桩底注浆技术在工程中的应用探讨

本文结合某建筑桩基工程施工实例，考虑到桩底软弱垫层原因，对该桩基的桩底采取注浆技术，详细阐述了桩底注浆技术施工流程以及相应的施工质量控制技术，为同类工程提供参考借鉴。

标签桩基工程；桩底注浆；注浆管；注浆压力

1、引言

压浆技术是已施工完成的钻孔桩桩底和桩侧进行压浆，以达到消除桩底软弱垫层（沉渣），改善桩土界面的地况，提高单桩承载力的目的。其施工原理为采用高压将水泥浆送进预埋的压浆管，并通过压浆管底部的单向阀，对土层产生渗入、劈裂作用而使水泥浆注入桩底一定范围的土体中，同时还有一部分浆液从桩底沿桩底界面向上渗流扩展到桩底以上1～5m，改善桩土界面的地况。

2、工程实例应用

瑞景名苑桩基工程位于台州市椒江区云西路以北，椒江区体育馆以西，杨广路以东。土地性质为住宅用地。本项目建筑物由多层及地下室组成。

针对本工程情况，压（注）浆泵选用浙江杭钻机械制造股份有限公司生产的SGB6-10型，额定压力10Mpa，满足设计要求。注浆时高压浆液冲开球阀，顺球阀与球阀向通孔的环状间隙，经阀座板上的出浆孔流出；停止注浆时，浆液被球阀封密在下端注浆部位而无法回流，达到注浆的目的。压浆管采用外径32mm 厚2.5mm的钢管。

3、注浆施工技术

注浆施工工艺。本工程所采取的桩底注浆施工流程如下：制作注浆管→下钢筋笼预埋注浆管→注浆管开塞→配置水泥浆注浆→观测注浆压力及注浆量→记录最大压力及注浆量。

3.1 注浆管加工、制作

注浆管采用Ф32×2.5套管连接，套管长度1500mm，套管与注浆管焊接密封。为有效地防止施工时出现漏浆现象出现，焊缝必须饱满、无气孔、无毛刺。注浆管顶用封头堵牢。注浆管尾节长度为20cm左右，底部压扁处理，侧部钻3排￠8钻孔，每排4个错落分布，每个孔外面放一个图钉并外包防水胶带固定避免水泥浆进入管内。

3.2 注浆管的安放

桩底注浆技术要求

桩底注浆技术要求一、桩底注浆技术要求 1、桩底注浆的机理及技术要求钻孔灌注桩后注浆技术是在成桩过程中，在钢筋笼内预制注浆管路，待桩身砼达到一定强度后通过注浆管路采用高压注浆砼注入特殊配制的水泥浆液，使一部分水泥浆液最终进入桩底土层，另一部分水泥浆液沿桩壁的四周向上走，并最终达到一定的高度。其技术要求如下：（1）、浆液浆液由水、水泥、膨润土、缓凝剂等组成，级配材料的选择、比例等由施工方通过级配试验确定。比重：17~18KN/m3 水灰比：0.5~0.6 初凝：4~6小时强度;7天抗压强度不小于5Mpa，28天抗压强度不小于C30. 浆液制备后应放置5分钟后才能使用，以消除浆液中的空气。浆液按每个循环使用量配置备用，使用前浆液应经过过滤，防止杂质堵塞注浆孔。（2）注浆标准桩底注浆终止标准总注浆量：6.3t（Φ2500）,3.7t（Φ1500），3t（Φ1200）; 所有管道注浆压力均到达8Mpa，稳压10分钟；

压浆流量达到75L/min 达到上述三项要求可以终止注浆。 2、注浆管的设置及安装要求（1）、注浆管道的设置 Φ2500钻孔灌注桩采用4根Φ60无缝钢管(声测管)与4根内径Φ25黑铁管组成4个“T型”结构注浆管路。注浆管路通过桩底∠100*75*5角钢与δ10mm钢板圆环固定在钻孔桩钢筋笼上。注浆管上布置注浆孔，其中黑铁管上布置2个，上、下注浆孔之间间距为10cm；注浆孔直径为Φ10mm。为防止泥浆侵入，在每个注浆孔外套上厚 1.5mm、长20cm的橡胶管,并用扎丝扎紧。施工时按设计图纸的要求进行加工，特别是桩端管道应作加强。桩端注浆管道应比钢筋笼长出200mm。（2）、注浆管路的安装注浆管道的所有接口应连接牢靠，施工质量要严格把关，防止在钢筋笼运输、下放、结构混凝土浇筑过程中出现管道脱开现象。注浆管道露出桩顶标高，由施工方根据钻孔桩平台标高等现场实际操作条件确定。注浆管道上端口设专用堵头封好，保证不漏水，下端口也要封闭。 3、注浆前的施工准备要求根据注浆技术要求，采取有力的技术措施，加强技术管理和质量管理，保证注浆质量。其具体内容如下：（1）、安设注浆设备及注浆装置

砼灌注桩后注浆技术的应用

砼灌注桩后注浆技术的应用扬州建卫监理有限责任公司□陆游李志明荀超［摘要］钻孔灌注桩因其承载力高、适应性强，在建筑工程中得到了广泛的应用，但砼灌注桩的缺陷也会由于某一方面原因造成单桩承载力不足。后注浆技术是灌注桩施工的一种辅助工艺，可有效地弥补钻孔灌注桩的缺陷，提高桩的承载力。本文以某工程实例介绍并探析灌注桩后注浆技术的应用，以借推广。［关键词］砼钻孔灌注桩后注浆承载力 1 工程概况某垃圾发电厂工程项目综合主厂房，基础设计采用钻孔灌注桩，桩径Ф800。根据桩顶标高及桩端持力层的不同，本工程基桩可分为以下四种类型： JZ-1：桩顶标高为-3.50m，桩端持力层为粘土（层号④），桩端全截面进入持力层不小于1.60m； JZ-2：桩顶标高为-6.50m，桩端持力层为强风化泥岩（层号⑤），桩端全截面进入持力层不小于1.60m； JZ-3：桩顶标高为-9.00m，桩端持力层为强风化泥岩（层号⑤），桩端全截面进入持力层不小于1.60m； JZ-4：桩顶标高为-3.00m，桩端持力层为粘土（层号④），桩端全截面进入持力层不小于1.60m。 2 本工程遇到的技术问题根据工程地质勘察报告，桩基施工在钻孔进入第④层土一定深度时，钻孔无法钻进，根据钻取出来的土层样品分析，发现第④层土砾石含量较多，胶结密实，且砾石尺寸达 90-200mm，局部与地勘报告中关于砾石的描述存在差异，因此无法钻进至设计标高，致使不能确保桩基承载力。针对以上情况，由勘察单位重新对钻取的④层土样品颗粒进行分析，结合钻孔灌注桩的施工工艺，对④层土层的极限侧阻力标准值，桩的极限端阻力标准值进行了调整。经分析土层特性和估算桩基承载力后，认为第④层土的承载力较高，土体结构密实，相对于第⑤层土遇水易软化的泥岩更适合作为本工程的桩基持力层。 3 针对性措施为了消除本工程质量隐患，能够提供更接近实际地质情况和桩基承载力的设计参数，进行了必要的试验及辅桩的施工与检测（辅桩即为测算桩顶标高以上空钻部分桩的侧阻力值进

灌注桩后注浆施工方案

唐家营城中村改造项目（B地块）工程桩施工方案建研地基基础工程有限责任公司 2015年01月21日

工程桩施工方案工程名称：唐家营城中村改造项目（B地块）工程桩施工审批：审核：编制：建研地基基础工程有限责任公司 2015年01月21日目录一、工程概况 (4)

1.2、基坑工程概况 (5) 二、施工方法 (5) 2.1、旋挖灌注桩泥浆护壁施工法 (6) 2.1.1、施工工艺 (6) 2.1.2、施工顺序： (6) 2.1.2.1、施工准备 (6) 2.1.2.2、旋挖机的安装与定位 (6) 2.1.2.3、埋设护筒 (6) 2.1.2.4、泥浆制备 (7) 2.1.2.5、钻孔 (8) 2.1.2.6、清孔 (9) 2.1.2.7 、钢筋笼的制作与安装 (10) 2.1.2.8、灌注水下混凝土 (12) 2.1.3、常见问题及预防措施 (12) 2.1.3.1、成孔常见问题及预防措施 (12) 2.1.3.2、安装钢筋笼常见问题及预防措施 (13) 2.1.3.3、水下砼灌注常见问题及预防措施 (13) 2.2、后压浆施工方法 (14) 2.2.1、施工方法及原理 (17) 2.2.2、压浆参数的设定 (18) 2.2.3、后压浆施工工艺 (19) 2.2.3.1、施工工艺流程 (19)

2.2.3.3、压浆施工中出现的问题和相应措施 (20) 唐家营城中村改造项目（B地块）工程桩施工方案一、工程概况

工程地点：拟建场地地处昆明市盘龙区，东侧为汇都国际二期（A地块），西侧紧邻云南省地矿局，南侧为汇都国际一期，北侧为建业商务中心。建设单位：云南驰久房地产开发有限公司主体设计单位：中国建筑西南设计研究院有限公司勘察单位：云南地质工程勘察设计研究院监理单位：云南新迪建设咨询监理有限公司施工单位：建研地基基础工程有限责任公司云南分公司 1.2、基坑工程概况（1）主体建筑本项目为高层住宅区，拟建用地设计有2栋高层建筑，分别为30层和44层,框剪结构。（2）工程桩项目拟设3层地下室，基坑周长约410.00m，项目总用地面积14037.20m2。 1#塔楼基础拟采用Φ800旋挖钻孔灌注桩加后压浆施工工艺成桩。本项目基坑为内支撑工程，现已完成第一层土方施工，场地标高约为1886.5m，工程桩有效桩长拟定为50m，空桩10m。二、施工方法旋挖灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分

灌注桩后注浆技术

灌注桩后注浆技术与质量控制一、概述灌注桩后注浆技术是指灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减少沉降。这种方法可以起到两方面的作用：一是加固桩底沉渣和桩侧泥皮;二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧阻力和桩端阻力。在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高40%—120%，粗粒土增幅高于细粒土，软土增幅最小，桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减少30%左右。根据地层性质、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆。该技术适用于泥浆护壁钻、挖孔灌注桩及干作业钻、挖孔灌注桩。二、施工要点 1、施工工艺。目前后注浆有以下几种工艺：（1）在孔底设置注浆室。采用该工艺时钢筋笼需下到桩底。此种工艺比较复杂，成本也较高，国内很少采用。（2）灌注桩成孔后，在孔内设置注浆管，注浆管的下端设出浆口，并用胶带、塑料膜或橡胶膜包住；并且出浆口的位置要高出孔底30—50cm；灌注混凝土之前，先向孔底到入碎石或块石，使出浆口埋入碎石或块石内，然后再灌筑混凝土。此种工艺主要用于桩底加固，在国内已有过多次实验或使用。不过要注意此工艺容易发生出浆口堵塞而导致注浆失败。

（3）将注浆管固定在钢筋笼上（钢管或黑铁管），出浆口采用单向截流阀并压入桩底土中30—50cm。此工艺由于采用单向截流阀作出浆口，进行桩身混凝土浇筑时浆液不会灌入阀内，注浆是浆液也不会回流，注浆成功率达97%以上，且压力相对稳定，注浆效果显著。因此，一般应采取此种工艺。 2、工艺要点（1）注浆管制作。注浆管一般应采用钢管。其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段侧壁一般按梅花形设置出浆水孔，孔径通常为6—7mm。直径可采用Φ25 mm或Φ30 mm。对于超长桩，考虑到管内摩阻力对压力的影响，可考虑采用Φ３０mm或Φ３８mm的钢管。同时，花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。（2）注浆管安装下放。当采用第三种施工工艺时，应将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证注浆管之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，与宽容与洋人同时，注浆管安装时还必须保证花管端部与钢筋笼（设计必须是下至孔底）底端齐平，而后管内注满水同钢筋笼一起放入孔内。另外注浆管顶应低于地面200—300 mm，防止钻机移位时，碰断注浆管。（3）压水试验。压水试验是注浆工艺中的一个环节，它的作用是预压及疏通注浆通道，以检查注浆管的可灌性与联能性，为注浆做好准备工作。成桩后3—7天用高压水压通注浆通道，压水量一般控制在0.2—0.6 m3，

后注浆技术在钻孔灌注桩中的应用

后注浆技术在钻孔灌注桩中的应用发表时间：2020-04-09T05:39:48.347Z 来源：《建筑细部》2019年第22期作者：孔繁哲1 徐翔2 [导读] 桩端后注浆技术能够显著提高灌注桩承载力并减小沉降，这已得到大量工程实践的验证。孔繁哲1 徐翔2 1.身份证号码：32058319920110xxxx； 2.身份证号码：33082519920901xxxx 摘要：桩端后注浆技术能够显著提高灌注桩承载力并减小沉降，这已得到大量工程实践的验证。虽然该技术运用广泛，但由于岩土的复杂性，对该技术的研究还处于不确定阶段，在一定程度上阻碍了浆灌注桩后注浆技术的研究和应用。关键词：后注浆技术；钻孔灌注桩；应用引言钻孔灌注桩因施工工艺的影响，其承载力具有很大的离散型。由于其桩底沉渣及桩周泥皮的存在，降低了桩的端阻力及侧阻力，增加桩基础的沉降，使得桩基础优势的发挥收到一定限制。后压浆技术的出现，很好的解决了这一问题。通过后压浆技术有效的改善桩端桩测土体性能，增加了桩的端阻力及侧阻力，有效减少了沉降，经济效果明显。 1灌注桩后注浆施工技术原理劈裂以及渗透注浆技术融合而成的一种新型的施工技术那就是灌注桩后注浆施工技术。劈裂注浆技术主要是利用注浆管，把具有充分压力的水泥浆液强力压入到建筑桩基底以及建筑桩侧的土层中，保证将原先不稳定分散的土层、结构疏松的土层、存在非常多土壤颗粒以及杂质的建筑桩底侧周围土壤结构转变为高强度、密度的稳定结构，保证建筑桩的稳定性与安全性。灌注桩后注浆施工技术利用注浆管将高压水泥浆注入到建筑桩底部土层中，高压促使土壤被劈裂，出现土层缝隙与空间，水泥浆液就会伴随着这些空隙进入，土壤当中凝固，水泥在土壤空隙当中凝固，会造成土壤物理和化学性质改变，促使土壤当中的土渣与泥皮凝固为一个整体，建筑桩与岩层出现劈裂反应，形成具备高强度的复合型土体，将总体的建筑桩的承载力提高。 2理论分析灌注桩后注浆的作用机理包括渗透注浆、压密注浆和劈裂注浆三种形式，在注浆过程中，这三种形式综合交叉进行。但是对于不同的岩土材料，三种作用形式有主次之分。 2.1灌注桩注浆量计算在中粗砂、砾石等粗粒土的桩端持力层中注浆时浆液渗入率高，浆液以渗透为主，挤密和劈裂为辅的形式，大幅度地提高持力层扰动面及持力层的强度，提高桩端阻力。为方便对粗砂层中后注浆的研究分析，本文假设后注浆为渗透形式，遵循球形扩散理论。结合已有的研究成果，给出粗砂层中灌注桩桩端注浆量计算公式：式中：d为灌注桩直径；R为桩端注浆扩散球体半径，取3d；ξ为后注浆的注浆率，取0.4~0.6；n0为土体的孔隙率，n0=e0/（1+e0），粗砂e0取0.6~0.75；t为浆液沿桩侧上返浆液的厚度，取3~5mm；h为浆液沿桩侧上返高度，建议取12m。 2.2单桩极限承载力计算灌注桩桩端后注浆的极限承载力计算思路主要有：①几何参数扩大法，这种方法假设一个注浆加固影响的范围，然后根据扩径后的状态进行计算；②计算参数提高法，这种方法根据大量的试验和工程经验，总结成强化参数取值表。工程实践中对于后注浆灌注桩单桩极限承载力估算，应通过静载试验确定。对于理论研究，单桩承载力的估算可以采用下面公式：式中：de为桩端注浆后的直径；δe为侧壁返浆加固厚度，取3~5mm；α为桩端阻力修正系数，取0.6~0.8；ψp为大直径桩极限端阻的变化特征值，与桩端直径D的关系为：ψp=（0.8/D）n，n为经验指数，对于砂土取1/3。在工程实践中，只要知道单桩的实际注浆量就可根据公式（1）确定注浆的加固半径，进而计算单桩极限承载力。 3后注浆技术在钻孔灌注桩中的应用

灌注桩后注浆施工方案

宜昌三峡国际会展中心综合项目三期一组团灌注桩后注浆施工监理实施细则编制：审批：北京中城建建设监理有限公司宜昌三峡国际会展中心综合项目三期一组团监理部二○一八年四月

1 目的为了满足工程桩在灌注桩后注浆施工中作到技术先进、经济合理、确保质量、安全和环境符合要求，特制定本作业指导书。 2 范围灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固。 3 职责 3.1 项目部负责灌注桩后注浆施工全过程的管理，项目经理根据各岗位人员的分工不同，安排具有相应能力的人员上岗。 3.2 工程部对项目部进行不定期的检查，确保施工全过程的顺利进行。 3.3 总工办负责工程完工后最终产品的验收工作。 4 程序内容 4.1 后注浆工艺流程后注浆工艺流程图如下： 4.2 后注浆装置的设置应符合下列规定： 4.2.1后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；

4.2.2桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置：对于直径不大于1200mm 的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1200mm而不大于2500mm的桩，宜对称设置3根； 4.2.3对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆；桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底5~15m以上、桩顶8m以下，每隔6~12m设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部； 4.2.4对于非通常配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底； 4.2.5钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。 4.3后注浆阀应具备下列性能： 4.3.1注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损； 4.3.2注浆阀应具备逆止功能。 4.4浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数应符合下列规定： 4.4.1浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土，水灰比宜为0.45~0.65；对于非饱和土，水灰比宜为0.7~0.9（松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6）；低水灰比浆液宜掺入减水剂； 4.4.2桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3~10MPa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4 MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值； 4.4.3注浆流量不宜超过75L/min； 4.4.4单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算：

桩底注浆细则三江

闻堰街道三江口村湘湖三期安置房（钻孔灌注桩桩底注浆）监理实施细则编制：审核：浙江泛华工程监理有限公司目录 1．专业工程特点 2．编制依据 3．监理工作流程 4．监理工作的控制要点及目标值 5．监理工作的方法及措施 6.安全监理措施

桩底注浆监理实施细则 1、工程概况 1)工程名称：闻堰街道三江口村湘湖三期安置房项目； 2)建设地点：本工程位于杭州市萧山区闻堰街道时代大道东侧，湘溪路北侧，东风河西侧； 3)工程概要：本工程总用地面积为142409m2，总建筑面积为434465m2,其中地下总建筑面积137608m2，主要由23幢18层住宅楼和2层沿街商业及管理用房组成，桩基础采用钻孔灌注桩。共布设Ф600、Ф700、Ф800 桩5288根,需进行桩端后注浆的桩为3186根,其中Ф600桩为289根、 Ф700桩为1400根，Ф800桩为1497根。 4)建设单位：浙江湘湖旅业投资有限公司； 5)设计单位：杭州市建筑设计研究院； 6)勘察单位：浙江省工程物探勘察院； 7)监理单位：浙江泛华工程监理有限公司； 8)总包单位：浙江省建工集团有限责任公司； 9)分包单位：浙江益坚基础工程有限公司。设计要求及质量控制标准 1)注浆导管的连接采用套管焊接,焊接应密闭,不得有孔隙。注浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14#铁丝十字绑扎。 2)钢筋笼入孔后应沉放到底,不得悬吊,下笼受阻时,不得撞笼,墩笼,扭笼。 3)后注浆浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应参照下列规定，并在注浆时详细记录各参数： 4)浆液水灰比宜控制在~，应根据土的饱和度、渗透性，配置可注的浆液浓度，且先注稀浆后注浓浆。低水灰比浆液宜渗入减水剂。 5)桩端注浆应采用低压慢注，注浆压力宜控制在2~8MPa，桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点的深度确定。 6)注浆流量不宜超过75L/min。 7)单桩注浆量：对于设计直径为600的钻孔桩，其注浆量（水泥重量）控制在；对于设计直径为700的钻孔桩，其注浆量（水泥重量）控制在2t；对于设计直径为800的钻孔桩，其注浆量（水泥重量）控制在。 8)后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。 9)注浆浆液采用强度等级为的普通硅酸盐水泥配制。 10)桩端后注浆的注浆头应正确制作，使其在浇灌桩身砼时不使注浆孔堵塞，又要使其在成桩后能用清水顺利开塞。注浆作业宜于成桩7d后开始；不宜迟于成桩25d后；注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m；桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；对于桩群注浆宜先外围后内部。

桩底注浆施工记录

工程名称:龙岩**商业城冲孔灌注桩桩底注浆工程第 1 页孔号226# 孔号227# 孔深(m)/桩径(mm) /Φ800 孔深(m)/桩径(mm) /Φ900 一次注浆管长度(m) 一次注浆管长度(m) 二次注浆管长度(m) 二次注浆管长度(m) 注浆时间 08年9月1日14:39～15:15 注浆时间 08年9月1日15:50～16:50注浆压力(MPa) 1～2 注浆压力(MPa) 0.5～1 终压(MPa) 5 终压(MPa) 3 水泥注入量(50kg) 15包水泥注入量(50kg) 20包水灰比1:1～0.6:1 水灰比1:1～0.6:1 备注备注孔号240# 孔号孔深(m)/桩径(mm) /Φ900 孔深(m)/桩径(mm) 一次注浆管长度(m) 一次注浆管长度(m) 二次注浆管长度(m) 二次注浆管长度(m) 注浆时间 08年9月1日17:00～17:40 注浆时间 08年月日注浆压力(MPa) 0.5～1 注浆压力(MPa) 终压(MPa) 3 终压(MPa) 水泥注入量(50kg) 20包水泥注入量(50kg) 水灰比1:1～0.6:1 水灰比备注备注建设单位: 监理单位: 施工单位: 记录:

工程名称:龙岩**商业城冲孔灌注桩桩底注浆工程第 2 页孔号241# 孔号253# 孔深(m)/桩径(mm) /Φ1000 孔深(m)/桩径(mm) /Φ800 一次注浆管长度(m) 一次注浆管长度(m) 二次注浆管长度(m) 二次注浆管长度(m) 注浆时间 08年9月2日6:30～7:20 注浆时间 08年9月2日7:26～8:07 注浆压力(MPa) 1～1.5 注浆压力(MPa) 0.5～1 终压(MPa) 3 终压(MPa) 3.5 水泥注入量(50kg) 20包水泥注入量(50kg) 15包水灰比1:1～0.6:1 水灰比1:1～0.6:1 备注备注孔号254# 孔号255# 孔深(m)/桩径(mm) /Φ900 孔深(m)/桩径(mm) /Φ1200 一次注浆管长度(m) 一次注浆管长度(m) 二次注浆管长度(m) 二次注浆管长度(m) 注浆时间 08年9月2日8:30～9:20 注浆时间 08年9月2日9:30～9:53 注浆压力(MPa) 0.5～1 注浆压力(MPa) 1～1.5 终压(MPa) 4 终压(MPa) 4 水泥注入量(50kg) 15包水泥注入量(50kg) 10包水灰比1:1～0.6:1 水灰比1:1～0.6:1 备注备注建设单位: 监理单位: 施工单位: 记录:

钻孔灌注桩后注浆工艺

钻孔灌注桩后注浆工艺摘要：随着我国城市建筑的不断发展，对桩基础的承载力提出了更高的要求。一般方法是加大加深桩身，然而这将大大提高单桩的成本和施工难度。灌注桩后注浆技术很好地解决钻孔灌注桩施工工艺本身存在着桩的缺陷，并提高了桩的承载力。关键词：钻孔灌注桩，承载力，施工工艺 1、工程介绍本工程主要为*****钻孔灌注桩后注浆施工。灌注桩合计167根，桩径均为φ700。2、施工准备 2.1施工前所有人员、机具包括注浆所用材料落实到位施工技术人员仔细熟悉施工蓝图，对作业班组进行交底。 2.2桩端后注浆装置的选用和设置（1）桩端后注浆装置应由注浆器、注浆阀和注浆管组成。（2）注浆管应采用钢管，钢管内径不宜小于20mm，壁厚不应小于2.5mm。连接接头应采用丝扣连接，接头处应采用止水胶带。（3）注浆阀应采用单向阀，应能承受不小于1.0Mpa的静水压力。（4）注浆器下端成锐角状，其环向面呈梅花型均匀分布注浆孔，孔径不应大于8mm，下孔时孔径应采用胶带或橡胶包裹。注浆器下部应伸出桩端以下200~500mm，上端宜高出地面0.2m，上口宜用堵头封闭（5）注浆管数量宜按桩径设置，本工程均为2根。注浆管下放前应作注水试验。注浆管应同钢筋笼一起下放，注浆管点焊在钢筋笼内圈上。表一：主要施工材料及工器具序号名称规格用量备注 1 钢管φ27×2.8 19500m 注浆用管 2 注浆器2个 3 注浆阀2个 4 注浆泵2个 2.2注浆液的配比（1）注浆液应采用42.5级水泥配制单桩水泥用量按1.5t/根桩。（2）浆液的水灰比宜为0.55~0.60之间。（3）配制好的浆液应过滤。滤网网眼应小于40um。 2.3注浆施工前应先进行试注浆，确定注浆压力及注浆速度等施工参数。 3、后注浆施工工艺 3.1注浆管制作注浆管采用一般钢管，其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段侧壁按梅花形设置出浆水孔，孔径通常为6—7mm。直径可采用Φ27mm。同时，花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。 3.2注浆管安装下放将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证注浆管之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，以保证密封良好。端部花管、注浆管连接完成后，每节或每段均应当具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封，如存在渗水应及时返工整改，以防止岩土体、地下水及灌筑料入管内堵塞管路。同时，注浆管安装时还必须保证花管端部与钢筋笼（设计必须是下至孔底）底端齐平，而后管内注满水同钢筋笼一起放入孔内。另外注浆管顶应低于

桩底注浆技术在工程中的应用探讨

桩底注浆技术在工程中的应用探讨本文结合某建筑桩基工程施工实例，考虑到桩底软弱垫层原因，对该桩基的桩底采取注浆技术，详细阐述了桩底注浆技术施工流程以及相应的施工质量控制技术，为同类工程提供参考借鉴。标签桩基工程；桩底注浆；注浆管；注浆压力 1、引言压浆技术是已施工完成的钻孔桩桩底和桩侧进行压浆，以达到消除桩底软弱垫层（沉渣），改善桩土界面的地况，提高单桩承载力的目的。其施工原理为采用高压将水泥浆送进预埋的压浆管，并通过压浆管底部的单向阀，对土层产生渗入、劈裂作用而使水泥浆注入桩底一定范围的土体中，同时还有一部分浆液从桩底沿桩底界面向上渗流扩展到桩底以上1～5m，改善桩土界面的地况。 2、工程实例应用瑞景名苑桩基工程位于台州市椒江区云西路以北，椒江区体育馆以西，杨广路以东。土地性质为住宅用地。本项目建筑物由多层及地下室组成。针对本工程情况，压（注）浆泵选用浙江杭钻机械制造股份有限公司生产的SGB6-10型，额定压力10Mpa，满足设计要求。注浆时高压浆液冲开球阀，顺球阀与球阀向通孔的环状间隙，经阀座板上的出浆孔流出；停止注浆时，浆液被球阀封密在下端注浆部位而无法回流，达到注浆的目的。压浆管采用外径32mm 厚2.5mm的钢管。 3、注浆施工技术注浆施工工艺。本工程所采取的桩底注浆施工流程如下：制作注浆管→下钢筋笼预埋注浆管→注浆管开塞→配置水泥浆注浆→观测注浆压力及注浆量→记录最大压力及注浆量。 3.1 注浆管加工、制作注浆管采用Ф32×2.5套管连接，套管长度1500mm，套管与注浆管焊接密封。为有效地防止施工时出现漏浆现象出现，焊缝必须饱满、无气孔、无毛刺。注浆管顶用封头堵牢。注浆管尾节长度为20cm左右，底部压扁处理，侧部钻3排￠8钻孔，每排4个错落分布，每个孔外面放一个图钉并外包防水胶带固定避免水泥浆进入管内。 3.2 注浆管的安放

灌注桩后注浆施工工艺

灌注桩后注浆施工工艺一、施工流程图二、注浆阀及钢筋制作示意图；三、后注浆管阀的设置 1、注浆管的设置桩底后注浆管阀的设置按桩径大小设置为沿钢筋笼圆周对称设置，桩径小于1200㎜设置2根；桩径大于1200㎜而小于2500㎜的桩对称设置3根。 2、后压注浆管采用Φ50㎜的钢管，且与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接。 3、注浆阀设置（1）注浆阀比钢筋笼长200㎜。（2）注浆阀应置与桩底下注浆土体中，且确保注浆阀的顺利打开；并采用后注浆装置。四、施工要求 1、水灰比浆液水灰比《建筑桩基技术规范》（JGJ 94——2008）相关条文之要求，建议注浆液的水灰比根据土的饱和度、渗透性确定，饱和土水灰比~，对于非饱和土水灰比为~（松散碎石土、砂砾为~）；低水灰比浆液宜掺如减水剂。水灰比过大容易造成浆液流失，降低后注浆的有效性，水灰比过小会增大注浆压力，降低可注性，乃至转化为压力注浆。因此，水灰比的大小应根据土层类别、土的密实度、土是否饱和诸因素确定。当浆液水灰比不超过时，加入减水剂、微膨胀剂等外加剂在于增加浆液的流动性和对土体的增强效应。

确保最佳注浆量是确保桩的承载力增幅达到要求的重要因素，过量注浆会增加不必要的消耗，应通过试注浆确定。 2、注浆压力《建筑桩基技术规范》（JGJ——2008）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和粘性土及粉土。注浆压力宜为3~10MPa；对于饱和土层注浆压力宜为~，软土取低值，密实粘性土宜取高值。同时注意，注浆量不宜超过75L/min。 3、注浆时间注浆作业在成桩2d后开始。规定终止注浆的条件是为了保证后注浆的预期效果及避免过量注浆。采用间歇注浆，通过一定时间的休止使已压入浆提高抗浆液流失阻力，并通过调整水灰比消除规定中所述的两种不正常现象。 4、注浆量《建筑桩基技术规范》(JGJ——2008）单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算： G c=ɑp d+ɑs nd 式中ɑp、ɑs——分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，ɑp=~，ɑs=~；对于卵、砾石、中粗砂取较高值； n——桩侧注浆断面数； d——基桩设计直径（m）； G c——注浆量，以水泥质量计（t）；

灌注桩后注浆技术

灌注桩后注浆技术 1.1.1 技术内容灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀以压力注入水泥浆的一种施工工艺。注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底及桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。在优化注浆工艺参数的前提下，可使单桩竖向承载力提高40%以上，通常情况下粗粒土增幅高于细粒土、桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右；预埋于桩身的后注浆钢导管可以与桩身完整性超声检测管合二为一。 1.1.2 技术指标根据地层性状、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆等形式。主要技术指标为：（1）浆液水灰比：0.45～0.9；（2）注浆压力：0.5～16MPa。实际工程中，以上参数应根据土的类别、饱和度及桩的尺寸、承载力增幅等因素适当调整，并通过现场试注浆和试桩试验最终确定。设计和施工可依据《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定进行。

1.1.3 适用范围灌注桩后注浆技术适用于除沉管灌注桩外的各类泥浆护壁和干作业的钻、挖、冲孔灌注桩。当桩端及桩侧有较厚的粗粒土时，后注浆提高单桩承载力的效果更为明显。 1.1.4 工程案例目前该技术应用于北京、上海、天津、福州、汕头、武汉、宜春、杭州、济南、廊坊、龙海、西宁、西安、德州等地数百项高层、超高层建筑桩基工程中，经济效益显著。典型工程如北京首都国际机场T3航站楼、上海中心大厦等。

灌注桩后注浆施工技术的应用

灌注桩后注浆施工技术的应用发表时间：2017-09-08T14:46:55.940Z 来源：《防护工程》2017年第10期作者：周继梅 [导读] 本文针对灌注桩后注浆施工技术的使用进行了深入的分析与研究。北海市建筑工程公司广西北海 536000 摘要：随着国民经济的快速发展,我国建筑工程建设也取得了较大的成就,灌注桩后注浆施工技术是建筑工程施工中的重要环节,对建筑工程施工有重要意义。灌注桩后注浆施工技术的使用不但可以保证建筑施工的质量，还能对施工条件起到完善的作用，本文针对灌注桩后注浆施工技术的使用进行了深入的分析与研究。关键词：灌注桩; 后注浆施工技术; 建筑工程施工; 应用; 0 引言随着我国建筑行业的不断扩大和发展，施工质量备受关注，建筑行业要想获得健康稳定的发展，就要在业内有一个好的口碑，对于施工质量的问题就必须加强管理，建筑行业需要不断完善并发展自己的优势，引进国外先进技术，灌注桩的优点在于桩长和桩径可以灵活选取，适用于各类土质条件，灌注桩后注浆施工技术被广泛应用于各种基础中。灌注桩后注浆施工技术是目前建筑行业施工中使用的最普遍也最高效的一项技术，它的使用大大的降低了施工难度，提高了施工的安全性以及建筑的稳定性。提高了整体建筑的质量。因此，建筑行业应该对灌注桩后注浆施工技术进行全面的探讨和分析，不断完善自身的缺陷，汲取别人的长处。从而发挥其在建筑施工中的最大价值，在保证建筑安全和高质量的同时，促使建筑企业自身得以长远发展。 1 灌注桩后注浆施工技术概述从目前的发展来看，灌注桩后注浆施工技术已经趋于成熟，也已经被广大建筑行业所认可，并在具体施工过程中发挥了较大的作用。灌注桩后注浆施工技术主要用到的材料有水泥、水、和浆液水灰，这些材料通过精确的配比，从而完成注浆管的制作，最终对灌注桩进行注浆和浇筑。该项技术的使用可以有效的解决传统问题中的桩基沉渣和泥皮问题，使桩基的承载力和稳定性得到很大程度上的提升，避免建筑工程出现不均匀沉降等问题。对桩基沉降严重的问题可以不再过分担忧了。只有建筑物的稳固性得到保证，整个项目的安全性也就能大幅度的提高，才能有效的满足人们对建筑施工质量和安全的要求。从而也能更有利于整个建筑行业的健康发展。 2 建筑工程施工中灌注桩后注浆施技术应用的优势建筑工程中的灌注桩后注浆施工技术具有使用范围广、经济效益高、质量高这三种显著优势。使用范围广体现在它能够适用于各种水文地质，各种岩层都能使用。灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中拥有显著的优势和不足。就其优势而言，其施工应用范围极为广泛，既能运用于多种地质当中，还能结合建筑工程特点，进行技术转用。减少其在固化地质条件中的穿透难度，能有效加快工程进度，保证企业的施工工期。打破了传统地质条件对施工的限制影响，突破了以往的传统用法，如果通过声波投射法对注浆进行检测，可以确保成桩的完整性，并且在成桩之后的强度可以超过截面钢筋。对于节省成本是因为采用灌注桩后注浆施工技术进行施工，不仅可以保证施工质量，还能降低工程量和施工难度。通过缩短桩长和减少桩径可以缩短施工进程，有效的降低了材料成本和人工成本，保障了施工方的经济效益。利用控制灌注桩后注浆施工技术可以进行预防和控制施工中时常发生的物质沉渣等问题。有效的降低物质的沉降量。通过该技术在实际施工工程中的效果得出结论，桩基的承载能力与之前相比在原来基础上提高了两倍左右。由于该技术的显著效果，它的使用范围也在不断扩大。 3 建筑工程施工中的灌注桩后注浆施工技术 3．1 注浆管制作与安装在建筑工程中采用灌注桩后注浆施工技术，涉及到多个环节和步骤。第一步就是注浆管的制作于与安装。注浆导管应采用钢管，最常用的材料是无缝焊和镀锌管。之后与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接。结合建筑工程的施工特点，依据施工工程现场的实际情况选用合适的管材和管径。注浆管的制作工艺包括三个方面。首先需要做的是上端花管的制作，在制作过程中，花管内壁可以使用梅花的形状，孔管的直径通常是5一8mm为最佳，注浆管的制作需要以镀锌管或无缝焊管为材料，结合建筑工程特点，进行三段式制作。运用塑料膜或胶带将花管段包好，确保注浆管的严密性，避免其在施工应用中出现渗漏现象。如果这些工作不做好将会影响整体施工质量和进程。其次就是制作注浆管中间的直管，一般情况，所需注浆管的直径为26一31mm；最后就是制作注浆管上不的街头，压浆导管的连接方式是采用套管焊接的方式，在进行焊接施工时应保持连续密闭，焊缝饱满均匀，不能出现丝毫细微的漏洞。另外，压浆导管上需要有管螺纹、管箍及丝堵，这样才能保障液能够包裹桩身，在浆液压力达到一定程度时可以自行脱落。保证施工操作质量。 3.2 压水实验操作在建筑工程灌注后注浆施工后7 天，应该进行压水试验，压水试验施工操作是在灌注桩浇筑施工完成后的另一项重要的环节。灌注后注浆施工后的第七天可以进行压水实验操作，注浆管路、单向阀是本次实验的主要对象，在实验操作过程中，还需要将周围的泥浆、混凝土以及沉渣等仔细进行清理。其主要目的是检查注浆管路、单向阀是否畅通。如果有堵塞，应该及时清理，这样能使混凝土的纯度得以提升，增强其硬度和强度。在灌注浆施工前进行压水实验，这样才能保证有足够的注浆能冲开覆盖的混凝土。保证注浆管的可灌性与联能性，从而保证注浆施工的顺利进行。在进行压实试验时，因为灌注桩端的扩孔系数和桩端的塌孔较大，所以在实验过程中需要有专业的技术人员进行指导和操控，对管路疏通情况、冲破压力值的整个试验过程进行准确的记录。除此之外，注浆阀应具备逆止功能。它需要承受1MPa 以上静水压力，这样可以保证注浆阀外部保护层有足够的能力抵抗砂石等硬质物的刮撞，并且不会使注浆阀遭受损害。最终保证注浆施工的顺利进行。 3.3 灌注桩注浆施工注浆施工时灌注桩注浆技术的最后最后一道工序，也是整个工程中最关键的部分，在进行注浆施工时，应严格控制注浆质量，注浆所需要加入的水泥量、注浆压力等，这些因素都将直接影响注浆的最后效果，整个注浆过程必须要通过相应的指标和要求进行灌注。在知道压水试验结果之后，操作人员根据注浆压力指标对注浆压力进行灌注，如果不合适，需要根据桩长、土体性能、饱和度、地层岩土性状、桩的长度等因素进行适当的调整，在注浆过程必须依据相应的指标和要求进行灌注。根据相关施工经验进行严格配比，最终需要达到达到

注浆技术交底

安全技术交底施工单位：中铁十八局集团第二工程有限公司监理单位：上海建科工程咨询有限公司灌注桩后压浆施工工艺后压浆工艺原理及作用概述灌注桩后压浆施工技术是在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆，从而达到改善成桩工艺，提高桩端或桩侧的承载力，减少工程沉降量。钻孔灌注桩后压浆技术是在成桩过程中，在桩基或桩侧预置压浆管路，待桩身砼达到一定强度后，通过压浆管路采用高压注浆泵注入特殊配方水泥浆液，使桩底沉渣及桩周之间的泥皮隐患得到根除，桩身强度得到补强，桩底、桩侧周围土体得到密实, 桩与桩周土粘结力得到提高，从而使钻孔灌注桩承载力获得提高的一种先进科学的技术方法。通过对桩端和桩侧压注水泥浆液，在高压注浆泵的压力作用下，水泥浆液渗透至桩端残渣疏松土体和桩侧壁土体，使桩端和桩侧土体形成一种较土体强度高的复合土体，使桩端和桩侧土体的结构密实，增强桩端土体的抗击强度，增大桩侧土体摩阻力从而提高单桩承载力。适用于建筑工程、桥梁工程、港口、矿山、电力、水利等，用于多种地基土质，不受地下水位上、下的限制，桩底粗粒土质优于细粒土质。后压浆提供桩基承载力的原理 1、用泥浆护壁钻进的钻孔灌注桩存在的一大弱点，就是成桩后桩底残留软弱沉渣, 这沉渣极大地降低桩的承载能力，增大沉降，而桩底浆可以处理掉这些沉渣，使其压密、脱水、变薄。 2、固化桩侧土体，同时压浆时还可压密桩底周围土体，并形成扩大头，这都会极大地提高桩端承载力。另外，破坏和消除泥皮，填充桩侧间隙，提高桩土粘结力，提高侧摩阻力。主要机理： 1、沉渣和泥皮的固化效应； 2、渗入胶结效应； 3、劈裂加筋效应； 4、扩底扩径效应； 5、消除泥皮，提高桩侧摩阻力。后压浆作用 1、固化灌注桩的沉渣（虚土）和泥皮，加固桩底桩侧一定范围的土体，使侧摩阻力和端承力的提高。单位工程交底内容跨海大桥桩基注浆分部（项）工程接受交底班组桩基工程名称：合同海口东海岸如意岛跨海大桥项目段：第一合同段交底内容

灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用

灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用发表时间：2017-08-24T11:17:58.530Z 来源：《基层建设》2016年16期作者：肖秀英 [导读] 摘要：建筑工程基础处理主要通过施工人员多年的施工经验及借鉴同类型施工工程技术进行作业。施工作业形式主要包括无填充物和有填充物两种基础施工情况。东莞市大学创新城建设发展有限公司 523000 摘要：建筑工程基础处理主要通过施工人员多年的施工经验及借鉴同类型施工工程技术进行作业。施工作业形式主要包括无填充物和有填充物两种基础施工情况。其中，对有填充物的基础施工情况技术要求与质量要求更高，而施工的具体进度以及施工的效益在很大程度上都与岩溶的大小以及深度有关。灌注桩后注浆技术的应用可促进单桩承载能力得到有效提高，进而提高桩基质量。同时，合理应用该种技术还可促进工程的施工周期得到有效缩短，促进工程造价得到有效降低。因此灌注桩后注浆技术越来越广泛地被应用于建筑工程中。关键词：建筑工程；注浆施工技术；应用随着经济社会的不断发展，我国在建筑工程方面取得了明显的进步。尽管建筑工程事业在不断发展，但是建筑单位却存在不少问题。由于建筑工程施工的技术要求高、施工周期长、施工环境恶劣，因此在基础施工过程中，必须采用更加科学的施工技术展开作业。灌注桩后注浆技术凭借其独特优势越来越广泛地被应用于建筑工程的施工过程中。目前，桩灌注桩后注浆技术已经成为高层建筑工程施工过程中的应用到的一种主要技术之一，并在工程整体功能及作用的发挥上起着重要的具有重要意义。一．工程概况本文主要以厦门市某工程作为实例分析桩灌注桩后注浆技术在建筑工程施工过程中的实际应用。该工程的建筑占地面积为7800m2，总建筑面积为87500m2左右，其中包含36841m2的地下室面积。工程拟建物为共为25层的1幢酒店主楼，其高度为99.98m。工程为框架-核心筒结构。在地层结构上，该工程土体自上而下依次为杂填土-淤泥-中砂-淤泥-中砂-卵石-强风化花岗岩-中风化花岗岩。在桩型选择上，工程设计应用冲孔灌注桩，桩长、桩径分别为54mm、1200mm，极限承载能力为16200kN。二．灌注桩后注浆技术原理在技术原理上，灌注桩后注浆技术主要是利用钢筋笼底部、侧面预先埋设的注浆管，成桩之后再实施高压注浆，浆液通过渗入作用、劈裂作用、填充作用等与存在于桩体周围的土体相互结合，将桩底沉渣、桩侧泥皮进行有效固化，进而促进基桩的实际承载力得到有效提高，降低沉降现象的发生率。桩灌注桩后注浆技术在实际应用过程中的加固主要分为劈裂加筋、填充挤密、渗透固结作用几种类型。三．注浆施工技术在建筑工程中的应用（一）高压注浆技术施工这种施工处理技术主要是针对有填充物的基础施工情况而言的，其不仅可以使填充物更加牢固，而且保证填充物十分紧密。特别是对于岩溶地区施工过程而言，由于施工地质情况较差，因此采用高压注浆施工技术能够加固施工地基，确保地基具有良好的防水性。同时，利用高压灌注桩后注浆技术进行施工，能够使水泥按照条形方式向土壤里进行渗透，然后及时凝结成网，从而仅仅吸附土壤，防止建筑工程的基础发生劈裂情况，保证施工地基结构更加稳定。（二）高压旋喷注浆技术施工高压旋喷注浆施工技术主要是指采用机械钻机深入到建筑工程地基底部，利用高压泵将水泥从钻机特制的喷嘴中喷到地基底部。由于这种施工技术在喷射过程中会对施工地基中原来的土层造成巨大的破坏作用，因此在高压旋喷过程中，高压机的钻机顶部会高速旋转着向上不断提升，从而使土层与高压旋喷机中喷出的水泥浆进行混合搅拌。当混合物发生凝固之后，就会形成一个结构十分牢固的地基。（三）基础注浆技术施工这一施工技术处理方式主要适用于一些浅层的溶岩施工地质，同时也可以应用于一些深层的溶岩施工地质。当对浅层溶岩地质进行施工时，技术人员不需要深入地基底部，只需要挖出浅层岩溶地质中的泥沙，然后再利用混凝土对原有的浅层溶岩施工地质进行科学灌注处理即可。这种施工技术可以对建筑工程的施工基础地基起到一种稳固作用。如果是针对一些比较深层的溶岩地质进行施工，由于这类型的施工地质溶岩深度通常都在50米以上，因此采用旋喷注浆施工技术进行作业无疑会对基础注浆产生一定的影响，所以在选择科学的灌注桩后注浆技术方式时，需利用一般的灌注桩后注浆技术方式进行施工，即在深层的岩溶地质周边进行注浆处理。当水泥浆进入到深层岩溶地质中时，有效将地基中的其它物质排出外部，从而发生凝固作用。（四）对吸浆量大的岩缝进行针对性施工一般情况下，在对建筑工程中存在的岩缝进行处理时，只需要两小时左右的时间。因此，施工中所需要的水泥用量较少，而单位面积之内的岩缝注浆施工的水泥量却在120—220kg/m之间。但是，特殊情况下，采用岩缝灌注桩后注浆技术进行施工时，浆液会被岩缝所吸收，因此需要利用科学的措施防范这一情况。首先，可以采用限流的方式限制单位面积之内岩缝注浆的实际体积。在此施工过程中，需要迅速将注浆施工的速度控制在0—15L/min以下，以此来降低岩缝中水泥浆的实际流速，并不断加快水泥浆的凝固速度。另一种技术处理方式是采用降压的方式减小注浆施工的压力，从而对水泥浆的实际流速进行科学控制，以此来加速水泥浆的凝固速度。除此之外，还可以采用多次注浆施工技术进行针对性处理，其主要是指对每次注浆施工的时间间隔进行科学控制。一般情况下，合理的注浆施工时间应该在8小时以下。三．灌注桩后注浆技术施工要点在一般的建筑工程施工过程中，如果技术操作失误将会导致基础结构出现严重的漏水情况，一旦出现漏水情况如果继续采用常规的注浆施工技术进行施工处理，不仅达不到预期的施工效果，而且会浪费大量的施工技术成本。因此，针对严重漏水情况下的建筑工程建筑基础施工，主要采用以下两种不同的施工技术进行作业。一种是采用模袋灌注桩后注浆技术进行施工，这种模袋通常采用聚丙烯和尼龙两种材质的模袋，因其具有良好的耐磨性，因此在实际的技术操作过程中，主要将砂浆和水泥装入模袋中进行科学的注浆操作，从而对漏水的施工基础起到注浆处理加固的效果。但是，在注浆过程中，由于砂浆和水泥在挤压时水分会不断减少，因此使水泥砂浆的实际含水量会大大下降，从而有效提升水泥砂的凝结速度；再加上模袋本身的巨大约束力，使砂浆以及水泥不容易流失，从而起到良好的防水阻水作用。另外一种施工处理技术主要是在漏水地基处理过程中，通过填充级配料进行施工作业，一般而言，主要以粗砂、水泥和砾石为主，采用这些级配的充填料进行施工作业时，除了采用砾石进行浇灌施工外，还可以采用水泥冲灌级配料进行作业，但需要高度重视的是，在实

桩底注浆技术在工程中的应用探讨

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最新后注浆在钻孔灌注桩中的应用

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桩底注浆 细则三江

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钻孔灌注桩后注浆工艺

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注浆技术交底

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桩底注浆细则三江