仓库5S管理规范

仓库5S管理工作规范

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1，仓库5S管理工作规范2，附表:仓库5s检查表格1，仓库5S管理规范

1.目的：

对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、

有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。

2.范围：

凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。

3.定义：

3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。

3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。

3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并

对

其实施做法予以标准化、制度化。

3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的

改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

4．职责：

4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。

4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。

5. 仓库现场5S管理

5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。

5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求

5.2.1责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。

5.2.2划分原则：

1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。2）明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。

3）无遗漏原则---即“事事有人管”。

4）避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度

5.2.3责任卡制作：

1）按各自管辖区域，以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。

2

5.3 作业现场的环境要求：

5.3.1库房没有“死角”或凌乱不堪的地方。

5.3.2库房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落杂物或物料。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。

5.3.3库房内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。

5.3.4库房没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、物品等。

5.3.5保持所有消防器材和器具完好、清洁，摆放显眼集中方便拿取，并做到所有开关通道、消防通道、安全门、安全通道、走火通道、防火隔离带、灭火器摆放前方、消火栓前方一律都能随时保持畅通，不会出现堆放物料受阻现象。5.3.6仓库设备和周转盛具有编号管制，摆放整齐，拿取方便，设备（例如叉车）管理做到整齐、清洁、润滑、安全，周身保持清洁，能体现其原来本色面貌，设备周围地面无灰尘、油污或积水，切屑及时清除，指示仪表清洁明亮，润滑部位按时加油。

5.3.7货架上下和物资堆垛无积尘或杂物等等。

5.3.8凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。

5.4作业现场的定置要求：

5.4.1编制仓库定置图，标出其主体部分,不用标出库房内部生产班组的具体位置。

5.4.2 库房定置图反映的内容应包括收货区、暂存区、发货区、货架区域、设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用的器具或用具、消防器材、电器、电源开关等。并能够反映出办公区域位置，标出名称。

5.4.3 所有物料应有状态特性卡片，并按规定定置在指定货架位置。

5.4.4 定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。

5.4.5 库房定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。

5.4.6现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：叉车、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。

5.4.7经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上便于移动。

5.5作业现场各种区域线颜色管理和定置标识方法

5.5.1区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40 — 50 mm，宽度应尽量统一。

5.5.2 白色--用于作业现场收货区、暂存区、发货区、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。

5.5.3黄色--用于作业现场放置的待处理品和作业现场的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、临时存放的包装物品等。

5.5.4红色--用于作业现场放置的防火器材地面标识；

5.5.5黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。

5.5.6定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各库房内部统一。

5.5.7货架等实施颜色标识的管理规定：货架颜色要按产品状态配置。

5.6标识与看板

5.6.1 仓库进出区域、办公区域、作业区域、货架应有明显的警示、指示标识。

5.6.2办公区域以及作业区域应设立相关的看板。

5.7员工行为规范

5.7.1 工作前

1）所有人员必须按时出勤，依规定穿戴好工作衣帽及劳保防护用品，佩戴工作证。女员工发辫盘在帽内，不准穿高跟鞋和裙子。男员工不准赤膊和穿拖鞋。保持衣着整齐、仪表端庄。

2）环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。3）检查设备、工具、文件单证、有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。

5.7.2 工作中

1）按作业规范进行各项操作，不能有窜岗、换岗的现象。禁止违章作业，防止造成人身伤害。

2）在工作岗位上不大声谈笑和唱歌，不吃零食，不得用手机聊天，禁止在生产现场与他人争执，打架斗殴。

3）不擅自离岗，有事先请假，同意后方可离岗。

5）禁止酒后上班，禁止上班干与工作无关的事情。禁止偷盗公司或他人任何

财物。

5.7.3 下班前

1）应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都整洁无比，为下一个班次或次日的工作创造一个舒适的工作环境。

2）关闭门窗、各种电源；

3）下班出仓库，做到有纪律、有秩序。

6、办公场所5S管理

6.1 办公室规范

6.1.1 办公桌：桌面除公司购置案头用品及电脑外无其他物品。

6.1.2 辅桌：桌面除置文件盒、笔筒、书籍外，不得放置其他物品。

6.1.3 电脑：桌面呈45度角贴墙放置，横式主机置显示器下，竖式主机置桌面下。

6.1.4 拖柜：置办公桌下左角或桌后部面朝办公椅。

6.1.5 垃圾篓：辅桌后侧。

6.1.6 饮水机：指定地点，不得随意移动。

6.1.7 报刊：必须上报架，或阅后放回办公桌内，整齐叠放。

6.1.8 地面：无纸屑、瓜果皮（核）及其他零乱堆物，长期安放的设备下面无积尘。

6.1.9 门窗：门窗框架清洁，玻璃明净，窗纱（帘）整洁。

6.1.10 墙壁、屋顶、角落：无积灰、蛛网。

6.2 卡座区规范

6.2.1 办公桌：桌面除电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品。6.2.2 辅桌：文件盒、少量工具书。

6.2.3 坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正。

6.2.4 电脑：置写字台左前角。

6.2.5 卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴。

6.2.6 垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角。

6.2.7 地面：无纸屑、瓜果皮（核）及其他零乱堆物，长期安放的设备下面无积尘。

6.3 会议室管理标准

6.3.1 避免在无烟会议室内吸烟或会议室用餐；