服装生产过程管理知识培训

服装生产过程管理

平缝车间过程管理

1 生产前准备控制

1．1平缝车间在新款投产前,根据“OK”的生产办样品、批办意见和工艺单，召开生产此款有关的裁床、平缝、尾部等主管、品控员和平缝组长参加的生产会议，了解和掌握工艺要求和重点注意事项。车间主管根据生产控制部的计划，制定车间大组的每组生产计划编排并跟进裁床的裁片以及辅料的准备工作；还要协调车间、大组之间的平衡生产，当跨车间的生产时,由厂长协调进行生产；需要在开款前研究合理的方法，以大组人数为前提，正确的合并和拆散工序,缩短成品和半成品差距;根据工价员提供的标准时间制定每个大组每款每日的目标产量。

1.2 缝纫大组根据《生产任务单》向裁床领取裁片,同时向车间主管领取生产办样品和批办意见、工艺单、实样样板、辅料等生产资料。并核对所领生产资料有否差错。

1．３通过技能调查表，每个大组固定几个技术水平相对差的员工或生(新）手做副工,如开包整理裁片、对编号纸、修切止口、翻角、检查左右对称部位或量度尺寸部位,使员工顺手拿到就能生产。组长必

须了解款式的裁剪情况,在开款前两天编制好员工工序流程分配表给车间主管审核。组长根据车间主任的目标产量和技术部提供的每款工序标准时间,制定每道工序的目标产量,并且要清楚明确的告诉给每一位员工，每道工序需要的时间是多少?每小时的目标产量是多少?每天的目标产量是多少？

1．4组长在编制员工工序流程分配表的时候,应该考虑到此款家纺／家纺/服装的平均节拍(平均节拍=每件家纺／家纺/服装的标准时间/本组的车位人数)，尽量使每位员工分配到的时间相近，都在平均节拍左右,这样才能保证正常生产的流水平衡。但是又怎样才能做到合理的分配人员,使生产保持平衡,所以还必须考虑该款式生产流程的先后顺序,以及每组车位的技术熟练程度和质量水平。根据生产流程的正常流水，若上下相邻的工序时间没有超过平均节拍时间时，尽量安排由一个人去做，这样可以减少裁片的移动所需要的时间,当该车位不能胜任其中某道工序时,应该安排前后工序相差很远，这样可以有一定的时间间隔，进行灵活地调动及调整，避免该工序因为不能完成出现堵塞现象。同时员工的座位应该根据款式的不同而有所变化,按照流程来排座位。

1.5组长要做好丈巾、丝带、拉链等缩水工作。

2 做开工办样品控制