钳工锯削工件图
锯削说课稿
各位老师： 大家好！我今天说课的课题是《钳工基本技能训练》———锯削的知识。本节我共安排3个课时,现在讲的是第1课时。下面我从五个方面说明对本堂课说课的安排。 一、教材分析 1、教材的地位和作用： 本节内容选自劳动和社会保障部教材办公室编写的《钳工基本技能训练》第一单元中课题二的知识，本节主要阐述了在钳工操作过程中用锯弓对工件进行切断或切槽的加工方法。 锯削：锯削是钳工技术中最基础的知识点之一，也是钳工技能考核的关键一环。在此之前，学生已学习了鏨削与锉削，这为过渡到本节起到了铺垫作用，同时，掌握了锯削的操作技能也为以后的综合技能训练打下了良好的基础。 二、学情分析 参加本堂课学习的学生是我校16级汽修专业的新生，他们对文化课普遍不感兴趣，但喜欢上实训课，大部分同学有着较强的动手能力。对钳工的基本操作技能，已有初步的了解，但总体存在着实践经验不足的现象，本节课利用理实一体化的教学模式让学生的理论知识得以巩固，实践操作能力得以加强。 2、教学目标：
根据教材特点和内容分析，结合学生们的认知结构和心理特征，制定了本节课的教学目标及教学重点、难点： 教学目标为： 1、知识目标 能掌握锯条的安装，锯割姿势及工件的锯削方法。 2、能力目标 (1)了解锯路的作用。 (2) 通过对锯条材料的分析，能较好的使用锯条。 (3)能够根据不同的材料正确选用锯条。 (4)能够掌握各种材料的锯削方法。 3、素质目标 (1)能养成吃苦耐劳的良好品质和较强的安全生产意识。 (2)能有良好的团队协作精神和较强的集体荣誉感。 4、教学重难点： 重点： 锯条的安装及注意事项、工件的夹持、锯割动作要领、锯割行程和速度 难点： 正确起锯的动作要领及正确的锯削姿势 锯削缺陷形式及纠正 三、教法、学法分析
钳工实训教案
钳工基本技能训练 任务一：锯、锉、錾的基本操作 一、教学内容 锯、锉、錾的基本操作中锯削的基本操作 二、教学目标 1、了解钳工的工作范围及特点。 钳工一般是指工人手持工具对材料进行除层的加工方法。主要工作包括划线，锯削，锉削，錾削，钻孔，铰孔，攻丝，套丝，刮削，研磨，抛光，装配和修理等。 钳工工具简单，操作灵活，对技术水平要求较高，易学难精，在某些情况下可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。因钳工劳动强度大，生产效率低，所以常在零件的或小批量生产中采用。在机械制造和修配工作中，钳工仍占有十分重要的地位。 ] 2、熟悉钳工工作台和掌握使用台虎钳。 钳工大多数操作是在钳工工作台和台虎钳上进行的。一般用坚固的木材和钢铁制成，要求牢固平稳，台面高度800——900mm为宜。为了安全生产，以面正前方常装有防护装置。 台虎钳是钳工夹持工件的主要工具，它有固定式和回转式两种。台虎钳规格用钳口宽度表示，常用的为100——150mm。台虎钳夹持工件时，尽可能夹在钳口中部，使钳口受力均匀；夹持工件完工后的表面应用软钳口（软钳口常用铜皮或铝皮制成）加以保护。 3、掌握锯削的基本操作。 三、教学重点 掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具 四、教学难点 掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具 > 五、教学准备 准备尽量多的工具图片，以便学生在理论课上能对钳工这个工种中的工具有更多直观的了解。 六、教学内容和过程
锯弓架+锯条 锯弓架：安装和张紧锯条 锯条：锯条用碳素工具钢（T10或T10A）制成，并经过淬火处理。常用锯条长度300mm，宽12mm，厚 0.8mm。 为了适应材料性质和锯割面的宽窄，锯齿分为粗、中、细三种。粗齿锯条齿距大，容屑空隙大，适用于锯软材料或锯剖面较大的工件。锯硬材料时，则选用细齿锯条，锯齿的粗细，通常是以每25mm长度内有多少齿来表示。选择锯条必须根据锯割部分材料的厚薄和软程度综合考虑。 2、锯削的操作 $ 1）锯条的安装 锯割前选用合适的锯条，使锯条齿尖朝前，装入夹头的销钉上。锯条的松紧程度用蝶形螺母调整。调整时，不可过紧或过松，太紧会失去应有的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯锋歪斜，锯条也容易折断。 锯条的安装应注意以下三点： （1）齿尖朝前 （2）松紧适中 最重要的就是如何使用。此部分是锯削重要部分。重点掌握。 … 知识目标：了解 # — 知识目标：掌握锯削的操作要领是掌握锯削这门加工方法的一个重点。 。
钳工基本技能训练锯削
锯削 锯削是用锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法。 手工锯削常用于不便用机械，或用机械费用昂贵的情况下，对各种材料或工件切断、切割，拒掉多余的部分。 锯削工具 1. 图形 2.
波浪形将三个至四个锯齿圆滑拔 向两边，使之成为波浪形， 适用于细齿锯条 薄背在铣齿之前，先将锯条的齿 口部分镦厚，铣出的锯齿， 齿尖厚，齿根和齿背薄，主 要用于精细锯削 3. 1）锯条的安装安装锯条时，必须注意安装方向，因为手锯在往前推时才起到切削作用，所以应将齿尖方向超前（如图）。 鞠躬上的蝶形螺母可调节锯条的松 紧，不可过松或过紧。过松则锯条受 力后产生扭曲，容易折断，并且举出 的锯缝歪斜；过紧则锯条受力大，锯 削时稍有不当，很容易折断。调节锯条的松紧程度，可以用手扳锯条，感觉硬实不会发生弯曲就可以了。 4.锯削的姿势和方法 1）握锯的方法用右手握锯柄，左手压在锯弓前端， 锯削时，右手主要控制推力；左手主要配合右手扶正锯 弓，并施加压力（如图）推锯时，应对锯弓加压力，回 程时不可加压力，并将锯弓稍微起，以减少锯齿的磨损， 当工件要锯断时，应减小压力，放慢速度，并用左手托 起锯断的一端，防止锯断部分下落，砸伤脚趾。 2）握锯动作锯 削时站立位置和身体摆动的姿势与锉削相似。但锯 削时手锯上相摆动，当手锯推进时，身体略想前倾， 双手随着压向手锯同时，左手稍微上翘，右手稍微 下压；当手锯回 程时，右手稍微 向上抬，左手自 然跟回减小切削 的阻力，提高工 作效率，并且操作自然，双手不易疲劳。但对锯缝底 平面要求平直和薄壁工件的锯削要双手不能摆动，正 能做直线运动。锯削运动的速度也和锉削速度一样， 约每分钟40次左右。
钳工基本操作技能训练教案
生产实习教学教案首页
课题一入门知识 授课安排： （一）工艺及专业理论知识（90分钟） （二）观看视频录像《钳工入门知识》（90分钟） （三）参观（60分钟） （四）实习安排、学生训练、教师巡回指导（90分钟）（五）结束指导（30分钟） 【实习准备】 1. 钳工常用工、量、刃具； 2. 教学仪器（视频录像）、教具（拆装用台虎钳等）等。 【组织教学】 1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。 2.进行安全文明生产教育。 3.检查学生的实习准备工作是否到位。 【课前指导】 〖复习导入〗 简单介绍钳工的产生、现状及发展趋势，说明钳工在机械制造领域的作用地位，导入新课内容。 〖授课内容〗 一、钳工的任务和工作内容 钳工——大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。 1.钳工的任务 1）加工零件：如划线、精密加工（刮削、研磨、锉削样板和 制作模具等）以及检验和修配等。 2）装配：组件、部件装配和总装配，并调整、检验和试车等。
3）设备维修：维护和修理。 4）工具的制造和修理：制造和修理各种工具、夹具、量具、模具及专用设备。 2.钳工基本操作技能 有:划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机器装配调试、设备维修、测量和简单的热处理等。 3.钳工的种类 分普通钳工、机修钳工、工具钳工、装配钳工等 4.本课程的性质与任务 本课程是中等职业技术学校类钳工工种集工艺理论与技能训练为一体的专业技术课。课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中的一般技术问题的能力。 学完本课程应达到如下要求： 1）掌握钳工常用量具、量仪的结构、原理、使用及保养方法。 2）理解金属切削过程中常见的物理现象及其对切削加工的影响。 3）掌握钳工常用刀具的几何形状、使用及刃磨方法。 4）了解钻床的结构，能使用钻床完成钻、扩、锪、铰等加工。 5）掌握中级钳工的理论知识及有关计算，能熟练查阅钳工方面的手册和资料。 6）掌握钳工应会的操作技能，能对钳工加工制造的工件、装配质量进行分析，能解决生产中一般技术问题。 7）理解钳工常用夹具的有关知识、掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法。 8）能独立制订中等复杂工件的加工工艺。 9）了解钳工方面的新工艺、新材料、新设备、新技术，理解提高劳动生产率的有关知识。 10）熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产的 良好习惯。 5．钳工技能的学习要求 1）理论指导实践，实践验证理论。学习时应以技能为主，并坚持用理论知识指导技能，通过技能训练加深对理论知识的理解、消化、巩固和提高。学生必须认真观察、模仿老师的示范操作，并进行反复练习，达到掌握各项技能的目的。 2）基本技能是基础，必须熟练掌握，才能做到得心应手，运用自如。通过老师指导，提高学生分析问题和解决问题的能力。 3）循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作按要求学习好、掌握好，不能偏废任何一个方面。 4）钳工是技术知识、技能和力量的结合，不能偏废任何一方，结合钳工的现状、发展，具体谈钳工的专业要求及如何学好钳工。
钳工基本操作
学习目标 1.熟悉钳工加工设备与工具的用法。 2.掌握钳工加工基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等。 能力训练 熟练操作钳工设备与工具，完成錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等工作，达到图纸规定的技术要求。 钳工是以手工操作为主，有时也借助钻床等设备，在金属材料处于冷态时，利用钳工工具对金属材料及其工件进行切除加工，获得合格产品的一种加工方法。钳工的工作范围广，一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广的特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件与小批量制作或装配与维修作业。普通钳工技能包括：划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等。 任务一 工作任务 钳工设备的操作。 一、钳工工作台 钳工工作台就是钳工用的工作台，如图10.1所示，台边装有台虎钳，台桌尺寸和结构可按工作需要制定，高度一般为800～900mm。
图10.1 钳工工作台 二、台虎钳 台虎钳是用来夹持工件的工具。钳工常用的台虎钳有两种：固定式和回转式，如图10.2所示，其中回转式台虎钳使用方便，应用较广。台虎钳的规格是用钳口宽度表示的，常用的规格有lOOmm、125 mm和150 mm等。 a）b） 图10.2 台虎钳 a）固定式b）回转式
三、砂轮机 砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等工具，有时也可代替手工操作，进行修磨毛刺、锚边倒钝及磨削等，如图10.3所示。 图10.3 砂轮机 四、钻床 钻床是钳工加工过程中用来钻削加工的设备，如图10.4所示。钻床的种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。
图10.4 钻床 练习题 10.1.1常用钳工设备有哪些？ 任务二 工作任务 使用划线工具对工件划线。 划线是根据工件图样要求，在毛坯或半成品的表面划出加工图形、加工界线的操作。它是钳工的一种基本操作。划线通常分为平面划线和立体划线两种；如图10.5所示。平面划
中、高级钳工训练图纸
《钳工技能实训》作为一门实践性很强的专业课程，是基础技能实训必修课，是培养学生掌握钳工基本技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。钳工是现代工业生产中及其重要和不可缺少的重要工种。其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。在我们职业学校，教学就是以实践训练为主的，练就学生的技能，让学生有一技之长，所以我们要结合我们学校的各种实训条件，加强学生的技能训练，增强学生的动手能力。本学科的教训以为实训为主，培养学生普通钳工的基本操作技能，使他们在参加省市级技能大赛中取得较好的成绩，为高考奠定一定的基础，也为今后参加工作从事机械加工类工作打下良好的基础。 在教学课程中，要让学生掌握划线、冲眼、锯削、錾削、锉削、刮削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、锉配、以及基本测量技能。要结合钳工的实训技能练习，指导纠正学生钳工基本操作中的错误，训练学生普通钳工基本操作技能，使学生通过练习，能够根据基本的装配体图纸，加工、装配配合题零件。为每年学生的省市级技能大赛做好准备，训练选手，取得较好的成绩，为高考取得较好的成绩，也为机械类及其他专业课程的学习打下一定的基础。为了更好地开展和完成本学科的教学任务，让学生较好地掌握钳工的基本操作技能，学以致用，特做以下要求和计划： 1、纪律要求： 实训期间必须穿工作服（或学生校服）；操作钻床不准戴手套，不准追逐打闹，注意安全，遵守实训纪律，做到有
事请假，不得无故不到或随意离开,下课先做卫生再离开;实训期间要爱护实训器材节省用料，用电。 2、卫生要求： 在上完实训课时先要把个自的工位上的卫生打扫干净，工具摆放整齐；值日生在每节课上完以后打扫地面卫生。工位和实训室的卫生由管理老师检查验收候学生方可离开实训室。 3、采用以下教学方法 教学方法; 项目教学法应用实践效果与反思 项目教学法将“教与学”融为一体,采取小组讨论、协作学习的方式,通过“项目工程”以任务来驱动学生的学习。通过完成项目任务,应用已有的旧知识和掌握的新知识去解决具体问题,从而达到激发兴趣、培养能力的目的。该课程是机电专业的重要专业技能课,其教学任务是通过学习与训练,使学生达到钳工初、中级水平,课程内容点多面散、理论浅显、操作性强。在实训教学过程中，要根据每节课的教学内容和实训内容，让学生识读图纸，分析结构，根据要求加工出装配零件，已达到零件的装配要求和尺寸的技术要求，训练学生的初中级钳工技能操作水平。 4.制定合理的实训计划 根据学生的学段和基础进行分组，给每小组安排合理的实训内容，要难易程度和内容符合小组的情况，参加技能大赛的学生，根据实际能力，要求把计划内的图纸按要求都做一遍，以最大的可能性让学生在技能大赛中取得好成绩，为他们的高考奠定良好的基础。
钳工基础知识
钳工基础知识 1.机械设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。 2.绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。 3.钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。 4.钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。 5.钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。 6.台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。 7.台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mm等。 8.台虎钳在前台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。 9.按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。 10.钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。 11.精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。 A加工零件 B装配 C设备维修 D工具的制造和修理 12．使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B） A普通钳工 B机修钳工 C工具钳工 D包括以上三项 12.将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜 A腰部 B肘部 C肩部 D腰部与肩部的中间 13.砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。 A1 B2 C3 D4 14.使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B） A正面 B侧面或斜侧面 C背面 D任意位置 15.机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。（） 16.金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。（） 17.可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。（）
钳工基本技能培训资料
钳工基本技能培训资料 第一讲锉削、錾削、锯削、刮削 一、锉削(掌握理论、实践技能) (一)简介用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸形状和表面粗糙度。 1. 锉刀是用高碳工具刚钢T13 或T12 制成并经过热处理; 2. 锉刀分为钳工锉、特种锉、什锦锉、金刚锉; 3. 锉刀的选择:决定于加工余量的大小，加工精度的高低，表面粗糙度的粗细和工件材料，粗锉刀适用于锉削加工余量大，表面粗糙度粗，加工精度要求低的工件，细锉刀则相反;锉削软材料时，一般选用粗锉刀，硬材料时，选用细锉刀或金刚锉。 (二)锉削的方法 1. 顺向锉:它是顺着同一方向对工件进行锉削的方法，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观，适用于最后锉光和锉削不大的面; 2. 交叉锉:它是从两个交叉方向对工件进行锉削，锉削时锉刀与工件的接触面增大，锉刀容易掌握平稳，从锉痕上能判断出锉削面高低情况，容易把平面锉平; 3. 推锉:它是用两手对称的横握住锉刀，用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削，这种方法适用于锉削狭长平面和修正尺寸时用; 4. 外圆弧
面的锉法:在锉刀作前进运动的同时，还应绕工件圆弧的中心作摆动。 二、锯削(掌握理论、实践技能) (一)简介用锯弓对材料或工作进行切断或切槽等的加工方法。 1. 锯弓由粗齿(细齿)锯条组成，锯条长度一般是300mm; 2. 锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和锯削断面的大小来选择，粗齿条的容屑槽较大，适用于锯软材料和锯较大的断面，因为每锯一次铁屑较多，不容易产生堵塞而影响切削效率，细齿锯条适用于锯削硬材料; 3. 因硬材料不易切入，每锯一次铁屑比较少，锯齿增多后，可使锯削量减少，材料容易被切除，锯削过程比较省力，锯齿也不易磨损，我们在锯管子或薄板时必须选用细齿锯条，否则锯齿很容易被钩住以致崩断。 (二)锯削的方法 1. 直线运动，适用于锯平直的槽子和薄壁工件; 2. 上下摆动，这样可以减少切削阻力，提高工作效率，操作自然，两手不易疲劳; 3. 起锯有远起锯和近起锯，一般情况选用远起锯，无论哪种方法起锯角度要小，不能超过15 度，但也不能太小，起锯时施加的压力要小，行程要短; 4. 锯管子时，逐渐变换方向，每个方向锯到管子内壁处，再转动方向，在改变方向时，应使已
钳工工艺与技能训练
《钳工工艺与技能训练》选择题题库 1、在台虎钳（又叫台钳）上用手工操作进行锯削、锉削、錾削等加工的工种是（）。 A、錾工 B、锯工 C、锉工 D、钳工 2、钳工的基本技能（或加工方法）之一是（）。 A、电焊 B、划线 C 、气焊 D、操控车床 3、钳工的基本技能（或加工方法）之一是（）。 A、气焊 B、电焊 C 、锯削 D、操控车床 4、钳工的基本技能(或加工方法)之一是（）。 A、錾削 B、电焊 C 、气焊 D、操控车床 5、钳工的基本技能（或加工方法）之一是（）。 A、气焊 B、电焊 C 、锉削 D、操控车床 6、钳工的基本技能（或加工方法）之一是（）。 A、钻孔 B、电焊 C 、气焊 D、操控车床 7、钳工的基本技能（或加工方法）之一是（）。 A、扩孔 B、电焊 C、气焊 D、操控车床 8、钳工的基本技能（或加工方法）之一是（）。 A、铰孔 B、电焊 C 、气焊 D、操控车床 9、钳工的基本技能（或加工方法）之一是（）。 A、锪孔 B、电焊 C 、气焊 D、操控车床 10、钳工的基本技能（或加工方法）之一是（）。 A、攻螺纹 B、电焊 C 、气焊 D、操控车床 11、钳工的基本技能（或加工方法）之一是（）。 A、电焊 B、套螺纹C 、气焊 D、操控车床 12、钳工的基本技能（或加工方法）之一是（）。 A、操控机床 B、电焊 C 、气焊 D、铆接 13、钳工的基本技能（或加工方法）之一是（）。 A、气焊 B、电焊 C 、矫正 D、操控车床 14、钳工的基本技能（或加工方法）之一是（）。 A、弯形 B、电焊 C 、气焊 D、操控车床 15、台虎钳（又叫台钳）用来（）。 A、夹持工具 B、夹持工件 C、夹持量具 D、夹持量仪 16、台虎钳(又叫台钳)按结构不同有（）。 A、固定式、回转式 B、高速转动式 C、低速转动式 D、滚动式 17、钳工场地的砂轮机主要用来磨削（）。 A、刀具（麻花钻头） B、量具 C、量仪 D大型工件 18、钳工的基本技能（或加工方法）之一是（）。 A、锡焊 B、电焊 C 、气焊 D、操控车床
单元五 钳工基本技能练习题 王泽民
单元五钳工基本技能 课题一钳工入门 一、填空题： 1.钳工大多是用并经常在上进行手工操作的一个工种。一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由来完成。 2.钳工工种分钳工、钳工和钳工等。 3.钳工的常用设备主要有、、常用工具等。 4.钳台又称或，主要用来安装。其高度一般以 mm为宜。 5.台虎钳是用来。按其结构可分为式台虎钳和式台虎钳。台虎钳规格是用表示，常用的有毫米、毫米和毫米等。 6.砂轮机主要由、机架和组成。主要是用来 。 7.钳工常用的钻床有钻床、钻床和钻床等。 8.量具按其用途和特点可分为标准量具、通用量具和专用量具三种类型。 9.金属直尺是常用量具中的一种量具，可以用来测量工件的长度、、高度和等。规格有mm、mm、mm和mm四种，它们的精度都是mm。 10.游标卡尺是一种精度量具，按其测量精度，有毫米、毫米和毫米的三种，只适用于精度尺寸的测量。 11.游标卡尺的尺身每一格为1mm，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为mm。 12.游标第小格为49/50mm的游标卡尺，尺身每小格为mm，二者之差为mm，测量精度为mm。 13.千分尺又称为，是一种量具，测量尺寸要比游标卡尺高，而且比较，用来测量加工要求较高的工件尺寸。 14.千分尺按用途可分为千分尺、千分尺、千分尺，其中 应用最普遍。 15.千分尺测量螺杆上螺纹的螺距为mm，当活动套管转一周时，螺杆即移动mm，转1/50周（1格），即移动mm。
16.万能游标量角度尺又称，是用来测量工件的量具，按其游标测量精度分为和两种。其主尺上的刻度线每小格为度，可以测量范围的任何角度。 17.量块是机械制造业中尺寸的标准。它可对和量仪进行校正和检验，也可用于和精密机床的调整。 18.塞尺又称为或，主要是用来。 19.用塞尺测量间隙时，如用0.2mm片可入，0.25mm片不入，说明间隙大于mm，小于mm，即在mm之间。 20.直角尺常用的有和宽座角尺等，它可用来检验工件的及用作划线的辅助工具。 21.百分表可以用来检查机床和测量工件的、形状和误差。 22.刀口形直尺用于检验工件的和误差。 二、选择题： 1、台虎钳的规格是以钳口的( )表示的。 A、长度 B、宽度 C、高度 D、夹持尺寸 2、机床上的照明设备和常移动的手持电器都采用( )以下电压，即安全电压。 A、18V B、220V C、36V D、12V 3、砂轮的硬度是指磨粒的( )。 A、粗细程度 B、硬度 C、综合机械性能 D、脱落的难易程度 4、磨削的工件硬度高时，应选择( )的砂轮。 A、较钦 B、较硬 C、任意硬度 5、发现精密量具有不正常现象时，应( )。 A、报废 B、及时送交计量检修单位检修 C、继续使用 6、台虎钳是通过( )来传动夹紧力的。 A、固定钳身与活动钳身 B、丝杠和螺母 C、固定钳口和活动钳扣 7、台虎钳夹紧工件时，只允许( )手柄。 A、用手锤敲击 B、用手扳 C、套上长管子扳 D、两人同时扳 8、量具在使用过程中，与工件( )放在一起。 A、不能 B、能 C、有时能 D、有时不能 9、0.02 mm游标卡尺副尺上的刻线间距是( )。 A、1mm B、0.98mm C、0.95mm D、0.02mm 10、百分表每次使用完毕后要将测量杆擦净，放入盒内保管，应( )。 A、涂上油脂 B、上机油 C、让测量杆处于自由状态 D、拿测量杆，以免变形 三、判断题： 1.钳工的主要任务是加工零件及装配、调试、维修机器等。( ) 2.开动机床时，允许用量具测量工件。( ) 3.千分尺的制造精度为0级和1级两种，0级精度最高。( ) 4.活动扳手使用固定钳口和活动钳口的调节来拆装不同大小的螺栓。当使用活扳手时，应让活动钳口受主要作用力。( )
机修钳工基本操作技能培训课件要点
机修钳工工艺 机修钳工基本操作技能 1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨 1划线 一、概述 划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中，划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。 划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线(图3—1和图 3—2)；需要在工件几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线(图3—3)。 划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。
(3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 mm。 二、划线基准的选择 划线时，工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面称为划线基准。在零件图上，用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。 划线应从划线基准开始。选择划线基准的基本原则是尽可能使划线基准和设计基准重合。 划线基准一般可选择以下3 种类型： (1)以两个互相垂直的平面(或线)为基准(图3--4a)。 (2)以两条中心线为基准(图3--4b)。 (3)以一个平面和一条中心线为基准(图 3--4c)。
装配钳工技能训练课程教学大纲
装配钳工技能训练课程教学大纲 1.课程定位 本课程是机械设备装配与自动控制、工业机器人应用与维护、模具制造、数控加工等专业的一门专业基础课，是主干课程之一。 该课程使学生认识数控铣床的基本结构、学会数控铣床的基本操作，能完成一般轮廓的加工制作，为学习后续课程及从事机械制造行业奠定一定的基础。 该课程的先修课程是《机械制图》、《机械基础》。 2.课程目标 学习完本课程后学生应当能够胜任钳工操作及日常维护保养工作，培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神，为今后学生的顶岗实习和可持续职业发展打下基础，包括：（1）会使用钳工工具、设备进行简单零件的加工； （2）会对所使用的设备进行维护和保养； （3）会使用划线平台、高度游标卡尺、麻花钻、锪钻、铰刀、丝锥板牙等工量具进行零件加工和检测； （4）能进行零件螺纹加工； （5）会对固定连接件进行拆装； （6）通过实训的学习，培养学生制定并实施工作计划的能力、团队合作与交流的能力、严谨的工作作风以及良好的职业道德和职业情感、满足职业岗位和职业生涯发展的要求。 3.学习内容与学时 本课程的主要教学内容包括：钳工基本知识和技能、零件划线、钳工基本操作（锉削、锯削、錾削）、零件孔加工、零件螺纹加工、固定连接的拆装、传动机构的拆装及调整、轴承的拆装及调整等。具体内容见下表：
4.考核方案 学生成绩评定包括三项：平时成绩（40%）、操作技能考核（50%）、实训报告（10%）。其中，平时成绩以小考及学生平时的操作能力为依据，注重对学生职业基本素养的考核，如贯彻、执行安全文明生产规程，爱护和正确使用设备、工夹量刃具等工艺装备，机床操作的规范性等。 5.教学建议 （1）任课教师应具有钳工高级工及以上职业资格证书、中级及以上专业技术职务任职资格。 （2）实训场地应符合钳工实训要求和条件。 （3）在教学过程中可采用任务驱动教学法完成训练任务，以增强学生的学习兴趣。 （4）教学过程中倡导采用一体化教学方式，以学生为主体，营造真实的工作情境，以培养学生的综合职业能力和职业素养为目标。
钳工工艺学教案錾削、锯削和锉削.doc
广东省技工学校文化理论课教案（首页）（代号A—3） 共4页 审阅签名：
教学过程： 一、导课 1、提问钳工的主要任务：加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。 2、讲述钳工在生产制造过程中发挥的重要作用： 机械切削加工半成品钳工手工操作成品 二、新课§3-2錾削、锯削与锉削 （一）、錾削 ——用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工。 作用：去除毛坯上凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面等不便机械加工的操作。 1、錾削工具：手锤和錾子 （1）、手锤 锤头：碳素工具钢，淬硬处理，HRC45～50，规格大小以重量表示；组成木柄：檀木，葫芦形，截面椭圆形； 楔子：铁材料，带倒刺。 （2）錾子 ①材料：碳素工具钢淬火处理 HRC 56～62 头部：锥度，顶端略带球形，工作时锤点集中，不易偏斜； ②组成錾身：八棱形，工作时防止转动，錾削顺利准确； 切削部分：楔形，有两对称刀面。 ③錾子的种类及用途（表3-1） a、扁錾：錾削平面、分割材料、去毛刺； b、尖錾：錾削沟槽、分割曲形板料； c、油槽錾：錾削润滑油槽。 2、錾削角度（錾削原理）： ——前刀面与后刀面之间的夹角。 （1）楔角β ①作用：楔角越小，錾切越省力。
分 过大：錾切费力，錾切表面不平整； 析 过小：刃口薄弱，强度降低，容易崩损。 ②角度： 硬材料：60°～70°； 中等硬度：50°～60° 软材料：30°～50°。 （2）后角α0—— 錾子后刀面与切削平面之间的夹角。 ①作用：减少錾子后刀面与切削平面之间的磨擦，引导錾切顺利。 分 过大：錾子切入过深，錾切困难； 析 过小：錾子容易滑出工作表面。 ②角度：5°～8°。 （3）前角γ0—— 錾削时錾子前刀面与基面之间的夹角。 ①作用：减少錾削时切屑变形，使切削省力。前角越大，切削越省力。 ②角度：γ0= 90°-β0-α0 3、錾切方法 ①正确使用台虎钳； ② 保持正确錾削姿势和挥锤速度，做到“稳、准、狠”； ③ 从工件边沿处起錾，向下倾斜，錾出小斜面后正常錾削； ④尽头处掉头錾削。 4、安全注意事项：（P42） （二）、锯削： —— 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。 1、锯削工具：手锯（锯弓）和锯条 （1）手锯（锯弓）： 分 固定式：只能安装一种长度的锯条 类 可调式：能安装几种长度的锯条 （2）锯条
钳工工艺与技能训练项目教案.
钳工工艺与技能训练 项目教案
一.课程的性质和任务 为适应现代经济环境对职业教育的我的要求，结合企业的实际情况，对钳工工艺与技能训练运用实习性的教学方式。针对性的拟编本教材。其内容包括：划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、矫正与弯形、铆焊、焊接、设备维修、基本测量技能和简单热处理等。主要任务是使学生较全面掌握及中级钳工与需要掌握的应知理论和应会技能及相关的工艺知识、操作技能、具备掌握一般机械零件、工具的加工工艺并能其独立完成其加工的能力。 二.课程教学目标 1.了解钳工车机械工业生产中的地位和作用、主要工作任务。 2.掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能。 3.掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、形位公差、机械基础等相关专业理论。 4.掌握零件钳工工艺的加工的编程。 5.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。 6.培养良好的职业道德法、服从意识、敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业习惯。
单元一入门知识 （一）教学要求 1．了解钳工车工业生产中的工作任务。 2．了解钳工实验室配置的设备和设施以及课题训练中常用的工具、量具、刃具。3．了解钳工实验室课题训练安全教育的几项基本要求及现场管理制度。 4．如何学习好钳工专业涉及的知识和钳工专业理论知识的考核、技能的考评办
法。明确学习目的学好本专业技能。 （二）教学内容 1．钳工专业、四项主要内容： 1）零件加工 2）零件部件的装配 3）设备的维护与保养 4）工具的制造和修理 必须掌握好钳工的十九种基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机械装配与调试、设备维修、测量和简单热处理。 2．钳工的种类： 1）钳工（普通钳工）主要从事机械或部件的装配、调试工作、一些零件的钳工加工件。 （三）相关工艺知识 1）游标卡尺的使用 游标卡尺是指示量具（一种中等特度的量具）。它可以直接测量出工件的外径、内径、长度、宽度、深度和孔距尺寸。 游标卡尺读数值有0.02、0.05、0.1mm三种。 （1）游标卡尺测量值的读法。 1）读出在游标零线左面尺身上的整数毫米值，图中28mm。 2）在游标上找出与尺身刻线对齐的那一条刻线，读出尺寸的毫米小数值，图中为0.86mm。 3）将主尺尺身上读出的整数和游标上读出的小数相加，即得测量值28+0.86mm=28.86mm。 （2）用游标卡尺测量尺寸的方法 测量前：应检查校对要位的准确性，并检查两测量面接触粘合有无透光。 测量时：应将两量爪张升到略大于被测尺寸，将固定量爪测量面贴靠工件，然后轻轻移动游标，使活动量爪测量面也紧靠工件，并使卡尺测量面连线垂直于被测表面，不可歪斜，然后把制动螺钉拧紧读出测数。 2.表面形状和位置工差 表面形状和位置工差简称形位公差。在图样上应用代号标注，也可在技术要求中用文字说明。 （1）形位公差符合 (2)形位公差代号的标注 1)形位公差代号标注在带指引线的框格内。规格与水平垂直度放置，甲细实线画出，分两格和多格，格内填写以下内容： 第一格形位公差符号 第二格形位公差数值及有关符号 第三格及第三格以后基准符号 2）框格的一端与与带箭头的指引线相连，指引线的箭头指向背测表面，并必须垂直于被测表面的可见轮廓线或其延长线。 3）基准所在处用粗短线表示。短线需靠近基准要素的轮廓线或其延长线。短线上的指引线与框格的另一端相连。 当短线不便与框格相连时，需标出基准代号。基准代号由短线、圆圈和基准代号符合组成，基准符号用大写拼音字母表示。 当被测部位或基准部位是表示轴线或对称平面时，箭头与短线标注如图所示。
(完整版)钳工练习题及答案
填空： 1.根据钳工所从事的工作不同，可分为(工具)钳工、(机修)钳工、(装配)钳工等。 2.钳工必须掌握的基本操作有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与 （套螺纹）、刮削与（研磨）、矫正与（弯形）、铆接与（焊接）、装配与（调试）、 3.测量与简单的（热处理）等。 4.量具按其用途和特点，可分为（万能）量具、（专业）量具和（标准）量具三种类型。 5.游标卡尺只适用于（中等）精度尺寸的测量和检验。不能用标卡尺测量（铸锻件等毛坯）的尺 寸。 6.游标卡尺只适用于（中等）精度尺寸的测量和桧；高度游标卡尺用来测量零件的（高度）尺寸 和进行（划线）。 7.千分尺是一种（精密）量具，测量尺寸（精密度）要比游标卡尺高，而且比较（灵敏），用来测 量加工（精度）要求较高的工件尺寸。 8.11、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺，分别用来测量（内径及槽宽）、（深 度）、（螺纹中经）和（齿轮公法线长度）。 9.12、百分表用来检验机床（精度）和测量工件的（尺寸）、（形状）、和（位置）误差。 10.14、内径百分表用来测量（孔径）和孔的（形状）误差。 11.15、万能游标量角器是用来测量工件（内外角度）的量具。 12.17、万能游标量角器，能测量（0～180°）度的外角和（40～180°）度的内角。 13.18、量块是机械制造业中（长度）尺寸的标准，系制成（长方形）六面体，具有（两个）工作 面和（四个）非工作面。 14.划线分为（平面）划线和（立体）划线两种。 15.只需要在工件的一个表面上划线后，即能明确表示加工界限的，称为（平面）划线。 16.在工件上几个互成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界限的，称为（立体）划线。 17.划线除要求划出的线条（清晰）均匀外，最重要的是要保证（尺寸准确）。 18.立体划线一般要在（长）、（宽）、（高）三个方向上进行。 19.任何工件的几何（形状）都是由（点）、（线）、（面）构成的。 20.平面划线一般要选择（两）个划线基准，立体划线一般要选择（三）个划线基准。 21.复杂的图形都是由（直线）、（圆弧线）、圆、角度或（曲线）组成的。 22.圆周等分法，有按（同一）弦长和（不等）弦长等分圆周。前者等分数愈多，其（积累）误差 愈大。 23.利用分度头可在工件上划出（水平）线、（垂直）线、（倾斜）线和圆的（等分）线或不等分线。 24.划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。 25.铸件、锻件毛坯表面划线时使用石灰水作涂料，已加工表面使用蓝油作涂料，形状复杂的工件 使用硫酸铜溶液作涂料。 26.划线基准可分为尺寸基准和校正基准两种。 27.錾削工作范围主要是去除毛坯的凸缘、（毛刺），（分割材料），錾削平面及（沟槽）等。 28.3、选择錾子楔角时，在保证足够（强度）的前提下，尽量取（较小）数值。根据工件材料（软 硬）不同，选取（不同）的楔角数值。 a)锯削的作用是：锯断各种材料或（半成品），锯掉工件上（多余部分）或在工件上（锯槽）。 29.锯条锯齿的切削角度是：前角（γ。=0°），后角（α。=40°），楔角（β。=50°）。锯齿的粗 细是以锯条每（25mm）长度内的齿数表示的。 30.粗齿锯条适用于锯削（软）材料或（较大）的切面，细齿锯条适用于锯削（硬）材料或切面（较 小）的工件，锯削管子和薄板必须用（细齿）锯条。 31.起锯角大约为15°不能过大或过小；起锯要做到速度慢、压力小、行程短。 32.锉削的应用很广，可以锉削平面、（曲面）、（外表面）、（内孔）、沟槽和各种形状复杂的表面。
钳工实训教案
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钳工基本技能训练 任务一：锯、锉、錾的基本操作 一、教学内容 锯、锉、錾的基本操作中锯削的基本操作 二、教学目标 1、了解钳工的工作范围及特点。 钳工一般是指工人手持工具对材料进行除层的加工方法。主要工作包括划线，锯削，锉削，錾削，钻孔，铰孔，攻丝，套丝，刮削，研磨，抛光，装配和修理等。 钳工工具简单，操作灵活，对技术水平要求较高，易学难精，在某些情况下可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。因钳工劳动强度大，生产效率低，所以常在零件的或小批量生产中采用。在机械制造和修配工作中，钳工仍占有十分重要的地位。 2、熟悉钳工工作台和掌握使用台虎钳。 钳工大多数操作是在钳工工作台和台虎钳上进行的。一般用坚固的木材和钢铁制成，要求牢固平稳，台面高度800——900mm为宜。为了安全生产，以面正前方常装有防护装置。 台虎钳是钳工夹持工件的主要工具，它有固定式和回转式两种。台虎钳规格用钳口宽度表示，常用的为100——150mm。台虎钳夹持工件时，尽可能夹在钳口中部，使钳口受力均匀；夹持工件完工后的表面应用软钳口（软钳口常用铜皮或铝皮制成）加以保护。 3、掌握锯削的基本操作。 三、教学重点 掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具 四、教学难点
掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具 五、教学准备 准备尽量多的工具图片，以便学生在理论课上能对钳工这个工种中的工具有更多直观的了解。 六、教学内容和过程
任务一锯、锉、錾的基本操作 锯削 锯削是指人工操作手锯对原材料进行直线除层的加工方法。 1、手锯的组成 锯弓架+锯条 锯弓架：安装和张紧锯条 锯条：锯条用碳素工具钢（T10或T10A）制成，并经过淬火处理。常用锯条长度300mm，宽12mm，厚。 为了适应材料性质和锯割面的宽窄，锯齿分为粗、中、细三种。粗齿锯条齿距大，容屑空隙大，适用于锯软材料或锯剖面较大的工件。锯硬材料时，则选用细齿锯条，锯齿的粗细，通常是以每25mm长度内有多少齿来表示。选择锯条必须根据锯割部分材料的厚薄和软程度综合考虑。 2、锯削的操作 1）锯条的安装知识目标：掌握 掌握了手锯各组成部分的性能后，进行安装。安装时要注意齿条的松紧度。 知识目标：掌握 手锯安装好后。最重要的就是如何使用。此部分是锯削重要部分。重点掌握。 知识目标：了解
钳工工艺与技能训练课程
钳工工艺与技能训练 一.课程的性质和任务 为适应现代经济环境对职业教育的我的要求，结合本校的实际情况，对钳工工艺与技能训练运用实习性的教学方式。针对性的拟编本教材。其内容包括：划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、矫正与弯形、铆焊、焊接、设备维修、基本测量技能和简单热处理等。主要任务是使学生较全面掌握及中级钳工与需要掌握的应知理论和应会技能及相关的工艺知识、操作技能、具备掌握一般机械零件、工具的加工工艺并能其独立完成其加工的能力。 二.课程教学目标 1.了解钳工车机械工业生产中的地位和作用、主要工作任务。 2.掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能。 3.掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、形位公差、机械基础等相关专业理论。 4.掌握零件钳工工艺的加工的编程。 5.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。 6.培养良好的职业道德法、服从意识、敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业习惯。 7.工艺理论和操作技能担当中级水平。 教学内容及安排
单元一入门知识 （一）教学要求 1．了解钳工车工业生产中的工作任务。 2．了解钳工实验室配置的设备和设施以及课题训练中常用的工
具、量具、刃具。 3．了解钳工实验室课题训练安全教育的几项基本要求及现场管理制度。 4．如何学习好钳工专业涉及的知识和钳工专业理论知识的考核、技能的考评办法。明确学习目的学好本专业技能。 （二）教学内容 1．钳工专业、四项主要内容： 1）零件加工 2）零件部件的装配 3）设备的维护与保养 4）工具的制造和修理 必须掌握好钳工的十九种基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机械装配与调试、设备维修、测量和简单热处理。 2．钳工的种类： 1）钳工（普通钳工）主要从事机械或部件的装配、调试工作、一些零件的钳工加工件。 （三）相关工艺知识 1）游标卡尺的使用 游标卡尺是指示量具（一种中等特度的量具）。它可以直接测量出工件的外径、内径、长度、宽度、深度和孔距尺寸。 游标卡尺读数值有0.02、0.05、0.1mm三种。 （1）游标卡尺测量值的读法。
探讨钳工的锯削操作
探讨钳工锯削的操作 邓菁 湖北工程职业技术学院 摘要：根据初学者的特点，解决生产存在的实际问题，探索锯弓的用法；装夹工件及锯削动作要领；起锯方法及锯削；常见工件的锯削方法；锯削遇到的问题。本文主要从以上几点来探讨锯削的操作方法。 关键词：起锯；锯削动作；锯弓；矫正 近几年，随着中国经济的快速发展，国内制造业也欣欣向荣。企业需要大量钳工，培养钳工专业技能人才也成为各职业院校非常重要的教学项目。锯削是钳工专业中重要的操作技能，是初学者接触钳工后最先掌握的技能，同时也是修理钳工必须掌握的基本功，它往往需要花大量的时间用于练习才能掌握。现在，让我们一起来探讨锯削操作时需要注意的事项。 一．了解锯削的工具——手锯 手锯是由锯弓和锯条组成。 锯弓是用于安装和张紧锯条，它有固定式和可调式两种。固定式锯弓是安装固定长度的锯条，通常是300mm左右。可控式锯弓是可以安装不同长度的锯条，它分为前后两部分，可以根据锯条规格的不同来调整长度。可调式锯弓对锯条长度要求低，所以应用也就广泛。 锯条是起切削作用，通常的材料是碳素工具钢，它的有关参数：长度指两安装孔的中心距，有150mm，200mm，300mm（最常用），400mm等；锯齿的粗细是以锯条25mm长度内的齿数来表示，有粗齿、中齿和细齿；锯路是指锯齿按照破浪形和交叉形左右岔开，并且形成一定的形状和路线，作用是避免锯削操作时锯条卡在锯缝当中，使得锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少摩擦，能够使得废削掉落，避免夹锯和锯条折断的现象。 根据工件材料的硬度和厚度选择粗细不同的锯条。锯软材料或厚件时，容屑空间要大，应选用粗齿锯条，如锯钢、铝、紫铜和人造胶质材料等；锯中等硬度的材料应选中齿锯条，如锯厚壁管子、型钢等；锯硬材料和薄件时，同时切削的齿数要多，而切削量少且均匀，为尽可能减少崩齿和钝化，应选细齿锯条，如锯板料、小而薄的型钢等。 安装锯条时齿尖朝前，将两个安装孔装到锯弓张紧架上，旋紧翼形螺母，松紧程度以用手扳动锯条感觉硬实即可。选择合理的锯条安装尤为重要，是操作练习的前提。 二．装夹工件及锯削动作要领 通常情况下，工件一般夹在台虎钳的左侧，钳口和锯缝的距离约5-10mm，锯缝应与钳口铁端面平行，不能歪斜。工件夹在台虎钳的左边是为了方便观察锯缝，同时锯断时方便接取工件，夹紧工件既不能太紧也不能太松，这样能够防止工件变形。 锯弓安装好后，右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端，站立自然，重心落在左脚上；右膝伸直，左膝部呈弯曲状态；左脚与工件夹持方向成30°，右脚成75°夹角。锯削的操作姿势看是不重要，其实不然，它能大大提高锯削的效率，减少操作者体力的支出，降低疲劳程度，增加工件成功率。而错误的操作姿势会使动