采暖无缝钢管技术交底

技术交底记录

采暖管道安装技术交底

采暖管道安装技术交底一、施工准备（一）作业条件 1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。（二）材料要求 1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。铝塑复合管、钢管质量标准、规格种类应符合设计要求，管壁壁厚均匀，管内外平滑、无毛刺。 2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。 4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。（三）主要机具 1.砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、大锤、断管器、电气焊、弯管弹簧、弯管器、整圆器等工具。 3.其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。项序项目允许偏差或允许值主控项目1 管道安装坡度第8.2.1条 2 采暖系统水压试验第8.6.1条 3 采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条 4 补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条 5 平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条一般项目1 热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条 2 钢管焊接第8.2.8条 3 采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条 4 管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8. 2.14条、第8.2.15条续表项序项目允许偏差或允许值一般项目5 管道及金属支架的防腐第8.2.16条 6 管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m 管径≤100mm 1 管径＞100mm 1.5 全长（25m以上）管径≤100mm ≯13 管径＞100mm ≯25 立管垂直度（mm）每1m 2 全长（5m以上）≯10

暖通工程技术交底(正)

中铁一局集团保障房项目经理部技术交底书

技术交底书第2 页共16 页工程名称保障房项目交底日期技术交底项目暖气通风管道交底编号内容：出装饰地面20mm（卫生间及厨房内为50mm,底部与楼板相平。管道穿墙时，套管两端与墙的饰面相平。 6、管道不得穿越排烟道，回水干管及连接支管遇柱（含暗柱）应绕柱弯。 7、管道标高以管中心计，管道穿过基础，剪力墙，墙壁和楼板时，施工单位应配合土建预留孔洞。 8卫生间地面供暖不足的，由浴霸辅助供暖，浴霸总供热量为500W 1. 管道分、集水器及连接件的外观质量应符合<<地面辐射供暖技术规程>>JGJ142-200知4.3条的要求。 2. 隔热层为发泡水泥，其物理性能应符合《地面辐射供暖工程用发泡水泥绝热层、水泥砂浆填充层技术规程》，发泡水泥干体积密度为400（kg），当位于楼板上部时,厚度不小于40mm当位于土壤上部时，厚度不小于50mm当位于与室外空气相邻的地板上部时，厚度不小于60mm图纸中有注明的，以图纸标注厚度为准。 3. 加热管的弯曲半径不应小于6倍的管外径；埋设于填充层内的管道不应有接头。 4. 塑料管应用专用塑料管卡固定于热绝缘层。固定点的间距,直管段为600mm 弯曲管段为大于300mm管道距墙间距为详大样图mm 交底人复核人接底人

技术交底书第3 页共16 页 5. 混凝土填充层与内外墙、柱等垂直部件交接处应留宽度不小于10m的不间交底人复核人接底人

技术交底书第4 页共16 页交底人复核人接底人

技术交底书第7 页共16 页 4、水管活动支、吊托架的具体形式和设置位置，安装单位可根据现场情况确定,支架最大间距（m）按下表选取：交底人复核人接底人

室内采暖管道安装技术交底记录大全

内部资料质量控制要点工程名称共5页交底部位室内采暖系统工序名称室内采暖管道安装包括施工工艺、质量要求、施工准备等。一、施工准备 (一)材料要求 1、管材：热镀锌钢管及PPR管。 2、管件：无缺陷、裂纹等现象。 3、阀门：铸造规矩、开关灵活严密，安装前应进行强度、严密性试验。 4、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 (三)工器具热熔器、砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。二、质量要求 (一)主控项目 1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： 1)气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰； 2)气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰； 3)散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。 2、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定： 1)蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

工程名称共5页交底部位室内采暖系统工序名称室内采暖管道安装包括施工工艺、质量要求、施工准备等。 2)高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。 3)使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。 3、 1)系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。 2)系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。 4、 1)补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。 2)方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。 3)方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。 5、 1)平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。 2)蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。 (二)一般项目

给排水及采暖工程和电气工程技术交底

给排水及采暖工程技术交底 1、建筑给排水及采暖工程所使用的主要材料，成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测，应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。 2、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书 3、阀门安装前必须做严密性试验。试验结果必须符合设计要求及规范 GB50242—2002规定 4、隐蔽工程应在隐蔽前经验收方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。 5、管道通过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房的套管，其顶部要高地装饰地面50mm,底部与楼板相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙要用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙要用阻燃密实材料填实，且端面光滑。管道的接口不得设在套管内。 6、管道接口应符合下列规定： 6.1管道采用粘接接口，管道插入承口的深度不得小于下列数值。 ○50[31㎜]、○75[44㎜]、○100[61㎜]、○125[69㎜]、○150[80㎜] 6.2熔接连接管道的结合面，应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象 6.3法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或

偏垫。 6 .4螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2—3扣的外漏螺纹，多余的麻丝应清理干净并作防腐处理。 7、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压的做灌水试验。 8、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均要安装可拆卸的连接件。 9、给水平管应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置；立管要垂直；成排管段和成排阀门在同一平面上的间距要一致。 10、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，图纸设置为每层设置一个。 11、生活污水管道上设置的检查口或清扫口。要按设计要求及规范留置。 12、隐蔽或埋地的排水管必须做灌水试验。 13、排水栓和地漏的安装应平正，牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50㎜ 14、卫生器具的支、拖架必须防腐良好，安装平整，牢固，与器具接触紧密，平稳。 15、卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密。启闭部分灵活。 16、末尽事宜，按施工规范要求，进行现场技术交底。株洲瑞丰建筑工程有限公司京鹰华府6栋项目部 2006年月日

给排水、采暖工程安全技术交底

安全交底记录编号工程名称西安泾渭分明生态半岛玫瑰苑交底日期2016年4月25日施工单位安徽四建控股集团有限公司分项工程名称给排水、采暖安装工程交底提要安全技术交底交底内容： 1、凡从事工程施工的操作人员，必须戴安全帽，高空作业、临边危险部位施工必须拴安全带，距离地面三米以上作业要设安全网或其它防护设施。必须持证上岗，在进入施工现场前，必须参加上级主管部门组织的安全教育和施工安全知识培训，并经考试合格后方可上岗操作；施工期间必须参加上级主管部门组织的定期与不定期的安全教育，积极参加并支持安全系统开展的各种安全活动。 2、操作人员应牢固树立安全第一、预防为主的思想，强化安全意识，撑握安全知识，严格执行施工操作安全规定。 3、进入施工现场必须按要求戴好安全帽；严禁穿拖鞋或赤脚进入施工现场；严禁从高处抛扔物品、野蛮施工。 4、上岗作业前，严禁喝洒；吸烟应到指定的吸烟室。 5、施工操作应按要求正确配戴安全有效的个人保护用品，剔凿槽、洞应戴上防护眼镜和手套。 6、使用切割机，台钻等带有转动齿轮和皮带轮的电动机具时，应戴上防护眼镜，防止铁渣弹入眼内；并禁止戴手套，防止手套入齿轮或皮带轮内造成伤残。手持电动工具，使用时要戴绝缘手套。 7、严格遵守施工现场的规章制度，服从项目部工作人员的管理。 8、施工现场严禁吸烟，严禁发生打架、赌博及酗酒等违法行为。 9、施工现场内严禁随处大小便。 10、施工现场内严禁乱扔杂物及废料。将杂物及废料运到指定地点。 11、严禁挪用和拆除安全设施、消防设施。 12、严禁在机械吊物下穿行。 13、各种机械要完好，不准带病运转，不准超负荷使用，机械设备的危险部位要有安全防护装置，并定期检修。 14、架设临时用电线必须符合用电安全距离的规定，线路必须绝缘良好，电动机机要做到一机一闸，遇到临时停电或停工时要拉闸断电。电闸箱要上盖加锁，有严密的防雨措施，严禁用其它金属代替熔断丝。 15、电器设备必须保护接零、重复接地，手持电动工具要设漏电保护器。 16、搭设门式活动架时，所用材料和搭设方法必须符合安全要求，搭设完毕要经过施工负责人验收合格后方能使用，拆除时，需要设警戒或围栏，由上而下，顺序进行，拆除物料不得往下投掷，拆除的拉圾要及时清除。

地暖施工技术交底

地暖施工技术交底一、施工准备 1、材料准备（1）水泥：采用“天柱”牌PC32.5级普通硅酸盐水泥，水泥应有出产质量证明或复检合格证，进场使用前应分批对强度、安定性进行复试。（2）砂子：宜采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂；在使用前应根据使用要求过筛。筛好后保持洁净。（3）豆石：采用泾河直径2-3cm的豆石。（4）保温板（5）反射膜（6）铁丝网（7）地暖管（8）分、集水器 2、机具准备：（1）强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、手推车。（2）抹灰工具：水桶、剪子、滚刷、铁锹、木铁抹子、扫帚、手锤、錾子、线包、壁纸刀、拖线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。（3）充分准备好打压设备。二、施工前准备用料的现场加工： 1、地辐热地面面层：水泥：砂：豆石：水=274：704：1251：170按照此比例拌制混凝土。 2、保温板：按各个房间大小裁割整齐满铺地面上。三、施工作业流程 1、施工前清理平整地面。 2、铺给水管及采暖供、回水管打压试验。 3、铺设保温板和铝箔反射膜及铁丝网。 4、安装采暖管。 5、打压式检验无漏水。 6、浇注前满铺板。 7、铺C15豆石混凝土填充层。 8、收面、楼地面基层清理四、施工工艺 1、楼地面基层清理凡采用地辐射采暖的工程在楼地面施工时，必须严格控制表面的平整度，仔细压抹，其平整度允许误差应符合混凝土或砂浆地面要求。在保温板铺设前应清除楼地面上的垃圾、浮灰、附着物，特别是油漆、涂料、油污等有机物必须清除干净。 2、聚苯板保温层施工

1）、房间周围边墙、柱的交接处应设绝热板保温带，其高度要高于细石混凝土回填层。 2）、门、过口处要增加伸缩缝。 3、钢丝网加固层的施工 (1)规格为方格不大于200mm，在采暖房间满布，拼接处应绑扎连接。 (2)钢丝网在伸缩缝处应不能断开，铺设应平整，无锐刺及跷起的边角。 4、加热盘管敷设 (1)加热盘管在钢丝网上面敷设，管长应根据工程上各回路长度酌情定尺，一个回路尽可能用一盘整管，应最大限度减小材料损耗。填充层内不许有接头。2)按设计图纸要求，事先将管的轴线位置用墨线弹在绝热板上，抄标高、设置管卡，按管的弯曲半径≥10D(D指管外径)计算管的下料长度，其尺寸误差控制在士5％以内。必须用专用剪刀切割，管口应垂直于断面处的管轴线。严禁用电、气焊、手工锯等工具分割加热管。 (3)按测出的轴线及标高垫好管卡，用尼龙扎带将加热管绑扎在绝热板加强层钢丝网上，或者用固定管卡将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。同一通路的加热管应保持水平，确保管顶平整度为：±5mm。 (4)加热管固定点的间距，弯头处间距不大于300mm，直线段间距不大于600mm。 (5)在过门、过伸缩缝、过沉降缝时，应加装套管，套管长度≥150mm。套管比盘管大两号，内填保温边角余料。 5、分、集水器安装 (1)分集水器安装可在加热管敷设前安装，也可在敷设管道回填细石混凝土后与阀门、水表一起安装。安装必须平直，牢固，在细石混凝土回填前安装需作水压试验。 (2)当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，且集水器中心距地面不小于300mm。 (3)当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150mm。 (4)加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。加热管与分、集水器分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。 6、细石混凝土敷设层施工 (1)在加热管系统试压合格后方能进行细石混凝土层回填施工。细石混凝土层施工应遵循土建工程施工规定，优化配合比设计、选出强度符合要求、施工性能良好、体积收缩稳定性好的配合比。建议标号应不小于C15，卵石粒径宜不大于12mm，并宜掺人适量防止龟裂的添加剂。 (2)敷设细石混凝土前，必须将敷设完管道后的工作面上的杂物、灰渣清除干净(宜用小型空压机清理)。在过门、过沉降缝处、过分格缝部位宜嵌双玻璃条分格’(玻璃条用3mm玻璃裁划,比细石混凝土面低l～2mm)，其安装方法同水磨石嵌条。 (3)细石混凝土在盘管加压(工作压力或试验压力不小于0.4MPa)状态下铺设，回填层凝固后方可泄压，填充时应轻轻捣固，铺设时不得在盘管上行走、踩踏，不得有尖锐物件损伤盘管和保温层，要防止盘管上浮，应小心下料、拍实、找平。 (4)细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14d 以上。五、安全生产和成品保护措施

供热管道施工技术交底

供热管道施工技术交底一、参考主要技术规范：《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2015) 《城镇地热供热工程技术规程》(CJJ138-2010) 《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）二、关键施工环节技术要求 1、PP-R铝塑稳态管操作方法 1）、截断、卷削、焊接管道应符合下列规定：截断管道时必须使用专门的截断机；断管时，断面应同管轴线成直角；熔接前，应先卷削铝塑符合层、清除管道及附件上的灰尘及异物；应使用焊接机加热管材和管件。 2 ）管材卷削： ①.在与管子成直角方向将管子切断，并应将管端面的毛刺和切割碎屑进行清理。 ②. 卷削器刀具的调整：用相同规格的标准PP-R管材作为调整刀具的样管，将样管插入相应的卷削孔内，然后再调整刀具，调整固定好后的刀刃应刚好顶住样管的表面。示意一段时间后，若刀具刃口磨钝，则应将其废弃，重新更换新卷削刀具。 ③.在对PP-R铝塑稳态管进行熔接之前，要完全剥去铝塑复合层。 ④.将PP-R铝塑稳态管推入卷削器的导槽中，慢慢旋转管材或卷削器，卷削器出料槽中应有非常均匀的铝塑屑旋出。

⑤.PP-R铝塑稳态管在剥去铝塑复合层后，管材直到卷削器的内孔顶部，表明PP-R铝塑稳态管的剥皮工作完成。注：卷削器的内孔尺寸能确保正确的熔接深度。 ⑥.在开始熔接之前，必须检查铝塑复合层是否被完全清除。注：未完全清除铝层会导致管道漏水事故。熔接技术要求见下表：注：以上表格中的时间参数为标准室温下测定，实际运用中应随环境温度的变化有所调整。 3）管道连接 ①.使用专用焊接机对管材和管件进行加热，热熔深度复合上表要求。 ②.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所要求的深度，同时无旋转地把管件推到加热模头上加热，达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀对插到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。 ③.在加工的时间内刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转

施工技术交底记录热镀锌钢管教学内容

工程名称：华远·华中心五期（6号楼）施工单位：中建二局安装工程有限公司编号：注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求； ④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。

采暖管道技术交底

附件：PPR管道施工管道技术交底内容一、施工准备（一）作业条件 1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。（二）材料要求 1.管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺重皮及凹凸不平现象。 2.管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3.阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。 4.其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 5.在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 6.各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。项序项目允许偏差或允许值主控项目1 管道安装坡度第8.2.1条 2 采暖系统水压试验第8.6.1条 3 采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条 4 补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条 5 平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条一般项目 1 热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条 2 钢管焊接第8.2.8条 3 采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条 4 管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条续表项序项目允许偏差或允许值一般项目5 管道及金属支架的防腐第8.2.16条6 管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m 管径≤100mm 1 管径＞100mm 1.5 全长（25m以上）管径≤100mm ≯13 管径＞100mm ≯25 立管垂直度（mm）每1m 2 全长（5m以上）≯10 弯管椭圆率管径≤100mm 10％管径＞100mm 8％折皱不平度 mm 管径≤100mm 4 管径＞100mm 5 7 管道保温允许偏差厚度 +0.1δ -0.05δ 表面平整度 mm 卷材 5 涂抹10 三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备

采暖卫生与煤气工程技术交底

表格式样同土建工程用表。要求：应根据本工程的特点，依据规范、规程、施工工艺，设计要求等写出各分项工程技术交底内容，交底方与接受任务方应有签认手续。技术交底工作应在施工前进行完毕，要交工艺、交标准、交操作规程，使技术交底真正起到指导施工的作用。内容：工具、材料准备；室内给、排水管道安装；卫生器具安装；散热器及热水管道安装；煤气管道及设备安装；调压装置安装等。在地基与基础施工阶段，要有埋地(或暗装)各种管道(给、排水、采暖等)的交底内容。采暖卫生与煤气安装工程中的各分项工程的技术交底均应包括以下内容： 1．对材料、设备的要求； 2．主要机具； 3．作业条件； 4．操作工艺； 5．质量标准(即质量检验评定标准)； 6．成品保护； 7．应注意的质量问题。下面以室内采暖管道分项工程技术交底为例。室内采暖管道安装技术交底本技术交底适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程。 1．材料要求 (1) 管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀、无飞剌、重皮及凹凸不平现象。 (2)管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 (3)阀门：铸造规矩、无毛剌、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 (4)其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 2．主要机具 (1)机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 (2)工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 (3)其它：钢卷尺、水平尺、线锤、粉笔、小线等。 3．作业条件 (1)干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 (2)立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 (3)支管安装必须在墙面抹灰后进行。 4．操作工艺 (1)工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→→试压→冲洗→防腐→保温→调试 (2)安装准备： 1)认真熟悉图纸，配合土建施工进度预留槽洞及安装预埋件。 2)按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，

室内镀锌钢管安装技术交底

室内给水管道安装工程分项工程质量技术交底一、施工准备（一）作业条件 1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。 3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。（二）材料要求 1、镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。 2、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。 3、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。 4、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。（三）主要机具 1、机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、、电动或手动试压泵等。

地暖技术交底

SG—006 技术交底

3、采暖系统入口装置及分户热计量系统人户装置,应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护与观察。 4、管道、金属支架与设备得防腐与涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌与漏涂缺陷。 5、采暖管道安装得允许偏差应符合下表得规定。注:D max-D min 分别为管子最大外径及最小外径。三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压冲洗→防腐保温→调试四、操作工艺

1、管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管,下料后套管内刷防锈漆一道,用于穿楼板套管,应在适当部位焊接好架铁。 2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截,两内头套扣,用管箍连接,保证匕部出楼板高度以及底部与楼板相平。 (六)、试压 1、试压分单项试压与系统试压,单项试压:干管敷设完后或隐蔽部位得管道安装完毕按设计与规范要求进行水压试验。系统试压:采暖系统安装完毕后按设计与规范要求进行系统水压试验。 2、采暖系统试压程序: a、首先检查整个系统中得所有控制阀门就是否打开,系统与外管网应隔开; b、将给水干管、试压泵等临时用得试压管道接在回水总干管上,并向系统内灌水、待系境灌满水并将管道系统内得空气排净后(自动排气阀流出水为止),关闭自动排气阀; c、操作试压泵进行升压,升压过程中应注意检查管道、管件及配件就是否有渗漏处,如渗漏严重应停止打压,并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作; d、系统无渗漏后,打压并升压到试验压力,停泵检查,并观察压力表,要求5 分钟内压降不超过O、02MPa,即为合格。 (七)冲洗 1、系统投入使用前必须冲洗,冲洗前将管道上安装得过滤器、调节阀、平衡阀及测温球阀等拆除,待冲洗合格后再装上。 2、热水管道供回水管用清水冲洗,冲洗时以系统能达到得最大压力与流量进行,直到出水口水色与透明度与入水口目测一致为合格。 3、冲洗后泻水。 (八)管道防腐与保温 1、施工准备 1)作业条件 (1)管道与设备得防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行,如需先做保温层应将管道得接口及焊缝留出,待试压合格后,再将接口处保温。 (2)管道井内需保温得管道,必须在保温完成后,才允许土建专业进行安装管井门。 (3)保温前需将管井清理干净,且至少第一遍刷白完毕,方可进行≯湿作业得灰泥保护壳,环境温度适宜5℃度以上。 2、材质要求 (1)保温材料得材质、规格应符合图纸设计或变更洽商得要求。 (2)温材料进场必须具备合格证及材质检验报告,核对报告数据就是否符合施工得环境温度及介质得温度,厚度就是否与施工图纸符合。 (3)保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压紧等破坏。 (4)主要材料: a、不采暖房间内、管井内管道需做保温,保温材料为20mm厚一级黑色发泡橡塑绝热材料。(导热系数＜0、035,湿阻因子≥3500,氧系数:难燃B1级≥35,闭泡率≥95%)。 b、入户管道及室外管道为氰聚塑直埋管(保温厚度为40mm)。 c、管槽内得埋地管均需在管下皮铺设10mm厚聚苯板保温。 3、工具 1)机具:砂轮锯、电焊机。 2)工具:钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁铣、灰桶、平抹子、圆弧抹子。 3)其她:钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 4、操作工艺 1) 不采暖房间内、管井内管道需做保温,保温材料为20mm厚一级黑色发泡橡塑绝热材料。 (1)橡塑保温材料运至施工地点,在沿管线散瓦时必须确保其规格尺寸与管道得管径相配套。 (2)安装橡塑保温时,按照各管线走向画制草图,应提前下料,各管件阀门处特殊下料,施工时参照草图按照管线

采暖管道与PB管安装专业技术交底记录(1)

采暖管道与PB管安装技术交底记录

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表C2-1 编号05-C2-006 工程名称门头沟区采空棚户区改造黑山地块定向安置房项目（3标段）交底日期2013年7月10日施工单位北京矿建建筑安装有限责任公司黑山项目部分项工程名称采暖系统安装交底提要采暖系统镀锌钢管、PB管道安装一、适用范围本交底适用于黑山地块定向安置房项目采暖系统主干管，明装管道及立管采用镀锌钢管。镀锌钢管采用丝接，PB管采用热熔连接，PB管管道采用胀塞直埋固定。适用于水温不高于130度，饱和蒸汽压力不大于0.7MPa的采暖系统。二、施工准备 2.1施工图纸及其他技术文件已齐全，图纸已熟悉，各类技术文件、变更设计等已与图纸进行对照。并进行了现场排布计划，且对所有的施工人员进行了细致的施工交底，且对施工技术人员做出相应的考核。 2.2对所有施工人员已进行相应的培训，并取得上岗证。 2.3对安装所需管材、配件等附件及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。 2.4施工场地及施工用水、供电满足要求。 2.5施工机具已到场，且已对各种施工机具进行了调整和试用。达不到要求的施工机具已退场。 2.6土建结构已验收完毕，满足下一步施工要求。 2.6.1主要施工机具：套丝机、电焊机、电锤、砂轮锯、台钻、切割机、手电钻、试压泵等。 2.6.2工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、整圆扩口器、手锤、钢锯、扳手、断管器、电气焊、管剪、弯管弹簧、弯管器等。 2.6.3测量工具：压力表、水平尺、线坠、钢卷尺、石笔、铅笔、小线等。三、施工工艺 3.1操作流程审核人交底人接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

建筑给排水及采暖施工技术交底

施工技术交底记录交底时间：2013年08月20日本技术文件由X X X 对水暖班组进行交底，共有人 1、焊工进行焊接工作时必须有防风雨措施。 2、管道对口偏差不得大于2mm 3、焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度：（见下表）： 4、对口焊缝弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不小于 100mm 变径点应在三通后200-300mm 处。 5、管道焊接完成后应进行仔细检查，必要时辅以放大镜进行细致深入检查，不允许有咬肉未熔合、未焊透、气孔、夹渣、焊瘤、裂纹等。管径在 50mm 以内一个焊口有三处缺陷管径在150mm 以上，一个焊口有八处以上缺陷必须铲掉重新施焊。如缺陷少于上述规定，必须进行补焊修整，达到规范标准。 &管道焊口允许偏差：（见下表）： 7、焊缝与母材应过渡圆滑。 8、管道接口在任何情况下都不得设置在墙体或楼板内。 9、焊接连接的水平干管变径管，必须采用偏心变径管，安装时必须保证上平支管开孔焊接时，，应距变径管200mm-300mm 10、布置在吊顶和非采暖房间里的采暖干管，必须采取保温措施。交底类别：技术工程名称项目名称 XX 商城住宅小区工程项目管道及配件安装--1 部门名称项目负责人建筑 X X X 主持人技术文件名称 X X X 建筑给排水及采暖工程作业指导书交底地点编号现场 6503W93045 重占八、、阐述技术

11、管道支架不得设在焊缝处，距焊缝应不小于50mm-100mm 参加交底人员意见被交底人: 参加交底人员签字

参加交底人员意见参加交底人员签字施工技术交底记录交底时间：2013年08月20日本技术文件由X X X 对水暖班组进行交底，共有 1、采暖管道不得穿过烟道、风道。管道固定支架的形式及安装位置必须符合设计要求。如设计无要求，则必须符合下表：（此表支架间距同样适用于冷、热水管道）。段对准印记拧好。 3、分路阀门离分路点不宜过远，如分路处是系统最低点，必须在分路阀门前加设泄水装置。 4、采暖管道在干管上设分支管时，分支管应加工成马鞍形。 5、管道成排安装时，应尽量采用共用支架，且直线部分应互相平行。曲线部分: 当管道水平或垂直安装时，应与支线部分等距；当管道并行时，曲率半径应相等。 &从干管向下引出的散热器支管，隐蔽在墙体内安装时，必须遵循：操作人面向立管时为：右供左回排列。交底类别：技术工程名称 XX 商城住宅小区工程项目部门名称建筑项目名称管道及配件安装--2 项目负责人主持人交底地点现场技术文件名称建筑给排水及采暖工程作业指导书编号 6503W93045 人。占八公称直径（mr ） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 支架最大间距保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 非保温 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 2、凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新抹油、缠麻，再将管被交底人:

给排水采暖管道安装施工方案与技术交底

给排水、采暖管道安装专项方案一、工程范围室内给排水管道安装二、施工准备 1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具有合格证、检测报告； 2、管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其尺寸、规格应符合设计要求； 3、阀门的规格、型号应符合设计要求,阀体规矩、表面光洁、无裂纹,开关灵活,关闭严密,无渗漏,手柄完整无缺,并具有出厂合格证；三、安装操作工艺 1、给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温（1）安装前认真熟悉图纸；（2）给水干管、主立管、住宅表前给水管采用衬塑钢管，管径≤80采用丝扣连接；管径＞80，沟槽连接。加压三区、加压四区给水管道工作压力1.6MPa、其余给水管道工作压力1.0MPa；

（3）住宅表后给水管、垫层内铺设的、公共卫生间给水管采用给水管采用PPR管(S5)，热熔连接；（4）立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置，平管接口位置，立管尺寸。（5）先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计要求；安装要牢固，深浅要一致，立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。（6）管卡安装完毕，进行立管连接：连接时要核对管件，正确后进行连接，立管应垂直，距离墙面距离一致；（7）给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20m m；底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑; （8）给水管道按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。（9）给水系统安装完毕后进行综合水压试验，水压试验时讲管内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压，检查接口，阀门有无漏水，如有漏水，进行修理，修好后继续进行打压试验；如无漏水现象，继续加压，加到0.6M p a，持续30分钟，检查压力是否在规定范围内，如符合要求，通知监理进行验收；（10）地下室给水管道支架采用，管道井给水立管支架采用50*5角钢支架。

镀锌钢管施工技术交底

编号001 表C2-1 工程名称北京大学太平洋科技大厦改造工程交底日期2013年3月25日施工单位中国建筑技术集团有限公司分项工程名称电气工程交底提要地下室火灾报警镀锌钢管敷设交底内容： 1 施工准备 1.1 材料准备： 1.1.1 所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。 1.1.2 主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有折皱、裂缝、镀锌管外表层完整、无剥落现象。 1.1.3 附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、圆钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。 1.2 作业条件： 1.2.1 明管敷设：改造工程原地下室保持现状，只做消防报警系统更新。现场施工条件具备主要机具：套丝机、套丝板、压力案子、液压煨管器、煨管器、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。 2 操作工艺 2.1 工艺流程 2.1.1 明管敷设：：预制加工支架、吊架→测定盒箱位置→支架、吊架安装固定→ 管路敷设、连接→地线连接根据设计图纸加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接线盒使用成品明装盒。敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。消防管路刷防火涂料。在多粉尘、易爆等场所敷设，应按设计要求和有关防爆规程施工。预制加工：支架、吊架要按图纸设计进行加工，采用座卡，用￠8塑料胀栓，自攻钉4*40固定。测定盒箱及固定点位置： 1）根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。 2）根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的的具体位置。审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

采暖管道施工专业技术交底

中国建筑管理表格分项工程技术交底卡表格编号 CSCEC ８1-AS-SG-B04 ０工程名称东营万达广场项目楼栋号大商业分项工程名称采暖管道工程量分包公司负责人交底内容一、工程概况: 本工程采暖系统主要为外铺采暖系统和公寓采暖系统, 采暖管道管材:管径≤DN50时，水管采用镀锌钢管(螺纹连接）;管径ＤN ５0的水管以上采用焊接钢管焊接，管径>ＤN2５０的水管采用螺旋焊接钢管,焊接。与设备配件为法兰连接。二、施工前准备 1.施工前工作人员应结合结构及建筑图,并将安装专业图纸中系统图及平面图结合对照后，确定地面做法及施工管道位置,检查预留洞口是否合适，准备好需要使用的主材、辅材、施工用具以及充足的劳动力。管道管件规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀,无锈蚀,无毛刺,焊接钢管表面应除锈刷漆完成。２.机具准备２.l 机械:套丝机、砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。 2．2工具:套丝板、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。２.3其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。三、操作工艺１.施工流程: 钢管焊接流程图见下图。管道焊接流程 (1）钢管坡口加工进行对焊时,必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V ”型或“I ”型坡口。焊接I 、V 型坡口形式及尺寸见下表所示: 管子切断管口清理打坡口检查焊缝防腐施焊对口检查平直度校正平直对接点焊固定

焊接坡口形式及尺寸表序号厚度 T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙 C（mm）钝边 P（mm）坡口角度α （°） 1 1～3 Ⅰ型坡口 0～1.5 －－内壁错边量≤ 0.1T，且 ≤2mm；外壁≤ 3mm 3～6 1～2.5 2 6～9 Ⅴ型坡口 0～2.0 0～2 65～75 9～26 0～3.0 0～3 55～65 3 2～30 T型坡口0～2.0 －－ (2) 钢管焊接要求管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体选用标准见表2.4．15－２4所示：表2.4.15－2４焊接焊条、电流选用表序号管壁厚度（mm）层数焊条直径㎜电流大小A 第一层以后平焊立、仰焊 1 6～8 2～3 3 4 120～180 90～160 2 10 2～ 3 3～ 4 5 140～260 120～160 3 1 4 3～4 4 5 本工程焊接碳素钢管设备主要采用普通交、直流焊机，见下图所示：焊条选用E4３03，烘干后使用。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。（3）管道焊接施工安装要领 ①管道采用坡口机进行修正,坡口表面要求整洁、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。 ②管道对口采用支架或者吊架调整，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间, 交流电焊机手提焊机焊接设备