亚克力加硬检验标准
温州鹏涛家电配件有限公司
面板检验标准
产品名称PC压克力加硬电镀板规格型号
检验项目技术要求
检验
方法
备注
尺寸按照客户要求的尺寸﹑公差进行检验，
标注尺寸公差的按设计图纸标准执行。
卷尺、游标卡
尺、厚度表
外观颜色均匀（透明板应为无色）目测
气泡不允许有明显气泡存在目测
表面平整
度
要求光滑、平整目测
切断口要求整齐、平整目测
异物、压
痕、刮伤
痕、悬垂液
缺陷大小允许个数
面积（mm2）
不允许出现目测
＞0.3mm2
0.1―0.3mm28个以下目测
≤0.1mm2
不允许密集发
生
目测
破裂、碎状超出边缘5㎜不允许出现游标卡尺裂纹不允许出现目测
铅笔硬度PC≥H，PMMA≥5 H铅笔硬度计
附着力百格试验，3M胶带粘附，脱落率≤5％
划格器
3M胶带
3M600 透过率根据客户要求分光光度计
高温高湿试验经过96小时相对湿度为90％－95％，温度为60±2℃的高温高湿试验，取出在室温中放置2小时后不允许有任何缺陷。
耐有机溶剂试验用无尘布蘸酒精擦拭100次，涂层表面无明显变色/裂痕和剥落现象。
产品质量检验制度标准范本
编号：QC/RE-KA9574 产品质量检验制度标准范本 In order to make the rules open, maintain the collective coordination, safeguard the interests, so as to give full play to the power of the group, and realize the legal basis of management. （规章制度示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
产品质量检验制度标准范本 使用指南：本规章制度文件适合在管理中，为使规则公开化，让所有人保持集体的协调，维护集体的利益，从而充分发挥团体的力量，实现管理有法可依，内部运行有规则保障。文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。 产品质量检验制度 一、质量检验科是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，节实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。 二、质量检验工作严格按国家标准，产品图样进行检验，生产过程各工序的检验实行“三检制”(自检、互检、专检)，生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。
三、产品的过程检验由各工序的检验员负责，将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。 四、产品的成品检验(出厂检验)，由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验，合格品填写入库单入库 篇2：二次装修工程质量检验员的岗位职责 二次装修工程质量检验员的岗位职责 (1)督促施工班组对已完成的项目内容即使进行自检、交接检和隐蔽工程的检查验收，如实记录，并予以复查，监督和掌握质量概况，发现问题即使纠正，确保工程质量;
产品检验规范方案
深圳市腾创精密五金有限公司 产品检验规范 编制黄琳 审核刘卿 批准涂总 2016—11—10 发布2016—11—10实施深圳市腾创精密五金有限公司发布 产品检验规范
第一部分：总则 1.主题内容与使用范围 本规程规定了原辅材料、外购外协件、生产过程中产品和产成品的检验和试验。 本规程适用于公司原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程检验和成品出厂检验。2.职责 2.1技术部负责编制原辅材料、生产过程产品和产成品检验规程。 2.2品质部负责原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程产品检验和成品的出厂检验。 3.检验程序 3.1原辅材料、外购外协件采购产品、生产过程产品、成品出厂检验应按本规程的要求，经 品质部检验/验证合格后方可入库或使用。 3.2原辅材料、外购外协件进厂，由品质部首先检查供方提供的合格证或检验报告或质量保 证单，如无以上合格证明之一时，品质部不予进货检验，特殊情况要经管理者代表批准。 合格证明检查符合要求后，可按后述程序进行检验或验证。 3.3抽样组批 3.3.1供检查用的样本应从检查批中随机抽样，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方 面对抽查产品具有代表性。 3.3.2原辅材料、外购外协件进货检验或验证：由同一品种规格、同一供方生产的同批原材 料、外购外协件组成。 3.3.3生产过程中产品检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成一个批量。 3.3.4成品出厂检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成；非同一机台生产的产品组成 的检查批，应加倍抽样检验。 3.4抽样规则 原辅材料、外购外协件、生产过程中产品、成品检验的抽样规则，按抽样检验标准的规定进行。 3.6判定原则 产品经检验测试后，如有一个项目不合格时，应剔除不合格品，再从同批产品中抽取双倍数量的试样，就不合格项目进行检验，如第二次检验仍不合格时：原辅材料、外购外协件产品，则判定该批产品为不合格品，按《不合格品控制程序》执行；生产过程中产品和成品，则应100%检验，不合格品按《不合格品控制程序》执行。 4.记录 4.1质量记录应真实反映产品质量情况，质量记录填写应及时、真实、内容完整、字迹清晰，不得随意涂改。 4.2质量记录一般不允许更改。如因笔误或计算错误要修改原数据，应采用单杠划去原数据，在其上方写上更改后的数据，加盖或签上更改人的印章或姓名、日期。 4.3质量记录的表式、内容和保存期，应按《产品的监视和测量控制程序》规定执行。
亚克力板透光天花吊顶施工工法[附图]
亚克力板透光天花吊顶施工工法 1前言 现代社会对建筑物内部空间的装饰装修越来越重视，对空间环保、安全性能及舒适度的要求日益提高，天花装饰及灯光处理对于空间至关重要，设计师们为了营造不同寻常的、光源柔和的、感觉温馨的空间，常常采用透光天花的设计，然而目前透光材料的选择空间并不大，无外乎玻璃、透光软膜等，玻璃作为透光天花的罩面需要钢化夹胶处理才能满足安全要求，并且自重大，安装与拆卸维护均不方便，已渐渐被淘汰；透光软膜倒是一种新兴的材料，但是施工工艺复杂，拆卸维护不方便，其昂贵的造价及繁复的后期维护更是不被大多数人所能接受。 亚克力透光板是近来新兴的一种装饰装修材料，亚克力由英文Acrylics音译而来,化学名叫聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethylmethacrylate，简称PMMA），具有高透明度，低价格，易于机械加工，质轻，完全可以回收再生利用等优点。青岛建安建设集团有限公司在青岛市地方税务局装修工程、中华人民共和国青岛海关办公楼装饰工程、青岛大剧院装饰工程的天花吊顶施工中采用了亚克力透光板施工工艺，经过提炼总结形成了本工法。 2工法特点 2.0.1本工法无需进行罩面层的涂饰等再次处理，减少施工工序，安装方便，施工速度快。 2.0.2本工法能够有效解决装饰装修工程中天花裂缝的质量通病，检修方便，减少了装饰工程使用过程中维修成本。 2.0.3本工法照明灯管全部内置，灯光经过亚克力透光板的过滤，变得柔和，有效降低了由灯光刺眼造成的眩晕的感觉。 2.0.4亚克力透光板透光率达到92％，所需的灯光强度较小，节省电能。 2.0.5亚克力透光板废旧料可以被彻底回收，再生利用简便易行，绿色环保。 3适用范围 本工法适用所有装饰装修天花吊顶工程，不受建筑顶面布置、空间尺寸等限制，具有价廉、质轻、安全、透光好及美观等优势，公共建筑大空间平面吊顶工程效果尤佳。 4工艺原理 4.0.1天花罩面选用的优质乳白色亚克力透光板具有优良的物理性能： 1密度比玻璃低：PMMA的密度大约在1150-1190 kg/m3;，只是玻璃(2400-2800 kg/m3;)的一半。 2机械强度较高：PMMA的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，PMMA的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。 3透光率较高：PMMA是目前最优良的高分子透明材料，透光率达到92％，比玻璃的透光度高，所需的灯光强度较小，节省电能。 4优良的耐候性：对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变，抗老化性能好，在室外也能安心使用。
亚克力板检验规范 (标准文本)2
亚克力板检验规范 1.目的： 指导IQC对公司所采购亚克力进行正确检验,有效地保证材料品质，满足客户之要求。 2.适用范围： 适用于本公司品质部对所有采进的亚克力检验。 3.本规范参考文件、引用规范 引用规范：GB/T71341996浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材，丙烯酸类化学品的通称。塑料领域，参考资料：亚克力板英文acrylics音译。亚克力板是指聚甲基丙烯酸甲酯即PMMA一种具有优异综合性能的热塑性工程塑料。亚克力板最突出的特点是水晶般的透明，其透光度达92%塑料资料之最。亚克力板还是所有塑料中对紫外线（UV最不敏感的亚克力板也是很不容易氧化，耐候性很强。亚克力板板按生产工艺分浇铸板和挤出板；按产品性能可分为透明板（包括染色透明板）和色板（包括黑白及彩色板）普通板和特殊板，如：高抗冲击板、磨砂板，金属效果板，高耐磨板、阻燃板、导光板等。亚克力板板具有透光、耐久、外型多变、以及色彩和表面效果多样化等特性。 4.定义 4.1 极严重（Critical）：单位产品的极重要的质量特性不符合或客户要求，影响产品的功能。 4.2严重（Major）：单位产品的质量特性影响产品的某些功能或产品外观。 4.3轻微（Minor）：单位产品的质量特性轻微不符合规定，或轻微影响产品外观。 5.权责 5.1质检部IQC负责对所购IQC材料的外观、尺寸、外包装、材质特性及表面保护的检验。 并对所检验的材料做出接受与拒收之判定。 6．抽样要求 6.1抽样以GB2828-2008为抽样依据 防刮测试每批2pcs，尺寸每批5pcs 外观检验以AQL=4.0 IL=I水准检验 数据记录于来料检验报告 7. 检验项日：揭膜抽检之外的亚克力板板材进行全检。对有损坏的覆膜部位做局部揭膜检验，以本标准的要求检验外观质量，判定板材是否合格。运输、贮存标志、包装。标明产品的名称、规格、商标、等级、批号、色别、重量、生产日期、生产厂名和检验人员代号及标准号， 7.1检验条件：在功率为45瓦的日光灯下，或光照强度为500-700LUX的条件下，以持材料 50CM距离呈45°或90°角进行目视检验（必要时通过透灯光目视检查）。 7.2电镀层脱落性测试：用3M600胶带对亚克力电镀层进行百格测试，要求电镀层无脱落 为合格。（目前此处测试不需做） 7.3防刮性测试：材料有分防刮和不防刮两种，防刮材料须用HB/3H铅笔对防刮材料进行 硬度测试，需所划亚克力位置无划伤为合格（用指甲横向拔所划线条，无深度刮槽的手感为合格）。 7.4尺寸：按采购单所指定规格对所检验亚克力尺寸进行检测，所检验的外围尺寸公差±2㎜以内，厚度
亚克力板技术参数复习过程
亚克力板技术参数
亚克力大板质量标准 一、说明：亚克力大板的质量标准，即为亚克力大板的出厂检验标准，需要全检。 二、亚克力大板的质量标准 1、尺寸标准： ①长度、宽度误差：（2440*1220）±10mm，边角允许有小于10mm的破 损或崩边、崩角； ②厚度误差：以常规的标准板材为例： ③门板翘曲度：变形误差小于1%。 2、正面质量标准： 检验条件：标准板垂直放置，自然光下（非阳光直射和强反射处），眼睛离标准板平面500mm。 ①色差：同一批大板中同一颜色的大板，目测基本无色差；多批次大板允 许有轻微色差，色差小于2%； ②正面平整度：500m以外，目测表面砂痕、气泡及其它瑕疵不明显； ③正面杂质：500m以外目测表面杂质不明显。 3、基材：礿人牌（或同等品质）的中纤板，厚度为18mm；
4、背面：背面材质的白色ABS（或PS板），允许有轻微的杂色。 三、板材理化性能： 1、甲醛释放量：达到国家E1级标准； 2、具有极佳的耐候性，耐酸，耐碱 3、表面光泽高、光滑平整； 4、粘帖性能良好，不易脱层； 5、硬度达到2-3H。 亚克力耐化学药品性 硫酸 60°C 60% 至为安定 盐酸 60°C 30% 至为安定 硝酸 60°C 20% 至为安定 醋酸 60°C 溶解 氟化氢水不可侵 苛性钠 60°C 50% 至为安定 氨水 60°C 18% 至为安定 氨水 20°C 28% 至为安定 氯水变为暗色 碘水甚易着色 亚克力之物理特性 比重 1.19-1.20 硬度 M-100
吸水率 (24 小时 ) 1.30% 拉张 破坏系数 700kg /cm2 弹性系数 28000kg /cm2 弯曲 破坏系数 1.5kg /cm2 弹性系数 28000kg /cm2 光线透过率（平行光线） 92% （全线） 93% 热变形温度 100°C 线膨胀系数6*10ˉ 5cm /cm°C 最高连续使用温度 80°C 加热成温度范围 140-180°C 耐电绝缘力 20v/mm 四、产品主要特征： 1、采用环保基材，绿色环保； 2、色彩亮丽、高光亮度、美观平整，极具视觉冲击力； 3、理化性能优越、耐候及耐酸碱性能好； 4、易清洁、打理； 5、无色差，不变色； 6、平整度性能良好，不会随着时间的变化而出现橘皮现象。
亚克力检测
亚克力检测 科标橡塑实验室可按照GB、HB、ASTM、ISO、EN等标准专业提供亚克力检测服务，检测项目包括：理化性能、力学性能、老化测试、环保检测、成分分析、配方还原、分子量测定等，可出具权威CMA、CNAS资质认证、国家认可的检测报告和分析报告。 亚克力，聚甲基丙烯酸甲酯，是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛的应用。检测产品： 浇铸板、挤出板、纯透明板、色透明板、半透明板（如乳白板）、不透明板（如彩色板）、高光板、丝光板、消光板（磨砂板）、普通板、抗压板、抗紫外板、阻燃板、高耐磨板 检测范围： 1、建筑应用:橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭等 2、广告应用:灯箱、招牌、指示牌、展架等 3、交通应用:火车、汽车等车辆门窗等 4、医学应用:婴儿保育箱、各种手术医疗器具民用品：卫浴设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱等 5、工业应用：仪器表面板及护盖等 6、照明应用：日光灯、吊灯、街灯罩等 亚克力产品检测项目： 理化性能检测：透气性、透湿性、密度、粘合强度、表面粗糙度、门尼粘度、溶胀、应力松弛、回弹性能、折射率、透光率、光泽度 力学性能检测：硬度、拉伸性能、剪切强度、撕裂性能、压缩性能、弯曲性能、冲击性能、摩擦性能、剥离性能、耐疲劳性能、摩擦系数、吉门试验 燃烧性能检测：垂直燃烧、水平燃烧、烟密度、氧指数、熔点、维卡软化、防火等级热性能检测：热稳定性、流动性、脆化温度、失强温度、导热系数、比热容 电学性能检测：表面电阻、击穿电压、体积电阻率、介电损耗、静电性能、介电强度老化性能：氙灯老化、紫外老化、热空气老化、臭氧老化、盐雾老化、碳弧灯老化 环保性能：重金属、ROHS/REACH、多环芳烃、VOC测试、卤素检测、邻苯类 可靠性能：耐油耐液体、盐雾试验、恒温恒湿、高低温冲击、雾度测试、振动试验、机
亚克力板技术参数
亚克力大板质量标准 、说明：亚克力大板的质量标准，即为亚克力大板的出厂检验标准，需要全检。 、亚克力大板的质量标准 1、尺寸标准： ①长度、宽度误差：（2440*1220）土10mm，边角允许有小于10mm的破损或崩 边、崩角； ②厚度误差：以常规的标准板材为例： ③门板翘曲度：变形误差小于1% 2、正面质量标准： 检验条件：标准板垂直放置，自然光下（非阳光直射和强反射处），眼睛离标准板平面500mm。 ①色差：同一批大板中同一颜色的大板，目测基本无色差；多批次大板允许有轻微色 差，色差小于2%； ②正面平整度：500m以外，目测表面砂痕、气泡及其它瑕疵不明显； ③正面杂质：500m以外目测表面杂质不明显。 3、基材：礿人牌（或同等品质）的中纤板，厚度为18mm； 4、背面：背面材质的白色ABS （或PS板），允许有轻微的杂色。 三、板材理化性能： 1、甲醛释放量：达到国家E1级标准; 2、具有极佳的耐候性，耐酸，耐碱 3、表面光泽高、光滑平整； 4、粘帖性能良好，不易脱层； 5、硬度达到2-3H。
亚克力耐化学药品性 硫酸60°C 盐酸60°C 硝酸60°C 醋酸60°C 氟化氢水苛性钠60°C 氨水60°C 60%至为安定30%至为安定20%至为安定溶解 不可侵 50%至为安定18%至为安定
光线透过率（平行光线） （全线） 热变形温度 线膨胀系数 最高连续使用温度 加热成温度范围 耐电绝缘力 四、产品主要特征： 1 、采用环保基材，绿色环保； 2、色彩亮丽、高光亮度、美观平整，极具视觉冲击力； 3、理化性能优越、耐候及耐酸碱性能好； 4、易清洁、打理； 5、 无色差，不变色； 6、 平整度性能良好，不会随着时间的变化而出现橘皮现象 五、材料堆放要求： 1 、大板堆放：要求堆放环境干燥，地面平整；长时间放置需作防潮处理， 四周用缠绕膜包覆；堆放时，下面部分均匀放置三根垫条，正面朝上，最上 面的板材上需加放一张 18mm 板材压制，以防止板材弓起而造成弯曲变形， 如图一所示： 图一 2、加工板材堆放：加工时请勿去掉表面的保护膜，堆放时，要轻拿轻放至 周转托盘上，板材正面朝上放置，板件与板件之间需加放纸板隔离 （最好使 用专用隔护软垫）。 氨水 20°C 氯水 碘水 亚克力之物理 特性 比重 硬度 吸水率 （24 小时 拉张 破坏系数 弹性系数 弯曲 破坏系数 弹性系数 28% 至为安定 变为暗色 甚易着色 1.19-1.20 M-100 ) 1.30% 700kg /cm 2 28000kg /cm 2 2 1.5kg /cm 2 28000kg /cm 2 92% 93% 100°C 6*10 - 5cm /cmC 80°C 140-180°C 20v/mm
五金产品检验标准书
五金产品检验标准书 一．目的 为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。 二．范围 适用于公司所有五金件的进料检验。 三．抽样方案 采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定： 四．定义 4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； 4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。 4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 4.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。 4.5毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。 4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
亚克力板技术参数
亚克力大板质量标准 一、说明：亚克力大板的质量标准，即为亚克力大板的出厂检验标准，需要全检。 二、亚克力大板的质量标准 1、尺寸标准： ①长度、宽度误差：（2440*1220）±10mm，边角允许有小于10mm的破损 或崩边、崩角； ②厚度误差：以常规的标准板材为例： D111G 20（+0.2mm）D111Z 19.5（+0.2mm） D111L 20（+0.2mm）D111B 19.4（+0.2mm） D111X 20（+0.2mm）D111K 19.4（+0.2mm） D111R 19.5（+0.2mm）D111H 19.5（+0.2mm） ③门板翘曲度：变形误差小于1%。 2、正面质量标准： 检验条件：标准板垂直放置，自然光下（非阳光直射和强反射处），眼睛离标准板平面500mm。 ①色差：同一批大板中同一颜色的大板，目测基本无色差；多批次大板允 许有轻微色差，色差小于2%； ②正面平整度：500m以外，目测表面砂痕、气泡及其它瑕疵不明显； ③正面杂质：500m以外目测表面杂质不明显。 3、基材：礿人牌（或同等品质）的中纤板，厚度为18mm； 4、背面：背面材质的白色ABS（或PS板），允许有轻微的杂色。 三、板材理化性能： 1、甲醛释放量：达到国家E1级标准； 2、具有极佳的耐候性，耐酸，耐碱 3、表面光泽高、光滑平整； 4、粘帖性能良好，不易脱层； 5、硬度达到2-3H。 亚克力耐化学药品性 硫酸60°C 60% 至为安定 盐酸60°C 30% 至为安定 硝酸60°C 20% 至为安定 醋酸60°C 溶解 氟化氢水不可侵 苛性钠60°C 50% 至为安定 氨水60°C 18% 至为安定
设备产品检验规范标准
源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产 品 检 验 规 范 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次
1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004
产品检验规范格式修订稿
产品检验规范格式 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
1.目的 为明确壁挂展台的检验标准，作为产品的检验和测试的依据。 2.范围 公司壁挂展台系列。 3.权责 3.1成品保证部负责产品检验规范的制订； 3.2OQC负责根据本规范相关要求执行检验，并填写对应的检验记录；对于不合格的情况，OQC负责向 OQC主管汇报，并执行OQC主管的处理要求。 4.定义 4.1Cri：重缺点(CRITICAL DEFECT)，指缺点足以对人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺 点，称为严重缺点。 4.2Maj：主要缺点 (MAJOR DEFECT)，指缺点对制品之实质功能造成失去实用性或造成可靠度降低，产 品损坏、功能不良称主要缺点。 4.3Min：次要缺点 (MINOR DEFECT)，指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到 所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异。 4.4A级表面：用户使用观看直接面对的常见表面 (如: 前面板与顶面等)。 4.5B级表面：用户使用观看不直接面对的常见表面(如:左/右侧面/后面）。 4.6C级表面：用户使用观看不直接面对的不常见表面(如: 底面) 4.7D级表面：用户看不见的表面(如:内表面) 5.内容 5.2检验流程
产品外包装检查 判定返工合格品区 包装NG OK 成品待检区产品外观检查产品内观检查附件检查 功能、性能检查 不合格品区安规检查 5.3 抽样计划 NO 项目 检验内容 抽样水平 允收水平 1 产品包装检查 一般一次检验水平 Cri=0 Maj= Min= Ac=0；Re=1 Ac=1；Re=2 2 产品附件检查 产品外观检查 功能检查 安规和认证检查 产品内观检查 每月 Ac=0；Re=1 7 可靠性试验 备注：若抽检项目中，有规定抽检数量的情况，依规定的抽检数量抽样。 检查项目 判定标准 工具方法 缺陷等级 包装纸箱 字迹清晰、标准、无错误，纸箱无破损、脏污 目视 Min 纸箱贴纸 依据《展台标贴设计说明》要求打印，粘贴平整 目视 Min 装箱方式 和纸箱图示一致 目视 Min 封箱要求 每台机器一小包装箱，4台机器合为一大包装箱 目视 Min 附件盒 无破损、脏污，放置固定位置 目视 Min PE 袋 整齐、清洁、无破损 目视 Min 整体内包 整齐、清洁、无破损、无包材缺失 目视 Min 安规认证标志 符合产品规格属性和销售地认证要求 目视 Min 相关图解参考： 内部概览 外部包装
产品检验规范
源通和公司作业指导书产品检验规文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※ ※ 封面※ ※ 产 品 检 验 规 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次
1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ 级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004
亚克力板材检验标准书
制定部门：品管部生效日期：2014年月日第 1 页，共 3页版本：01 1、目的 1.1.本标准规范来料的基本检验方法和特殊功能的检验方法，并标准化进料作业流程。 1.2.严格管控供应商来料，保证产品的质量得以有效控制，满足后工艺与客户要求。 2、适用范围 本标准适用供应商来料的检验 3、抽样标准：参照MIL-STD-105E可接受水准（正常抽样） AQL: Critical (致命性) = 0; Functional + Major (功能+严重) =1.5+2.5; Minor(轻微)= 4.0 4、材料类别/一般要求明细表 材料类别检验项目品质要求 缺陷类别 Cr Fun Maj Min 透明板材 尺寸 符合采购单、订单、BOM表要求。 浇铸板厚度公差=±（0.4+0.1*厚度）mm。 挤出板厚度公差=<3mm厚度±10%，>3mm 厚度±5% 。 胶合板厚度公差=+（0.8+0.03T); -(0.4+0.03T) 特殊结构按特殊要求。 √外观 板材透明度透彻、清晰，表面平滑无杂质、 黑点、凸凹点、龟裂、变形、水纹，边缘不 可有刮手披锋等不良现象。 √√硬度测试 1、取一小块按“硬度测试”流程先后顺序步 骤进行。 √ 2、测得硬度平均达洛氏硬度值89H R A 左右（进口料）。 √ 光泽度符合客供样板或确认样质量要求√ 包装 整块要用保护膜或保护纸包装好，运输过程 中不可弄破。 √√
制定部门：品管部生效日期：2014年月日第 2 页，共 3页版本：01 材料类别检验项目品质要求 缺陷类别 Cr Fun Maj Min 白色板材 尺寸 符合采购单、订单、BOM表要求。 浇铸板厚度公差=±（0.4+0.1*厚度）mm。 挤出板厚度公差=<3mm厚度±10%，>3mm 厚度±5% 。 胶合板厚度公差=+（0.8+0.03T); -(0.4+0.03T) 特殊结构按特殊要求。 √外观 白色板材颜色要对色板，表面平滑无杂质、 凸凹点、龟裂、变形、异色斑纹，边缘不可 有刮手披锋等不良现象。 √√硬度测试 1、取一小块按“硬度测试”流程先后顺序步 骤进行。 √ 2、测得硬度平均达洛氏硬度值89H R A 左右（进口料）。 √ 光泽度符合客供样板或确认样质量要求√ 包装 整块要用保护膜或保护纸包装好，运输过程 中不可弄破。 √√
成品检验规范标准格式
成品检验规范 适用机型参考资料规格书 DC0056 DC0062 产品简图 或实物图 检验项目品质要求检验工具检查数量 丝印外观丝印内容无误；字体大小、粗细与样板一致；无字体残缺、模糊、变形、飞油 等缺陷。 目视 48PCS/箱 咪杆外观咪杆光泽度与样板基本一致；表面无明显压痕、刮花；刻字部分清晰、字体完 整；顶部及底座无明显批锋；底部无发白、溢胶水。 48PCS/箱 装配外观顶部咪头与塑胶面基本平齐；底部橡胶垫与塑胶面基本平齐；掂量整体重量确 认有装加重铁。 48PCS/箱 线材外观线材平面色泽与样板基本一致；无明显颗粒、凹坑；无拉伤或破损。48PCS/箱成型外观钉头无压伤、露铜底；外模无明显缩水、批锋；网尾处无压线、露铜。48PCS/箱 尺寸钉头外露：31.0（14.0）±0.1mm；线材长度：4000±30mm；丝印位置：25± 1mm； 卷尺、卡尺10PCS/批 可靠性自由跌落：70CM高自由跌落至1CM厚木质地板3次，咪头、橡胶垫无裂开、 脱落；功能正常。 跌落台2PCS/批拉力试验：距钉头或咪杆出线点50CM处施加2Kg吊重，60秒后线材无脱落； 功能正常。 吊重架2PCS/批摇摆试验：吊重200克，角度两侧各60°，速度20次/分，次数5000次，试 验后功能正常。 摇摆试验机2PCS/批 包装振动频率30Hz，振幅25.4mm ,时间X Y Z三轴各30分钟。模拟运输机1箱/批功能咪头灵敏度-38DB±4DB。电声测试仪48PCS/箱包装依据规格书包装方法；箱唛依业务提供信息填写。目视每箱备注部分项目检查数量有在“检查数量”栏内特别注明的依标注数量执行；缺陷分级见附页。 版本修订日期修订内容 A 2013-04-06 初始制订 批准审核制订日期
门楣施工及质量标准验收标准
门楣施工及质量验收标准 一门楣、灯箱制作安装 门楣安装前应对墙体结构进行强度和承载能力的检查，如不符合要求应及时进行处理。定位放线，在安装前按设计要求，在墙面上放出雨蓬门楣位置线，定出安装位置。埋设埋件，在拟安装边框的部位，墙体中埋入膨胀螺栓，根据门楣重量，确定埋件数量。如果门楣重量过大，须在墙上开通孔，用螺栓穿过通孔在墙内侧固定或采用化学锚栓固定。 焊接门楣基座： 主要承重部位用角钢做支架，根据门楣面积大小及重量确定角钢架的支架方式和角钢架的数量。详细见以下三种图纸安装：楼顶雨棚上安装方式、挂墙式安装方式、新建雨棚安装方式。 楼顶大字安装工艺，字高大于雨棚字、楼顶字。字体背面内置**骨架随弯管焊接。字高小于字背管单管连接。字背管与支撑架中间**型角钢焊接，大字支撑架根据楼层高度及字高，决定钢架用管尺寸或使用桁架主架。楼顶基础预埋要锚固定或焊接楼体结构梁上。破坏防水要及时修复，下雨需要临时防雨。修复防水层要作闭水实验，现场能选择主要固定物墙体次要固定物是楼面，楼面开挖预埋要与甲方沟通费用较高。 门楣字用螺钉与门楣连结，字背面开葫芦孔、电源孔、漏水孔。制作字体是应相应制作字纸膜。门楣上确定字纸膜位置，安字膜上螺丝钉孔上螺钉，开穿线孔。文字连接电源后挂接门楣上，字上面透明中性玻璃胶字上面接缝密胶防水处理。撕开保护膜，清洁、完工。 质量要求及注意事项预埋件与墙体连结坚固，必要时做角钢假柱承重门楣。门楣基座焊接方正，平直；垂直度、平整度偏差均不得超过，可用靠尺、塞尺、线锤等检查。门楣安装必须牢固。接缝紧密，平整顺直。门楣造型严禁焊接，要求用螺栓连结，接缝严密。水槽用镀锌铁皮制作，防水工作完成后要求做防水测试。焊接作业时，焊机地线尽量不要靠近门楣。门楣施工要点 弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙弹水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线，楼层标高线位置有圈梁是基础预埋点最佳连接点。骨架焊接：按照设计图纸尺寸，焊接骨架，焊接完成处理焊接点焊渣，焊点防锈漆处理。安装铝饰面板： 按照设计中应明确选用种类、规格和固定的方式。安装面板时操作人员戴上手套将每块板安装到位，避免污染面层。 灯箱画面制作施工工具： 塑料刮板、胶刷、粘胶、美工刀贴膜的搭接：不同颜色贴膜的搭接，应让深颜色的贴膜叠在浅颜色贴膜的上面。同颜色贴膜的搭接，应遵循上压下 的原则。为防止潜在的漏光可能，贴膜的搭接尺寸应为左右，至少要采用同一批次材料；贴膜上边缘与上边缘搭接，下边缘与下边缘搭接，尽量减少色差。 贵州中国银行门楣招牌（平面贴膜灯箱） 钢架：采用**国标镀锌方钢四面焊接防锈处理，钢架背板厚镀锌卷板；灯箱面层：采用牌白色灯箱布;辅助线饰：系列中行红色及中行灰色贴膜;行标及行名：中行红色及黑色系列贴膜；内置光源：采用蓝景牌防水直灯条； 箱制作安装的主要施工方法： 二、农业银行门楣
亚克力材料的塑料检测
亚克力材料的塑料检测 引用规范：GB/T71341996浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材，丙烯酸类化学品的通称。塑料领域， 参考资料：亚克力板英文acrylics音译。亚克力板是指聚甲基丙烯酸甲酯即PMMA一种具有优异综合性能的热塑性工程塑料。亚克力板最突出的特点是水晶般的透明，其透光度达92%塑料资料之最。亚克力板还是所有塑料中对紫外线（UV)最不敏感的亚克力板也是很不容易氧化，耐候性很强。亚克力板板按生产工艺分浇铸板和挤出板；按产品性能可分为透明板（包括染色透明板） 和色板（包括黑白及彩色板）普通板和特殊板，如：高抗冲击板、磨砂板，金属效果板，高耐磨板、阻燃板、导光板等。亚克力板板具有透光、耐久、外型多变、以及色彩和表面效果多样化等特性。 亚克力材料检测标准 GB/T 7134 浇铸型工业有机玻璃板材 GB/T 15053 使用辐射显色薄膜和聚甲基丙烯酸甲酯剂量测量系统测量吸收剂量的标准方法 GB/T 15597.1 塑料聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）模塑和挤塑材料第1部分：命名系统和分类基础 GB/T 15597.2 塑料聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)模塑和挤塑材料第2部分：试样制备和性能测定 GB/T 29641 浇铸型聚甲基丙烯酸甲酯声屏板 SN/T 2738 进出口食品接触材料高分子材料聚甲基丙烯酸甲酯食品模拟物中紫外吸收光度的测定 SN/T 3183 食品接触材料高分子材料聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）中甲基丙烯酸甲酯的测定 从其材料的检测项目来看有以下几种分类： 浇铸板 挤出板 纯透明板 色透明板 半透明板（如乳白板）不透明板 理化指标 透气性、透湿性、密度、粘合强度、表面粗糙度、门尼粘度、溶胀、 应力松弛、回弹性能、折射率、透光率、光泽度 力学性能检 测 硬度、拉伸性能、剪切强度、撕裂性能、压缩性能、弯曲性能、冲击 性能、摩擦性能、剥离性能、耐疲劳性能、摩擦系数、吉门试验 燃烧性能检 测 垂直燃烧、水平燃烧、烟密度、氧指数、熔点、维卡软化、防火等级
医疗器械注册产品标准格式
前言 主要给出下列信息： 1、说明与对应的国家标准、行业标准或国际标准的一致性程度； 2、说明本标准编写格式符合GB/T 1.1的要求 3、说明本标准与其它标准或前版标准的关系或代替情况（如有）； 4、必要时，说明本标准中的附录的性质。 5、目前该产品尚无国家标准、行业标准，为规范产品的技术特性，确 保产品的安全有效，特制订本注册产品标准，作为生产质量控制的依据。（此条款在无相应国家标准和行业标准时描述） 举例如下： 医用电气设备前言的描述 XXXXXXXXXXXXXXXXX是本公司生产的产品。根据《医疗器械监督管理条例》、《医疗器械标准管理办法》特制订本注册产品标准作为该产品生产、检验的质量依据。 本标准的内容遵循了国家及行业的有关XXXXXXXXXX的标准规定，标准主要技术参数的设定依据了XXXXX《XXXXXXXXXXXXX》和XXXXXXXXXX《XXXXXXXXXXX》等标准。安全要求符合GB 9706.1-2007《医用电器设备第一部分: 安全通用要求》、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX等标准；相关参数值的确定参考了XXXXXXXXX 参数。本标准的格式符合GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结 构和编写规则》的要求。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由XXXXXXXXXXXXX提出。 本标准起草单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX起草。 本标准主要起草人：XX、XXX。
本标准于XXXX年X月XXX日首次发布。 产品名称 范围 本注册标准适用于XXXX（产品名称）。 本注册标准规定了XXXX（产品名称）的产品分类（如有）、要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输、贮存等内容。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 引用标准顺序：国家标准、行业标准、国际标准。标准的排列原则：按标准编号由小到大排列。 举例如下： GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB/T 10151-2008 医用诊断X射线设备高压电缆插头、插座技术条件GB 9706.1-2007 医用电气设备第一部分：安全通用要求 GB 9706.11-1997 医用电气设备第二部分：医用诊断X射线源组件和X 射线管组件安全专用要求 GB 9706.12-1997 医用电气设备第一部分：安全通用要求 三、并列标准诊断X射线设备辐射防护通用要求 注：凡是有明确日期的标准必须标出日期，不得省略。 分类与命名
最新亚克力板技术参数
亚克力大板质量标准 1 2 一、说明：亚克力大板的质量标准，即为亚克力大板的出厂检验标准，需要3 全检。 4 5 二、亚克力大板的质量标准 6 7 1、尺寸标准： 8 ①长度、宽度误差：（2440*1220）±10mm，边角允许有小于10mm的9 破损或崩边、崩角； 10 ②厚度误差：以常规的标准板材为例： 11 ③门板翘曲度：变形误差小于1%。 12 13 2、正面质量标准： 14 检验条件：标准板垂直放置，自然光下（非阳光直射和强反射处），眼睛15 离标准板平面500mm。 16 ①色差：同一批大板中同一颜色的大板，目测基本无色差；多批次大板允
17 许有轻微色差，色差小于2%； 18 ②正面平整度：500m以外，目测表面砂痕、气泡及其它瑕疵不明显； 19 ③正面杂质：500m以外目测表面杂质不明显。 20 21 3、基材：礿人牌（或同等品质）的中纤板，厚度为18mm； 22 23 4、背面：背面材质的白色ABS（或PS板），允许有轻微的杂色。 24 25 三、板材理化性能： 26 27 1、甲醛释放量：达到国家E1级标准； 28 2、具有极佳的耐候性，耐酸，耐碱 29 3、表面光泽高、光滑平整； 30 4、粘帖性能良好，不易脱层； 31 5、硬度达到2-3H。 32 33 亚克力耐化学药品性 34 硫酸60°C 60% 至为安定 35 盐酸60°C 30% 至为安定 36 硝酸60°C 20% 至为安定 37 醋酸60°C 溶解 38 氟化氢水不可侵
39 苛性钠60°C 50% 至为安定 40 氨水60°C 18% 至为安定 41 氨水20°C 28% 至为安定 42 氯水变为暗色 43 碘水甚易着色 44 亚克力之物理特性 45 比重 1.19-1.20 46 硬度M-100 47 吸水率(24 小时) 1.30% 48 拉张 49 破坏系数700kg /cm2 50 弹性系数28000kg /cm2 51 弯曲 52 破坏系数 1.5kg /cm2 53 弹性系数28000kg /cm2 54 55 光线透过率（平行光线）92% 56 （全线）93% 57 热变形温度100°C 58 线膨胀系数6*10ˉ 5cm /cm°C 59 最高连续使用温度80°C 60 加热成温度范围140-180°C
检验报告书的书写格式规范
标准操作规程 目的：建立一个检验报告的书写格式规范，加强规范化管理。 范围：适用于质量保证部。 责任者：质量管理部、质量控制部。 规程： 检验报告书的基本要求是：数据准确无误，结论明确，用语确切，格式规范。检验报告分为表头、检验项目及结果、结论、签名四个部分。 1. 表头栏目的填写 1.1. 报告书编号共6位数号，前2位为年号，后4位为流水号。 1.2. 检品名称：一律使用法定质量标准规定的品名，商品名或习用名放在括号内。 1.3. 批号：根据请验单填写。 1.4. 规格：照药品标准规格项下填写。 1.5. 代表数量：该批检验所代表的数量或批数量。 1.6. 请验部门：直接提供样品的部门。 1.7. 请验日期：根据请验单填写。 1.8. 报告日期：出具报告的时间。 1.9. 检验依据：应标明标准名称，版本或标准编号。 1.10. 物料编号：根据请验单填写。 1.11. 检验报告书编号：根据报告书的类别分为A、B、C、D、E四类，A代表成品，B代表包装材料，C代表半成品（中间产品），E代表原辅料、中药材。报告书的编号为类别号加2位年号加4位流水号。编号举例：A，代表成品2002年第5份检验报告书。 2. 检验部分的书写格式 2.1. 要求按法定标准的顺序、格式书写，如[性状]、[鉴别]、[检查]、[含量测定]依次书写。
标准操作规程 2.2. 检验部分包括：检验项目、标准规定、检验结果、单项结论。 3. 结论 3.1. 按照法定标准检验，冠以按XXX标准检验。 3.2. 非法定标准检验，用参照XXX资料检验。 3.3. 全检用“结果符合规定”，非全检用“上述项目，结果符合规定”。 4. 签名 检验者、复核者、质控部（QC）负责人都应在报告书上亲笔填写全名，不得使用图章或不签全名。 5. 除本规程4外，其余采用打印机打印。 6. 检验报告单书分为“成品检验报告书”、“原辅材料（包材）检验报告书”及“半成品检验报告书”，根据检验品种的分类分别填写，其中包装材料及中间产品按原辅料检验报告书填写，但要在检品名称上注明。 7. “成品检验报告书”、“原辅材料（包材）检验报告书”及“半成品检验报告书”样式见附件。 注： 本文含有的附件有：“成品检验报告书”R－QC－016－01、“原辅材料（包材）检验报告书”R－QC－017－01、“半成品检验报告书”R－QC－018－01及“中药材检验报告书”R－QC－019－01。