=4*1*400=1600（元） PDC实际消耗的TPP费用=5*1*400=2000（元） PAG消耗的编织袋费用=8*4*2=64（元） PDC消耗的编织袋费用=4*4*2=32（元）所以：应归入PAG生产成本的金额= PAG实际消耗的苯胺费用+ PAG实际消耗的TPP费用+ PAG消耗的编织袋费用=40000+1600+64=41664（元）；应归入PDC生产成本的金额= PDC实际消耗的苯胺费用+PDC实际消耗的TPP费用+ PDC消耗的编织袋费用=15000+2000+32=17032（元）方法二成本会计实训教材P12～13 （1）分配11吨苯胺的成本 PAG苯胺消耗定额=8*1=8（吨） PDC苯案消耗定额=4*0.75=3（吨）原材料费用分配率（苯胺）=11×5000/（8+3）=5000（元/吨） PAG应负担的苯胺费用=8*5000=40 000（元） PDC应负担的苯胺费用=3*5000=15 000（元）（2）分配9吨TPP的成本 PAG TPP消耗定额=8*0.5=4（吨） PDC TPP消耗定额=4*1.25=5（吨）原材料费用分配率（TPP）=9×400/（4+5）=400（元/吨）

物料消耗定额

物料消耗定额一、定义：物料消耗定额是指：针对一定条件所规定的生产单位产品或完成单位工作量，合理消耗的物资的标准数量。（一）物资是物质资料的简称，包括几种不同的含义： 1、包括生产资料在内的全部物质资料； 2、社会总产品； 3、直接参加生产过程的劳动工具和原材料、燃料等生产资料。我国物资管理工作中讲的“物资”，一般是指除土地、森林、厂房、库房、道路等之外的生产资料。主要包括：劳动工具、原料、材料、燃料等。（二）现对定义中三个内容进行解释说明： 1、一定条件：指生产技术水平、经济管理状况等影响物资消耗定额水平的各种因素； 2、单位产品：以实物单位表示的一个产品；单位工作量：主要是以劳动量指标表示的某项工作量，应是符合国家标准、部颁标准、主管机关规定或合同规定的技术条件的合格产品或工作量。 3、合理消耗物资定额的标准数量：应理解为在最低工艺损耗的情况下，生产单位产品或完成工作量，所需要的足够的物资量。理论上讲，就是指在充分研究物资消耗规律的基础上，得出的正确反应物资消耗规律的数量。

二、基本结构：He=G0+∑gi He：生产某产品或完成某工作量的物资消耗定额 G0: 生产某产品或完成某工作量所用物资的有效消耗量 ∑gi：生产某产品或完成某工作量所有非有效消耗量之和，包括：（1）工艺损耗：物资在制成产品的加工过程中，由于形状或性能改变而必须产生的加工损耗，受生产技术水平、工人操作水平的影响。（2）残料：由于材料的规格、尺寸与产品毛坯的尺寸不相适应而产生的边角料，这部分应是在合理下料后，在本企业不能再利用的残料。三、影响物资消耗的因素：1、人的因素 2、经济条件3、生产技术4、物资质量状况5、自然条件

物料采购备品率和生产损耗率管理规范(含表格)

物料采购备品率和生产损耗率管理规范（ISO9001-2015） 1、目的：为了使生产顺利进行和及时清尾，在物料采购和生产损耗超领方面，特制定本规定。 2、范围：适用于本公司生产所需的所有物料。 3、定义： 3.1 采购备品率：为损耗或者不合格品的提前预防措施，防止出现因极少数产品损耗或不达标影响正常生产清尾，所准备的物料比率。 3.2 生产损耗率：指生产企业在生产产品的过程中，根据正常的残次和损耗情况在核定单位产品的消耗和总耗料量后所确定损耗的一定比率。 4、职责： 4.1采购部：采购物料时要在采购单上注明采购备率，让供应商按照采购订单执行采购计划。 4.2物控部：物控部在制作生产计划需求时将备损率加上，让采购按照计划需求采购。 4.3生产部：生产领料在损耗范围内可直接到物控部仓库开单领取，超领部分要按照一定金额赔偿。

4.4品质部：IQC负责来料检验工作。 5、工作流程： 5.1新产品试产时物料采购备品率及生产损耗率如下表： 5.1.2正常量产时如下表： 5.1.3 小IC类如下表：

5.2以下物料需要增加备注内容： 5.2.1 超声熔点、点胶的结构料在原有基础上增加1.5%． 5.2.2 200套以下的试产机贴片chip料为100%． 5.2.3 来料不良不计入备品和生产损耗率之内（来料不良，要求100%退回供应商更换良品）。 5.3物料备品的准备： 5.3.1 PMC下物料需求时要注明备品率； 5.3.2采购部要按物料备品率，将备品物料与正常物料一起采购回来； 5.3.3如有库存、且数量大于备品率，库存品可以做备品使用，采购部不用采购备品； 5.3.4如有库存、单数量小于备品率，库存品可以做备品使用，同时采购部要采购齐备品数量。 5.4物料超领时相关要求： 5.4.1 IC、PCB板、磁头、LCD屏、电池、生产部在超领时，要拿不良品到仓库

某工厂物料损耗定额标准(doc 3页)

修订履历记录版本文件编号制/修内容生效日期制/修部门拟订A.0 QMI-097 新制订发行2008-8-13 研发部蒋江明审核栏（打×为是）： □总经办签名/日期___________ ?系统部签名/日期__________ □业务中心签名/日期___________ 资讯部签名/日期__________ 技术中心签名/日期___________ ? 木箱部签名/日期___________ □品质中心签名/日期___________ 喇叭部签名/日期__________ 资材中心签名/日期___________ 工程部签名/日期__________ 财务中心签名/日期___________ 仓储部签名/日期__________ 制造中心签名/日期___________ 策略采购签名/日期__________ 编制：审核：批准：分发部门（打×为是）：（）总经办（）生产部（）工程部（）业务中心（）注塑部（）人力部（）技术中心（）丝印部（）机电部（）资材中心（）品管部（）成品仓（）财务中心（）品保部（）材料仓其它部门（请填写在此处）：

1.目的: 建立工厂内物料消耗标准，以作为领/发料依据。 2.适用范围: 工厂内各生产职能部门。 3.名词定议: 无 4.权责: 研发依此标准做BOM表的物料损耗。 5.流程: 略 6.内容： 6．1、PCB板：损耗率0.1%； 6．2、电阻类：损耗率0.4%； 6．3、电容类：损耗率0.2%； 6．4、电位器类：损耗率0.2%； 6．5、数码管类：损耗率0.1%； 6．6、变压器类：损耗率0.1%； 6．7、IC类：损耗率0.1%； 6．8、喇叭：损耗率0.2%； 6．9、二极管类：损耗率0.2%； 6．10、LED类：损耗率0.4%； 6．11、三极管类：损耗率0.2%； 6．12、晶振类：损耗率0.2%； 6．13、保险丝类：损耗率0.1%； 6．14、插座/开关类：损耗率0.3%； 6．15、显示屏类：损耗率0.1%； 6．16、散热器类：损耗率0.2%； 6．17、线材类：损耗率0.1%； 6．18、木箱：损耗率0%； 6．19、包材类：损耗率0.5%； 6．20、EVA类：损耗率0.5%； 6．21、螺丝/螺母：损耗率4%； 6．22、五金铭牌/滴胶铭牌：损耗率0.5%； 6．23、五金件/接线柱/定位扣：损耗率0.5%； 6．24、矽胶片/绝缘豆/LED间隔柱/闭端端子/线扣/束线带：损耗率0.5%； 6．25、网罩组合：损耗率0.2%；

仓库原材料损耗定额标准及奖罚办法

仓库原材料损耗定额标准及奖罚办法仓库原材料损耗定额标准及奖罚办法为加强生产原材料的成本控制与管理，降低物耗水平，提高经济效益，强化员工成本意识，特制定本办法一、标准的制定和奖惩原则 1、适中原则。本办法中所规定的标准，通过有效的管理和适度控制可以达到和超过。 2、合理分类原则。按照原材料材质、性质的不同，并结合生产实际特点，对不同的原材料，采用不同的损耗定额标准。b5E2RGbCAP 3、奖优罚劣原则。低于标准将受到奖励。超过标准，将均获处罚。二、范围 1、本办法中所称的原材料，指列入资材库管理的所有材料种类。 2、本办法中受奖罚的分场，考核时，将以仓库管理员作为受奖罚的主体：p1EanqFDPw 三、职责 1、本办法中损耗定额标准的提出和修改，由生产办公室组织编制，总经理审定。 2、本办法中的奖罚标准，由各分场和生产办公室联合提出，总经理审定。 3、本办法中涉及到的奖罚，由生产办公室按照实际统计数据，参照标准予以实施。 4、考核执行中的相关数据（生产辅料标准消耗及实际材料消耗）由物质仓库提供。四、损耗定额标准，如下五、考核及奖罚流程月末考核时，对所耗用物料高于损耗标准的，实际高出的材料按价值由管理员承担。损耗低于标准的，少于标准损耗的材料价值 50％作为奖励拨给分场。每月，生产部对生产辅材耗用情况整理，对高于或节约的，在当月以现金形式处罚或奖励。DXDiTa9E3d 六、当实际损耗比标准损耗存在较大差异时（指实际损耗率高于或低于标准损耗率），由生产办公室负责组织资质仓库、生产部分析差异原因，提出改进措施。RTCrpUDGiT 七、如属标准设置不合理，则由生产办公室立即提出调整方案。八、本办法自下发之日起执行。

材料损耗率

生产物料损耗定额标准0818

附件生产物料损耗定额标准参照BOM单，依据封装及价值，按照一定比例提供损耗如下：研发类(1-100PCS) 6．1、PCB板：损耗率1%； 6．2、电阻、电容类,正常为盘状料或编带截料，无散装料； 6.2.1封装0603及以下：耗损率10%，50≤每种≥100颗； 6.2.2封装0805及以上：耗损率5%，10≤每种≥30颗； 6．3、电感类，正常为盘状料或编带截料，无散装料； 6.3.1封装0603及以下：耗损率10%，50≤每种≥100颗； 6.3.2封装0805及以上：耗损率5%，10≤每种≥30颗； 6.3.3封装1210及以上：耗损率3%,5≤每种≥10颗 6．4、二极管、LED灯类，正常为盘状料或编带截料，无散装料； 6.4.1封装0603及以下：耗损率10%，50≤每种≥100颗； 6.4.2封装0805及以上：耗损率5%，10≤每种≥30颗； 6.4.3封装1210及以上：耗损率3%,5≤每种≥10颗 6．5、三极管类，正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率3%，3≤每种≥5颗； 6．6、晶振类，正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率3%，3≤每种≥5颗； 6．7、IC类：正常为盘状料、管状料、托盘料或编带截料无散装料； 6.7.1封装2MM及以下：损耗率3%，5≤每种≥10颗； 6.7.2封装2MM及以上：损耗率1%； 6.7.3贵重IC及BGA：耗损率0% 6．8、按键类：正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率3%，3≤每种≥5颗； 6．9、接插件类：正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率3%，3≤每种≥5颗； 6．10、插座、插针类：损耗率3%，3≤每种≥5颗； 6．11、线材类：损耗率3%;

物料消耗制度

1、职责与权限 1.1部门主任对仓库物资材料管理工作负责，本部门物资材料采购计划必须经主任审核签字后方可上报。 1.2部门应设材料员，在主任的领导下，全面负责部门物资材料的计划审核、提报、领用、保管、出入库管理统计等工作。定期核查班组领用物资材料的使用、保存、消耗情况。 1.3各班组应设兼职材料员，在班长的领导下，负责班组物资材料的申报、领用、保管、消耗管理工作，建立班组消耗性材料领用记录。定期对本班组物资材料使用情况进行检查、监督。 2.管理内容与要求 2.1物资材料计划管理 2.1.1物资材料计划分类 A.季度维修材料――指年度成本指标中的消耗性材料。 B.技改、维修工程材料――依据公司综合计划开展的电网设备技术改造和维修工程中的设备类物资和工程安装材料、用于本工程的消耗性材料等。 C.备品备件材料――用于电网设备定期维护检定用装置部件等。 D.其它专项材料－因临时性工作安排，经相关程序审批立项项目的物资材料。 2.1.2物资材料计划编制依据 A.季度维修材料计划，应根据本单位工作实际需要，按月或季度进行编制。

B.技改、维修工程材料计划，应按批准的项目规模、设计以及有关资料进行编制。 C．备品备件材料计划，应根据相关设备检定维修周期批次编制。D．其他专项材料计划，应根据批准立项的项目规模、设计以及有关资料进行编制。 2.1.3物资材料计划编制审批程序 A.物资材料计划填报应认真、准确，并填用“领料单”。 B.物资材料计划按照双轨流程进行审批，即纸质材料计划为正式认定材料计划，电子版材料计划作为辅助手段，便于工作联系和汇总统计。C．所有物资材料计划的审批流程必须完整，流程不完整的材料计划物资公司有权拒绝执行采购。财务部门也不能进行结算。 D．任何单位或个人严禁私自向商家赊借物资、材料。 2.1.4物资材料计划编制一般规定 A.物资材料计划应填用“领料单”，不得随意更改填报格式。材料规格、型号、数量、单价等应准确，有特殊要求的应提供相关技术协议或图纸等说明文件。 B.工程用物资材料计划，应根据项目性质提前编制，以满足设备订货或生产加工周期需要。 4.1.5物资计划的补充和变更因工程项目计划变更或设计变更等原因造成的物资材料计划变更的，应根据相关的设计变更资料或项目变更申请，编制本工程物资材料补充计划或调整物资材料计划内容，与相关的变更说明材料一并提交审批。任何人不得私自变更材料计划。

主要材料损耗率

册说明第八册《给排水、采暖、燃气工程》（以下简称本估价表）适用于新建、扩建项目中的生活用给水、排水、燃气、采暖热源管道以及附件配件安装，小型容器制作安装。二、以下内容执行其他册相应定额： 1.工业管道、生产生活共用的管道、锅炉房和泵类配管以及高层建筑物内加压泵间的管道执行第六册《工业管道工程》相应项目。 2.刷油、防腐蚀、绝热工程执行第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》相应项目。 3.埋地管道的土石方及砌筑工程执行《自治区建筑工程计价定额》相应项目。 4.各类泵、风机等传动设备安装执行第一册《机械设备安装工程》相应项目。 5.锅炉安装执行第三册《热力设备安装工程》相应项目。 6.消火栓、水泵给合器安装执行第七册《消防及安全防落设备安装工程》相应项目。 7.压力表、温度计执行第十册《自动化控制仪表安装工程》相应项目。三、关于下列各项费用的规定： 1.脚手架搭拆费按人工费的5%计算，其中人工工资占25%。 2.高层建筑增加费（指高度在6层或20m以上的工业与民用建筑）按下表计算（其中全部为人工工资）：层数9层以下（30m） 12层以下（40m） 15层以下（50m） 18层以下（60m） 21层以下（70m） 24层以下（80m）按人工费的％ 1 2 4 6 8 10 层数27层以下（90m） 30层以下（100m）33层以下（110m）36层以下（120m）39层以下（130m）42层以下（140m）按人工费的％13 16 19 22 25 28 层数45层以下（150m）48层以下（160m）51层以下（170m）54层以下（180m）57层以下（190m）60层以下（200m）按人工费的％31 34 37 40 43 46 3.超高增加费：定额中操作高度均以3.6m为界限，如超过3.6m时，其超过部分（指由3.6m

物料消耗定额管理规程

目的建立物料消耗定额的制（修）订程序及管理办法。范围适用于生产所用的物料。责任生产副总经理、生产技术部、质量保证部、供应仓储部、生产车间内容 1 消耗定额的制订和管理由生产技术部负责。 2 正常情况下消耗定额的制订周期为二年，特殊情况下如采用新物料、新工艺、新技术、新设备等由生产技术部出面召集质量保证部、生产车间、供应仓储部、设备动力部等部门共同讨论制定，生产技术部审定，生产副总经理批准，由生产技术部发布。 3 消耗定额的制订应遵循实际与先进并重原则，对一时达不到的应组织技术攻关，决不允许出现为照顾后进而降低定额水平的现象。 4 制定定额时，应分析各车间成本动态因素，提出升降原因和准确数据，寻求降低生产成本的最佳途径。 5 对生产各项费用进行认真核算，并严格控制和监督低值易耗品的发放。 6 各工序所用低耗品严格交接手续，严防丢失，更不允许化公为私，谁丢失谁赔偿，并按情节轻重分别给以一至三倍的罚款。

7 生产技术部负责收集品种、物料的实际消耗，并对物料的消耗定额进行考核，每月底按生产车间生产出的成品数，根据当月生产车间从仓库领出的原辅材料数，月底生产车间进行盘存，按照消耗定额进行经济核算，同时定期向有关部门通报，并提出分析。 8 消耗定额是采购供应、生产指令、限额领发料、物料平衡审核的依据。 9 消耗定额具有绝对严肃性，一经发布，任何人、部门均依照执行，不得私自变更，如有异议，可按文件制（修）订有关规定提出申请，未正式变动之前，仍需按规定执行。培训 1 培训部门：生产技术部 2 培训对象：生产车间、质量保证部、供应仓储部 3 培训时间：1.5小时

物资消耗定额管理办法制度

物资消耗定额管理办法 1 范围本标准规定了物资消耗定额管理的定义、职责、管理内容与办法。为贯彻执行以物资消耗定额为基础，努力降低各种物资消耗，提高经济效益，制定出具体办法。本标准适用于与物资消耗有关的管理部门和生产车间、班组的定额管理。 2术语和定义下列术语和定义适用于本标准物资消耗定额在一定的生产技术和组织条件下，制造单位合格产品或完成某种生产任务消耗物资数量的标准。 3职责各级定额管理人员应贯彻执行国家有关物资方针、政策、规章制度及有关物资消耗定额的各项规定，严守物资纪律。车间定额员负责组织、分析、修订、执行、检查、考核物耗管理、修旧利废、“双增双节”开展情况，定期编制报表和提出分析报告。厂级定额员检查监督物资流通领域中各环节的工作质量，对以下内容进行监督、检查、考核。包括： a）对物资计划、申请、分配、储运保管、检验使用； b）节约利润、消耗定额、锻制品生产用料；

c）贬值报废、资金应用、经济核算； d）物资和能源管理情况。厂级和车间定额员应： a）深入车间、班组检查物资管理、修旧利废、“双增双节”工作，善于总结先进经验加以推广。 b）摸清物资消耗规律，针对物资消耗原因和漏洞，采取有力措施，及时纠正； c）对违反物资纪律的情况，向领导及时汇报、严肃处理。定额员要积极收集信息，对有关物资方面的问题，做到件件落实，较大问题及时向有关领导汇报，以得到迅速解决。 4管理内容和方法物资消耗定额的查定 4.1.1物资消耗定额的查定项目： a）应与本单位具体实际相结合，本着先进合理的原则，以统计分析为依据。 b）应用科学方法，参照生产财务计划费用指标，区别不同修程或任务加以制定下达； c）任何部门和车间班组不得擅自修改或变动。 4.1.2 随着科技进步、生产发展、管理的加强、意识的提高、工艺的变化，需要修改定额标准时： a）应由车间、班组或有关部门以书面报告提出理由和测算依据，提报厂计划室；

物料定额管理制度范例

物料消耗定额管理规程第一章总则第一条为贯彻执行以物资消耗定额为基础，不断降低各种物资消耗，推行责任成本管理，加强成本核算，更好的促进公司经营管理水平和经济效益的提高，特制定本管理规程。第二条物料消耗定额的管理，是工艺管理制度中的重要制度，也是进行经济核算，降本增效的基础。第三条物料消耗定额是指在一定的生产技术和组织条件下，制造单位合格产品或完成某种生产任务消耗物资数量的标准。第四条本制度中物料范围是指公司在生产经营过程中为生产而储存的各种有形资产，包括原材料、辅助材料、低值易耗品、委托加工材料等。第五条物料消耗定额管理的一般原则： ①计划性原则生产处负责制订并下达生产所需的各种物料的单位消耗定额计划，生产车间领用应按照所下达的计划进行申领； ②归口控制原则并按审批程序报批后方可实施； ③责任成本原则各车间处室根据所管职责，严格按照公司定额管理规定和综合成本考核原则执行；第二章职责划分第六条制订消耗定额时，应根据年初预算结合产品产量、产品工艺规程、生产设备状况和技术要求，以及本公司历史水平综合统计分析，由生产处先提出初稿，会同有关部门、生产车间、分管领导讨论修改后，报公司经理批准下达。

第七条生产部门职责划分 ①编制月度（季、年）物料消耗分解计划； ②审核外协件的需求计划； ④临时性采购计划的下达及审批； ⑤生产领料单的审批； ⑥“超定额”或“补充领料单”的审批； ⑦参与对生产环节物料消耗的盘点分析。第八条生产车间职责划分 ①各车间设置一名专职或兼职定额负责人，车间定额员负责组织、分析、执行、检查、考核物耗管理执行情况，定期编制报表和提出分析报告。 ②定额员检查监督物资流通领域中各环节的工作质量，对以下内容进行监督、检查、考核。包括：对物资定额计划、申请、分配、保管、检验使用； ③节约利润、消耗定额、经济核算，节约生产用料； ④摸清物资消耗规律，针对物资消耗原因和漏洞，采取有力措施，及时纠正； ⑤向领导及时汇报、严肃处理。 ⑥定额员要积极收集信息，对有关物资方面的问题，做到件件落实，对违反领用物资纪律的情况，及时向有关领导汇报，以得到迅速解决。第九条定额管理中仓储部门的责任划分 ①凭加盖定额管理专用章的“领料单”为依据对存货办理出库； ②依据“定额”或“超定额”、“补充领料单”发料； ③定期存货盘点。第十条采购部门职责划分 ①供应处根据物料消耗定额、生产计划和质量要求，编制物料采购计划。

材料消耗量定额确定方法

材料消耗量定额确定方法根据材料使用次数的不同，建筑安装材料分为非周转性材料和周转性材料。非周转性材料也称为直接性材料。它是指施工中一次性消耗并直接构成工程实体的材料，如砖、瓦、灰、砂、石、钢筋、水泥、工程用木材等。周转性材料是指在施工过程中能多次使用，反复周转但并不构成工程实体的工具性材料。如：模板、活动支架、脚手架、支撑、挡土板等。 1、直接性材料消耗定额的制定常用的制定方法有：观测法、试验法、统计法和计算法 (1) 观测法——最适宜制定材料的损耗定额观测法是对施工过程中实际完成产品的数量进行现场观察、测定，再通过分析整理和计算确定建筑材料消耗定额的一种方法。这种方法最适宜制定材料的损耗定额。因为只有通过现场观察、测定，才能正确区别哪些属于不可避免的损耗；哪些属于可以避免的损耗。用观测法制定材料的消耗定额时，所选用的观测对象应符合下列要求： ①建筑物应具有代表性 ②施工方法符合操作规的要求 ③建筑材料的品种、规格、质量符合技术、设计的要求 ④被观测对象在节约材料和保证产品质量等方面有较好的成绩。 (2) 试验法——主要制定材料的净用量定额试验法是通过专门的仪器和设备在试验室确定材料消耗定额的一种方法。这种方法适用于能在试验室条件下进行测定的塑性材料和液体材料（如砼、砂浆、沥青玛帝脂、油漆涂料及防腐等）。例如：可测定出砼的配合比，然后计算出每1M3砼中的水泥、砂、石、水的消耗量。由于在实验室比施工现场具有更好的工作条件，所以能更深入、详细地研究各种因素对材料消耗的影响，从中得到比较准确的数据。但是，在实验室中无法充分估计到施工现场中某些外界因素对材料消耗的影响。因此，要验室条件尽量与施工过程中的正常施工条件一致，同时在测定后用观察法进行审核和修正。 (3) 统计法——仅作参考数据统计法是指在施工过程中，对分部分项工程所拨发的各种材料数量、完成的产品数量和竣工后的材料剩余数量，进行统计、分析、计算，来确定材料消耗定额的方法。这种方法简便易行，不需组织专人观测和试验。但应注意统计资料的真实性和系统性，要有准确的领退料统计数字和完成工程量的统计资料。统计对象也应加以认真选择，并注意和其他方法结合使用，以提高所拟定额的准确程度。 (4) 理论计算法——主要适用于块状、板状、和卷筒状产品的材料消耗定额

各种物料损耗标准

各种物料损耗标准: 一.裁床加裁: 1.洗水的: 3000件以上加裁2%,3000件以下加裁3%. 2.不洗水的:3000件以上加裁1%,3000件以下加裁1.5%. 二.面料用量损耗: 1.全棉.尼龙.T/C,纸朴加1.5%. 2.针织.网布,抓毛,海虎等加3%. 3.所有PU.透明PVC等加2%. 4.600#软棉及针棉加3% 5.800#以上软硬棉加4% 三.辅料损耗: 1.撞钉/鸡眼/工字钮/胶纸/打箱带等,3000件以上加1.5%,3000件以下加3%. 2.么术贴/织带/棉绳/丈根绳等,3000件以上加1%,3000件以下加2%. 3.绳制/吊钟/插扣/D字扣/铜环/衣架/皮牌/胶牌/拷贝纸等,3000件以上加0.5%,3000件以下加1.5%. 4.拉链/啤咀棉绳/胶钮/胶介子等,3000件以上加0.8%,3000件以下加1.5%. 5.唛头/挂卡/胶袋/贴纸等,3000件以上加0.5%,3000件以下加1%. 6.所有线类,3000件以上加5%,3000件以下加8%. 以上损耗,根据实际情况适当变动,若颜色多/尺码多的应适当加大损耗,数量过大的单又适量减少损耗!

面料成本核算（举例） 1、纱支数与针织布的克重有何对应关系？目前所讲的纱支数大都是指“英制支数”，用英文字“S”表示。它的定义是：在公定回潮率下，重一磅的[url=.com/html/zt016.htm]纱线[/url]，它的长度有几个 840 码，就称为几支纱线。纱线越粗，S值就越小，纱线越细，则“S”值越大.即40S/1要比20S/1的纱支幼细. 这样，在同种结构的坯布中，支数越大，纱线越细，它的克重（g/m2）就越轻。 2、针织坯布在染色后克重的变化范围大约是多少？针织胚布在经过前整，煮练，与溶液中的染料结合等一系列化学反应，会吸湿澎化，所以一般都会增重15-20G/M2左右。但会随着原料纤维的选择，织物的构造，染色工艺，染料特性而有一定程度的浮动。如普梳纱因杂质较多，同种纱支，织物较精梳纱支的成品会较轻；平纹布较罗纹布的线圈构造密实，故胚布与染后的克重相差较罗纹布要小.还有同纱支同种结构的布，织造的密度也会有影响。核算举例：全棉：40 x 40 + 40D 133 x 72 门幅：48/50“ 设：纱价 33000元/吨第一步：算出经纱条数：133 x 50(门幅)= 6650 （经条总数） 40支化成Deniel. 5310(系数)/ 40D = 133 Deniel 6650 x 133 / 9000(系数)=97.53 x 1.05(损耗) 经纱重量= 102g/m 第二步：算出纬纱重量 40s +40D = 173 deniel x 72 = 12456 x (1.27+0.10m) / 9000 x 36 = 68.26 g/m 布重：170克/米化纤产品：50D X 75D / 203 X 89 66.9” 203 X 66.9 = 13580./9000 =1.5X50D X 1.03 =77.71 75 X 89 X1.7/9000 X 36 =45.39 =123G/M 假设50D 17元/KG 原料： 2元织造费1.3元/米染整费：0.9元/米。 4．2元 X 缩损 14% = 4.79元 + 0.30元轧光 5．09 X 10% 利润 5。60元/米。(成本价) 如果有氨纶，比如： 75D + 40D = 105D 所以, 最精确的计重办法: 用克重机打克重!!!! 出口成本核算出口商品总成本=G+Quota+A+F1+（1+F）x Ratel-V 计算结果显示：其中： G表示出口货物的出厂价或出库价，Quota为出口配额价，A为外贸公司的出口代理费，F1是工厂（仓库）到港口或机场的运费，Ratel是外汇汇率，I是海运或空运的保险费，F是海运、空运费，V 为出口退税额。