ppr管件现场验收标准及规范(1)

PVC、PE、PPR管件现场验收标准及规范

一、验收依据

材料封样样板

二、验收工具

钢卷尺、游标卡尺

三、验收时间

到货验收

四、验收比例

每批次统一规格型号管材的3%，并不少于10根

五、验收步骤

1、资料检查。到场材料必须有国家认可机构出具的产品质量检验报告（需加盖厂家公章，公章必须是红章）、产品合格证原件。如果没有检验报告与产品合格证，材料拒收。

2、依封样样品验收。在材料到达现场前1-2天，需将封样样品一份移交至相关仓库，由仓库运营主管保管样品，并在货物到达现场后依样品进行验收。

3、实物检查。

（1）管材外部喷码清晰，喷码所示产品品牌、规格型号与订单要求一致；

( 2 ) 管材管件不透光，其内外壁光滑平整，壁厚均匀无气泡、划痕等影响性能的表面缺陷，色泽一致，管材端口平整；

（3）管件应完整、无缺损、无变形，模缝、浇口应平整、无裂

纹；

（4）对应管材管件配套良好。

4、尺寸检查

（1）壁厚，在选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量，由测量值计算算术平均值，极限尺寸偏差详见PVC、PE、PPR相关国家标准。

（2）PVC、PPR管不允许有负偏差，PE管材长度极限偏差为+%~%。

管道验收标准

管道验收的标准一、管道验收的标准给排水管道 1、给排水管材、管件的质量必须符合标准要求，排水管应采用硬质聚氯乙烯排水管材、件。 2、工前需检查原有的管道是否畅通，然后再进行施工，施工后再检查管道是否畅通。隐蔽的给水管道应经通水检查，新装的给水管道必须按有关规定进行加压试验，应无渗漏，检查合格后方可进入下道工序施工。 3、水管道应在施工前对原有管道临时封口，避免杂物进入管道。 4、外径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。管道采用螺纹连接在其连接处应有外露螺纹，安装完毕应及时用管卡固定，管材与管件或阀门之间不得有松动。 5、装的各种阀门位置应符合设计要求，便于使用及维修。 6、有接头、阀门与管道连接处应严密，不得有渗漏现象，管道坡度应符合要求。 7、种管道不得改变管道的原有性质。 8、道排列应符合设计要求，管道安装应固定牢固，无松动，龙头，阀门安装平整，开启灵活，出水畅通，水表运转正常。采用目测和手感的方法验收。 9、道与器具、管道与管道连接处均应无渗漏。采用通水的方法，目测和手感的方法检查有无渗漏。 10、安装不得靠近电源，水管与燃气管的间距应不小于50mm。用钢卷尺检查。煤气管道 1、压力试验压力试验就是利用空气压缩机向燃气管道充入压缩空气，借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。根据检验目的又分为强度试验和气密性试验。 2、强度试验

强度试验就是用较高的空气压力来检验管道接口(也包括管材)的致密性，试验压力视管道输气压力级制及管道材质而定，一般情况下，试验压力为设计输气压力的1。5倍，但钢管不得低于0.3Mpa，塑料管不得低于0.1Mpa，铸铁管不得低于0.05Mpa。当压力达到规定值后，应稳压一小时，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格，若有漏气处，可放气后进行处理，修理后再次试验，直至合格。强度试验再接口安装完成后即可进行，燃气管道的强度试验长度一般不超过一公里。 3、气密性试验气密性试验就是用空气压力来检验管道在近似于输气条件下，其管材和接口的致密性。因此，气密性试验需在燃气管道全部安装完成后进行。若是埋地敷设，必须回填土至管顶以上0.5m后才可进行。二、管道验收的正确程序管道工程包括煤气管道、给排水管道、空气管道等，这些管道的施工质量直接影响到我们的日常生活，必须用心验收。管道验收程序如下： 1、检查燃气表是否安装，煤气表字数燃气报警器是否安装，查天然气是否已入户，查煤气表的数字，用纸记录，以后在交煤气费时应扣除。是否设置专用的废气排放管。 2、检验管道煤气可以用冒烟的纸卷放到报警装置附近，看报警装置是否灵敏动作，报警声光提示同时关闭进气电磁阀，如果不能动作，及时修复。 3、看阳台是否有地漏或者落水管。把地漏里倒些水观察下水是否通畅。地漏虽小但作用不可小视，下大雨时如阳台没有地漏或出水管，雨水会漫到客厅，给业主的生活造成很大的麻烦。 4、出水口、檐沟、落水管安装是否牢固，接口是否平密是否渗漏。 5、检查屋内是否清洁、有无残留建筑垃圾、查看所有开放的管道空间内是否有垃圾。 6、厨卫应紧邻通风道。厨房、卫生间应与通风道就近安排，这样有利于异味、废气等气体的迅速排出，保持室内空气的清洁。用纸卷点火后灭火冒烟，放在烟道口下方十公分左右，看烟是否上升到烟道口立即拐弯吸走。

钢管管件标准

钢管管件标准应用标准体系 4.1国际上常用的标准体系 4.1.1德国及前苏联应用标准体系 4.1.2美国应用标准体系(ANSI) 4.1.3日本应用标准体系(JIS) 4.1.4国际标准化组织（ISO）的应用标准体系 4.1.5英国和法国应用标准体系 4.2国内常用的标准体系 4.2.1石化行业应用标准体系 4.2.2化工行业应用标准体系 4.2.3机械行业应用标准体系 4.2.4国家应用标准体系 4.2.5 压力管道应用标准体系配伍 4 应用标准体系目前，大多数压力管道及其元件都进行了系列化，并有相应的应用标准作支持。因此压力管道材料设计时首先要考虑的问题就是压力管道及其元件标准系列的选用。应用标准体系。一个管系（路）中各元件所用系列标准的集合。这些标准应包括管子系列标准、管件系列标准、法兰及其连接件系列标准、阀门标准等。这些标准通过一定的规则在一个管系中得到应用，它们之间相互衔接、相互配合，从而确定了管道及其元件的基本参数。这些标准中尤其以管子标准和法兰标准最具代表性，它们是其它应用标准的基础。下面以管子标准和法兰标准为主，介绍应用标准。

目前，世界上各国应用的标准体系有很多，不同的国家不同的行业有不同的应用标准和标准体系，它们之间有些相差很多，无法配套使用和互换因而给使用者带来不少麻烦。因此，压力管道设计的第一步就是选择应用标准体系，并作为设计的统一规定，以免各相关专业因采用不能互换的其它标准体系而导致错误。世界各国应用标准大体上分为两大类: ◆管子----即钢管外径系列分为国际通用系列（大外径系列）英制管；国内常用系列（小外径系列）公制管（或米制管） ◆法兰：欧式法兰和美式法兰压力等级：PN 0.1 0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 25.0 40.0 MPa 欧式法兰（DIN）压力等级：PN 2.0 5.0 6.8 10.0 15.0 25.0 42.0 MPa 美式法兰（ANSI）CL 150 300 400 600 900 1500 2500 Psi 由此可以看出，无论是法兰还是管子，上述两个系列或两个体系是不能混合使用的。ANSI——美国国家标准化组织 ASTM.American Society of Testing Materials, ——美国材料实验协会 ◆钢管壁厚表示方法钢管壁厚表示方法有管子表号、钢管壁厚尺寸和管子重量三种方法

现场安全验收标准

现场安全验收标准办公区 1、室内门窗、玻璃无损坏，保持整洁、透明、不乱贴乱画，每周清洗一次。 2、窗台、楼梯扶手，踢脚线、吊顶、墙面上无灰尘，无损坏。 3、办公台、柜摆放整齐，文件资料安排有序，无杂乱现象。 4、灯具、风扇、饮水机、空调以及各种工作用电器设备（包括电脑、电话、传真等）要合理布置，整洁，表面无灰尘、污渍，外观完整并能正常使用。 5、个人生活用品，常用的要合理摆放，不常用的物品（如过季的衣物、鞋子）一律不准放在办公室内。 6、卫生洁具摆放合理、整齐，地面无垃圾，室内无卫生死角。 7、室内各种消防器材布局合理，摆放整齐，外观完整无损坏，有有效期限的消防器材如灭火器等要保证在有效期内，过期要及时更换。车间安全管理细则及检查标准车间是企业的主要生产场所，车间的作业环境、安全管理与安全生产有着密切的联系，因此必须引起足够的重视，不能疏忽大意。同时，对不安全行为更应“从严”、“强化”控制，提高职工安全意识和自我保护能力，使不安全行为降低到最低几率，才能做到预测预防，从而达到最佳的安全状态。一、作业环境 1、车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通 2、进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设置安全标志或限速标志； 3、作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象；

4、车间内不准搭建简易建筑物，如果特殊情况必须搭建，应经有关部门批准，并规定使用期限，用完后立即拆除； 5、通道宽度应符合以下规定，宽度标志线应用油漆涂刷，并保持清晰。行人及手推流转车通道大于或等于1.8m；电瓶车通道大于或等于3m；叉车通道大于或等于3.5m。 6、车间地面导轨顶面应与地面平齐。 7、厂房内应有良好的自然通风和自然采光。自然采光照度应不低于 50Lx。 8、车间应设置一般照明，局部照明和事故照明。 9、在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或通行时易发生危险的场所，应装设人员疏散用的紧急照明。 10、在正常照明因故障熄灭后，紧急照明电源应自动投入，在有专人值班时，可采用手动切换。 11、能开启的天窗应启闭灵活、可靠、关闭严密，无漏雨现象。 12、车间厂房应有排水系统、保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅通，阴井不冒水。 13、设备上的工作灯和手提式工作灯均应采用安全电压供电。 14、厂房内交流电气设备的保护接地（零）干线，可利用直接埋入地中的金属构件，但不得利用输送可燃易燃物质的管道。 15、接地线埋入件应具有足够的机械强度，良好的导电性及热稳定性、连接应牢固、可靠、并保证导电的连续性。 16、装接和使用临时供电线路应先填写“装设临时线申请单”报请有关部门批准，如超过规定期限，应安装正式线路。 17、临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10m，线上不得有接头； 18、临时线宜悬空架设或沿墙架设，离地面高度不得低于2.5m；在通行汽车、叉车的通道上，其离地面高度不得低于4.5m。 19、临时线路如必须拖在地面上，在有车辆通过的地方必需用铁管、三

管道执行标准

管道执行标准GB标准 GB/T 9112-2000 钢制管法兰类型与参数# p2 o$ D& r% L/ y- b1 | GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB8163-99 流体输送用无缝钢管 GB3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管 GB6479-2000 化肥设备用高压无逢钢管 GB5310-1995 高压锅炉用无逢钢管" I# B5 h6 E0 H+ } GB/T3091-2001 低压流体输送用镀锌焊接钢管" O4 K% K+ A% g- e3 \9 O0 d GB/T14976-20023 s6 u3 ]: B8 M7 y3 q' P 流体输送用不锈钢无缝钢管5 x% } x" W; T# N% p SY/T5037-2000 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管8 |7 l% x5 s" Q/ \' F GB/T9711.1-97 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管 GB/T9711.3-97 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：C级钢管8 g4 Y u5 n R0 { HG 20537.1 奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 HG 20537.3 化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 HG 20537.4 化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求" W) v8 s2 F, _ H4 } GB/T18984-2003 低温管道用无缝钢管 HG20592~20635-97法兰系列 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范5 t" o; t4 \, c0 F" C. r. y0 ~ GB/T 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范* o3 I' J& u# }7 B( c, m! u GB/T12459-2005 钢制对焊无缝管件 GB/T13401-2005 钢板制对焊管件 GB/T14626-93 锻钢制螺纹管件 GB/T19326-2003 钢制承插焊、螺纹和对焊支管座 GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50273-98 工业锅炉安装工程施工及验收规范

现场检查验收工作标准

现场检查验收工作标准 1、现场检查验收前期条件 1.1预验收问题整改情况 1.1.1表格见附件一（李） 1.2现场检查验收方案审核完毕 1.3建设单位提出现场检查验收申请 1.3.1验收申请见附件二（李） 2、现场验收检查工作安排 2.1填写工作安排表 2.1.1工作安排表必须经站领导审核 2.1.2工作安排表提前12小时报送综合科，提出用车申请 2.1.3现场检查验收完毕，必须在工作安排表上填写综合评定意见 2.1.4工作安排表见附件三 3、明确现场工作程序及工作重点 3.1按照工程质量监督导则的相关要求，认真确定现场监督检查的先后顺序 3.1.1现场工作程序必须结合工程技术特征，按照各专业验收规范要求，规范有序、科学合理组织 3.1.2验收程序由本工程监督工程师亲自编写，主任工程师重点审核 3.2根据工程的技术特征，提前确定工程检查验收重点

3.2.1严格按照国家强制性条文，结合工程施工组织设计，对影响主体结构安全的重点部位，编写检查验收重点，必须有针对性。 4、现场工作纪律要求 4.1严格遵守中央“八项规定”、集团公司及质监站的相关纪律要求 4.1.1现场检查人员着装得体，自行携带安全帽、工具袋、检查工具、文件、文具 4.2根据工程需要，必须在工作安排表中填写用车、就餐、休息等事项 4.3 现场会议减少会议程序，节省会议时间，抓住会议重点，完成会议内容，坚决做到“裸会”，鼓励召开现场办公会。 4.4 现场工作坚决杜绝施工单位的茶水饮料，争取做到自带茶水4.5 坚决做到工作餐不饮酒，会议室不吸烟。 4.6 远离“黄赌毒”，做廉洁、合格质监人员。

现场检查验收工作表

光接入网现场验收内容及标准

光接入网现场验收内容及标准一、光缆验收规范 1、管道光缆敷设一）敷设管道光缆的孔位应符合设计要求。二）在孔径90mm 及以上的水泥管道、钢管或塑料管道内，应根据设计规定在两人（手）孔间一次性敷设三根或三根以上的子管。三）子管不得跨人（手）孔敷设，子管在管道内不得有接头。四）子管在人（手）孔内伸出长度一般为200～400mm；本期工程不用的管孔及子管管孔应及时按照设计要求进行封堵。五）光缆敷设前应按“8”字盘放，管井边缘要做好保护，防止光缆外皮被刮破。六）光缆敷设应符合下列要求：（1）应按照设计要求的A、B端敷设光缆。（2）敷设光缆时的牵引力应符合设计要求。（3）光缆在各类管材中穿放时，管材的内径应不小于光缆外径的1.5 倍。（4）光缆出管孔150mm 以内不得做弯曲处理。（5）管道光缆根据接入需要按设计要求进行中间人孔预留。光缆余长应在人孔内盘放并固定。（6）敷设后的管道光缆在人（手）孔内应排列、固定整齐。光缆在人（手）孔内子管外的部分应按设计要求保护。（7）管孔及子管管孔均应按设计要求的材料进行堵塞。（8）光缆在每个人孔内应按设计要求或建设单位的规定做好标志。 2、埋式光缆敷设一）直埋光缆埋深应满足通信光缆线路工程设计要求的有关规定，具体埋设深度应符合上表的要求。光缆在沟底应自然平铺状态，不得有绷紧腾空现象。二）直埋光缆与其他建筑设施平行或交越时的最小净距应符合设计要求。三）光缆可同其他通信光缆同沟敷设，同沟敷设时应平行排列，不得重叠或交叉，缆间的平行净距应≥100mm。四）回填土应符合下列要求：（1）充气的光缆在回填土前必须做好保气工作。（2）先填细土，后填普通土，且不得损伤沟内光缆及其他管线。（3）市区或市郊埋设的光缆在回填300mm细土后，盖红砖保护。每回填土约300mm处应夯实一次，并及时做好余土清理工作。（4）回土夯实后的光缆沟，在车行路面或地砖人行道上应与路面平齐，回土在路面修复前不得有凹陷现象；土路可高出路面50～100mm，郊区大地可高出150mm左右。 3、架空光缆敷设一）架空作业一定要注意好高空作业安全保护。二）架空光缆敷设后应自然平直，并保持不受拉力、应力，无扭转，无机械损伤。三）应根据设计要求选用光缆的挂钩程式。光缆挂钩的间距应为500mm，允许偏差±30mm。挂钩在吊线上的搭扣方向应一致，挂钩托板应安装齐全、整

压力管道验收标准

（一）工艺管道验收标准 1、采用的标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《压力容器无损检测》JB4730-94 1. 1适用范围《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 适用于设计压力不大于42Mp,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 适用于设计压力400Pa(绝压)~42MP(表压),设计温度-196℃~850℃的有毒、可燃介质刚直管道工程的施工及验收。 2、管道分级 3、管道组成件的检验 3.1管材、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书。 3.2管材、管件使用前应进行外观检查，表面应符合下列要求。－-无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

－-无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤。－-有材质标记。 3.3材料使用前应认真按设计要求进行核对管线的材质、规格。 3.4管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。 3.5暂时不能安装的管子，应封闭管口。 3.6阀门检验 3.6.1用于本工程的阀门产品，应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。 3.6.2阀门的质量证明书应有下列内容： 1、制造厂名称 2、阀门名称、型号、规格、公称压力 3、适用介质，温度 4、出厂日期 5、产品标准代号、质量检查结论 6、制造厂检验单位及检验人员的印章 3.6.3阀门的外观质量应符合下列要求： 1、阀门上应有制造厂的铭牌，铭牌上应标明：阀门名称、型号、公称压力、公称直径、工作温度、制造厂名； 2、阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等标识； 3、阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等； 4、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象； 5、阀门两端的临时端盖应完好，封闭严实，阀体内无杂物；

件执行标准之日本标准

件执行标准之日本标准：标准号描述 JIS B2311 通用钢制对焊管件 JIS B2312 钢制对焊管件 JIS B2313 钢板制对焊管件 JIS B2316 钢制承插焊管件管件执行标准之美国标准：标准号描述 ASME/ANSI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件 ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件 ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯 ASME B16.5 管法兰和法兰配件 MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件 MSS SP-83 承插焊和螺纹活接头 MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座管件执行标准之电力标准：标准号描述 GD87-1101 火电发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册DL/T515 电站弯管管件执行标准之化工标准：标准号描述 HGJ514 碳钢、低合金钢无缝对焊管件 HGJ528 钢制有缝对焊管件 HGJ10 锻钢制承插焊管件 HGJ529 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台

HGJ-44-76-91 钢制管法兰、垫片、紧固件 HG20592-20635 钢制管法兰、垫片、紧固件管件执行标准之中石化标准标准号描述 SH3406 石油化工钢制管法兰 SH3408 钢制对焊无缝管件 SH3409 锻钢制承插焊管件 SH3410 钢板制对焊管件管件执行标准之国家标准：标准号描述 GB12459 钢制对焊无缝管件 GB/T13401 钢板制对焊管件 GB/T14383 锻钢制承插焊管件 GB/T14626 锻钢制螺纹管件 GB9112-9131 钢制管法兰、法兰盖及法兰用垫片管件执行标准之中石油标准：标准号描述 SY/T0510-1998 钢制对焊管件 SY5257-91 钢制弯管

标准件国标明细

精心整理螺栓 U型螺栓 JB/ZQ4321-97添加方头螺栓C级GB/T8-88添加 T 六角头螺杆带孔螺栓GB/T31.1-88添加六角头螺杆带孔螺栓细杆B级GB/T31.2-88添加六角头螺杆带孔螺栓细牙A和B级GB/T31.3-88添加六角头头部带孔螺栓A和B级GB/T32.1-88添加

六角头头部带孔螺栓细杆B级GB/T32.2-88添加六角头头部带孔螺栓细牙A和B级GB/T32.3-88添加活节螺栓GB/T798-88已添加取消地脚螺栓GB/T799-88添加沉头双榫螺GB/T800-88添加螺钉开槽凹端紧定螺钉GB/T74-85添加方头长圆柱端紧定螺钉GB/T85-88添加十字槽半沉头螺钉GB/T820-2000添加开槽圆柱端定位螺钉GB/T829-88添加开槽大圆柱头螺钉GB/T833-88添加

六角头不脱出螺钉GB/T838-88添加滚花高头螺钉GB/T834-88添加滚花平头螺钉GB/T835-88添加滚花小头螺钉GB/T836-88添加开槽盘头不脱出螺钉GB/T837-88添加塑料滚花头螺钉GB/T840-88添加开槽球面圆柱头轴位螺钉GB/T946-88添加开槽球面大圆柱头螺钉GB/T947-88添加开槽沉头不脱出螺钉GB/T948-88添加开槽半沉头不脱出螺钉GB/T949-88添加

开槽长圆柱端紧定螺钉GB/T75-85添加方头长圆柱球面端紧定螺钉GB/T83-88添加开槽圆柱头轴位螺钉GB/T830-88添加开槽无头轴位螺钉GB/T831-88添加开槽带孔球面圆柱头螺钉GB/T832-88添加内六角平端紧定螺钉GB/T77-2000添加内六角锥端紧定螺钉GB/T78-2000添加内六角圆柱端紧定螺钉GB/T79-2000添加内六角凹端紧定螺钉GB/T80-2000添加内六角圆柱头螺钉GB/T70.1-2000添加

GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范

中华人民共和国建设部公告第407号建设部关于发布国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》的公告现批准《油气长输管道工程施工及验收规范》为国家标准，编号为：GB 50369—2006，自2006年5月1日起实施。其中，第4.1.1、4.2.1、10.1.4、1O.3.2、10.3.3(2、3、4)、 10.3.4、14.1.1、14.1.2、14.2.2条(款)为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国建设部前言本规范是根据建设部建标[2002]85号《关于印发“二00一年至二O0二年度工程建设国家标准制订、修订计划”的通知》文件的要求，由中国石油天然气集团公司组织中国石油天然气管道局编制完成的。本规范共分19章和3个附录，主要内容包括：总则，术语，施工准备，材料、管道附件验收，交接桩及测量放线，施工作业带清理及施工便道修筑，材料、防腐管的运输及保管，管沟开挖，布管及现场坡口加工，管口组对、焊接及验收，管道防腐和保温工程，管道下沟及回填，管道穿(跨)越工程及同沟敷设，管道清管、测径及试压，输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境，工程交工验收等方面的规定。在本规范的制定过程中，规范编制组总结了多年油气管道施工的经验，借鉴了国内已有国家标准及行业标准和国外发达工业国家的相关标准，并以各种方式广泛征求了国内有关单位、专家的意见，反复修改，最后经审查定稿。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国石油天然气管道局负责具体技术内容解释。本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中国石油天然气管道局质量安全环保部(地址：河北省廊坊市广阳道，邮编：065000)，以便今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：中国石油天然气管道局参编单位：中国石油集团工程技术研究院主要起草人：魏国昌陈兵剑郑玉刚王炜续理高泽涛马骅苏士峰陈连山钱明亮胡孝江姚士洪葛业武李建军隋永莉田永山杨燕徐梅李林田宝州 1 总则

管件标准(各国对照)

[原创]钢管管件标准应用标准体系 4.1国际上常用的标准体系 4.1.1德国及前苏联应用标准体系 4.1.2美国应用标准体系(ANSI) 4.1.3日本应用标准体系(JIS) 4.1.4国际标准化组织（ISO）的应用标准体系 4.1.5英国和法国应用标准体系 4.2国内常用的标准体系 4.2.1石化行业应用标准体系 4.2.2化工行业应用标准体系 4.2.3机械行业应用标准体系 4.2.4国家应用标准体系 4.2.5 压力管道应用标准体系配伍 4 应用标准体系目前，大多数压力管道及其元件都进行了系列化，并有相应的应用标准作支持。因此压力管道材料设计时首先要考虑的问题就是压力管道及其元件标准系列的选用。应用标准体系。一个管系（路）中各元件所用系列标准的集合。这些标准应包括管子系列标准、管件系列标准、法兰及其连接件系列标准、阀门标准等。这些标准通过一定的规则在一个管系中得到应用，它们之间相互衔接、相互配合，从而确定了管道及其元件的基本参数。这些标准中尤其以管子标准和法兰标准最具代表性，它们是其它应用标准的基础。下面以管子标准和法兰标准为主，介绍应用标准。

目前，世界上各国应用的标准体系有很多，不同的国家不同的行业有不同的应用标准和标准体系，它们之间有些相差很多，无法配套使用和互换因而给使用者带来不少麻烦。因此，压力管道设计的第一步就是选择应用标准体系，并作为设计的统一规定，以免各相关专业因采用不能互换的其它标准体系而导致错误。世界各国应用标准大体上分为两大类: ◆管子----即钢管外径系列分为国际通用系列（大外径系列）英制管；国内常用系列（小外径系列）公制管（或米制管） ◆法兰：欧式法兰和美式法兰压力等级：PN 0.1 0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 25.0 40.0 MPa 欧式法兰（DIN）压力等级：PN 2.0 5.0 6.8 10.0 15.0 25.0 42.0 MPa 美式法兰（ANSI） CL 150 300 400 600 900 1500 2500 Psi 由此可以看出，无论是法兰还是管子，上述两个系列或两个体系是不能混合使用的。 ANSI——美国国家标准化组织 ASTM.American Society of Testing Materials, ——美国材料实验协会 ◆钢管壁厚表示方法钢管壁厚表示方法有管子表号、钢管壁厚尺寸和管子重量三种方法

材料封样及其现场验收管理方案计划规定

融创天津公司工程材料封样及现场验收工作管理规定编制单位：天津融创公司招标采购部编制时间：2013年7月11日

目录第一章目的第二章适用范围第三章材料封样及管理第四章管理规定第五章现场验收第六章支持文件

1．目的为规范天津公司项目开发过程中材料封样及施工现场材料验收程序，明确职责，采取有效的质量保证措施，确保材料验收质量和工程品质，特制定本工作指引。 2．适用范围适用于融创天津公司所属的各项目公司的工程类、材料设备类等的“甲分包、甲供、甲控”的材料封样的管理和材料到场验收管理工作。 3．材料封样及管理 3.1 材料封样的定义材料封样是指在项目开发过程中通过招标确定的“甲分包、甲供、甲控”类材料（含设备）的标准实物样品（大型设备为样本资料）进行封存(要求材料样品用双道16#钢丝牢固固定在展板上避免脱落)。 3.2材料封样的组织 3.2.1单项劳务类、材料类招标封样由招标小组技术组和与商务组共同负责组织两套招标封样材料的确认手续，在技术标评标时,组织技术组和商务组相关人员完成定板封样材料的《封样材料标签》、《封样材料明细表》会签工作，并交由招标采购部保管，经核对通过方可上定标审批会；完成定标后, 招标采购部入库存放一套,发放项目部一套，并履行签字交接手续。 3.2.2集中采购类封样天津公司集中采购的项目，由招标小组技术组与商务组共同负责组织招标封封样材料的确认手续，在技术标评标时，组织技术组及商务组相关人员完成定板封样材料的《封样材料标签》、《封样材料明细表》会签工作，并交由招标采购部保管，经核对通过方可上招标协调会；定标通过后，在招标采购部保留标准实物样品（大型设备为样本资料），有需求的项目，在委托施工前，由项目公司负责通知战略合作单位按照项目需求的产品报送样品，经研发中心、招采部共同签

管件的各国家标准

各种管件的标准名称对照表国家标准 GB12459钢制对焊无缝管件 GB/T13401钢板制对焊管件 GB/T14383锻钢制承插焊管件 GB/T14626锻钢制螺纹管件 GB9112-9131钢制管法兰、法兰盖及法兰用垫片中石化标准 SH3406石油化工钢制管法兰 SH3408钢制对焊无缝管件 SH3409锻钢制承插焊管件 SH3410钢板制对焊管件化工标准 HGJ514碳钢、低合金钢无缝对焊管件 HGJ528钢制有缝对焊管件 HGJ10锻钢制承插焊管件 HGJ529锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台 HGJ-44-76-91钢制管法兰、垫片、紧固件 HG20592-20635钢制管法兰、垫片、紧固件中石油标准 SY/T0510-1998钢制对焊管件 SY5257-91钢制弯管电力标准 GD87-1101火电发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册DL/T515电站弯管美国标准 ASME/ANSI B16.9工厂制造的锻钢对焊管件 ASME/ANSI B16.11承插焊和螺纹锻造管件 ASME/ANSI B16.28钢制对焊小半径弯头和回头弯ASME B16.5管法兰和法兰配件 ASME/ANSI B16.36孔板法兰 ASME B16.47大直径钢法兰 MSS SP-43锻制不锈钢对焊管件 MSS SP-83承插焊和螺纹活接头 MSS SP-97承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座ANSI/ASME B36.10无缝及焊接钢管 ANSI/ASME B36.19不锈钢无缝及焊接钢管日本标准 JIS B2311通用钢制对焊管件 JIS B2312钢制对焊管件 JIS B2313钢板制对焊管件 JIS B2316钢制承插焊管件

ISO2531球墨铸铁管及管件标准(中文)

国际标准 ISO 2531 输水用球墨铸铁管、管件、附件及接头目录 1 适用范围………………………………………………………………………………………………. 2 引用标准………………………………………………………………………………………………. 3 定义……………………………………………………………………………………………………. 4 技术要求………………………………………………………………………………………………. 4.1 总则…………………………………………………………. ………………………………….. 4.1.1 管和管件…………………………………………………………………………………. 4.1.2 表面质量与修复…………………………………………………………………………. 4.1.3 接头类型与连接…………………………………. …………………………………… 4.1.4 与饮用水接触的材质要求……………………… ……………………………………. 4.2 尺寸要求………………………………………………………………………………………….. 4.2.1 直径………………………………………………………………………………………. 4.2.2 壁厚………………………………………………………………………………………. 4.2.3 长度……………………………………………………………………………………… 4.2.4 管的平直度……………………………………………………………………………… 4.3 材质性能………………………………………………………………………………………….. 4.3.1 抗拉强度…………………………………………………………………………………. 4.3.2 布氏硬度…………………………………………………………………………………. 4.4 管的外涂层及内衬……………………………………………………………………………….. 4.4.1 外涂层…………………………………………………………………………………… 4.4.2 内衬…………………………………………………………………………………. 4.5 管件及附件的外涂层及内衬……………………………………………………………….. 4.5.1 外涂层………………………………………………………………………………….. 4.5.2 内衬…………………………………………………………………………………….. 4.6 标记………………………………………………………………………………………….. 5 密封要求…………………………………………………………………………………………….. 5.1 管和管件…………………………………………………………………………………………. 5.2 柔性接头…………………………………………………………………………………………. 5.2.1 总则…………………………………………………………………………………….. 5.2.2 内部压力……………………………………………………………………………….. 5.2.3 外部压力……………………………………………………………………………. 6 试验方法…………………………………………………………………………………………….. 6.1 尺寸………………………………………………………………………………………….. 6.1.1 外径…………………………………………………………………………………….. 6.1.2 壁厚…………………………………………………………………………………….. 6.1.3 长度……………………………………………………………………………………..

常用五金标准件名称-国家标准号对应表

常用五金标准件名称-国家标准号对应表新物料编码原物料编码名称全名规格型号标记 4105.00018 23.5080025 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈Φ2.5垫圈GB/T 93 2.5 4105.00011 23.2030006 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈φ3（镀黑锌）垫圈GB/T 93 3 A23.2030010 23.2030010 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈φ3（镀彩锌）垫圈GB/T 93 3 4105.00015 23.2040008 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈φ4（镀黑锌）垫圈GB/T 93 4 4105.00014 23.2040006 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈φ4垫圈GB/T 93 4 4105.00025 23.2050006 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈φ5垫圈GB/T 93 5 4105.00016 23.2060006 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈φ6（镀黑锌）垫圈GB/T 93 6 4105.00017 23.2080006 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈Φ8垫圈GB/T 93 8 4105.00020 28.8009114 垫片垫圈垫片_垫片D型垫片Φ6.5 VT8.009.114 非标件 A28.8602779 28.8602779 垫片机加件_垫片VT8.602.779 非标件 A28.8602780 28.8602780 垫片机加件_垫片VT8.602.780 非标件 4201.00041 23.1041819 垫圈垫圈垫片_垫圈VT8.078.433(φ4.5*19*1.5MM 装灯泡用）非标件 4105.00019 23.5090025 平垫垫圈垫片_平垫Φ2.5垫圈GB/T95 2.5 4105.00001 23.1030001 平垫圈垫圈垫片_平垫圈φ3（镀黑锌）垫圈GB/T95 3 4105.00003 23.1030006 垫圈垫圈垫片_垫圈Φ 3（镀彩锌）垫圈GB/T95 3 4105.00005 23.1040006 平垫圈垫圈垫片_平垫圈φ4（黑）垫圈GB/T95 4 A23.1040007 23.1040007 平垫圈垫圈垫片_平垫圈φ4（镀彩锌）垫圈GB/T95 4 A23.2000005 23.2000005 垫片垫圈垫片_垫片Φ5垫圈GB/T95 5 4105.00006 23.1061216 平垫圈垫圈垫片_平垫圈φ6（镀黑锌）垫圈GB/T95 6 4105.00009 23.1080006 平垫圈垫圈垫片_平垫圈φ8（镀黑锌）垫圈GB/T95 8 A23.1100006 23.1100006 垫圈垫圈垫片_垫圈φ12垫圈GB/T95 12 4105.00007 23.1061816 大平垫垫圈垫片_大平垫φ6x18垫圈GB/T 96.2 6 4105.00004 23.1030007 平垫圈垫圈垫片_平垫圈Ф3 镀彩锌外径9mm 垫圈GB/T 96.2 3 4105.00002 23.1030002 平垫圈垫圈垫片_平垫圈φ3（镀黑锌）垫圈GB/T97.1 3 第 2 页共 10

钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范

钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范 C r i t e r i o n f o r c o n s t r u c t i o n a n d a c c e p t a n c e o f s t e e l f r a m e d p o l y e t h y l e n e p l a s t i c p i p e s Q/HT-ZJ-05-04 2006年11月01日发布 2006年12月01日实施

前言为了提高钢骨架塑料复合管管道工程的施工水平，保证工程质量，实现安全生产，节约材料，提高经济效益，特制定本规范。钢骨架塑料复合管管道工程的施工应按设计文件进行。若需修改设计，须由原设计单位确定，并经建设单位认可。钢骨架塑料复合管管道工程的管材、管件附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。现场组装的机器或设备所属钢骨架塑料复合管管道，应按制造厂的技术文件进行，但质量标准不得低于本规范的规定。钢骨架塑料复合管管道工程的施工，除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。钢骨架塑料复合管管道的施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。

目录 1 材料验收及贮运3 一般规定 (3) 材料验收 (3) 材料存放 (3) 搬运 (4) 运输 (4) 2 施工一般规定 4 3 施工准备 5 4 管道埋地敷设 6 5 管道组装 7 6 手工封焊 9 7机械封焊 (9) 8 电熔安装 10 9 扶正器安装11 10 焊接11 11 法兰连接11 12 试验 12 13 工程交接验收14 附录本规范用词说明15

乳胶漆现场施工程序及验收标准

乳胶漆现场施工程序及验收标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

地库乳胶漆施工程序及验收标准一、编制目的: 为贯彻积极管理，注重细节，力求完美，做精品工程的公司管理理念，特制定本标准，要求各项目部严格按此要求执行。二、基本要求: 1、过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前找平修整，基层含水率不得大于10%。粉刷工程经验收并达到公司实测实量要求的合格标准。 2、湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕无渗漏。 3、材料须符合甲方及合同要求，且产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告资料齐全； 3、施工前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定好相应的施工方案； 4、施工前应先进行样板施工，经建设单位及监理单位验收合格，且经过公司认可和确认（填写样板确认单）后方可进行大面积施工； 5、施工前由建设单位及监理单位监督施工单位进行技术交底，交底时留影像资料。交底内容应符合本技术要求和规范要求。三、施工要求：（一）工艺流程基层处理→刷抗碱封闭底漆→腻子两道→底漆一道→面漆两道→成品保护（二）工艺要求：（1）基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。用石膏将墙面磕碰处及坑洼接缝等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。墙面遗留螺栓、铁钉等金属物剔除，并做防锈处理。? （2）刷抗碱封闭底漆：将抗碱闭底漆用刷子按先上后下的顺序刷涂，不得漏刷。? （3）刮腻子两道：满刮腻子，先顶棚后墙面，先上后下的顺序进行，确保密实平整、均匀、光滑，线角及边棱顺直；接茬和收头平整无明显抹纹，并保证与基层粘接牢固、无空鼓；腻子干燥后应用砂纸打磨，并将浮尘擦净。（4）底漆：涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬影响涂饰质量，对于成品构件做好防护工作；涂刷时应先上后下，均匀、无漏刷、不透底不流坠，不显刷纹。（5）面漆：面漆要求采用涂刷施工。墙面要求均匀、色泽一致，无漏刷、流坠、起皮、掉粉现象；阴角、线盒等大面积涂刷不到的部位，采用毛刷补刷。（6）成品保护：涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘污染墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水玷污。四、验收标准： 1、面漆应涂刷均匀，粘结牢固，无露涂、透底、脱皮、反绣和斑迹。 2、涂料与其他装修材料和设备斜街处应吻合，界面应清晰。 3、涂饰整体效果要求美观、大方。

GB标准件国标标准件国标标准件代码大全-11页文档资料

螺栓 U型螺栓JB/ZQ 4321-97 添加方头螺栓 C级GB/T 8-88 添加沉头方颈螺栓GB/T 10-88 添加沉头带榫螺拴GB/T 11-88 添加半圆头方颈螺栓GB/T 12-88 添加半圆头带榫螺栓GB/T 13-88 添加大半圆头方颈螺栓 C级GB/T 14-1998 添加大半圆头带榫螺栓GB/T 15-88 添加六角头铰制孔用螺栓GB/T 27-88 已添加取消六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓GB/T 28-88 添加六角头头部带槽螺栓 A 和 B 级GB/T 29.1-88 添加十字槽凹穴六角头螺栓GB/T 29.2-88 添加下方头螺栓 B级GB/T 35-88 添加 T 形槽用螺栓GB/T 37-88 添加加强半圆头方颈螺栓GB/T 794-93 添加六角头螺杆带孔螺栓GB/T 31.1-88 添加六角头螺杆带孔螺栓细杆 B级GB/T 31.2-88 添加六角头螺杆带孔螺栓细牙 A和B级GB/T 31.3-88 添加六角头头部带孔螺栓 A 和 B级GB/T 32.1-88 添加六角头头部带孔螺栓细杆 B级GB/T 32.2-88 添加六角头头部带孔螺栓细牙 A 和 B 级GB/T 32.3-88 添加活节螺栓GB/T 798-88 已添加取消地脚螺栓GB/T 799-88 添加沉头双榫螺GB/T 800-88 添加小半圆头低方颈螺栓 B级GB/T 801-1998 添加六角头螺栓 C级GB/T 5780-2000 添加六角头螺栓全螺纹 C级GB/T 5781-2000 添加六角头螺栓GB/T 5782-2000 添加六角头螺栓全螺纹GB/T 5783-2000 添加六角头螺栓-细杆-B级GB/T 5784-86 添加

管道施工和检验通用规范

GENERAL SPECIFICATION FOR CONSTRUCTION AND INSPECTION OF PIPING 管道施工和检验通用规范 table of content 目录 1.应用领域 2.管路元件和管路支架元素检测 3.管路施工 4.管路焊接 5.管路安装 6.管路检查和压力测试 7.油管清洗 8.管路的涂色 9.常用坡口形式和尺寸焊接管道 10.预埋管路的检查与压力试验。 11.管道压力试验记录

1、应用领域金属路道施工及验收试验通用规范。使用的是奥氏体IC管道材料、碳钢、铜和黄铜。管路由管路、弯头、三通、管件、法兰、阀门、管路支架等管路元件。该应用程序是有效的压力条件高达PN 160。流动介质为正常水、油、空气。与项目设计文件相冲突，项目设计文件将优先考虑 2、管路部件和管路支撑件的检查管路部件必须有制造商的质量证书。管路部件的材料、尺寸、类型和质量应符合设计文件的要求安全阀应根据工厂的设计值进行调整。出厂检验记录应在安装前检查。出厂试验记录应包括开启压力和重新阀座压力不锈钢和有色金属管路部件在储存过程中与碳钢无接触。 3、管路施工建议采用低碳钢管材和合金钢管进行切削加工。如果是用于氧乙炔焰切割，表面应打磨要求的尺寸和表面粗糙度。推荐采用不锈钢管、铜管和铜管，采用机械加工或等离子切割。如果砂轮切割机是用于切割和抛光的不锈钢管，应使用专用砂轮镀锌钢管被推荐采用钢锯或切割加工方法。管道的末端应满足下列要求：a.切割表面应平整无裂纹、起皱、毛刺、凹凸、缩孔、熔化渣、氧化物、铁屑等倾斜偏差（?）（图）管端面。切割端表面倾斜偏差应小于管道外径的1%，且不得超过3mm