拌合站基础技术交底(2018.2.2)

技术交底书

图1-1 配料机基础与斜皮带底部基础图

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图1-2 斜皮带底部基础剖面图

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混凝土拌合站安全技术交底

安全交底书交底单位：中铁十三局集团福平铁路4标段一分部编号：编制者：审核者：第1页共7页

一、作业人员行为基本规定（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。（2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。（4）在2米（含2米）以上的高度位置作业时，若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施，必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。。（5）严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。（6）六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。在夏季做好防暑降温措施。（7）严禁酒后上岗作业。（8）严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。（9）施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，同时停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。二、混泥土拌合安全注意事项 1、搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌合的机关知识，掌握一定的操作技能。） 2、操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。 3、搅拌站操作室禁止用明火取暖。搅拌站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置

4、起动前的准备：（1）开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗轨道架上是否有异物积存。（2）合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不起过额定值的±10%。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按钮是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。（3）检查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料，搅拌站各部位均在准备工作状态（4）起动空压机，压缩空气压力应在0.5—0.7公斤的范围内，且无漏气现象。 … 5、根据试验室提供的砼级配单，按给定值向微机输入砼配合方数据，并经质量检查员核对无误。各项准备工作完毕后，方能进行砼生产搅拌。 6、先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸砼料门开关是否灵活，并排除机内水分及杂物。开始搅拌时，采用手动操作时，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，砼质量检查员核准质量合格后，再进入自动循环生产。 7、新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。新机使用1—2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。 8、操作中按技术参数投料，待出料完毕后，卸料门关闭后方能提升投料。在投料过程中，要马上加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。 9、工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。 10、随时观察各种物料实际称重是否超过规定的允许误差值，超过规定值应采用手动操作处理，对砼过干、过稀等异常情况，就及时调整。要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的发出要料讯号。 11、注意压缩空气的压力表，压力低于0.4Mpa时，禁止开机通气。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。【

拌合站建设技术交底

技术交底书交底单位：中国路桥宁安铁路NASZ-5 标段第二项目分部编号：工程名称：工程里程：DK102+700 编制单位：接收单位：工程项目：交底时间：交底内容：拌和站场地平整后，根据拌和站施工图纸中具体尺寸进行合理规划。规划包括场地硬化、给排水及消防系统、绿化区、拌和站生活办公区、试验室区域、拌和站机组区域、储料仓、备料区及配套设施、污水处理池、磅房及门卫房、电力设施、施工及生活用水、避雷设施。详细见拌和站整体平面布置图。 1、场地硬化拌和站场地硬化根据承载不同，划分为车辆重载区，非重载区及生活区；拌和站场地平整碾压完成后，根据拌和站整体平面布置图，测量人员放线定位，硬化区域放样定桩；车辆重载区垫层规划为40cm （压实厚度）山坯石，非重载区及生活区垫层规划为20cm（压实厚度）山坯土。碾压密实后，车辆重载区采用C20 砼进行硬化，非重载区及生活区采用C15 砼进行硬化。硬化厚度如下：场地硬化后6m ×6m 设置分仓缝。先按区域进行弹好墨线后用砼切缝机切假缝，缝深2cm 。规划区域硬化厚度标准(cm) 车辆重载区20 非重载区10 备料区15

办公生活区 5 2、给排水系统 1 ）由室外自建的蓄水池引入给水管至室内，沿主干道路边布置。室外给水管、消防管合用一根管线，管线上设室外地上消火栓。 2 ）排水工程场地污水及生活污水由室外污水管汇集并经沉淀池及污水处理设备处理后，达到排放标准，集中排至附近水渠。污水处理设备设置于生活绿化带处。场地排水系根据设计图纸进行施工，在场区内设置排水明沟，明沟为15 ×15cm 的矩形沟。场区内设置纵横向坡度，通过纵横向横坡把表面的雨水汇集到排水明沟内，然后通过场内排水明沟把水引到场外排水沟内。保障场地内外流水通畅，场内外排水系统与当地排水系统相结合。沿拌和站四周设置场外排水系统，排水系统采用蝶形沟尺寸为50cm ×50cm ，蝶形沟采用2cm 厚M7.5 砂浆抹面。场内排水系统在进行场区内混凝土硬化时同步施工。场区四周排水沟在围墙砌筑前先用小型挖掘机施工，在围墙砌筑完成后人工整形，进行砂浆抹面处理。 3 ）环境和绿化用水及室内给排水： A 、环境和绿化用水由给水主管道引出若干支状管，供绿化喷洒用水。 B 、室内给排水根据单体建筑物的要求配以相对应的卫生设施，室内给水管采用PPR 管，排水管采用UPV C 管，室外给水管采用球墨铸铁管、消防管采用镀锌钢管，室外排水管采用水泥管涵。 3、绿化区

混凝土搅拌站技术交底

搅拌站搅拌技术交底一、拌合设备简述： 6#搅拌站选用的拌合设备均为强制式搅拌机，每台搅拌机生产能力为120m3/h，并配有相应的自动计量设备。二、搅拌站混凝土生产工艺搅拌站混凝土生产工艺图2-1：搅拌站混凝土生产流程三、原材料控制

试验室对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料进行进场检验。实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。骨料用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。 4、搅拌站操作方法 4.1拌合设备配备搅拌站计量设备均有合格证，计量系统定期检定，满足要求后方可使用。生产工艺为满足高性能混凝土要求，采用集中搅拌、统一供应的方式进行施工。搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套，每条生产线配备一台装载机。 4.2起动前的准备开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐，料斗轨道架上是否有异物积存。合上动力电源，电压应符合要求，其变动围不超过额定值的±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开企自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。起动空压机，压缩空气压力应在0.5～0.7公斤的围，且无漏气现象。 4.3搅拌站搅拌混凝土 ⑴混凝土要在有计划的状态下组织生产。技术员提前一天以书面或的形式向搅拌站调度上报混凝土需求计划，容包括混凝土类别、数量，要求等。技术员还应在浇注混凝土前二小时通知搅拌站调度。

商品混凝土施工技术交底

砼施工技术交底一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到： (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。 (3)商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 (4)加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 (5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。

(6)粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。二、本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项： (1)泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 (2)泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 (3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。 (4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 (5)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止砼离析。 (6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。

搅拌站技术交底

Q 1．固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。 2．固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。 3．移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。 4．对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。 5．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。 6．作业前重点检查项目应符合下列要求： 1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%； 2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定； 3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩； 4）齿轮箱的油质、油量符合规定。 7．作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。 8．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 9．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。 10．应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。 11．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量，并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。 12．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。 13．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。 14．向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料，应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

混凝土搅拌站操作安全技术交底

编号：AQ-GL-03876 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑混凝土搅拌站操作安全技术交底 Technical disclosure on operation safety of concrete mixing plant

混凝土搅拌站操作安全技术交底备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。 1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2．作业前检查项目应符合下列要求： (1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住； (2)各润滑油箱的油面高度符合规定； (3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物； (4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效； (5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； (7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 3．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。 4．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气的压力应符合要求，方可开始作业。 5．作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 6．搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。 7．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。 8．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 9．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当

混混凝土搅拌站技术交底

混混凝土搅拌站技术交底负责人签字：联系电话：一：混凝土搅拌站安装 1、准备工作 2、水泥仓的安装3主机的安装 4控制室及支架的安装5、皮带机的安装6、配料机的安装7、螺旋机的安装8、水路、气路及添加剂的安装9、接线调试10、维护保养（一）、准备工作 1、备齐所需各件。清除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。 2、工具：⑴、φ16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m.。 ⑵、φ10钢丝绳1根，长度5m.左右。 ⑶、各种规格U型环4-6件。 ⑷、12磅大锤1口。 ⑸、450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。 ⑹、截面为500㎜×500㎜高度500㎜以上垫块4件（垫主机用）。 ⑺、25T以上汽车起重机一部，8T以上汽车起重机一部(每部吊机配吊装工和起重工各一名)。 (8)、3t手拉葫芦一个，大绳15米两根，12＃铁丝30米。（9）电焊机1台，气割设备1部。（10）安全带4条，安全帽每人一顶。 3、人员；钳工2人，力工8人，电焊工1人，操作工2名，电工1名，共14人。 4、校验：校验基础各部尺寸是否准确，并标出各主要部位中心线。

（二）、水泥仓的安装：1、支架组装将水泥仓支架拼装起来水泥仓腿分为两种（底板上分别焊1和2的焊号），先将1号和2号拼装，再将拼装好的两片拼成支架。而后将平台安装好。 2、支架就位将支架吊装就位，将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好，装上地脚螺栓，注，并加以保养，使砼达到标准强度。 3、仓体附件组装 ①除尘器的组装先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与除尘器连接法兰内边缘上，再将已经装好的除尘器总成用M12X35的螺栓固定。 ②爬梯护栏及顶部护栏安装将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列，用M10X40的螺栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接，穿好开口销。将顶部护栏中最小的一件（三支插管的），插在仓顶爬梯对面（从爬梯数第6、7、8），将剩余的两片捆绑在小护栏上，等仓体吊装完毕后，再安装。 ③料位仪的安装将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内，将连线接到接线盒。 4、仓体吊装

搅拌站安装及施工技术交底大全

一、施工过程主要存在危险源、危害因素 1、设备进场未提供合格有效资格材料，或在现场操作未格落实各项安全措施。 2、现场用电不执行临时用电规，或非专职电工操作用电。 3、各种车辆、设备状况不良，未经检查便投入使用。 4、车辆行驶中不遵守相关交通安全。 5、保养、检修时未停机。 6、起重吊装作业没有按照操作规程作业。可能造成的生产安全事故：触电、物体打击、机械伤害、交通事故等。二、混凝土搅拌站安装安全技术交底１.拌和机安装１.１基础预埋件施工（1）在施工前，由拌和站专业人员及装备中心人员熟悉并掌握该拌和站图纸及说明书，并在征地线围规划好位置，绘布置图。（2）测量人员在规划好的位置上测放出储料仓、主机等基础的轴线点位，洒出灰线。施工人员或用挖机按照要求的开挖基础坑道。（3）在基础经测量人员及拌和站专业人员校和确认后，浇筑基础混凝土。所有基础均采用C35 混凝土，并按图纸要求在混凝土表面埋设带地脚螺栓的钢板（具体按照工程部交底施做）。（4）施工过程中，基础开挖尺寸及混凝土按照配合比必须按图纸设计施工，振捣到位，预埋件安装位置准确且尺寸和设计一致。１.２主机安装主机安装应有专人负责，由专业吊装人员进行安装。

（1）安装前按装车清单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。（2）检查基础埋件的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误可进行安装。 a、安装时使用汽车吊,铲车配合，将主机吊起安装四个支腿.用高强度螺栓通过连接板固定在主机支腿连接板上，支腿底板与基础埋件固定到位.焊接加固；然后要铲车配合安装腿顶的桁架和斜撑，待桁架和斜撑安装完毕后再次紧固支腿的螺栓到位； b、同样使用吊车配合，将搅拌主机上料轨道吊起与主机对接，螺栓连接.螺栓应紧固到位； c、同铲车配合安装下料斗以及防护栏杆网，螺栓连接； d、安装拌合主机的外包装； e、使用吊车配合，安装配料机,将支腿固定在已完成的预埋件上，焊接加固.。 i、安装配料机及称量系统。 n、各分机构安装之后，进行电源安装。 o、搅拌机计量系统控制 p、接零保护２.拌和站调试在调试前应对机械系统的安装是否正确，转动部位及料门关启是否灵活进行确认，确认无误后对搅拌站的调试分机械、电气的机电一体总调试。２.1机械装置调试前应按规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。 2.1.1提升机构检查提升卷扬机电机旋向是否正确，运行是否正常，绳筒上的钢丝绳头和料斗上的

拌合站基础技术交底书-

拌合站基础技术交底书| 拌合站基础施工技术交底书单位：工程项目名称拌合站施工单位编制人审批人主送单位编号项目名称日期技术交底内容：一、工程概况 2#拌合站采用180拌合站，L型对称布置，现对安装前做准备工作，进行基础施工，基础采用C25砼。并预埋钢板及预埋筋。二、储料斗施工 1、测量放线：测量班根据基础布置图测量放线，现场确定地面基准点-0.2m（C25混凝土硬化地面厚0.2m，硬化地面顶面为 ±0），并洒出白灰线。 2、配料机基础配料机基础长15.953m，宽4.6m，近端距皮带机中心线 1.665m，基底开挖标高- 2.4m，（从±0面算起）开挖时每侧加宽1m，放坡开挖。当基底承载力大于120KPa时，整体浇筑C25混凝土，基础厚0.4m，设单层Φ10钢筋网，位于基础上部，钢筋间距20cm，保护层厚度5cm。准确设置38-55号预埋钢板及预埋钢筋，预埋好28-37号立柱钢筋（4根或8根Φ20钢筋，具体见山东圆友搅拌站基础图），并在基础上预埋边墙钢筋。按照圆友拌合站基础图设计尺寸、标高、数量浇筑28-37立柱混凝土，同时按照

设计焊接预埋钢板。边墙采用30cm厚C25钢筋混凝土，边墙顶标高为+0.2m，边墙钢筋为20cm*20cmφ10钢筋网，并与基础钢筋连接为整体。因地下水位高，注意做好边墙防水，防水采用油毛毡。38-55号立柱顶面（整体基础顶面）标高为-2m。基础混凝土终凝后，测放28-37号立柱位置，支立模板，将预埋钢板定位并与预埋钢筋焊联，浇筑C25钢筋混凝土。28-37号立柱顶面标高为-0.95m。由于整体基础及立柱均为承重结构，配料机钢筋混凝土均需振捣密实。三、料仓基础施工 1、测量放线：测量班根据基础布置图对56-71基础桩号放点放线，测量开挖深度至-2m处。 2、料仓基础为整体基础，呈扇形，中线长18.7m，宽 3.168m。当基底承载力大于120KPa时，整体浇筑C25混凝土。整体基础开挖时，每侧加宽1m，开挖底标高为-2m。基础混凝土尺寸为20.7m* 宽5.168m*厚1m，设双层Φ20钢筋网，底层、上部各设一层钢筋网，钢筋网格间距25cm*25cm，保护层厚度不小于5cm。在基础混凝土浇筑前，在水泥仓基础每个立柱位置预埋4根Φ20竖向预埋筋，以便将来与预埋钢板焊联，见山东圆友搅拌站基础图。

拌合站建设安全技术交底

目录一、安全生产六大纪律 (1) 二、进入施工现场须知 (1) 三、主要危险因素 (2) 四、安全防范措施 (3) 五、其它注意事项 (7) 六、应急措施 (9)

拌合站建设安全技术交底一、安全生产六大纪律 1、进入现场必须戴好安全帽，正确使用个人劳动防护用品。 2、2m以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带、扣好保险钩。 3、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。 4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。 5、不懂电气和机械的人员，严禁使用和摆弄机电设备。 6、吊装区域，非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊装架下方严禁站人或通过。二、进入施工现场须知 1、进入现场必须正确佩戴安全帽，扣好帽带。 2、进入现场衣着整齐，不得赤膊裸背，不得穿背心、短袖上衣、短裤、拖鞋。 3、电工、电焊工、气焊工、场内车辆司机、龙门吊司机、吊装作业安全管理人员、锅炉工、安全员等特殊工种及安全管理人员必须携带相应证件复印件。 4、电工、电焊工、振捣工等电气操作人员必须佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋。普工必须佩戴劳动防护手套、穿防滑鞋。 5、电焊工必须佩戴专用防护面罩。 6、 2m以上的高处，悬空作业、无安全防护设施的，必须

戴好安全带、扣好保险钩。 7、场内车辆行驶速度不得超过5km/小时。场内车辆不得载人行驶。三、主要危险因素 1、高处坠落高空作业未系安全带，大风、雨天在高空上作业。深基坑没有临边围护，地面作业人员或过往人员不慎坠入深基坑中;深基坑作业人员在上下过程中失稳坠落基坑底。 2、物体打击作业人员没有正确佩戴劳动防护用品,没有采取防护措施；高空物体掉落及水平崩溅物体；钢筋、钢管、钢板等材料吊装、下放未捆绑牢固或投掷。提升绳索断裂、工具吊笼脱钩掉下击中作业人员。 3、触电线路铺设不规范，不按要求设置一机一漏；电线磨损破损、老化，绝缘不好；电器设备、材料使用不规范；手持电动工具无绝缘；设备未按要求进行接地或接零保护；进行作业电工无证作业，作业安全用电意识不强等。 4、机械设备伤害施工机械设备的操作人员未经专业培训考试，无有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证进行独立操作施工机械设备；操作人员在运行的和动转中的机械进行维修、保养或调整作业；机械设备未按时进

拌合站技术交底

长平高速公路G2三集中临建【编号：CP -1-1#SJZ-JS-170308】三集中拌合站修建施工技术交底书（三级）编制：复核：审核：日期：中铁隧道集团长平高速公路G2合同段项目经理部

表格编号拌合站技术交底书项目名称中铁隧道集团长平高速公路G2合同段项目经理部第页共页交底编号CP -1-1#SJZ-JS-170308 工程名称三集中临建设计文件图号施工部位拌合站交底日期2017年03月08日技术交底容一、设计概况和参数本项目工程区位于平原镇，为满足施工需在坛西大道右边设立三集中供应长平高速主线桥、平路、B-J匝道桥混凝土量。拌合站包括拌合主机、水泥罐、配料仓、料仓、办公板房、生活区。建筑物参数如下： 1、构筑物规格尺寸：拌合主机占地66m长x40m宽（配料仓尺寸：46.2m长x7.8m宽）；料仓净空尺寸为23m长x14.7m宽x2.5m高，共9个。 2、构筑物材料：拌合主机基础采用C30砼；上料仓坡面采用C20砼；水泥罐桩基础采用φ50预制管桩，基础采用2m厚扇形扩大基础C30砼；板房基础采用C15混凝土，墙身为彩钢板；储料仓隔墙基础采用C20混凝土；储料仓墙体采用C20混凝土。二、工程所需资源配置 3.1、施工人员临建班组：共11人。泥水工8人、值班人员2人、电工1人。 3.2、主要机具临建班：挖掘机1台、自卸汽车2台、装载机1台、钢筋切割机一台、电焊机1台、尖(平)头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁锹、撬棍、钢尺、坡度尺、小线20号铅丝、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚、打眼电钻、搬手、钳子、抹灰常用工具等。三、施工工序步骤

砼搅拌站技术交底

1、要求混凝土强度必须有足够的富裕储备，混凝土标养试块平均强度应大于120%以上（以现场取样测试为准），对于C50以上混凝土还应提供更详尽的技术保证措施；（冬期施工混凝土应满足抗冻及入模温度要求，暂不作考虑）。 2、混凝土工作性能： ?预拌混凝土必须符合《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）、《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）、《混凝土结构施工质量验收规范》（GB5024-2002）及有关水泥、外加剂、掺和料等现行国家和行业技术标准、规范要求。 ?到现场混凝土坍落度160mm-----200mm，有较好的流动度，满足泵送施工要求，并根据施工时气温条件及部位进行适当调整； ?大体积混凝土应满足低水化热(最终水化温升不大于47℃)、缓凝（8---12h，技术交底或订货单确定）等要求； ?C50以上混凝土高温季节施工应根据情况调整凝结时间、水化热等技术指标； ?抗渗混凝土应确保其抗渗性能，并适当添加微膨胀剂（UEA 等）。 ?为满足施工进度要求，要有适当的早强要求。以上具体参数要求以施工技术交底和定货单为准。

3、对材料要求： a)水泥：必须采用大厂（冀东、启新、琉璃河等）旋窑水泥，水泥标号不得低于PO32.5；C50以上混凝土水泥标号不得低于 PO42.5，除底板大体积混凝土以外所有结构均采用普通硅酸盐水泥。配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准的规定，施工过程中不得随意更换水泥生产厂家、水泥标号及品种，如必须更换，必须征得甲方同意。 ?砂、石材料：砂、石规格符合施工需要，石子可选用最大粒径25~31.5mm的碎石或碎卵石，级配应符合现行国家及行业规范、标准要求；含泥（块）量及其它有害颗粒含量不得超过规范规定的标准要求，C50以上混凝土用砂、石料还需满足强度指标要求。 ?外加剂及掺和料：应采用性能优良、质量可靠、稳定、无污染有一定应用历史的知名品牌产品。产品应符合现行国家标准《混凝土外加剂》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定，所用外加剂应提前检验，各项技术指标必须符合标准要求，并经试配确定其掺量。以上所有材料必须符合国家、地方及行业有关碱含量、环保及其它公害要求的指标。 4、乙方按要求向甲方提供如下资料: ?施工前提供企业相关资质资料; ?施工前提供相关混凝土试配强度记录、配合比报告；

砼施工技术交底完整版

砼施工技术交底 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

砼施工技术交底提要：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过初凝时间，同一段的混凝土应连续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到： 1、对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。 2、商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定确切出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直接退货。 3、商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 4、加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 5、施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。 6、粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不行超过钢筋最小净间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。二、本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项： 1、泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 2、泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 3、泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。

4、泵送时，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 5、砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作。应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道。以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3~4转，防止砼离析。 6、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20CM以下，，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。 7、泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。 8、泵送结束后，要及时进行管道清洗三、砼的浇筑 1、施工准备 ○a、钢筋/予埋件及予留孔洞经甲方验收合格。 ○b、模板内的杂物及钢筋污垢已经清理干净。浇混凝土前一天用砂浆封木模下口，避免漏浆。 ○c、模板湿润。砼标号：墙、柱为C40（C35、C30），梁为C30。保护层厚度：板为30。 2、浇筑（1）混凝土的浇筑自由高度不大于米；（2）墙、柱头在浇筑前先铺一层50—100厚与混凝土同成份的水泥沙浆；当框架梁、柱砼等级相差超过5Mpa时，其节点区的砼强度等级应按其中较高等级的施工。

大体积混凝土技术交底内容

大体积混凝土技术交底内容一、施工准备（一）施工器具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。（二）技术准备 1、混凝土申请：浇筑棍凝±前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。 2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。（三）作业条件 1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。 2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 5、劳动力安排已妥当，名单已上报。 6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。 7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。 8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。二、施工工艺 1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。 2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25它以内。 3、混凝土坍落度为180～200mm，采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。

拌合站施工技术交底

拌合站施工技术交底合同段： BMTJ-YZ2标合同段第1页共9页项目名称场地精平场地及道路硬化料仓建设生活区板房搭建电路布设给排水系统绿化及附属设施桩号BMTJ-YZ2标拌合站交底内容一、场地精平基础位于地面以下，基坑开挖前应作好地面排水工作，防止地面水向基坑流动而影响坑边稳定。基坑开挖采用机械开挖为主，人工配合修整，为保证基础模板有足够的支立空间和基坑排水，基坑开挖每侧按设计尺寸各留100cm，机械开挖至距基础底面20cm时，再用人工清理至基础底面，达到设计标高。为保障搅拌机的正常生产在机组两侧指定位置设置蓄水池，蓄水池内部尺寸为8m*5m*3m，池底低于地面2m，高出地面1m。蓄水池四面采用24墙砌筑，底部用C20混凝土铺设10cm，蓄水池四周及突出地面部分用砂浆抹面，厚度为 1cm并用防水涂料进行防水防渗处理。二、场地硬化 1、场地硬化部分厚度为15cm，道路硬化厚20cm，板房内部硬化7cm均使用自拌C20混凝土，具体施工流程：定位放线→测定标高→基坑开挖→基底夯实→模板支设模板内部及基础底部清理→混凝土浇筑→混凝土振捣 2、操作方法基坑开挖：挖掘机开挖，土方挖出的土方用自卸卡车运送到指定地点，边坡按1：1的坡度放坡。夯实：采用打夯机，均匀夯实。清理：在地基上清理淤泥和杂物，并应有防水或排水措施，对于干燥地面用水湿润，表面不得留有积水。浇水湿润模板，堵塞板缝和孔洞。混凝土振捣：用插入式振捣棒时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。混凝土振捣密实后，表面用抹子抹平。若混凝土不密实，有蜂窝麻面其主要由于振捣不好，漏振，配合比不准或者模板缝隙漏浆等原因造成。表面不平标高不准尺寸增大：由于水平标志的线不准，操作时未能认真找平或模板支撑不牢等原因造成。复核审核

搅拌站技术交底

单位工程名称溢水河特大桥临建施工里程工程部位、内容搅拌站附图、附件3号搅拌站施工图、搅拌站工程数量表施工主要注意事项1、搅拌站备料仓场坪设置2%纵向排水坡，其余位置场坪设置3‰纵向排水坡。 2、厂内设30*40cm矩形排水沟，排水沟采用混凝土现浇，施工时预留盖板台位。排水沟引入405进厂道路右侧的水沟中。 3、房屋基础高于场坪基础10cm。 4、活动板房基础保证四周不渗水。 5、严禁在大风天气搭设活动板房。 6、搅拌站备料仓围墙均采用砖砌，料仓高度250cm，墙宽48cm，底部基础采用C20混凝土浇筑。基础高80cm、宽50cm、埋深50cm。在料仓围墙背后设置斜支撑墙，减少堆料的侧压力。 7、施工备料仓围墙基础时注意雨棚预埋件的预留。 8、搅拌站围墙采用砖砌，高度200cm，墙宽18cm。，底部基础采用C20混凝土浇筑。 9、砖砌围墙砂浆均采用M10水泥砂浆。 10、砌砖需相互交错搭接。 11、钢结构安装前需对基础进行复测，以保证符合安装要求，钢结构安装过程中，进行测量和校正，并把误差控制在规定允许范围内。 12、为便于施工人员操作，设置简单爬梯，组装高空焊接工作，可采用直爬梯和悬挂式钢吊蓝。 13、大风、大雨时禁止作业。质量保证措施1、场坪平整先清除地表土30~50cm，碾压密实填筑50cm厚砂砾土，再浇筑20cmC30混凝土。 2、填料分层压实，每层压实厚度不大于30cm。 3、混凝土灌注应分层进行。注意上下层的施工时间不得产生施工缝。泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600 mm。混凝土的自由倾落高度不应大于2m，超过时应用串筒或溜槽等，串筒出料口距离混凝土浇注面的高度不超过1米。 4、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振或漏振现象。振捣过程中应避免碰撞模板、预埋件。 5、模板支撑牢固不变形。浇筑混凝土时，应设专人检查支撑、模板、钢筋等的稳固情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。 6、保护层垫块应至少为每平方米4块，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。垫块使用同标号混凝土垫块。 7、混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。 8、混凝土每隔15米设置一道伸缩缝。 9、Ⅰ、Ⅱ级钢筋可采用搭接焊接，但须双面焊接，搭接长度不小于4d、5d（d为钢筋直径），

基础混凝土技术交底

施工单位：太原一建集团年月日编号：共6页工程名称玉泉山居18#楼交底部位基础混凝土第页交底内容：一、工程范围本交底适用于玉泉山居A区18#楼基础混凝土施工。二、施工准备（一）混凝土工程(泵送) 1、作业条件（1）混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。（2）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。（3）有混凝土配合比、合格证。（4）浇筑前观察清楚较注重点、难点（吊模或钢筋较密区域）。 2、材料要求（1）商品混凝土提供合格证，保证混凝土的强度及塌落度。（2）外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。（3）掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。（4）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。（5）隔离剂：水性隔离剂。 3、施工机具（1）混凝土泵车、插入式振捣器、振捣棒。（2）木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。（3）考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。三、操作工艺（一）工艺流程钢筋、模板交接验收→顶标高抄测→混凝土输送→分层振捣赶平抹压→覆盖养护（二）混凝土工程(泵送) （1）基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一

商品砼搅拌站技术交底.doc

商品混凝土技术交底第一条：遵守的规范、规程、标准。 1、《预拌混凝土》（GB14092-2003） 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 3、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99） 4、《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T50080-2002） 5、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003） 6、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91） 7、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002 J186-2002） 8、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87） 9、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 10、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 11、《混凝土外加剂中释放氨的限量》（GB18588-2001） 12、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001） 13、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 14、《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89） 15、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92） 16、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92） 17、《粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程》（JGJ28-86） 18、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002） 19、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95） 20、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）

21、《建设工程冬期施工规程》（JGJ104-97） 22、《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》（DBJ01-10-93） 23、《建筑工程资料管理规程》（DB11/T695-2009） 24、《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-2003） 25、《预拌混凝土质量管理规程》（DB11/T385-2006） 26、《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2005） 27、《预拌混凝土结构工程碱集料反应规程》（DBJ01-95-2005） 28、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001） 29、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000） 30、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）第二条：工程概况

混凝土拌合站施工技术交底大全

技术交底书1310 项目名称北向通道土建A1标项目经理部第1页共17页交底编号GCB-LJ-02 工程名称北向通道土建A1标设计文件图号交底部位混凝土拌合站交底日期2016年11月1日一、适用围适用于北向通道土建A1标拌合站施工。二、建设要求根据本标段主要结构物分布、混凝土供应强度、施工道路情况、施工用水及用电等特点，本着“总装机能力满足最大批混凝土生产数量、适当考虑富余”的原则，规划在管段混凝土需求集中，运距相对均衡的地段建一座混凝土拌合站。拌和站选址位于新店镇鹅峰村，隧道主线ZK4+950左侧20m，占地6981㎡。拌和站选用两台HZS90强制式搅拌机,配备6个水泥罐（每个100吨），2个粉煤灰罐（每个100吨），8个料仓（分4个待检仓和4个已检仓）。共生产混凝土约13万方。三、施工准备 1、工程部根据相关要求编制临建规划图纸及施工技术交底。 2、工程部、安质部组织施工人员进行技术及安全交底培训。 3、工程部提前做好材料计划。 4、按照技术交底进行预埋件交工，并准备振动棒、抽水机等施工机具。 5、做好人员组织工作。四、施工工艺 4.1 测量放样开挖之前，测量组根据规划设计图纸进行开挖深度及边界进行放样。 4.2 场地平整及基础开挖 1、开挖根据测量放样确定边坡开挖界限，采用挖掘机自上而下分段分层进行开挖，开挖时

技术交底书1310 项目名称北向通道土建A1标项目经理部第2页共17页交底编号GCB-LJ-02 工程名称北向通道土建A1标设计文件图号交底部位混凝土拌合站交底日期2016年11月1日按照要求进行放坡，开挖过程中，随时检查边坡稳定状态，防止塌陷。在挖掘机挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，最后人工修整边满足设计要求。 2、整平根据要求标高进行场地平整，需填筑时，应遵循“由下而上，水平分层上升”的原则，分层高度不得大于50cm，每层填筑完成后必须进行夯实后方可进行下一层填筑，直至填筑至要求标高。 3、基础开挖根据基础尺寸大小，选择机械开挖或人工开挖，基础开挖过程中不得扰动地基土，保护好轴线定位桩，并安排测量员跟踪抄平，以确保基础深度符合要求。开挖完成后要及时安排工人进行清底，并及时进行基础浇筑，减少暴露时间，防止雨水侵蚀破坏地基土的原状结构。 4.3 C20混凝土基础浇筑配料机、搅拌机基础所用混凝土为C20混凝土。 1、模板安装模板采用木板和方木组合架立，模板外部通过2道横向方木连接，固定处采用铁钉铆或铁丝绑扎牢固。在横木处增设斜撑，至在稳固的岩面上，缝隙塞填密实。 2、混凝土浇筑浇筑前，检查基坑积水、杂物是否清理干净，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，如有必要及时清除，当模板有缝隙时，必须对缝隙进行堵塞，不得漏浆，同时注意观察堵头模板的稳定性。浇筑混凝土时应采用振捣棒振捣，振捣棒要竖直插入，快插慢拔，不得在混凝土浇筑时平拖。捣固点呈梅花形均匀分布，间距不得大于30m。插入振捣的时间为