纺织厂生产设计
前言
随着经济的不断发展和纺织品应用面的扩展，人们对纺织品的需求飞速增长。我国人口众多，纺织品需求量更大，纺织行业成为朝阳行业。作为纺织专业的大学生，也有了更大的用武之地，在这个知识是第一生产率的时代里，掌握扎实的纺织专业知识已成为重中之重。
本着检验自我和更一步巩固相关专业知识的目的，我选择纺织厂设计作为毕业设计内容。织厂设计要求对纺织厂的各个工艺流程，各种机器性能，各工序的适用环境等都有充分的了解,，同时又要考虑到其经济性，适用性，操作便利性诸多的因素，是一门非常好的全面提高巩固专业知识的科目，对以后走上工作岗位也会有很好的实用价值。
本设计内容以论述纺织工厂的工艺设计为主，包括工艺流程选择，设备选型，与配备，车间布置与机器排列等。另外也介绍了有关基本建设程序，厂址选择，总平面布置等。由于本人的知识有限，加上时间仓促，不妥和错误之处难免，恳请各位老师批评指正。
目录
摘要
ABSTRACT
第1章总论
建厂背景……………………………………………………………………………设计规模……………………………………………………………………………厂址选择……………………………………………………………………………厂房形式……………………………………………………………………………变电、配电、通讯形式
空调、冷源锅炉
除尘、消防、防水
第2章工艺流程和机器选择
概述
第3章织部设计计算
织机数量的配备
机器数量配备计算
织部各机器配备台数
第4章纺部设计计算
JT/C65/3513×2股线设计计算
JT/C65/3526纱设计计算
×纱设计计算
纬纱设计计算
纬纱设计计算
纬纱设计计算
纬纱设计计算
28tex售纱计算
纺部各机器配备台数
第5章车间布置与机器排列
5．1车间布置
5．2纺部各车间机器排列
5．3 织部各车间机器排列
第6章劳动定员
6．1 劳动定员的意义和目的
6．2劳动定员的编制
第7章细纱车间空气调节系统设计
7．1概述
7．2细纱车间空调系统设计
第8章除尘
棉尘的来源及危害
车间除尘设计
第9章项目的经济评价
第10章技术经济性评价
参考文献
摘要
根据设计计划，我们将设计一个五万纱锭1000头转杯纺60台喷气织机960台有梭织机的纺织联合厂。且设计品种为：
1. 170××××346 纯棉细平布(喷气织机)
2. 150×JT/C65/3513×2×J26×480×涤棉半线华达呢25%
3. 150×××307×307 纯棉细布40%
4. 150×××499×纯棉纱卡35%
余锭售纱
此设计要求按照机器工艺流程和原料的性质，工作条件和生产产品，设计合理的生产工艺过程。设计主要内容有：
1．厂房总平面布置图：设在芜湖市郊，见图纸A1
2．车间的安排和机器排列，见图纸A0
3．工艺设计，包括合理工艺路线及计算机器配备数量
4．其他设计职厂房结构，柱网参数，空调除尘
5．图纸：
6．(1) 车间布置及机器排列图:A0
(2) 布机地脚图:A2
(3) 输浆管路图:A2
(4) 梳棉除尘图:A2
(5) 厂房设计布置图:A1
ABSTRACT
According to the project plan, we will design a textile mill. Which has the sale of 500000 spindles and 1000 air spinning and owns 960 shuttle looms , 60 air-jet products to be produced as follow:
1. 170××××346
2. 150×JT/C65/3513×2×J26×480×25％
3. 150×××307×307 40％
4. 150×××499×35%
yarns for sale:
This is the textile designing which is required for the prepartion,in the order of equipments and raw materials ,under the control of invention and burget in the designing of the cording and production. The main contents in the design are following :
1.The selection of the mill address and seneral mill to be designed in conexed in
WuHu city.
2．The arrangement of workshops and machines A0
3．The technical designing
4．Other designing
5．The drawing
(1)The arrangement of workshops and
(2)The looking drawing of shuttles
(3)The arrangement of Size
(4)The dedusting system of lorrbing A2
(5)The cayout lf mill arrangement. A1
第1章总论
建厂背景
进入新世纪的几年里，世界经济发展讯猛，人们对纺织产品的需求也飞速发展，特别是对高质量的纺织产品，预计，在未来很长的一段时间内，人们对纺织品的需求还会持续发展。为顺应时代发展需要和更大的程度的满足人民群众的需求，特决定建设一座纺织联合厂。
设计规模
设计依据教研组提出的任务而作, 拟设计一个五万纱锭1000头转杯纺60台喷气织机960台有梭织机的纺织联合厂。
且设计品种为：
1. 170××××346 纯棉细平布(喷气织机)
2. 150×JT/C65/3513×2×J26×480×涤棉半线华达呢25％
3. 150×××307×307 纯棉细布40％
4. 150×××499×纯棉纱卡35%
余锭售纱为28tex
厂址选择
经过认真的调查，综合的研究和比较。我把厂址选在芜湖市市区的下风区（芜湖市经济开发区），芜湖市是新兴发展起来的城市，水陆交通四通八达，建厂有着交通上的便利。作为一个中等发展的城市，有着大量的剩余劳动力资源，而且在芜湖周边的农村，有着大量棉花生产基地，原棉的釆购方便快捷，成本低。芜湖市靠近纺织业发达的江苏，浙江，产品进市场有着讯速，成本低的优势，芜湖市地势平坦，水力电力资源充足，通讯发达。地震等级为7级，适合建纺织厂。芜湖市有着纺织类的专业的高等院校，纺织类人才供应充分。
厂房形式
厂房采用直线锯齿型排列，主导厂房方向为北偏东8°。生产厂房设在该地区主导风向的下风方向，生活区设在上风向，采光方向采取北偏东8°，纺部采用的柱网尺寸为9×，9×，×,×织部采用的柱网尺寸为9×，×，9×，×，×,×以保证各种机器的合理排列。屋柱为钢筋混凝土制成，全部预制成后于梁柱之上。
变电，配电，通讯形式
为了节省电缆电线的费用及经常的线路损耗，变电所的位置尽量接近负荷中心，变电器一次测电压15000伏，二次测的电压为350伏，220伏，45伏，分别供给动力，照明及工作用灯，照明与动力线路混合，以简化线路，采用星型捻线法，中心接地，在厂区的高压线均用地沟布线以保证安全。
通讯方式设置200门电站，主交换器一座，此外设置广播站，在主要车间，办公楼及食堂设扩音装置以播送新闻，音乐和发达通知。
空调，冷源锅炉
全部厂房的空气调节采用小型轴流式风扇，配合深井水之流涤室，以控制车间的温湿度，个别车间需要加湿荷，另设低压喷雾龙头以补之，为使车间整齐美观，并使车间与外界绝热良好，附属厂房设在锯齿型厂房四周，锅炉房设在下风方向，与主厂房相距50M，厂区内根据空调等要求，合理设置蓄水池3个。
除尘，消防，防水
除尘设备尽量增加各机器的吸尘装置，细纱机加装自动吸管清洁装置，并且各车间
要定期清扫，生产厂房、办公楼安装消防器，易起火部位加装自动消防系统及自动报警装置以保安全，各车间主要通道均正对太平门，并以显著标志标明，电气设备附近配有四氧化碳灭火机。
第2章工艺流程和机器选择
概述
2.1.1成品设计条件
1. 170××××346 纯棉细平布(喷气织机)
2. 150×JT/C65/3513×2×J26×480×涤棉半线华达呢25％
3. 150×××307×307 纯棉细布40％
4. 150×××499×纯棉纱卡35%
2.1.2原料选择
1. 150×××499×纱斜纹，其纱为中号纱，可选择色泽洁白、品级较高，成熟度适中，纤维号数和强力较高，纤维长度较长和整齐度较好，杂质疵点较少的原棉。
2. 150×JT/C65/3513×2×J26×480×涤棉半线华达呢,织物为精梳纱,选择白棉时尽量选用品级高的长绒棉或细绒棉,及棉单纤维强度适中,成熟度适中,结杂少。
3. 170××××346织物为精梳纱,选择白棉时尽量选用品级高的长绒棉或细绒棉,及棉单纤维强度适中,成熟度适中,结杂少
4. 150×××307×307 纯棉细布,其纱为中号纱,故对原料要求不是太高,可选配中级棉,对白棉的其他要求也较低,故配棉尽量节约成本,提高原料的利用率。
2.1.3产品的生产工艺流程
1．纺部:A 150×××499×纯棉纱卡
FA002/FA002→TC-1→A035A→FA002-6→FA106→FA107→A062→A092AST+FA141/ A092AST+FA141→FA201→FA302→A456G→FA507
2. 150×JT/C65/3513×2×J26×480×涤棉半线华达呢
棉:FA002/FA002→TC-1→A035A→FA002-6→FA106→FA107→A062→A092AST+FA141 / A092AST+FA141→FA201→FA302→FA331-270→FA251A (1)
涤:FA002/FA002→TC-1→A006CS→FA022-6→FA106A→FA107B→A062→A092AS T+F A141/ A092AST+FA141→FA201→FA302 (2)
(1)/(2) →A272F→A272F→A272F→A456G→(A507→1332MD/FA507→1332MD(间接纬))
3. 170××××346 纯棉细平布
FA002/FA002→TC-1→A035A→FA002-6→FA106→FA107→A062→A092AST+FA141/ A092AST+FA141→FA201→FA302→FA331-270→FA251A→A272F→A272F→A272F→A456G→FA507→1332MD
4. 150×××307×307 纯棉细布
FA002/FA002→TC-1→A035A→FA002-6→FA106→FA107→A062→A092AST+FA141/ A092AST+FA141→FA201→FA302→A456G→FA507
管纱→1332MD络筒→GA121-180整经机→G142C-200/GA304-200/GA332→G177-180穿筘机→GA615-180（TP520）织布机→GA801-180验布机→GA841-180折布机→A752打包→入库
（直接纬）管纬→1332MD络筒→ZG193卷纬→给湿或自然给湿→1515-180（TP520）织布机→GA801-180验布机→GA841-180折布机→A752打包→入库
2.1.4设备的选配
1.开清棉机器：开清棉机选用FA002型自动抓棉机，其刀片齿沿打手轴方向由里向外逐渐加密，减少了里外侧输棉的差异，且FA002型可以采用并联运行输棉多包堆放（25-30
包），符合“薄抓、匀抓、多包细抓、多点抓取”等工艺原则。
2.混开棉机：对棉加工选用A035A，按纤维不同密度及输出量的要求，进行人工调速，以保证定量供应，为使纱质量好，均匀性强，纱条条干均匀度和质量均匀度好，提高成纱质量。对化纤涤加工时选用A006CS型自动混棉机，其中S代表充电管，输棉机抓取原棉经过安装在A006CS头口的凝棉器TC-1送至A006CS棉箱之中，由摇纱控制输出棉层，本机采用横铺直取，混合效果好。
3.多仓混棉机：近年来为了加强对原料的混合作用，提高织物的匀染度，多采用FA022型多包混棉机。
4.开棉机：FA106（A）FA107（B）均是使纤维在握持状态下开松，作用剧烈，储棉箱由光电管控制储棉高度，作用灵敏，给棉罗拉采用无级变速齿轮。
5.清棉机：A092ASC（T）清棉机采用摇栅和“V”形帘子，其棉箱储棉量大，棉密度均匀，可以改善棉卷均匀度。
6.成卷机：FA141成卷机常和A092AS（T）清棉机配套，是国产新型单打手成卷机，特点是自动落卷，自动生头气动加压，滚动轴承化。
7.梳棉机：普梳采用FA201型，可有效地对所给棉卷进行分输，精梳机FA251A，牵伸机构采用三上四下压力棒型，加强对纤维运动的控制。
8.并条机棉头道二道，涤棉预并采用FA302型是产较新型的并条机，采用高速电机，电容制动启动平稳，制动迅速，涤棉二道混并采用A272F型，为使弯勾纤维顺直，提高棉条质量。
9.条卷机：FA331型采用高架喂入，气动加压，气动式自动落卷，换管和自动切断头，自动生头等，结构简单但占地面积稍大，有待更新。
10.粗纱机：选用A456G型，大锭距，大卷装，锭速度较适于新厂设计，所以选用之较合理。
11.细纱机：FA507型为三罗拉长短皮圈牵伸，牵伸倍数较大，选用较好,同时其机型上装有罗拉，锭子转速等工艺参数的显示装置，自动化程度高。
12.络筒机：1332MD容量高（锭/台），线速度高，达500-800M/MIN，采用螺旋槽筒和用摩擦转动旋转导纱方式，运转轻，机械噪声低。
13.卷纬机：ZG193型为竖锭式，是目前较广泛采用的卷纬机型。
织部其它机型选配不一一评述。
第3章织部设计计算
织机数量的配备
织机的每小时总产量:
M=(每小时生产织物总量(E)×A)/(每台理论生产量(m/h）×KA×(1-计划停台率))
A:纯棉细布B:纯棉纱卡C:涤棉华达呢
各种品种机器台数：M A M B M C
则：M A/M B=A×P A×N B×K B/B×P B×N A×K A=X
M A/M C=A×P A×N C×K C/C×P C×N A×K A=Y
M=M A+M B+M C=M A(1+1/X+1/Y) → M A=M/(1+1/X+1/Y)
选用1515型织机N：取150（R/MIN）
时间效率K：85%～92% 取K=90% 计划停台率取2%
M A/M B=30×321×150×90%/40××150×90%=
M A/M C=30×321×150×90%/30×240×150×90%=
由上求得:MA=451(台) MB=284(台) MC=225(台)
机器数量配备计算
3.2.1 150×××307×307 纯棉细布
1.总经根数计算
总经根数=经密×幅宽/10+边纱根数×(1-布身每筘齿穿入数)/布边每筘齿穿入数=307×150/10=4605
2.用纱量计算
每米织物经纱用纱量=(总经根数×纱线特数×（1+加放率）)/(1000×（1-经纱缩率）×(1+
伸长率) ×(1-经纱回丝率))
=4605××(1+%)/1000×(1-10%)×(1+%)×%)=
每米织物纬纱用纱量=（纬密（根/10M）×布幅（CM）×纱线特数×（1+加放率））/10×1000×(1-
纬纱缩率)×(1-纬纱回丝率)
=307×150××(1+%)/10000×%)×%)=
3.织厂各生产工序的产量计算
(1) 织机理论生产率=60×织机每分钟转数/（10×每10cm中的纬纱数）
=60×150/10×307=
织机实际生产率=织机理论生产率×时间效率(时间效率取90%)
织机实际生产率=×90%=
织机的额定台数=织机配备台数×(1-计划停台率) (计划停台率2%)
织机的额定台数=451×(1-2%)=
织物的总产量=定额台数×织机实际生产量=×=
(2) 整经机理论生产率=整经机速度×60×每轴经纱根数×纱线特数/(1000×1000)
=500×60×460×1000×1000=
总经根数=460×9+465=4605
整经机实际生产率=整经机理论生产率×时间效率(时间效率取50%)
整经机实际生产率=×50%=
(3)浆纱机理论生产率=浆纱机速度×60×织轴总经根数×纱线特数/(1000×1000)
=40×60×4605×1000×1000=
浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率×时间效率(时间效率取70%)
浆纱机实际生产率=×70%=
(4)穿筘架生产率:穿筘的定额一般取1100根/台×H
(5)验布机理论生产率=验布机线速度×60=20×60=1200(M/台×H)
验布机实际生产率=验布机理论生产率×时间效率(时间效率取15%)
验布机实际生产率=1200×15%=180(M/台×H)
(6)折布机理论生产率=折布机线速度(M/MIN) ×60=54×60=3240(M/台×H)
折布机实际生产率=折布机理论生产率×时间效率(时间效率取55%)
折布机实际生产率= 3240×55%=1782(M/台×H)
(7)中包机生产率:生产定额一般取12包(7200M/台×H)
4.每小时织物的经、纬纱用纱量
每小时织物的经纱用纱量=织物总产量(M/H) ×每米织物经纱用纱量(G/M)/1000
=×1000=(KG/H)
每小时织物的纬纱用纱量=织物总产量(M/H) ×每米织物纬纱用纱量(G/M)/1000
=×1000=(KG/H)
5.织厂各生产工序机器配备的计算
(1)织机配备台数451台
(2)整经机的定额台数=织物的经纱用纱量(KG/H)/每台实际生产率（KG/台×H）
==
整经机的计算配备台数=定额台数/（1-计划停台率）(计划停台率取4%)
整经机的计算配备台数=(1-4%)=
(3)浆纱机的定额台数=织物的经纱用纱量(KG/H)/ 每台实际生产率（KG/台×H）
==
浆纱机的计算配备台数=定额台数/（1-计划停台率）(计划停台率取7%)
浆纱机的计算配备台数=(1-7%)=
(4) 穿筘架的计算配备台数=织轴上的总经根数×织物的生产量/穿筘定额（根/台×H）×一只织轴绕纱可织布的长度（M）
织轴最大绕纱体积V=∏×W×(D2-d2)/4=∏×180×(682-302)/4×=526201(CM2)
织轴上含浆经纱的重量G=V×r/103=526201×103=(KG) (r取
织轴上的纱线最大卷绕长度L=103×103×G′/Nj×Ni=103×103×G/Nj×Ni(1+J)
已知：Nj=4065,Ni=,J=11%
求得：L=
匹长(Lp):40M 3(Np)联匹
墨印长度:Lp=匹长/(1-经缩)=40/(1-5%)=42.11M
L=Lp×Np×N+ (L1+L2) (L1+L2一般取）
求得：N=L-(L1+L2)/ Lp×Np=
一只织轴绕纱可织布的长度:40×3×18=2160(M)
穿筘架的计算配备台数=4605×(1100×1800)=(台)
(5)验布机的定额台数=织物的生产量(M/H)/验布机的实际生产率(M/台×H)
=180=(台)
(6)折布机的定额台数=织物的生产量(M/H)/折布机的实际生产率(M/台×H)
=1782=(台)
(7) 中包机的定额台数=织物的生产量(M/H)/中包机的实际生产率(米/台×H)
=7200=(台)
(8)卷纬机理论生产率=140×60×1000×1000= (时间效率取80%)
实际生产率=×=
定额锭数==(锭) (计划停台率取%)
配备锭数==(锭)
卷纬机台数=264=(台)
3.2.2 150×××499×纯棉纱卡
1.总经根数计算
总经根数=经密×幅宽/10+边纱根数×（1-布身每筘齿穿入数）/布边每筘齿穿入数=150×499/10=7485
2.用纱量计算
每米织物经纱用纱量=(总经根数×纱线特数×（1+加放率）)/(1000×(1-经纱缩率）×(1+伸长率)×(1-经纱回丝率))
=7485××(1+%)/1000×(1-10%)×(1+%)×%)=
每米织物纬纱用纱量=(纬密(根/10M)×布幅（CM）×纱线特数×（1+加放率））/10×1000×（1-纬纱缩率）×（1-纬纱回丝率）
=×150××(1+%)/10000×%)×%)=
3.织厂各生产工序的产量计算
(1)织机理论生产率=60×织机每分钟转数/（10×每10cm中的纬纱数）
=60×150/10×=
织机实际生产率=织机理论生产率×时间效率(时间效率取85%)
织机实际生产率=×85%=
织机的额定台数=织机配备台数×(1-计划停台率) (计划停台率2%)
织机的额定台数=284×(1-2%)=
织物的总产量=定额台数×织机实际生产量=×=
(2)整经机理论生产率=整经机速度×60×每轴经纱根数×纱线特数/(1000×1000)
=700×60×460×1000×1000=
总经根数=416×9+413=7485
整经机实际生产率=整经机理论生产率×时间效率(时间效率取50%)
整经机实际生产率=×50%=
(3)浆纱机理论生产率=浆纱机速度×60×织轴总经根数×纱线特数/(1000×1000)
=40×60×7485×1000×1000=
浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率×时间效率(时间效率取70%)
浆纱机实际生产率=×70%=
(4)穿筘架生产率:穿筘的定额一般取1100根/台×H
(5)验布机理论生产率=验布机线速度×60=20×60=1200(M/台×H)
验布机实际生产率=验布机理论生产率×时间效率(时间效率取15%)
验布机实际生产率=1200×15%=180(M/台×H)
(6)折布机理论生产率=折布机线速度(M/MIN) ×60=50×60=3000(M/台×H)
折布机实际生产率=折布机理论生产率×时间效率(时间效率取55%)
折布机实际生产率= 3000×55%=1650(M/台×H)
(7)中包机生产率:生产定额一般取12包(7200M/台×H)
4.每小时织物的经、纬纱用纱量
每小时织物的经纱用纱量=织物总产量(M/H) ×每米织物经纱用纱量(G/M)/1000
=×1000=(KG/H)
每小时织物的纬纱用纱量=织物总产量(M/H) ×每米织物纬纱用纱量(G/M)/1000 =×1000=(KG/H)
5.织厂各生产工序机器配备的计算
(1)织机配备台数284台
(2)整经机的定额台数=织物的经纱用纱量(KG/H)/每台实际生产率(KG/台×H)
==
整经机的计算配备台数=定额台数/(1-计划停台率) (计划停台率取4%)
整经机的计算配备台数=(1-4%)=
(3)浆纱机的定额台数=织物的经纱用纱量(KG/H)/ 每台实际生产率(KG/台×H)
==
浆纱机的计算配备台数=定额台数/(1-计划停台率) (计划停台率取7%)
浆纱机的计算配备台数=(1-7%)=
(4) 穿筘架的计算配备台数=织轴上的总经根数×织物的生产量/穿筘定额(根/台×H)×一只织轴绕纱可织布的长度(M)
织轴最大绕纱体积V=∏×W×(D2-d2)/4=∏×180×(682-302)/4×=526201(CM2)
织轴上含浆经纱的重量G=V×r/103=526201×103=(KG) (r取
织轴上的纱线最大卷绕长度L=103×103×G′/Nj×Ni=103×103×G/Nj×Ni(1+J)
已知：Nj=7485,Ni=,J=11%
求得：L=
匹长(Lp):40M 3(Np)联匹
墨印长度:Lp=匹长/(1-经缩)=40/(1-5%)=42.11M
L=Lp×Np×N+ (L1+L2) （L1+L2一般取）
求得：N=L-(L1+L2)/ Lp×Np=
一只织轴绕纱可织布的长度:40×3×7=840(M)
穿筘架的计算配备台数=7485×(1100×840)=(台)
(5)验布机的定额台数=织物的生产量(M/H)/验布机的实际生产率(M/台×H)
=180=(台)
(6)折布机的定额台数=织物的生产量(M/H)/折布机的实际生产率(M/台×H)
=1650=台)
(7)中包机的定额台数=织物的生产量(M/H)/中包机的实际生产率(米/台×H)
=7200=(台)
150×JT/C65/3513×2×J26×480×涤棉半线华达呢
1.总经根数计算
总经根数=经密×幅宽/10+边纱根数×(1-布身每筘齿穿入数)/布边每筘齿穿入数=480×150/10=7200
2.用纱量计算
每米织物经纱用纱量=(总经根数×纱线特数×(1+加放率))/(1000×(1-经纱缩率)×(1+伸长
率)×(1-经纱回丝率))
= 7200×26×(1+%)/1000×(1-10%)×(1+%)×%)=
每米织物纬纱用纱量=(纬密(根/10M)×布幅(CM)×纱线特数×(1+加放率))/10×
1000×（1-纬纱缩率）×（1-纬纱回丝率）
=×150×26×(1+%)/10000×%)×%)=
3.织厂各生产工序的产量计算
(1)织机理论生产率=60×织机每分钟转数/（10×每10cm中的纬纱数）
=60×150/10×=
织机实际生产率=织机理论生产率×时间效率(时间效率取90%)
织机实际生产率=×90%=
织机的额定台数=织机配备台数×(1-计划停台率) (计划停台率2%)
织机的额定台数=225×(1-2%)=(台)
织物的总产量=定额台数×织机实际生产量=×=
(2)整经机理论生产率=整经机速度×60×每轴经纱根数×纱线特数/(1000×1000)
=500×60×450×26/1000×1000=351
总经根数=450×16=7200
整经机实际生产率=整经机理论生产率×时间效率(时间效率取50%)
整经机实际生产率=351×50%=
(3)浆纱机理论生产率=浆纱机速度×60×织轴总经根数×纱线特数/(1000×1000)
=40×60×7200×26/1000×1000=
浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率×时间效率(时间效率取70%)
浆纱机实际生产率=×70%=
(4)穿筘架生产率:穿筘的定额一般取1100根/台×H
(5)验布机理论生产率=验布机线速度×60=20×60=1200(M/台×H)
验布机实际生产率=验布机理论生产率×时间效率(时间效率取15%)
验布机实际生产率=1200×15%=180(M/台×H)
(6)折布机理论生产率=折布机线速度(M/MIN) ×60=54×60=3240(M/台×H)
折布机实际生产率=折布机理论生产率×时间效率(时间效率取55%)
折布机实际生产率= 3240×55%=1782(M/台×H)
(7)中包机生产率:生产定额一般取12包(7200M/台×H)
4.每小时织物的经、纬纱用纱量
每小时织物的经纱用纱量=织物总产量(M/H) ×每米织物经纱用纱量(G/M)/1000
=×1000=(KG/H)
每小时织物的纬纱用纱量=织物总产量(M/H)*每米织物纬纱用纱量(G/M)/1000
=×1000=7545(KG/H)
5.织厂各生产工序机器配备的计算
(1)织机配备台数225台
(2)整经机的定额台数=织物的经纱用纱量(KG/H)/每台实际生产率（KG/台×H）
==
整经机的计算配备台数=定额台数/（1-计划停台率）(计划停台率取4%)
整经机的计算配备台数=(1-4%)=
(3)浆纱机的定额台数=织物的经纱用纱量(KG/H)/ 每台实际生产率（KG/台×H）
==
浆纱机的计算配备台数=定额台数/（1-计划停台率）(计划停台率取7%)
浆纱机的计算配备台数=(1-7%)=
(4) 穿筘架的计算配备台数=织轴上的总经根数×织物的生产量/穿筘定额(根/台×H)×一只织轴绕纱可织布的长度(M)
织轴最大绕纱体积V=∏×W×(D2-d2)/4=∏×180×(682-302)/4×=526201(CM2)
织轴上含浆经纱的重量G=V×r/103=526201×103=(KG) (r取
织轴上的纱线最大卷绕长度L=103×103×G′/Nj×Ni=103×103×G/Nj×Ni(1+J)
已知：Nj=7200,Ni=26,J=11%
求得：L=
匹长(Lp):40M 3(Np)联匹
墨印长度:Lp=匹长/(1-经缩)=40/(1-5%)=(M)
L=Lp×Np×N+ (L1+L2) (L1+L2一般取
求得：N=L-(L1+L2)/ Lp×Np=
一只织轴绕纱可织布的长度:40×3×8=960(M)
穿筘架的计算配备台数=7200×(1100×9600)=(台)
(5)验布机的定额台数=织物的生产量(M/H)/验布机的实际生产率(M/台×H)
=180=(台)
(6)折布机的定额台数=织物的生产量(M/H)/折布机的实际生产率(M/台×H)
=1782=(台)
(7) 中包机的定额台数=织物的生产量(M/H)/中包机的实际生产率(米/台×H)
=7200=(台)
3.2.4 170××××346 纯棉细平布
1.总经根数计算
总经根数=经密×幅宽/10+边纱根数×（1-布身每筘齿穿入数）/布边每筘齿穿入数=×170/10=
2.用纱量计算
每米织物经纱用纱量=(总经根数×纱线特数×(1+加放率))/（1000×（1-经纱缩率）×(1+
伸长率) ×(1-经纱回丝率))
=××(1+%)/1000×(1-10%)×(1+%)×%)=
每米织物纬纱用纱量=（纬密（根/10M）×布幅（CM）×纱线特数×（1+加放率））/10×1000×
（1-纬纱缩率）×（1-纬纱回丝率）
=346×170××(1+%)/10000×%)×%)=
3.织厂各生产工序的产量计算
(1)织机理论生产率=60×织机每分钟转数/（10×每10cm中的纬纱数）
=60×550/10×346=
织机实际生产率=织机理论生产率×时间效率(时间效率取90%) 织机实际生产率=×90%=
织机的额定台数=织机配备台数×(1-计划停台率) (计划停台率2%) 织机的额定台数=60×(1-2%)=
织物的总产量=定额台数×织机实际生产量=×=
(2)整经机理论生产率=整经机速度×60×每轴经纱根数×纱线特数/(1000×1000)
=600×60×428×1000×1000=
总经根数=428×15=6420
整经机实际生产率=整经机理论生产率×时间效率(时间效率取50%) 整经机实际生产率=×50%=
(3)浆纱机理论生产率=浆纱机速度×60×织轴总经根数×纱线特数/(1000×1000)
=50×60×6420×1000×1000=
浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率×时间效率(时间效率取70%) 浆纱机实际生产率=×70%=
(4)穿筘架生产率:穿筘的定额一般取1100根/台×H
(5)验布机理论生产率=验布机线速度×60=20×60=1200(M/台×H)
验布机实际生产率=验布机理论生产率×时间效率(时间效率取15%) 验布机实际生产率=1200×15%=180(M/台×H)
(6)折布机理论生产率=折布机线速度(M/MIN) ×60=54×60=3240(M/台×H)
折布机实际生产率=折布机理论生产率×时间效率(时间效率取55%) 折布机实际生产率= 3240×55%=1782(M/台×H)
(7)中包机生产率:生产定额一般取12包(7200M/台×H)
4.每小时织物的经、纬纱用纱量
每小时织物的经纱用纱量=织物总产量(M/H) ×每米织物经纱用纱量(G/M)/1000
=×1000=(KG/H)
每小时织物的纬纱用纱量=织物总产量(M/H) ×每米织物纬纱用纱量(G/M)/1000
=×1000=(KG/H)
5.织厂各生产工序机器配备的计算
(1) 织机配备台数60台
(2)整经机的定额台数=织物的经纱用纱量(KG/H)/每台实际生产率（KG/台×H）
==
整经机的计算配备台数=定额台数/（1-计划停台率）(计划停台率取4%) 整经机的计算配备台数=(1-4%)=
(3)浆纱机的定额台数=织物的经纱用纱量(KG/H)/ 每台实际生产率（KG/台×H）
==
浆纱机的计算配备台数=定额台数/（1-计划停台率）(计划停台率取7%) 浆纱机的计算配备台数=(1-7%)=
(4) 穿筘架的计算配备台数=织轴上的总经根数×织物的生产量/穿筘定额(根/台×H)×一只织轴绕纱可织布的长度(M)
织轴最大绕纱体积V=∏×W×(D2-d2)/4=∏×180×(682-302)/4×=526201(CM2)
织轴上含浆经纱的重量G=V×r/103=526201×103=(KG)
织轴上的纱线最大卷绕长度L=103×103×G′/Nj×Ni=103×103×G/Nj×Ni(1+J)
已知：Nj=6420,Ni=,J=11%
求得：L=
匹长(Lp):40M 3(Np)联匹
墨印长度:Lp=匹长/(1-经缩)=40/(1-5%)=(M)
L=Lp×Np×N+ (L1+L2) (L1+L2一般取
求得：N=L-(L1+L2)/ Lp×Np=
一只织轴绕纱可织布的长度:40×3×27=3420(M)
穿筘架的计算配备台数=6420×(1100×3420)=(台)
(5)验布机的定额台数=织物的生产量(M/H)/验布机的实际生产率(M/台×H)
=180=(台)
(6)折布机的定额台数=织物的生产量(M/H)/折布机的实际生产率(M/台×H)
=1782=(台)
(7) 中包机的定额台数=织物的生产量(M/H)/中包机的实际生产率(米/台×H)
=7200=(台)
(8)卷纬机理论生产率=140×60×1000×1000= (时间效率取80%)
实际生产率=×=
定额锭数== (锭) (计划停台率取%) 配备锭数==(锭)
卷纬机台数=264=(台)
织部各机器配备台数
1332MD型络筒机18(台)
GA121-180型整经机4(台)
GA331-180型浆纱机4(台)
G177型穿筘架24(台)
GA571型蒸纱锅1(台)
ZG193型卷纬6(台)
1515-180型织机960(台)
ZA200-170型喷气织机60(台)
G801-160型验布机20(台)
G841-160型折布机3(台)
A752型中打包机2(台)
第4章 纺部设计计算
JT/C65/3513×2股线设计计算 4.1.1工艺参数设定
1. 各工序特数见表：表4-1
2. 牵伸计算
本工序牵伸倍数=上工序半制品特数×本工序并合数/本工序半制品特数 涤：梳棉牵伸=390000/3700=
预并牵伸=3700/3300= 棉：梳棉牵伸=390000/3600=
预并牵伸=3600×8/3200= 条卷牵抻=3200×24/51500= 精梳条牵伸=51500×4/= 混并一牵伸=(3300×4+×2)/3100= 混并二牵伸=3100×6/3100=6 混并三牵伸=3100×6/3100=6 粗纱牵伸=3100/500= 细纱牵伸=500/13= 3. 捻度计算
(1)选定粗纱，细纱捻系数 ａ粗取65 ａ细取380 (2)计算捻度:根据公式：捻度=ａ×10/Nt?(T/M)
求得：粗纱捻度： (T/M) 细纱捻度：1054(T/M) 4. 前罗拉速度
(1)粗纱前罗拉转速 N 前=Ns×1000/(10×Tt×∏×d0)(R/MIN) 当d0=28MM 时 N 前=×530/10×=207(R/MIN) (2)细纱前罗拉转速 N 前=Ns×1000/(10×Tt×∏×d0)×(1-S%)(R/MIN) (S=%) N 前=14900×1000/1054××25×%)=(R/MIN) 4.1.2 纺部各工序产量计算：
1.清棉机理论生产量=60×∏×d×n×Nt/(1000×1000×1000)(KG/H×台) T 清=60××230×11×390000/1000×1000×1000=(KG/H×台) C 清=60××230×13×390000/1000×1000×1000=(KG/H×台) (时间效率取85%) 清棉定额生产量 T 清=×85%= (KG/H×台) C 清=×85%=(KG/H×台)
品种 涤纤维
棉纤维
涤棉混纺
机器名称
FA141清棉 FA201 梳棉 FA302 预并 FA141 清棉 FA201 梳棉 FA302 预并 FA331 条卷 FA251F 精梳 FA272F 混并 A456G 粗纱 FA507 细纱 1332MD 络筒
特数
390000 3700 3300 390000 3600 3200 51500 3100 500 13 13
2.梳棉机理论生产量=60×∏×d×n×E×Nt/(1000×1000×100) (KG/H×台)
T梳=60××706×20××3700/1000×1000×1000=(KG/H×台)
C梳=60××706××22×3600/1000×1000×1000=(KG/H×台)
(时间效率涤取85% 棉取90%) 梳棉机定额生产量T=×85%=(KG/H×台)
C=×90%=(KG/H×台)
3.并条机理论生产量=60×V×Nt/(1000×1000)(KG/眼×H)
预并：T并=60×180×3300/1000×1000=(KG/眼×H)
C并=60×240×3200/1000×1000=(KG/眼×H) (时间效率取80%)
预并机定额生产量T=×80%=(KG/眼×H)
C=×80%=(KG/眼×H)
混并机理论生产量=60×160×3100/1000×1000=(KG/眼×H)
定额生产率=×80%=(KG/眼×H)
4条卷机理论生产量:60×V×Nt/1000×1000=60×60×51500/1000×1000
=(KG/台×H) (时间效率取75%)
定额生产率=×75%=(KG/台×H)
5精梳机理论生产量=60×l×n×ａ×(1-c%)Nt/1000×1000×1000
=60××200×8×(1-15%)×51500/1000×1000×1000
=(KG/台×H) (时间效率取90%)
定额生产量=×90%=(KG/台×H)
6.粗纱机理论生产量=60×Ns×Nt/(10×Tt×1000×1000)(KG/锭×H)
=60×530×500/1000×1000×
=(KG/锭×H) (时间效率取75%)
粗纱机定额生产量=×75%=(KG/锭×H)
7.细纱机理论生产量=60×N0×Nt/(10×Tt×1000×1000) (KG/锭×H)
=60×14900×13/1000×1000×1054
=(KG/锭×H) (时间效率取97%)
细纱机定额生产量=×97%=(KG/锭×H)
8.络筒机理论生产量=60×V×Nt/1000×1000(KG/锭×H)
=60×713×13/1000×1000=(KG/锭×H) (时间效率取72%) 络筒机定额生产量=×72%=(KG/锭×H)
4.1.3纺部各工序总产量
1.选定各工序消耗率，计划停台率，见表4-2
表:4.2.4-2 纺部各工序消耗率及计划停台率
工序清棉梳棉预并条条卷精梳混并粗纱细纱络筒捻线络筒
消耗率(%) T C T
66
C T C
100
计划
停台
率(%)
10 6 5 4 6 5 5 4 4 4
2．各工序总产量
某工序总产量=细纱总产量×某工序消耗率
已求得细纱总用纱量为：(KG/H)
络筒总产量：×%= (KG/H)
粗纱总产量：×%= (KG/H)
混并总产量: ×%=(KG/H)
精梳总产量：×%= (KG/H)
条卷总产量：×%= (KG/H)
棉预并总产量：×%= (KG/H)
棉梳棉总产量：×%= (KG/H)
棉清棉总产量：×%=(KG/H)
涤预并总产量：×%= (KG/H)
涤梳棉总产量:×%= (KG/H)
涤清棉总产量：×%=(KG/H)
捻线总产量：×=(KG/H)
线络筒总产量：×= (KG/H)
4.1.4 纺部各工序定额机台数
工序定额台(眼、锭)数=总生产量/每台(眼、锭)定额生产量1.清棉机定额台数：T：=(台)
C：=(台)
2.梳棉机定额机器台数：T：=(台)
C：=(台)
3..预并条定额机器眼数：T：=(眼)
C：=(眼)
4.条卷机定额台数：=(台)
精梳机定额台数：=(台)
混并机定额眼数：=(眼)
5.粗纱机定额机器锭数：=
6.细纱机定额机器锭数：=(锭)
7.筒机定额机器定额锭数：=(锭)
8.捻线机定额机器锭数：= (锭)
9.线络筒机定额锭数：=191(锭)
4.1.5 纺部计算机器数量
各工序计算机器台数=定额机器台数/(1-计划停台率)
1.清棉机: T：(1-10%)=(台)
C：(1-10%)=(台)
2.清棉机：T：(1-6%)=(台)
C：(1-6%)= (台)
3.预并条机：T：(1-5%)=(眼)
C：(1-5%)=(眼)
4.条卷机：(1-4%)=(台)
5.精梳机：(1-6%)=(台)
6.混并机：(1-5%)=(眼)
7.粗纱机：(1-5%)=(锭)
8.细纱机:%)=(锭)
纺织厂纺部设计
纺织厂设计任务书 五万锭纺纱厂设计 ㈠. 规模：⑴五万锭环锭纺（全配清梳联） ㈡. 产品方案： 1．T/C 65/35 19.5*2tex 售纱 2万锭 2．C 50S ×2 售纱 2万锭 3．C 18.4 tex 售纱 1万锭 ㈢．选厂址、厂房形式 具体地点自定、厂房形式自定 ㈣．应交作业 1.设备选型说明（内容：可使用性、稳定性、可维修性、经济性、技术等级）2．纺厂工艺部分说明书。 3．纺厂工厂房机台排列图及附表 4．纺织厂总平面布置图 5．纺织工艺设计表
纺织厂纺部设计说明书 摘要：对1.T/C 65/35 19.5*2tex 售纱 2．C 50S ×2 售纱 3．C 18.4 tex 售纱纺纱方法、工艺设计、机台配备的计算,机台排列、总平面布置及厂址选择、工艺参数的选则。 关键词:纺厂设计股线精梳纯棉机台排列 Textile spinning plant of the joint design specification Abstract: 1. T/C 65/35 19.5*2tex yarn sale 2．C 50S ×2 yarn sale 3．C 18.4 tex yarn sale. The calculation method of spinning, process design, the machine is equipped with the machine arrangement, general layout and site selection, process parameter selection Key words: Spinning plant design Combing plied yarn purified cotton Machine arrangement
最新纺织厂生产设计
最新纺织厂生产设计 随着经济的不断发展和纺织品应用面的扩展，人们对纺织品的需求飞速增长。我国人口众多，纺织品需求量更大，纺织行业成为朝阳行业。作为纺织专业的大学生，也有了更大的用武之地，在这个知识是第一生产率的时代里，掌握扎实的纺织专业知识已成为重中之重。 本着检验自我和更一步巩固相关专业知识的目的，我选择纺织厂设计作为毕业设计内容。织厂设计要求对纺织厂的各个工艺流程，各种机器性能，各工序的适用环境等都有充分的了解,，同时又要考虑到其经济性，适用性，操作便利性诸多的因素，是一门非常好的全面提高巩固专业知识的科目，对以后走上工作岗位也会有很好的实用价值。 本设计内容以论述纺织工厂的工艺设计为主，包括工艺流程选择，设备选型，与配备，车间布置与机器排列等。另外也介绍了有关基本建设程序，厂址选择，总平面布置等。由于本人的知识有限，加上时间仓促，不妥和错误之处难免，恳请各位老师批评指正。 目录 摘要 ABSTRACT 第1章总论 1.1 建厂背景…………………………………………………………………………… 1.2 设计规模…………………………………………………………………………… 1.3 厂址选择…………………………………………………………………………… 1.4 厂房形式…………………………………………………………………………… 1.5 变电、配电、通讯形式 1.6 空调、冷源锅炉 1.7 除尘、消防、防水 第2章工艺流程和机器选择 2.1概述 第3章织部设计计算 3.1 织机数量的配备 3.2机器数量配备计算 3.3织部各机器配备台数 第4章纺部设计计算 4.1 JT/C65/3513×2股线设计计算 4.2 JT/C65/3526纱设计计算
纺织厂实习报告【三篇】-1
纺织厂实习报告【三篇】 纺织厂实习报告【一】从网上投简历到面试，每一步我都认认真真的对待。接到龙呈绣品有限公司的上岗通知后，我于XXXX年11月15日 ——XX 年3 月1 日在公司销售部出口组进行了为期三个月的实习。 一、公司简介山西龙呈工艺绣品有限公司是经山西省工商行政管理局批准成立的一家集工艺品设计、研发、生产、包装、销售为一体的综合型工艺刺绣公司，公司位于山西省长治襄垣县。成立于XX 年6月，注册资金120万，现有员工300余人，其中硕士研究生、本科以上学历者32 人，专业设计师18人，年产绣品10万余件， 产值1 000万元，利税300万元。 公司产品主要有手绣产品、手工台布、抽纱刺绣品、手工缝制品、机绣工艺品等八大类上千个品种，分高、中、低三个档次，可满足不同层次消费者的需求。产品远销美国、法国、英国、澳大利亚、加拿大等国家和地区。目前，公司已与加拿大（中国）商业投资集团签订了包销及引资合同。为了满足日益增长的市场需求，我公司总投资亿元，征地170亩，实施年产40万件的刺绣工艺品项目，现已完成立项、环保、土地等前期审批手续，XX 年11 月份整个工程竣工;项目建成后，新增产值2 亿元，利税4500 万，安排农村剩余劳动力XX —3000 余人，形成华北地区的刺绣生产工业园区。
公司发扬团结奋进、务实敬业、时刻创新、精诚合作、荣辱与共、携手发展的精神，争创刺绣领域先锋，争创世界品牌;秉承传承民族优秀文化、开创农民致富新路、树立强企兴国形象的宗旨;贯彻人才是企业之根本、质量是企业之生命、信誉是企业之灵魂、品牌是企业之财富、文化是企业之源泉的经营理念;实施超前半步、精品意识、针针线线，唯善唯美、靠高素质且有能力的员工、在设计开发和生产工艺上、在管理和信息跟踪能力上、在品牌开拓和营销渠道上的发展战略。 二、实习经历 （一）体验一线生活，了解技术工艺做销售和业务需要对自己的产品有非常深入的了解和认识。为了让我们直观的了解生产产品的技术，领导安排我们去一线工厂进行实习。和工人一起干活，但是劳动强度要相对低很多。为期一周的一线工作中，我们感受到了工人的辛苦，对于刚刚迈出校园的我们来说，也算是一次很好的历练。虽然时间短，但是我们非常认真的了解和认识了生产工艺。 龙呈公司产品的工艺技术均采用苏州手绣、机绣与山西传统手工缝制相结合的方法，将手绣的精美性、机绣的快速性、手工缝制的传统性有机融合，采用先进的电脑制图技术与原始的人工制版相结合方法制版，产销均实行公司统一设计样品、统一进料、农户分散制作，统一包装销售的生产销售方针。每一件产品都要经过设计、制版、裁剪、印花、操作工制作、检验、洗熨、挖孔、检验、包装10 道严格的把关生产，方可入库销售。因为龙呈人生产的每一件产品都代表
纺织厂设计正文
1.前言 纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，多年来实现了快速发展，但长期积累的结构性矛盾和问题也日渐凸显。特别是受国际金融危机的影响，占我国纺织产业规模85％的东部沿海地区要素制约加剧，成本上涨较快，竞争优势减弱，而中西部地区比较优势尚未得到充分发挥。推进纺织产业转移，对推动纺织结构调整，优化产业布局，促进纺织行业持续发展具有重要意义。本厂设计就是抓住纺织产业转移这个机会，选择在中部的重要城市郑州建设新兴纺织产业。郑州曾是全国六大纺织重镇之一，拥有“纺织城”的美名，并逐步被打造为“裤业之都”。2010年郑州市纺织产业园被省工信厅命名为承接产业专业示范区试点。同年郑州市中原区成为全国纺织产业集群试点即“中国新兴纺织产业基地市（县）”。从此也可看出国家的扶持力度，在此建厂将有一个很好的外部发展环境。 纺织产业转移的同时还应注意产业升级。传统的粗放式的发展，产品的低端化，以及仅仅依靠廉价劳动力的发展模式已经不适应当今的竞争环境，不能应对来自国际和国内的挑战。从国际看,我国纺织工业面临发达国家在产业链高端、发展中国家在产业链低端的双重竞争将更加激烈。发达国家凭借技术、品牌和供应链整合的优势，占据着市场的主动地位。其他发展中国家凭借劳动力成本、资源、贸易环境等比较优势，纺织工业将会得到快速发展。同时，部分发展中国家货币贬值加速，将与我国在中低端产品市场展开更加激烈的竞争。从国内看，在经济转型升级过程中，受劳动环境和待遇的制约，以及人口老龄化进程加快，纺织工业劳动力结构性短缺日趋严重，随着产业转移步伐加快，中西部地区本地就业数量增加，向东部纺织企业输出的劳动力数量逐步减少，东部企业劳动力短缺明显。同时，随着资源节约型、环境友好型社会加快推进，对纺织工业节能减排、淘汰落后提出更高要求。面对这些挑战，我们应该积极发展结构优化、技术先进、绿色环保、附加值高、吸纳就业能力强的现代纺织工业体系。本纺织厂设计就是本着这个指导思
(完整版)纺织厂的印染废水处理站的毕业课程设计
前言 随着城市改革开放的不断深入，经济发展较为迅速，近年来经济稳步发展，城区的规模不断扩大，人口也不断的增加，人民的生活水平也在不断的提高，城区内新建了许多的工企业，致使城市的生活污水和工业废水量也逐年增加，如果这些污水未经处理而直接排入城市周围的水体，会导致严重的水体污染、水质恶化。水污染不仅会威胁到城市居民的身体健康，还会破坏城市的整体环境，影响城市的投资环境，阻碍城市的经济发展。 建设污水处理厂是控制水污染的有效手段，也是城市基础建设的一个重要环节，这一目标的实现与否，不仅直接影响该市各项功能的发挥，也标志着城市基础建设的完善程度，成为衡量城市现代化的标准之一，污水处理厂的建设，不仅反映城市的经济实力、人口素质和社会文明水平，也可以通过污水的集中处理，降低企业和社区污水处理的费用，减少企业的生产成本，从而增加对内资和外资的吸引力。良好的城市环境也会加快该地区旅游业的发展，增加该地区的市民收入和财政收入。 为了不断改善城市的环境状况，提高居民的生活水平和生活质量，促进经济的可持续发展，适应对外开发，加速发展的要求，建设污水处理厂、完善污水处理系统已成为当务之急，该项目的实施，必将产生巨大的社会效益和经济效益。
一.设计的目的及要求。 1.1设计的目的 1．运用所学的基础理论和专业知识，根据国家的方针政策，解决工程实际问题，达到总结、巩固、扩大、深化所学的知识的目的。 2．分析问题和解决问题的能力，提高学生独立工作的能力。 3．同时使学生更多的阅读参考资料，使用规范、设计手册，标准设计图纸，产品目录，进一步培养的学生的计算和绘图的能力，编写说明书的技能。学生在教师的指导下，通过毕业设计受到一次综合运用所学理论知识和技能的训练，进一步提高分析问题和解决问题的能力；学会阅读参考文献，收集、运用设计原始资料的方法以及如何使用规范、手册、产品目录、选用标准图的技能，从而提高设计计算及绘图能力。 1.2设计要求 通过收集资料，根据水处理厂设计规范与原则，按指定的水质指标，确定污水处理程度，并进行几种不同的处理方案的比较与选择；选定方案后，进行单元构筑物的设计计算，并绘制出污水处理工艺流程图和污水处理厂总平面布置图，最后编写设计说明书和计算书。 二.设计资料。
纺织厂设计参考资料
纺织厂设计参考资料 一、织部计算 1 织部机器选择及其特性 机器名称机器特性 1332MD(100锭)络筒机外形尺寸:13600×1400mm 络纱速度:510,575,643,713m/min功率:3.78KW FA721-75捻线机外形尺寸:15505×794mm 功率:5.18-10.18KW FA801A摇纱机外形尺寸:4572×1245mm功率:0.84KW GA121-180分批整经机占地面积:3721×18520-20520mm整经速度:300-800m/min GA331-180浆纱机外形尺寸:3240×22780mm GA117B-160色织穿筘机外形尺寸:1860×940mm GA471-140结经机外形尺寸:2400×1350mm ZG193卷纬机占地面积:12190×800mm GA651-150织布机外形尺寸:2966×1617mm GA801验布机外形尺寸:2000×1950mm GA841-160折布机外形尺寸:2160×2290mm 2 织部机器配备计算 品种经密（根/10cm）纬密( 根/10cm) 经縮率(%) 纬縮率(%) 地经根数边经根数 细平布T/C13*13 377.5 342.5 10 6.5 2 4 半线卡其(14*2)*28 487 272 12 2 4 4 （1）筘号：细平布：Nk= （1－Aw） pj=377.5 bd=2 aw=6.5% Nk=176.48 取 176.5/10cm 半线卡其：Nk= （1－Aw） pj=487 bd=4 aw=2% Nk=119.315 取119.5/10cm （2）总经根数：Mz＝×Wb＋Mbi（1－） 细平布：Wb=127cm Mbi＝48 bd=2 bdi=4 Mz＝5034.25根取5034根 半线卡其：Wb=122cm Mbi＝ 48根 bd=4 bdi=4 Mz＝5941.4根取 5940根 （3）经纱穿筘幅宽：Wk＝×10 分别代人以上结果得： 细平布：Wk＝ 141.92cm 半线卡其：Wk＝124.3cm （4）修正纬縮率：aw＝ 细平布：aw＝×100%＝10.5% 半线卡其：aw＝×100%＝2.8% （5）机器配备流程计算 ①每米织物经纱用量＝ 加放率：细平布取0.9% 半线卡其取0.9% 经纱回丝率：细平布取0.4% 半线卡其取0.6% 伸长率: 细平布取1.2% 半线卡其取0.3% ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------
(纺织行业)W锭棉纺织厂设计
棉纺织厂设计工艺计算 罗伟 纺织042班 0401021086 严治军 纺织042班 A ：J 19.4×J 19.4×260×260×119.5 3万锭 B ：T/ C 13×T/C 13×380×280×119.5 2万锭 要求：1.所有纱要求全部自用。 2.2~3个学生一组，相互协作。 A ：J 19.4×J 19.4×260×260×119.5 3万锭 其中：N tj :经纱号数 N tj =19.4tex N tw :纬纱号数 N tw =19.4tex P j :经纱密度 P j =260根/10cm P w :纬纱密度 P w =260根/10cm W b :布幅 W b =119.5cm (一)涤棉细布用纱量计算 1.总经根数的计算 总经根数M z =)1(10b d bj B j b b m W P -?+? 其中： m bj ：边经根数 m bj =24根 b d ：地经穿入数 b d =2 b b ：边经穿入数 b b =4 M z =10 260×119.5+24×（1-21）=3119根 2.每米织物经、纬纱用纱量的计算 （1）每米织物经纱用纱量 =经纱回潮率） 伸长率）（经纱缩率）（（加放率）（纱线特数总经根数-+-?+??1111001 = %)4.01%)(2.11%)(5.121(1000%)9.01(4.193119-+-?+??=69.225 g/m （2）每米织物纬纱用纱量 =纬纱回潮率） 纬纱缩率）（（加放率）（纱线特数布幅纬密--??+???111000101 =） ）（（）（%7.01%41100010%9.014.195.119260--??+???=63.799 g/m 3.捻度的计算 T t =t t N α×10 捻/m 取：粗纱t α=65 细纱：经纱t α=380 纬纱t α=362
纺织厂空调设计_毕业设计
西安工程大学本科毕业设计(论文) 前言 在纺织工业生产过程中，空气调节起着重大作用，它提供了工艺需要的温湿度、清洁度和气流速度等条件，保证生产的正常进行的同时提高了产品的质量，也提高了生产效率。随着纺织新技术的快速发展，新工艺新设备对纺织空调工程提出了新的要求，当前世界面临的主要环境问题，如能源短缺、淡水减少、气候变暖、臭氧层破坏、沙尘暴等，都给纺织空调提出了新的问题。面对水资源匮乏，我们采用新的喷淋方法，提高热湿交换效率或采用空调用水的一水多用及废水回用以节省喷淋用水量；面对能源短缺我们采用变风量调节技术和变频变流等设备，以提高风机和水泵的生产效率；常常采用新的环保制冷剂代替氯氟烃以保护日益稀薄的臭氧层；使用吸收式制冷机和热泵；深井冬灌夏用，夏灌冬用；采用冰蓄冷技术、间接蒸发冷却技术和天然冷源等，以节约用水和保护环境，使传统的纺织空调技术，发展成为绿色空调、节能空调和智能空调。本次设计通过对细纱车间的负荷计算、系统选型、水力计算及经济技术分析，最终确定合理的空气调节方案。
第1章设计资料和参数选取 1.1设计原始资料 1．设计地区：南昌 2．建筑及工艺资料：该棉纺厂细纱车间为锯齿形厂房结构，工艺区面积约5700平方米；细纱机126台，共约有5.4万纱锭。其中513型细纱机75台，502型细纱机24台，1506型细纱机27台； 运转每班90人，常日班80人；照明总功率86.4kw 。提供的图纸：细纱车间工艺平面布置图一张。 3．气象资料：查《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003。 维护结构资料：参数《高层建筑空调计》中表2-4、2-5及《民用建筑节能设计标准陕西省实施细则》选择墙体及其传热系数，同时参考《纺织厂空气调节》。 4．动力资料： （1）电源：220/380伏交流电。 （2）热源：本工程设有集中锅炉房，供给0.6Mpa的蒸气。 （3）冷源：自行设计冷源系统，水源为城市自来水。
纺织厂设计习题参考答案
棉纺织厂设计习题参考答案 1、何谓项目建设？进行基本建设的可行性研究时主要考虑哪些问题？ 答：项目建设指建筑工程（包括建筑物和构筑物）、设备及工具的购置、设备安装工程、其他与工程建设及建成投产相联系的工作（包括土地征用、勘查设计、试生产、生产人员培训等）。 可行性研究一般要考虑以下几个主要问题： (1)拟建项目在技术上是否可行； (2) 经济效益是否显著，财务上是否盈利； (3) 需要多少人力、物力和资源； (4) 需要多长建设时间； (5) 需要多少投资； (6) 能否筹集到资金。 2、叙述厂址选择的自然条件和技术经济及社会协作条件？ 答：（1）自然条件 a.地理条件 厂址宜位于比较平坦的地段，它的地形应当符合总平面布置的基本要求，无洪水淹涝灾害，地势要略有坡度，以利自然排水。没有很大的土石方开挖和回填工程量，地表拆迁任务不大。在水库下游建厂，应有特殊的防洪措施，土地征用不仅应避免农业良田，而且应适当控制征购量。 b．地质条件 工厂不应建在断层、塌方、石灰岩溶洞、滑坡、流沙、淤泥、及地下暗流上面。对地质结构及土壤类型、性质、特点、地耐力等都应做详细调查并有书面材料。如果厂址地下有值得开采的矿藏或有价值研究的古墓，就应另选厂址，遇有一般的墓葬、旧井或废弃的砖瓦窑遗址，都要进行相应的处理后才可使用。在沉陷性大孔土壤地带进行建设时，应特别注意防止雨水或地下水的浸渍。 在地震区建厂，必须根据国家推荐的当地震级和烈度资料，采取相应的抗震措施。 厂址的地下水水位，应在厂房建筑地基基础及工程管道底部平面以下，否则必须有可靠的防水措施。 c．水文资料 在靠近河流、水库、山谷地带建厂时，应对河水枯水期和洪水期的流量、水位、含沙量、水温、水质、河旁积水、河床变迁情况、上游排放污水的影响，厂区附近有无深井水源，河水在供应生产、空调及生活用水方面的可能性等情况，都应在厂址选择时调查清楚。 如在沿海和雨量集中地区建厂，对潮汐水位、洪水流向、淹没高度和持续时间等情况，应有若干年的准确资料可供考察。在水库及山谷附近，更应了解特大洪水的淹没范围，以便采取防洪措施。 d．气象资料 搜集建厂地区10年左右的记录资料： 全年平均降雨量、一次最大降雨量及持续时间； 全年平均温度、最热及最冷月份的平均温度、最高及最低温度及其持续时间； 冬季积雪情况； 冰冻期及土壤冰冻深度、土壤温度等； 风向及其频率、收集风玫瑰图等有关资料； 最高、最低气压及全年平均气压等资料； （2）技术经济及社会协作条件 a. 能源与交通 能源与交通是进行项目建设最重要的基本条件。不论在建设期间或投产以后，所需电力和煤炭等的来源、用量和供应方式要有充分的货源供应；水路、铁路和公路要有便捷运输的可能性，为货运创造有利条件。 b. 给水与排水 棉纺织厂生产用水量较少，但在夏季，很多地区所需的空调用水量较多，棉纺织厂的职工人数较多，工厂每天需要一定数量的生活用水。水源是城市供水部门提供还是自行解决，需确定方案。棉纺织厂基本上无生产污水，但应有生活污水及雨水、废水的排放条件。
纺织类毕业论文：纺织工业
纺织类毕业论文：纺织工业 1结果与讨论 选择排放总量类指标(用水量、取水量、废水排放量等)与排放强度类指标(单位企业产品产量、单位产品用水量、单位产品取水量、单位产品废水排放量、单位产品主要水污染物排放量、cod平均排放浓度、氨氮平均排放浓度等)的相关数据，采用灰色关联度分析方法，对我国纺织行业主要水污染物排放量与排放总量类指标和排放强度类指标的关联度进行了分析。结果显示，我国纺织行业的cod 排放量与强度类指标间的关联度显著大于总量类指标。其中，单位产品废水排放量、单位产品取水量及单位产品cod 排放量的关联度指标位列前三;取水量、用水量、废水排放量、单位企业产品产量与纺织行业cod排放的关联度较弱。结果显示，氨氮排放量与单位产品产量、排放浓度及总量类指标间的关联度显著大于排放强度类指标。其中，单位企业产品产量、氨氮平均排放浓度和取水量的关联度均值位列前三位;单位产品废水排放量、单位产品取水量和单位产品用水量与纺织行业氨氮排放的关联度较弱(见表2)。从我国纺织行业的污染物排放量与其排放指标之间的关联度分析结果可以看出，cod排放量降低与单位产品废水排放量、单位产品取水量的减少有较为密切的关系，cod总量减排工作应重点推动落后产能淘汰、推行清洁生产、开展中水回用项目。氨氮排放量变化与单位企业产品产量、
排放浓度及总量类指标的关联度较大，这表明我国纺织行业的氨氮排放量主要与企业规模、氨氮排放水平有着更为密切的关系，氨氮总量减排工作应积极推进高污染、小规模企业的淘汰、整合中小企业、推动污染末端治理工程、推进中水回用，加强污染排放管理。综上所述，通过关停落后企业的“结构减排”方式仍然是促进我国纺织行业污染物减排的有效途径，末端治理工程配合中水回用项目对整个行业污染减排有着重要的促进作用。 2我国纺织行业主要水污染物减排建议 2.1积极推进产业优化升级，淘汰落后工艺与产能 关停高污染的中小企业、淘汰落后产能是实现行业污染物减排的有效措施。按照国家产业结构调整要求，重点淘汰74型染整生产线、使用年限超过2017年的前处理设备、浴比大于1∶10的间歇式染色设备，淘汰落后型号的印花机、热熔染色机、热风布铗拉幅机、定形机，淘汰高能耗、高水耗的落后生产工艺设备;淘汰r531型酸性老式粘胶纺丝机、年产2万t以下粘胶生产线、湿法及dmf溶剂法氨纶生产工艺、dmf溶剂法腈纶生产工艺、涤纶长丝锭轴长900mm以下的半自动卷绕设备、间歇法聚酯设备等落后化纤产能。 2.2推动企业合并，集中生产集中治污
纺织厂生产设计
前言 随着经济的不断发展和纺织品应用面的扩展，人们对纺织品的需求飞速增长。我国人口众多，纺织品需求量更大，纺织行业成为朝阳行业。作为纺织专业的大学生，也有了更大的用武之地，在这个知识是第一生产率的时代里，掌握扎实的纺织专业知识已成为重中之重。 本着检验自我和更一步巩固相关专业知识的目的，我选择纺织厂设计作为毕业设计内容。织厂设计要求对纺织厂的各个工艺流程，各种机器性能，各工序的适用环境等都有充分的了解,，同时又要考虑到其经济性，适用性，操作便利性诸多的因素，是一门非常好的全面提高巩固专业知识的科目，对以后走上工作岗位也会有很好的实用价值。 本设计内容以论述纺织工厂的工艺设计为主，包括工艺流程选择，设备选型，与配备，车间布置与机器排列等。另外也介绍了有关基本建设程序，厂址选择，总平面布置等。由于本人的知识有限，加上时间仓促，不妥和错误之处难免，恳请各位老师批评指正。
目录 摘要 ABSTRACT 第1章总论 建厂背景……………………………………………………………………………设计规模……………………………………………………………………………厂址选择……………………………………………………………………………厂房形式……………………………………………………………………………变电、配电、通讯形式 空调、冷源锅炉 除尘、消防、防水 第2章工艺流程和机器选择 概述 第3章织部设计计算 织机数量的配备 机器数量配备计算 织部各机器配备台数 第4章纺部设计计算 JT/C65/3513×2股线设计计算 JT/C65/3526纱设计计算 ×纱设计计算 纬纱设计计算 纬纱设计计算 纬纱设计计算 纬纱设计计算 28tex售纱计算 纺部各机器配备台数 第5章车间布置与机器排列 5．1车间布置 5．2纺部各车间机器排列 5．3 织部各车间机器排列 第6章劳动定员 6．1 劳动定员的意义和目的
棉纺织厂设计管理及工艺管理知识分析计算
棉纺织厂设计工艺计算 罗伟 纺织０42班 ０4０10２1086 严治军 纺织０4２班 A ：Ｊ 1９．4×J 19．4×2６0×26０×１１9.５ 3万锭 B:T/C 1３×Ｔ／C 1３×3８0×280×11９．５ 2万锭 要求：１.所有纱要求全部自用。 ２．2～３个学生一组，相互协作。 A ：Ｊ 19．４×J 1９．4×26０×260×119.5 3万锭 其中：Ｎt ｊ:经纱号数 N tj =1９.４ｔe ｘ N t ｗ:纬纱号数 N t ｗ=19.4tex P j :经纱密度 P j =26０根／10cm P w :纬纱密度 P w =２60根/1０cm W ｂ:布幅 W ｂ＝119．５cm (一)涤棉细布用纱量计算 1.总经根数的计算 总经根数M ｚ= 其中: ｍbj ：边经根数 m ｂｊ=24根 ｂｄ:地经穿入数 b ｄ＝２ b b ：边经穿入数 b b =4 M ｚ=×１19.5+2４×（1-）=3１1９根 2.每米织物经、纬纱用纱量的计算 （1）每米织物经纱用纱量 = ==６9.2２5 g/m (２)每米织物纬纱用纱量 = ==6３.７99 ｇ／ｍ 3.捻度的计算 T t =×10 捻/m 取:粗纱=６5 细纱:经纱=３８0 纬纱＝36２ （1） 粗纱捻度T 粗＝=２.91捻/10ｃｍ=2９.1 捻/m （2） 细纱经纱捻度T 经==86．27捻/10cm=862.7捻/m （3） 细纱纬纱捻度T 纬＝=82.19捻／10cm ＝ 82１.9捻/m 4.细纱机理论生产量 （1）细纱机理论生产量= 取: ｎｓ=194０0r/mi ｎ 经纱＝ 1000000 8.94104.191940060????=0.0238２ k ｇ/h·锭 纬纱=10000009727.87104.191940060????=0.0２567 kg/ｈ·锭 时间效率:经纱取９7% 纬纱取９6% (2）细纱机定额生产量 经纱=0.02382×97%＝0.022５ kg ／h·锭 纬纱=0.０２567×96%=０.02464 k ｇ／h·锭 5．细纱机配备台数
针织厂设计
经编面料生产设计 纺织0801 0901080111 陈爱丽 面料生产设计 A . 拉绒面料 一、经编生产工艺流程 经编生产由原料进厂至坯布的过程一般为：原料进厂→原料检验→堆置→整经→上轴穿经→织造→称重打戳→坯布检验→装袋→主坯入库 二、产品设计 1、 设计组织：拉毛织物一般采用二梳或三梳结构，其中三梳结构比较稳定，应用更为广泛。这种织物前 梳用大针距针背垫纱，便于进行拉毛整理；后两把梳分别做经平并反向垫纱。 垫纱工艺：GB1:1-0/7-8// GB2:1-0/1-2// GB3:2-3/1-0// 2、 织物规格与比例： 产品品种 年产量 （t ） 克重（g/㎡） 幅宽B （cm ） 机号 匹重（kg ） 原料品种 原料规格（dtex/f ） 穿纱方式 拉绒布 1800 282 154 28 40 涤纶超柔 涤纶半光 涤纶半光 83.3/144 55.5/24 85.5/24 满穿 满穿 满穿 三、针床工作针数 由织物幅宽可以求得针床工作总针数N 。B 2=（B 1-12b ）/C ，N=10×B 2/T T ——针距（mm ），B 1——织物成品幅宽（cm ），B 2——织物机上工作幅宽（cm ），C ——幅宽对比系数 b ——两边定形边宽度 B 2=（154+2×1.5）/0.764=210.5（cm ），N=10×210.5/0.907=2320（针） 每幅布使用盘头4只，每只盘头上实际经纱数为580根，N 为2320针，双幅生产时为4640针。 四、工艺参数的确定及计算 E=28，d=0.5，T=0.907 1、送经量估算 L 1=（1.43×0.5+2×10/19+7×25.74/28）×480=3877mm/rack L 2=（1.43×0.5+2×10/19+25.74/28）×480=1284mm/rack L 3=（1.43×0.5+2×10/19+2×25.74/28）×480=1720mm/rack 2、横向密度 P A =10/TC （纵行/cm ）=10/0.907×0.746=14.8(纵行/cm) 3、纵向密度 ） （横列横列cm a T l P Q P i t k i i A B i /19)cm /)(1(10001 =-?÷=∑= 4、送经比 后梳送经量 梳送经量第后//C i i l l i == C 1=3.04，C 2=0.75，C 3=1
2021年纺织机械厂实习报告、纺织厂实习报告
纺织机械厂实习报告、纺织厂实习报告 实习时间：XX年11月18日至XX年2月18日 实习地点：广东兆联纺织有限公司 实习内容:生产技术实践 报告编写： -J L Z-—1— 前G 不知不觉就在广东兆联有限公司己工作了三个多月，对本厂的一些基本情况也有了些了解。下面是我的实习报告，也是一个工作总结。在报告中我将对本厂所做的产品及其工艺以及成品检测方法等做详细描述，另外我还谈一谈我的个人看法与体会。 生产品种及其工艺流程： 主要工作程序是： 客户留样一一化验室打样一一客户确认一一工厂开单投胚一一 前处理一一染色（印花）一一后一一成品包装
我厂生产加工品种: 主要产品是具有弹力的高质量流行服饰锦纶、涤纶而料，广泛用于泳衣、内衣、婚纱礼服、运动服装、时装、鞋材、玩具等。产品立足国内，拓展海外，行销欧美、澳洲、中北美洲、东南亚及港澳台等地区。 实习目的： 毕业实习是学生在校期间的最后一次实习活动，是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，通过毕业实习，可以开阔眼界，了解本行业的生产现状，并要求 1.通过实习，使学生了解相关课题的实际生产和应用情况，进而培养学生从实践中发现问题的能力，为进一步的设计工作打下基础； 2.通过实习，使学生掌握做同类课题的实践经验; 3.加强理论和实践的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法，培养自学和学生获取知识的能力； 4.通过深入生产现场，学习—的优秀品质和先进思想，提高学习的
自觉性，做到德、智、体全面发展； 5.了解同类课题的发展动态，为今后参加工作积累经验。 实习内容： 为了全方面的了解公司的生产及工作情况，在前一个多月，我们分别在经编车间，纬编车间，定型车间，染色车间，印花车间，生管处，研法中心，开发部，质检部及"部进行了轮岗学习。后两个月就正式定岗位。我被安排在了染色小样式。小样室的主要工作是：染一小块布即打小样，让客户确定颜色，手感，色牢度等还要为做大货提供原始方，另外还要做一些测试及实验。 如：耐摩擦牢度，耐海水牢度耐汗碱牢度等等测试。染色小样室的主要染色设备是利用红外线染色机及甘油水浴锅。由于我厂的主要产品是涤纶和锦纶织物，我厂用的染料主要是酸性燃料和分散燃料。主要用到的助剂有匀染剂，硫酸氨及硫酸。 小样室的工作主要分为两部分，即打复板和打新样。打新样是争对客户新来样，客户提供样版，我们要选用相同批号，布种，规格的布来打样以确定一个处方，等客户确认了后再进行打复板。同一个处方不同的人，细微的条件变化都会有不同色差。每打一个样都要在客户指定的灯箱下对色。有
纺织厂设计节能
纺织空调设计节能 为了让空调节约能耗，我们可以从以下两个大的方面来考虑： 第一：纺织厂房的设计 空调的原理就是通过送一定量的冷风来克服车间各种热源所带来的冷负荷，其中这些热源有车间机器的发热，人员及照明设备的散热，夏季通过维护结构而传入车间的热量等等，而通过我们的计算我们知道，在纺织行业中，车间最大的发热量是来自纺织机器的发热，除此之外最主要的热源就是通过车间维护结构而传入车间的热量，这里所讲的车间维护结构包括车间的外墙，外窗以及屋面，一般来说车间机器的发热量是一定的，所以要想减少车间的发热量只能从改善车间的维护结构及改善车间照明设备入手： 1．建筑物的外部负荷最小化提高屋顶和外墙的保温性，能够降低夏季得热，降低冬季失热，降低风量，降低制冷量，降低制热量，降低能耗和运营成本。 2．安装高效低耗能的照明设备 第二：纺织空调节能设计 上面我们简单的从纺织厂房的设计上来考虑让空调节能，但在这些外面条件一定的情况下我们还有什么办法来减少空调的能耗呢，下面我们具体从纺织空调的设计上来探讨如何让纺织空调达到节能的目的： 1．空调室优化设计 除尘室：通常，除尘室是用来处理机排风以及机器排出的废料及杂尘。大多数情况下，除尘系统按照不同的工艺单独设置（清棉，梳棉，精梳落棉），如果可能，尽量将负压要求差不多的机器设置在一个除尘系统内，也就是每组机器的除尘系统需要的负压相差不大。可以降低不同除尘管节流的程度，降低压降，降低能耗。 空调室：我们空调室的设计原则是水平回风和水平送风，车间回风或机器排风通过地沟水平回到我们的空调室内，经过过滤，喷淋处理后经过送风风机再水平的送到车间，减少空气在空调室所带来的阻力损失，降低能耗。
5W锭棉纺织厂设计
5W 锭棉纺织厂设计 罗伟 纺织042班0401021086 严治军 纺织042班 A : J 19.4X J 19.4X 260X 260X 119.5 3 万锭 B : T/ C 13X T/C 13X 380X 280X 119.5 2 万锭 要求：1?所有纱要求全部自用。 2.2~3个学生一组，相互协作。 A : J 19.4X J 19.4X 260X 260X 119.5 3 万锭 其中：Ntj:经纱号数 Ntj=19.4tex Ntw:纬纱号数 ex Pj:经纱密度 Pj=260根/10cm Pw:纬纱密度 （一）涤棉细布用纱量运算 1?总经根数的运算 总经根数 Mz 二 Pj W B m bj （1 bd ） 10 j b b 其中：mbj :边经根数 mbj=24根 bd :地经穿入数 bd=2 bb :边经穿入数 Mz=260 X 119.5+24X （ 1-丄）=3119 根 10 2 2. 每米织物经、纬纱用纱量的运算 （1）每米织物经纱用纱量 总经根数纱线特数 （1加放率） Tt 二一」X 10 捻 /m N t 100 （1经纱缩率）（1伸长率）（1经纱回潮率） 3119 19.4 =69.225 g/m 1000 （1 12.5%）（1 1.2%）（1 0.4%） （2）每米织物纬纱用纱量 纬密布幅纱线特数 （1 加放率） 顽1纬纱缩率）」 纬纱回潮率） =63.799 g/m 10 1000 （1 4%）（ 1 0.7% 3.捻度的运算 19.4 1 0.9% m Wb:布幅 Wb=119.5cm Ntw=19.4t Pw=260 根/10c bb=4
纺织企业目标市场定位分析--毕业论文...
附件一 专科生毕业论文 题目目标市场定位分析 专业市场营销 班级091 班 姓名韩方杰 指导教师万国伟（博士） 所在学院管理学院
浙江省纺织企业目标市场定位分析 韩方杰 浙江树人大学09 市场营销（专） 1 班 摘要：在浙江省的企业中，纺织企业因产品、消费者和市场定位模糊，而且目标市场不明 确，导致其不能很好的打开国内市场或国外市场并发展壮大。文章在分析了目前浙江省纺织 企业的营销现状，并且以惠丽金祥惠纺织印染有限公司为例找出了浙江省纺织企业STP的营销问题，最后得出浙江省纺织企业的市场细分、目标市场及市场定位策略。 关键词：纺织企业，目标市场，市场定位，营销策略
目录 1 绪论 1.1 研究背景 1.2 研究意义 1.3 研究目的 1.4 研究结构与思路 2 相关理论综述 2.1 STP 相关理论 2.1.1 市场细分 2.1.2 目标市场选择 2.1.3 市场定位 2.1.4 市场定位全过程 2.1.5 市场定位的重要性 2.2 STP 营销策略对中小纺织企业的作用 2.2.1 有利于选择目标市场和制定市场营销策略 2.2.2 有利于发掘市场机会，开拓新市场 2.2.3 有利于集中人力、物力投入目标市场 2.2.4 有利于企业提高经济效益 3 浙江纺织企业发展现状 3.1 浙江纺织企业发展现状 4 浙江纺织企业市场环境SWOT 分析 4.1 优势分析 4.1.1 块状经济 4.1.2 人力资源与劳动力供给 4.2 劣势分析 4.2.1 出口依存度高 4.2.2 创新能力不强,资金短缺 4.3 机会分 4.4 威胁分析 4.5 浙江企业STP 营销问题分析 4.5.1 营销观念，不重视STP 战略 4.5.2 缺乏科学的STP 营销战略与强的战略执行力 4.5.3 STP 营销创新不足 4.5.4 营销人才相对不足 5 浙江企业STP 营销问题诊断------- 以金祥惠纺织印染有限公司为例
棉纺织厂设计论文
某大学某学院毕业设计（论文） 专业：纺织工程 题目： 5万纱锭环锭纺160台环锭织机 棉纺织工厂设计 作者姓名： 导师姓名： 导师所在单位： 2011年 6 月 20 日 I
5万纱锭环锭纺160台环锭织机棉纺织厂 Ⅰ毕业设计（论文）题目 中文： 5万锭160台环锭织机棉纺织工厂设计英文：The design of Cotton textile mill with 50 000 spindles 160 air-jet loom textile plant Ⅱ原始资料 根据给定的细纱锭数和织机台数等相关数据进行棉纺织联合工厂设计，使得设计出来的纺织厂生产符合以下要求： 1. 160×J14.6×J14.6×56 2.6×401.5 2/1 20% 2. 160×9.7×9.7×200× 137 2/1 30% 3. 160×29.2×29.2×128×60 3/1 20% 4. 160×14.6×14.6×133×72 1/1 30% 售纱：29.2tex 14.6tex 主要参考文献： [1]陆君伟.纺织企业班组管理. [M].北京:中国纺织出版社,1999. [2]李长智.降低国产清梳联短绒棉结的工艺研究[J].棉纺织技术，2000，（8）：29～23. [3]沈惠达.改善涤棉纱混合均匀的分析[J]. 棉纺织技术，1987，（8）：35～37. [4] 郭先登. 关于中国纺织工业目前所处发展阶段的研究[J]中国纺织, 1999,(07) . [5]范尧明.涤棉混纺混合问题的评析与探讨[J]. 棉纺织技术，1999，（12）：21～24. [6]张成福.降低细纱重量不匀的主要措施[J]. 棉纺织技术，1999，（11）：39～40. [7]戚玉光.排包小议[J]. 棉纺织技术，1999，（1）：33～34. [8]棉纺手册（第三版）编委会编.棉纺手册[M].第三版. 北京：中国纺织出版社， 2004. [9]钱鸿彬.棉纺织工厂设计[M].第二版. 北京：中国纺织出版社，2007. [10]郁履方，戴元熙.纺织厂空气调节[M].第二版. 北京：中国纺织出版社，1988. [11]棉织手册（第二版）编委会编.棉织手册[M].北京：第二版.中国纺织出版社，2001. [12]杨锁廷.纺纱学[M]. 北京：中国纺织出版社，2004. [13]薛少林.减少纱线毛羽的探讨[J]. 棉纺织技术，1999，（3）：19～21. [14]徐少范.棉纺质量控制[M].北京：中国纺织出版社，2002. [15]朱苏康,高卫东.机织学[M]. 北京:中国纺织出版社，2008. [16]孔庆福.中国纺织机械选用指南. [M].北京:中国纺织出版社,1999. [17]潘慧明.我国纺织服装业集群研究.[D]武汉理工大学.2006. [18]吴志宾. 经济全球化与我国纺织工业产业结构调整战略[D]南京理工大学, 2002. II
织造纺织厂设计
纺织厂设计 市场需求与预测 1.国内外市场需求预测 首先，到2050年，全球人口预测达92亿，全球纺织纤维消费总量将达到2.55亿吨。可见在未来的半个世纪，纺织品将有一个广阔的发展市场。其次，国内服装用和家纺用纺织品的低端产品已经饱和甚至过剩，而中高端，最高端的产品还有发展空间。最后，随生活水平的不断提高，人们对于服装和家纺产品的消费观念也在不断改变，对家纺产品在数量，质量，以及艺术性方面提出了新的需求，从之前“家纺品可有可无”变成“买好的买贵的”，因此在国内这个庞大的消费市场中中高端以及最高端的服装家纺产品将会有释放出巨大的潜能。 2.主要产品市场需求预测 根据调查有数据显示，近五年各类原料纺织品的销售情况如下： 递增趋势表上网上查天丝的销量情况 资源和原材料 资源评述：本设计所涉及的各类资源和原料均非国家严格控制或限制供应的材料，都可以通过市场获得。通过市场调查，近几年来我国棉花进口量大幅攀升，每年需进口棉花200多万吨；合成纤维每年的加工量也占到我国纤维加工总量的3/4，但是合成纤维原料的对外依存度却高达55%以上，可见我国传统纺织业所需要的资源正受到很大的威胁。 因此，此次设计综合考虑上述因素，定位于生产再生纤维素纤维产品，生产高性能纤维产品，降低对棉花和合成纤维的使用量，降低对进口原料的依赖。 原材料和辅助材料的需求与供应： 大部分原料从国内市场采购，部分可通过进口获得，但考虑到原料价格因素，采取国内采购为主，国外进口为辅。同时积极寻找国内的大型纺纱厂作为合作伙伴，保证原料的充足供应。 建厂条件与厂址选择 （1）自然地理条件： 地理条件：厂址位于江苏省南通市港闸经济开发区，地势比较平坦，无洪水淹涝灾害，地势略有坡度，也利于自然排水。 地质条件：满足大面积厂房的要求。根据要求不应建在断层，塌方，石灰岩溶洞，滑坡，流沙，淤泥及地下暗流上面。同时要对地质结构及土壤类型，性质，特点，地耐力等都应作详细调查并有书面材料。地震烈度为6度，因此要根据震级和烈度资料采取相应的抗震措施。 水文条件：厂区附近有深井水源，河水可供应生产，空调及生活用水。 气候气象条件：厂址所在区域属于亚热带海洋气候。湿润温和，日照充足，四季分明，雨量充沛，无霜期较长。 （2）技术经济条件： 能源交通条件：具有完善的交通运输网。所需的电力和煤炭等的来源，用量和供应方式都有充分的货源供应。 给水排水：给水水源由城市部门提供，做好生产生活及雨水废水的排放条件。 劳动力：厂址位于南通市经济开发区，南通市素有“纺织之乡”之称，劳动力充足。厂房总平面布置图例 织机配台 1.织机理论台时产量
毕业论文完整篇
常州刘国钧高等职业技术学校毕业设计 题目浅析常州中小型纺织企业在金融危 机下的发展 学生姓名张欣学号 065432 系部商贸系 专业国际贸易班级 0654 导师姓名孔新职称讲师 完成时间 2011年5月 答辩日期 2011年5月
目录 内容提要 (3) 一、我国纺织业在国际中的地位和现状 (4) (一)我国纺织在国际中的地位 (4) (二)我国纺织业的现状 (4) 二、金融危机对我国绵纺织业的影响 (4) (一)金融危机使我国的棉纺织产品出口更困难 (4) (二)外商的产品订单减少 (4) 三、金融危机对常州中小型企业的危机 (4) (一)成本不断增加，利润明显下降 (5) (二)资金周转困难，再融资能力不足 (5) (三)出口普遍下降，市场订单萎缩 (5) 四、常州中小型纺织企业如何应对金融危机 (5) (一)加大金融支持力度，创新融资渠道 (5) (二)降低成本，加大效率 (5) (三)出口难转内销 (6) 五、自身实习企业在金融危机下的发展 (6) (一)原料不断上涨，成本价格变动不断 (7) (二)房子限购令的实施 (6) (三)资金紧缺 (7) 结束语 (7) 参考文献 (8)
摘要 纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业，是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等。纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。纺织业细分下来包括棉纺织、化纤、麻纺织、毛纺织、丝绸、纺织品针织行业、印染业等。 伴随国际市场的需求不断萎缩，给许多纺织企业带来前所未有的压力。2008年，我国纺织业遭受着近十年来最艰难的一年。受美国次贷危机、人民币升值、出口退税下调、货币政策从紧、加工贸易政策调整、劳动力成本上升等多种因素影响，纺织行业行业面临着巨大的困难和挑战。在这种情况下，众多纺织行业生产企业陷入了生产经营困难的窘境，挣扎在亏损的边缘，企业纷纷倒闭，停产、半停产的更多。这些，已给纺织行业构成严峻挑战。而这些挑战正是受金融危机的影响。 关键词：纺织业；金融危机；发展