煤化工设备管理标准

第一章组织机构和维修力量

第一节组织机构

企业设备动力系统的组织机构，因企业的生产性质和规模不同，其设备动力系统的建制也应有所区别，以能够适应工作为目的。设备计划检修的企业，需配置如下组织机构：

机修车间由设备动力部直接领导。机修车间是专业技术水平要求较高的地方，不得调入不学无术、没有真材实学且没有经过正规专业知识学习培训和实践的人员（学员除外），不能滥竽充数，浑水摸鱼；以技术高低和解决设备实际故障能力以及工作态度作为设计薪酬的

标准。机修车间的修理维护人员的技术等级应高于企业技术工人的平均技术等级。机修车间的技术工人要保持相对稳定和较高的技术水平，不得随意调动或更换工种。钳工班包括大修钳工和维修钳工。

生产车间或部门的专职设备管理员在行政上隶属所在单位领导，业务上受设备动力部领导。

第二节维修力量

维修力量是指为了全公司生产设备的修理与维护所配备的工人和必须的设备。机修车间需配备钳工、管道工、铆焊工、机加工、电工、仪表工、维修工、辅助工和生产车间维护工等。设备动力部的各职能人员、配电室值班人员和各车间或部门脱产的设备管理员不应列入维修力量。

第二章设备的管理范围

设备的管理范围，主要是对生产设备的管理。生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础。为了确保企业财产的完整，充分发挥设备的效率，对所有生产设备必须严格管理和监督，做到科学管理，正确使用，合理润滑，精心维护，定期保养，计划检修，防止非正常的磨损和损坏。

第一节固定资产的划分标准

1、根据国家对固定资产的定义：使用期限超过一年的生产机器、设备；器具、工具；交通运输工具；电子设备都属于固定资产。

2、自制设备使用期限超过一年的也要列为固定资产。

3、不具备上述固定资产划分标准的设备列为企业“低值易耗品”的范围。

第二节固定资产分类划分

01-房屋、建筑物；02-生产机器、设备；03-器具、工具；04-交通运输工具；05-电子设备。

第三节固定资产最低拆旧年限

根据企业所得税法实施条例的规定，固定资产计算折旧的最低年限如下：

1）房屋、建筑物，为20年；

2）飞机、火车、轮船、机器、机械和其他生产设备，为10年；

3）与生产经营活动有关的器具、工具、家具等，为5年；

4）飞机、火车、轮船以外的运输工具，为4年。

5）电子设备为3年。

第四节设备资产

设备资产包括动力设备、传导设备、生产设备、工具仪器仪表及办公设备和生活设备等，这些设备由其使用单位（无使用单位由其所在区域单位）管理。

第三章设备和备件的管理

设备的管理一般指：新设备的选型、论证、招标、订货、验货、安装验收、投入生产、分类编号、闲置封存、事故处理、调拨、借用、改造、直至报废等一整套制度。

设备是企业生存发展的物资基础，生产效率的高低、经济效益是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备的管理，建立健全设备管理制度。

第一节备品配件和设备计划的上报和采购

各使用单位和备件仓库必须在每月的20日之前，根据本单位的实际情况，如实上报下月所需配件、备件和设备到设备动力部计划员

处，对于没有按时上报计划的单位责任自负且公司将给予所在单位负责人经济处罚或行政处罚。

所报内容必须要准确，包括物资全称（有的需要标注工艺名称）、型号规格（有的需要标注材料牌号）单位、数量、备注、说明、要求等，上报之前必须到备件仓库核对库存，如果有足够的库存（一般可以满足1~3个月的正常使用）就不得上报，以免造成长期用不着的物资大量积压而占用企业的流动资金。

设备动力部计划员根据各单位上报的计划进行汇总平衡分类，根据计划明细表估算出资金计划，于25日前将资金表上报到分管计划的副总经理处，分管计划的副总经理审核平衡后于25日上报集团（公司）待批。

设备动力部计划员在月底之前，将计划明细表上报到审核负责人处。审核负责人审核完毕后将明细表返回设备动力部计划员处进行修订，然后再转到仓库主任处进行核对，仓库主任根据库存进行必要的删减和补充后，将其确认后返回设备动力部计划员处进行定稿。计划员重新整理打印好计划明细表交到对外联系负责人处，对外联系负责人分别找有关部门和领导签名批准认可，待集团（公司）将资金计划批复下来后，方可由对外联系负责人交给采购单位进行采购或设备动力部组织有关部门进行公开招标。对外联系负责人需将有关部门和领导签名批准认可的采购明细表复印一份交给仓库备查。

采购单位所采购的物资，必须符合国家技术标准和国家产品质量

标准，必须对所采购的物资质量负责；不得采购假冒伪劣的商品和滥竽充数以次充好的商品。采购单位若不能及时组织货源供给，由对外联系负责人负责给采购单位进行沟通催货。

对于急需的配件或机器设备，使用单位应填写《采购追加计划申请单》或《专题项目计划申报表》先报到设备动力部进行审核备案，未经设备动力部审核备案的追加计划设备动力部将不给予认可。机修车间不得代替使用单位上报配件或机器设备，若发现代替上报将给予机修车间责任人以经济处罚或行政处罚。

设备选型时必须能够满足生产工艺要求，应考虑技术先进、质量优良、安全可靠、操作方便、货比三家、质优价廉、对环境污染小。

选型应根据企业领导的要求和生产需要，由设计单位或生产使用部门推荐，经设备动力部、生产工艺部、使用单位及相关人员论证，分管领导同意报公司总经理审批后方可由采购单位定货。

所选用设备必须要有生产许可证，产品合格证，检验或试验报告，售后服务和保修期及配套产品使用、维护保养说明书，控制线路图，液压系统图，润滑图，主机结构示意图、安装示意图，装配图、部件和主要配件及易损件图等。

机器设备到货后，器材科仓库应立即通知设备动力部，由设备动力部牵头，器材科仓库、供货单位、使用单位、生产工艺部、机修车间、企业管理部、财务计算部参加，根据国家产品质量的要求和国家相关的技术标准以及采购合同的要求进行现场验收，并当场填写《设

备到货验收单》，判定合格或不合格。

如果大家一致认为合格给予签名认可，设备可以收下。

如果认为不合格，应给出不合格的理由，理由充分当即退货。

首先查看随机文件，对于没有随机文件或不符合随机文件要求的，可以判定为不合格产品，当场通知采购单位或供货方进行处理或者拒收。

随机文件必须有：产品质量合格证（应有鲜章，复印件无效）、试验或检验报告（应有鲜章，复印件无效）、使用说明书，以及采购合同约定的内容；凡是缺少的均视为不合格产品。

随机文件原件由使用公司资料档案员进行分类编码登记在册进行保管。

第二节设备的安装验收及投入生产

1、新设备验收合格后，由购进部门负责安装，必要时设备动力部可以进行安装的技术指导。购进部门无安装力量的，可委托设备动力部的机修车间或专业安装单位进行安装调试。

2、新设备安装调试后，由购进部门组织安装单位、设备动力部、使用车间、生产工艺部、机修车间、企业管理部和财务计算科等有关部门的专业人员进行验收。

大型、重要、关键设备安装验收时，分管设备的副总经理（或总

工程师）应参加。

验收新设备的内容是：

1）按照国家技术标准和产品质量标准进行验收；

2）按照制造单位出厂检验标准和项目检验；

3）设备的空运转、负荷运转、操作传动部分的灵活性；

4）电气控制设备的状况；

5）仪表仪器设备的状况；

6）液动装置；

7）安全防护装置；

8）设备外观；

9）按照装箱单清点附件、专用工具、随机备件及文件。

随机文件是指：生产许可证，产品合格证，检验或试验报告，售后服务和保修期及配套产品使用、维护保养说明书，控制线路图，液压系统图，润滑图，主机结构示意图、安装示意图，装配图、部件和主要配件及易损件图等。

3、安装验收合格后，由购进部门办理设备移交手续，填写“设备安装验收移交书”，“设备运转试验记录单”。经参加验收人员会同签字后，正式移交使用部门。验收文件由签字部门各存一份。

4、随机带来的附件、专用工具、随机备件及文件，按照装箱单清点后，专有工具及附件填写“设备附件工具明细表”，移交给操作工人负责管理；备品配件填写“随机备品配件入库单”，送备件库签收入

库；随机文件交设备资料室或纳入设备档案资料袋管理。

5、新机型设备进厂，设备动力部应根据说明书及机器润滑部位，制定好操作规程及润滑图表，并组织操作者认真学习，待熟悉后方可正式投入生产。

6、新设备使用2~3个月，设备动力部应组织机修车间和使用车间的设备管理员，进行校正检验一次。

7、已经投产使用的生产设备，如因厂内调动或工艺路线修改变动，需要移动安装时，必须经过设备动力部同意报分管设备的副总经理（或总工程师）批准后，由设备动力部安排机修车间组织移装。

8、调拨进厂的设备，由设备动力部安排机修车间或专业安装单位进行安装调试，并会同使用部门进行验收及移交生产，如因性能不能满足工艺要求时，由设备动力部安排机修车间修复，再移交使用。

9、企业自制的设备，制造质量达到设计要求，经生产验证能稳定达到工艺要求，维修用主要图纸、技术资料齐全，符合生产设备固定资产标准者，按本节第2、3、4条规定进行验收移交。

10、新设备在验收过程中发现的一切问题，由购进和安装单位负责解决。

11、新设备安装后，若经试用，一般不超过一个月。若无影响移交验收问题，使用单位又不想办理验收手续，设备购置和安装部门有权停止其使用，设备动力部可停止其电力（动能）供应。

第三节设备的分类及统一编号

1、煤化工行业设备分类标准

为便于设备的管理，现将我公司设备按重要程度分A类、B类、C类进行管理。

A类设备由设备动力部负责管理，并负责收集A类设备的大修、中修、小修资料，建立设备档案，使用单位留一份备案。设备使用单位负责的大修、中修、小修项目要有详细记录，按照重要设备档案要求项目认真填写。小修及中修项目完成之后，由车间设备管理员或车间设备副主任验证签字。大修项目完成以后，由公司分管设备的副总经理（或总工程师）、设备动力部项目负责人共同验证签字。

B类、C类设备由使用单位负责管理，并保存每一台B类设备的检修及维护、保养记录，保存期限至设备报废为止。

C类设备使用单位要掌握使用情况及存放地点，但不要求保留专门的检修记录。

A类设备：在生产工艺过程中起关键作用的设备即重要设备。

B类设备：直接参与生产工艺过程即一般设备。

C类设备：不参与生产工艺过程或者价格低于2000元的设备。

2、设备的统一编号

根据A类、B类、C类，设备的顺序编码采用三位数字号码，两节号码之间用短横线连接，编制方法如下：

A-018——A代表A类设备，018代表设备的顺序号（即第18号设备）。

设备统一编号后还要注明固定资产编号（此编号就是财务部门的固定资产编号）。每一组别的设备都是从1开始的顺序编号，以便进行该组别的设备统计。如有的设备调出厂或损坏报废，其设备统一编号和资产编号永远保留；不得用新进厂的同型号或其它任何设备使用该设备统一编号和资产编号。

每台设备都必须在明显处装订设备统一编号和固定资产编号牌。

任何人都不允许撬下设备上的铭牌和编号牌，发现一起处理一起，处罚200元/个。对于举报属实有功人员奖励100元/个。

第四节设备台帐及档案管理

1、全公司的设备应逐台进行登记，建立“设备分类总台帐”。

2、生产车间设备管理员负责建立本车间设备的帐、卡，并负责设备的统计工作。未设立设备管理员的车间和部门应指定人员兼管设备帐、卡和设备的统计工作。任何单位不可无人负责设备的管理、统计工作。

3、车间、部门的设备统计台帐，凭设备动力部送交的设备安装验收移交书和设备调拨转移单和设备卡片进行登记。

4、公司档案室应将全公司的主要生产设备逐台建立设备资料档案袋，以保证做好设备档案资料的管理工作。设备的档案资料包括：1）制造单位出厂检验单合格证及装箱单；

2）设备安装验收移交书；

3）设备附件及工具清单；

4）事故报告单；

5）检验记录；

6）设备大修理技术准备书；

7）设备大修理、中修理完工验收单；

8）设备的改造技术资料；

9）设备技术状况普查表；

10）安装基础图；

11）其它资料。

5、每年的第四季度，设备动力部应会同财务计算部组织设备使用车间和部门对全公司的生产设备固定资产进行一次核查，做到帐、卡、物相符。如有不符，应认真查清原因，以保证帐、物相符，帐、帐相符。

第五节设备事故的处理

1、由于设计、制造、施工、使用、检修、管理等原因造成机械、动力、电讯、电子、仪器、仪表、容器、管道、机器、设备等损坏而停机影响生产的事故均称为设备事故。

2、因事故造成下列情况之一者，均为设备的重大事故：

1）设备停止生产一昼夜及以上者；

2）设备修理费用达1000元及以上者；

3）由于厂内原因致使全厂供电中断10分钟及以上者；车间供电中断1小时及以上者；

4）全厂生产用动能供应（包括煤气、蒸汽、压缩空气、水）中断30分钟及以上者；生产车间供应中断1小时及以上者；压力降低了20%廷续4小时及以上者；

5）全厂氧气、乙炔供应中断8小时及以上者；氧气纯度低于规定标准延续8小时及以上者。

3、在上述范围以下者为一般事故。

4、设备发生事故后，应严格保持现场情况，操作工人或班组设备员应立即报告车间设备管理员或车间分管设备的主任。车间主任应立即报告设备动力部和有关部门。有关人员应立即到现场察看，检查分析，作出记录，并及时按规定上报处理。

5、一般事故，车间设备管理员在二日内填写设备事故报告单一式二份，经车间分管设备的主任签署意见，提出教育和预防措施后送设备动力部签注处理意见，退回车间一份，设备动力部留一份存放在

设备资料袋内。

6、属于重大设备事故，车间应立即报告设备动力部和分管设备的副总经理（或总工程师），会同参加检查分析，并作出处理决定。车间在二日内填写事故报告单一式三份，送设备动力部签署意见后转给分管设备的副总经理（或总工程师）批示后，退回生产车间一份，设备动力部存一份放入设备资料袋内，并由设备动力部报送集团（公司）一份备查。

7、单机重要或关键设备发生重大事故应立即报告公司分管设备的副总经理（或总工程师）、总经理和集团（公司）设备管理部门，设备动力部应在当天请集团（公司）派人参加事故分析，十天内写出书面报告并附事故现场照片，连同《重要设备事故报告单》同时报送集团（公司）一份。

8、设备发生事故后，任何人不得隐瞒，必须上报设备管理部门，设备使用单位和设备动力部应认真进行检查分析，紧持做到“四不放过” 和“三个对待”的原则进行处理。造成损失一般情况下，按照全部损失费用赔偿并从责任单位、责任人的奖金和工资中分月扣除。对情节严重、损失重大、态度恶劣者，公司另行研究并给予行政处罚。

四不放过：

1）事故原因分析不清不放过；

2）事故责任者与员工没有受到教育不放过；

3）没有制定出防范措施不放过；

4）事故责任者没有处理不放过。

三个对待：

1）小事故当作大事故对待；

2）未遂事故当作已成事故对待；

3）外单位事故当作本单位事故对待。

9、设备事故分析处理的原则是：一般事故由班组或工段及时组织分析，车间和有关科室人员参加；重大设备事故由车间及时主持分析，公司分管设备的副总经理（或总工程师）、设备动力部及机修车间和有关科室派员参加；单机重要或关键设备的重大事故由分管设备的副总经理（或总工程师）及时主持分析召开事故现场分析会，集团（公司）设备管理部门、设备动力部、企业管理部、生产工艺部、安全环保科、机修车间、事故单位人员参加。

10、对事故责任者，如需作出经济制裁，经分管设备的副总经理（或总工程师）批准后通知有关部门执行；如需法律制裁的，按照国家法律程序办理。

11、设备事故会使企业遭受不同程度的经济损失，甚至造成人员伤亡。因此，在组织日常生产中，必须加强对职工的技术教育和操作训练。严格遵守规章制度，贯彻“预防为主”的方针，提高设备的保养维修水平。不断总结经验，采取有效措施，防止事故发生，保证设备的安全运行。

12、设备事故原因可分为以下八种：

1）违章作业：乱开设备，违犯操作规程或对设备使用不当所造成的事故。

2）工作失职：擅离工作岗位，缺乏检查等所引起的设备事故。

3）维修不良：设备清洁、润滑不够或长时间失修，修理质量差等所造成的事故。

4）管理不善：交接班不清，制度不明，工作场地混乱造成的事故。

5）质量低劣：设计制造、选材不当和材质低劣等所引起的设备事故。

6）自然灾害：风、雨、雷、水、雪等所引起的设备事故。

7）故意破坏：有意制造的事故（性质：由敌意破坏或陷害他人）及野蛮作业或变相破坏所造成的事故。

8）其它事故：由于外界原因引起的设备事故。

13、事故损失计算：

设备事故损失计算包括修复费和减产损失费两部分。

1）修复费为修复设备所需的材料、配件、人工及管理费等。

2）减产损失费为因事故影响产品减产而造成公司利润下降额。

14、事故的统计和报告

设备动力部要于每季初10日内填报设备事故情况季报表，年终要对全年设备事故作出书面总结，于次年初20日内上报分管设备的

副总经理（或总工程师）。

15、奖惩制度：

1）凡是设备操作工人，机电维修工人和技术管理人员，对于预防事故，在下列方面有显著贡献者，应给予表彰或奖励。

①事先发现事故苗头，并及时汇报和处理避免了重大事故和恶性事故者。

②事故发生后，在迅速抢救和修复过程中，有突出贡献者。

③一丝不苟的贯彻以“预防为主，维修并重”的方针，做到正确操作，精细维护，计划检修，科学管理，达到全年无一般及以上设备事故的单位，除授予无事故单位荣誉称号外，并酌情给予奖励。

2）对于隐瞒事故和事故情节，工作失职，违章操作和检修不按技术规定而造成重大设备事故者，必须区别情节轻重，给予批评教育与相关的罚款和行政处分直至追究刑事责任。对于检修设备和使用设备的过程中，野蛮作业或变相破坏设备者将根据设备损坏的程度给予重罚。

3）设备管理考核中罚款的50%作为奖励基金，每月（奖罚）兑现一次，企业管理部监督，财务计算部办理。

4）设备方面对员工的奖惩由设备动力部办理，分管设备的副总经理（或总工程师）同意，总经理批准后执行。

第六节设备的改进、改装、改造

为了延长设备的使用寿命，提高设备的机械化自动化程度，增加设备零件的坚固性和耐磨性，加强设备的薄弱环节及改善设备的劳动条件，以及使备品配件适应设备技术状况时称为设备的改进。

为了满足生产工艺要求，扩大工艺使用范围，提高产品质量与产量而改变设备的技术状况时称为设备的改装。

设备的改进与改装必须尊重员工的首创精神，要有科学依据，并进行周密的研究和试验。

设备的改进与改装均需由使用部门或技术部门填写设备改进（或改装）申请书并附有改进（或改装）方案，交设备动力部按规定权限审批，一般设备由设备动力部科长批准，重要和关键设备由分管设备的副总经理（或总工程师）批准。大范围的系统工艺设备改造由分管设备的副总经理（或总工程师）审签总经理同意报集团（公司）批准。

设备的改造设计制造由公司技术改造部门负责或由外委中标单位负责。如结合计划检修，一般由设备动力部负责。

设备的改进与改装，不得拆除或挪用其它设备的附件及附属设

备，改装后原设备不用的附件应退库保存，以免丢失。

设备改装完成后，需由改装部门组织有关单位进行试车验收，验

收后的一切技术文件须交设备动力部归档管理。

改装完成后，设备性能、用途变了，设备的分类、编号亦应随之改变。并应重调整帐卡。

第七节备品配件的管理

在修理设备时，用新的或修复的零件来更换已磨损和老化的零件，此种零件称之为配件。

为了缩短设备修理停歇时间，在备件库内经常保持有一定数量的配件，此种配件称之为备件。

备件是维修工作的物资基础，做好备件管理工作对提高修理质量缩短修理时间，节约流动资金，降低修理成本都具有极其重要的意义。因此做好配件的储备、供应工作，必须抓好“用、管、修、供”四个环节。

备件管理工作包括：统一备件的编号、分类，备件图纸的准备，做好备件计划的订货，拟定备件的消耗定额、储备定额、资金计划，掌握好备件的验收、保管、发放、报废、修复等一整套的管理工作。

1、备件的分类

1）按使用分

①生产维修备件：使用时间较短，易于磨损，在中小修中更换的

备件。

②大修备件：使用周期长不易磨损只在大修中更换的备件。

③事故备件：使用寿命长基本不受磨损，但工作条件过重一旦发

生事故将会严重影响生产的备件。

2）按性质分

①定型设备用的标准件（如电动机、减速机、轴承等）

②专用设备的非标准件（如耐热板、四大车备件）。

3）按材质分

①铸铁件，②铸钢件，③锻钢件，④有色金属件，⑤加工件，⑥铆焊件。

2、备件的基础资料

1）备件的基础资料包括：备件图纸、备件卡片、备件统计表、汇总表、备件消耗和储备定额分类统计表。

2）设备经改造或零部件改进备品配件有变更时，应及时完成图纸资料的修改补充并修改底图，封存原有蓝图。

3、备件计划

备件计划是企业组织备件供应和机修生产计划的重要依据之一。要做好备件计划管理，必须对设备基本状况明，对各种备件的加工工艺周期明，对各种备件的消耗情况明，对各种备件的库存情况明，对各种备件的订货情况明。

1）备件计划分为年、季、月度计划

①年度计划每年的12月20日前各车间上报下一年度备件计划，

设备动力部汇总后按“六平一代（平积压、平闲置、平修旧、平自制、平库存、平货期、找代用）”的要求在12月底前编制出公司下年度